Osnovni zakoni organizacije proizvodnje. Zakoni i obrasci organizacije proizvodnje

OP kao vid praktične djelatnosti ljudi rješava probleme projektovanja, konstruisanja, osiguranja funkcionisanja i unapređenja proizvodnih sistema.

Aktivnosti EP se odvijaju u sljedećem redoslijedu:

Odabir organizacionih ciljeva, npr. utvrđivanje rezultata koji treba postići nakon obavljanja konkretnog organizacionog posla.

Utvrđivanje vrsta aktivnosti i određivanje kruga učesnika u radu (utvrdjuje se spisak radova koji će se izvoditi i one jedinice ili izvođači koji će učestvovati u realizaciji ciljeva.

Proučavajući stanje EP i analizirajući rezultate studije (treba dobiti ideju o svim karakterističnim karakteristikama sistema, procesima koji se u njemu odvijaju, njegovoj efikasnosti itd., kao i pozitivnim i negativnim trendovima). identifikuju, formulišu se predlozi za njihovo unapređenje.

Razvoj opcija za (nekoliko) organizacionih koncepata i izbor optimalne opcije.

Izrada projekta za organizaciju ili reorganizaciju proizvodnje

Implementacija izrađenog projekta (izrada administrativnog plana, realizacija projekta, dodjela potrebnih resursa, obuka i prekvalifikacija kadrova i stalno praćenje rada na realizaciji projekta)

5. Zakoni organizacije proizvodnih sistema

Organizacija proizvodnje kao nauka proučava uglavnom proizvodne sisteme, koji su posebna klasa veštački materijalni sistemi - društveni sistemi.

Proizvodni sistem je veliki, složeni, kibernetički sistem međusobno povezanih i međusobno zavisnih elemenata proizvodnog procesa, tehničke i organizacione uređenosti proizvodnje, koji čine jedinstvenu cjelinu i funkcioniraju u svrhu proizvodnje industrijskih proizvoda ili pružanja usluga.

Vrste proizvodnih sistema

By predviđenu namenu

proizvodnja proizvoda

pružanje usluga

izvođenje radova

Po stabilnosti ponašanja

statički

dinamičan

homeostatski

Prema složenosti strukture

veoma teško

Priroda interne veze

sa direktnim priključcima

sa indirektnim vezama

sa mešovitim vezama

Prema stabilnosti konstrukcije

sa trajnom strukturom

sa varijabilnom strukturom

Prema obliku predstavljanja entiteta

formalizovan

opipljivo

Po hijerarhijskom nivou

organizacija proizvodnje

kompanija
proizvodnja
radno mjesto

Sistematsko ispitivanje organizacije proizvodnih sistema omogućava nam da utvrdimo da oni izomorfna, odnosno postoji formalna korespondencija između opštih principa njihovog stvaranja i posebnih zakona.

To omogućava da se zakonitosti organizacije proizvodnih sistema predstave prvenstveno na primeru jednog sistema. Zakon izražava značajne, stabilne, ponavljajuće i neophodne veze između pojava. Organizacija proizvodnih sistema podliježe zakonima relevantnih nauka i organizacije proizvodnje.

Početni, nezavisni jedan od drugog i koji se ne mogu izvesti iz drugih zakona organizacije proizvodnih sistema su dva osnovna zakona – usklađenost i razvoj.

Zakon dopisivanja znači potrebu da organizacija proizvodnog sistema odgovara ciljevima zbog kojih je sistem stvoren, spoljašnjem okruženju i elementima sistema jedni drugima. Istinitost zakona se dokazuje suprotno: nemoguće je zamisliti održiv proizvodni sistem koji ne ispunjava barem jedan od zahtjeva ovog zakona.

Zakon razvoja znači potrebu za stvaranjem elastične organizacije proizvodnog sistema koja omogućava da se proizvodni sistem mijenja tokom vremena. U odnosu na organizaciju proizvodnih sistema, zakon razvoja utvrđuje potrebu promene njihove organizacije pod uticajem amortizacije osnovnih sredstava, povećanje opšteg obrazovnog i kulturnog nivoa radnika,

naučno-tehnološki napredak, promjene u tehnologiji proizvodnje, kao i proizvodni programi.

Iz zakona korespondencije i razvoja proizilaze mnoge posljedice koje se mogu nazvati zakonima drugog reda, a iz njih, pak, slijede posljedice koje se nazivaju zakoni trećeg reda.Ta tendencija se nastavlja na posljedice koje karakterišu specifične pojave. Sistematizacija zakonitosti (i posledica) organizacije proizvodnih sistema doprinosi uspešnijem rešenju složeni zadaci, na primjer kao npr ekonomska procjena aktivnosti preduzeća (i proizvodnih sistema uopšte), stvaranje atmosfere interesovanja među timovima preduzeća za usvajanje „intenzivnih“ planova, procenu preferencijalnih strategija za radnje operativne kontrole, kao i stvaranje preferirane organizacije

proizvodni sistem.

Sistematsko razmatranje zakona organizacije proizvodnje omogućava jasnije razlikovanje između oblasti organizacije proizvodnih sistema i oblasti upravljanja tim sistemima.

Tema br. 4 Efikasnost organizacije proizvodnje

Koncept efektivnosti OP-a

Oblik kroz koji se OP implementira u djelatnost je organizacijski utjecaj, koji je svrsishodna akcija za implementaciju funkcija OP-a. Rezultat organizacionih uticaja je organizaciono unapređenje, koje dovodi do određenih promena u procesu rada radnika, što se ogleda u proizvodu njihovog rada.

Jedan od pokazatelja uspješnosti je ostvarenje ciljeva. Istovremeno, postavljeni ciljevi imaju dvojaku prirodu. Neki ciljevi se formiraju odozgo, smatraju se vanjskim ciljevima ograničenja ili faktora uvjeta. S druge strane, OP ima svoje interne ili autonomne ciljeve vezane za obavljanje glavnih funkcija OP-a.

U zavisnosti od uloge u procesu odlučivanje mogu se podijeliti na usmjerene ciljeve (koji se trebaju postići kao ishod) i ciljeve ograničenja (uslove).

Implementacija ciljeva je glavni sadržaj efektivnosti EP-a.

Aktivnosti EP-a mogu se smatrati efikasnim ako su ispunjeni sljedeći uslovi:

Ciljevi u bilo kom trenutku smatraju se privremenim pokretnim derivatima zahtjeva koje postavlja i društvo i samo preduzeće.

Postavljeni ciljevi se uspješno ostvaruju ako je ostvarenje ciljeva opravdano utrošenim sredstvima i ispunjen traženi odnos troškova i koristi.

Za postizanje ciljeva korištena su prihvaćena sredstva odobrena od strane društva.

Efikasnost proizvodnog sistema je svojstvo proizvodnog sistema povezano sa sposobnošću preduzeća da formuliše ciljeve proizvodnog procesa, uzimajući u obzir eksterne i unutrašnje uslove poslovanja i ostvari željene rezultate izvršavanjem društveno odobrenih sredstava uz uspostavljanje odnos troškova i rezultata.

Faktori efikasnosti OP

Postoje tri grupe međusobno zavisnih faktora efikasnosti:

Grupa 1 – opšti sistemski faktori koji određuju preduslove za efikasno funkcionisanje proizvodnog sistema, koji obuhvataju stepen implementacije principa EP, organizacionu kulturu proizvodnje, validnost sistema za odabir i vrednovanje organizacionih odluka. Prisustvo organizacionog mehanizma koji koordinira i osigurava međusobnu povezanost parcijalnih procesa.

Grupa 2 - eksterni faktori - ograničenja aktivnosti EP zbog pravilnosti komunikativnih sistema, od kojih su glavni zahtjevi eksternog okruženja i ograničenja u investicionim resursima.

Svi ovi faktori mogu imati različite efekte na efikasnost OP-a. Efikasnost OP-a određuju uglavnom kritični faktori koji imaju značajan uticaj na organizaciju.

Stepen implementacije principa EP je osnova za konstruisanje praktičnih aktivnosti i omogućava povećanje efikasnosti koordinacijom i racionalizacijom veza glavnih elemenata i procesa proizvodnje, kao i veza pojedinih podsistema preduzeća.

Organizaciona kultura proizvodnje je faktor uticaja organizacije na efektivnost donetih odluka.

Organizacioni mehanizam koordinira i osigurava međusobnu povezanost parcijalnih procesa. Prisustvo organizacionog mehanizma omogućava ciljani rad na racionalizaciji veza i povećanju stepena konzistentnosti procesa i rada.

Progresivnost OP metode odražava stepen usklađenosti organizacionih oblika i metoda sa stepenom razvijenosti glavnih elemenata proizvodnje i eksternog okruženja.

Zahtjevi vanjskog okruženja karakterišu društvene potrebe koje se manifestuju u svojstvima, obimu proizvodnje, rokovima isporuke itd.

Ograničenja investicionih resursa određuju mogućnost postizanja krajnjeg rezultata adekvatnog postavljenim ciljevima korišćenjem finansijskih mogućnosti.

Pružanje organizacionih resursa daje predstavu o sredstvima organizacione aktivnosti (zaposlenici, informacije, tehnička sredstva, investicije)

Program razvoja EP obavlja funkcije planiranja, praćenja i regulisanja organizacionih aktivnosti.

Kriterijumi efikasnosti EP

Efekat aktivnosti EP manifestuje se u tri oblika:

Ekonomska (kvantitativna procjena)

Društveno (manifestira se u događajima koji se odražavaju socijalne politike određeno preduzeće (na primjer, povećanje prestiža rada)

Organizacijski se manifestuje u jačanju interakcije elemenata i nastanku kvalitativno novih svojstava u sistemu.

Ustanovljene su dvije grupe kriterija:

Kriterijumi za efektivnost funkcionisanja proizvodnog sistema (procjena ekonomski rezultati, procjenu društvenog učinka i procjenu organizacijskog učinka)

Kriterijumi učinka za organizacione aktivnosti.

Ocjenjivanje organizacijskih rezultata sa stanovišta brzine donošenja odluka, urednosti organizacionih aktivnosti i primjerenosti poduzetih radnji.

OP proces

OP kao vid praktične djelatnosti ljudi rješava probleme projektovanja, konstruisanja, osiguranja funkcionisanja i unapređenja proizvodnih sistema.

