Electrodes para sa manu-manong arc welding. Mga uri at tatak ng welding electrodes

Para sa mataas na kalidad, matibay na koneksyon ng mga istrukturang metal at haluang metal, ginagamit ang welding work. Mahalagang piliin ang tamang tatak ng elektrod. Upang gawin ito, kailangan mong malaman ang pag-uuri ng mga electrodes, ang kanilang mga pamamaraan ng pagmamarka, at ang mga lugar kung saan inirerekomenda ang mga ito para sa paggamit.

Dalawang malalaking grupo ng mga electrodes ay consumable at non-consumable, sa turn consumable electrodes ay nahahati sa ilang mga subtypes, tulad ng coated o uncoated (wire).

Magagamit na mga electrodes

Depende sa uri ng bakal na hinangin o idineposito, mayroong ilang mga uri ng mga electrodes:

para sa hinang carbon steels (pagmamarka - "U"). Ito ang mga electrodes E38, E42, E46, E50.

alloyed (may markang "L"). Ito ang mga electrodes E70, E85, E100, E125, E150.

lumalaban sa init (may markang "T"). Ang welding ng naturang mga bakal ay isinasagawa sa preheating at huling paggamot ng init ng mga seams. Karaniwan, ang mga electrodes ay ginagamit na hindi inilarawan sa GOST (halimbawa ANZHR-2).

para sa mga bakal na may mga espesyal na katangian, tulad ng lumalaban sa kaagnasan, lumalaban sa init, lumalaban sa init (may markang "B"). Ang listahan ng mga uri ng elektrod ay kinokontrol ng GOST 10052-75.

para sa mga ibabaw na layer ng metal (pagmamarka - "H"). Ito ang mga electrodes E-09M, E-09MH, E-09H1M, E-05H2M, E-09H2M1, E-09H1MF, E-10H1M1NFB, E-10HZM1BF, E-10H5MF.

Consumable coated electrodes

Ang isang patong o patong ay inilalapat sa mga welding electrodes upang matiyak ang mahusay na pag-aapoy at matatag na pagkasunog ng arko, protektahan ang weld pool mula sa kapaligiran, makuha ang nais na mga katangian ng weld, bawasan ang mga pagkalugi dahil sa spatter, dagdagan ang bilis ng hinang, bawasan ang toxicity ng mga gas na inilabas sa panahon ng hinang, at alisin ang pagkawala ng mga katangian ng coatings sa panahon ng imbakan.

Batay sa kapal ng patong (patong), sa pamamagitan ng pagkalkula ng ratio ng mga diameters D (coated electrode) at d (rod), ang mga electrodes ay nahahati sa:

manipis na pinahiran, na may D/d ratio na hanggang 1.2, na itinalaga ng titik na "M";
Ang mga electrodes na may patong ng katamtamang kapal, D / d hanggang 1.45, ay itinalaga ng titik na "C";
makapal na pinahiran (kung hindi man, mataas na kalidad), D / d mula 1.45 hanggang 1.8, na itinalaga ng titik na "D";
na may partikular na makapal na layer ng patong, D / d na higit sa 1.8, na minarkahan ng titik na "G".

Batay sa uri ng komposisyon ng kemikal, mayroong ilang mga uri ng mga electrode coatings:

Mga electrodes na may acid coating (naglalaman ng iron o manganese oxide). Ang ganitong uri ng patong ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na temperatura ng arko at, nang naaayon, isang mataas na bilis ng hinang; gayunpaman, ang manganese oxide ay lubhang nakakalason at mapanganib kung malalanghap. Ang mga ito ay itinalaga ng titik "A" (DIN - A).
Ang mga electrodes na pinahiran ng rutile, na naglalaman ng titanium dioxide, ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang tahimik na weld pool at mababang spatter, na nagpapahintulot sa mga manipis na tahi na mailapat sa mga bahagi na hinangin. Ang mga ito ay itinalaga ng titik "P" (DIN - R). Ang mga electrodes na may pinaghalong coating ay karaniwan din, na kinabibilangan ng rutile-cellulose (RC), rutile-basic (RB), rutile-acid (RA) at rutile na may iron powder (RZh). (DIN – RC, RB, RA at RR ayon sa pagkakabanggit).
Ang mga electrodes na may mga pangunahing coatings (ipinahiwatig ng titik "B", DIN - B) ay naglalaman ng calcite, magnesium carbonate at sa maliit na dami ng fluorite. Ang ganitong mga coatings ay sensitibo sa kahalumigmigan, kaya kinakailangan na kumuha ng responsibilidad para sa kanilang mga kondisyon ng imbakan. Gayunpaman, ang tahi na nakuha gamit ang mga electrodes na ito ay may mahusay mekanikal na katangian, ay hindi madaling kapitan ng pag-crack at pagtanda at halos walang nitrogen at oxygen. Ang mga electrodes na ito ay ginagamit upang hinangin ang pinaka-load at kritikal na mga istraktura.
Ang mga electrodes na may cellulose coating (ipinahiwatig ng index na "C") ay naglalaman organikong bagay, na, kapag sinunog, binalot ang weld pool na may mga proteksiyon na gas. Pangunahing ginagamit ang mga ito kapag nagtatrabaho sa mga istruktura at pipeline na may mataas na lakas. Ang mga ito ay madalas na ginagamit para sa hinang patayo na matatagpuan seams, ngunit sila ay bumubuo sa panahon ng operasyon. malaking bilang ng tilamsik
Ang mga electrodes na pinahiran ng iron powder ay ginagamit para sa welding ng butt ng mga produkto na may malalaking gaps. Kapag gumagamit ng mga naturang electrodes, ang matatag na pagsunog ng arko ay sinusunod, halos walang spatter, ang welding seam ay mas mabilis na lumalamig, at ang hitsura ng slag ay nabawasan, na madaling nahihiwalay sa metal.

Ang pagmamarka ng elektrod ay dapat maglaman ng isang tagapagpahiwatig (sa anyo ng mga numero mula 1 hanggang 4) o isang internasyonal na pagtatalaga (diagram) para sa spatial na posisyon ng weld:

1 - anumang posisyon;

2 – anuman, maliban sa patayo mula sa itaas hanggang sa ibaba;

3 - mas mababang posisyon, pahalang at patayo mula sa ibaba hanggang sa itaas;

4 – mga koneksyon sa ibaba o sulok mula sa ibaba ng “bangka”.

Kung ang posisyon ng weld ay ipinahiwatig ng isang diagram, pagkatapos ay ipahiwatig ng mga arrow ang direksyon nito sa espasyo.

Kapag pumipili ng mga electrodes para sa iba't ibang mga mode Kapag hinang, kinakailangang isaalang-alang ang polarity ng DC source at ang rated (base) boltahe (Uxx) ng no-load power source (AC). Ang mga parameter na ito sa mga electrodes ay ipinahiwatig ng isang numero mula sa "0" hanggang "9":

Index:	Ginamit ang polarity		U xx
Index:	Diretso	Reverse	U xx
	Hindi	Oo	n/a
	Oo	Oo	50 V
	Oo	Hindi	50 V
	Hindi	Oo	50V
	Oo	Oo	70V
	Oo	Hindi	70V
	Hindi	Oo	70V
	Oo	Oo	90V
	Oo	Hindi	90V
	Hindi	Oo	90 V

GOST 9466-75, na kumokontrol sa paggawa at pagmamarka ng mga consumable electrodes, ay nangangailangan na ang packaging ay naglalaman ng lahat ng kinakailangang impormasyon:

- - -

E - -

Ang posisyon na "1" ay nagpapahiwatig ng uri ng elektrod.

Pagkatapos, sa posisyon na "2" ang tatak nito ay ipinahiwatig.

Sa posisyon na "3" alinman sa diameter ay nakasulat na tahasan (sa mm), o ang Ø sign ay inilagay, na nangangahulugan na ang diameter ay ipinahiwatig nang hiwalay.

Ang mga posisyon na "4" at "5" ay inilaan upang ipahiwatig ang layunin at kapal ng patong.

Sa posisyon na "6" ang index ay ipinahiwatig.

Ang uri ng patong ayon sa komposisyon ng kemikal ay ipinahiwatig sa posisyon na "7".

Ang mga posisyon na "8" at "9" ay nagpapahiwatig, ayon sa pagkakabanggit, ang posisyon ng tahi sa espasyo at isang numero na nagpapahiwatig ng uri ng kasalukuyang hinang.

Halimbawa:

Mula sa pagmamarka ay malinaw: ang uri ng elektrod ay E46, ang tatak ay "LEZMR-3S", ang mga diameter ay ipinahiwatig sa talahanayan, ang elektrod mismo na may makapal na patong (kung hindi man ay tinatawag na mataas na kalidad) ay ginagamit para sa welding work. sa anumang posisyon ng mga carbon steel. Sa ilalim ng pagmamarka ay ipinahiwatig na ang elektrod ay pinahiran ng rutile-cellulose, ang hinang ay posible bilang alternating current, at pare-pareho ang reverse polarity.

Ang mga talahanayan ng iba't ibang mga indeks (posisyon "6") para sa mga katangian ng weld metal o surfacing ng iba't ibang uri ng bakal ay ipinapakita sa ibaba:

Ang mga indeks na ito ay sumasalamin iba't ibang katangian at mga katangian ng weld o deposito (direkta pagkatapos ng welding, nang walang heat treatment), gaya ng tigas, pagpahaba o lakas ng makunat, na tinukoy ng uri ng elektrod. Ang impormasyon ay kinuha mula sa GOST 9467-75.

Uncoated consumable electrodes

Ang mga uncoated electrodes (o welding wire) ay malawakang ginagamit ngayon. Teknikal na mga detalye at GOST (2246-70) ay tinukoy ang tungkol sa 80 ng mga species nito. Gayunpaman, para sa mga domestic na pangangailangan, ang mga yunit ay ginagamit para sa hinang mga istrukturang metal mula sa ordinaryong pinagsamang bakal o hindi kinakalawang na asero. Ang wire ay nahahati sa alloyed (kinakatawan sa GOST ng 30 grado, na naglalaman ng hanggang 10% na mga elemento ng alloying), low-alloyed (6 na uri, na naglalaman ng alloying additives hanggang 2.5%) at high-alloyed (41 grades sa GOST, ang nilalaman ng alloying impurities ay lumampas sa 10%) , depende sa porsyento ng alloying substance.

Ang welding wire ay itinalaga ng mga titik na "SV" sa simula ng pagmamarka. Pagkatapos ay darating ang pagtatalaga ng daan-daang porsyento ng carbon, na sinusundan ng pangalan at porsyento ng (mga) alloying element. Kung ang porsyento ay hindi tahasang nakasaad, ito ay mula 0.5 hanggang 1%.

Ang mga pinagsamang impurities sa komposisyon ng wire ay itinalaga bilang mga sumusunod:

Litera	Pagtatalaga sa periodic table (numero)	Elemento
"A"	N (7)	Nitrogen
"B"	Nb (41)	Niobium
"SA"	W (74)	Tungsten
"G"	Mn (25)	Manganese
"D"	Cu (29)	tanso
"M"	Mo (42)	Molibdenum
"SA"	Si (14)	Silicon
"T"	Ti (22)	Titanium
"X"	Cr (24)	Chromium*
"N"	Ni (28)	Nikel*
"YU"	Sinabi ni Al (13)	aluminyo
"F"	V (23)	Vanadium
"C"	Zr (40)	Zirconium

Gayundin sa pinakadulo ng pagmamarka ay maaaring may isa o dalawang titik na "A", na nangangahulugang mataas at napaka mataas na antas paglilinis ng bakal na ginamit.

Kaya, ang pagmamarka ng "Wire 3 SV04Х19Н9" ay nangangahulugang isang 3-mm consumable electrode na may carbon content na 0.04%, chromium - 19% at nickel - 9%. Ang wire na may chromium at nickel sa komposisyon (ipinahiwatig sa talahanayan na may asterisk) ay ginagamit para sa hinang haluang metal na bakal na lumalaban sa kaagnasan (hindi kinakalawang na asero).

Non-consumable electrodes

Tungsten

Ang mga tungsten electrodes ay idinisenyo para sa hinang at paggupit lalo na sa mga proteksiyon na gas tulad ng argon, helium, nitrogen o mga mixtures nito. Bilang karagdagan sa tungsten, ang elektrod ay maaaring maglaman ng iba't ibang mga impurities na nagpapataas ng resistensya ng pagsusuot nito. Ang ganitong uri ng elektrod ay nagbibigay ng mataas na katatagan ng welding arc at pinapayagan kang magtrabaho sa anumang mga metal at haluang metal.

Pagtatalaga	Welding mode		metal	Kulay
Pagtatalaga	D.C	Alternating kasalukuyang	metal	Kulay
	Hindi	Oo	Magnesium, aluminyo, haluang metal	Berde
WT-20	Oo	Hindi	Mababang haluang metal na bakal, hindi kinakalawang na asero, carbon steel	Pula
WC-20	Oo	Oo	Pangkalahatan. Lahat ng uri ng bakal	Kulay-abo
W.L.-15	Oo	Oo	Hindi kinakalawang na asero, haluang metal na bakal	ginto
W.L.-20	Oo	Oo	Hindi kinakalawang na asero at nakalamina na bakal	Asul
W.Y.-20	Oo	Hindi	Titanium, mababang haluang metal na bakal, hindi kinakalawang na asero, carbon steel, tanso	Madilim na asul
WZ-8	Hindi	Oo	Aluminyo at magnesiyo	Puti

uling

Mayroon ding iba pang mga uri ng non-consumable electrodes sa merkado, kabilang ang carbon at graphite. Isinasaalang-alang na ang karbon ay isang malambot na materyal, ang tansong kalupkop ay ginagamit upang mapabuti ang kalidad at kaligtasan ng patong. Ang mga ito ay pangunahing ginagamit para sa pagtatrabaho sa manipis na mga metal, pati na rin para sa pagputol sa ibabaw, pagproseso ng gilid, pag-gouging, atbp.

Ilang uri ng graphite o carbon electrodes ang ginawa, kabilang ang bilog, connectable (walang katapusang, may utong), flat at kalahating bilog. Ang mga bilog at walang katapusang electrodes ay minarkahan ng diameter ng elektrod mula 3 mm hanggang 25 mm; ang mga flat electrodes ay maaaring ipakita bilang parisukat o hugis-parihaba, na may iba't ibang mga cross-section. Sa kalahating bilog (ang pinaka-unibersal) ay nagpapahiwatig ng mga sukat ng patag na bahagi, ang radius ng bilog at ang haba ng elektrod.

Mayroon ding mga guwang na electrodes na eksklusibong ginagamit para sa gouging; ang mga ito ay pangunahing ginawa ng mga dayuhang kumpanya.

Ang koneksyon ng ilang bahagi sa isang monolitikong istraktura ay kadalasang nangyayari gamit ang mga kagamitan sa hinang. Upang makuha ang kinakailangang kalidad ng koneksyon, kinakailangan hindi lamang upang makatwirang piliin ang paraan ng hinang, kundi pati na rin ang kaukulang mga electrodes ng hinang.

Welding work

Mga pangunahing kinakailangan para sa mga electrodes

Ang iba't ibang mga weldable substance at mga pamamaraan ng welding ay nangangailangan ng malawak na hanay ng mga electrodes na ginamit.

Ngunit lahat sila ay dapat matugunan ang mga pangkalahatang kinakailangan:

tiyakin ang katatagan ng arko, isang maliit na radius ng spattering ng baras, patong, mataas na produktibo ng welding work;
lumikha ng mga kondisyon para sa pagbuo ng isang mataas na kalidad na welding seam;
gawing pare-pareho ang proseso ng hinang;
mapanatili ang pisikal, kemikal, teknolohikal na katangian sa panahon ng isang partikular na hinang.

Ang isang espesyal na lugar sa mga kinakailangan ay toxicity. Ang mga electrodes ay dapat na naglalabas minimal na halaga nakakalason na sangkap sa panahon ng operasyon.

Pag-uuri ng mga welding fitting

Ang mga electrodes ay ginagamit bilang pangunahing elemento para sa manwal arc welding. Mayroong dalawang uri ng mga electrodes:

natutunaw, na tumutugma sa komposisyon ng mga sangkap na hinangin;
non-consumable tatlong uri: karbon, grapayt, tungsten.

