Pagmarka ng mga electrodes na may pangunahing patong. Mga simbolo ng mga electrodes para sa manu-manong arc welding. Scheme, paglalarawan

Kapag hinang ang mga metal, ang kanilang pagiging tugma sa komposisyon ng mga welded rod ay tinutukoy ng pagmamarka ng mga electrodes, na kinakailangang inilapat sa packaging. Ang mas tumpak na mga materyales ay pinili ayon sa mga elemento, mas malakas ang koneksyon. Mahalagang mabasa nang tama ang impormasyong naka-encrypt sa mga alphanumeric na notasyon, na naglalaman ng impormasyon tungkol sa layunin at kemikal na komposisyon ng mga electrodes at ang kanilang coating.

Mga paraan ng welding metal

Ang pinakakaraniwang opsyon para sa pagsali sa mga bahagi ng metal ay arc welding, kapag ang bonding ay nangyayari dahil sa pagkatunaw sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura ng isang electric arc. Ayon sa uri ng kagamitan na ginamit, mga kondisyon ng proseso, Ang iba pang mga teknikal na katangian ay nakikilala ang mga sumusunod na uri ng mga pamamaraan:

Ang koneksyon gamit ang manu-manong paraan ng arko ay isinasagawa gamit ang mga rod iba't ibang uri at ginawa sa ilalim ng flux, protective gas. Ang kakaiba ng pamamaraan ay sinusubaybayan ng welder ang kalidad ng weld habang nagtatrabaho siya at may kakayahang baguhin ang mga parameter: kasalukuyang halaga, haba ng arko at iba pang mga kadahilanan ng sangkap.

Mga uri ng mga tungkod para sa manu-manong hinang

Mga electrodes para sa pagsasagawa ng trabaho gamit ang pamamaraan arc welding nahahati sa natutunaw at hindi nasusunog. Ang mga una ay gawa sa bakal, cast iron, tanso - depende sa mga metal na konektado, at ginagamit bilang isang cathode o anode, filler material. Ang consumable electrode ay binubuo ng isang panloob na baras, ang istraktura nito ay tinutukoy ng mga katangian ng mga metal na hinangin, at isang panlabas na shell. Ang patong ng elektrod (may mga uri nang wala ito) ay multifunctional: hawak ang arko, pagdaragdag ng mga kinakailangang elemento sa haluang metal mga elemento ng kemikal para sa deoxidation at alloying ng metal, ang pagbuo ng isang gas cloud na nagpoprotekta sa tahi mula sa oksihenasyon.

Ang mga electrodes na hindi masusunog ay ginawa mula sa mga refractory substance- ito ay karbon, grapayt o tungsten. Sa kanilang tulong, ang arko ay ignited at gaganapin, at ang weld ay puno ng metal sa pamamagitan ng manu-manong pagpapakain ng fusible na materyal sa heating zone.

Ang maraming mga pagpipilian sa disenyo para sa pinahiran na mga electrodes sa iba't ibang mga kumbinasyon ng mga sangkap na nakikipag-ugnayan sa panahon ng hinang ay humantong sa paglitaw ng ilang mga klasipikasyon na makakatulong sa paggabay sa pagpili ng mga nais na komposisyon. Sa pamamagitan ng layunin sila ay nakikilala:

carbon at non-carbon alloys malaking halaga mga dumi;
surfacing electrodes na may mga espesyal na katangian;
mataas na lakas na bakal;
materyal na may pinalawak na hanay ng mga ligature.

Ang iba pang mga parameter ay nagpapahiwatig ng dibisyon: ayon sa kapal ng layer ng patong (manipis, katamtaman at makapal), ang uri ng kasalukuyang (direkta at alternating), ang komposisyon ng patong (acid, basic, rutile) at ang spatial na lokasyon ng elektrod . Ang cross-section ng baras at ang kalidad ng tahi ay mayroon ding sariling coding.

Mga pagtatalaga ng electrode

Maraming mga tatak ng mga electrodes para sa manu-manong arc welding ay kinokontrol dokumentong normatibo GOST 9466–75. Ayon dito, ang packaging ay naglalaman ng impormasyon tungkol sa 9 pangunahing mga parameter:

Hindi sapat na basahin lamang ang mga simbolo na naka-print sa packaging - dapat mong basahin ang mga ito. Upang gawin ito, kakailanganin mong tingnan ang mga sangguniang aklat.

Pagtukoy sa mga katangian ng produkto sa pamamagitan ng code

Para sa mas mahusay na pagsasaulo, dapat mong malinaw na maunawaan ang mga electrodes sa pamamagitan ng pagtatalaga. Halimbawa, maaari kang kumuha ng produkto na may sumusunod na code:

E46-LEZMR-3S-Ø-UD
E 43 1 (3)-RTs13

Layout para sa pagtatatag ng mga katangian sa pamamagitan ng pagmamarka:

Ngayon meron malaking pagpipilian mga produkto para sa pagsali sa anumang mga metal gamit ang isang electric arc. Gamit ang mga marka, maaari mong palaging piliin ang eksaktong elektrod na kailangan mo.

Ang manu-manong arc welding ay isinasagawa gamit ang mga electrodes. Ito ang metal na baras na may espesyal na patong (o wala ito) na nagbibigay ng natutunaw na arko at bumubuo ng isang welding seam na may ilang mga parameter.

Upang makakuha ng isang mataas na kalidad, matibay, at aesthetically magandang koneksyon, kailangan mong piliin ang mga tamang consumables. Pamantayan para sa pagpili ng mga electrodes para sa hinang:

Ayon sa uri ng materyal na hinangin. Bakal na may sa iba't ibang antas alloying, cast iron, aluminyo, tanso, atbp.;
Ayon sa welder na ginamit. Alternating kasalukuyang, direktang kasalukuyang ng napiling polarity;
Uri ng welding work - koneksyon, hinang;
Paraan ng hinang, posisyon ng tahi;
Mga kondisyon ng hinang - sa kapaligiran, sa isang tiyak na kapaligiran ng gas, sa tubig.

Ang lahat ng mga electrodes ay nahahati sa dalawang pangunahing uri. Non-metallic (carbon, graphite) at gawa sa alambre. Alinsunod dito, ang mga metal na electrodes ay maaaring hindi natutunaw o natutunaw. Ang huli ay maaaring walang patong o kasama nito.

Ang mga piraso na hindi pinahiran ng mga electrodes ay ginamit sa madaling araw ng pag-unlad ng hinang. Ngayon sila ay halos hindi ginagamit. Ang uri na ito ay nagbago sa isang welding wire na patuloy na pinapakain sa arcing zone sa mga semi-awtomatikong welding machine. Salamat sa pagsasagawa ng trabaho sa isang kapaligiran ng mga hindi gumagalaw na gas, ang pagdikit ng elektrod ay hindi nangyayari.

