Označavanje elektroda osnovnim premazom. Simboli elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje. Šema, opis

Prilikom zavarivanja metala, njihova kompatibilnost sa sastavom zavarenih šipki određena je oznakom elektroda, koja se nužno nanosi na ambalažu. Što su materijali preciznije odabrani prema elementima, to će veza biti jača. Važno je biti u stanju ispravno čitati informacije šifrirane alfanumeričkim oznakama koje sadrže podatke o namjeni i kemijskom sastavu elektroda i njihove prevlake.

Metode zavarivanja metala

Najčešća opcija spajanja metalnih dijelova je elektrolučno zavarivanje, kada do spajanja dolazi zbog taljenja pod utjecajem visoke temperature električnog luka. U zavisnosti od vrste opreme koja se koristi, uslova procesa, Ostale tehničke karakteristike razlikuju sljedeće vrste metoda:

Spajanje ručnom metodom luka izvodi se pomoću šipki različite vrste i proizvodi se pod fluksom, zaštitnim gasom. Posebnost metode je da zavarivač prati kvalitet zavara dok radi i ima mogućnost mijenjanja parametara: trenutne vrijednosti, dužine luka i drugih faktora komponenti.

Vrste šipki za ručno zavarivanje

Elektrode za izvođenje radova metodom elektrolučno zavarivanje dijele se na topljive i negorive. Prvi se izrađuju od čelika, livenog gvožđa, bakra - u zavisnosti od metala koji se spajaju, a koriste se kao katoda ili anoda, materijal za punjenje. Potrošna elektroda sastoji se od unutrašnje šipke, čija je struktura određena svojstvima metala koji se zavaruju, i vanjskog omotača. Premaz elektrode (postoje vrste bez njega) je multifunkcionalan: drži luk, dodajući potrebne elemente leguri hemijski elementi za deoksidaciju i legiranje metala, stvaranje oblaka plina koji štiti šav od oksidacije.

Vatrootporne elektrode izrađuju se od vatrostalnih tvari- ovo je ugalj, grafit ili volfram. Uz njihovu pomoć, luk se pali i drži, a zavar se puni metalom ručnim ubacivanjem topljivog materijala u zonu grijanja.

Mnoštvo opcija dizajna za obložene elektrode u različitim kombinacijama supstanci koje međusobno djeluju tijekom zavarivanja dovelo je do pojave nekoliko klasifikacija koje pomažu pri odabiru željenih sastava. Po namjeni se razlikuju:

ugljične i neugljične legure veliki iznos nečistoće;
elektrode za navarivanje sa posebnim svojstvima;
čelik visoke čvrstoće;
materijal sa proširenim setom ligatura.

Ostali parametri ukazuju na podelu: prema debljini sloja premaza (tanak, srednji i debeo), vrsti struje (direktna i naizmenična), sastavu premaza (kiselina, bazična, rutilna) i prostornom položaju elektrode . Poprečni presjek šipke i kvaliteta šava također imaju svoje šifriranje.

Oznake elektroda

Regulirane su brojne marke elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje normativni dokument GOST 9466–75. Prema tome, pakovanje sadrži informacije o 9 glavnih parametara:

Nije dovoljno samo pročitati simbole odštampane na ambalaži - morate ih pročitati. Da biste to učinili, morat ćete pogledati referentne knjige.

Određivanje svojstava proizvoda kodom

Za bolje pamćenje, trebali biste jasno dešifrirati elektrode po oznakama. Na primjer, možete uzeti proizvod sa sljedećim kodom:

E46-LEZMR-3S-Ø-UD
E 43 1 (3)-RTs13

Izgled za uspostavljanje posjeda označavanjem:

Danas postoji veliki izbor proizvodi za spajanje bilo kojeg metala pomoću električnog luka. Koristeći oznake, uvijek možete odabrati točno elektrodu koja vam je potrebna.

Ručno lučno zavarivanje se izvodi pomoću elektroda. Upravo ova metalna šipka s posebnim premazom (ili bez njega) osigurava luk topljenja i formira zavareni šav s određenim parametrima.

Da biste dobili kvalitetnu, izdržljivu i estetski lijepu vezu, morate odabrati pravi potrošni materijal. Kriterijumi za odabir elektroda za zavarivanje:

Prema vrsti materijala koji se zavari. Čelik sa u različitom stepenu legiranje, liveno gvožđe, aluminijum, bakar, itd.;
Prema korištenom zavarivaču. Izmjenična struja, jednosmerna struja izabranog polariteta;
Vrsta zavarivačkih radova - spajanje, zavarivanje;
Način zavarivanja, položaj šava;
Uslovi zavarivanja - u atmosferi, u određenom gasnom okruženju, u vodi.

Sve elektrode su podijeljene u dvije glavne vrste. Nemetalni (karbon, grafit) i izrađeni od žice. Shodno tome, metalne elektrode mogu biti nepotrošne ili se tope. Potonje može biti bez premaza ili sa njim.

U zoru razvoja zavarivanja korištene su komadne neobložene elektrode. Danas se praktično ne koriste. Ovaj tip je evoluirao u žicu za zavarivanje koja se kontinuirano dovodi u zonu luka u poluautomatskim mašinama za zavarivanje. Zahvaljujući izvođenju radova u okruženju inertnih plinova, ne dolazi do sljepljivanja elektrode.