Mayroong ilang mga paraan upang pag-uri-uriin ang mga electrodes. Ayon sa kanilang layunin, ang mga electrodes ay nakikilala para sa pagkonekta ng hindi kinakalawang na asero, mga non-ferrous na metal, iba't ibang uri ng bakal, at cast iron.

Tandaan! Ang mga electrodes para sa manu-manong arc welding ay minarkahan sa sumusunod na paraan: B - mataas na haluang metal na bakal, L - haluang metal na bakal sa mga istruktura na may pansamantalang lakas ng makunat, T - bakal na lumalaban sa init, U - carbon at mababang haluang metal na bakal, N - mga layer ng ibabaw kasama mga espesyal na katangian.

Ang uri ng konstruksiyon ay nagsasangkot ng pagkuha ng iba't ibang uri ng mga tahi. Maaari itong maging isang patayo, kisame o ilalim na tahi. Para sa bawat uri ng tahi, isang espesyal na elektrod ang napili:

para sa anumang posisyon;
hindi ginagamit para sa hinang patayo mula sa itaas hanggang sa ibaba;
para sa mas mababa, patayo mula sa ibaba hanggang sa itaas at para sa pahalang, na matatagpuan sa patayong eroplano;
para sa ilalim.

Ang iba't ibang materyal ng patong at ang kapal nito ay inuri din ng mga electrodes. Sa itaas, ang mga electrodes ay natatakpan ng isang proteksiyon na layer ng isang pinagsama-samang komposisyon, na kinabibilangan ng mga sumusunod na sangkap:

mga stabilizer para sa proseso ng pagkasunog ng arko;
granite, silica, titanium at manganese ores, mga bahagi para sa pagbuo ng slag kung saan nilikha ang pelikula. Pinipigilan ng slag film na ito ang mga proseso ng oksihenasyon;
marmol, magnesite, almirol, kahoy na harina, na bumubuo ng isang gas film upang protektahan ang weld pool. Maaaring maging inorganic at organic;
silikon, magnesiyo, titanium bilang mga deoxidizer at mga elemento ng alloying;
ferromanganese, ferrosilicon, ferrotitanium para sa pagbawi ng mga metal mula sa mga oxide;
bentonite, kaolin, dextrin upang mapabuti ang mga katangian ng plastik.

Tandaan! Upang pag-uri-uriin ang mga uri ng patong, ginagamit ang mga sumusunod na pagtatalaga: A - acidic, B - basic, - C cellulose, R - rutile, P - iba pa. Minsan ang kumbinasyon ng mga titik ay ginagamit kung ang patong ay may halo-halong uri.

Ang mga electrodes ay natatakpan ng isang manipis na proteksiyon na layer, daluyan, makapal at kahit na lalo na makapal. Ang pagmamarka ng kapal ng patong, na tinukoy bilang ang ratio ng dalawang diameters - kasama ang patong at ang baras mismo:

M - ratio hanggang 1.2;
C - ratio hanggang 1.45;
D - ratio hanggang 1.8;
G - ratio na higit sa 1.8.

Ang isang mahalagang teknikal na tagapagpahiwatig ay ang uri ng electric current na ginamit. May mga electrodes na konektado sa direktang o alternating kasalukuyang mga mapagkukunan, pati na rin sa iba't ibang uri ng polarity.

Mga pangunahing pamantayan sa pag-label

Ang lahat ng mga pagtatalaga ay maaaring sumunod sa dalawang sistema para sa pagmamarka ng mga electrodes para sa hinang: ayon sa GOST at sa internasyonal na pamantayan ng ISO. Ginagamit din ang European standards EN at ang American standard na AWS.

Pagmarka ng elektrod

Ang mga tagagawa ng domestic ay ginagabayan ng GOST 9466-75, 9467-75, 10051-75, 10052-75 at ang mga tatak ng mga electrodes para sa hinang ay inilalapat sa dalawang grupo ng mga marka. Kasama sa mga marka ang parehong mga numero at titik. Ang unang grupo ay panloob lamang, at ang pangalawa ay inangkop sa internasyonal na pamantayan.

Ang unang pangkat ng mga simbolo ng pagmamarka ay binubuo ng limang posisyon:

uri ng elektrod. Ang pagtatalaga na ito ay tutulong sa iyo na malaman kung anong uri ng bakal ang maaari nitong hinangin. Ang manu-manong hinang ay itinalaga ng titik E. Ang mga karagdagang numero ay nagpapahiwatig ng pagsunod sa lakas ng makunat ng bakal. Ang pangkat na ito ay maaaring magtapos sa letrang A kung ito ay inilaan upang bumuo ng isang plastic seam. Maaari ring magsama ng gitling na nagsasaad na ang numero pagkatapos nito ay nagpapahiwatig ng nilalaman ng carbon bilang porsyento;
tatak ng elektrod ayon sa komposisyon ng patong;
diameter ng wire, na ipinahiwatig ng mga numero na may sukat na mm;
ang uri ng bakal kung saan ginagamit ang elektrod na ito;
kapal ng patong.

Ang pangalawang pangkat ng mga simbolo ng pagmamarka ay may anim na posisyon at mas pare-pareho sa mga internasyonal na kinakailangan:

isang figure na nagpapakita ng halaga ng tensile strength ng bakal na may sukat na 10-7 Pa;
isang numero na nagpapahiwatig ng kamag-anak na pagpahaba;
index number na tumutukoy sa pinakamababang temperatura kung saan ang lakas ng epekto ay nakakatugon sa pamantayan;
uri ng patong, na ipinahiwatig ng isa o dalawang titik. Dalawang titik ang inilalagay sa mga kaso kung saan ginagamit ang isang halo-halong patong;
isang figure na makakatulong na matukoy kung ang isang ibinigay na elektrod ay angkop para sa pagpapatupad kinakailangang posisyon hinang;
welding kasalukuyang parameter sa index form. Ang bawat index mula 0 hanggang 9 ay tumutugma sa isang pares ng mga parameter: polarity at pinahihintulutang open-circuit na boltahe sa V.

Ang pagpili ng elektrod ay nakasalalay sa maraming bahagi. Kabilang dito ang uri ng metal at ang kapal nito, at ang paraan ng hinang. Upang maisagawa ang iba't ibang mga operasyon ng hinang, maraming mga electrodes ang pinili nang sabay-sabay o may higit pang mga unibersal na tagapagpahiwatig, na maaaring malaman mula sa mga inilapat na marka.

stroitel5.ru

Pagmamarka ng mga electrodes para sa manu-manong arc welding

Tahanan » Welding work sa dacha.

Ang paggawa ng mga kritikal na istruktura ng metal ay isinasagawa gamit ang electric arc welding. Mayroong maraming mga paraan upang makakuha ng mga permanenteng koneksyon - MIG/MAG (mekanisadong paraan sa mga proteksiyon na gas), TIG (argon arc method). Ngunit sa pang-araw-araw na buhay, ang manual stick welding (MMA) ay kadalasang ginagamit.

Paano i-decipher ang mga marka ng elektrod?

Kinokontrol ng dokumentasyon ng regulasyon ang ilang mga marka ng mga coated electrodes, na nagpapahiwatig ng kanilang mga pangunahing katangian. Upang piliin ang tamang materyal na hinang, kailangan mong malaman at ma-decipher ang lahat ng mga simbolo.

Halimbawa:

E46 – ANO-21– 3.0 – UD E – 430(3) – R11

Mga simbolo:

E46 - uri ng elektrod;
ANO-21 – pangalan;
3.0 – seksyon;
U - dinisenyo para sa hinang structural carbon steels na may makunat lakas hanggang sa 600 MPa;
D ay ang kapal ng powder coating (makapal);
E - elektrod;
430(3) - nagpapahiwatig ng mga teknikal na katangian ng idineposito na metal (tinukoy alinsunod sa GOST 9467, pati na rin ang 10051 at 10052);
P - isang uri ng powder coating (rutile);
1 - inirerekumendang mga posisyon ng electrode rod sa panahon ng hinang (lahat);
1 - mga kinakailangan para sa arc power source.

Paglalarawan at mga uri ng alpabetikong at numeric na posisyon sa pagmamarka

Ang mga uri ng electrodes ay E38, 42, 42A, 46, 50, 50A, 55, 60, 70, 85, 100, 125 at 150. Ayon sa tatak na ito, ang mga mekanikal na katangian ng welded joint ay tinutukoy.

Pagmarka ng layunin ng mga electrodes:

U - mga istrukturang bakal;
L - alloyed steel grades na may lakas na higit sa 600 MPa;
T - metal na lumalaban sa init;
B - para sa mga metal na may mataas na porsyento ng mga elemento ng alloying;
N – para sa mga gawaing pang-ibabaw.

Kapal at uri ng proteksiyon na patong:

Posibleng spatial na posisyon ng stick electrode sa panahon ng hinang:

Maaaring lutuin sa anumang posisyon.
Ang isang pagbubukod ay vertical welding, kapag ang elektrod ay gumagalaw mula sa itaas hanggang sa ibaba ng bahagi.
Ang welding ay posible sa mas mababang posisyon, pahalang (na may posisyon ng welded na bahagi sa isang vertical na eroplano) at vertical, kapag ang elektrod ay mula sa itaas hanggang sa ibaba.
Ang welding ay maaari lamang gawin sa mas mababang posisyon.

Para saan ang paghihinang flux?
Mga electrodes ng bakal: pagmamarka

samanka.ru

Pinag-aaralan namin ang pagmamarka ng mga electrodes para sa hinang

Lahat ng welding electrodes ay minarkahan at nilayon. Naglalaman ito ng lahat ng impormasyon tungkol sa elektrod mismo, halimbawa tungkol sa komposisyon nito, at kung minsan kahit tungkol sa tagagawa. Ang pag-unawa sa lahat ng mga pagtatalaga na ito, maaari mong palaging malayang piliin ang mga kinakailangang materyales para sa koneksyon.

Una sa lahat, ito ay palaging nagkakahalaga ng pagsuri kung ang napiling elektrod ay angkop mga pamantayan ng estado. Upang gawin ito, ang packaging ay dapat magkaroon ng inskripsyon na "GOST" at ilang mga numero pagkatapos nito.

Kung ang lahat ng ito ay naroroon, maaari mong ligtas na ipagpatuloy ang pagpili ng mga welding electrodes, pagpili ng mga ito ayon sa iba pang mga tagapagpahiwatig, nang walang takot sa mga pekeng at mababang kalidad na mga kalakal.

Komposisyon at layunin ng elektrod

Ang elektrod ay ginawa sa anyo ng isang baras; maaari itong maging alinman sa metal o gawa sa iba pang mga materyales, depende sa layunin nito. Ngunit sa pangkalahatan ang layunin nito ay upang magbigay ng kasalukuyang sa welding site. Samakatuwid, ang isang bihasang welder ay palaging magbibigay pansin sa electrical conductivity ng materyal. Para sa paggawa ng mga electrodes, kaugalian na gumamit ng wire na naglalaman ng mga haluang metal na may iba't ibang antas ng alloying. Ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa panlabas na patong. Ito ay inilapat upang magbigay ng proteksyon laban sa mga panlabas na irritant tulad ng nitrogen o oxygen. Ang iba pang mga pakinabang ng patong ay kinabibilangan ng pagpapanatili ng katatagan ng welding arc at pag-alis ng mga posibleng impurities - maaaring nasa tinunaw na metal ang mga ito.

Isaalang-alang natin ang ilang bahagi na tinitiyak ang kalidad ng patong ng elektrod:

Manganese ore.
Titanium concentrate.
buhangin ng kuwarts.
Kaolin.
Marmol.

Ang mga bahagi na lumilikha ng kapaligirang bumubuo ng gas ay kinabibilangan ng dextrin at harina. Ang layunin ng anumang hinang ay upang matiyak ang isang mataas na kalidad na hinang, na may paglaban sa kaagnasan at mataas na lakas. Upang gawin ito, ang elektrod ay dapat maglaman ng mga sumusunod na alloying impurities:

vanadium;
mangganeso;
nikel;
kromo;
titan.

Maaaring marami pa sa kanila, ito ang mga pangunahing at ang pinakakaraniwan.

Pagmamarka

Ang lahat ng mga electrodes ay nahahati sa buong mundo sa dalawang uri: natutunaw at hindi natutunaw. Ang una ay kinabibilangan ng mga materyales na tanso, tanso, bakal at tanso. Minsan ay matatagpuan ang mga produktong walang patong; kadalasang ginagamit ang mga ito bilang wire para sa mga koneksyon gamit ang protective gas. At ang mga di-consumable ay lanthanum tungsten o thoriated electrodes.

Ayon sa uri ng saklaw

Kung ang produkto ay minarkahan ng titik na "A" - ito ay nagpapahiwatig na ang patong nito ay acidic, dapat itong gamitin para sa mga istruktura ng bakal kung mayroong mataas na lebel carbon at sulfur.

Ang titik na "B" ay nagpapahiwatig na ang pagtatrabaho sa mga naturang produkto sa isang patayong posisyon ay ipinagbabawal - sa pamamagitan ng paraan, tulad ng kaso sa mga titik na "A" at "P". Ang letrang "C" ay nangangahulugan na walang pagbabawal sa anumang hindi karaniwang mga posisyon at ang mga electrodes na ito ay maaaring makagawa ng mataas na kalidad na trabaho sa anumang posisyon. Ngunit ang isang sagabal ay napansin - sa anyo ng labis na spattering at patuloy na pagsubaybay sa temperatura ng produkto.

Mahusay na mga detalye ng pagmamarka

Naturally, hindi ito lahat ng mga pagtatalaga. Mayroong maraming mga nuances. Ang mga unang numero at titik ay karaniwang nagpapahiwatig ng maximum na limitasyon sa pagkarga. Kung ang sumusunod na pagmamarka ay naroroon: "E41", nangangahulugan ito na ang mga bahagi na hinangin ay maaaring makatiis ng isang load na 41 kilo bawat 1 square mm. Mayroon ding iba pang mga pagpipilian na nagbibigay-daan sa iyo upang makilala ang produkto ng hinang:

Ang "U" - ay nagpapakita na maaari mong ligtas na magtrabaho kasama ang mababang-haluang metal at carbon steel;
"T" at "B" - maaari mong ikonekta ang high-alloy at heat-resistant na bakal;
"L" - gumagana sa mga haluang metal na haluang metal;
"N" - kapaki-pakinabang sa kaso ng pag-surf sa isang layer na may anumang mga katangian.

Pagtatalaga ng kapal ng coating layer:

"M" - manipis;
"D" - makapal;
"C" - karaniwan;
"G" - maximum.

Ang mga numero sa dulo ng pagmamarka ay isinulat upang maunawaan ang spatial na posisyon ng mga produkto at ang kasalukuyang halaga na inirerekomendang gamitin sa kasong ito.

Higit pa:

"1" - ang mga bahagi ay maaaring welded sa anumang posisyon;
"2" - maliban sa top-down na posisyon;
"3" - ang mga paghihigpit sa oryentasyon sa kisame ay idinagdag sa pangalawang pagpipilian;
"4" - para lamang sa ilalim na tahi.

Bilang karagdagan, ang kahon na naglalaman ng mga produkto ay maaaring markahan ng mga marka na nagpapahiwatig na ang produkto sa loob ay marupok at hindi dapat malantad sa kahalumigmigan. Ang lahat ng mga markang ito ay madaling maintindihan kahit na sa isang intuitive na antas, pagkakaroon ng pangkalahatang kaalaman sa hinang. Ito ay lubos na mapadali ang paghahanap para sa kinakailangang materyal para sa hinang.

Sergey Odintsov

electrod.biz

Pagmarka ng elektrod

Home page » Electrode marking

Para sa welding carbon at low-alloy steels, pati na rin ang alloyed steels na may tumaas at mataas na lakas, ang pagtatalaga ng uri ng elektrod ay binubuo ng:

- index E - electrode para sa manu-manong arc welding at surfacing:
- mga numero na sumusunod sa index, na nagpapahiwatig ng halaga ng lakas ng makunat σв;
- index A, na nagpapahiwatig na ang weld metal ay nadagdagan ang mga katangian ng ductility at impact strength.