Ang patong (coating) ng mga electrodes ng piraso ay inilaan upang mabuo ang tamang arko, lumikha ng kinakailangang kemikal na kapaligiran sa welding point, at bigyan ang tahi ng mga kinakailangang katangian.
Nag-aalok ang mga tagagawa Iba't ibang uri at mga tatak.

Kasama sa hanay ang daan-daang mga varieties. Masasabi agad ng isang bihasang manggagawa kung aling mga consumable ang kailangan para sa isang partikular na uri ng trabaho. Gayunpaman, kailangan mong malaman nang eksakto kung anong mga electrodes ang mayroon at ma-decipher ang pagtatalaga sa packaging.

Pagmarka ng stick electrodes para sa manu-manong arc welding

Alamat, pag-label at maging maikling tagubilin para sa imbakan, paghahanda at paggamit ay karaniwang kasama sa packaging o inaalok bilang isang insert sa isang hiwalay na piraso ng papel.

Ang ganitong impormasyon ay maaaring iharap sa anumang anyo, kahit na sa mga larawang istilo ng komiks. Gayunpaman, ang opisyal (kung saan, bukod sa iba pang mga bagay, maaari kang mag-claim sa Rospotrebnadzor) ay ang pagmamarka ng GOST.

Ang produksyon ng mga produkto ay kinokontrol ng mga pamantayan. Ang pinakakaraniwang segment ay sakop ng GOST 9466-75, na tumutukoy sa pamamaraan para sa produksyon, pagsubok, at pagmamarka sa packaging para sa mga electrodes ng piraso.

Ayon sa pamantayang ito, ang bawat pakete ay dapat maglaman ng sumusunod na impormasyon.

Laganap na teknolohiya ng koneksyon iba't ibang bahagi ang paggamit ng electric current at consumable electrode ay nangangailangan ng paghahanap ng mga bagong teknolohiya upang paganahin ang mataas na kalidad na trabaho sa literal na bawat uri ng materyal, bawat grado ng metal.

Upang makamit ang malawak na pamamahagi at sa parehong oras matiyak ang mataas na kalidad na koneksyon ng mga mataas na dalubhasang istruktura at elemento, posible na ikonekta ang mga unibersal na welding machine sa teknolohiya ng hinang at indibidwal na pagpili ng mga consumable electrodes. Ang pagiging posible sa ekonomiya ng diskarte na ito ay ganap na nabibigyang katwiran - para sa mga welding machine, ang hanay ng mga pag-andar at teknolohiya ay nagbibigay-daan sa iyo upang gumana sa mga ferrous na metal, haluang metal na bakal at mga istruktura ng cast iron, ngunit ang sariling katangian ng diskarte ay nakamit sa pamamagitan ng pagpili ng mga consumable - welding electrodes.

Mga pagtutukoy ng pagpili ng mga welding electrodes

Ang paggamit ng electric welding upang pagdugtungan ang mga metal maliban sa karaniwang tinatanggap at nauunawaan mga pisikal na proseso, na nakakaapekto sa proseso ng pagsali sa mga welded na bahagi, ay may isa pa, napakahalagang punto - ang mga katangian ng mga bahagi na idinisenyo para gamitin sa iba't ibang industriya at industriya. Una sa lahat, ang mga katangian ng mga metal ay isinasaalang-alang - mga istrukturang bakal, haluang metal at mababang haluang metal, cast iron o mga istruktura na gawa sa mga non-ferrous na metal. At sa sa kasong ito ang hinang ay dapat matugunan ang pinakamataas na kondisyon at grado ng base metal. Ang sulat na ito ng mga welding electrodes sa base na materyal ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng isang mataas na dalubhasang komposisyon ng metal bilang core, at paggamit ng pinaka-angkop na mga bahagi bilang patong.

Mga uri at tatak ng mga electrodes

Ang paggamit ng mga welding electrodes, depende sa mga katangian ng materyal na hinangin, ay nakasalalay, una sa lahat, sa komposisyon ng metal core. Dito, sa panahon ng paggawa, maraming mga kadahilanan ang isinasaalang-alang na nakakaapekto sa kalidad ng tahi:

ang direktang layunin ng elektrod para sa hinang ng isang tiyak na uri ng mga metal at haluang metal;
mga kondisyon sa pagtatrabaho, spatial na posisyon ng tahi;
kapal ng mga konektadong bahagi at istruktura;
mga detalye ng pagbuo ng isang weld pool at isang proteksiyon na ulap ng mga gas;
mataas na dalubhasang katangian ng tahi - makunat na lakas, baluktot, pagkalikido ng likidong tahi, saturation ng oxygen.

Isinasaalang-alang ang mga ito at iba pang mga kundisyon para sa pag-label ng pangwakas na produkto at ang mga kondisyon ng paggawa mismo ay kinakailangan para sa lahat ng mga domestic na tagagawa ng mga produktong elektrod sa pamamagitan ng may-katuturang mga pamantayan at assortment ng estado. Ang isang elektrod na minarkahan nang naaayon ay dapat sumunod sa teknikal na mga detalye anuman ang tagagawa. Kasabay nito, ang mga marka na inilapat sa packaging ay dapat na tumutugma sa mga nilalaman kapwa sa kalidad at dami.

Mga tatak ng mga electrodes para sa arc welding

Ngayon, ang pinakamalawak na ginawang mga electrodes ay para sa pagsali sa mga bahaging gawa sa ferrous na mga metal at bakal. Iyon ang dahilan kung bakit ang pinakakaraniwang ginagamit na mga marka ay nakatuon sa hinang mga bahagi ng bakal at mga produkto ng grado depende sa nilalaman ng carbon sa metal. Ang gradasyon na ito ay tumutugma din sa pangunahing grado ng bakal:

Ang "U" ay ang pangunahing bahagi ng structural ferrous metal na may medyo mababang nilalaman ng alloying additives at isang average na antas ng carbon presence. Ang kalidad ng hinang ay dapat makatiis ng isang makunat na puwersa na halos 600 MPa.
"T" - mga tukoy na electrodes para sa mga grado ng haluang metal na bakal, na may refractoriness at mataas na paglaban sa init, ang weld breaking force ay halos 600 MPa;
"N" - mga electrodes para sa karagdagang surfacing ng isang karagdagang layer ng metal sa ibabaw, at ang metal ay maaaring may mga espesyal na katangian;
"A" - conditionally ductile alloys at metal.

Pagpili ng tatak ng elektrod

Ang kalidad ng weld, ang mga katangian ng istruktura at plastik nito, at ang kakayahang makatiis ng iba't ibang mga deformation ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kalidad, komposisyon at kapal ng layer ng patong sa metal core.