Aktivnosti EP se odvijaju u sljedećem redoslijedu:

1. Izbor organizacijskih ciljeva, ᴛ.ᴇ. utvrđivanje rezultata koji treba postići nakon obavljanja konkretnog organizacionog posla.

2. Utvrđivanje vrsta aktivnosti i određivanje kruga učesnika u radu (identificiraju se spisak radova koji će se izvoditi i oni odjeli ili izvođači koji će učestvovati u realizaciji ciljeva.

3. Proučavanje stanja EP i analiza rezultata istraživanja (ideja svih karakteristične karakteristike sistema, uočavaju se procesi koji se u njemu odvijaju, njegova efikasnost i dr., kao i pozitivni i negativni trendovi i formulišu se prijedlozi za njihovo unapređenje.

4. Razvoj opcija za (nekoliko) organizacionih koncepata i izbor optimalne opcije.

5. Izrada projekta za organizovanje ili reorganizaciju proizvodnje

6. Implementacija izrađenog projekta (izrada administrativnog plana, realizacija projekta, dodjela potrebnih resursa, obuka i prekvalifikacija kadrova i stalno praćenje rada na realizaciji projekta)

Organizacija proizvodnje kao nauka proučava uglavnom proizvodne sisteme, koji su posebna klasa sistema veštačkih materijala – društvenih sistema.

Vrste proizvodnih sistema

Po namjeni

1. proizvodnja proizvoda

2. pružanje usluga

3. izvođenje radova

Po stabilnosti ponašanja

1. statički

2. dinamičan

3. homeostatski

Prema složenosti strukture

1. jednostavan

2. teško

3. veoma teško

Po prirodi unutrašnjih veza

1. sa direktnim priključcima

2. sa indirektnim vezama

3. sa mješovitim vezama

Prema stabilnosti konstrukcije

1. sa trajnom strukturom

2. sa varijabilnom strukturom

Prema obliku predstavljanja entiteta

1. formalizovan

2. opipljiva

Po hijerarhijskom nivou

1. organizacija proizvodnje

3. preduzeće

4. proizvodnja

6. oblast

7. radno mjesto

Početni, nezavisni jedan od drugog i koji se ne mogu izvesti iz drugih zakona organizacije proizvodnih sistema su dva osnovna zakona – korespondencija i razvoj.

Zakon dopisivanja znači izuzetan značaj usklađenosti organizacije proizvodnog sistema sa ciljevima zbog kojih je sistem stvoren, sa spoljnim okruženjem, a sa elementima sistema međusobno. Istinitost zakona se dokazuje suprotno: nemoguće je zamisliti održiv proizvodni sistem koji ne ispunjava barem jedan od zahtjeva ovog zakona.

Zakon razvoja znači kritični značaj stvaranja fleksibilne organizacije proizvodnog sistema koja omogućava da se proizvodni sistem mijenja tokom vremena. U odnosu na organizaciju proizvodnih sistema, zakon razvoja određuje izuzetan značaj promene njihove organizacije pod uticajem deprecijacije osnovnih sredstava, povećanja opšteg obrazovnog i kulturnog nivoa radnika,

naučno-tehnološki napredak, promjene u tehnologiji proizvodnje, kao i proizvodni programi.

Iz zakona korespondencije i razvoja proizilaze mnoge posljedice koje se mogu nazvati zakonima drugog reda, a iz njih, pak, slijede posljedice koje se nazivaju zakoni trećeg reda.Ta tendencija se nastavlja na posljedice koje karakterišu specifične pojave. Sistematizacija zakona (i posledica) organizacije proizvodnih sistema doprinosi uspešnijem rešavanju složenih problema, na primer, kao što je ekonomska procena aktivnosti preduzeća (i proizvodnih sistema uopšte), stvarajući atmosferu interesovanja među timovi preduzeća u usvajanju „intenzivnih“ planova, procenjivanju preferencija strategija za radnje operativne kontrole, kao i stvaranju preferirane organizacije

proizvodni sistem.

Sistematsko razmatranje zakona organizacije proizvodnje omogućava jasnije razlikovanje između oblasti organizacije proizvodnih sistema i oblasti upravljanja tim sistemima.

Zakon najmanjeg napora. Zakon troškova i uštede vremena. Zakon koncentracije. Zakon harmonizacije. Zakon spoljašnje i unutrašnje korespondencije. Zakon o rezervama. Zakon optimalnih vrijednosti pokazatelja proizvodnog procesa. Zakon o nastanku.

U radovima savremenih istraživača aspekata organizacije proizvodnje mogu se identifikovati sledeći zakoni organizacije proizvodnje:

Zakon najmanjeg napora;

Zakon troškova i ekonomičnosti vremena;

Zakon koncentracije;

Zakon o harmonizaciji;

Zakon o spoljnoj i unutrašnjoj korespondenciji;

Zakon o rezervama;

Zakon optimalnih vrijednosti pokazatelja proizvodnog procesa;

Zakon o nastanku.

Zakon najmanjeg napora je da je glavni cilj organizacije proizvodnje postizanje maksimalnog blagotvornog efekta uz minimalni utrošak rada, energije i drugih proizvodnih resursa. Stoga je ideal organizacije proizvodnje smanjenje svih vrsta troškova.

Zakon uštede troškova i vremena manifestuje se kao princip uštede materijalnih i vremenskih troškova različitih resursa koji se troše u procesu proizvodnje.

Zakon koncentracije je integracija identičnih proizvodnih funkcija, što u konačnici rezultira uštedama u utrošenim resursima.

Zakon harmonizacije kaže da je za postizanje idealne jasnoće radnji sa ekonomske tačke gledišta potrebno odabrati elemente u skladu sa njihovim karakteristikama, tako da svi ovi elementi funkcionišu u bliskoj međusobnoj povezanosti i da se svaka operacija odvija u svoje vreme. Konzistentnost svih elemenata proizvodnog procesa u organizaciji proizvodnje postiže se izradom različitih rasporeda i planova.

Zakon eksterne i unutrašnje usklađenosti znači da organizacija proizvodnje u svakom preduzeću mora odgovarati stanju spoljašnjeg i unutrašnjeg okruženja. Ovaj zakon treba shvatiti kao potrebu da se prevaziđu kontradikcije koje kontinuirano nastaju u procesu proizvodnih aktivnosti između organizacije proizvodnje u preduzeću i njegovih eksternih i unutrašnje okruženje.

Zakon o nastanku kaže da se svojstva bilo kojeg elementa (objekta) mijenjaju pod uticajem sistema u koji je uključen i zavise od mjesta koje zauzima u ovom sistemu. Pojava novih svojstava u sistemu kojih njegovi elementi nemaju naziva se pojavljivanje. (Ovaj zakon je 1876. godine otkrio engleski filozof J. G. Lewis, a poseban je slučaj jednog od najvažnijih zakona filozofije - prelaska kvantiteta u kvalitet).

Tema 3. Opšti principi organizacija proizvodnje.

Opšti principi organizacije proizvodnje: princip kompatibilnosti; princip aktualizacije; princip mobilnosti; princip koncentracije.

Posebni principi organizacije proizvodnje su: princip specijalizacije; princip paralelizma; princip direktnog toka; princip proporcionalnosti; princip kontinuiteta; princip ritma; princip uniformnosti; princip automatizma.

Principi organizacije proizvodnih sistema

Principi organizacije su osnovna pravila koja odražavaju opšte (univerzalne) zakone organizacije i služe kao vodič u praktičnim aktivnostima organizacije proizvodnih sistema. Principi organizacije se razvijaju na osnovu analize više puta ponovljenih stvarnih procesa organizovanja proizvodnje i proveravaju se praksom. Uprkos činjenici da su principi formulisani od strane ljudi, objektivni su i obavezujući, moraju se poštovati bez obzira na želje ljudi.

Samo poznavanje principa ne garantuje uspeh. Morate naučiti kako ih primijeniti u praksi. Često se ljudi koji dobro poznaju određene principe teoretski nađu u nemogućnosti da ih uspješno koriste u svakodnevnim praktičnim aktivnostima u organizaciji i vođenju proizvodnje. Principi se ne mogu posmatrati kao dogme. Kako se sama proizvodnja razvija i poboljšava, pojavljuju se nove industrije, pojavljuju se nova znanja, otkrivaju se novi zakoni, mogu se razvijati novi principi i razjašnjavati formulacije postojećih.

Od velika količina principe organizacije proizvodnih sistema koji se široko koriste u praksi, razmotrićemo osnovne.

Princip usklađenosti proizvodnih sistema sa ciljevima koji su im postavljeni. To je uslovljeno najvažnija karakteristika ovih sistema - po njihovoj svrsishodnosti. U uslovima tržišnih odnosa Odluku o stvaranju novog preduzeća i rekonstrukciji postojećeg treba doneti kada projektovani profit od njegovog poslovanja premaši prosek.

Ciljevi stvaranja preduzeća predodređuju izbor elemenata proizvodnog sistema, njegovu skalu, vrste organizacije proizvodnje i još mnogo toga.

Ciljevi i podciljevi kreiranja i rada proizvodnih sistema su veoma raznoliki i brojni. Koncentrisanje pažnje menadžera proizvodnog sistema na nedovoljno široku listu ciljeva dovodi do smanjenja efikasnosti sistema. One oblasti funkcionisanja proizvodnog sistema koje se dugo nisu razvijale vrlo često postaju veoma efikasne. Dakle, uz nesistematično formulisanje ciljeva stvaranja i funkcionisanja proizvodnog sistema, propusti su neizbežni, praćeni ponovljenim preorijentacijama i značajnim gubicima efekta. Sistematska formulacija ciljeva i podciljeva pomaže da se osigura konstrukcija stabla ciljeva. Stablo ciljeva je grafički prikaz odnosa i podređenosti ciljeva i zadataka jednog ili više sistema. U ovom slučaju složeni i složeni ciljevi se dijele prema odabranim kriterijima na niz manje složenih, koji se također dijele na jednostavni ciljevi(podciljevi) i zadaci (podzadaci). Stablo ciljeva vam omogućava da procenite verovatnoću postizanja nižih i viših ciljeva u skladu sa raspoloživim resursima, kao i da odredite prioritet ciljeva.