Premaz (prevlaka) komadnih elektroda namijenjen je formiranju ispravnog luka, stvaranju potrebnog kemijskog okruženja na mjestu zavarivanja i davanju šavu traženih karakteristika.
Proizvođači nude Razne vrste i brendove.

Asortiman uključuje stotine sorti. Iskusni majstor može odmah reći koji su potrošni materijali potrebni za određenu vrstu posla. Međutim, morate znati koje točno elektrode postoje i moći dešifrirati oznaku na pakiranju.

Označavanje štapnih elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje

Legenda, označavanje i čak kratka uputstva za skladištenje, pripremu i upotrebu obično se štampa na ambalaži ili nudi kao umetak na posebnom komadu papira.

Takve informacije mogu biti predstavljene u bilo kojem obliku, čak iu slikama u stilu stripa. Međutim, službena (za koju, između ostalog, možete podnijeti zahtjeve Rospotrebnadzoru) je oznaka GOST.

Proizvodnja proizvoda je regulisana standardima. Najčešći segment je pokriven GOST 9466-75, koji određuje postupak proizvodnje, ispitivanja i označavanja na ambalaži za komadne elektrode.

Prema ovom standardu, svaki paket mora sadržavati sljedeće informacije.

Široko rasprostranjena tehnologija povezivanja razni dijelovi korištenje električne struje i potrošne elektrode zahtijevalo je potragu za novim tehnologijama koje bi omogućile visokokvalitetan rad sa doslovno svim vrstama materijala, svim vrstama metala.

Kako bi se postigla široka distribucija i istovremeno osigurao kvalitetan spoj visokospecijaliziranih konstrukcija i elemenata, moguće je povezati univerzalne aparate za zavarivanje u tehnologiji zavarivanja i individualnom izboru potrošnih elektroda. Ekonomska izvodljivost ovog pristupa je potpuno opravdana - za aparate za zavarivanje, skup funkcija i tehnologija omogućuje rad sa crnim metalima, legiranim čelikom i konstrukcijama od lijevanog željeza, ali individualnost pristupa postiže se odabirom potrošnog materijala - elektroda za zavarivanje.

Specifičnosti izbora elektroda za zavarivanje

Upotreba električnog zavarivanja za spajanje metala koji nisu opšteprihvaćeni i razumljivi fizički procesi, koji utječe na proces spajanja zavarenih dijelova, ima još jednu, vrlo važnu tačku - svojstva dijelova dizajniranih za upotrebu u različitim industrijama i industrijama. Prije svega, uzimaju se u obzir svojstva metala - konstrukcijski čelici, legirani i niskolegirani čelici, lijevano željezo ili konstrukcije od obojenih metala. I unutra u ovom slučaju zavar mora ispunjavati maksimalne uslove i kvalitet osnovnog metala. Ova korespondencija elektroda za zavarivanje osnovnom materijalu postiže se upotrebom visoko specijalizirane metalne kompozicije kao jezgre, a korištenjem najprikladnijih komponenti kao premaza.

Vrste i marke elektroda

Upotreba elektroda za zavarivanje, ovisno o svojstvima materijala koji se zavari, ovisi prije svega o sastavu metalnog jezgra. Ovdje se tokom proizvodnje uzima u obzir nekoliko faktora koji utiču na kvalitet šava:

izravna namjena elektrode za zavarivanje određene vrste metala i legura;
uslovi rada, prostorni položaj šava;
debljina spojenih dijelova i konstrukcija;
specifičnosti formiranja zavarenog bazena i zaštitnog oblaka plinova;
visoko specijalizovana svojstva šava - vlačna čvrstoća, savijanje, fluidnost tečnog šava, zasićenost kiseonikom.

Uzimanje u obzir ovih i drugih uslova za označavanje finalnog proizvoda i samih uslova proizvodnje potrebno je za sve domaće proizvođače elektrodnih proizvoda prema relevantnim državnim standardima i asortimanima. Elektroda koja je označena na odgovarajući način mora biti u skladu sa tehničke specifikacije bez obzira na proizvođača. Istovremeno, oznake na ambalaži moraju odgovarati sadržaju i po kvalitetu i po količini.

Marke elektroda za elektrolučno zavarivanje

Danas se najviše proizvode elektrode za spajanje dijelova od crnih metala i čelika. Zbog toga su najčešće korištene oznake usmjerene na zavarivanje čeličnih dijelova i kvalitetnih proizvoda ovisno o sadržaju ugljika u metalu. Ova gradacija također odgovara glavnoj klasi čelika:

“U” je glavni dio strukturnog crnog metala sa relativno niskim sadržajem legirajućih aditiva i prosječnim nivoom prisustva ugljika. Kvalitet šava mora izdržati zateznu silu od oko 600 MPa.
“T” - specifične elektrode za legirane čelike, koje imaju vatrostalnost i visoku otpornost na toplinu, sila lomljenja zavara je oko 600 MPa;
“N” – elektrode za dodatno nanošenje dodatnog sloja metala na površinu, a metal može imati posebna svojstva;
“A” – uslovno duktilne legure i metali.

Odabir marke elektroda

Kvaliteta šava, njegova strukturna i plastična svojstva, te sposobnost da izdrži različite deformacije u velikoj mjeri ovise o kvaliteti, sastavu i debljini sloja prevlake na metalnoj jezgri.