Upang markahan ang layer ng patong at ipahiwatig ang kapal nito, ginagamit ang isang pagtatalaga ng titik na nagpapakita ng ratio ng kapal ng patong sa diameter ng metal core. Dapat tandaan na ang batayan dito ay ang ratio ng diameter/coverage sa mga termino ng porsyento, at hindi isang tiyak na numero ng kapal sa milimetro.

Para sa pag-label, kaugalian na kumuha ng ratio na 20, 45, 80 at higit sa 80%. Ang mga naturang tagapagpahiwatig ay minarkahan ayon sa pagkakabanggit ng mga titik na "M", "S", "D", "G". Ang pinakasikat na ratio ay humigit-kumulang 45%, na may markang "C", na nagpapahiwatig ng tungkol sa 70% ng lahat ng ginawang electrodes ng lahat ng uri. Ang pagmamarka na ito ay nagpapahintulot sa iyo na pumili ng mga consumable para sa trabaho depende sa pagiging kumplikado at kahalagahan ng mga bahagi na hinangin.

Isinasaalang-alang ang dami ng pangunahing patong na bumubuo ng proteksiyon na ulap ng weld pool kapag pumipili ng uri at grado ay napakahalaga, pati na rin ang pagsasaalang-alang kung anong mga materyales ang ginawa ng patong mismo - upang ipahiwatig ang uri ng pangunahing sangkap ng patong, ginagamit ang mga pagtatalaga ng titik na tumutugma sa mga pinakakaraniwang uri ng mga materyales sa patong :

acid coating - may markang "A";
para sa mga pangunahing uri ang titik code na "B" ay ginagamit;
ang nilalaman ng selulusa ng patong ay tumutugma sa titik na "C";
ang bahagi ay minarkahan ng "P";
para sa iba pang mga uri, ang pagmamarka ay pinagsama sa isang karaniwang code na "P".

Pansin! Ang dalawang bahagi na uri ng mga coatings na may mataas na espesyalisadong mga lugar ng aplikasyon ay minarkahan sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga pangunahing code ng titik, na may unang titik na nagpapahiwatig ng pangunahing bahagi sa komposisyon ng patong.

Pag-decode ng tatak ng mga electrodes

Ang pagkamit ng maximum na pagganap sa mga welded joints ng mga istraktura ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga uri ng mga consumable na may isa pang pag-aari sa panahon ng operasyon - spatial na posisyon kapag bumubuo ng isang weld pool. Posibilidad ng paglalagay ng isang malakas na tahi pahalang na posisyon, ay maaaring mawala kung ang elektrod na ito ay ginagamit para sa pagtatrabaho sa kisame, vertical welding, o paglalagay ng hilig na tahi. Sa madaling salita, kung sa isang posisyon ang tahi ay namamalagi flat, pagkatapos ay kapag hinang na may parehong tatak sa ibang posisyon ang tahi ay magiging pasulput-sulpot, tumutulo, dumadaloy pababa sa ibabaw ng metal.

Ang mga parameter para sa paggamit ng elektrod, depende sa spatial na posisyon, ay minarkahan ng isang digital code:

1 – unibersal na uri ng paggamit;
2 - uri na angkop para sa paggamit sa karamihan ng mga posisyon, maliban sa patayo;
3 - angkop para sa parehong vertical at horizontal seams, maliban sa trabaho sa ilalim ng kisame;
4 - pahalang na weld electrode.

Mga uri ng electrodes

Para sa partikular na mahahalagang elemento ng istruktura na tumaas ang mga kinakailangan para sa lakas ng mga koneksyon, ginagamit ang mga electrodes na idinisenyo para sa isang napakakitid na pagdadalubhasa, halimbawa, para sa mga haluang metal na bakal o elemento.

Ang bentahe ng mga espesyal na grado na ito ay ang kumpletong pagsunod ng pangunahing komposisyon sa komposisyon ng mga istrukturang hinangin. Hindi ito nangangailangan ng karagdagang pagpapalakas o pagpapahina ng kasalukuyang hinang, mga espesyal na kasanayan sa pagbuo ng arko, rehimen ng temperatura ang pagkasunog ng patong ay nagsisiguro ng maximum na pagkatunaw ng core at pag-init ng ibabaw ng mismong bahagi. Ang ganitong mga electrodes ay bumubuo ng isang tahi na walang makabuluhang mga deformation o pagbabago.

Para sa mga layuning ito, ang mga tatak na E-70, ANP2, NIAT 3M, UONI-13/85, N20/Sv-12H2NMAVI, OZS-11, TMLZU, TsL-45 ay kadalasang ginagamit.

Surfacing o welding ng mga produktong cast iron na naglalaman malaking bilang ng carbon, ay nangangailangan ng paggamit ng mga electrodes na malapit sa komposisyon sa cast iron, na ang dahilan kung bakit ang serye ng OK ay may ganoon mga tiyak na katangian. Ang tatak na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang pagkalikido ng metal sa hanay ng 300-500 MPa, isang medyo mababang tagapagpahiwatig ng lakas kumpara sa mga core ng bakal - 460-640-720 MPa, at siyempre isang maliit na mekanikal na pagpahaba ng tahi ng 6-40% depende sa pagmamarka. Kasabay nito, ang OK-92 grade electrodes na may mga index mula 05 hanggang 86 ay may nakakainggit na malamig na weld hardness - hanggang sa 240-260 HB.

Pansin! Ang mga welding electrodes na inilaan para sa welding at surfacing cast iron ay hindi inirerekomenda para sa paggamit sa mga istrukturang metal. Ang nabuo na tahi ay hindi magkakaroon ng mga katangian ng disenyo dahil sa mataas na nilalaman ng carbon sa electrode metal .

Welding ng non-ferrous na mga metal at haluang metal

Ang pagsasama ng mga magaan na non-ferrous na metal at ang kanilang mga haluang metal na karaniwang ginagamit ngayon ay napakalimitado pa rin ang paggamit, ngunit hindi ito nangangahulugan na ang mga teknolohiya ng welding ay walang kakayahang magtrabaho sa mga materyales na ito.

Upang ikonekta ang mga istruktura ng aluminyo, sa kabila ng pagkakaroon ng isang proteksiyon na kemikal na layer ng metal, ang mga electrodes ng tatak ng OZA ay ginagamit; ang kanilang mga marka ay tumutugma sa mga sumusunod na metal na hinangin:

teknikal na aluminyo 99% kadalisayan ng nilalaman ng metal - OZA1;
aluminyo haluang metal, kabilang ang mga may silikon - OZA2, OZANA2;
teknikal na aluminyo - OZANA1;

Ang mga istrukturang tanso, na kadalasang konektado sa pamamagitan ng paghihinang, ay maaari ding ikonekta sa pamamagitan ng hinang; ang mga electrodes Komsomolets 100, ANC/OZM series 2,3,4 ay naaangkop dito.