Para sa welding heat-resistant, high-alloy steels at para sa surfacing, ang pagtatalaga ng uri ng elektrod ay binubuo ng:

- index E - elektrod para sa manu-manong arc welding at surfacing;
-gitling (gitling);
- ang bilang na sumusunod sa index na nagsasaad ng average na nilalaman ng carbon sa daan-daang porsyento:
- mga titik at numero na nagpapahiwatig ng porsyento ng mga elemento ng kemikal.

Ang pagkakasunud-sunod ng pag-aayos ng mga pagtatalaga ng titik ng mga elemento ng kemikal ay natutukoy sa pamamagitan ng pagbawas sa average na nilalaman ng mga kaukulang elemento sa idineposito na metal. Kung ang average na nilalaman ng pangunahing elemento ng kemikal ay mas mababa sa 1.5%, ang numero pagkatapos ng pagtatalaga ng titik ng elemento ng kemikal ay hindi ipinahiwatig. Kung ang average na nilalaman ng silikon sa idineposito na metal ay hanggang sa 0.8% at mangganeso hanggang sa 1.0%, ang mga titik C at G ay hindi nakakabit.

Para sa welding carbon at low-alloy steels na may σв hanggang 490 MPa (50 kgf/mm2), 7 uri ng electrodes ang ginagamit: E 38; E 42; E 46; E 50; E 42A; E 46A; E 50A.

Para sa welding carbon at low-alloy steels na may σw mula 490 MPa (50 kgf/mm2) hanggang 588 MPa (60 kgf/mm2), 2 uri ng electrodes ang ginagamit: E 55; E 60.

Para sa hinang haluang metal steels ng tumaas at mataas na lakas na may σ na higit sa 588 MPa (60 kgf/mm2), 5 uri ng mga electrodes ang ginagamit: E 70; E 85; E 100; E 125; E150.

Para sa welding heat-resistant steels - 9 na uri: E-09M; E-09MH; 3-09X1 M; E-05X2M; E-09X2M1; E-09Х1МФ; E-10Х1МНБФ; E-YUHZSHBF; E-10Х5МФ.

Para sa welding high-alloy steels na may mga espesyal na katangian - 49 na uri: E-12X13; E-06X13N; E-10X17T; E-12X11NMF; E-12X11NVMF at iba pa.

Para sa surfacing surface ng mga layer na may mga espesyal na katangian - 44 na uri: E-1 OG2; E-1 OGZ; E-12G4; E-15G5; E-16G2ХМ; E-ZOG2ХМ at iba pa.

Para sa welding carbon at low-alloy steels na may σв hanggang 588 MPa (60 kgf/mm2) - minarkahan ng letrang U: Para sa welding alloy structural steels na may σв na higit sa 588 MPa (60 kgf/mm2) - minarkahan ng letrang L: Para sa welding heat-resistant steels - minarkahan ng letrang T: Para sa welding high-alloy steels na may mga espesyal na katangian - minarkahan ng titik B; Para sa surfacing ibabaw ng mga layer na may mga espesyal na katangian - ang titik H;

Depende sa ratio ng diameter ng electrode coating D sa diameter ng electrode rod d, ang mga electrodes ay nahahati sa mga sumusunod na grupo:

na may manipis na patong (D/d ≤ 1.2) - minarkahan ng titik M;
na may katamtamang saklaw (1.2
na may makapal na patong (1.45
na may partikular na makapal na patong (D/d > 1.8) - G.

6.1 Para sa mga electrodes na ginagamit para sa welding carbon at low-alloy steels na may σв hanggang 588 MPa (60 kgf/mm2)

Kapag pumipili ng mga electrodes para sa hinang, dapat kang magbayad ng espesyal na pansin sa mga marka. Ang katotohanan ay naglalaman ito ng karamihan mahalagang impormasyon tungkol sa mga biniling electrodes, kabilang ang tagagawa, komposisyon at iba pang mga katangian. Kung tumuon ka sa impormasyong ito, pagkatapos ay ang gawain ng pagpili ng pinaka angkop na materyal, na magbibigay ng mataas na kalidad na mga resulta kapag nagtatrabaho sa ilalim ng ilang partikular na kundisyon kasama ang mga metal at haluang metal na binalak para sa pagsali. Upang gawin ito, bago gumawa ng desisyon, dapat mong maingat na pag-aralan ang mga palatandaan na matatagpuan sa packaging.

Electrode welding

Bilang pangunahing mga consumable Para sa manu-manong arc welding, na kadalasang ginagamit sa pagwelding ng mga metal ngayon, ginagamit ang mga electrodes. Ayon sa pagpapatupad nito para silang isang metal rod o isang produktong gawa sa ibang materyal, na maaaring may patong o walang patong. Ang isang dulo ng baras ay dapat na pinahiran. Ito ang panig na ito na inilalagay sa lalagyan ng kuryente.

Sa panahon ng welding work, ang isang electric arc ay nabuo sa lugar na nabuo sa dulo ng elektrod at ang ibabaw na pinoproseso. Ang proseso ng pagsali sa mga ibabaw gamit ang mga kagamitan sa hinang ay nagaganap sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura, habang ang mga sangkap na ginagamit para sa pagtunaw ay napapailalim sa masyadong matinding pakikipag-ugnayan sa isa't isa.

Mga kalamangan ng mga electrodes

mga electrodes ay ang pinaka-ginustong mga consumable para sa hinang ang mga sumusunod na dahilan:

ang kanilang paggamit ay nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng isang pantay na hinang na walang mga pores at walang mga hilaw na lugar.
Ang pag-aapoy sa arko ay hindi nangangailangan ng maraming pagsisikap. Wala ring problema sa pagpapanatili nito.
ang paggamit ng mga electrodes ay nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng isang pare-parehong slag-based na patong, na maaaring alisin nang walang labis na pagsisikap pagkatapos makumpleto ang gawaing hinang.

Pangunahing layunin at komposisyon ng mga welding electrodes

Sa disenyo nito, ang elektrod ay may anyo ng isang baras na gawa sa metal o iba pang materyal, salamat sa kung saan ang kasalukuyang umabot sa workpiece na hinangin. Para sa kadahilanang ito, ang materyal na pinoproseso ay dapat na may mataas na electrical conductivity. Kadalasan, ang mga naturang istruktura ay ginawa batay sa wire at mga haluang metal na may iba't ibang antas ng alloying.

Upang bigyan ang produkto ng mga kinakailangang katangian, mayroon itong espesyal na patong. Salamat sa kanya ang elektrod ay ganap na nakatiis sa mga epekto ng mga gas, pangunahin ang nitrogen at oxygen, at tumutulong din na mapanatili ang katatagan ng arko at labanan ang mga nakakapinsalang dumi na nilalaman ng tinunaw na metal. Ang pakinabang ng patong ay ang metal o haluang metal na ginagamit para sa hinang ay pinayaman ng mga kinakailangang elemento ng haluang metal.

Sa pangkalahatan, mapapansin na upang maibigay ang elektrod ng mga kinakailangang katangian, ang ilang mga bahagi ay dapat na naroroon sa komposisyon ng patong.

Ang isang mahalagang papel ay ibinibigay sa mga sangkap na bumubuo ng slag, halimbawa, tisa, marmol, salamat sa kung saan mataas na proteksyon laban sa negatibong epekto mula sa nitrogen at oxygen, ang pinsala nito ay nakasalalay sa epekto ng mga proseso ng oxidative. Maaari mong alisin ang tunaw na metal ng oxygen gamit ang mga sangkap tulad ng ferroalloys ng titanium, mangganeso, aluminyo at silikon. Ang huli ay kumakatawan sa isang pangkat ng mga deoxidizing substance, dahil sa kung saan ang kinakailangang resulta ay natiyak.

Upang lumikha ng proteksiyon na kapaligiran ng gas gumamit ng mga espesyal na sangkap na bumubuo ng gas, ang pinakakilalang kinatawan nito ay harina ng kahoy at dextrin. Ang gawain ng pagbibigay ng mga natatanging katangian ng tahi sa mga tuntunin ng paglaban sa pagsusuot at hindi maapektuhan ng kaagnasan ay malulutas sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga espesyal na alloying additives sa komposisyon.

Ang listahan ng mga sangkap na ito ay medyo malaki, kaya ilan lamang sa kanila ang ipapakita namin: chromium, titanium, nickel, vanadium, atbp. Ang grupo ng mga stabilizing substance ay binubuo ng potassium, sodium at calcium. Ang kanilang pangunahing epekto ay upang matiyak ang ionization ng welding arc. Upang lumikha ng isang maaasahang koneksyon sa pagitan ng bawat bahagi ng patong at ng electrode rod kinakailangang gumamit ng mga espesyal na binder, kung saan ang silicate na pandikit ay kadalasang ginagamit.

Pagmamarka ng mga electrodes para sa hinang at mga kinakailangan para sa kanila

Ang pag-uuri ng mga electrodes ay nagpapahiwatig ng kanilang paghahati sa dalawang uri:

natutunaw;
hindi natutunaw.

Kasama sa unang grupo ang mga produktong gawa sa mga materyales tulad ng bakal, tanso, cast iron at bronze. Natatanging katangian ay ang pagkakaroon ng karagdagang coverage. Espesyal na grupo bumuo ng natutunaw na mga hubad na elemento, gayunpaman ang mga ito ay pinaka-malawak na ginagamit bilang wire para sa welding structures isinasagawa sa isang proteksiyon na kapaligiran ng gas. Ang kategorya ng hindi natupok na uri ng mga electrodes para sa hinang ay kinabibilangan ng mga produktong nilikha batay sa mga materyales tulad ng tungsten, thorium at lanthanum.

Ang isa pang tanda ng pag-uuri ng mga welding electrodes ay maaaring ang uri ng patong. Ang mga produktong may letrang A sa kanilang mga marka ay kabilang sa klase ng mga produktong may acid coating. Mga katulad na electrodes hindi inirerekomenda para sa hinang isinasagawa para sa pagsali sa mga bakal na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na konsentrasyon ng carbon at asupre. Kung pag-uusapan natin ang spatial na posisyon, walang mga paghihigpit dito. Ang pagbubukod dito ay patayong pagkakalagay, kapag ang elektrod ay dinadala mula sa itaas hanggang sa ibaba. Ang pinaka-madalas na napansin na mga depekto ay ang hitsura ng malakas na splashes at ang panganib ng pag-crack ng tahi.

Ang letrang B ay ginagamit upang italaga ang base coating. Ang mga welding electrodes na may ganitong mga marka ay hindi dapat gamitin para sa welding sa isang patayong posisyon. Ang parehong naaangkop sa mga produktong iyon na may rutile coating, na ipinahiwatig ng titik P. Kung ang pagmamarka ay naglalaman ng titik C, kung gayon ito ay isang pahiwatig tungkol sa paggamit ng cellulose coating. Ang ganitong mga electrodes ay nagpapanatili ng kanilang mga katangian ng pagganap sa anumang posisyon.

Kung pinag-uusapan natin ang kanilang mga disadvantages, dapat itong isama pagbuo ng malakas na splashes at panganib ng overheating, kaya naman nangangailangan sila ng espesyal na atensyon sa panahon ng operasyon. Ang huling pangkat ng mga electrodes ay binubuo ng mga produktong may markang AC at RB. Ang mga ito ay isang pinagsamang opsyon na ginagamit upang ikonekta ang mga pipeline at istruktura para sa iba't ibang layunin. Kapag nagtatrabaho sa kanila, dapat mong tandaan na hindi sila dapat ilagay sa isang posisyon sa kisame.

Ang pagkakaroon ng pamilyar sa mga tampok ng mga elementong ito at ang kanilang disenyo, maaari kang magpatuloy sa mga kinakailangan na dapat nilang matugunan. Sabihin, para sa anumang elektrod para sa hinang ito ay mahalaga na lumikha kanais-nais na mga kondisyon , kung saan ang arko ay masusunog nang matatag, na kung saan ay titiyakin ang pare-parehong pagkatunaw ng metal. Bilang karagdagan dito, ang tahi na nilikha ay dapat matugunan ang kinakailangan para sa komposisyon ng kemikal nito. Ang huli ay maaaring magsama ng iba't ibang mga bahagi, na tinutukoy ng mga kondisyon ng pagpapatakbo ng bahagi at ang komposisyon ng mga produktong metal na kailangang konektado.

Pag-decode ng pagmamarka ng mga electrodes para sa hinang

Panahon na upang makilala nang mas detalyado kung anong impormasyon ang itinatago ng pagmamarka ng mga welding electrodes. Palagi itong nagsisimula sa mga character na tumutugma sa uri na naglalaman ng pahiwatig ng limitasyon sa pagkarga. Sabihin nating sinabi ng E46 na para sa mga bahagi na hinangin ang maximum na pagkarga ay 46 kg/mm2. Sinusundan ito ng isang tatak na nagpapahiwatig ng tagagawa, at pagkatapos nito ay mayroong impormasyon tungkol sa kapal at layunin:

ang pagkakaroon ng letrang Y sa pagmamarka ay nagpapahiwatig na ang elektrod na pinag-uusapan ay angkop para sa mga produkto ng hinang na ginawa mula sa mababang-haluang metal at carbon steels;
Ang mga marka na naglalaman ng letrang L ay nagpapahiwatig na ang mga electrodes na ito ay maaaring gamitin upang ikonekta ang mga haluang metal na haluang metal;
kung ang gawain ay upang ikonekta ang mga istruktura na ginawa batay sa init-lumalaban o mataas na haluang metal steels, ang elektrod na ginagamit para sa hinang ay dapat magkaroon ng mga designasyon T at B;
magsagawa ng mataas na kalidad na surfacing ng layer, na dapat magkaroon ng mga natatanging katangian, ay posible sa kondisyon na ang electrode na ginamit ay minarkahan ng letrang H.

Kapal, diameter, kasalukuyang

Ang pagmamarka ay nagbibigay din ng pahiwatig tungkol sa kapal ng patong, kung saan nagbibigay ito ng mga sumusunod na simbolo:

M - nangangahulugang manipis na patong;
C - katamtamang saklaw;
D - ito ay tumutugma sa isang makapal na patong;
G - ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng isang patong ng maximum na kapal.

Ang karagdagang impormasyon sa pagmamarka tungkol sa diameter ay ibinigay. Minsan maaaring hindi ito naglalaman ng mga de-numerong pagtatalaga; ang impormasyong ito ay maaari lamang ibigay sa anyo ng isang icon. Sa kasong ito, kinakailangan upang tapusin na ang kinakailangang data ay ibinigay sa pag-print. Ang mga susunod na simbolo ay ang index at ang halaga nito, kung saan maaari mong maunawaan ang mga katangian ng metal. Ito ay tungkol tungkol sa mga katangian tulad ng pagpahaba, lakas ng epekto at lakas ng makunat. Upang makakuha ng mas tumpak na impormasyon tungkol sa mga parameter na ito, dapat kang sumangguni sa GOST 9467–75.

Sa pinakadulo ay mayroong impormasyon tungkol sa uri ng patong na tinalakay sa itaas. Mula sa huling dalawang digit, mauunawaan mo kung anong spatial na posisyon ang ibinibigay para sa isang partikular na tatak ng elektrod at kung ano dapat ang inirerekomendang kasalukuyang operating.

Kung ang numero 1 ay naroroon, kung gayon ang napiling elektrod ay angkop para sa trabaho sa anumang posisyon. 2 ay nagpapahiwatig ng walang mga paghihigpit maliban sa top-down na posisyon.

Minsan ang penultimate number ay 3, na nagmumungkahi na ang elektrod na ito ay hindi dapat ilagay sa isang orientation sa kisame. Ang pagkakaroon ng numero 4 ay nagpapahiwatig na Ang produkto ay inilaan para sa paggawa ng mga ilalim na tahi, pati na rin ang mga mas mababa sa "bangka".

1, 4, 7 - nagpapahiwatig ng walang mga paghihigpit;
2, 5, 8 - nalalapat sa mga alon na may direkta at iba pang mga uri ng polarity;
3, 6, 9 - itinatakda na ang kasalukuyang ay dapat na may reverse polarity.

