Ang katanyagan ng hinang ay dahil sa kamag-anak na pagiging simple ng proseso, pati na rin ang mababang gastos sa pananalapi sa mataas na lebel kalidad. Mayroong iba't ibang mga tatak ng mga electrodes para sa manu-manong arc welding. Pinipili ang mga ito ayon sa kung anong uri ng metal ang kailangang welded, habang sinusubukan ng mga espesyalista na makamit ang pagkakakilanlan sa pagitan ng metal ng baras at ng workpiece. Bilang karagdagan, mayroong isang bilang ng mga kadahilanan na nakakaapekto sa mga panlabas na kondisyon na kasama ng proseso ng koneksyon. Ito ang mga kundisyong ito na lumilikha ng sitwasyon, salamat sa kung saan mayroon iba't ibang uri electrodes para sa manu-manong arc welding.
Kadalasan mayroon silang isang patong na nagpapanatili ng isang matatag na pagsunog ng arko at lumilikha ng proteksyon laban sa negatibong epekto panlabas na mga kadahilanan. maaari ding magkaroon ng maraming pagkakaiba na ginagawang angkop ang mga ito para sa ilang partikular na kundisyon, ngunit kadalasan ay nakadepende rin sila sa kung aling metal ang nilalayon ng mga produkto. Ang parehong mga tatak ay maaaring gawin ng iba't ibang mga tagagawa, ang pangunahing bagay ay ang mga pamantayan ng produksyon ay sinusunod, na ginagarantiyahan ang pagkamit ng ipinahayag na mga teknikal na katangian.
Mga uri ng electrodes para sa manu-manong arc welding
Ang mga electrodes para sa manu-manong arc welding ay maaaring magkakaiba sa maraming paraan. Una sa lahat, naiiba sila sa layunin:
- Para sa mga welding steel na may mababang nilalaman ng mga elemento ng alloying, pati na rin sa isang average na nilalaman ng carbon. Bilang isang patakaran, mayroon silang isang makunat na lakas na halos 600 MPa. Sa Pagmamarka, ang mga ito ay ipinahiwatig ng titik na "U".
- Para sa hinang haluang metal steels na may isang mataas na antas paglaban sa init. Sa pagmamarka, ang mga ito ay ipinahiwatig ng titik na "T".
- Para sa hinang structural steels na naglalaman ng mga elemento ng alloying. Ang kanilang tensile strength ay mga 600 MPa din.
- Para sa hinang ibabaw na mga layer sa mga metal na may mga espesyal na katangian. Ang mga ito ay minarkahan ng letrang "H".
- Para sa welding steels na may mataas na nilalaman ng mga alloying substance at may mga espesyal na katangian.
- Para sa mga welding metal na may mataas na ductility properties. Maglaman ng titik "A" sa pagtatalaga sa pagmamarka.
Hitsura ng mga electrodes para sa manu-manong arc welding
Ang pag-uuri ng mga electrodes ng hinang para sa manu-manong arc welding ay maaari ding mangyari ayon sa kapal ng patong. Nakasalalay sila sa diameter ng metal rod, ngunit ang mga varieties ay nababahala nang tumpak sa ratio na ito, at hindi ang ganap na sukat. Mayroong apat na pangunahing uri:
- Manipis na patong "M". Ang kapal nito ay halos 20% ng diameter ng baras;
- Katamtamang "C". Ang kapal ay halos 45% ng diameter ng baras (ang pinakakaraniwang opsyon);
- Makapal na "D". Ang kapal ay tungkol sa 80% ng diameter ng baras;
- Sobrang kapal ng "G". Ang kapal ay higit sa 80% ng diameter ng baras.
Ang mga ito ay nakikilala din depende sa pagkakaroon ng patong at iba't-ibang nito. Dapat pansinin kaagad na ang mga ito ay matatagpuan hindi lamang sa kanilang dalisay na anyo, kundi pati na rin sa iba't ibang mga kumbinasyon, kung saan ang komposisyon ay kinabibilangan ng mga pangunahing bahagi ng hindi bababa sa dalawang uri. Ang mga electrode coatings para sa manu-manong arc welding ay idinisenyo para sa proteksiyon na function, na sa gas welding ay ginagawa ng isang inert gas. Ang mga dalisay na uri ay kinabibilangan ng:
- "Bilang aming;
- "B" - Pangunahin;
- "C" - Selulusa;
- "P" - Rutile;
- "P" - iba pa (hindi kasama dito ang mga dobleng uri, tulad ng RC, BC at iba pa, na inilalaan nang hiwalay).