At para sa welding ng iba't ibang grado ng nickel, ginagamit ang OZL-32 electrode.

Pagtutukoy ng mga electrodes para sa paglikha ng mga bahagi ng istruktura

Ang paglikha ng hiwalay, tiyak na mga istraktura na may malaking masa at sukat, na direktang naka-mount sa site ng pagpupulong, ay nangangailangan ng paggamit ng mga electrodes para sa pagputol ng metal. Halimbawa, sa paggawa ng mga barko, kapag ang mga sheet ng bakal ay ibinibigay sa isang piraso at ang mga butas ay direktang ginawa sa slipway, ang mga electrodes ay ginagamit na maaaring lumikha mataas na temperatura natutunaw at ang kakayahang magtrabaho sa pinakamataas na kasalukuyang hinang.

Para sa ganoon at katulad na gawain, ang mga electrodes ng OZR1 at OZR2 ay ginagamit upang gupitin ang metal hanggang sa 40 mm ang kapal, gumawa ng mga butas, putulin ang mga kuwintas, at alisin ang mga sira na bahagi ng mga welded joints.

Brand ng electrode: GOST

Ang alphanumeric na pagtatalaga ng pangalan, kadalasang matatagpuan sa tabular form sa packaging, ay madalas na nadoble sa patong ng elektrod mismo. Ang kaginhawaan na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang madaling matukoy ang uri at tatak ng elektrod.

Karaniwang binubuo ang code ng ilang grupo ng mga cipher. Ang bawat pangkat ay may sariling kahulugan at mga katangian ng aplikasyon:

ang mga unang alphanumeric na pagtatalaga ay tumutukoy sa layunin, halimbawa, E-46 - na nangangahulugang ang pangunahing pagtitiyak ay ang koneksyon ng mga bahagi ng bakal na gawa sa mga grado ng haluang metal at carbon steel;
Susunod na dumating ang tatak ng elektrod, inuri nito ang tagagawa;
ang susunod na bloke ng code ay ang layunin ng patong at layer nito, halimbawa, ang UD ay isang makapal na patong (D) para sa carbon grade steel (U);
hiwalay na pagtatalaga ng titik ng uri ng bakal na core E - melting electrode;
ang mga sumusunod na numero ay nagpapakilala sa sukdulang lakas ng tahi sa panahon ng isang makunat na pagsubok, dito, ang 43 ay isang puwersa ng 430 MPa;
ang numero na sinusundan ng numero sa mga bracket ay isang pagtatalaga ng kamag-anak na pagpahaba na may katangian ng temperatura ng pagpapanatili ng lagkit ng metal;
ang natitirang mga alphanumeric na pagtatalaga ay nagpapahiwatig ng uri ng patong at mga kondisyon ng paggamit, halimbawa RC13 - cellulose coating para sa unibersal na trabaho sa normal na kasalukuyang na may posibilidad na gumamit ng reverse polarity.

Pansin! Ang pagkuha ng mataas na kalidad na welded joint sa karamihan ng mga kaso ay depende sa tamang napiling mga electrodes ayon sa uri at tatak. Kasabay nito, ang pagpili ng mga consumable ay nangangailangan ng pagsunod sa iba pang mga kinakailangan - Ang tamang desisyon diameter, uri ng kasalukuyang ginamit, at parameter ng kalidad ng elektrod sa mga tuntunin ng kahalumigmigan ng patong.

Ngayon, ang gawaing hinang ay madalas na isinasagawa. Ito ay dahil sa kamag-anak na pagiging simple ng proseso at mababang gastos sa pananalapi na may katanggap-tanggap na antas ng kalidad ng nagresultang tahi. Para sa welding work, ginagamit ang mga espesyal na kagamitan at consumable. Bilang isang halimbawa, maaari naming banggitin ang mga electrodes para sa manu-manong arc welding, kung wala ito ay halos imposible na isagawa ang gawaing pinag-uusapan. Ang manu-manong arc welding na may coated electrodes ay madalas na isinasagawa ngayon, na tumutukoy sa paglitaw ng isang malaking bilang ng mga varieties mga consumable. Ang isang halimbawa ay ang istraktura ng elektrod, na tumutugma sa mga katangian ng gawaing isinasagawa. Isaalang-alang natin ang lahat mahahalagang puntos higit pang mga detalye.

Pag-uuri ng mga electrodes para sa manu-manong arc welding

Kung isinasaalang-alang ang iba't ibang uri ng mga electrodes para sa manu-manong arc welding, ang pansin ay dapat bayaran sa katotohanan na ang iba't ibang mga coatings ay maaaring patatagin ang nagresultang arc sa panahon ng pagkasunog. Ang lahat ng mga uri ng patong ng baras ay may sariling mga katangian, na dapat isaalang-alang kapag isinasaalang-alang ang mga uri ng mga electrodes para sa manu-manong arc welding. Ang parehong mga tatak ay maaaring gawin ng iba't ibang mga tagagawa. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang kalidad ng mga consumable ay maaaring mag-iba nang malaki.

Ang layunin ng mga electrodes ay maaaring ibang-iba. Batay sa pamantayang ito, ang sumusunod na pag-uuri ng manu-manong arc welding electrodes ay isinasagawa:

Ang mga haluang metal ay naging laganap, dahil ang pagdaragdag ng iba't ibang mga kemikal ay makabuluhang nagpapabuti sa kanilang mga katangian ng pagganap. Ang ilan mga kemikal na sangkap maaaring makabuluhang taasan ang init na paglaban ng metal. Para sa mga naturang haluang metal, ginagamit ang mga electrodes, na minarkahan ng titik na "T".
Para sa mga welding steel na may mababang konsentrasyon ng mga impurities, ginagamit ang mga pagpipilian sa disenyo, na minarkahan ng titik na "U". Bilang karagdagan, ang mga naturang electrodes para sa manu-manong arc welding ay angkop para sa mga metal compound na may average na konsentrasyon ng carbon. Ang nakamit na halaga ng lakas ng makunat ay 600 MPa.
Ang mga istrukturang bakal ay naging napakalawak din. Naglalaman din sila ng mga elemento ng alloying. Ang lakas ng makunat sa kasong ito ay 600 MPa.
Sa ilang mga kaso, ang metal ay maaaring ibenta sa ibabaw. Ang metal ay maaaring magkaroon ng pambihirang mga katangian ng pagganap. Para sa kasong ito, ang isang pagpipilian sa disenyo ay angkop, na itinalaga ng titik na "N".
Mayroong mga electrodes na ibinebenta na idinisenyo para sa mga bakal na may mataas na konsentrasyon ng mga elemento ng alloying.
Ang isang hiwalay na grupo ay kinabibilangan ng mga bakal na may mataas na mga katangian ng ductility. Medyo mahirap magtrabaho kasama ang naturang materyal, kaya nagsimula silang gumawa ng mga electrodes para sa aluminyo o iba pang katulad na mga haluang metal. Ang pagmamarka ay nagpapahiwatig ng titik "A".