Konklusyon

Imposible ang welding work nang walang paggamit ng mga mahahalagang consumable bilang mga electrodes. Gayunpaman, ang kahalagahan nito ay hindi maaaring maliitin, dahil mula sa Ang tamang desisyon ang kalidad ng koneksyon ng mga ginagamot na ibabaw ay nakasalalay. Ang pagkakaroon ng iba't ibang mga marka sa mga electrodes ay nagmumungkahi na sila ay may iba't ibang layunin. Para sa kadahilanang ito, mahalagang magkaroon ng ideya kung ano ang ibig sabihin ng isang partikular na label. Alam ang tungkol sa mga naturang pagtatalaga, madali mong maunawaan kung aling elektrod ang angkop para sa welding work at gumawa ng tamang pagpipilian.

Mayroong maraming mga teknolohiya para sa paggawa ng mga de-kalidad na permanenteng koneksyon, gayunpaman, ang pinakasikat na paraan ngayon ay ang manu-manong arc welding, na ginawa sa pamamagitan ng paggamit ng mga stick electrodes. Depende sa mga napiling tatak ng mga electrodes para sa manu-manong arc welding, maaari mong gamitin ang parehong kagamitan, bahagyang pagsasaayos ng mga setting ng makina, upang makakuha ng mataas na kalidad na mga tahi iba't ibang uri at mga layunin. Bukod dito, maaari kang makakuha ng isang maaasahang tahi sa anumang posisyon sa espasyo, kahit na sa pinakamahirap na maabot na mga lugar.

Upang matiyak na ang mga welded joints ay kasing ganda hangga't maaari, ang bawat metal ay gumagawa ng sarili nitong mga uri ng welding electrodes.

Ang mga electrodes na ginamit upang makabuo ng mga maaasahang welds ay ginawa sa anyo ng mga rod na ginawa mula sa naka-calibrate na welding wire. Sa kasong ito, ginagamit ang malamig na teknolohiya, na nangangahulugan na sa paglaon sa proseso ng crimping isang espesyal na proteksiyon na layer ang ilalapat.

Ang patong na ito ng mga welding electrodes ay inilaan upang matiyak na sa panahon ng trabaho, ang pagproseso ng metalurhiko ng weld pool ay isinasagawa, at hindi ito apektado ng kapaligiran.

Ginagawang posible din ng patong na ito na makamit ang pinaka-matatag na pagkasunog ng arko, na napakahalaga din kapag ang arc welding na may consumable electrode. Sa isang hindi pantay na arko, magiging napakahirap na makakuha ng magkaparehong tahi sa buong haba nito. Ang proteksiyon na patong ay naglalaman ng mga sumusunod na sangkap:

Pagpapatatag ng mga sangkap, salamat sa kung saan ang arc burning ay nagiging mas pare-pareho. Kabilang dito ang iba't ibang uri alkali at alkaline earth metal na nailalarawan sa mababang potensyal ng ionization. Kasama sa mga elementong ito ang potasa, magnesiyo, sosa, kaltsyum at maraming iba pang mga sangkap;
Ang mga compound na bumubuo ng slag sa mga welds ay gawa sa titanium at manganese ores o iba't ibang uri ng mineral. Dahil sa mga sangkap na ito, ang isang proteksiyon na pelikula ng slag ay nagsisimulang mabuo sa lugar ng weld pool, na pumipigil sa paglitaw ng iba't ibang uri ng mga proseso ng oksihenasyon;
Mga sangkap na nagpapahintulot sa pagbuo ng gas. Kabilang dito ang mga di-organikong compound tulad ng marmol, magnesite at iba pa, ngunit maaari ding gamitin ang mga organikong sangkap - almirol, kahoy, giniling na harina, at iba pa. Ang pangunahing layunin ng mga koneksyon na ito ay upang palabasin ang ilang mga gas sa lugar kung saan ang elektrod ay dumadaan sa metal, na bubuo ng isa pang proteksiyon na shell;
Mga deoxidizer o alloying substance, na kinabibilangan ng manganese, titanium, silicon at ilang iba pang elemento. Ang mga haluang metal ng mga sangkap na ito na may metal ay maaaring kumilos bilang mga elemento ng haluang metal. Salamat sa kanila, ang metal ay nakakakuha ng kinakailangang komposisyon;
Mga espesyal na nagbubuklod na bahagi na ginagawang monolitik ang proteksiyon na patong;
Ang iba't ibang uri ng mga additives sa paghubog ay tumutulong sa pagbibigay ng patong proteksiyon na mga katangian magandang katangian ng plastik.

Ang mga tatak ng mga electrodes para sa manu-manong arc welding ay maaaring mabuo depende sa patong, kalidad nito at isang bilang ng iba pang mga tagapagpahiwatig.

Anong mga uri ng electrodes ang mayroon para sa hinang?

Sa panahon ng proseso ng hinang, maaaring gamitin ang mga consumable at non-consumable electrodes - depende ito sa teknolohiya ng manual arc welding, at iba't ibang mga karagdagang elemento at materyales ang maaaring gamitin para dito.

Kapag gumagamit ng mga non-consumable electrodes sa proseso ng trabaho, dapat itong alalahanin na ang mga ito ay ginawa mula sa de-koryenteng karbon, tungsten o grapayt na nakuha sa pamamagitan ng artipisyal na paraan. Dapat alalahanin na ang elektrikal na kondaktibiti ng grapayt ay mas mataas kaysa sa iba pang mga materyales; bukod dito, hindi sila nag-oxidize nang napakabilis - ang paggamit ng mga ito sa manu-manong arc welding na may isang di-consumable na elektrod ay medyo matipid at kumikita.

Ang kanilang diameter ay mula 4 hanggang 18 mm, ang kanilang haba ay hanggang 70 cm Para sa welding work gamit ang semi-awtomatikong o awtomatikong teknolohiya, ginagamit ang isang espesyal na naka-calibrate na wire, na maaaring magkaroon ng diameter mula 0.2 hanggang 12 mm. Pinapalitan nito ang mga electrodes mismo ng isang proteksiyon na patong. Ang kawad ay ginawa sa mga spool na maaaring tumimbang ng hanggang 80 kg. Ngayon ay may teknolohiya para sa paggawa ng flux-cored wire, wire na naglalaman ng mga espesyal na elemento ng haluang metal; ang electrode strip at mga plato ay ginawa.

Ang mga consumable electrodes para sa manu-manong arc welding ay ginawa mula sa espesyal na welding wire, na maaaring maging carbon lamang, na may idinagdag na mga elemento ng haluang metal, o may malaking halaga ng mga sangkap na ito.

Mga uri ng mga electrodes at ang kanilang saklaw ng paggamit

Ang mga uri ng mga electrodes na ginagamit para sa welding o surfacing ay maaaring maiuri ayon sa saklaw ng aplikasyon (halimbawa, para sa pagkonekta ng mga elemento na gawa sa bakal, cast iron, non-ferrous metal, surfacing), iba't ibang mga teknolohikal na tampok - para sa argon welding, para sa bead work , para sa pinaka kumpletong materyal na pagtagos. Bilang karagdagan, ang manu-manong arc welding na may pinahiran na mga electrodes ay maaaring maiuri ayon sa mga mekanikal na katangian ng tahi, ang paraan ng paglalapat ng metal sa workpiece, at pisikal na katangian slag at iba pa.

Ang mga pangunahing kinakailangan para sa mga electrodes kapag nagsasagawa ng welding work ay ang mga sumusunod:

Dapat nilang tiyakin ang maaasahang pagsunog ng arko at ang pagbuo ng isang mataas na kalidad na tahi;
Ang isang metal ng isang tiyak na komposisyon ay dapat lumitaw sa welded joint;
Natutunaw ang mga ito nang pantay-pantay, ibinahagi sa magkabilang gilid ng metal na hinangin;
Ang idineposito na metal ay hindi dapat mag-splash ng marami, na nagbibigay-daan para sa mataas na produktibo;
Sa isip, ang slag ay lumalabas nang madali hangga't maaari;
Ang takip na metal ay dapat na medyo malakas;
Sa paglipas ng panahon, ang metal na elektrod ay dapat mapanatili ang mga orihinal na katangian nito;
Sa panahon ng welding work na may mga electrodes ng anumang tatak, ang isang minimum na halaga ng mga nakakalason na sangkap ay dapat ilabas sa kapaligiran.

Ang manu-manong arc welding na may coated electrodes ay maaaring isagawa gamit ang mga espesyal na produkto na may karagdagang cellulose coatings, rutile coatings, at iba pa. Bilang isang patakaran, ang mga naturang electrodes ay ginagamit para sa pagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero.

Pagkakaiba sa pagitan ng mga electrodes at marking

Sa kanilang sarili mga pangunahing pag-andar Ang mga electrodes ay maaaring may ilang mga pagkakaiba depende sa kanilang tatak at ang pamamaraan ng trabaho na isinagawa:

Ang mga welding electrodes na may markang "U" ay ginagamit upang ikonekta ang mga workpiece ng bakal na naglalaman ng isang minimum na halaga ng mga elemento ng alloying at isang mababang halaga ng carbon. Ang lakas ng makunat sa kasong ito ay humigit-kumulang 600 MPa
Para sa mga bakal na lumalaban sa init na may mataas na nilalaman ng mga elemento ng haluang metal, ginagamit ang mga electrodes na may markang "T". Mayroon din silang lakas ng makunat na humigit-kumulang 600 MPa;
Upang mag-fuse ng isang layer sa ibabaw sa ibabaw ng metal, ginagamit ang mga electrodes na may mga espesyal na teknikal na katangian. Ang pagmamarka sa kasong ito ay "H";
Ang mataas na ductility na katangian ng mga metal ay nagpapahiwatig ng paggamit ng mga electrodes na may markang "A".

Ang mga manual arc welding mode na may coated electrodes ay pinili din depende sa uri ng coating. Available din ang impormasyon tungkol dito sa label:

Ang pinakamanipis na kapal ng patong ay hindi lalampas sa 20% ng diameter ng welded na materyal;
Ang average na kapal ay tungkol sa 45% ng diameter. Ang patong na ito ay pinakakaraniwan dahil ito ay pangkalahatan;
Makapal na patong - humigit-kumulang 80% ng diameter;
Ang pinakamakapal - higit sa 80%;

Mga kapaki-pakinabang na tip at pag-iingat sa kaligtasan kapag nagsasagawa ng gawaing hinang

Una sa lahat, inirerekomenda ng mga propesyonal na welder na matutong magwelding nang eksakto sa makina na plano mong gamitin sa hinaharap. Pinapayagan ka nitong pag-aralan ang lahat ng mga katangian sa lalong madaling panahon ng kagamitang ito, piliin ang pinakamainam na kasalukuyang lakas para sa bawat uri ng elektrod.

Maipapayo rin na lapitan ang pagpili ng isang welding helmet nang may pananagutan. Ang mga proteksiyon na filter ay may ilang mga numero, at ang mga filter na ito ay dapat ding piliin nang mahusay, na isinasaalang-alang ang mga katangian ng paningin - pagiging sensitibo ng mata, mga diopter, at iba pa. Kapag pumipili ng isang filter, mayroong isang pangunahing criterion - ang weld pool ay dapat na malinaw na nakikita.

Ang mga elemento ng hinang ay dapat na nasa isang tiyak na distansya mula sa bawat isa - sa kasong ito ang koneksyon ay magiging pinakamataas na kalidad. Kung ang puwang ay ginawang masyadong maliit, ang weld ay magiging masyadong matambok - ito ay dahil sa hindi sapat na pag-init ng metal. Ang isang labis na malaking puwang ay hindi magpapahintulot sa tinunaw na metal na mailapat nang pantay-pantay, dahil ang welding arc ay magsisimulang lumihis nang malaki mula sa linya ng hinang.

Kapag nagsasagawa ng welding work gamit ang manu-manong teknolohiya ng arc, mahigpit na ipinagbabawal na ilagay ang grounding conductor sa isang mamasa-masa na base, halimbawa, sa pamamagitan ng puddles, snow, at iba pa. Ang lahat ng trabaho ay dapat isagawa na may suot na espesyal na guwantes na proteksiyon at sapatos na may makapal na soles ng goma. Bago simulan ang trabaho, dapat mong maingat na suriin kung gaano buo ang lahat ng mga proteksiyon na elemento.

Ang mga guwantes ay maaari lamang gamitin kung sila ay ganap na tuyo. Kung hindi mo isasaalang-alang sa sandaling ito, kapag pinapalitan ang elektrod, maaari kang makakuha ng electric shock na magaganap sa circuit: rheostat, electrode holder, ang welder mismo at grounding.

Ang mukha ay palaging protektado ng isang espesyal na maskara: nakakatulong itong protektahan laban sa mainit na mga splashes ng metal, maliwanag na ilaw, na lalabas sa panahon ng proseso ng trabaho. Ang katotohanan ay ang ningning ng mga ilaw na sinag ay maaaring ilang libong beses na mas mataas kumpara sa mga pinahihintulutang halaga para sa paningin ng tao. Ang pagtingin sa welding na may hindi protektadong mga mata ay maaaring humantong sa pansamantalang kapansanan sa paningin. Ang welding ay isa ring pinagmumulan ng infrared radiation, na nagiging sanhi ng ilang mga depekto sa paningin, sa partikular, ang mga katarata ay maaaring magsimulang umunlad, gayunpaman, hindi ito nangyayari nang madalas.

Kapag hinang, ang pinakamalaking panganib sa paningin ay ultraviolet radiation, na siyang sanhi ng photophobia, na maaaring magpakita mismo bilang sakit sa mata, pamumula, labis na lacrimation at pansamantalang malabong paningin. Maaari itong pagalingin sa pamamagitan ng ordinaryong patak ng mata.

kinalabasan

Kung pipiliin mo ang tamang makina, mga electrodes at mask, kung gayon ang lahat ng welding work ay magiging ganap na ligtas, at ang weld ay magiging maaasahan, mataas ang kalidad at matibay.

Ang pagkuha ng isang weld metal ng pantay na lakas sa pangunahing isa ay natiyak sa pamamagitan ng pagpili ng uri ng welding electrode, na kinokontrol ang mga katangian ng lakas ng welded joint. Dapat itong isaalang-alang na ang paggamit ng mga electrodes na may pagtaas ng mga mekanikal na katangian ng idineposito na metal, halimbawa, lakas ng makunat, ay maaaring humantong sa isang pagbawas sa pagganap ng welded na istraktura.

Para sa welding boiling steels (low-carbon steel na ginawa mula sa furnace na bahagyang deoxidized), ang mga electrodes na may anumang patong ay ginagamit.

Para sa hinang na semi-tahimik na bakal (bakal na nakuha sa pamamagitan ng deoxidation ng likidong metal na hindi gaanong ganap kaysa sa pagtunaw ng tahimik na bakal, ngunit higit pa kaysa sa pagtunaw ng kumukulong bakal) sa malalaking kapal, ang mga electrodes na may mga coatings ng basic o rutile type ay dapat gamitin .

Ang pag-welding ng mga istraktura ng banayad na bakal na tumatakbo sa mababang temperatura o sa ilalim ng mga dynamic na pagkarga ay dapat isagawa gamit ang mga electrodes na may pangunahing patong.

Ang katatagan ng arko ay nakakaapekto sa kalidad ng mga seams at ang posibilidad ng hinang na may alternating current. Ang arko ay nasusunog nang mas matatag para sa mga electrodes na may selulusa, acid at rutile coatings. Pinapayagan nito ang paggamit ng mga welding transformer. Ang mga basic coated electrodes ay nangangailangan lamang ng DC power supply.

Sa mas mababang, patayo at overhead na mga posisyon, ang seam ay mas mahusay na nabuo gamit ang cellulose-coated electrodes, dahil ang fine-droplet transfer ng electrode metal at ang mataas na lagkit ng slag ay nagsisiguro ng mataas na kalidad na hinang. Ang pagbuo ng tahi ay mas masahol pa para sa mga electrodes na may pangunahing patong.

Kapag hinang ang makapal na pader na mga istraktura na may mga multilayer seams, ang slag detachability ay isang makabuluhang tagapagpahiwatig. Ang mga electrodes na may rutile, cellulose at acid coatings ay nagbibigay ng mas mahusay na slag separation kumpara sa base coating.