Prisustvo sistema ciljeva preduzeća pretpostavlja procenu funkcionisanja sistema, njegovih podsistema i elemenata, koju treba izvršiti merenjem stepena ostvarenosti postavljenih ciljeva. Stepen ostvarenosti operativnih ciljeva može se izraziti odgovarajućim indikatorom: postotkom izvršenja planova i zadataka, brojem dana kašnjenja itd.

Usporedba vrijednosti ostvarenja ciljeva, količine postignutog (ili neostvarenog) efekta u različitim područjima funkcionisanja proizvodnog sistema i njegovih podsistema daje osnovu za određivanje najefikasnijih područja njihovog funkcionisanja.

Jedan od osnovnih ciljeva funkcionisanja proizvodnog sistema je povećanje efikasnosti proizvodnje usled kontinuiteta funkcionisanja celog sistema. Ekonomski efekat u ovom slučaju nastaje samo tokom rada proizvodnog sistema; u periodu njegovog zastoja (npr. vikendom), efekat se ne stvara, a dio sredstava se troši (za grijanje, sigurnost itd., to uključuje i fizičko i moralno habanje zgrada, objekata, oprema).

Za sve proizvodne sisteme važi princip korespondencije elemenata sistema međusobno.

Pod elementom proizvodnog sistema podrazumijeva se dio sistema koji nije podijeljen na manje komponente. Elementi proizvodnih sistema niži nivo(gradilište, radionica) jesu: radno mjesto (dio proizvodnog prostora na kojem se nalaze mašine ili jedinice i radnik ili tim koji ih opslužuje), opremljeno uređajima i alatima; serija delova (ili druge mere predmeta rada); kontejneri za njihovo skladištenje itd.

Kako se nivo hijerarhije proizvodnih sistema povećava, njihovi elementi postaju sve veći. Oni mogu biti: lokacija, radionica, preduzeće. Na isti način se povećavaju brojila za predmete rada, kontejnere i sl.

Prilikom kreiranja proizvodnog sistema, kao i tokom njegovog rada, prilično su jasno formulisani zahtjevi za proizvode (usluge) koje proizvodi. Obično su poznate i polazne sirovine (materijali). Dakle, prva usklađenost koja se mora poštovati u proizvodnim sistemima jeste usklađenost tehnološkog procesa sa sirovinama (materijalima) i proizvodima.

Svaki element proizvodnog sistema ima određenu efikasnost - na njemu se može obaviti određena količina posla. Proizvodni sistem može efikasno funkcionisati samo ako su performanse svih elemenata sistema međusobno povezane. Shodno tome, neophodno je da proizvodni kapaciteti, radionice, prerađivački prostori, sekcije, grupe opreme i drugi elementi proizvodnih sistema međusobno odgovaraju. Polistrukturna priroda proizvodnog sistema predodređuje potrebu da svi podsistemi odgovaraju jedni drugima i sistemu u cjelini. U funkcionalnim proizvodnim sistemima, kršenja ove korespondencije se ispravljaju preraspodjelom rada između elemenata proizvodnog sistema, promjenom broja radnih sati sedmično, promjenom načina rada opreme i drugim metodama. Ove korekcije zahtijevaju dodatne troškove, pa je preporučljivo uspostaviti konzistentnost u djelotvornosti elemenata sistema u trenutku njegovog kreiranja.

Korespondencija proizvodnih kapaciteta ne znači njihovu jednakost. Manje kapitalno intenzivni elementi proizvodnog sistema moraju imati marginu efikasnosti.

Proizvodni sistem je jedinstvena cjelina, tako da svi njegovi elementi moraju odgovarati jedni drugima. Nesklad između bilo kojeg elementa sistema i ostalih neminovno komplikuje funkcionisanje sistema i uzrokuje dodatne troškove.

Jezgro koje omogućava da se osigura da elementi proizvodnog sistema međusobno odgovaraju je opis proizvodnog procesa koji kombinuje karakteristike materijalnih i energetskih resursa koji ulaze u sistem, tehnološkog procesa, opreme koja se koristi i zahteva. za potrebno osoblje.

Stoga je međusobna usklađenost opreme i tehnološkog procesa obavezna.

Svaki element proizvodne strukture mora biti racionalan. Na radnom mjestu to znači:

pravilno utvrđivanje specijalizacije radnog mjesta (spisak operacija koje se na njemu obavljaju, granice konfiguracije, dimenzije, tačnost i druge karakteristike dijelova, odnosno drugih predmeta rada koji se na njemu obrađuju);

izbor opreme u skladu sa ovom specijalizacijom (uzimajući u obzir moguće promjene specijalizacija u budućnosti);

odabir vrste organizacije rada (individualni, timski, višemašinski servis) i planiranje radnog mjesta opremljenog uređajima, priborom i alatom;

održavanje opreme od strane odgovarajuće kvalifikovanih radnika koji su savladali napredne tehnike rada.

Dakle, zahtjev za racionalnošću elemenata proizvodnog sistema zahtijeva usklađivanje kvalifikacija radnika sa odabranom opremom i tehnološkim procesom.

U ovoj fazi projektovanja organizacije proizvodnog sistema već je moguće definitivno formulisati funkcije svakog elementa sistema i osigurati da svaki element sistema odgovara funkciji koja se obavlja. Potonji su definisani kao podciljevi različitim nivoima- izvedeni ciljevi sistema.

Ovo je u suštini dalja konkretizacija principa korespondencije sa ciljem: funkcija svakog elementa sistema je način da se postigne cilj koji mu je postavljen. Stoga je očigledan primat tehnologije u odnosu na opremu i kadrove u organizaciji proizvodnog sistema.

Odnos između postavljenog cilja za element sistema i njegove funkcije može se svesti na sljedeće. Cilj elementa sistema je određen periodom njegovog postizanja (dan, mjesec, godina) i obično ima kvantitativnu karakteristiku (učinak - hiljada UAH/god., proizvodnja proizvoda - kom., tona/mjesec, itd.) . Funkcija elementa sistema je po pravilu konstantna tokom čitavog perioda rada sistema i ima, pre svega, kvalitativni, a ne kvantitativni izraz (na primer, za radno mesto - obavljanje određenih operacija).

Zahtjev da element sistema odgovara funkciji koja se obavlja odnosi se na tokove elemenata koji ulaze u sistem (materijali, komponente i sklopovi, informacije, itd.) i na tokove elemenata koji ga napuštaju (proizvodi, informacije, itd.).

Korespondencija elementa sistema sa izvršenom funkcijom se obično utvrđuje korišćenjem analize funkcionalnih troškova (FCA).

Strukturu sistema (a samim tim i njegovu organizaciju) u velikoj meri određuje usvojeni oblik organizacije proizvodnog sistema. Ovo posljednje je objektivno određeno vrstom proizvedenih proizvoda i veličinom serije dijelova (proizvoda). Za male lansirne serije (sastoje se od nekoliko komada ili utovarne radne stanice po nekoliko sati), koje se retko ili uopšte ne ponavljaju, moguć je samo jedan oblik organizacije proizvodnog sistema. U drugom, ekstremnom slučaju - s vrlo velikom lansirnom serijom (čija se proizvodnja odvija sedmicama, mjesecima, godinama) - preporučljivo je koristiti masovnu (linijsku) proizvodnju. U srednjim slučajevima koristi se serijski ili varijabilni oblik organizovanja proizvodnih sistema. Stoga je potrebno uskladiti oblike organizacije proizvodnog sistema sa vrstom proizvoda koji se proizvodi i veličinom serije proizvoda za lansiranje.

Princip korespondencije između veza elemenata sistema i njihovih svojstava i suštine sistema, kao i prethodni, važi za sve proizvodne sisteme.

U sistemima su elementi međusobno povezani interakcijskim vezama (na primjer, mašina i radnik koji je opslužuje), materijalnim, informacijskim i drugim vezama. Pored službenih informacija, u sistemu kruže sve vrste ličnih podataka koje ima značajan uticaj na ponašanje svih zaposlenih, menadžera, pa čak i timova.

Veze između elemenata sistema mogu se klasifikovati prema razni znakovi. Prema prirodi odnosa u prostoru razlikuju se krute, alternativne i kompenzatorne materijalne veze.

Čvrstom vezom predmet rada se prenosi sa datog radnog mjesta na samo jedno radno mjesto. (Prilikom obrade raznih predmeta rada svaki predmet rada se prenosi samo na jedno radno mjesto, ali takvih mjesta može biti više). U slučaju alternativnog povezivanja, subjekt rada prelazi na jedan od niza poslova. Kompenzacijskim priključkom predmet rada ulazi u skladište (kontejner), a odatle na drugo ili druga radna mjesta sistema. Krute i alternativne veze mogu se koristiti u kontinuiranoj i promjenljivoj proizvodnji, kompenzatorne veze - u svim vrstama proizvodnje. Veza materijala predodređuje izbor tipa Vozilo, njihov broj, a u velikoj mjeri i obim tokova tereta.

Prema prirodi odnosa tokom vremena razlikuju se stalne, ciklički ponavljajuće i nasumične veze. Prvi su karakteristični za masovnu proizvodnju, a drugi za individualnu proizvodnju.

Veze između elemenata sistema moraju biti izgrađene na način da se minimiziraju negativne posljedice ličnih informacija. Pored toga, polistrukturna priroda proizvodnih sistema predodređuje mnoge veze svakog elementa sa podsistemima i drugim elementima sistema, a stohastičke promene u sistemu i spoljašnjem okruženju zahtevaju korišćenje ne samo trajnih, već i alternativnih veza (promena pod uticajem razvojnih situacija), i kompenzacionih (kao što su: element sistema - skladište). Kako se broj veza povećava, a njihova postojanost i rigidnost smanjuje, organizacija sistema postaje znatno komplikovanija.

Stoga se u praktičnim aktivnostima velika pažnja poklanja pojednostavljenju veza. Za svako radno mjesto u prostoru poželjno je imati samo dvije materijalne veze: radno mjesto (ili skladište) koje snabdijeva radnim komadima i radno mjesto (magacin) koje prima obrađene obratke. Ovaj uvjet je zadovoljen u slučaju krutih veza (na primjer, u proizvodnoj liniji) s jednakošću propusni opseg radna mjesta. Nedostatak krutih veza je u tome što se negativni stohastički poremećaji na jednom radnom mjestu relativno brzo šire na sva radna mjesta spojena krutim vezama, a pozitivni poremećaji se ne mogu realizovati. Stoga su krute veze praktične samo u visoko pouzdanim proizvodnim sistemima.