Za označavanje sloja premaza i označavanje njegove debljine koristi se slovna oznaka koja prikazuje omjer debljine premaza i promjera metalne jezgre. Treba napomenuti da je osnova ovdje omjer prečnika i pokrivenosti u procentima, a ne određeni broj debljine u milimetrima.

Za označavanje je uobičajeno uzeti omjer od 20, 45, 80 i više od 80%. Takvi indikatori su označeni slovima "M", "S", "D", "G". Najpopularniji omjer je otprilike 45%, s oznakom "C", što ukazuje na oko 70% svih proizvedenih elektroda svih vrsta. Ova oznaka vam omogućava da odaberete potrošni materijal za rad ovisno o složenosti i važnosti dijelova koji se zavaruju.

Veoma je važno uzimanje u obzir količine jezgrenog premaza koji čini zaštitni oblak zavarenog bazena pri odabiru vrste i klase, kao i uzimanje u obzir materijala od kojih je sam premaz napravljen - da se naznači tip glavne komponente premaza koriste se slovne oznake koje odgovaraju najčešćim vrstama premaznih materijala:

kiseli premaz – oznaka “A”;
za glavne tipove koristi se slovni kod “B”;
sadržaj celuloze u premazu odgovarat će slovu "C";
komponenta je označena "P";
za druge tipove, oznaka se kombinuje sa zajedničkim kodom „P“.

Pažnja! Dvokomponentni tipovi premaza koji imaju visoko specijalizovana područja primjene označeni su kombinacijom glavnih slovnih kodova, pri čemu prvo slovo označava dominantnu komponentu u sastavu premaza.

Dekodiranje marke elektroda

Postizanje maksimalnih performansi u zavarenim spojevima konstrukcija postiže se upotrebom vrsta potrošnog materijala koji u toku rada imaju još jedno svojstvo - prostorni položaj pri formiranju zavarenog bazena. Mogućnost polaganja jakog šava horizontalni položaj, može se izgubiti ako se ova elektroda koristi za radove na stropu, vertikalno zavarivanje ili nanošenje kosog šava. Jednostavno rečeno, ako u jednom položaju šav leži ravno, tada će pri zavarivanju istom markom u drugom položaju šav biti isprekidan, kapaće, teći niz površinu metala.

Parametri za upotrebu elektrode, u zavisnosti od prostornog položaja, označeni su digitalnim kodom:

1 – univerzalni način upotrebe;
2 – tip pogodan za upotrebu u većini položaja, osim vertikalnih;
3 – pogodan za vertikalne i horizontalne šavove, osim za radove ispod plafona;
4 – horizontalna elektroda za zavarivanje.

Vrste elektroda

Za posebno važne konstrukcijske elemente koji imaju povećane zahtjeve za čvrstoćom spojeva koriste se elektrode koje su dizajnirane za vrlo usku specijalizaciju, na primjer, za legirane čelike ili elemente.

Prednost ovih posebnih vrsta je potpuna usklađenost sastava jezgra sa sastavom konstrukcija koje se zavaruju. Ne zahtijeva dodatno jačanje ili slabljenje struje zavarivanja, posebne vještine formiranja luka, temperaturni režim sagorijevanje premaza osigurava maksimalno topljenje jezgre i zagrijavanje površine samog dijela. Takve elektrode formiraju šav bez značajnih deformacija ili promjena.

U ove svrhe najčešće se koriste marke E-70, ANP2, NIAT 3M, UONI-13/85, N20/Sv-12H2NMAVI, OZS-11, TMLZU, TsL-45.

Navarivanje ili zavarivanje proizvoda od livenog gvožđa koji sadrže veliki broj ugljenik, zahteva upotrebu elektroda bliskih po sastavu livenog gvožđa, zbog čega OK serija ima takve specifična svojstva. Ovu marku karakterizira niska fluidnost metala u rasponu od 300-500 MPa, relativno nizak pokazatelj čvrstoće u odnosu na čelična jezgra - 460-640-720 MPa, i naravno malo mehaničko izduženje šava od 6-40% u zavisnosti na markaciji. Istovremeno, OK-92 elektrode sa indeksima od 05 do 86 imaju zavidnu tvrdoću hladnog zavarivanja - do 240-260 HB.

Pažnja! Elektrode za zavarivanje namijenjene zavarivanju i navarivanju lijevanog željeza se ne preporučuju za upotrebu na metalnim konstrukcijama. Formirani šav neće imati projektne karakteristike zbog visokog sadržaja ugljika u metalu elektrode .

Zavarivanje obojenih metala i legura

Spajanje lakih obojenih metala i njihovih legura u uobičajenoj upotrebi danas je i dalje u vrlo ograničenoj upotrebi, ali to ne znači da tehnologije zavarivanja nemaju mogućnost rada sa ovim materijalima.

Za spajanje aluminijskih konstrukcija, unatoč prisutnosti zaštitnog kemijskog sloja metala, koriste se elektrode marke OZA, njihove oznake odgovaraju sljedećim metalima koji se zavaruju:

tehnički aluminijum 99% čistoće metala – OZA1;
legure aluminijuma, uključujući i one sa silicijumom – OZA2, OZANA2;
tehnički aluminijum – OZANA1;

Bakarne konstrukcije, najčešće povezane lemljenjem, mogu se spojiti i zavarivanjem elektroda Komsomolets 100, ANC/OZM serije 2,3,4.