Ang mga electrodes para sa ay maaaring may limitadong paggamit sa mga tuntunin ng spatial na posisyon. Ang katotohanan ay ang ilan sa kanila ay lumalabas na masyadong tuluy-tuloy, samakatuwid, na may posisyon sa kisame, hindi sila makakapag-fuse sa tamang lugar, ngunit dadaloy pababa. Upang gawing malinaw kung aling tatak ang inilaan para sa kung ano, ang pagtatalaga ng mga manu-manong arc welding electrodes ay naglalaman ng isang item sa spatial na posisyon:
- "1" - maaaring gamitin sa lahat ng posibleng posisyon;
- "2" - lahat ng mga posisyon ay magagamit maliban sa patayo, na hinimok mula sa itaas hanggang sa ibaba;
- "3" - para sa pahalang at patayo, hindi kasama ang posisyon ng kisame;
- "4" - ang mga pahalang na varieties lamang ang katanggap-tanggap.
Talaan ng mga grado ng elektrod at mga aplikasyon para sa manual arc welding at alloy steel surfacing
Ang ilang mga uri ng mga electrodes ay unang nilikha upang gumana sa ilang mga teknikal na metal. Ang mga haluang metal na bakal ay kadalasang ginagamit sa pagmamanupaktura, kaya ang mga ito ay partikular na ginawa para sa kanilang mga katangian. Mga consumable. Naglalaman ang mga ito ng parehong mga elemento ng alloying na nasa base metal upang mapunan ang kanilang kakulangan pagkatapos ng thermal exposure.
Talaan ng mga grado ng elektrod at mga aplikasyon para sa manu-manong arc welding at cast iron surfacing
Ang pagpili ng mga electrodes para sa manu-manong arc welding ng cast iron ay depende sa nilalaman ng carbon sa metal na ito. Sa anumang kaso, ito ay medyo mataas at samakatuwid ang mga consumable ay naglalaman din ng elementong ito, na nagpapakilala sa kanilang mga katangian na may kaugnayan sa iba pang mga electrodes.
Talaan ng mga grado ng elektrod at mga aplikasyon para sa manu-manong arc welding at non-ferrous metal surfacing
Ang mga non-ferrous na metal ay mas bihira kaysa sa mga bakal. Ang mga electrodes para sa kanila ay inilaan para sa parehong purong metal at haluang metal. Dapat present dito isang malaking bilang ang pangunahing elemento sa komposisyon, dahil marami sa mga bahagi ay mahirap na hinangin.
Talaan ng mga grado ng elektrod at mga aplikasyon para sa pagputol ng metal
Ang mga uri ng mga materyales na ito ay natatangi, dahil ang pag-init at pagkatunaw ng elektrod sa arc welding ay karaniwang nangyayari sa mga katamtamang kondisyon, habang ang mga ito ay dapat gamitin sa pinakamataas na kasalukuyang. Nadagdagan nila ang paglaban sa init, ngunit nabibilang pa rin sila sa mga pagpipilian sa fusible.
Pagtatalaga at pagmamarka ng mga electrodes para sa manu-manong arc welding
Sa halimbawa ng electrode E-46 LEZANO21 UD E 43 1(3) RTs13
- E-46 - uri, para sa mababang haluang metal at carbon steel;
- LEZANO21 - tatak;
- U - layunin, para sa mababang-haluang metal at carbon steels;
- D - makapal na patong;
- E - consumable elektrod;
- 43 - lakas ng makunat - 430 MPa;
- 1 - kamag-anak na pagpahaba ng halos 20%;
- (3) - 20 degrees Celsius upang mapanatili ang katigasan;
- RC - rutile-cellulose coating;
- 1 - spatial na posisyon, lahat ay pinapayagan;
- 3 - kasalukuyang para sa hinang, maaari kang magluto na may direktang kasalukuyang ng reverse polarity at alternating current sa idling sa 50 V.