Posljedice stohastičkih poremećaja na jednom radnom mjestu su u potpunosti lokalizovane u slučaju kompenzacijskih veza sa dovoljnim skladišnim kapacitetom i značajnim zalihama nedovršene proizvodnje, tj. kada je moguće koristiti pozitivne smetnje.

U velikom broju slučajeva, složenost veze je direktno određena njenom dužinom, koja se podrazumijeva kao broj strukturne podjele i nivo hijerarhije upravljanja obuhvaćen ovim odnosom. Na osnovu ove karakteristike razlikuju (po redoslijedu složenosti) veze unutar radnog mjesta (na primjer, tokom održavanja više mašina), tima, odjeljenja, smjene, radionice itd. Svrsishodnost pojednostavljivanja veza određuje prednosti predmetne (a ne tehnološke) specijalizacije. Pojednostavljivanje veza postiže se i njihovim redosledom, tj. stabilnost veza tokom vremena.

Veze između elemenata sistema čine njegovu strukturu. U uslovima značajnih stohastičkih poremećaja, najefikasniji sistemi su oni koji to mogu da promene. A to je moguće ako u sistemu postoje elastične veze.

Elastičnost veza se podrazumeva kao sposobnost zamene (u određenom vremenskom periodu) veza sa nekim elementima sistema (radna mesta, sekcije, radionice, preduzeća) vezama sa drugim elementima. Elastičnost veza omogućava da se zaobiđu elementi proizvodnog sistema koji su se pokazali neispravnim (i samim tim značajno povećaju pouzdanost sistema), kao i da se negativni u većoj meri lokalizuju i potpunije iskoriste pozitivnih stohastičkih poremećaja.

Uređenost i elastičnost veza su u dijalektičkom jedinstvu. Veze moraju biti uredne (tj. nepromjenjive tokom vremena) i elastične (tj. sposobne da se mijenjaju pod utjecajem okolnosti) u isto vrijeme.

Razmatrani tipovi veza su tipični i za ostale elemente proizvodnog procesa. Tako se izvođenje ove operacije može dodijeliti jednom radnom mjestu (kruta veza), nekoliko istog tipa (alternativna veza) ili više različitih tipova radnih mjesta (kompenzacijska veza).

Isti proizvodni proces može biti složen kada se podijeli na značajan broj relativno jednostavne operacije ili jednostavnije ako se podijeli na mali broj složenih operacija.

Svakom radnom mjestu je moguće dodijeliti samo jednu operaciju, a moguće i nekoliko ili čak više. Ove operacije mogu biti manje ili više homogene. Želja za pojednostavljenjem povezivanja dovodi do preporučljivosti konsolidacije operacija. Ovo posljednje uzrokuje komplikacije u dizajnu strojeva i jedinica, ali učinak pojednostavljivanja priključaka značajno nadmašuje dodatne troškove povezane s tim. Primeri uključuju stvaranje rotacionih linija, radnih centara, programski kontrolisanih mašina i automatizovanih kompleksa.

Veze između elemenata proizvodnog sistema predodređuju njihovu prostornu lokaciju i formiranje organizacionih podsistema. Stoga je potrebno uskladiti prostorne i organizacione strukture sa gustinom povezanosti elemenata proizvodnog sistema.

Ispunjavanjem ovog zahtjeva obezbjeđuje se, s jedne strane, racionalizacija unutarsistemskog transporta, as druge strane stvaraju se preduslovi za organizaciju i funkcionisanje racionalnog sistema upravljanja.

Složenost upravljanja proizvodnim sistemima, zbog njihove polistrukturne prirode, prisutnost veliki broj radnika, stohastičkih i drugih pojava, čini neophodnom međusobnu korespondenciju strukture upravljanih i upravljačkih podsistema u svim podsistemima i proizvodnom sistemu u celini.

U proizvodnim sistemima važnu ulogu igra princip rezervi koji je određen potrebom da se nadoknade odstupanja u propusnosti radnih mjesta, pogona i radionica koja nastaju u određenim periodima zbog zahtjeva potrošača proizvoda, karakteristika ili nedostataka u planiranju. , lokalizacija negativnih stohastičkih poremećaja i stvaranje preduvjeta za korištenje pozitivnih stohastičkih poremećaja unutar i izvan sistema. Stohastički poremećaji uključuju: promjene u nivou produktivnosti svakog radnog mjesta u relativno kratkim vremenskim periodima, kvarove opreme i alata, promjene rokova isporuke obradaka i drugih resursa, fluktuacije u broju prisutnih radnika po specijalnosti i općenito, itd. .

Rezerve proizvodnih sistema su veoma raznovrsne. Mogu se kombinovati u sledeće grupe:

organizacione rezerve koje stvaraju mogućnost restrukturiranja strukture sistema (prostorne – promenom veza elemenata, njihovih funkcija, vremenske – promenom redosleda rada), kao i mogućnost prenošenja nekog posla na druge proizvodne sisteme ili , obrnuto, primanje nekog posla iz drugih proizvodnih sistema putem ovog sistema;

intenzivne-obimne rezerve, koje obezbjeđuju privremenu promjenu intenziteta rada opreme (na primjer, promjene brzine rezanja) i radnika, povećanje broja radnih sati opreme (organizacija dodatnih smjena) i elemenata sistema (prekovremeni rad );

rezerve resursa - rezerve opreme, radnika, nedovršene proizvodnje, alata, materijala itd.

Otklanjanje negativnih posljedica stohastičkih poremećaja, kao i korištenje pozitivnih, može se postići na razne načine. Dakle, negativne posljedice kvara stroja mogu se eliminirati kao rezultat korištenja prethodno akumuliranih radova u toku (sa naknadnim obnavljanjem njegovih rezervi); puštanje u rad rezervne mašine; prenošenje ove operacije na drugu mašinu, itd. Dakle, rezerve su, za razliku od resursa, zamjenjive. Omjeri zamjene rezervi nisu konstantni i zavise od stepena zasićenosti ovom rezervom.

Rezerve nisu samo “višak” dio korištenih resursa, već i “višak” informacija (tehnološka opcija, zamjena materijala, itd.). Raznolikost rezervi i njihova zamjenjivost određuju izbor efektivne vrste rezerve.

Efikasnost vrsta rezervi mora se odrediti u svakom konkretnom slučaju, zavisi od vrste proizvodnog sistema, proizvodne situacije, odnosa vrsta resursa i mnogih drugih razloga. Tipično (u odnosu na mašinogradnju i slične proizvodne sisteme) najefikasnije su organizacione rezerve, posebno rezerve vremena i informacija. Vremenske rezerve podrazumevaju mogućnost promene utvrđenog redosleda rada; pod rezervama informacija - varijantne tehnologije, dozvola za zamjenu materijala, alata itd. Stepen efikasnosti rezervi alata i rada u toku je prilično visok. Najmanje ekonomične rezerve su oprema i radna snaga.

Visoki troškovi održavanja rezerve radnika određuju izvodljivost kombinovanja zanimanja i timske organizacije rada. Istovremeno se smanjuje potreba za rezervnim radnicima zamjenom onih koji ne idu na posao trenutno manje potrebnim radnicima i odlaganjem manje važnih poslova.

Stvaranje i održavanje rezervi zahtijeva troškove. S druge strane, nedovoljan broj rezervi i nesklad između njihovog raspona i potreba dovodi do oštećenja. Stoga je neophodna optimizacija vrsta i iznosa rezervi. Optimizacija rezervi se odnosi na uspostavljanje optimalne vrijednosti svake konkretne vrste efektivnih rezervi.

Principi razvoja proizvodnih sistema

Kontinuirano funkcionišući, u dinamičkoj ravnoteži, proizvodni sistem se stalno razvija. Ovaj razvoj objektivno je rezultat:

promjene u vanjskom okruženju (promjene potreba za količinom, vrstama i kvalitetom proizvoda sistema, promjene u kvalitetu i vrsti isporučenih materijala i komponenti, promjene društvenih potreba, infrastrukture i dr.);

habanje materijalnih elemenata konstrukcije, razvoj pojedinaca koji čine radni kolektiv, njegova obnova;

tehnički napredak, koji omogućava unapređenje tehnologije, korišćenje bolje opreme itd.

Razvoj proizvodnog sistema je kontinuiran, ali brzina ovog razvoja nije ista. Novostvoreni sistem se u početku sporo razvija – još nisu sazreli preduslovi za njegov ubrzani razvoj. Spor razvoj sistema dovodi do gomilanja uzroka koji doprinose promjenama u sistemu. U određenom trenutku postaje očigledna izvodljivost rekonstrukcije proizvodnog sistema – počinje period ubrzanog razvoja.

Razvoj proizvodnog sistema je podložan principima inertnosti, elastičnosti i kontinuiteta njegovog unapređenja.

Princip inercije, zasnovan na objektivno postojećem zakonu inercije materijalnih objekata, odražava svojstvo proizvodnog sistema da održava svoje stanje sve dok ga bilo kakvi uticaji ne promene. Ovaj princip jasno je ilustrovan stanjem i lokacijom opreme, kao i materijalnim vezama radnih mjesta. To se očituje i u sporoj smjeni produkcijskog tima. Vremenska struktura proizvodnog procesa je takođe inerciona: očiglednost posla koji se završava i njegova distribucija po poslovima u velikoj meri je određena ustaljenom procedurom i tradicijom u datom preduzeću.

U procesu upravljanja proizvodnim sistemom vrše se privremene (taktičke) promjene u njegovoj strukturi, eliminišući kontradikcije uzrokovane gore navedenim okolnostima. Naknadne kontrolne radnje mogu poništiti prethodno izazvane promjene u strukturi sistema i on će se vratiti u prvobitno stanje. To je razlika između procesa organizovanja sistema (njegovog stvaranja, radikalne, strateške promene), koji isključuje povratak u prethodno stanje, i procesa upravljanja njime.