Ang mga diameter ng mga electrodes para sa manu-manong arc welding ay maaaring magkakaiba nang malaki, na dahil sa mga katangian ng gawaing ginagawa. Ang pag-uuri ay isinasagawa din ayon sa kapal ng patong na nilikha. Ang mga sumusunod na uri ng mga electrodes ay nakikilala:

Na may manipis na patong. Kapag nagtatalaga, ang titik na "M" ay ginagamit. Bilang isang patakaran, sa kasong ito ang layer ng ibabaw ay halos 20% (ang tagapagpahiwatig ay kinuha mula sa pangkalahatang kahulugan diameter).
May katamtamang kapal ng patong. Kapag nagtatalaga, ang titik na "C" ay ipinahiwatig. Sa kasong ito, ang isang layer ay inilapat na ang kapal ay 45% ng diameter ng baras na ginamit sa paggawa.
Ang makapal na patong ay 80% ng diameter at minarkahan ng titik na "D".
Mayroon ding mga partikular na makapal na bersyon, na itinalaga ng titik na "G". Sa kasong ito, ang kapal ay higit sa 80%.

Huwag kalimutan na ang mga electrodes ay maaaring may mga paghihigpit sa kanilang paggamit at posisyon sa panahon ng trabaho. Ang isang halimbawa ay ang ilang mga sangkap ay nadagdagan ang pagkalikido, at magiging mahirap na magsagawa ng trabaho malapit sa ibabaw ng kisame. Upang mabilis na matukoy ang layunin ng mga electrodes para sa manu-manong arc welding, ginagamit ang isang tiyak na scheme ng pagmamarka:

1 - mga pagpipilian sa disenyo na maaaring magamit sa halos anumang posisyon. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang patong na ginamit ay nagpapanatili ng hugis nito at hindi masyadong likido.
2 - maaaring magamit sa halos lahat ng mga posisyon, maliban sa trabaho na may patayong posisyon ng tool na ginamit.
3 - ang mga electrodes na ito ay idinisenyo para sa pahalang at patayong paggamit, ang posisyon ng kisame ay hindi kasama
4 - mga electrodes para sa manu-manong arc welding, na magagamit lamang sa isang pahalang na posisyon.

Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na sa iba't-ibang bansa Nalalapat ang iba't ibang pamantayan sa pag-label. Sa pagbebenta mayroong mga electrodes para sa manu-manong arc welding mula sa mga domestic at dayuhang tagagawa, ang pag-uuri kung saan ay maaaring magkakaiba nang malaki.

Paglalapat ng mga electrodes

Ang mga welding electrodes para sa manual electric arc welding ay may medyo malaking bilang ng mga tampok ng application. Ang mga pangunahing kinakailangan na naaangkop sa consumable na ito ay ang mga sumusunod:

Ang mga electrodes na ginagamit sa arc welding ay dapat tiyakin ang matatag na pagkasunog ng resultang arc. Sa ilalim lamang ng kondisyong ito ay maaaring magbigay ng mga kondisyon para sa pagbuo ng isang mataas na kalidad na tahi.
Ang mga bakal na pinahiran ng bakal ay dapat na may tahi na may tiyak komposisyong kemikal. Sa kasong ito lamang ang nagreresultang produkto ay maglilingkod nang matagal at mapagkakatiwalaan.
Sa panahon ng operasyon, ang electrode rod ay dapat na matunaw nang pantay-pantay sa ibabaw.
Ang consumable na materyal ay dapat magbigay ng lahat ng mga kondisyon para sa mataas na produktibong hinang.
Minimum na antas ng splashing ng tinunaw na materyal. Sa panahon ng operasyon, ang masyadong maraming splashing ay maaaring makapinsala sa isang magandang finish.
Mataas na lakas ng nagresultang koneksyon. Ang madaling paghihiwalay ng slag ay isa pang positibong katangian ng mga electrodes na ginagamit para sa manual arc welding.
Huwag kalimutan na ang mga electrodes ay dapat na naka-imbak at panatilihin ang kanilang mga katangian sa kabuuan mahabang panahon. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga katangian ng physicochemical ay hindi dapat magbago mula sa mga impluwensya sa kapaligiran.
Minimum na antas ng toxicity sa panahon ng trabaho. Kapag nasusunog, ang pinaka iba't ibang sangkap, na kahit sa mataas na konsentrasyon ay hindi dapat magkaroon ng anumang epekto negatibong epekto sa katawan ng tao.

Kapag gumagawa ng mga koneksyon, bigyang-pansin ang mga sumusunod na punto:

Sa direktang polarity, ang elektrod ay konektado sa clamp na may negatibong terminal, at ang bahagi na may positibo.
Upang gumana sa mga bahagi na ginawa mula sa manipis na mga sheet, ang reverse polarity na paraan ng koneksyon ay ginagamit. Sa kasong ito, ang elektrod ay konektado sa positibong terminal, ang bahagi sa negatibo.

Kapag nagsasagawa ng trabaho, dapat sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan. Kapag nagsasagawa ng trabaho dapat mong gamitin ang:

espesyal na guwantes;
proteksiyon na damit;
bota;
ang pinaka-angkop na helmet sa kaligtasan.

Sa maraming paraan, ang kalidad ng resultang weld ay nakasalalay sa mga kasanayan ng welder at ang tamang pagpili ng elektrod ayon sa pangunahing pamantayan.

Mga tampok ng patong

Ang iba't ibang mga coatings ay maaaring gamitin sa paggawa ng mga electrodes. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang mga coatings ay maaaring nasa dalisay o halo-halong anyo. Ang hubad na patong ng mga electrodes para sa manu-manong arc welding ay inuri bilang mga sumusunod:

maasim;
rutile;
basic;
selulusa;
iba pa.

Ang espesyal na patong ng mga electrodes para sa manu-manong arc welding ay maaaring patatagin ang resultang arko at ibigay ang pinakamaraming kanais-nais na mga kondisyon para sa trabaho. Bawat taon, lumilitaw ang mga bagong uri ng electrode coatings para sa manual arc welding, na may mas kaakit-akit na mga katangian ng pagganap.

Ang mga electrodes ay ginagamit nang simple, welding machine may kaukulang clamp. Huwag kalimutan na ang consumable na materyal na ito ay may mga kondisyon ng imbakan at transportasyon na eksaktong kapareho ng welding wire. Kung kinakailangan, ang mga electrodes para sa manu-manong arc welding ay tinusok nang hindi lalampas sa 5 araw bago ang hinang. Huwag kalimutan na ang imbakan ay dapat isagawa sa sarado, selyadong mga lalagyan. mga plastic bag. Ang buhay ng serbisyo ay maaaring makabuluhang mapalawak sa pamamagitan ng pag-aalis ng posibilidad na makapasok ang hangin sa loob. Ito rin ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang pagbubutas ay hindi maaaring gumanap ng higit sa dalawang beses, dahil ito ay magpapalala sa mga pangunahing katangian ng pagganap.