A za zavarivanje različitih vrsta nikla koristi se elektroda OZL-32.

Specifikacija elektroda za izradu konstrukcijskih dijelova

Stvaranje zasebnih, specifičnih konstrukcija velike mase i dimenzija, montiranih direktno na mjestu montaže, zahtijeva korištenje elektroda za rezanje metala. Na primjer, u brodogradnji, kada se čelični limovi isporučuju u jednom komadu i rupe se prave direktno na navozu, koriste se elektrode koje mogu stvoriti visoke temperature topljenje i sposobnost rada na maksimalnoj struji zavarivanja.

Za takve i slične radove koriste se OZR1 i OZR2 elektrode za rezanje metala debljine do 40 mm, pravljenje rupa, odsecanje perli i uklanjanje defektnih mesta zavarenih spojeva.

Marka elektrode: GOST

Alfanumerička oznaka naziva, koja se obično nalazi u obliku tabele na pakovanju, često se duplira na premazu same elektrode. Ova pogodnost vam omogućava da lako identifikujete tip i marku elektrode.

Kod se obično sastoji od nekoliko grupa šifri. Svaka grupa ima svoje značenje i karakteristike primjene:

prve alfanumeričke oznake identificiraju svrhu, na primjer, E-46 - što znači da je glavna specifičnost spajanje čeličnih dijelova od legiranih i ugljičnih čelika;
Zatim dolazi marka elektrode, ona klasificira proizvođača;
sljedeći blok koda je svrha premaza i njegovog sloja, na primjer, UD je debeo premaz (D) za ugljični čelik (U);
posebna slovna oznaka tipa čeličnog jezgra E – elektroda za topljenje;
sljedeće brojke karakteriziraju graničnu čvrstoću šava tijekom testa zatezanja, ovdje, 43 je sila od 430 MPa;
broj iza kojeg slijedi broj u zagradama je oznaka relativnog izduženja s temperaturnom karakteristikom održavanja viskoznosti metala;
preostale alfanumeričke oznake označavaju vrstu premaza i uvjete upotrebe, na primjer RC13 - celulozni premaz za univerzalni rad pri normalnoj struji s mogućnošću korištenja obrnutog polariteta.

Pažnja! Dobivanje visokokvalitetnog zavarenog spoja u većini slučajeva ovisi o pravilno odabranim elektrodama po vrsti i marki. Istovremeno, izbor potrošnog materijala zahtijeva usklađenost s drugim zahtjevima - pravi izbor prečnik, vrstu struje koja se koristi i parametar kvaliteta elektrode u smislu vlažnosti premaza.

Danas se radovi zavarivanja izvode prilično često. To je zbog relativne jednostavnosti procesa i niskih financijskih troškova uz prihvatljiv nivo kvalitete rezultirajućeg šava. Za radove zavarivanja koristi se posebna oprema i potrošni materijal. Kao primjer možemo navesti elektrode za ručno lučno zavarivanje, bez kojih je gotovo nemoguće izvršiti predmetni posao. Ručno lučno zavarivanje obloženim elektrodama danas se provodi prilično često, što je odredilo pojavu velikog broja sorti potrošni materijal. Primjer je struktura elektrode, koja odgovara karakteristikama posla koji se izvodi. Razmotrimo sve najviše važne tačke više detalja.

Klasifikacija elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje

Kada se razmatraju različite vrste elektroda za ručno lučno zavarivanje, treba obratiti pažnju na činjenicu da različiti premazi mogu stabilizirati nastali luk tijekom sagorijevanja. Sve vrste premaza šipki imaju svoje karakteristike, koje treba uzeti u obzir pri razmatranju vrsta elektroda za ručno lučno zavarivanje. Isti brendovi mogu biti proizvedeni od strane različitih proizvođača. Vrijedno je uzeti u obzir da se kvaliteta potrošnog materijala može značajno razlikovati.

Namjena elektroda može biti vrlo različita. Na osnovu ovog kriterija provodi se sljedeća klasifikacija elektroda za ručno lučno zavarivanje:

Legirani metali postali su prilično rasprostranjeni, jer dodavanje različitih kemikalija značajno poboljšava njihove karakteristike. Neki hemijske supstance može značajno povećati otpornost metala na toplinu. Za takve legure koriste se elektrode koje su označene slovom "T".
Za zavarivanje čelika koji imaju nisku koncentraciju nečistoća koriste se opcije dizajna koje su označene slovom "U". Osim toga, takve elektrode za ručno lučno zavarivanje pogodne su za metalne spojeve s prosječnom koncentracijom ugljika. Postignuta vlačna čvrstoća je 600 MPa.
Konstrukcioni čelici su također postali vrlo rašireni. Takođe sadrže legirne elemente. Vlačna čvrstoća u ovom slučaju je 600 MPa.
U nekim slučajevima metal može biti zalemljen na površinu. Metal može imati izuzetne performanse. Za ovaj slučaj prikladna je opcija dizajna, koja je označena slovom "N".
U prodaji postoje elektrode dizajnirane za čelike s visokom koncentracijom legirajućih elemenata.
Posebnu grupu čine čelici koji imaju visoka svojstva duktilnosti. Prilično je teško raditi s takvim materijalom, pa su počeli proizvoditi elektrode za aluminij ili druge slične legure. Oznaka označava slovo “A”.