Ang hitsura ng electrode E-46 LEZ ANO-21
Pagpipilian
Ang pangunahing kadahilanan sa pagpili ay ang metal sa komposisyon ng baras. Dapat itong maging katulad ng isa kung saan ginawa ang workpiece. para sa manu-manong arc welding pumunta sa susunod na item, dahil hindi sila dapat lumampas sa kapal ng bahagi mismo. Ang patong ay pinili ayon sa mga kondisyon kung saan kailangan mong magtrabaho. Bago ang pangwakas na pagpipilian, sulit na pag-aralan ang pagmamarka nang detalyado upang matiyak na tama ito.
"Mahalaga! Bago gamitin ang mga electrodes, dapat silang matuyo at mag-apoy."
Kapag hinang ang mga metal, ang kanilang pagiging tugma sa komposisyon ng mga welded rod ay tinutukoy ng pagmamarka ng mga electrodes, na kinakailangang inilapat sa packaging. Ang mas tumpak na mga materyales ay pinili ayon sa mga elemento, mas malakas ang koneksyon. Mahalagang mabasa nang tama ang impormasyong naka-encrypt sa mga alphanumeric na pagtatalaga, na naglalaman ng impormasyon tungkol sa layunin at kemikal na komposisyon ng mga electrodes at ang kanilang patong.
Mga pamamaraan para sa welding metal
Ang pinakakaraniwang variant ng pagsali sa mga bahagi ng metal ay arc welding, kapag ang pagbubuklod ay nangyayari dahil sa pagkatunaw sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura electric arc. Sa pamamagitan ng uri ng kagamitan na ginamit, ang mga kondisyon ng proseso, Ang iba pang mga teknikal na tampok ay nakikilala ang mga sumusunod na uri ng mga pamamaraan:
Ang koneksyon sa pamamagitan ng isang manu-manong pamamaraan ng arko ay isinasagawa ng mga rod iba't ibang uri at ginawa sa ilalim ng pagkilos ng bagay, shielding gas. Ang kakaiba ng pamamaraan ay nakasalalay sa katotohanan na sinusubaybayan ng welder ang kalidad ng tahi sa kurso ng trabaho at may kakayahang baguhin ang mga parameter: ang magnitude ng kasalukuyang, ang haba ng arko at iba pang mga constituent factor.
Mga uri ng mga tungkod para sa manu-manong hinang
Ang mga electrodes para sa paggawa ng mga gawa sa pamamagitan ng arc welding ay nahahati sa consumable at fireproof. Ang dating ay gawa sa bakal, cast iron, tanso - depende sa mga metal na pinagsama, at ginagamit bilang isang katod o anode, materyal na tagapuno. Ang consumable electrode ay binubuo ng isang panloob na baras, ang istraktura nito ay tinutukoy ng mga katangian ng mga metal na hinangin, at isang panlabas na shell. Ang patong ng elektrod (may mga uri nang wala ito) ay multifunctional: pagpapanatili ng arko, karagdagan sa haluang metal ng kinakailangang mga elemento ng kemikal para sa deoxidation at alloying ng metal, ang pagbuo ng isang gas cloud na nagpoprotekta sa tahi mula sa oksihenasyon.
Ang mga electrodes na hindi masusunog ay gawa sa mga refractory substance Ito ba ay karbon, grapayt o tungsten. Sa kanilang tulong, ang arko ay ignited at gaganapin, at ang tahi ay puno ng metal sa pamamagitan ng manu-manong pagpapakain ng fusible na materyal sa heating zone.
Maraming mga variant ng coated electrodes sa iba't ibang kumbinasyon ng mga sangkap na nakikipag-ugnayan sa panahon ng hinang ay humantong sa paglitaw ng ilang mga klasipikasyon na makakatulong sa iyong mag-navigate kapag pumipili ng mga tamang komposisyon. Sa pamamagitan ng appointment, nakikilala nila:
- ang mga haluang metal ay carbonaceous at may kaunting impurities;
- welding electrodes na may mga espesyal na katangian;
- mataas na lakas na bakal;
- materyal na may pinahabang hanay ng mga ligature.