Inercija proizvodnih sistema takođe određuje inerciju načina za postizanje ciljeva sistema i svih podsistema. Ova inercija se produbljuje psihološke karakteristike pojedinci i timovi. Nečiji interesi se ne mogu odmah promijeniti. Pod uticajem određenih okolnosti, one se deformišu, ali ne adekvatno zahtevima trenutka, već uvek sa određenim zakašnjenjem, postepeno; u potpunosti odgovaraju promijenjenim okolnostima (ako ove druge ostanu stabilne) tek nakon dužeg vremenskog perioda. Radnici takođe postepeno i nevoljko reaguju na promene u organizaciji sistema. To zahtijeva restrukturiranje dinamičkog stereotipa, što je za njih povezano s određenim neugodnostima. Otuda se nameće potreba da se predvidi dinamika načina za postizanje cilja proizvodnog sistema.

Najvažnije je predviđanje kvaliteta, poboljšanja, strukture asortimana i obima proizvodnje. Također je potrebno predvidjeti promjene u samom proizvodnom sistemu, kako zbog promjena u proizvodima, tako i zbog zahtjeva okruženje(uključujući tehnički napredak, habanje opreme, promjene društvenih karakteristika tima). Kako se period predviđanja smanjuje, potonji postaje svestraniji i specifičniji. Prisutnost prognoze promjena u proizvodima sistema i samoj sebi omogućava da se na vrijeme izvrši potrebno organizacijsko restrukturiranje u proizvodnom sistemu.

Princip elastičnosti proizvodnog sistema se manifestuje u sposobnosti sistema da se deformiše i menja tokom vremena u skladu sa promenljivim uslovima. Elastičnost proizvodnog sistema se manifestuje u različitim aspektima: kvantitativnom (mogućnost promene obima obavljenog posla) i kvalitativnom (sposobnost izvođenja novog posla koji se značajno razlikuje po konfiguraciji, veličini dela, preciznosti obrade i drugim karakteristikama od onih koji su ranije bili izvedeno); operativni (sposobnost promene pod uticajem operativnih uticaja) i strateški (sposobnost prilagođavanja promenama u spoljašnjem okruženju tokom dužeg vremenskog perioda). Operativna elastičnost sistema obezbeđena je organizacionim, intenzivno-ekstenzivnim i materijalnim rezervama. Strateška elastičnost proizvodnog sistema određena je elastičnošću najdugoročnijih (sporo ažuriranih) elemenata sistema: proizvodnih površina, objekata, opreme. Stoga, da bi se osigurala strateška elastičnost sistema, neophodna je elastičnost njegovih elemenata.

Elastičnost radnika u proizvodnom sistemu obezbeđuje se njihovim sistemom obuke - kursevima tehničko-ekonomskih studija, obukom za napredne tehnike rada, samoobrazovanjem i drugim metodama.

Povećanju kvalitativne elastičnosti proizvodnog tima doprinosi njegovo obnavljanje kao rezultat penzionisanja penzionera, odlazak radnika koji se nisu mogli prilagoditi promijenjenim uslovima i ulazak novih radnika i specijalista. Dakle, nivo elastičnosti tima je vrijednost koja se može optimizirati.

U kvantitativnom aspektu, elastičnost radne snage može se promijeniti kao rezultat regulacije njenog broja i odgovarajuće promjene radnih smjena, kao i kao rezultat uticaja eksternog okruženja na proizvodni sistem koji funkcioniše u tržišnoj ekonomiji. .

Elastičnost opreme je obezbeđena redundantnošću njenih mogućnosti, tj. Prilikom odabira opreme u procesu projektovanja novog (rekonstruisanog) preduzeća, uzima se u obzir vjerovatnoća promjene asortimana proizvoda s odgovarajućom promjenom u radu koji se obavlja na svakom ili nekoliko radnih mjesta. Stoga se visokospecijalizirana oprema pokazuje prilično učinkovitom samo sa stabilnim rasponom proizvodnje proizvoda za dovoljno dugo vrijeme. dug period. Tipično, parametri opreme u proizvodnim sistemima omogućavaju manje ili više značajne promjene u obavljenom poslu. Nivo specijalizacije opreme određuju mnoge okolnosti: obim potražnje za ovom vrstom opreme; stepen smanjenja troškova kao rezultat povećanja proizvodnih serija i rasta cijena zbog povećane svestranosti; specifična vrijednost promjene operativnih troškova; vijek trajanja opreme; dinamički asortiman proizvoda i radova; širinu ovih promjena. Shodno tome, nivo elastičnosti opreme i ostalih elemenata proizvodnog sistema mora biti optimizovan. Optimiziraju se i rezervna područja i rezervni kapaciteti.

Potrebna elastičnost proizvodnog sistema određena je zahtjevima vanjskog okruženja.

Uz sve ostale okolnosti, značajne rezerve za smanjenje uticaja spoljašnjeg okruženja na elastičnost proizvodnog sistema koncentrisane su u objedinjavanju. Unifikacija smanjuje potrebu za operativnom fleksibilnošću zbog smanjenja raspona dijelova, alata, pribora itd. Ali glavni efekat ujedinjenja je smanjena potreba za strateškom fleksibilnošću kao rezultat sporije (tokom vremena) promjene u imenovanoj nomenklaturi. Unifikacija mora biti sveobuhvatna, tj. pokrivaju ne samo dijelove, sklopove, proizvode, alate, uređaje, već i tehnologiju (upotreba grupne tehnologije), izratke itd.

Budući da objedinjavanje, uz pozitivan uticaj na proces proizvodnje, iziskuje dodatne troškove ili dovodi do određene štete, treba težiti ne maksimalnom, već željenom nivou unifikacije.

Princip stalnog unapređenja sistema određen je promjenama u vanjskom okruženju i, shodno tome, promjenama u zahtjevima koje postavlja pred proizvodni sistem u pogledu obima, kvaliteta, vrste proizvoda i njihove cijene. Promjene u mogućnostima vanjskog okruženja u pogledu tržišta prodaje i snabdijevanja proizvodnog sistema resursima zahtijevaju i njegovo prilagođavanje novim uslovima. Potreba za unapređenjem proizvodnog sistema javlja se i kao rezultat sopstvenog razvoja. Naravno, neophodne promene u proizvodnom sistemu se provode u granicama njegove elastičnosti. Ali elastičnost sistema je ograničena i njegovo prekomerno povećanje je ekonomski neisplativo. To dovodi do dva tipa razvoja: samorazvoj sistema i njegova rekonstrukcija.

Samorazvoj sistema se odvija, pre svega, kao rezultat „pomeranja“ parametara koji određuju fleksibilnost sistema: eliminišu se neiskorištene mogućnosti, a zbog toga i granice promena u svim elementima sistema. povećanje proizvodnog sistema u potrebnim pravcima. Samorazvoj sistema, za razliku od njegovih promjena u granicama fleksibilnosti, je nepovratan proces. Ovo je planiran i kontrolisan proces. Samorazvoj se vrši kroz prekvalifikaciju i zamjenu radnika, modernizaciju opreme, zamjenu dotrajale opreme koja nije identična, ali primjerenija novim uslovima, prilagođavanjem tehnološkim procesima, promjene u strukturi sistema, prvenstveno u vremenu (unapređenje planiranja), upravljanje njime. Međutim, takve mjere nisu uvijek dovoljne da se proizvodni sistem dovede u neophodnu usklađenost spoljašnje okruženje, društvene potrebe tima i druge okolnosti.

To vodi do objektivna nužnost- rekonstrukcija sistema. Rekonstrukcija proizvodnog sistema je proces njegove značajne transformacije u skladu sa promenjenim spoljašnjim i unutrašnji uslovi. Istovremeno se otklanjaju nastale kontradikcije, prije svega u inertnijim dijelovima proizvodnog sistema – tehnološkom procesu i opremi. Tokom procesa rekonstrukcije, zavisno od obima, oprema se zamjenjuje u velikoj mjeri ili u potpunosti. Shodno tome, uvode se novi ili poboljšani tehnološki procesi itd. U stvarnosti se stvara novi proizvodni sistem korišćenjem određenih elemenata postojećeg (radnici, zgrade, konstrukcije, delovi opreme). Ovaj sistem mora zadovoljiti zahtjeve svih zakona organizacije proizvodnih sistema.

Stabilnost preduzeća (kao oblik manifestacije zakona samoodržanja sistema), koja se može narušiti nerazumnim usložnjavanjem ili pojednostavljivanjem organizacione strukture preduzeća; Istovremeno, u menadžmentu postoji pravilo da je „svaki sistem sklon samokomplikovanju“, pa je, da bi se povećala stabilnost proizvodne organizacije, češće potrebno eliminisati nepotrebne veze, a znatno rjeđe dodati nove;

Prilagodljivost sistema (kao prilagodljivost novim spoljašnjim uslovima, sposobnost samoregulacije i vraćanja stabilnosti) se postiže proširenjem mogućnosti interakcije između elemenata organizacije, odnosno udaljavanjem od mehanizma; Ovdje dolazi do izražaja kvalifikacija osoblja i njihova sposobnost da samostalno rješavaju složene probleme.

U svakom sistemu svaki element (kao dio) je neophodan za održavanje i funkcioniranje cijelog sistema i ne može postojati izvan njega. Ovo je manifestacija sistemske zavisnosti i organizovanosti. Sistemi se formiraju i funkcionišu na osnovu opštih (univerzalnih) zakona i pojedinačnih principa. Svi zakoni i principi organizacije djeluju međusobno, a ne izolovano.

Principi organizacije- ovo su osnovna pravila koja odražavaju opšte univerzalne zakone organizacije. Razvijeni su na osnovu analize ponovljivosti stvarnih proizvodnih procesa i testirani su u praksi. One su objektivne i obavezujuće. Ali poznavanje principa ne garantuje uspeh. Razvojem i unapređenjem proizvodnje, stvaranjem novih zakona, mogu se uvoditi novi principi i usavršavati postojeći.