Ang welding na may mga electrodes na may pangunahing coating ay nangangailangan ng maingat na paglilinis ng mga gilid mula sa kalawang, langis, at dumi upang maiwasan ang pagbuo ng mga butas. Bilang karagdagan, ang mga electrodes na may pangunahing patong ay madaling kapitan ng pagbuo ng pore sa paunang sandali ng hinang at kapag hinang na may mahabang arko.

Mga katangian ng mga electrodes para sa hinang carbon at low-alloy steels

Uri ng E42 412 MPa (42 kgf/mm 2)
Tatak,	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
kislap
Para sa mga produktong bakal na may kapal na 1-3 mm. Maaaring gawin ang welding gamit ang top-down na paraan.
ANO-6
Welding na may maikli o katamtamang arko. Pinapayagan sa hindi pinakintab na mga gilid. Kapag nagwelding ng fillet welds, ikiling ang elektrod sa isang anggulo ng 40-50° sa direksyon ng hinang. May mataas na pagtutol laban sa pagbuo ng mga pores at mainit na bitak. Uхх≥50V.
ANO-6M
Welding na may maikli o katamtamang arko. Ang slag ay madaling ihiwalay. Minimal na splashing. Mababang ugali upang bumuo ng mga pores at mainit na bitak. Uхх≥50V.
ANO-17
Mataas ang pagganap. Para sa hinang makapal na metal na may mahabang tahi. Mababang sensitivity sa pagbuo ng butas kapag hinang sa isang na-oxidized na ibabaw. Uхх≥50V.
WCC-4
Welding ng pipelines nang walang vibration ng elektrod sa pamamagitan ng resting sa mga gilid "mula sa itaas hanggang sa ibaba". Ang ugat ng weld ay nasa direktang kasalukuyang ng anumang polarity, ang "mainit" na pass ay nasa reverse polarity. Iwanan ang cinder ng hindi bababa sa 50 mm.
VSC-4M
Welding ng root seam at "mainit" na daanan ng pipeline joints. Pinapayagan nila ang hinang na isagawa gamit ang "top-down" na paraan sa pamamagitan ng pagsuporta sa elektrod. Nagbibigay ng paglaban laban sa pagbuo ng pore.
OZS-23
Para sa mga istruktura ng hinang na may maliit na kapal sa isang na-oxidized na ibabaw. Mababang sensitivity sa pagbuo ng pore. Mababang toxicity. Uхх≥50V.
OMA-2
Para sa hinang kritikal na mga istruktura ng metal na may maliit na kapal (0.8-3.0 mm). Welding na may pinahabang arko sa isang oxidized na ibabaw. Mga electrodes na may mababang kapasidad ng pagkatunaw. Uхх≥60V.
Uri ng E42A Mga bakal na may lakas ng makunat hanggang sa 412 MPa (42 kgf/mm 2) na may mataas na kinakailangan para sa weld sa mga tuntunin ng ductility at impact strength.
UONI-13/45
Para sa hinang kritikal na mga istraktura na tumatakbo sa mababang temperatura. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
UONI-13/45A
Para sa welding ng mga kritikal na istruktura na gawa sa mga bakal tulad ng SHL-4, MS-1, St3sp at iba pa. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
UONII-13/45

UONII-13/45A
Para sa hinang kritikal na mga istraktura na tumatakbo sa mababang temperatura. Welding na may napakaikling arko kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
UONII-13/45R
Para sa hinang paggawa ng mga barko na bakal. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Mataas na pagtutol ng weld metal sa pagbuo ng mga mainit na bitak.
Uri ng E46 Para sa mga bakal na may lakas ng makunat hanggang sa 451 MPa (46 kgf/mm 2)
ANO-4
Para sa hinang simple at kritikal na mga istraktura ng lahat ng mga grupo at antas ng deoxidation. Katamtamang haba ng arc welding. Pinapayagan sa hindi pinakintab na mga gilid. Hindi madaling kapitan ng pagbuo ng pore sa mataas na antas ng kasalukuyang. Uхх≥50V.
ANO-13
Para sa vertical fillet, overlap at butt welds gamit ang top-down na paraan. Welding na may maikli o katamtamang arko. Posible kasama ang hindi natapos na mga gilid. Ang weld metal ay lumalaban sa pagbuo ng mga mainit na bitak. Ang patong ay hygroscopic. Uхх≥50V.
ANO-21
Para sa simple at kritikal na mga istrukturang gawa sa carbon steel ng lahat ng grupo at antas ng deoxidation. Welding na may pinahabang arko kasama ang hindi ginagamot na mga gilid. Uхх≥50V.
ANO-24
Para sa hinang sa ilalim ng mga kondisyon ng pag-install. Welding na may pinahabang arko kasama ang hindi ginagamot na mga gilid. Mababang tendency sa undercut. Uхх≥50V.
ANO-34
Sa mas mababang posisyon, ikiling ang elektrod 20-40 ° mula sa patayo sa direksyon ng hinang. Ang welding ay posible sa isang pinahabang arko sa isang oxidized na ibabaw. Uхх≥50V.
ELZ-S-1
Para sa hinang low-carbon, carbon at low-alloy steels na may tensile strength hanggang 490 MPa. Uхх≥50V.
MR-3
Para sa mga responsableng disenyo. Welding na may maikli o katamtamang arko. Linisin nang lubusan ang mga ibabaw mula sa sukat. Ang mga gaps ay malapit nang maayos. Kapag hinang tumaas na alon Ang mga pores ay posible. Uхх≥60V.
MR-3M
Para sa mga bakal na may nilalamang carbon hanggang sa 0.25%. Posibleng magwelding ng basa, kalawangin, hindi nalinis na mga metal oxide. Lubos na produktibo. Ang welding ng daluyan at malalaking kapal ay isinasagawa sa mataas na "paatras na anggulo" na mga mode. Uхх≥60V.
OZS-3
Para sa hinang kritikal na bahagi. Maikling arc welding. Ang welding sa hindi nalinis na mga ibabaw ay pinapayagan. Uхх≥60V.
OZS-4
Para sa mataas na pagganap na hinang ng mga kritikal na bahagi. Ang welding na may pinahabang arko at sa mga hindi nalinis na ibabaw ay pinapayagan. Uхх≥60V.
OZS-4I
Para sa mga kritikal na istruktura. Pinapayagan ang hinang ng mamasa-masa, kalawangin, hindi nalinis na mga metal oxide. Mataas na pagganap. Welding sa mas mababang posisyon na may daluyan at malalaking kapal "pabalik". Average na haba ng arko. Uхх≥60V.
OZS-6
Para sa mataas na pagganap ng hinang. Ang welding na may pinahabang arko ay pinapayagan, at posible rin sa isang oxidized na ibabaw. Uхх≥50V.
OZS-12
Inirerekomenda para sa mga T-joints na gumagawa ng fine-flaked concave seams. Ang slag ay madaling ihiwalay. Welding na may pinahabang arko at sa isang oxidized na ibabaw. Uхх≥50V.
Uri ng E46A Para sa mga bakal na may tensile strength na 451 MPa (46 kgf/mm 2) na may mas mataas na mga kinakailangan para sa mga welds sa mga tuntunin ng ductility at impact toughness.
TMU-46
Para sa mga kritikal na istruktura, kabilang ang mga pipeline. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Uхх≥65V.
UONI-13/55K
Para sa mga kritikal na istruktura na tumatakbo sa mga subzero na temperatura at mga alternating load. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Ang weld metal ay lubos na lumalaban sa mainit na pag-crack at nailalarawan sa pamamagitan ng isang mababang nilalaman ng hydrogen.
ANO-8
Para sa mga istruktura ng hinang na gawa sa carbon at low-alloy steels na tumatakbo sa mababang temperatura. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
Uri ng E50 Para sa mga bakal na may tensile strength 490 MPa (50 kgf/mm 2)
WCC-4A
High-performance welding ng root seams at "hot" passage ng joints ng pipelines at critical structures. Hinang ang root seam nang walang vibration, sa pamamagitan ng pagsuporta nito, gamit ang direktang kasalukuyang ng anumang polarity. "Hot" pass - pagkatapos linisin ang root joint. Weld ang parehong mga layer mula sa itaas hanggang sa ibaba. Iwanan ang cinder ng hindi bababa sa 50 mm.
55-U
Hinang gamit ang isang maikling arko o suporta sa maingat na nilinis na mga gilid. Uхх≥65V.
Uri ng E50A Para sa mga bakal na may tensile strength na 490 MPa (50 kgf/mm 2) na may mas mataas na mga kinakailangan para sa mga welds sa mga tuntunin ng ductility at impact toughness.
ANO-27
Para sa welding ng mga kritikal na istruktura sa temperatura pababa sa -40°C. Welding na may isang maikling arko sa isang lubusang nalinis na ibabaw. Magbigay ng mababang nilalaman ng hydrogen sa mga joints.
ANO-T
Para sa welding ng mga kritikal na istruktura at pipeline sa lahat ng klimatiko zone. Hinang ang root seam nang walang backing ring. Bumubuo ng reverse roller sa isang posisyon sa kisame.
ANO-TM/N
Para sa mga rotary joints ng mga pipeline ng langis at gas na may diameter na 59-1420 mm at iba pang mga kritikal na istruktura. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Epektibo para sa single-sided welding. Uхх≥65V.
ANO-TM
Para sa mga kritikal na istruktura, kabilang ang mga pipeline na gawa sa low-carbon at low-alloy steels. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Ang isang return roller na may taas na 0.5-3 mm ay nabuo nang husay.
NITO-4
Para sa mga bakal na hull ng barko St3sp, 09G2, 09G2S, 10HSND, 10G2S1D-35, 10G2S1D-40, atbp. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid. Nagbibigay ng mataas na paglaban sa kaagnasan.
NITO-4S
Para sa hinang kritikal na istruktura sa paggawa ng barko; steel SHL-4, 09G2, atbp. Maikling arc welding sa mga nilinis na gilid. Uхх≥65V.
OZS-18
Para sa welding ng mga kritikal na istruktura na gawa sa steels 10ХСНД, 10ХНДП at iba pa na may kapal na hanggang 15 mm, lumalaban sa atmospheric corrosion, na may mababang hydrogen content.
OZS-25
Para sa hinang kritikal na mga istraktura. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid. Magandang paglabas ng slag. Kawalan ng mga undercut at fine-flaky seam.
OZS/VNIIST-26
Para sa mga pipeline ng langis at gas na kontaminado ng hydrogen sulfide. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid. Mataas na resistensya sa kaagnasan sa isang kapaligiran na humidified na may hanggang 25% hydrogen sulfide.
OZS-28
Para sa mga kritikal na istruktura na gawa sa mga bakal na 09G2, 10HSND, atbp. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid. Uхх≥60V.
OZS-33
Para sa mga partikular na kritikal na istruktura. Magbigay ng weld metal na may mataas na pagtutol sa mainit na pag-crack at mababang hydrogen content. Hinang na may maikli o napakaikling arko sa mga nilinis na gilid.
TMU-21U
Para sa steels type 15GS, atbp.; para sa power equipment. Para sa mga tubo na may kapal ng pader na higit sa 16 mm. Welding sa isang makitid na uka na may kabuuang anggulo ng bevel na hanggang 15°. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid. Madaling arc ignition nang walang "nagsisimula" na porosity.
TMU-50
Para sa mga kritikal na istruktura at pipeline. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Uхх≥65V.
UONI-13/55
Para sa mga kritikal na istruktura na tumatakbo sa mga subzero na temperatura at mga alternating load. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid. Ang weld metal ay lumalaban sa pagbuo ng mga mainit na bitak at may mababang nilalaman ng hydrogen.
UONI-13/55S
Para sa mga partikular na kritikal na istruktura. Nagbibigay ng weld metal na may mataas na pagtutol sa mainit na pag-crack. Mababang nilalaman ng hydrogen. Welding lamang gamit ang isang maikling arko kasama ang nalinis na mga gilid.
UONI-13/55TZh
Para sa mga partikular na kritikal na istruktura na tumatakbo sa mababang temperatura. Ang weld metal ay lumalaban sa pagbuo ng mainit na mga bitak. Mababang nilalaman ng hydrogen. Welding lamang gamit ang isang maikling arko kasama ang nalinis na mga gilid.
UONII-13/55R
Para sa mga bakal sa paggawa ng barko na may lakas ng makunat hanggang 490-660 MPa. Hinang gamit ang isang maikling arko o suporta sa maingat na nilinis na mga gilid.
TsU-5
Para sa mga bahagi ng tubo at mga heat exchanger ng mga yunit ng boiler na tumatakbo sa temperatura hanggang 400°C. Nabawasan ang pagkahilig sa pagbuo ng pore. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
TsU-7
Para sa mga kritikal na istruktura na tumatakbo sa temperatura hanggang 400°C. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
TsU-8
Para sa mga kritikal na istruktura na tumatakbo sa temperatura hanggang sa 400°C na may maliit na kapal ng metal at para sa mga welding pipe na may maliliit na diameter. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
E-138/50N
Para sa mabigat na load seams sa ilalim ng dagat na bahagi ng mga barko. Para sa mga bakal na St3S, St4S, 09G2, SHL-1, SHL-45, MS-1, atbp. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid. Ang weld metal ay lumalaban sa kaagnasan sa tubig dagat.
Uri ng E55 Para sa mga bakal na may tensile strength hanggang 539 MPa (55 kgf/mm 2)
OZS/VNIIST-27
Para sa mga pipeline at istrukturang gawa sa mga cold-resistant na low-alloy steel na tumatakbo sa temperatura hanggang -60°C. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid. Root seams - sa direktang kasalukuyang ng direktang polarity.
UONI-13/55U
Para sa mga welding fitting at riles gamit ang mainit na paraan, para sa mga kritikal na istruktura gamit ang manu-manong arc welding. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Sa pamamaraan ng paliguan, ang kasalukuyang mga halaga ay nadagdagan ng 1.3-1.7 beses. Ang mga pagkagambala sa panahon ng hinang ay hindi katanggap-tanggap. Uхх≥65V.
Uri ng E60 Para sa mga bakal na may tensile strength hanggang 588 MPa (60 kgf/mm 2)
ANO-TM60
Para sa butt joints ng mga tubo at iba pang kritikal na istruktura. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Ang pagbuo ng isang root weld na walang backing elements at welding na may maayos na paglipat sa base metal.
VSF-65
Para sa mga kritikal na istruktura, kabilang ang mga pangunahing pipeline. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
OZS-24M
Para sa mga istruktura at pipeline na gawa sa mga bakal na 06G2NAB, 12G2AFYU, 10GNMAYU at iba pa, na tumatakbo sa temperatura hanggang -70°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Ang weld metal ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na malamig na pagtutol.
UONI-13/65
Para sa mga kritikal na istrukturang gawa sa low-alloy carbon chromium, chromium-molybdenum, chromium-silicon-manganese steels na tumatakbo sa mababang temperatura. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid. Mataas na pagtutol ng weld metal sa mainit na mga bitak. Mababang nilalaman ng hydrogen.