Ang iba pang mga parameter ay nagpapahiwatig ng paghahati: sa pamamagitan ng kapal ng layer ng patong (manipis, katamtaman at makapal), ang uri ng kasalukuyang (direkta at variable), ang komposisyon ng patong (acidic, basic, rutile) at ang spatial na pag-aayos ng elektrod . Ang cross section ng baras at ang kalidad ng tahi ay mayroon ding sariling pag-encrypt.
Mga pagtatalaga ng electrode
Maraming mga tatak ng mga electrodes para sa manu-manong arc welding ay kinokontrol dokumentong normatibo GOST 9466–75. Ayon dito, ang impormasyon tungkol sa 9 pangunahing mga parameter ay inilalapat sa packaging:
Hindi sapat na pamilyar ka lang mga simbolo naka-print sa packaging - dapat silang basahin. Upang gawin ito, kailangan mong tingnan ang mga sangguniang libro.
Pagpapasiya ng mga katangian ng produkto sa pamamagitan ng code
Para sa mas mahusay na pagsasaulo, dapat mong biswal na maunawaan ang mga electrodes sa pamamagitan ng pagtatalaga. Halimbawa, maaari kang kumuha ng produkto na may sumusunod na code:
E46-LEZMR-3S-Ø-UD
E 43 1 (3) -RC13
Ang layout ng pagtatatag ng mga ari-arian sa pamamagitan ng pagmamarka:
Ngayon meron malaking pagpipilian mga produkto para sa pagkonekta ng anumang mga metal sa pamamagitan ng isang electric arc. Gamit ang pagmamarka, maaari mong palaging piliin ang eksaktong elektrod na kailangan mo.
Ang welding electrode marking ay naglalaman ng lahat kinakailangang impormasyon tungkol sa kanila - simula sa tagagawa at nagtatapos sa komposisyon. Maaari mong perpektong piliin ang materyal para sa pagtatrabaho sa ilang mga kundisyon na may mga partikular na metal at haluang metal, sa pamamagitan lamang ng pagsusuri sa mga palatandaan na naka-print sa pakete, nang hindi man lang ito binubuksan.
1 Ang pangunahing layunin at komposisyon ng mga electrodes
Ang electrode ay isang metal o non-metal rod na naghahatid ng kasalukuyang sa produkto. Samakatuwid, ang isang ipinag-uutos na kinakailangan para sa materyal na kung saan ang mga elementong ito ay binubuo ay mahusay na electrical conductivity. Para sa kanilang paggawa, ang mga wire ng haluang metal ay pangunahing ginagamit. iba't ibang antas paghahalo.
Bilang karagdagan, ang nais na mga katangian ay nakamit sa pamamagitan ng patong. Nagbibigay ito ng maaasahang proteksyon laban sa mga gas tulad ng nitrogen at oxygen, nagtataguyod ng matatag na pagsunog ng arko, at kahit na inaalis ang lahat ng nakakapinsalang dumi na nasa tinunaw na metal. Gayundin, salamat sa patong na ang metal o haluang ito ay puspos ng mga kinakailangang elemento ng alloying.
Sa pangkalahatan, upang makamit ang lahat ng mga katangian sa itaas, ang patong ay dapat isama ang mga sumusunod na bahagi. Salamat sa mga sangkap na bumubuo ng slag (kaolin, manganese ore, chalk, titanium concentrate, marmol, quartz sand, atbp.), maaasahang proteksyon mula sa mga negatibong epekto ng nitrogen at oxygen, na maaaring humantong sa oksihenasyon. At upang maalis ang oxygen mula sa isang natunaw na metal, kinakailangan ang mga ferroalloy ng titanium, manganese, aluminyo at silikon, na kabilang sa pangkat ng mga deoxidizing substance.