Promjeri elektroda za ručno lučno zavarivanje mogu se značajno razlikovati, što je zbog karakteristika posla koji se izvodi. Klasifikacija se također vrši prema debljini premaza koji se stvara. Razlikuju se sljedeće vrste elektroda:

Sa tankim premazom. Prilikom označavanja koristi se slovo “M”. U pravilu, u ovom slučaju površinski sloj iznosi oko 20% (indikator je preuzet iz opšte značenje prečnik).
Sa srednjom debljinom premaza. Prilikom označavanja, naznačeno je slovo "C". U ovom slučaju se nanosi sloj čija je debljina 45% prečnika šipke koja se koristi tokom proizvodnje.
Debeli premaz je 80% prečnika, oznaka označava slovo "D".
Postoje i posebno debele verzije, koje su označene slovom "G". U ovom slučaju debljina je veća od 80%.

Ne zaboravite da elektrode mogu imati ograničenja u upotrebi i položaju tokom rada. Primjer je da neke tvari imaju povećanu fluidnost, te će biti teško izvoditi radove blizu površine stropa. Kako bi se brzo odredila svrha elektroda za ručno lučno zavarivanje, koristi se određena shema označavanja:

1 – opcije dizajna koje se mogu koristiti u gotovo svakom položaju. To je zbog činjenice da korišteni premaz zadržava svoj oblik i nije previše fluidan.
2 – može se koristiti u gotovo svim položajima, osim rada sa okomitim položajem korištenog alata.
3 – ove elektrode su predviđene za horizontalnu i vertikalnu upotrebu, plafonski položaj je isključen
4 – elektrode za ručno lučno zavarivanje, koje se mogu koristiti samo u horizontalnom položaju.

Vrijedi razmisliti o tome u različite zemlje Primjenjuju se različiti standardi označavanja. U prodaji postoje elektrode za ručno lučno zavarivanje domaćih i stranih proizvođača, čija se klasifikacija može značajno razlikovati.

Primjena elektroda

Elektrode za zavarivanje za ručno elektrolučno zavarivanje imaju prilično veliki broj značajki primjene. Glavni zahtjevi koji se primjenjuju na ovaj potrošni materijal su sljedeći:

Elektrode koje se koriste u elektrolučnom zavarivanju moraju osigurati stabilno sagorijevanje nastalog luka. Samo pod ovim uvjetom mogu se osigurati uvjeti za formiranje visokokvalitetnog šava.
Metali obloženi čelikom moraju imati šav sa određenim hemijski sastav. Samo u ovom slučaju će rezultirajući proizvod služiti dugo i pouzdano.
Tokom rada, šipka elektrode bi se trebala ravnomjerno otopiti na površini.
Potrošni materijal mora osigurati sve uslove za visoko produktivno zavarivanje.
Minimalni stepen prskanja rastopljenog materijala. Tokom rada, previše prskanja može oštetiti dobru završnu obradu.
Visoka čvrstoća rezultirajuće veze. Lako odvajanje troske je još jedna pozitivna karakteristika elektroda koje se koriste za ručno elektrolučno zavarivanje.
Ne zaboravite da se elektrode moraju skladištiti i zadržati svoja svojstva cijelo vrijeme dug period. Zbog toga se fizičko-hemijski kvaliteti ne bi trebali mijenjati pod utjecajem okoline.
Minimalni stepen toksičnosti tokom rada. Kada gori, najviše razne supstance, koji čak ni u visokoj koncentraciji ne bi trebao imati nikakvog efekta negativan uticaj na ljudskom tijelu.

Prilikom povezivanja obratite pažnju na sljedeće točke:

S direktnim polaritetom, elektroda je spojena na stezaljku s negativnim terminalom, a dio s pozitivnim.
Za rad s dijelovima izrađenim od tankih limova koristi se metoda povezivanja obrnutog polariteta. U ovom slučaju, elektroda je spojena na pozitivni terminal, a dio na negativ.

Prilikom izvođenja radova potrebno je pridržavati se sigurnosnih mjera. Prilikom izvođenja radova treba koristiti:

posebne rukavice;
Zaštitna odjeća;
čizme;
najpogodnija zaštitna kaciga.

Kvaliteta dobivenog zavara na mnogo načina ovisi o vještini zavarivača i pravilnom izboru elektrode prema glavnim kriterijima.

Karakteristike premaza

U proizvodnji elektroda mogu se koristiti različiti premazi. Vrijedno je uzeti u obzir da premazi mogu biti u čistom ili mješovitom obliku. Goli premaz elektroda za ručno lučno zavarivanje klasificira se na sljedeći način:

kiselo;
rutil;
osnovni;
celuloza;
ostalo.

Specijalni premaz elektroda za ručno lučno zavarivanje može stabilizirati nastali luk i pružiti najviše povoljnim uslovima za rad. Svake godine se pojavljuju novi tipovi elektrodnih premaza za ručno lučno zavarivanje, koji imaju atraktivnije performanse.

Elektrode se koriste vrlo jednostavno, aparat za zavarivanje postoji odgovarajuća stezaljka. Ne zaboravite da ovaj potrošni materijal ima uslove skladištenja i transporta potpuno iste kao i žica za zavarivanje. Ako je potrebno, elektrode za ručno lučno zavarivanje se probuše najkasnije 5 dana prije zavarivanja. Ne zaboravite da skladištenje treba obavljati u zatvorenim, zatvorenim kontejnerima. plastične kese. Vijek trajanja se može značajno produžiti eliminacijom mogućnosti ulaska zraka unutra. Također je vrijedno uzeti u obzir da se pirsing ne može izvesti više od dva puta, jer će to pogoršati osnovne kvalitete izvedbe.