Mga katangian ng mga electrodes para sa hinang na may mataas na lakas na mga bakal na haluang metal

Uri ng E70 Para sa mga bakal na may lakas ng makunat hanggang sa 686 MPa (70 kgf/mm 2)
Tatak, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
ANO-TM70
Para sa welding ng mga kritikal na istruktura at pipeline na walang mga elemento ng backing at hinang. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Uхх≥65V.
ANP-1
Para sa welding ng mga kritikal na istruktura na gawa sa bakal na 14KhG2MR, 14KhMNDFR, atbp., mga bahagi ng sasakyan at mga makina ng kalsada na tumatakbo sa mababang temperatura. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
ANP-2
Para sa hinang kritikal na mga istraktura. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
VSF-75
Para sa mga pipeline at kritikal na istruktura kapag hinang ang pagpuno at nakaharap sa mga layer. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
Uri ng E85 Para sa mga bakal na may tensile strength hanggang 833 MPa (85 kgf/mm 2)
NIAT-3M
Para sa welding ng mga kritikal na istruktura na gawa sa heat-hardening steels. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
UONI-13/85
Para sa mga kritikal na istruktura na gawa sa thermally hardenable steels hanggang sa isang mataas na lakas ng tensile: 30KhGSA, 30KhGSNA, atbp. Welding lamang gamit ang isang maikling arko kasama ang maingat na nilinis na mga gilid. Ang weld metal ay lumalaban sa mainit na mga bitak. Mababang nilalaman ng hydrogen.
UONI-13/85U
Para sa mga fitting at riles gamit ang bath method at manu-manong arc welding ng mga istrukturang gawa sa mga high-strength steels na tumatakbo sa ilalim ng mabibigat na karga. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Kapag gumagamit ng paraan ng paliguan, gumamit ng natitira o tinanggal na mga form.
Uri ng E100 Para sa mga bakal na may tensile strength hanggang 980 MPa (100 kgf/mm 2)
AN-KhN7
Pagpupulong na walang mga puwang. Hinang na may maikli at katamtamang arko kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
VI-10-6
Pagpupulong na walang mga puwang. Hinang gamit ang isang maikli o katamtamang arko kasama ang maingat na nilinis na mga gilid gamit ang mga paggalaw na parang loop ng elektrod. Ang mabilis na paglamig ay maaaring magdulot ng mga bitak sa mga bunganga.
OZSh-1
Patuloy na hinang gamit ang isang maikling arko, nang hindi pinapayagan ang paglamig, kasama ang maingat na nilinis na mga gilid. Paunang pag-init sa 400-450°C. Maaaring gamitin para sa surfacing dies.

Mga katangian ng electrodes para sa hinang mataas na lakas haluang metal steels

Uri ng E125 Para sa mga bakal na may lampas na lakas ng makunat 980 MPa (100 kgf/mm 2)
Tatak, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
NII-3M
Para sa mga bakal na 30KhGSNA, 30KhGSN2A, atbp., heat-treated para sa lakas hanggang 1274 MPa (130 kgf/mm 2). Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid.
Uri ng E150 Para sa mga bakal na may tensile strength hanggang 1470 MPa (150 kgf/mm 2)
NIAT-3
Para sa mga high-strength steel na uri 30KhGSNA na may tensile strength hanggang 1470 MPa (150 kgf/mm 2)

Mga electrodes sa ibabaw

Tinitiyak ng mga surfacing electrodes ang paggawa ng idinepositong metal ng iba't ibang kemikal na komposisyon, istraktura at mga katangian. Ayon sa GOST 10051-75 "Coated metal electrodes para sa manu-manong arc surfacing ng mga layer ng ibabaw na may mga espesyal na katangian," mayroong 44 na uri ng naturang mga electrodes.

Lahat sila ay may base coat. Nagbibigay ito ng mas mahusay na paglaban sa pag-crack kapag naglalagay ng mga bahagi ng bakal tumaas na nilalaman carbon at may mataas na structural rigidity.

Depende sa mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga istruktura na may idineposito na mga coatings, ang mga electrodes para sa surfacing ay maaaring nahahati sa 6 na grupo.

Mga katangian ng mga electrodes para sa surfacing

Unang pangkat Mga electrodes para sa surfacing, tinitiyak ang paggawa ng low-carbon, low-alloy na idineposito na metal na may mataas na pagtutol sa ilalim ng mga kondisyon ng metal-to-metal friction at shock load (ayon sa layunin, ang pangkat na ito ay kinabibilangan ng ilang mga tatak ng mga electrodes ng ika-3 pangkat).
Electrode brand/uri ng metal, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
OZN-300M/11G3S
Para sa mga bahaging gawa sa carbon at low-alloy steels na tumatakbo sa ilalim ng mga kondisyon ng friction at shock load, halimbawa: shafts, axles, automatic couplers, crosspieces at iba pang bahagi ng sasakyan at railway transport.
OZN-400M/15G4S
Ang parehong, na may tumaas na katigasan ng idineposito na metal.
NR-70/E-30G2ХМ
Para sa mga bahagi na gumagana sa ilalim ng mga kondisyon ng matinding shock load at friction sa metal: riles, crosspieces at higit pa.
TsNIIN-4/E-65Х25Г13Н3
Para sa welding casting defects sa railway crosspieces at iba pang bahagi na gawa sa high-manganese steels 110G13L.
Pangalawang pangkat Ang mga electrodes na nagbibigay ng medium-carbon, low-alloy na nakadeposito na metal na may mataas na resistensya sa ilalim ng mga kondisyon ng metal-to-metal friction at shock load sa normal at mataas na temperatura (hanggang 600-650°C).
EN-60M/E-70X3SMT
Para sa mga dies sa lahat ng uri, nagtatrabaho sa pag-init ng mga contact surface hanggang 400°C, at pagsusuot ng mga bahagi sa mga machine tool: mga gear, eccentric, gabay, atbp.
TsN-14
Para sa hot stamping at cutting equipment, kabilang ang mga kutsilyo, gunting, dies, atbp.
13KN/LIVT/E-80H4S
Para sa mga ngipin ng mga excavator bucket, scoop, dredger, kutsilyo ng mga makina sa kalsada na tumatakbo sa ilalim ng abrasive na pagkasira nang walang makabuluhang epekto at pressure.
OZSh-3/E-37Х9С2
Para sa pagputol at pagputol ng mga dies ng malamig at mainit na stamping (hanggang 650°C) at magsuot ng mga bahagi ng mga makina at kagamitan.
OZI-3/E-90Х4М4ВФ
Para sa mga namatay sa malamig at mainit (hanggang 650°C) na pagpapapangit ng mga metal, gayundin para sa pagsusuot ng mga bahagi ng pagmimina at metalurhiko at kagamitan sa makina.
Ikatlong pangkat Mga electrodes na nagbibigay ng carbon, alloyed (o highly alloyed) na nakadeposito na metal na may mataas na resistensya sa abrasive wear at shock load.
OZN-6 /90Х4Г2С3Р
Para sa mga bahagi ng pagsusuot ng pagmimina, mga construction machine, atbp., na tumatakbo sa ilalim ng matinding abrasive wear at makabuluhang shock load.
OZN-7 /75Х5Г4С3РФ
Para sa mga bahagi ng pagsusuot na pangunahing gawa sa mga high-manganese steels 110G13L, na gumagana sa ilalim ng matinding pagkasira at makabuluhang shock load.
VSN-6/E-110X14V13F2
Para sa mga bahagi ng pagsusuot na gawa sa carbon at high-manganese steels sa ilalim ng makabuluhang impact load sa ilalim ng mga kondisyon ng abrasive wear.
T-590/E-320Х25С2ГР
Para sa mga bahaging gumagana sa ilalim ng mga kondisyon ng abrasive wear at katamtamang pag-load ng shock.
Ikaapat na pangkat Ang mga electrodes na nagbibigay ng high-carbon, high-alloy na nakadeposito na metal na may mataas na resistensya sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na presyon at mataas na temperatura (hanggang sa 680-850°C).
OZSh-6 /10Х33Н11М3СГ
Para sa mga striker ng radial forging machine, namamatay para sa malamig at mainit (hanggang sa 800-850°C) na pagpapapangit ng mga metal, mga kutsilyo para sa hot metal cutting, magsuot ng mga bahagi ng kagamitan na tumatakbo sa matinding thermal at deformation na kondisyon.
UONI-13/N1-BK/E-09X31N8AM2
Para sa pagse-seal ng mga ibabaw ng mga kabit na gumagana sa pakikipag-ugnay sa lubos na agresibong media.
OZI-5 /E-10K18V11M10H3SF
Para sa mga tool sa pagputol ng metal, ang hot stamping ay namatay (hanggang 800-850°C) at ang mga bahaging gumagana sa ilalim ng partikular na mahirap na temperatura at mga kondisyon ng kuryente.
Ikalimang pangkat Ang mga electrodes na nagbibigay ng mataas na alloyed austenitic deposited metal na may mataas na resistensya sa ilalim ng mga kondisyon ng corrosion-erosion wear at metal-to-metal friction sa matataas na temperatura (hanggang 570-600°C).
TsN-6L/E-08Х17Н8С6Г
Para sa sealing surface ng boiler fittings na tumatakbo sa temperatura hanggang 570°C at pressure hanggang 7800 MPa (780 kg/mm2).
Ikaanim na pangkat Mga electrodes na tinitiyak ang paggawa ng dispersion-strengthened, highly alloyed na nadeposito na metal na may mataas na resistensya sa ilalim ng matinding temperatura at mga kondisyon ng pagpapapangit (hanggang sa 950-1100°C).
OZSh-6 /10Х33Н11М3СГ
Para sa forging at stamping equipment para sa malamig at mainit na deformation ng mga metal, mga bahagi ng metalurgical at machine tool equipment na gumagana sa ilalim ng malubhang kondisyon ng thermal fatigue (hanggang sa 950°C) at mataas na presyon.
OZSh-8 /11Х31Н11ГСМ3УФ
Para sa forging at stamping na kagamitan para sa mainit na pagpapapangit ng metal, gumagana sa ilalim ng napakalubhang kondisyon ng thermal fatigue (hanggang sa 1100°C) at mataas na presyon.

Mga electrodes para sa welding at surfacing ng cast iron

Ang ganitong mga electrodes ay idinisenyo upang alisin ang mga depekto sa cast iron castings at upang ibalik ang mga nasira at pagod na mga bahagi. Maaari din silang gamitin para sa paggawa ng mga welded-cast na istruktura. Ang mga electrodes para sa malamig na welding at surfacing ng cast iron na walang preheating ay gumagawa ng weld metal sa anyo ng bakal, copper-based alloys, nickel at iron-nickel alloy. Ito ang mga tatak na TsCh-4, OZCh-2, OZCH-6, atbp. Minsan ipinapayong gumamit ng mga electrodes para sa iba pang mga layunin. Kaya, kapag nag-aayos ng mga tubo ng cast iron sa mga kondisyon ng mabigat na polusyon at mataas na kahalumigmigan, mas mahusay na gamitin ang tatak na OZL-25B. Ang mga unang layer sa kontaminadong cast iron ay maaaring gawin gamit ang mga gradong OZL-27 at OZL-28. Matagumpay ding ginagamit ang gradong OZB-2M, na inilaan para sa mga welding bronze.

Mga katangian ng mga electrodes para sa welding at surfacing ng cast iron

, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
TsCh-4/FeV
Para sa welding at sealing casting defects sa mga bahaging gawa sa gray, ductile at ductile cast iron. Welding gray at high-strength cast iron.
OZCH-2/Cu

OZCH-6/Cu
Para sa welding thin-walled parts na gawa sa gray at ductile cast iron.
MNC-2/NiCu
Para sa welding, surfacing at welding ng casting defects sa mga bahaging gawa sa gray at ductile cast iron.
OZCh-3/Ni
Para sa hinang at hinang ng mga depekto sa paghahagis sa mga bahagi na gawa sa kulay abo at mataas na lakas na cast iron, kapag ang mga joints ay napapailalim sa mas mataas na mga kinakailangan para sa kalinisan sa ibabaw.
OZCh-4/Ni
Para sa welding at surfacing ng mga bahagi na gawa sa gray at high-strength cast iron. Mas gusto para sa mga huling layer na nakalantad sa abrasion o impact load.

Mga electrodes para sa hinang na mga non-ferrous na metal

Idinisenyo para sa hinang aluminyo, tanso, nikel at ang kanilang mga haluang metal. Ang titanium at ang mga haluang metal nito ay hindi hinangin ng manu-manong arc welding na may sakop na elektrod dahil sa matinding oksihenasyon.

Mga electrodes para sa aluminum welding. Ang pangunahing kahirapan sa hinang aluminyo at mga haluang metal nito ay ang pagkakaroon ng isang oxide film. Ang punto ng pagkatunaw nito ay 2060°C, habang ang punto ng pagkatunaw ng aluminyo ay 660°C. Ang isang siksik na refractory film ay maaaring makagambala sa katatagan ng proseso ng hinang at sa gayon ay makakaapekto sa kalidad ng pagbuo ng weld, na nagiging sanhi ng paglitaw ng mga panloob na depekto sa idineposito na metal. Upang alisin ang oxide film, ang mga chloride at fluoride salt ng alkali at alkaline earth na mga metal ay ipinapasok sa electrode coating. Tinitiyak ng mga sangkap na ito ang mataas na kalidad na hinang.

Mga katangian ng mga electrodes para sa hinang aluminyo at mga haluang metal nito

Electrode grade/base weld metal, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
OZA-1/Al	Psol.
Para sa mga bahagi at istruktura na gawa sa teknikal na purong aluminyo A0, A1, A2, A3. Welding na may preheating sa 250-400°C kasama ang nalinis na mga gilid. Alisin ang slag na may mainit na tubig at mga brush.
OZA-2/Al	Psol.
Para sa welding casting defects at surfacing parts na gawa sa aluminum-silicon alloys AL-4, AL-9, AL-11, atbp. Welding na may preheating sa 250-400°C kasama ang nilinis na mga gilid. Alisin ang slag gamit ang mainit na tubig at mga brush na bakal.
OZANA-1/Al	Psol.
Para sa mga bahagi at istruktura na gawa sa teknikal na purong aluminyo. Welding ng mga produkto na may kapal na higit sa 10 mm na may preheating hanggang 250-400°C kasama ang mga nilinis na gilid.
OZANA-2/Al	Psol.
Para sa welding casting defects at surfacing parts na gawa sa aluminum-silicon alloys AL-4, AL-9, AL-11, atbp. Welding parts hanggang 10 mm ang kapal nang walang heating, para sa mas malaking kapal - na may heating hanggang 200 ° C kasama ang nalinis na mga gilid.

Mga electrodes para sa hinang tanso at mga haluang metal nito. Kapag hinang ang tanso, ang pangunahing problema ay ang pagbuo ng mga pores sa weld metal dahil sa mataas na aktibidad nito kapag nakikipag-ugnayan sa mga gas, lalo na ang oxygen at hydrogen. Upang maiwasan ito, gumamit lamang ng well-deoxidized na tanso at lubusang calcined electrodes. Ang welding ay ginagawa sa mga gilid na nalinis sa isang metal na kinang.

Ang welding brass ay mahirap at mapanganib sa kalusugan dahil sa matinding pagkasunog ng zinc.

Ang mga welding bronze ay mahirap dahil sa kanilang mataas na hina at hindi sapat na lakas kapag pinainit.

Mga katangian ng mga electrodes para sa hinang tanso at mga haluang metal nito

Electrode grade/base weld metal, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
Komsomolets-100/Cu	Espesyal
Para sa welding at surfacing ng mga produktong gawa sa technically purong tanso M1, M2, M3. Ang welding ng tanso na may bakal ay posible. Welding na may paunang lokal na pag-init hanggang sa 300-700°C.
ANTs/OZM-2/Cu	Espesyal
Para sa welding at surfacing ng mga produktong gawa sa technically purong tanso na may oxygen na nilalaman na hindi hihigit sa 0.01%. Welding na may kapal na higit sa 10 mm na may preheating sa 150-350°C.
ANTs/OZM-3/Cu	Espesyal
Para sa welding at surfacing ng technically purong tanso (oxygen na hindi hihigit sa 0.01%). Ang welding na may bakal ay posible. Ang welding na may kapal na hanggang 10 mm na may isang maikling arko na walang pag-init at walang pagputol ng mga gilid na may isang-o dalawang-panig na tahi na may bahagyang panginginig ng boses ng elektrod.
OZB-2M/CuSn
Para sa welding at surfacing ng bronzes, welding defects sa bronze at cast iron castings. Posible ang welding at surfacing ng tanso.
OZB-3/Cu	Espesyal
Para sa pag-surfacing sa paggawa at pagpapanumbalik ng mga electrodes ng resistance spot welding machine, kabilang ang para sa welding ng rod reinforcement.

Mga electrodes para sa hinang nikel at mga haluang metal nito. Ang welding nickel at ang mga haluang metal nito ay mahirap dahil sa mataas na sensitivity sa mga gas na natunaw sa weld pool: nitrogen, oxygen at hydrogen, na nagiging sanhi ng pagbuo ng mga mainit na bitak at pores. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga depekto na ito, kinakailangan na gamitin ang base metal at welding electrodes ng mataas na kadalisayan at ihanda ang mga ito na may mataas na kalidad.