Ang isang proteksiyon na kapaligiran ng gas ay nilikha ng mga espesyal na sangkap na bumubuo ng gas, kabilang dito ang harina ng kahoy at dextrin. Upang ang tahi ay magkaroon ng mga disenteng katangian (wear resistance, hindi napapailalim sa kaagnasan, atbp.), Kakailanganin din ang mga espesyal na alloying additives. Mayroong maraming mga ito, inilista lamang namin ang mga pangunahing: chromium, titanium, nickel, muli mangganeso at vanadium. Ang potasa na may sodium at calcium ay kabilang sa stabilizing group, na nag-aambag sa ionization ng welding arc. Upang ang lahat ng mga bahagi ng patong, pati na rin ang electrode rod ay ligtas na magkakaugnay, ang mga binder ay kinakailangan, ayon sa pagkakabanggit, higit sa lahat ang silicate na pandikit ay gumaganap ng papel na ito.
2 Pagmarka ng mga electrodes at mga kinakailangan para sa kanila
Kaya, ang mga electrodes ay nahahati sa consumable at non-consumable. Kasama sa unang uri ang mga produktong bakal, tanso, cast iron at bronze na may karagdagang patong. Mayroon ding mga consumable uncoated na elemento, ngunit ang mga ito ay pangunahing ginagamit lamang bilang isang wire para sa paggamit ng mga proteksiyon na gas. Non-consumable ay tungsten, thoriated at lanthanum.
Bilang karagdagan, hinati sila ayon sa uri ng saklaw. Kung ang pagmamarka ng mga electrodes para sa hinang ay naglalaman ng titik A, kung gayon ang patong ay acidic, at ang naturang produkto ay hindi inirerekomenda para magamit sa mga bakal na may tumaas na nilalaman carbon at sulfur. Tulad ng para sa spatial na posisyon, pinapayagan itong maging anuman, maliban sa patayo, kapag ang elektrod ay dinala mula sa itaas hanggang sa ibaba. Kasama sa mga depekto ang labis na spatter at ang posibilidad ng pag-crack sa tahi.
Ang pangunahing patong ay ipinahiwatig ng titik B, sila, tulad ng mga nauna, ay ipinagbabawal na lutuin patayong posisyon. Ang mga rutile coatings (P) ay may katulad na pagbabawal sa paraan ng hinang. Ang titik C ay tumutugma sa selulusa, ang mga naturang electrodes ay kumikilos nang perpekto sa ganap na anumang posisyon, ngunit ang splashing at ang pangangailangan upang matiyak na walang overheating ay maaaring tawaging kanilang mga disadvantages. Ang huling uri ng AC, RB - halo-halong, na natagpuan ang kanilang aplikasyon para sa mga pipeline ng hinang at iba't ibang disenyo. Ipinagbabawal sa kanila ang posisyon sa kisame.
Ang pagkakaroon ng pakikitungo sa kung ano ang mga elementong ito at kung ano ang binubuo ng mga ito, ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa mga kinakailangan na naaangkop sa kanila. Kaya, hinang elektrod nang walang kabiguan, dapat nitong tiyakin ang matatag na pagkasunog ng arko, upang ang metal ay matunaw nang pantay-pantay. Gayundin, ang resultang tahi ay dapat na may ibinigay komposisyong kemikal, na tinutukoy depende sa mga kondisyon ng operating ng bahagi at ang komposisyon ng metal ng mga welded na produkto.
Ang pagganap ay dapat na maximum, at splashing, pag-highlight carbon monoxide at ang mga nakakalason na sangkap, sa kabaligtaran, ay minimal. Kinakailangan na ang slag crust ay madaling ihiwalay mula sa tahi. Bilang karagdagan, ang kinakailangan mekanikal na katangian, pati na rin ang wear resistance at paglaban sa naturang mapanganib na kaagnasan. Ngayon tingnan natin ang iba pang mga tampok ng pagmamarka.