Principi označavanja

Marke elektroda za ručno lučno zavarivanje ukazuju na glavne performanse upotrijebljenog potrošnog materijala. Primjer označavanja je E46-LEZANO-21-F-UD E 43 1(3) – RC13. Dešifriranje se vrši na sljedeći način:

E46 – oznaka tipa elektroda. Kao što je ranije navedeno, klasifikacija se vrši prema namjeni. U ovom slučaju, potrošni materijal je namijenjen ugljičnim i niskougljičnim čelicima.
LEZANO-21 je marka koju je naveo proizvođač. Ovaj dio oznake ne sadrži informacije o performansama elektroda.
F je simbol koji označava prečnik. Odsustvo bilo kojeg broja ukazuje da je vrijednost promjera prikazana na drugom mjestu.
U - simbol u oznaci označava mogućnost korištenja potrošnog materijala za rad s ugljičnim i niskougljičnim čelicima za proizvodnju zavara s granicom snage do 588 MPa.
D je simbol koji se koristi za određivanje debljine premaza koji se koristi. U slučaju koji se razmatra, premaz je debeo.
E je simbol povezan sa međunarodnim sistemom klasifikacije materijala koji se koriste kao premazi.
43 – dio oznake služi za označavanje vlačne čvrstoće (430 MPa).
1 – relativno izduženje, koje iznosi 20%.
(3) – dio oznake koji se koristi za označavanje temperature potrebne za postizanje specifičnog viskoziteta od najmanje 34 Dm/cm2. U ovom slučaju, indikator je 20 stepeni Celzijusa.
RC - simboli koji označavaju vrstu premaza (rutil-celuloza).
1 – simbol koji definiše dozvoljeni prostorni položaj.
3 – grupa potrošnog materijala za zavarivanje, koju karakteriše određena struja i napon bez opterećenja.

Za dešifriranje oznaka potrebno je koristiti referentnu literaturu koja sadrži sve potrebne tabele.

Prilikom odabira elektroda za ručno lučno zavarivanje, treba uzeti u obzir činjenicu da proizvođač preporučuje za svaki aparat za zavarivanje određeni tip elektrode. Vrijedi uzeti u obzir da se zavarivanje može obaviti na nekoliko metoda:

kontakt;
valjak;
gas press;
elektrostepping

Danas su najrasprostranjenije dvije metode: kontakt i gas-press. Ako je potrebno postići visoku produktivnost, u pravilu se bira metoda plinskog pritiska. Koristi se za polaganje cjevovoda na velikim udaljenostima.

Kvaliteta zavarivanja u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti upotrijebljene osnovne žice. Sljedeći odlučujući pokazatelj je vrsta materijala koji se koristi kao premaz.

Odabir elektroda treba se temeljiti na parametrima premaza koji se zavari. Treba uzeti u obzir da svaka marka korištenih elektroda ima svoje specifične kvalitete. Ako odaberete pogrešan potrošni materijal, rezultirajući šav neće imati potrebne performanse.

Prilikom odabira elektroda za elektrolučno zavarivanje treba uzeti u obzir sljedeću klasifikaciju:

Vrsta premaza i njegova debljina. U proizvodnji dijelova mogu se koristiti različiti čelici. Primjer su ugljični i legirani čelici. Izbor se vrši i u zavisnosti od debljine metala.
Svrha. Izbor se također vrši ovisno o tome kakav šav treba dobiti. Na primjer, potrebna širina i dužina, kao i kvaliteta.
Sastav premaza i mehanička svojstva. Postoji dosta zahtjeva za šavove. Primjer je čvrstoća i vlačna čvrstoća.

Ostale karakteristike izbora uključuju sljedeće tačke:

Kada debljina metala nije veća od 8 mm, treba koristiti elektrode prečnika 8-12 mm i jačine struje od 450A. Dužina šava doseže 45 cm. Zavareni elementi mogu se izraditi od različitih metala.
Potrošni materijal promjera 6 mm može se koristiti pri jakosti struje od 370A, debljina metala može biti 4-15 m. Zavareni šav također dostiže dužinu od 45 cm.
Dostupan u verzijama prečnika 5 mm. Pogodni su za slučajeve gdje je struja 280A. Debljina metala koji se koristi je od 4 do 15 mm.
Sa prečnikom od 4 mm, zavarivanje treba da se odvija pri struji od 100-220A. Smanjenjem struje debljina metala se smanjuje na 10 mm.
Pri struji od 50-70A, promjer korištenog potrošnog materijala je 2 mm. Debljina metala je samo 1-2 mm.

Elektrode debljine manje od 3 mm koriste se za zavarivanje dijelova koji su izrađeni od legiranog čelika.

Zaključno, napominjemo da karakteristike rezultirajućeg šava uvelike ovise o kvaliteti upotrijebljenog potrošnog materijala. Zato treba obratiti pažnju na njegov izbor. Ako uzmemo u obzir proizvode domaćih i stranih proizvođača, primjećujemo da se kvalitet izrade ne razlikuje mnogo. Ali cijena može varirati u prilično širokom rasponu.