Mga katangian ng mga electrodes para sa hinang nikel at mga haluang metal nito

tatak ng electrode, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
OZL-32
Para sa mga produktong gawa sa nickel NP-2, NA-1, para sa pag-surfacing sa carbon at high-alloy steels sa mga kagamitan na tumatakbo sa alkaline at chlorine-containing na kapaligiran ng produksyon ng soda, paggawa ng sabon, produksyon ng synthetic fiber, atbp., pati na rin ang welding ng nickel na may carbon at corrosion-resistant steels. Welding na may "thread" beads na may amplitude ng transverse vibrations na hindi hihigit sa dalawang electrode diameters. Ang elektrod ay patayo sa produkto. Hatiin ang arko nang paunti-unti, na humahantong sa idinepositong metal.
V-56U
Para sa mga produktong welding na gawa sa Monel metal at kagamitan na gawa sa dalawang-layer na bakal (St3sp + Monel metal) mula sa corrosion-resistant layer side, pati na rin para sa surfacing. Ang welding ng Monel metal na may mababang carbon steel ay posible. Welding na may mga kuwintas hanggang sa 12 mm ang lapad.

Mga electrodes para sa pagputol ng metal

Ang pagputol ng arko ng metal na may pinahiran na mga electrodes ay kadalasang ginagamit sa pag-install at pagkumpuni ng mga istrukturang metal. Ito ay epektibo dahil hindi ito nangangailangan ng karagdagang kagamitan o espesyal na kwalipikasyon ng mga manggagawa. Ang mga electrodes para sa pagputol ay naiiba sa mga electrodes para sa hinang sa mataas na thermal power ng arc, mataas na heat resistance ng coating, at matinding oksihenasyon ng likidong metal. Maipapayo na gamitin ang mga electrodes na ito para sa pag-alis ng mga may sira na tahi o mga seksyon nito, pag-alis ng mga tack, rivet, bolts, pagputol ng mga bitak, atbp. Calcination bago hinang: 170°C; 1 oras

Mga katangian ng mga electrodes para sa pagputol ng metal

tatak ng electrode, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
OZR-1	Espesyal
Pagputol, pagbutas, pagbubutas ng mga butas, pag-alis ng mga may sira na bahagi ng welded joints at castings, pagputol ng mga welded edge at weld roots, pagsasagawa ng iba pang katulad na gawain sa paggawa, pag-install at pagkumpuni ng mga bahagi at istruktura na gawa sa bakal ng lahat ng grado (kabilang ang high-alloy) , cast iron, tanso at aluminyo at ang kanilang mga haluang metal. Tinitiyak ang malinis na hiwa (walang burr o sagging sa ibabaw ng hiwa). Ang pagputol ay isinasagawa sa mataas na bilis na ang elektrod ay nakatagilid sa direksyon na kabaligtaran sa direksyon ng pagputol (sa isang anggulo pasulong). Sa kasong ito, ang elektrod ay dapat magsagawa ng mga reciprocating na paggalaw: "pabalik-balik" o "itaas hanggang ibaba."
OZR-2	Espesyal
Pagputol ng rod reinforcement, gouging. Pagputol, pagbubutas ng mga butas, pag-alis ng mga may sira na bahagi ng welded joints at castings, pagputol ng mga welded edge at weld roots, pagsasagawa ng iba pang katulad na trabaho sa paggawa, pag-install at pagkumpuni ng mga bahagi at istruktura na gawa sa bakal ng lahat ng grado (kabilang ang high-alloy), cast bakal, tanso at aluminyo at ang kanilang mga haluang metal. Tinitiyak ang malinis na hiwa (walang burr o sagging sa ibabaw ng hiwa). Mayroon tumaas na kahusayan kapag ang pagputol ng construction rod reinforcement ng malalaking diameters (cutting time para sa reinforcement na may diameter na 16 mm ay 2-3 s, na may diameter na 40 mm - 14-16 s). Ang pagputol ay isinasagawa sa mataas na bilis na ang elektrod ay nakatagilid sa direksyon na kabaligtaran sa direksyon ng pagputol (sa isang anggulo pasulong). Sa kasong ito, ang elektrod ay dapat magsagawa ng mga reciprocating na paggalaw: "pabalik-balik" o "itaas hanggang ibaba."

Electrodes para sa hinang alloyed heat-resistant steels

Ang mga electrodes para sa hinang haluang metal na lumalaban sa init ay dapat una sa lahat magbigay ng kinakailangang init na paglaban ng mga welded joints - ang kakayahang makatiis sa mga mekanikal na pagkarga kapag mataas na temperatura.

Para sa mga istrukturang nagpapatakbo sa temperatura hanggang 475°C, ginagamit ang mga molybdenum electrodes ng uri ng E-09M, at sa temperatura na hanggang 540°C, ang mga chrome-molybdenum electrodes ng mga uri ng E-09MH, E-09X1M, E-09X2M1 at Ginagamit ang E-05X2M.

Para sa mga istrukturang nagpapatakbo sa temperatura na hanggang 600°C, ginagamit ang chrome-molybdenum vanadium electrodes E-09Kh1MF, E-10Kh1M1NBF, E-10Kh3M1BF.

Ang mga electrodes ng E-10Kh5MF na may mataas na nilalaman ng chromium ay inilaan para sa mga istruktura ng hinang na gawa sa mga bakal na may mataas na nilalaman ng chromium (12Kh5MA, 15Kh5M, 15Kh5MFA, atbp.) na tumatakbo sa mga agresibong kapaligiran sa temperatura na hanggang 450°C.

Para sa hinang na mga bakal na lumalaban sa init, ang mga electrodes na may pangunahing patong ay kadalasang ginagamit, na tinitiyak ang lakas ng idineposito na metal sa mataas na temperatura, pati na rin ang isang mababang pagkahilig na bumuo ng mainit at malamig na mga bitak.

Mga katangian ng mga electrodes para sa hinang haluang metal na lumalaban sa init na bakal

Uri ng E-09M Para sa molibdenum steels
Tatak, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
TsL-6
UONI-13/15M
TsU-2M
Para sa mga bakal na 16M, 20M, atbp., kapag nagwe-welding ng mga steam pipeline, ang mga boiler manifold ay tumatakbo sa temperatura hanggang 475°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid.
Uri ng E-09X1M
UONI-13ХМ
Para sa mga bakal na 15ХМ, 20ХМ, atbp., kabilang ang para sa mga welding pipeline at mga bahagi ng power equipment na tumatakbo sa temperatura hanggang 520°C. Ang welding na may napakaikling arko sa mga nilinis na gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 150-200°C.
TML-1
Para sa mga steam pipeline na tumatakbo sa temperatura hanggang 500°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 150-300°C. Ang welding sa makitid na mga grooves ay posible.
TML-1U
Para sa mga bakal na 12MХ, 15МХ, atbp., para sa mga welding pipeline at mga bahagi ng power equipment na tumatakbo sa temperatura hanggang sa 540°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Posible ang makitid na groove welding na may mga anggulo ng gilid ng bevel hanggang 15°. Ang arko ay napaka-stable. Ang slag ay pinaghiwalay ng mabuti.
Uri ng E-05X2M Para sa chrome-molybdenum steels na may mataas na chromium content.
N-10
Para sa welding alloyed heat-resistant chromium-molybdenum steels, steam pipelines na gawa sa steels 10Х2М, 12ХМ, 12Х2М1-L, atbp., na tumatakbo sa temperatura hanggang sa 550°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 150-300°C.
I-type ang E-09Х2M1 Para sa chrome-molybdenum steels na may mataas na chromium at molibdenum na nilalaman
TsL-55
Para sa mga bakal na 10Х2М at iba pa, kabilang ang para sa mga welding pipeline na tumatakbo sa temperatura hanggang sa 550°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 150-300°C
I-type ang E-09MX Para sa chrome-molybdenum steels.
UONI-13/45MХ
Para sa mga bakal na 12MХ, 15ХМ at iba pa, kabilang ang para sa mga welding pipeline na tumatakbo sa mga temperatura hanggang sa 500°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 150-300°C.
OZS-11
Para sa mga bakal na 12МХ, 15МХ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф, atbp., para sa welding steam pipeline na tumatakbo sa temperatura hanggang sa 500°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Welding ng mga bakal na may kapal na higit sa 12 mm na may paunang at kasamang pag-init sa 150-200°C. Inirerekomenda para sa trabaho sa pag-install.
I-type ang E-09Х1МФ
TML-3
Para sa welding fixed joints ng mga pipeline na tumatakbo sa temperatura hanggang 575°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 250-350°C. Ang slag ay madaling ihiwalay. Mataas na pagtutol ng metal laban sa pagbuo ng mga pores sa tahi.
TML-3U
Para sa mga bakal 12МХ, 15МХ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФ1, 15Х1М1Ф-L, atbp., kasama. para sa mga pipeline na tumatakbo sa temperatura hanggang 565°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 350-400°C. Welding sa isang makitid na uka na may gilid na anggulo ng bevel na hanggang 15°.
TsL-39
Para sa mga bakal na 12Kh1MF, 12Kh2MFSR, 12Kh2MFB, atbp., kasama. para sa welding heating elements ng boiler surface at pipelines na may diameter na hanggang 100 mm at kapal ng pader na hanggang 8 mm, na nagpapatakbo sa temperatura hanggang 575°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 350-400°C.
Uri ng E-10Х1М1NFB Para sa chrome-molybdenum-vanadium steels
TsL-27A
Para sa mga bakal na 15Х1М1Ф, mga istrukturang gawa sa cast, forged at pipe na mga bahagi, na tumatakbo sa temperatura hanggang 570°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 350-400°C.
TsL-36
Para sa mga bakal na 15Kh1M1F, 15Kh1M1F-L at iba pa, para sa welding steam pipelines at mga kabit na tumatakbo sa temperatura hanggang 585°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 300-350°C.
I-type ang E-10Х3М1БФ Para sa chrome-molybdenum-vanadievoniobium steels
TsL-26M
Para sa bakal na 12ХМФБ heating surface ng mga boiler na tumatakbo sa temperatura hanggang 600°C, pati na rin para sa manipis na pader na mga tubo ng mga superheater ng singaw sa mga kondisyon ng pag-install. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 300-350°C.
TsL-40
Para sa mga bakal 12Х2МФБ, incl. manipis na pader na mga tubo ng steam superheater, heating surface ng boiler na tumatakbo sa temperatura hanggang 600°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 300-350°C. Ginawa na may diameter na 2.5 mm.
I-type ang E-10Х5МФ Para sa chrome-molybdenum-vanadium at chrome-molybdenum steels
TsL-17
Para sa mga bakal na 15Kh5M (Kh5M), 12Kh5MA, 15Kh5MFA sa mga kritikal na istruktura na tumatakbo sa mga agresibong kapaligiran sa temperatura na hanggang 450°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 350-450°C.

Mga electrodes para sa pagwelding ng mga high-alloy na bakal

Ang mga bakal na naglalaman ng 13% chromium ay itinuturing na mga high-chromium na hindi kinakalawang na asero. Ang mga ito ay lumalaban sa atmospheric corrosion at sa medyo agresibong kapaligiran. Ito ay mga bakal na 08X13, 12X13, 20X13, na naiiba sa weldability depende sa nilalaman ng carbon.

Kapag pumipili ng mga electrodes para sa hinang tulad ng mga bakal, kinakailangan upang matiyak ang mga sumusunod na katangian ng weld metal: paglaban sa kaagnasan sa atmospera at sa bahagyang agresibong kapaligiran, paglaban sa init hanggang sa temperatura na 650°C at paglaban sa init hanggang sa temperatura na 550 °C. Ang mga kinakailangang ito ay natutugunan ng mga electrodes ng uri E-12X13, mga tatak na LMZ-1, ANV-1, atbp., na nagbibigay ng kemikal na komposisyon, istraktura at mga katangian ng weld metal, malapit sa mga katangian ng base metal.

Para sa mga hinang na bakal na may mababang nilalaman ng carbon at karagdagang haluang metal na may nickel, ang mga electrodes ng uri ng E-06Х13Н na TsL-41 ay inirerekomenda.

Habang tumataas ang dami ng chromium, tumataas ang resistensya ng kaagnasan at paglaban sa init ng mga high-chromium na bakal. Ang nilalamang 17-18% ay nagbibigay ng corrosion resistance sa mga likidong kapaligiran na may katamtamang pagiging agresibo. Ang mga naturang bakal ay inuri bilang acid-resistant: 12X17, 08X17T, 08X18T, atbp. Kung ang halaga ng chromium ay umabot sa 25-30%, pagkatapos ay tumataas ang paglaban sa init - paglaban sa kaagnasan ng gas sa mga temperatura hanggang sa 1100°C. Ang mga ito ay mga bakal na lumalaban sa init: 15X25T, 15X28, atbp. Ang mga bakal at electrodes na naglalaman ng hindi bababa sa 25% chromium ay angkop para sa mga kapaligirang naglalaman ng asupre.

Ang pagpili ng mga electrodes para sa pagwelding ng mga high-chromium na bakal ay depende sa dami ng chromium sa mga bakal na hinangin. Kaya, para sa welding steels na may 17% chromium, na napapailalim sa mga kinakailangan para sa corrosion resistance sa mga liquid oxidizing environment o heat resistance sa mga temperatura hanggang 800°C, mga electrodes ng E-10X17T type, grades VI-12-6, atbp. ay inirerekomenda.

Para sa mga welding steel na may 25% chromium, ang mga electrodes ng uri ng E-08Х24Н6TAFM ay dapat gamitin, na nagbibigay ng mataas na ductility, lakas ng epekto at paglaban sa intergranular corrosion sa weld metal pagkatapos ng tempering.

Ang welding ng high-chromium steels ay dapat isagawa sa ilalim ng katamtamang kondisyon na may pinababang init na input. Pagkatapos ng bawat pass, inirerekumenda na palamig ang metal sa lugar na apektado ng init sa temperatura sa ibaba 100°C, na nagsisiguro ng kaunting paglaki ng butil.

Ang mga high-chromium steels batay sa 13% chromium na may karagdagang alloying na may molybdenum, vanadium, tungsten at niobium ay itinuturing na heat-resistant. Nagagawa nilang mapaglabanan ang mekanikal na stress sa mataas na temperatura. Kapag pumipili ng mga electrodes para sa mga bakal na ito, ang pangunahing kinakailangan ay upang matiyak ang kinakailangang antas ng paglaban ng init ng weld metal. Ito ay nakamit sa pamamagitan ng pagkuha ng isang kemikal na komposisyon ng mga welds na malapit sa base metal. Ang kundisyong ito ay lubos na nasiyahan sa pamamagitan ng mga electrodes ng mga uri ng E-12Х11НМФ brand KTI-9A, E-12Х11НВМФ brand KTI-10, E-14Х11НВМФ brand TsL-32.