3 Pag-decipher ng pagmamarka ng mga electrodes para sa hinang - nakakakuha kami ng karagdagang impormasyon
Ngayon isaalang-alang natin nang mas partikular kung paano isinasagawa ang pag-decode ng pagmamarka ng mga electrodes para sa hinang. Kaya, ang mga unang character ay palaging nagpapahiwatig ng uri na may indikasyon ng maximum pinahihintulutang pagkarga. Halimbawa, ang E46 ay nangangahulugan na ang mga konektadong elemento ay makatiis ng isang load na 46 kg bawat 1 mm 2. Direktang sinusundan ito ng tatak na nagpapahiwatig ng tagagawa, na sinusundan ng kapal at layunin:
- kung nakikita mo ang titik U, nangangahulugan ito na ang elektrod na ito ay angkop para sa hinang mababang haluang metal at carbon steel;
- L - pagproseso ng mga haluang metal na haluang metal;
- kung kinakailangan upang gumana sa heat-resistant o high-alloy steels, kung gayon ang mga electrodes ay dapat magkaroon ng mga pagtatalaga ng titik - T at B, ayon sa pagkakabanggit;
- kapag ang isang layer na may mga espesyal na katangian ay kinakailangan, ang materyal na ito ay tumutugma sa titik H.
Ang pagmamarka na nagpapakita ng kapal ng patong ay ipinahiwatig bilang mga sumusunod: M - manipis, daluyan - C, pagkatapos ay makapal - D at ang maximum na posible ay nailalarawan sa pamamagitan ng titik G. Ang diameter ay ipinahiwatig sa susunod. Sa kaso kung walang mga de-numerong pagtatalaga, ngunit mayroon lamang isang icon, kung gayon ang laki ay ipinahiwatig sa pag-print. Pagkatapos ay dumating ang index at ang halaga nito, na nagpapahiwatig ng mga katangian ng metal, lalo na ang kamag-anak na pagpahaba nito, lakas ng epekto at paglaban ng luha. Mas partikular, ang mga halagang ito ay maaaring linawin sa GOST 9467–75.
Hindi lahat ng mga electrodes ay nagpapahintulot sa hinang sa alinman spatial na oryentasyon, at maaari mo ring basahin ang tungkol dito sa cipher.
Ang penultimate na uri ng coverage ay nakasulat, ito ay inilarawan nang detalyado sa itaas. At ang huling dalawang digit ay ang posibleng spatial na posisyon ng elektrod at ang inirerekomendang kasalukuyang halaga. 1 - electrodes para sa hinang sa anumang posisyon, 2 ay nagbibigay-daan sa iyo upang gumana halos kahit saan, maliban sa "itaas pababa". Kung ang penultimate number ay 3, kung gayon ang mga paghihigpit ay nalalapat din sa orientation ng kisame. Ang mas mababang mga tahi, pati na rin ang mas mababang mga nasa "bangka" ay hinangin ng mga electrodes na may markang 4.
Ang huling digit na tumutugma sa kasalukuyang ay magkakaroon ng mga sumusunod na halaga:
Ang figure na ito ay pinili din depende sa polarity ng kasalukuyang: 1, 4, 7 - anumang, 2, 5, 8 - direkta, at ang natitirang 3, 6, 9 - reverse.
Bilang karagdagan, ang mga karagdagang marka ay inilalapat din sa packaging, na nagpapahiwatig na mayroong isang medyo marupok na produkto sa loob, na natatakot sa dampness. Gayundin, ang isang ipinag-uutos na karagdagan ay ang pagkakaroon ng isang naaangkop na dokumento, na nagpapahiwatig na ang mga kalakal ay ginawa nang mahigpit alinsunod sa pamantayan ng estado. Dito, isinasaalang-alang namin na kumpleto ang pag-decryption, makakatulong ito na basahin ang isang maigsi na code at i-highlight ang maximum na impormasyon.
Ang iba't ibang uri ng mga electrodes ay may sariling pagmamarka. Ang pagmamarka ay nagpapahiwatig ng pangunahing impormasyon at mga parameter ng isang partikular na uri ng elektrod. At, upang matutunang maunawaan kung anong mga katangian ang mayroon ito o ang elektrod na iyon, pag-uusapan natin kung paano i-decipher ang pagmamarka ng mga electrodes.
Bago simulan ang anumang gawaing hinang, siguraduhin na ang elektrod ay nakakatugon sa pambansang pamantayan. Upang gawin ito, hanapin ang abbreviation na "GOST - XXX-XX-X" sa pakete ng mga electrodes, kung saan sa halip na "X" ang isang kumbinasyon ng mga numero ay ipapakita. Isaalang-alang ang pagmamarka ng elektrod, gamit ang halimbawa ng isa sa kanila. Kaya, sa aming halimbawa, isaalang-alang ang elektrod E46-LEZMR-3S (Gayundin, ito ay tinatawag na "asul" na elektrod).