Mga prinsipyo ng pag-label

Ang mga tatak ng mga electrodes para sa manu-manong arc welding ay nagpapahiwatig ng mga pangunahing katangian ng pagganap ng mga consumable na ginamit. Ang isang halimbawa ng pagmamarka ay E46-LEZANO-21-F-UD E 43 1(3) – RC13. Ang pag-decryption ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

E46 - pagtatalaga ng uri ng mga electrodes. Tulad ng naunang nabanggit, ang pag-uuri ay isinasagawa ayon sa layunin. Sa kasong ito, ang consumable na materyal ay inilaan para sa carbon at low-carbon steels.
LEZANO-21 ay ang tatak na ipinahiwatig ng tagagawa. Ang bahaging ito ng pagmamarka ay hindi nagdadala ng impormasyon tungkol sa pagganap ng mga electrodes.
Ang F ay isang simbolo na naglalayong ipahiwatig ang diameter. Ang kawalan ng anumang numero ay nagpapahiwatig na ang halaga ng diameter ay ipinapakita sa ibang lugar.
U - ang simbolo sa pagmamarka ay nagpapahiwatig ng posibilidad ng paggamit ng mga consumable para sa pagtatrabaho sa carbon at low-carbon steels upang makabuo ng isang weld na may limitasyon ng kapangyarihan na hanggang 588 MPa.
Ang D ay isang simbolo na ginagamit upang matukoy ang kapal ng patong na ginamit. Sa kaso na isinasaalang-alang, ang patong ay makapal.
Ang E ay isang simbolo na nauugnay sa internasyonal na sistema ng pag-uuri para sa mga materyales na ginamit bilang mga coatings.
43 - bahagi ng pagmamarka ay ginagamit upang ipahiwatig ang lakas ng makunat (430 MPa).
1 - kamag-anak na pagpahaba, na 20%.
(3) – bahagi ng pagmamarka na ginagamit upang ipahiwatig ang temperatura na kinakailangan upang makamit ang isang tiyak na lagkit ng hindi bababa sa 34 Dm/cm2. Sa kasong ito, ang indicator ay 20 degrees Celsius.
RC - mga simbolo na nagpapahiwatig ng uri ng patong (rutile-cellulose).
1 – simbolo na tumutukoy sa pinahihintulutang spatial na posisyon.
3 - pangkat ng mga consumable para sa hinang, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang tiyak na kasalukuyang at boltahe na walang load.

Upang matukoy ang mga marka, dapat mong gamitin ang reference na panitikan, na naglalaman ng lahat ng kinakailangang mga talahanayan.

Kapag pumipili ng mga electrodes para sa manu-manong arc welding, dapat mong isaalang-alang ang katotohanan na inirerekomenda ng tagagawa para sa bawat welding machine tiyak na uri mga electrodes. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang hinang ay maaaring maganap gamit ang ilang mga pamamaraan:

contact;
roller;
pindutin ang gas;
electrostepping

Ngayon, dalawang paraan ang pinakalaganap: contact at gas-press. Kung kinakailangan upang makamit ang mataas na produktibo, bilang panuntunan, ang paraan ng pagpindot sa gas ay pinili. Ginagamit ito kapag naglalagay ng mga pipeline sa malalayong distansya.

Ang kalidad ng hinang ay higit na nakasalalay sa kalidad ng base wire na ginamit. Ang susunod na tagapagpahiwatig ng pagtukoy ay ang uri ng materyal na ginamit bilang patong.

Ang pagpili ng mga electrodes ay dapat na batay sa mga parameter ng patong na hinangin. Dapat itong isaalang-alang na ang bawat tatak ng mga electrodes na ginamit ay may sariling mga tiyak na katangian. Kung pinili mo ang maling consumable na materyal, ang resultang tahi ay hindi magkakaroon ng mga kinakailangang katangian ng pagganap.

Kapag pumipili ng mga electrodes para sa arc welding, ang sumusunod na pag-uuri ay dapat isaalang-alang:

Uri ng patong at ang kapal nito. Maaaring gamitin ang iba't ibang bakal sa paggawa ng mga bahagi. Ang isang halimbawa ay ang carbon at alloy steels. Ang pagpili ay ginawa din depende sa kapal ng metal.
Layunin. Ang pagpili ay ginawa din depende sa kung anong uri ng tahi ang dapat makuha. Halimbawa, ang kinakailangang lapad at haba, pati na rin ang kalidad.
Komposisyon ng patong at mekanikal na katangian. Mayroong maraming mga kinakailangan para sa mga tahi. Ang isang halimbawa ay lakas at lakas ng makunat.

Kasama sa iba pang mga tampok ng pagpipilian ang mga sumusunod na puntos:

Kapag ang kapal ng metal ay hindi hihigit sa 8 mm, dapat gamitin ang mga electrodes na may diameter na 8-12 mm at kasalukuyang lakas na 450A. Ang haba ng tahi ay umabot sa 45 cm Ang mga welded na elemento ay maaaring gawin gamit ang iba't ibang mga metal.
Maaaring gamitin ang consumable na materyal na may diameter na 6 mm sa kasalukuyang lakas na 370A, ang kapal ng metal ay maaaring 4-15 m. Ang welding seam ay umabot din sa haba na 45 cm.
Magagamit sa mga bersyon na may diameter na 5 mm. Ang mga ito ay angkop para sa mga kaso kung saan ang kasalukuyang ay 280A. Ang kapal ng metal na ginamit ay mula 4 hanggang 15 mm.
Sa diameter na 4 mm, ang hinang ay dapat maganap sa kasalukuyang 100-220A. Sa pamamagitan ng pagbabawas ng kasalukuyang, ang kapal ng metal ay nabawasan sa 10 mm.
Sa kasalukuyang 50-70A, ang diameter ng consumable na ginamit ay 2 mm. Ang kapal ng metal ay 1-2 mm lamang.

Ang mga electrodes na may kapal na mas mababa sa 3 mm ay ginagamit kapag hinang ang mga bahagi na ginawa gamit ang haluang metal na bakal.

Sa konklusyon, tandaan namin na ang mga katangian ng nagresultang tahi ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kalidad ng nagamit na materyal na ginagamit. Iyon ang dahilan kung bakit dapat bigyang pansin ang kanyang pinili. Kung isasaalang-alang namin ang mga produkto ng mga domestic at dayuhang tagagawa, tandaan namin na ang kalidad ng pagmamanupaktura ay hindi gaanong naiiba. Ngunit ang gastos ay maaaring mag-iba sa isang medyo malawak na hanay.