Osnovni zakon organizacije - zakon sinergije - je da zbir svojstava (potencijala, energije, kvaliteta) organizovane celine premašuje "aritmetički" zbir svojstava svakog od elemenata sistema. element su parametri koji ga karakterišu, njihova međuzavisnost, promene tokom vremena, kvaliteta itd. Sinergijski efekat nastaje usled međusobnog učešća, interakcije elemenata koji su unutar celine i imaju različite praktične primjene. U proizvodnim sistemima, organizacioni efekat ima komponente kao što su specijalizacija, sinhronicitet i ritam. Izvor dodatne energije za takav sistem je uzajamno pojačavanje sveukupnosti njegovih elemenata. Efekat jačanja pojedinačnih akcija čini osnovu za stvaranje proizvodnih sistema na bilo kom nivou.

Prema zakonu jedinstva analize-sinteze, procesi distribucije, specijalizacije, diferencijacije i drugi moraju biti dopunjeni suprotnim procesima: povezivanje, univerzalizacija, integracija i sl. Upotreba ovog zakona uključuje odabir karakteristika ili osnova prvo za distribuciju (klasifikaciju), a zatim za kombinovanje (grupisanje) u nove klase. Zakon zahtijeva distribuciju postojeći sistemi u podsisteme (elemente) radi naknadnog pregrupisavanja (transformacije) u nove sisteme kako bi se osiguralo njihovo efikasno funkcionisanje.

Zakon proporcionalnosti znači potrebu za određenim odnosom između dijelova cjeline.

Zahtjevi zakona sastava su da je cilj aktivnosti podsistema (elementa) istovremeno i cilj aktivnosti sistema.

Prema zakonu samoodržanja, svaki pravi fizički (materijalni) sistem ima za cilj očuvanje svog integriteta i uštedu troškova svojih resursa.

Važan zaključak proizlazi iz zakona organizacije i informacija, prema kojem u sistemu ne može biti više reda od informacija.

Svaki proizvodni sistem kao organizacija razvija se u skladu sa zakonom ontogeneze i prolazi kroz faze u svom razvoju životni ciklus: rođenje, formiranje, procvat, izumiranje.

Zakon organizacije proizvodnih sistema je nužni, suštinski, stabilni odnosi između elemenata proizvodnog sistema, kao i između ovog sistema i spoljašnjeg okruženja. Zakoni organizacije proizvodnih sistema čine sistem međusobno povezanih i međusobno zavisnih zakona, koji zajedno čine cjelinu. Glavne grupe organizacionih zakona formiraju se sljedećim redoslijedom: prvo zakoni statike, a zatim zakoni razvoja.

Zakoni statike organizacije proizvodnih sistema.

Zakon usklađenosti proizvodnih sistema sa ciljevima koji su im postavljeni. Svaki sistem, kada se formira, ima za cilj da zadovolji određene potrebe. Na osnovu zahtjeva ovog zakona:

Postavljanje ciljeva sistema, njegovih podsistema i elemenata podrazumeva razvoj sistema ciljeva, podciljeva i načina njihove realizacije;

Funkcionisanje sistema, podsistema i elemenata ocjenjuje se mjerenjem stepena do kojeg je cilj postignut;

Kontinuitet funkcionisanja sistema je rezultat potrebe za konstantnim postizanjem promenljivih ciljeva i povećanjem efikasnosti proizvodnje.

Zakon usklađenosti organizacije proizvodnog sistema sa spoljnim okruženjem određen je otvorenošću ovih sistema i njihovom interakcijom sa dinamičkim spoljnim okruženjem i zahteva poštovanje: ekonomskih zakona; državna struktura(pravni zakoni, propisi, uputstva, itd.); sistem najviših rangova; stepen specijalizacije i saradnje u eksternom okruženju; ekološki standardi (dozvoljene emisije proizvodnog sistema u životnu sredinu).

Zakon međusobne korespondencije elemenata proizvodnog sistema. U procesu kreiranja i funkcionisanja proizvodnog sistema dosta jasno se formulišu zahtevi za proizvode (usluge) koje on proizvodi, kao i za parametre sirovina i materijala u skladu sa izabranom tehnologijom. Stoga je prije svega važna usklađenost tehnološkog procesa sa sirovinama i proizvodima.

Materijalni elementi sistema su integrisani u podsisteme u skladu sa specijalizacijom, određenom tehnologijom obrade materijala ili montaže proizvoda. Dakle, svi podsistemi moraju odgovarati jedan drugom i sistemu u cjelini.

Proizvodni sistem može efikasno funkcionisati samo ako su performanse svih njegovih elemenata međusobno povezane. Korespondencija elemenata sistema postiže se opisom proizvodnog procesa, kombinovanjem karakteristika materijalnih i energetskih resursa na „ulazu“ u sistem, tehnološkog procesa, opreme i kadrovskih zahteva. Sve to zahtijeva usklađenost opreme s tehnološkim procesom.

Svaki element proizvodnog sistema, zasnovan na zahtjevima efikasnosti, mora biti racionalan (u smislu parametara specijalizacije, opremljenosti, oblika organizacije rada - individualni, kolektivni, višemašinski, kao i planiranja i opremanja radnog mjesta, kvalifikacije radnika koji ga uslužuje). Dakle, zahtjev za racionalnošću elemenata proizvodnog sistema zahtijeva usklađivanje kvalifikacija radnika sa opremom i tehnološkim procesom.

U fazi organizacionog dizajna moguće je prilično precizno formulisati funkcije svakog elementa sistema i postići usklađenost svakog elementa proizvodnog sistema sa izvršenom funkcijom. Potonji se definiše kao derivat cilja sistema, podciljeva određenog nivoa. Funkcija svakog elementa sistema određuje način postizanja njegovog cilja i naglašava odlučujuću ulogu tehnologije u odnosu na opremu i osoblje u organizaciji proizvodnog sistema. Za tokove elemenata koji ulaze u sistem: materijala, komponenti, komponenti, informacija itd., kao i za tokove elemenata koji izlaze iz njega, odnose se zahtjevi za usklađenost elementa sistema sa izvršenom funkcijom; proizvodi, usluge, informacije itd.

Strukturu sistema i njegovu uređenost u velikoj meri određuje prihvaćeni oblik organizacije proizvodnog sistema (pojedinačni, serijski ili masovni), koji zavisi od vrste proizvoda i veličine serije delova (proizvoda) koji se proizvode. Otuda i pravičan zahtev da oblik organizacije proizvodnog sistema odgovara vrsti proizvoda koji se proizvodi i veličini serije proizvoda.

Zakon korespondencije između elemenata proizvodnih sistema i njihovih svojstava i suština sistema.

U sistemima su svi elementi međusobno povezani interakcijskim vezama (npr. mašina i radnik koji je opslužuje), materijalnim, energetskim, informacijskim i drugim vezama. Pored formalnih službenih informacija, u proizvodnom sistemu kruže i neformalni, lični podaci, koji utiču na ponašanje svih kategorija radnika. Veze između elemenata proizvodnog sistema klasifikuju se prema sledećim kriterijumima:

Prema prirodi materijalnih odnosa u prostoru:

Čvrste materijalne veze - predmeti rada se prenose na obradu sa jednog na određeno drugo radno mjesto (ako se obrađuju različiti predmeti rada, onda se svaki predmet prenosi samo na jedno radno mjesto, ali takvih mjesta može biti više);

Alternativne materijalne veze - predmeti rada se prenose na jedan od mnogih poslova;

Kompenzacijske alternativne veze - predmeti rada prvo stižu u skladište, a zatim ili drugim vozom, ili na radna mjesta.

Krute i alternativne veze se koriste u protočnoj ili zminnopotokovnoj proizvodnji, kompenzatorne -

u svim organizacionim tipovima proizvodnje. Materijalne veze podrazumevaju određivanje vrste vozila, njihovog broja i, u velikoj meri, obima teretnog saobraćaja.

Po prirodi odnosa tokom vremena:

Konstantna - karakteristika masovne proizvodnje;

Ciklično-repetitivno - uobičajeno u serijskoj proizvodnji;

Slučajno (jednokratno) - karakteristika jedne proizvodnje.

Po prirodi složenosti elemenata:

Jednostavan, radi na radnom mestu sa jednim „ulazom“ i jednim „izlazom“ za povezivanje materijala;

Kompleksno - zbog polistrukture proizvodnih sistema sa mnogo veza svakog elementa sa podsistemima i ostalim elementima sistema. Istovremeno, stohastičke promjene u sistemu i vanjskom okruženju uvjetuju korištenje ne samo trajnih, već i alternativnih (situacijskih) i kompenzacijskih veza.

Zbog povećanja broja priključaka, smanjenja njihove postojanosti i rigidnosti, organizacija proizvodnog sistema postaje znatno komplikovanija. U nekim slučajevima, složenost veza je određena njegovom dužinom, pokrivajući hijerarhijski nivo elemenata sistema. Stoga se u praktičnim aktivnostima velika pažnja poklanja pojednostavljenju veza sistema. Izvodljivost pojednostavljenja povezivanja je zbog prednosti predmetne specijalizacije u odnosu na tehnološku specijalizaciju.

Po prirodi uticaja okolnosti na odnose:

Dobro organizovani, koji predstavljaju pokušaje da se pojednostave veze, obezbeđujući njihovu nepromenljivost tokom vremena;

Elastično, pruža mogućnost zamjene (neko vrijeme) veza sa nekim elementima sistema u vezi sa drugim. Ova sposobnost promjene sistema proizilazi iz uslova stvaranja njegove strukture na vezama elemenata koji čine sistem. Elastičnost veza omogućava vam da zaobiđete elemente proizvodnog sistema koji su se pokazali neefikasnim, i shodno tome povećate pouzdanost sistema, kao i lokalizujte negativnih uticaja okruženje.

Uređenost i elastičnost veza su u dijalektičkom jedinstvu. Za moderne proizvodne sisteme komunikacije moraju biti i uredne i elastične kako bi se istovremeno osigurala prilagodljivost zahtjevima okoline i dovoljna efikasnost.

Razmatraju se vrste veza koje su karakteristične za sve ostale elemente proizvodnog procesa. Ako u proizvodnom procesu dodijelite značajan broj jednostavnih operacija, onda će on biti složen, a ako postoji mali broj složenih operacija, biće jednostavan.

Svakom radnom mjestu može se dodijeliti jedna ili više homogenih operacija. Želja za pojednostavljenjem povezivanja dovodi do konsolidacije operacija i, shodno tome, komplikuje dizajn mašina i jedinica radnog mesta. U ovom slučaju se uzimaju u obzir njihove operativne karakteristike i ekonomska izvodljivost.