Postoji dosta tehnologija za proizvodnju visokokvalitetnih trajnih spojeva, međutim, danas je najpopularnija metoda ručno lučno zavarivanje, koje se proizvodi pomoću štapnih elektroda. Ovisno o odabranim markama elektroda za ručno lučno zavarivanje, možete koristiti istu opremu, lagano prilagođavajući postavke stroja, kako biste dobili visokokvalitetne šavove različitih vrsta i namjena. Štoviše, možete dobiti pouzdan šav u bilo kojem položaju u prostoru, čak i na najteže dostupnim područjima.

Da bi zavareni spojevi bili što bolji, svaki metal proizvodi svoje vrste elektroda za zavarivanje.

Elektrode koje se koriste za proizvodnju pouzdanih zavara proizvode se u obliku šipki napravljenih od kalibrirane žice za zavarivanje. U ovom slučaju se koristi hladno vučena tehnologija, što znači da se kasnije u procesu presovanja nanosi poseban zaštitni sloj.

Ova obloga elektroda za zavarivanje je namijenjena da se u toku rada vrši metalurška obrada zavarenog bazena i da na njega ne utječe okolina.

Ovaj premaz također omogućava postizanje najstabilnijeg izgaranja luka, što je također vrlo važno kod elektrolučnog zavarivanja potrošnom elektrodom. S neravnim lukom bit će vrlo teško dobiti identičan šav cijelom dužinom. Zaštitni premaz sadrži sljedeće tvari:

Supstance za stabilizaciju, zahvaljujući kojima žarenje luka postaje ravnomjernije. To uključuje razne vrste alkalne i zemnoalkalni metali, karakteriziran niskim potencijalom jonizacije. Ovi elementi uključuju kalijum, magnezijum, natrijum, kalcijum i niz drugih supstanci;
Jedinjenja koja formiraju šljaku u zavarenim spojevima proizvode se od ruda titana i mangana ili raznih vrsta minerala. Zbog ovih tvari u području zavarenog bazena počinje se stvarati zaštitni film šljake, koji sprječava nastanak različitih vrsta oksidacijskih procesa;
Supstance koje omogućavaju stvaranje gasova. To uključuje neorganska jedinjenja poput mermera, magnezita i drugih, ali se takođe mogu koristiti organska materija- škrob, drvo, mljeveno u brašno i tako dalje. Glavna svrha ovih veza je oslobađanje određenih plinova u područje gdje elektroda prolazi kroz metal, koji će formirati još jednu zaštitnu ljusku;
Deoksidansi ili legirajuće tvari, koje uključuju mangan, titan, silicij i neke druge elemente. Legure ovih tvari s metalom mogu djelovati kao legirajući elementi. Zahvaljujući njima, metal dobiva potrebnu kompoziciju;
Specijalne vezivne komponente koje čine zaštitni premaz monolitnim;
Različite vrste aditiva za oblikovanje pomažu da se dobije premaz zaštitna svojstva dobre plastične karakteristike.

Marke elektroda za ručno lučno zavarivanje mogu se formirati ovisno o premazu, njegovoj kvaliteti i nizu drugih pokazatelja.

Koje vrste elektroda postoje za zavarivanje?

U procesu zavarivanja mogu se koristiti potrošne i nepotrošne elektrode - to ovisi o tehnologiji ručnog elektrolučnog zavarivanja, a za to se mogu koristiti različiti dodatni elementi i materijali.

Prilikom upotrebe nepotrošnih elektroda u procesu rada, treba imati na umu da su izrađene od električnog uglja, volframa ili grafita dobivenog umjetnim putem. Mora se imati na umu da je električna vodljivost grafita mnogo veća od provodljivosti drugih materijala, štoviše, oni se ne oksidiraju tako brzo - njihova upotreba u ručnom zavarivanju s elektrodom koja se ne troši je prilično ekonomična i isplativa.

Njihov promjer se kreće od 4 do 18 mm, dužina do 70 cm Za zavarivanje poluautomatskom ili automatskom tehnologijom koristi se posebna kalibrirana žica, koja može imati promjer od 0,2 do 12 mm. Same elektrode zamjenjuje zaštitnim premazom. Žica se proizvodi u kalemovima koji mogu težiti do 80 kg. Danas postoji tehnologija za proizvodnju punjene žice, proizvodi se žica koja sadrži posebne legirane elektrodne trake i ploče.

Potrošne elektrode za ručno elektrolučno zavarivanje izrađuju se od specijalne žice za zavarivanje, koja može biti jednostavno ugljična, s dodanim elementima od legure ili sa velikom količinom ovih tvari.

Vrste elektroda i njihov opseg upotrebe

Vrste elektroda koje se koriste za zavarivanje ili navarivanje mogu se klasificirati prema obimu primjene (na primjer, za spojne elemente od čelika, lijevanog željeza, obojenih metala, navarivanje), različitim tehnološkim karakteristikama - za argonsko zavarivanje, za rad s perlama , za najpotpuniji materijal za prodor. Osim toga, ručno lučno zavarivanje obloženim elektrodama može se klasificirati prema mehaničkim karakteristikama šava, načinu nanošenja metala na radni predmet i fizička svojstvašljake i tako dalje.