Maaaring iba ang pagmamarka sa kung ano ang ilalarawan sa halimbawa, gayunpaman, ang prinsipyo ng pag-decode ay nananatiling pareho. Ang dahilan para sa iba't ibang mga marka ay ang paggamit ng mga electrodes sa ilang mga kondisyon ng hinang, kapag nagtatrabaho sa iba't ibang mga metal, materyales, at iba pa.
Kaya ang elektrod E46-LEZMR-3S. Ang anumang elektrod ay minarkahan ng 12 mga kumbinasyon (ciphers), salamat sa kung saan maaari mong malaman ito o ang impormasyong iyon tungkol dito.
"E46"- ang kumbinasyong ito ay nagpapahiwatig ng uri ng elektrod, na nasa kasong ito idinisenyo para sa welding carbon at low-alloy steels, tensile strength, at break na umaabot hanggang 46 kgf / sq. mm.
"LEZMR"- ay nagpapahiwatig ng tatak ng elektrod at ang tagagawa (sa kasong ito, ito ay Losinoostrovksky Electrode Plant, at ang tatak ng elektrod ay MP-3C).
«Ø» - isang simbolo na nagpapahiwatig ng diameter ng elektrod (ang diameter mismo ay ipinahiwatig sa ibang lugar sa pakete).
"UD"- isang kumbinasyon na nagpapahiwatig ng layunin ng elektrod.
- "U" - ay nagpapahiwatig ng posibilidad ng hinang carbon at mababang haluang metal steels, ang makunat lakas na umabot sa isang halaga ng 588 MPa, o 60 kgf / sq. mm.
- "D"
– nagpapahiwatig ng koepisyent ng kapal ng patong, sa kasong ito, ito ay isang makapal na patong na 1.45 "E"– index na nagpapahiwatig ng consumable coating ng electrode. "43"- isang halaga na nagpapahiwatig ng lakas ng makunat (ang halaga 43 ay tumutugma sa isang halaga ng 430 MPa, o 44 kgf / sq. mm.). "1"- nagpapahiwatig ng pagpahaba, ang halaga na "1" ay tumutugma sa isang tagapagpahiwatig ng 20%. "(3)"- ang pagtatalaga na ito ay nagpapahiwatig ng pinakamababang temperatura kung saan ang lakas ng epekto ng weld metal ay dapat na hindi bababa sa 32 J / sq. cm, ang halaga na "3" ay tumutugma sa isang temperatura na -20 ° C. "RC"- isang halaga na nagpapahiwatig ng uri ng patong, sa kasong ito, ang kumbinasyong "RC" ay nagpapahiwatig ng isang rutile-cellulose coating. "13"- isang kumbinasyon na nagpapahiwatig ng mga pinahihintulutang spatial na posisyon, kasalukuyang hinang at boltahe ng bukas na circuit. Sa kasong ito, ang "1" ay tumutugma sa halaga "para sa anumang spatial na posisyon", at ang numero na "3" ay nagpapahiwatig ng posibilidad ng hinang na may alternating at direktang kasalukuyang ng reverse polarity, pati na rin ang XX (idle) na boltahe na halos 50V . Tinatayang sa ganitong paraan ang mga electrodes ay minarkahan. Upang matukoy ang mga pagtatalaga ng mga electrodes, iminumungkahi namin na pamilyar ka sa detalyadong impormasyon at lahat ng posibleng mga pagtatalaga na matatagpuan sa mga electrodes. Uri ng electrode. Kaya, para sa manu-manong arc welding o surfacing, ang pagmamarka ng elektrod ay palaging magsisimula sa halagang "E". Para sa hinang carbon at mababang haluang metal na bakal, ang pagmamarka ng uri ng elektrod ay binubuo ng tatlong halaga. Mula sa titik na "E", isang numero na nagpapahiwatig ng makunat na lakas, at ang titik na "A", na nagpapahiwatig na ang weld metal ay nadagdagan ang ductility at toughness. Para sa welding heat-resistant o high-alloy steels, pati na rin para sa surfacing, ang uri ng electrode ay maaaring may karagdagang mga simbolo na nagpapahiwatig ng porsyento ng iba pang