Veze između elemenata proizvodnog sistema određuju njihovu prostornu lokaciju i osobenosti formiranja organizacionih podsistema. Zbog toga je neophodna usklađenost prostornih i organizacionih struktura i čvrstoća veza između elemenata proizvodnog sistema.

Pod uticajem ovog zahteva, s jedne strane, vrši se racionalizacija unutarsistemskog transporta, as druge, stvaraju se preduslovi za organizaciju i funkcionisanje racionalnog kontrolnog podsistema. Složenost upravljanja proizvodnim sistemom je zbog njegove polistrukturne prirode, veliki iznos radnika, stohastičkih i drugih pojava, te stoga zahtijeva međusobnu korespondenciju struktura upravljanog i kontrolnog podsistema sistemu u cjelini.

Zakon rezervi igra važnu ulogu u proizvodnim sistemima. To je zbog potrebe da se nadoknade odstupanja od radnih parametara sistema, na primjer, odstupanja u nivou propusnosti radnih mjesta i drugih odjela koja nastaju kao rezultat promjena u potražnji potrošača, kvarova opreme i alata, fluktuacija u rok isporuke sredstava, pojavljivanje na poslu po specijalnostima i drugi razlozi.

Rezerve proizvodnog sistema, uz svu njihovu raznolikost, mogu se grupisati na sljedeći način:

Organizacioni stvaraju mogućnost restrukturiranja strukture sistema (npr. prostorna struktura - promenom veza elemenata, njihovih funkcija; vremenska struktura - promenom redosleda rada). Ponekad olakšavaju transfer ili preuzimanje nekog posla od strane određenog proizvodnog sistema u procesu preraspodjele zadataka na druge proizvodne sisteme;

Intenzivno-ekstenzivno: omogućavaju privremenu promjenu intenziteta rada opreme i radnika (na primjer, promjene u brzini operacije rezanja), povećanje trajanja rada opreme (na primjer, povećanje broja smjene) i elementi sistema (prekovremeni sati za radnike);

Resurs: kombinujte rezerve opreme, radnika, nedovršenih radova, alata, materijala itd. Na primjer, problemi povezani s kvarom mašine mogu se eliminisati na različite načine: korištenjem akumuliranih radova u toku, puštanjem rezervne mašine u rad, prenošenjem rada na mašine itd.

Za organizaciju bilo kojeg proizvodnog sistema važno je imati ideju o specifičnosti rezervi i korespondenciji postavljanja rezervi na mjesta na kojima se javlja potreba za njima.

Za razliku od resursa, rezerve se nazivaju naizmjenično. Omjer zamjene rezervi nije konstantan i zavisi od stepena zasićenosti određenom rezervom. Rezerve su povezane sa dostupnošću viška resursa i informacija. Njihova raznovrsnost i zamenljivost određuju izbor efektivnih vrsta rezervi, koji zavisi od vrste proizvodnog sistema, proizvodne situacije, „odnosa vrsta resursa i drugih faktora.

Za proizvodne sisteme, rezerve vremena i informacija se smatraju efektivnim. Vremenske rezerve se smatraju kao prilika za promjenu redoslijeda rada. Informacijske rezerve obezbjeđuju dostupnost varijantnih tehnologija, dozvolu zamjene materijala, alata i sl. Sa stanovišta efikasnosti najvažnije su rezerve alata i nedovršenih radova, za razliku od rezervi opreme i radne snage. Za radnu snagu je ekonomski izvodljivo kombinovati profesije, višemašinske usluge i kolektivne oblike organizacije rada.

Uslovi za ekonomičnu proizvodnju i upravljanje postavljaju zadatak optimizacije vrste i količine rezervi. Optimizacija rezervi se odnosi na uspostavljanje optimalne vrijednosti svake konkretne vrste efektivnih rezervi.

Zakon eliminacije redundancije znači da svaki proizvodni sistem mora biti kompletan, odnosno ograničen minimalnim vezama od drugih sistema. Kompletnost proizvodnog sistema i njegovih podsistema je u stvaranju strukture koja bi doprinela ostvarivanju cilja pred sistemom, da ima jasne i ograničene veze sa spoljnim okruženjem i da ne sadrži nepotrebne podsisteme i elemente.

Potreba za stalnim racionalnim izborom sistemskih elemenata i veza, oblika organizacije sistema i podsistema u procesu ostvarivanja postavljenih ciljeva zahteva pojednostavljenje strukture samog proizvodnog sistema i njegovih elemenata.

Normalno stanje proizvodnog sistema povezano je sa njegovim kontinuiranim funkcionisanjem. Budući da je u dinamičkoj ravnoteži, proizvodni sistem se stalno razvija pod uticajem:

Promjene u vanjskom okruženju (potrebe za asortimanom proizvoda, kvantitetom, kvalitetom, promjene u materijalima i komponentama, društveni zahtjevi, infrastruktura, itd.);

Habanje materijalnih elemenata sistema;

Razvoj pojedinaca koji čine radnu snagu, njeno obnavljanje i usavršavanje;

Tehnološki napredak, koji nas u konkurentskom okruženju tjera da unaprijedimo postojeću tehničku bazu i efikasnije koristimo opremu.

Razvoj proizvodnog sistema vrši se sa različitim brzinama i podliježe relevantnim zakonima.

Zakon inercije odražava objektivno svojstvo sistema da održava svoje stanje sve dok ga bilo kakav uticaj ne promijeni. Ovaj zakon jasno ilustruje položaj i raspored opreme, materijalne veze radnih mesta, vremenska struktura proizvodnog procesa, spora smena proizvodnog tima, podela posla na radna mesta u skladu sa utvrđenim redom, postojeća tradicija. , kao i kultura određenog proizvodnog sistema. Upravljanje sistemom se može predstaviti kao sredstvo za prevazilaženje unutrašnjih kontradikcija (promene u strukturi proizvodnje, ekonomskog mehanizma, odnosa u timu itd.), predviđanje dinamike postizanja cilja proizvodnog sistema (poboljšanje kvaliteta, strukture asortimana i obima). proizvodnje, promjene u samom proizvodnom sistemu, itd. .d.). Kako se period predviđanja smanjuje, ovaj drugi postaje raznovrsniji i specifičniji. Prisustvo prognoze omogućava pravovremenu implementaciju organizacionog restrukturiranja proizvodnog sistema.

Zakon elastičnosti odražava sposobnost proizvodnih sistema da se deformišu i dobiju različite oblike tokom vremena u skladu sa onim što se promenilo. Pokazalo se da je u različitim aspektima: kvantitativno (mogućnost promjene obima obavljenog posla) kvalitativno (sposobnost promjene proizvoda koji se značajno razlikuju po konfiguraciji, veličini dijela, preciznosti obrade i drugim karakteristikama od onih koji su prethodno proizvedeni) operativni ( sposobnost trenutnih promena pod uticajem situacionih zahteva) i strateške (sposobnost prilagođavanja promenama u spoljašnjem okruženju tokom dužeg vremenskog perioda). Operativna elastičnost sistema obezbeđena je organizacionim, intenzivno-ekstenzivnim i materijalnim rezervama. Strateška elastičnost proizvodnog sistema određena je elastičnošću postojećih (polako ažuriranih) elemenata proizvodnog sistema. Elastičnost profesionalnih sposobnosti radnika obezbjeđuje se sistemom njihovog usavršavanja i usavršavanja, obnavljanjem tima i regulisanjem njegovog broja. Elastičnost opreme osigurana je redundantnošću njenih tehnoloških mogućnosti za proizvodnju proizvoda koji variraju unutar određenih parametara. Rezervne površine, kapaciteti, radna sredstva itd. takođe pomažu u optimizaciji nivoa elastičnosti proizvodnog sistema.

Potrebna elastičnost proizvodnog sistema određena je zahtjevima vanjskog okruženja. Uz sve ostale stvari jednake, velike rezerve za smanjenje uticaja spoljašnjeg okruženja na elastičnost proizvodnog sistema povezane su sa objedinjavanjem, koje može biti složeno: istovremeno pokrivajući delove, sklopove, proizvode, alate, uređaje, kao i tehnologiju ( upotreba grupne tehnologije), obradak itd.

Zakon stalnog poboljšanja određen je promjenama u stanju i zahtjevima vanjskog okruženja ( ekonomska situacija, prodajna tržišta, uslovi nabavke resursa) i ciljevi proizvodnje

sistema (u smislu obima, kvaliteta, vrste proizvoda, troškova proizvodnje). Sve potrebne promjene u proizvodnom sistemu provode se u granicama njegove elastičnosti. Sistem se unapređuje u procesu sopstvenog razvoja. Postoje dva tipa razvoja proizvodnih sistema:

Samorazvoj, koji podrazumeva, pre svega, promenu parametara koji određuju fleksibilnost proizvodnog sistema: eliminišu se neiskorišćene mogućnosti, a umesto toga povećavaju se granice svih njegovih elemenata u u pravom smjeru. Samorazvoj je proces koji se planira, vodi i sprovodi kroz prekvalifikaciju i zamjenu radnika, modernizaciju opreme, zamjenu dotrajale opreme novom, unapređenje tehnologije, restrukturiranje sistema itd.;

Rekonstrukcija, koja predstavlja značajnu transformaciju u skladu sa promenljivim spoljašnjim i unutrašnjim okruženjem proizvodnog sistema. Istovremeno se otklanjaju kontradikcije koje nastaju prvenstveno u inertnijim dijelovima proizvodnog sistema (u tehnološkom procesu i opremi). U praksi, rekonstrukcija znači skoro potpuna zamjena opreme, uvođenje novih ili unapređenje postojećih tehnoloških procesa i sl. Novi proizvodni sistem se stvara korišćenjem elemenata postojećeg (radnici, zgrade, konstrukcije, delovi opreme). Međutim, sistem mora biti u skladu sa svim organizacionim zakonima.