Mayroong maraming mga teknolohiya para sa paggawa ng mga de-kalidad na permanenteng koneksyon, gayunpaman, ang pinakasikat na paraan ngayon ay ang manu-manong arc welding, na ginawa sa pamamagitan ng paggamit ng mga stick electrodes. Depende sa mga napiling tatak ng mga electrodes para sa manu-manong arc welding, maaari mong gamitin ang parehong kagamitan, bahagyang pagsasaayos ng mga setting ng makina, upang makakuha ng mataas na kalidad na mga tahi ng iba't ibang uri at layunin. Bukod dito, maaari kang makakuha ng isang maaasahang tahi sa anumang posisyon sa espasyo, kahit na sa pinakamahirap na maabot na mga lugar.

Upang matiyak na ang mga welded joints ay kasing ganda hangga't maaari, ang bawat metal ay gumagawa ng sarili nitong mga uri ng welding electrodes.

Ang mga electrodes na ginamit upang makabuo ng mga maaasahang welds ay ginawa sa anyo ng mga rod na ginawa mula sa naka-calibrate na welding wire. Sa kasong ito, ginagamit ang malamig na teknolohiya, na nangangahulugan na sa paglaon sa proseso ng crimping isang espesyal na proteksiyon na layer ang ilalapat.

Ang patong na ito ng mga welding electrodes ay inilaan upang matiyak na sa panahon ng trabaho, ang pagproseso ng metalurhiko ng weld pool ay isinasagawa, at hindi ito apektado ng kapaligiran.

Ginagawang posible din ng patong na ito na makamit ang pinaka-matatag na pagkasunog ng arko, na napakahalaga din kapag ang arc welding na may consumable electrode. Sa isang hindi pantay na arko, magiging napakahirap na makakuha ng magkaparehong tahi sa buong haba nito. Ang proteksiyon na patong ay naglalaman ng mga sumusunod na sangkap:

Pagpapatatag ng mga sangkap, salamat sa kung saan ang arc burning ay nagiging mas pare-pareho. Kabilang dito ang iba't ibang uri alkalina at mga metal na alkaline earth, na nailalarawan sa pamamagitan ng mababang potensyal ng ionization. Kasama sa mga elementong ito ang potasa, magnesiyo, sosa, kaltsyum at maraming iba pang mga sangkap;
Ang mga compound na bumubuo ng slag sa mga welds ay gawa sa titanium at manganese ores o iba't ibang uri ng mineral. Dahil sa mga sangkap na ito, ang isang proteksiyon na pelikula ng slag ay nagsisimulang mabuo sa lugar ng weld pool, na pumipigil sa paglitaw ng iba't ibang uri ng mga proseso ng oksihenasyon;
Mga sangkap na nagpapahintulot sa pagbuo ng gas. Kabilang dito ang mga inorganic na compound tulad ng marmol, magnesite at iba pa, ngunit maaari ding gamitin organikong bagay- almirol, kahoy, giniling na harina, at iba pa. Ang pangunahing layunin ng mga koneksyon na ito ay upang palabasin ang ilang mga gas sa lugar kung saan ang elektrod ay dumadaan sa metal, na bubuo ng isa pang proteksiyon na shell;
Mga deoxidizer o alloying substance, na kinabibilangan ng manganese, titanium, silicon at ilang iba pang elemento. Ang mga haluang metal ng mga sangkap na ito na may metal ay maaaring kumilos bilang mga elemento ng haluang metal. Salamat sa kanila, ang metal ay nakakakuha ng kinakailangang komposisyon;
Mga espesyal na nagbubuklod na bahagi na ginagawang monolitik ang proteksiyon na patong;
Ang iba't ibang uri ng mga additives sa paghubog ay tumutulong sa pagbibigay ng patong proteksiyon na mga katangian magandang katangian ng plastik.

Ang mga tatak ng mga electrodes para sa manu-manong arc welding ay maaaring mabuo depende sa patong, kalidad nito at isang bilang ng iba pang mga tagapagpahiwatig.

Anong mga uri ng electrodes ang mayroon para sa hinang?

Sa panahon ng proseso ng hinang, maaaring gamitin ang mga consumable at non-consumable electrodes - depende ito sa teknolohiya ng manual arc welding, at iba't ibang mga karagdagang elemento at materyales ang maaaring gamitin para dito.

Kapag gumagamit ng mga non-consumable electrodes sa proseso ng trabaho, dapat itong alalahanin na ang mga ito ay ginawa mula sa de-koryenteng karbon, tungsten o grapayt na nakuha sa pamamagitan ng artipisyal na paraan. Dapat alalahanin na ang elektrikal na kondaktibiti ng grapayt ay mas mataas kaysa sa iba pang mga materyales; bukod dito, hindi sila nag-oxidize nang napakabilis - ang paggamit ng mga ito sa manu-manong arc welding na may isang di-consumable na elektrod ay medyo matipid at kumikita.

Ang kanilang diameter ay mula 4 hanggang 18 mm, ang kanilang haba ay hanggang 70 cm Para sa welding work gamit ang semi-awtomatikong o awtomatikong teknolohiya, ginagamit ang isang espesyal na naka-calibrate na wire, na maaaring magkaroon ng diameter mula 0.2 hanggang 12 mm. Pinapalitan nito ang mga electrodes mismo ng isang proteksiyon na patong. Ang kawad ay ginawa sa mga spool na maaaring tumimbang ng hanggang 80 kg. Ngayon ay may teknolohiya para sa paggawa ng flux-cored wire, wire na naglalaman ng mga espesyal na elemento ng haluang metal; ang electrode strip at mga plato ay ginawa.

Ang mga consumable electrodes para sa manu-manong arc welding ay ginawa mula sa espesyal na welding wire, na maaaring simpleng carbon, na may idinagdag na mga elemento ng haluang metal, o may malaking halaga ng mga sangkap na ito.

Mga uri ng electrodes at ang kanilang saklaw ng paggamit

Ang mga uri ng mga electrodes na ginagamit para sa welding o surfacing ay maaaring uriin ayon sa saklaw ng aplikasyon (halimbawa, para sa pagsali sa mga elemento na gawa sa bakal, cast iron, non-ferrous metal, surfacing), iba't ibang mga teknolohikal na tampok - para sa argon welding, para sa bead work , para sa pinaka kumpletong materyal na pagtagos. Bilang karagdagan, ang manu-manong arc welding na may pinahiran na mga electrodes ay maaaring maiuri ayon sa mga mekanikal na katangian ng tahi, ang paraan ng paglalapat ng metal sa workpiece, at pisikal na katangian slag at iba pa.