mga elemento ng kemikal. tatak ng electrode. Sa kasong ito, ang bawat uri ng elektrod ay maaaring tumutugma sa isa o ilang mga tatak. diameter ng elektrod. Ang halaga ng diameter ng elektrod ay tumutugma sa diameter ng metal rod ng elektrod na ito. Ang layunin ng elektrod. Sa kasong ito, sapat na upang magabayan ng talahanayan sa ibaba. Salik ng kapal ng patong. Ang halagang ito ay nagpapahiwatig ng ratio sa pagitan ng diameter ng electrode coating at diameter ng metal rod. Depende dito, ang halaga ng koepisyent ay tumutugma sa mga sumusunod na halaga: Isang pangkat ng mga indeks na nagpapahiwatig ng mga katangian ng weld metal, o ang idinepositong metal. Para sa mga electrodes na ginagamit sa hinang carbon at mababang haluang metal steels (tensile strength na kung saan ay hanggang sa 588 MPa). Ang manu-manong arc welding ay isinasagawa gamit ang mga electrodes. Ito ang metal rod na ito na may espesyal na patong (o wala ito) na nagbibigay ng isang natutunaw na arko at bumubuo ng isang hinang na may ilang mga parameter. Upang makakuha ng isang mataas na kalidad, matibay, at aesthetically magandang koneksyon, ito ay kinakailangan upang piliin ang mga tamang consumables. Pamantayan sa pagpili para sa mga electrodes para sa hinang: Ang lahat ng mga electrodes ay nahahati sa dalawang pangunahing uri. Non-metallic (coal, graphite) at gawa sa wire. Alinsunod dito, ang mga electrodes ng metal ay hindi natutunaw o natutunaw. Ang huli ay maaaring hindi pinahiran o kasama nito. Ang mga piraso na hindi pinahiran ng mga electrodes ay ginamit sa madaling araw ng pag-unlad ng hinang. Ngayon sila ay halos hindi ginagamit. Ang uri na ito ay nagbago sa isang welding wire na patuloy na pinapakain sa arcing zone sa mga semi-awtomatikong welding machine. Dahil sa gawaing isinasagawa sa isang hindi gumagalaw na kapaligiran ng gas, ang pagdikit ng elektrod ay hindi nangyayari. Ang coating (coating) ng stick electrodes ay idinisenyo upang mabuo ang tamang arko, lumikha ng kinakailangang kemikal na kapaligiran sa welding point, at bigyan ang tahi ng mga kinakailangang katangian. Kasama sa hanay ang daan-daang mga varieties. Ang isang bihasang master ay maaaring agad na sabihin kung aling consumable ang kailangan para sa isang tiyak na uri ng trabaho. Gayunpaman, kailangan mong malaman nang eksakto kung ano ang mga electrodes at ma-decipher ang pagtatalaga sa pakete. Ang mga simbolo, pag-label at kahit maikling mga tagubilin para sa pag-iimbak, paghahanda at paggamit ay karaniwang inilalapat sa packaging o inaalok bilang isang insert sa isang hiwalay na piraso ng papel. Ang ganitong impormasyon ay maaaring gawin sa anumang anyo, kahit na mga larawang istilo ng komiks. Gayunpaman, ang opisyal (kung saan, bukod sa iba pang mga bagay, maaari kang mag-claim sa Rospotrebnadzor) ay ang pagmamarka ayon sa GOST. Ang produksyon ng mga produkto ay kinokontrol ng mga pamantayan. Ang pinakakaraniwang segment ay sakop ng GOST 9466-75, na tumutukoy sa pamamaraan para sa paggawa, pagsubok, at pag-label ng packaging para sa mga stick electrodes. Ayon sa pamantayang ito, ang impormasyon sa sumusunod na form ay dapat ilapat sa bawat pakete.
Nag-aalok ang mga tagagawa ng iba't ibang uri at tatak.
Pagmarka ng stick electrodes para sa manu-manong arc welding