Proizvodni sistemi, uprkos značajnoj raznolikosti u zavisnosti od vrste delatnosti, vrste proizvodnje, industrijskih karakteristika, imaju niz zajedničke karakteristike, izdvajajući ih od sistema drugih klasa i određujući jedinstvenost zakona, principa funkcionisanja i razvoja. Najznačajniji od njih su:

Svrhovitost proizvodnih sistema povezana je sa njihovim stvaranjem za zadovoljavanje specifičnih potreba i mogućnosti proizvodnje potrebnih proizvoda ili pružanja usluga;

Polistrukturalnost proizvodnih sistema – karakteriše ga istovremeno postojanje podsistema u njima, koji se ukrštaju, pri čemu je svaki element sistema istovremeno uključen u više podsistema i funkcioniše u skladu sa svojim zahtevima i ciljevima;

Otvorenost proizvodnih sistema se manifestuje ne samo u razmeni materijala i energije, već iu razmeni informacija sa spoljnim okruženjem;

Složenost proizvodnih sistema određena je njihovim glavnim elementima: radnici, alati i predmeti rada; svrsishodnost, polistrukturalnost, otvorenost, alternativna povezanost, veliki broj procesa koji se odvijaju u sistemu;

Raznovrsnost proizvodnih sistema karakterišu koncepti kao što su specijalizacija, koncentracija, proporcionalnost pojedinih delova sistema i podsistema, direktnost proizvodnih procesa, ritam parcijalnih proizvodnih procesa, vrsta proizvoda, serijska proizvodnja. Ove karakteristike, u svom međusobnom odnosu i međuzavisnosti, određuju racionalnost oblika organizacije proizvodnih sistema i njihovih podsistema, koji se razlikuju uglavnom po prirodi veza između elemenata.

U procesu projektovanja i unapređenja proizvodnih sistema dobijaju sledeća specifična svojstva:

Produktivnost karakteriše sposobnost proizvodnog sistema da kreira proizvode ili pruža usluge koje su potrošačima potrebne. Osigurava se organizacijom proizvodnog sistema;

Pouzdanost pretpostavlja stabilan rad, mogućnost lokalizacije u relativno malim privatnim sistemima negativne posljedice stohastički poremećaji koji se javljaju kako unutar sistema tako i u vanjskom okruženju. Pouzdanost sistema osiguravaju unutarsistemske rezerve, sistem kontrole i saradnja sa drugim proizvodnim sistemima;

Fleksibilnost omogućava prilagođavanje proizvodnih sistema uslovima životne sredine koji se menjaju, prvenstveno zbog unapređenja proizvedenih proizvoda. Obezbeđeno svojstvima elemenata sistema i rezervama unutar sistema;

Upravljivost je dopuštenost privremene promjene procesa funkcionisanja u željenom smjeru zbog kontrolnih utjecaja. Osigurava se unutarsistemskim rezervama i podjelom sistema na relativno nezavisne podsisteme, kao i ograničavanjem veličine sistema. Stepen upravljivosti određen je odnosom kontrolisanih i nekontrolisanih procesa u sistemu upravljanja;

Trajanje karakteriše sposobnost proizvodnog sistema da održi performanse tokom dužeg vremenskog perioda;

Struktura definiše skup međusobno povezanih veza elemenata koji stvaraju sistem. IN opšta struktura karakteriše najbitnija i najstabilnija svojstva sistema, odnose između njegovih elemenata;

Organizacija proizvodnje odražava optimizaciju i koordinaciju u vremenu i prostoru svih glavnih i pomoćnih elemenata sistema i njegovih podsistema u cilju proizvodnje proizvoda (usluga) potrebnih potrošačima;

Nivo organizacije proizvodnog sistema odražava stepen do kojeg se organizacija sistema približava idealnom stanju.

Test pitanja i zadaci

1. Identifikujte glavne funkcionalne oblasti u organizaciji industrijskog preduzeća i opišite njihov odnos.

2. Definisati pojam “proizvodnog sistema”. Koja je njegova posebnost?

3. Koja je suština zakona organizacije proizvodnih sistema i koji je obim njihove primjene?

4. Zašto se zakoni organizacije dijele na zakone statike i dinamike (razvoja)?

5. Po kojim kriterijumima se klasifikuju veze proizvodnog sistema?

6. Kakvu ulogu imaju rezerve proizvodnog sistema i kako utiču na njegovo funkcionisanje?

7. Opisati zakonitosti razvoja proizvodnog sistema.

8. Koja svojstva se obezbjeđuju proizvodnim sistemima tokom njihovog projektovanja i poboljšanja?

U radovima savremenih istraživača aspekata organizacije proizvodnje mogu se izdvojiti: zakoni organizacije proizvodnje:

Zakon najmanjeg napora;

Zakon troškova i ekonomičnosti vremena;

Zakon koncentracije;

Zakon o harmonizaciji;

Zakon o spoljnoj i unutrašnjoj korespondenciji;

Zakon o rezervama;

Zakon optimalnih vrijednosti pokazatelja proizvodnog procesa;

Zakon o nastanku.

Zakon najmanjeg napora je da je osnovni cilj organizacije proizvodnje postizanje maksimalnog blagotvornog efekta uz minimalni utrošak rada, energije i drugih proizvodnih resursa. Stoga je ideal organizacije proizvodnje smanjenje svih vrsta troškova.

Zakon vrijednosti I ušteda vremena manifestuje se kao princip uštede materijalnih i vremenskih troškova različitih resursa koji se troše u procesu proizvodnje.

Zakon koncentracije sastoji se u integraciji identičnih proizvodnih funkcija, čiji je rezultat, u konačnici, ušteda utrošenih resursa.

Zakon harmonizacije navodi da je za postizanje idealne jasnoće djelovanja s ekonomske tačke gledišta potrebno odabrati elemente u skladu sa njihovim karakteristikama, tako da svi ovi elementi funkcionišu u bliskoj međusobnoj vezi i da se svaka operacija odvija u svoje vrijeme. Konzistentnost svih elemenata proizvodnog procesa u organizaciji proizvodnje postiže se izradom različitih rasporeda i planova.

Zakon spoljne i unutrašnje korespondencije znači da organizacija proizvodnje u svakom preduzeću mora odgovarati stanju spoljašnjeg i unutrašnjeg okruženja. Ovaj zakon treba shvatiti kao potrebu da se prevaziđu kontradikcije koje kontinuirano nastaju u procesu proizvodnih aktivnosti između organizacije proizvodnje u preduzeću i njegovog spoljašnjeg i unutrašnjeg okruženja.

Zakon o nastanku navodi da se svojstva bilo kojeg elementa (objekta) mijenjaju pod utjecajem sistema u koji je uključen i zavise od mjesta koje zauzima u ovom sistemu. Pojava novih svojstava u sistemu kojih njegovi elementi nemaju naziva se pojavljivanje. (Ovaj zakon je 1876. godine otkrio engleski filozof J. G. Lewis, a poseban je slučaj jednog od najvažnijih zakona filozofije - prelaska kvantiteta u kvalitet.)

Principi organizacije proizvodnje:

Održivost preduzeća(kao oblik manifestacije zakona samoodržanja sistema), koji se može narušiti nerazumnim usložnjavanjem ili pojednostavljivanjem organizacione strukture preduzeća; Istovremeno, u menadžmentu postoji pravilo da je „svaki sistem sklon samokomplikovanju“, pa je, da bi se povećala stabilnost proizvodne organizacije, češće potrebno eliminisati nepotrebne veze, a znatno rjeđe dodati nove;

Prilagodljivost sistema(kao prilagodljivost novim spoljašnjim uslovima, sposobnost samoregulacije i vraćanja stabilnosti) - postiže se proširenjem mogućnosti interakcije između elemenata organizacije, odnosno udaljavanjem od mehanizma; Ovdje dolazi do izražaja kvalifikacija osoblja i njihova sposobnost da samostalno rješavaju složene probleme.

Centralizacija sistema(kao ispunjavanje zahtjeva centralnog rukovodstva) znači da svi dijelovi organizacije moraju biti vođeni centralnim komandama i da uživaju unaprijed određena prava.

Izolacija podsistema(kao želja za autonomijom pri rješavanju pitanja raspodjele resursa i moći) u velikoj organizaciji.

Kompatibilnost podsistema(kao svojstvo delova sistema na međusobno prilagođavanje).

Pružanje povratnih informacija(kao prilika za donošenje upravljačkih odluka i prilagođavanje ponašanja sistema) itd.

Organizacija proizvodnje će biti efikasna samo ako se obezbede svi principi u celini.

Uz navedene principe, prilikom organizovanja proizvodnje uzimaju se u obzir i opšti obrasci razvoja sistema. Dakle, u skladu sa zakon neophodne raznolikosti(ponekad se naziva teorem W. R. Ashbyja) kada se organizuje proizvodnja, potrebno je osigurati da raznolikost kontrolnog sistema bude veća od, ili barem jednaka, raznolikosti problema za koje je izgrađen. To proizilazi iz činjenice da je stalni napredak u razvoju moguć samo uz postojanje ciljanog upravljanja.

Obrasci samoorganizacije složeni sistemi zahtevaju uzimanje u obzir kombinacije dva kontradiktorna trenda u svom razvoju, koji proizilaze iz univerzalnosti zakona termodinamike i statističke fizike u svetu oko nas (jer organizacija kao sistem takođe poštuje opšti zakoni, važi u bilo kom sistemu uopšte). Prema drugom zakonu termodinamike svi procesi u zatvorenom sistemu odvijaju se tako da to dovodi do smanjenja njegove uređenosti. Stepen uređenosti u sistemu se ogleda kroz koncept „ entropija"(odstupanje). Uređeni sistem ima nisku entropiju, dok neuredan sistem ima visoku entropiju. Pošto entropija u zatvorenom sistemu stalno raste, ona teži maksimalnom neredu. Uzimanje ove situacije u obzir pri organizaciji proizvodnje znači da potrebno je obezbediti otvorenost strukture i mogućnost razmene između preduzeća i eksternog okruženja. Potencijal organizacije sastoji se ne samo od materijalnih resursa, već i, prije svega, ljudi, dakle, njenih progresivni razvoj To je moguće samo uz stalno obnavljanje osoblja. IN u ovom slučaju To ne znači direktno proces zamjene jednih zaposlenika drugima – već osavremenjivanje znanja i vještina kadrova, njihovo obogaćivanje novim idejama... Odnosno, kvalitativna promjena.