Ang mga pangunahing kinakailangan para sa mga electrodes kapag nagsasagawa ng welding work ay ang mga sumusunod:

Dapat nilang tiyakin ang maaasahang pagsunog ng arko at ang pagbuo ng isang mataas na kalidad na tahi;
Ang isang metal ng isang tiyak na komposisyon ay dapat lumitaw sa welded joint;
Natutunaw ang mga ito nang pantay-pantay, ibinahagi sa magkabilang gilid ng metal na hinangin;
Ang idineposito na metal ay hindi dapat mag-splash ng marami, na nagbibigay-daan para sa mataas na produktibo;
Sa isip, ang slag ay lumalabas nang madali hangga't maaari;
Ang takip na metal ay dapat na medyo malakas;
Sa paglipas ng panahon, ang metal na elektrod ay dapat mapanatili ang mga orihinal na katangian nito;
Sa proseso ng welding work gamit ang mga electrodes ng anumang tatak sa kapaligiran dapat tumayo minimal na halaga Nakakalason na sangkap.

Ang manu-manong arc welding na may coated electrodes ay maaaring isagawa gamit ang mga espesyal na produkto na may karagdagang cellulose coatings, rutile coatings, at iba pa. Bilang isang patakaran, ang mga naturang electrodes ay ginagamit para sa pagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero.

Pagkakaiba sa pagitan ng mga electrodes at marking

Ayon sa kanilang sarili mga pangunahing pag-andar Ang mga electrodes ay maaaring may ilang mga pagkakaiba depende sa kanilang tatak at ang pamamaraan ng trabaho na isinagawa:

Ang mga welding electrodes na may markang "U" ay ginagamit upang ikonekta ang mga workpiece ng bakal na naglalaman ng isang minimum na halaga ng mga elemento ng alloying at isang mababang halaga ng carbon. Ang lakas ng makunat sa kasong ito ay humigit-kumulang 600 MPa
Para sa mga bakal na lumalaban sa init na may mataas na nilalaman ng mga elemento ng haluang metal, ginagamit ang mga electrodes na may markang "T". Mayroon din silang lakas ng makunat na humigit-kumulang 600 MPa;
Upang mag-fuse ng isang layer sa ibabaw sa ibabaw ng metal, kumuha ng mga electrodes na may espesyal na teknikal na katangian. Ang pagmamarka sa kasong ito ay "H";
Ang mataas na ductility na katangian ng mga metal ay nagpapahiwatig ng paggamit ng mga electrodes na may markang "A".

Ang mga manual arc welding mode na may coated electrodes ay pinili din depende sa uri ng coating. Available din ang impormasyon tungkol dito sa label:

Ang pinakamanipis na kapal ng patong ay hindi lalampas sa 20% ng diameter ng welded na materyal;
Ang average na kapal ay tungkol sa 45% ng diameter. Ang patong na ito ay pinakakaraniwan dahil ito ay pangkalahatan;
Makapal na patong - humigit-kumulang 80% ng diameter;
Ang pinakamakapal - higit sa 80%;

Mga kapaki-pakinabang na tip at pag-iingat sa kaligtasan kapag nagsasagawa ng gawaing hinang

Una sa lahat, inirerekomenda ng mga propesyonal na welder na matutong magwelding nang eksakto sa makina na plano mong gamitin sa hinaharap. Pinapayagan ka nitong pag-aralan ang lahat ng mga katangian sa lalong madaling panahon ng kagamitang ito, piliin ang pinakamainam na kasalukuyang lakas para sa bawat uri ng elektrod.

Maipapayo rin na lapitan ang pagpili ng isang welding helmet nang may pananagutan. Ang mga proteksiyon na filter ay may ilang mga numero, at ang mga filter na ito ay dapat ding piliin nang mahusay, na isinasaalang-alang ang mga katangian ng paningin - pagiging sensitibo ng mata, mga diopter, at iba pa. Kapag pumipili ng isang filter, mayroong isang pangunahing criterion - ang weld pool ay dapat na malinaw na nakikita.

Ang mga elemento ng hinang ay dapat na nasa isang tiyak na distansya mula sa bawat isa - sa kasong ito ang koneksyon ay magiging pinakamataas na kalidad. Kung ang puwang ay ginawang masyadong maliit, ang weld ay magiging masyadong matambok - ito ay dahil sa hindi sapat na pag-init ng metal. Ang isang labis na malaking puwang ay hindi magpapahintulot sa tinunaw na metal na mailapat nang pantay-pantay, dahil ang welding arc ay magsisimulang lumihis nang malaki mula sa linya ng hinang.

Kapag nagsasagawa ng welding work gamit ang manu-manong teknolohiya ng arc, mahigpit na ipinagbabawal na ilagay ang grounding conductor sa isang mamasa-masa na base, halimbawa, sa pamamagitan ng puddles, snow, at iba pa. Ang lahat ng trabaho ay dapat isagawa na may suot na espesyal na guwantes na proteksiyon at sapatos na may makapal na soles ng goma. Bago simulan ang trabaho, dapat mong maingat na suriin kung gaano buo ang lahat ng mga proteksiyon na elemento.

Ang mga guwantes ay maaari lamang gamitin kung sila ay ganap na tuyo. Kung hindi mo isasaalang-alang sa sandaling ito, kapag pinapalitan ang elektrod, maaari kang masugatan electric shock, na mangyayari sa circuit: rheostat, electrode holder, ang welder mismo at grounding.

Ang mukha ay palaging protektado ng isang espesyal na maskara: nakakatulong itong protektahan laban sa mainit na mga splashes ng metal, maliwanag na ilaw, na lalabas sa panahon ng proseso ng trabaho. Ang katotohanan ay ang ningning ng mga ibinubugang light ray ay maaaring ilang libong beses na mas mataas kumpara sa mga katanggap-tanggap na halaga para sa paningin ng tao. Ang pagtingin sa welding na may hindi protektadong mga mata ay maaaring humantong sa pansamantalang kapansanan sa paningin. Ang welding ay isa ring pinagmumulan ng infrared radiation, na nagiging sanhi ng ilang mga depekto sa paningin, sa partikular, ang mga katarata ay maaaring magsimulang umunlad, gayunpaman, hindi ito nangyayari nang madalas.

Kapag hinang, ang pinakamalaking panganib sa paningin ay ultraviolet radiation, na siyang sanhi ng photophobia, na maaaring magpakita mismo bilang sakit sa mata, pamumula, labis na lacrimation at pansamantalang malabong paningin. Maaari itong pagalingin sa pamamagitan ng ordinaryong patak ng mata.

Bottom line

Kung pipiliin mo ang tamang makina, mga electrodes at mask, kung gayon ang lahat ng welding work ay magiging ganap na ligtas, at ang weld ay magiging maaasahan, mataas ang kalidad at matibay.