Glavni zahtjevi za elektrode pri izvođenju radova zavarivanja su sljedeći:

Moraju osigurati pouzdano sagorijevanje luka i stvaranje visokokvalitetnog šava;
U zavarenom spoju mora se pojaviti metal određenog sastava;
Ravnomjerno se tope, raspoređeni duž oba ruba metala koji se zavari;
Taloženi metal ne bi trebao puno prskati, što omogućava visoku produktivnost;
U idealnom slučaju, šljaka se uklanja što je lakše moguće;
Pokrivni metal bi trebao biti prilično čvrst;
Tokom vremena, metal elektrode mora zadržati svoje izvorne karakteristike;
U procesu zavarivanja koriste se elektrode bilo koje marke okruženje treba da se ističe minimalni iznos toksične supstance.

Ručno lučno zavarivanje obloženim elektrodama može se izvesti pomoću posebnih proizvoda koji imaju dodatne celulozne prevlake, rutilne premaze i tako dalje. U pravilu se takve elektrode koriste za rad s nehrđajućim čelikom.

Razlika između elektroda i oznaka

Prema sopstvenim ključne funkcije elektrode mogu imati određene razlike ovisno o marki i tehnici rada:

Elektrode za zavarivanje sa oznakom "U" koriste se za spajanje čeličnih radnih komada koji sadrže minimalnu količinu legirajućih elemenata i nisku količinu ugljika. Vlačna čvrstoća u ovom slučaju je približno 600 MPa
Za čelike otporne na toplinu s visokim sadržajem legiranih elemenata koriste se elektrode s oznakom "T". Takođe imaju vlačnu čvrstoću od oko 600 MPa;
Za spajanje površinskog sloja na metalnu površinu, uzmite elektrode sa specijalnim tehničke karakteristike. Oznaka u ovom slučaju je “H”;
Visoke karakteristike duktilnosti metala podrazumijevaju upotrebu elektroda sa oznakom „A“.

Načini ručnog lučnog zavarivanja sa obloženim elektrodama također se biraju ovisno o vrsti premaza. Informacije o tome dostupne su i na etiketi:

Najtanja debljina premaza ne prelazi 20% prečnika zavarenog materijala;
Prosječna debljina je oko 45% prečnika. Ovaj premaz je najčešći jer je univerzalan;
Debeli premaz – približno 80% prečnika;
Najdeblja – preko 80%;

Korisni savjeti i sigurnosne mjere pri izvođenju radova zavarivanja

Prije svega, profesionalni zavarivači preporučuju učenje zavarivanja upravo na onoj mašini koju planirate koristiti u budućnosti. To vam omogućava da proučite sve karakteristike što je brže moguće ove opreme, odaberite optimalnu jačinu struje za svaku vrstu elektrode.

Također je preporučljivo najodgovornije pristupiti odabiru kacige za zavarivanje. Zaštitni filteri imaju određene brojeve, a ovi filteri se takođe moraju odabrati optimalno, uzimajući u obzir karakteristike vida - osetljivost očiju, dioptriju i sl. Prilikom odabira filtera, postoji glavni kriterij - zavareni bazen mora biti jasno vidljiv.

Elementi za zavarivanje moraju biti na određenoj udaljenosti jedan od drugog - u ovom slučaju spoj će biti najviše kvalitete. Ako je razmak napravljen premali, zavar će biti previše konveksan - to je zbog nedovoljnog zagrijavanja metala. Prekomjerno veliki razmak neće dopustiti da se rastopljeni metal ravnomjerno nanese, jer će luk zavarivanja početi uvelike odstupati od linije zavarivanja.

Prilikom izvođenja radova zavarivanja korištenjem tehnologije ručnog luka, strogo je zabranjeno polagati vodič za uzemljenje preko vlažne podloge, na primjer, kroz lokve, snijeg i tako dalje. Svi radovi se moraju izvoditi u posebnim zaštitnim rukavicama i obući sa debelim gumenim đonom. Prije početka rada pažljivo provjerite koliko su svi zaštitni elementi netaknuti.

Rukavice se smiju koristiti samo ako su potpuno suhe. Ako ne uzmete u obzir ovog trenutka, prilikom promjene elektrode možete se ozlijediti strujni udar, koji će se pojaviti u krugu: reostat, držač elektrode, sam zavarivač i uzemljenje.

Lice je uvijek zaštićeno posebnom maskom: pomaže u zaštiti od prskanja vrućeg metala, jakom svjetlu, koji će nastati tokom procesa rada. Činjenica je da svjetlina emitiranih svjetlosnih zraka može biti nekoliko hiljada puta veća u odnosu na prihvatljive vrijednosti za ljudski vid. Gledanje u zavarivanje nezaštićenim očima može u konačnici dovesti do privremenog oštećenja vida. Zavarivanje je također izvor infracrvenog zračenja, što uzrokuje određene nedostatke vida, a posebno se može početi razvijati katarakta, međutim, to se ne događa prečesto.

Prilikom zavarivanja najveća je opasnost za vid ultraljubičasto zračenje, što je uzrok fotofobije, koja se može manifestovati kao bol u očima, crvenilo, obilno suzenje i privremeni zamagljen vid. Ovo se može izliječiti običnim kapima za oči.

Zaključak

Ako odaberete pravi stroj, elektrode i masku, tada će svi radovi zavarivanja biti apsolutno sigurni, a zavar će biti vrlo pouzdan, kvalitetan i izdržljiv.