Mga katangian ng mga electrodes para sa welding high-alloy chromium steels

Uri ng E-12X13 Para sa mga bakal na lumalaban sa kaagnasan
Tatak, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
UONI-13/NZH 12X13
Para sa mga welding steels 08X13, 12X13, 20X13, atbp., na nagpapatakbo sa temperatura hanggang 600°C, pati na rin ang surfacing sealing surface ng steel reinforcement. Welding na may preheating hanggang 200-250°C. Sa isang steam atmosphere at sa hangin, nagbibigay sila ng heat resistance hanggang 540°C, heat resistance hanggang 650°C.
LMZ-1
Para sa mga bakal na 08X13, 1X13, 2X13, atbp., na tumatakbo sa sariwang tubig at bahagyang agresibong kapaligiran sa normal na temperatura. Para sa surfacing sealing surface ng mga fitting. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 300-350°C. Pagkatapos ng hinang, kailangan ng bakasyon.
ANV-1
Para sa mga bakal na 08X13, 12X13, atbp., na tumatakbo sa sariwang tubig at bahagyang agresibong mga kapaligiran sa normal na temperatura. Angkop para sa surfacing sealing surface ng mga fitting. Pagkatapos ng hinang, kailangan ng bakasyon. Sa isang kapaligiran ng singaw at hangin, nagbibigay sila ng heat resistance hanggang 540°C at heat resistance hanggang 650°C.
Uri ng E-10Х17Т Para sa corrosion-resistant at heat-resistant steels
UONI-13/NZH 10Х17Т
Para sa mga bakal na 12X17, 08X17T, atbp., na tumatakbo sa mataas na temperatura at sa mga kapaligirang nag-o-oxidize. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may kaunting init na input. Panlaban sa init hanggang 800°C.
VI-12-6
Para sa mga bakal na 12X17, 08X17T, atbp., na tumatakbo sa mga kapaligirang nag-o-oxidize sa temperatura hanggang sa 800°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid.
Uri ng E-06X13N Para sa mga bakal na lumalaban sa kaagnasan na pinaghalo ng nikel
TsL-41
Para sa mga bakal na 0Kh12ND, 10Kh12ND-L, 06Kh12N3D, 06Kh14N5DM at iba pa, na tumatakbo sa temperatura hanggang 400°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 80-120°C.
I-type ang E-12Х11НМФ Para sa mga bakal na lumalaban sa init
KTI-9A
Para sa mga bakal na 15Х11МФ, 15Х11ВФ at iba pa, na tumatakbo sa temperatura hanggang sa 565°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid.
I-type ang E-12Х11НВМФ Para sa mga bakal na lumalaban sa init
KTI-10
Para sa mga bakal na 15Х11МФ, 15Х12ВНМФ at 15Х11МФБ-L, na tumatakbo sa mga temperatura hanggang sa 580°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na walang electrode vibrations, pinainit hanggang 350-400°C
I-type ang E-14Х11НВМФ Para sa mga bakal na lumalaban sa init
TsL-32
Para sa mga welding boiler heaters, mga steam pipeline na gawa sa bakal na 10Х11В2МФ at iba pa, na tumatakbo sa temperatura hanggang 610°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid.
I-type ang E-10Х16Н4Б Para sa corrosion-resistant at heat-resistant steels.
UONI-13/EP-56
Para sa mga istrukturang gawa sa bakal na 09X16N4B at iba pa, na tumatakbo sa mga agresibong kapaligiran, at para sa welding ng mga high-pressure na pipeline.

Electrodes para sa corrosion-resistant acid-resistant steels. Ang pangunahing kinakailangan kapag pumipili ng mga electrodes para sa welding acid-resistant steels ay upang matiyak ang corrosion resistance ng weld metal sa mga likidong agresibong kapaligiran sa normal at mataas na temperatura at pressures. Ang pinaka-agresibong likidong media ay kinabibilangan ng mga acid at ang kanilang mga solusyon, na may parehong oxidizing at non-oxidizing properties.

Para sa mga welding structure na gawa sa acid-resistant steels na tumatakbo sa non-oxidizing liquid environment sa temperatura hanggang 360°C at hindi napapailalim sa heat treatment pagkatapos ng welding, mga electrodes ng EA-400/10T, EA-400/10U, atbp. , mga OZL-8 na grado, atbp. ay inirerekomenda ., grado EA-606/10, atbp. Hindi pinapayagan ang heat treatment ng mga welded joint na ginawa gamit ang mga electrodes na ito.

Para sa mga istrukturang nagpapatakbo sa mga non-oxidizing o low-oxidizing na mga likidong kapaligiran, kung saan kinakailangan ang tempering pagkatapos ng welding, ang mga electrodes ng EA-898/19 brand at iba pa ay inirerekomenda, na tinitiyak ang paglaban ng weld laban sa intergranular corrosion pareho sa unang estado at pagkatapos ng tempering.

Mga istrukturang ginagamit sa pag-oxidize ng mga likidong kapaligiran, gaya ng nitric acid, inirerekumenda na magwelding gamit ang mga electrodes ng uri ng E-08Х19Н10Г2Б brand TsT-15, ZIO-3, atbp.

Para sa low-carbon acid-resistant steels na naglalaman ng hanggang 0.03% carbon, ang mga electrodes ng mga uri ng E-04Х20Н9 grades OZL-14A, OZL-36 ay ginagamit; E-02Х20Н14Г2М2 grades OZL-20, atbp.

Mga katangian ng mga electrodes para sa welding corrosion-resistant acid-resistant steels

I-type ang E-08Х19Н10Г2Б
Tatak, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
TsT-15
ZIO-3
Para sa mga bakal na may nilalamang nickel na hanggang 16% - 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, atbp., na tumatakbo sa mga kapaligiran ng oxidizing. Panlaban sa init hanggang 650°C.
I-type ang E-07Х20Н9
OZL-8
OZL-14
UONI-13/NZH 04Х19Н9
ay hindi ipinakita
LEZ-8
Para sa mga bakal 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, atbp., kapag sa weld metal ay hindi ipinakita mahigpit na mga kinakailangan para sa paglaban sa intergranular corrosion.
OZL-8
Para sa mga bakal 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, atbp., kapag sa weld metal ay hindi ipinakita mahigpit na mga kinakailangan para sa paglaban sa intergranular corrosion. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid.
TsT-50
Para sa mga bakal na 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, atbp., kapag ang mga mahigpit na kinakailangan ay ipinapataw sa weld metal para sa paglaban sa intergranular corrosion. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid.
I-type ang E-08Х19Н9Ф2Г2СМ
EA-606/10
Para sa mga bakal na 09X17N7Yu, 09X15N8Yu at iba pa, pati na rin para sa mga bakal na 14X17N2 at iba pa.
I-type ang E-07Х19Н11М3Г2Ф
EA-400/10U
EA-400/10T
Para sa mga bakal na 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, atbp., na tumatakbo sa mga likidong agresibong kapaligiran sa temperatura hanggang sa 350 ° С at hindi sumasailalim sa paggamot sa init pagkatapos ng hinang. Angkop para sa ibabaw anti-corrosion coating. Ang paglaban laban sa intergranular corrosion ay sinisiguro sa as-welded at austenitized na estado. mga electrodes EA-400/10T magbigay ng mas mahusay kaysa sa EA-400/10U, pagkakatanggal ng slag. mga electrodes TsL-11 para sa higit pang mga bakal na lumalaban sa kaagnasan.
I-type ang E-08Х19Н9Ф2С2
EA-606/11
Para sa mga bakal na 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, atbp., na nagpapatakbo sa temperatura hanggang sa 350 ° С at hindi napapailalim sa paggamot sa init pagkatapos ng hinang. Hindi inirerekomenda para sa mga welding na bakal na hindi pinaghalo ng titanium o niobium.
GL-2
Para sa mga bakal na 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, atbp., na tumatakbo sa temperatura hanggang 350 °C at hindi napapailalim sa paggamot sa init pagkatapos ng hinang. Hindi inirerekomenda para sa mga welding na bakal na hindi pinaghalo ng titanium o niobium
I-type ang E-08Х19Н10Г2МБ
EA-898/19
Para sa mga bakal na 08Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, atbp., na tumatakbo sa oxidizing at low-oxidizing na kapaligiran sa temperatura hanggang 350°C at sumailalim sa heat treatment pagkatapos ng welding.
I-type ang E-04Х20Н9
OZL-36
OZL-14A
ANV-32
UONI-13/NZh-2/04Х19Н9
Para sa mga bakal na 08Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т, 04Х18Н10, atbp., kapag ang weld metal ay napapailalim sa mga kinakailangan para sa paglaban sa intergranular corrosion kapwa sa paunang estado at pagkatapos ng panandaliang pagkakalantad sa hanay ng kritikal na temperatura. Heat resistance hanggang 800°C na walang sulfur-containing gas.
I-type ang E-02Х20Н14Г2М2 Para sa mga bakal na lumalaban sa kaagnasan na may mababang nilalaman ng carbon
OZL-20
Para sa mga bakal 03Х16Н15М3, 03Х17Н14М2 na may mahigpit na mga kinakailangan para sa mga welds sa mga tuntunin ng paglaban sa intergranular corrosion.

Mga electrodes para sa hinang na lumalaban sa kaagnasan ng mga high-strength na bakal. Ang pagpili ng mga electrodes para sa naturang mga bakal ay napakalimitado. Kaya, para sa mga bakal na 12X21N5T, 08X21N6M2T, inirerekomenda ang mga electrodes na nagbibigay sa weld metal ng isang istraktura na hindi katulad ng uri ng base metal, ngunit naiiba. Sa kasong ito, maaaring gamitin ang mga electrodes ng mga uri E-08Х20Н9Г2Б ng mga tatak na TsL-11, OZL-7, atbp. Mga electrodes ng uri na E-09Х19Н10Г2М2Б ng mga tatak na EA-902/14, ANV-36/13,400 maaaring gamitin at iba pa. Para sa mga high-alloy steel na 12Х25Н5ТМФЛ at 10Х25Н6АТМФ isang uri ng electrodes ang ibinigay - E-08Х24Н6TAFM, na kinabibilangan ng mga electrodes ng tatak na N-48. Ang weld metal ay katumbas ng lakas sa base metal hanggang sa 200 mm ang kapal. Ang mga electrodes ng ganitong uri ay maaari ding gamitin para sa mga bakal na 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т. Para sa mga bakal na 08Х22Н6Т at 08Х21Н6М2Т, ang OZL-40 at OZL-41 na mga electrodes ay binuo, na nagpapataas ng resistensya ng kaagnasan ng mga welds kapag nagtatrabaho sa mga alkaline na kapaligiran. Mga katangian ng electrodes para sa welding corrosion-resistant high-strength steels

I-type ang E-08Х20Н9Г2Б
Tatak, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
TsL-11
Para sa mga welding structure na gawa sa corrosion-resistant at heat-resistant steels ng austenitic class tulad ng 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б at mga katulad nito, na tumatakbo sa mga agresibong kapaligiran sa temperatura na hindi hihigit sa 400°C, kapag ang mga mahigpit na kinakailangan ay ipinapataw sa metal. paglaban sa intergranular corrosion.
OZL-40 at OZL-41
Para sa mga bakal na 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, atbp., na tumatakbo sa mga agresibong kapaligiran.
TsT-15K
Para sa mga bakal na 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н10, atbp., na tumatakbo sa temperatura hanggang sa 600°C. Angkop para sa pagpapalabas ng isang anti-corrosion layer.
OZL-7
Para sa mga bakal na 08X18N10, 08X18N10T, 08X18N12B, atbp., na tumatakbo sa mga agresibong kapaligiran, kapag ang mga mahigpit na kinakailangan ay ipinapataw sa weld metal para sa paglaban sa intergranular corrosion.
I-type ang E-09Х19Н10Г2М2Б
EA-902/14
EA-400/13
NZh-13
ANV-36
Para sa mga istrukturang gawa sa mga bakal na 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, Х18Н22В2Т2, atbp., na tumatakbo sa mga temperatura hanggang sa 550°C, kapag ang mga interstrict na seams ay napapailalim sa paglaban sa init pagkatapos ng mga kinakailangan sa kaagnasan pagkatapos ng init. Welding na may isang maikling arko kasama ang nalinis na mga gilid na may "thread" seams na walang transverse vibrations. mga electrodes ANV-36 nailalarawan sa pamamagitan ng madaling arc ignition at mababang spatter.
SL-28
Para sa mga istrukturang gawa sa mga bakal na 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, Х18Н22В2Т2, atbp., na tumatakbo sa mga temperatura hanggang sa 550°C, kapag ang mga interstrict na seams ay napapailalim sa paglaban sa init pagkatapos ng mga kinakailangan sa kaagnasan pagkatapos ng init. Welding na may isang maikling arko kasama ang nalinis na mga gilid na may "thread" seams na walang transverse vibrations.
I-type ang E-08Х24Н6TAFM
N-48
Para sa mga bakal na 12Х25Н5ТМФЛ, 12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т at iba pa, na nagpapatakbo sa mga non-oxidizing na agresibong kapaligiran sa temperatura hanggang sa 300°С

Mga electrodes para sa pagwelding ng heat-resistant (scale-resistant) steels. Ang mga bakal na lumalaban sa init (scale-resistant) ay yaong makatiis sa pagkasira ng kemikal ng ibabaw sa hangin o ibang gaseous na kapaligiran sa mga temperaturang higit sa 850°C sa mga estadong nakadiskarga o mahina ang karga. Naglalaman ang mga ito ng hanggang 20-25% chromium at gumagana sa mga temperatura hanggang 1050°C at mas mataas.

Ang paglaban sa init ng idinepositong metal hanggang sa 1000°C sa mga bakal na 20Х23Н13, 20Х23Н18, atbp. ay nakakamit ng mga electrodes ng uri E-10Х25Н13Г2 ng mga grado SL-25, OZL-6, TsL-25.

Para sa welding heat-resistant steels na nagpapatakbo ng mahabang panahon sa mga temperatura sa itaas 1000°C, ang mga electrodes ng uri ng E-12Х24Н14С2 ng mga grade OZL-5, TsT-17, atbp ay dapat gamitin, pati na rin ang mga electrodes ng uri E-10Х17Н13С4 ng grade OZL-29, na nagbibigay ng heat resistance hanggang sa temperatura na 1100 °C sa oxidizing at carburizing environment. Para sa mga istrukturang gumagana sa mga kapaligirang naglalaman ng asupre, ginagamit ang mga nickel-free na high-chromium heat-resistant steels 15X25T, 15X28, atbp.

Mga katangian ng electrodes para sa welding heat-resistant (scale-resistant) steels

Uri ng E-10Х25Н13Г2
Tatak, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
UONI-13/NZh-2/07Х25Н13
ZIO-8
TsL-25
OZL-6
Para sa 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 at iba pa, na tumatakbo sa mga kapaligiran na walang mga sulfur compound sa temperatura hanggang sa 1000 ° C, pati na rin para sa dalawang-layer na bakal sa gilid ng haluang metal na walang mga kinakailangan para sa paglaban sa intergranular corrosion. Ang mga tahi ay madaling masira sa 600-800°C. Maikling arko. Ang thermal paghahanda ng mga gilid ay hindi pinahihintulutan.
SL-25
Ang parehong para sa heat-resistant steels.
Uri ng E-12Х24Н14С2
OZL-5
TsT-17
Para sa mga bakal na 20Х25Н20С2, 20Х20Н14С2 at iba pa, na nagpapatakbo sa mga temperatura hanggang sa 1100 ° С sa mga kapaligiran ng oxidizing at carburizing. Welding na may makitid na kuwintas.
Uri ng E-10Х17Н13С4
OZL-29
OZL-3
Para sa mga bakal na 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2 at iba pa, na nagpapatakbo sa mga temperatura hanggang sa 1100 ° С sa oxidizing at carburizing na mga kapaligiran, pati na rin para sa bakal na 15Х18Н12С4ТУ na mga kinakailangan para sa paglaban sa mataas na corgressive, na tumatakbo sa mga agranular na kapaligiran.

Mga electrodes para sa hinang na mga bakal na lumalaban sa init. Ang mga bakal na lumalaban sa init ay kinabibilangan ng mga nagpapatakbo sa ilalim ng pagkarga sa mataas na temperatura para sa isang tiyak na oras at sa parehong oras ay may sapat na pagtutol sa pagbuo ng sukat. Ang mataas na paglaban sa init ng chromium-nickel steels ay nakakamit sa pamamagitan ng pagtaas ng nilalaman ng nickel at karagdagang alloying na may titanium, niobium, molibdenum, tungsten, atbp.

Dapat itong isaalang-alang na ang paglaban ng init ng mga welded joints ay maaaring magkakaiba nang malaki mula sa paglaban ng init ng base at idineposito na mga metal. Samakatuwid, ang pagpili ng isang elektrod batay sa prinsipyo ng pantay o katulad na paglaban ng init ng weld at ang base metal ay nabibigyang-katwiran lamang para sa panandaliang buhay ng serbisyo ng mga welded joints. Para sa pangmatagalang buhay ng serbisyo, mas mahusay na kumuha ng mga electrodes na gumagawa ng mas ductile weld metal. Ang prinsipyong ito ay tumutugma sa mga electrodes na haluin ang weld metal na may molibdenum - uri ng E-11Х15Н25М6AG2 grades EA-395/9, TsT-10, NIAT-5 at uri E-08Х16Н8М2 grade TsT-26.

Para sa welding heat-resistant steels na naglalaman ng hanggang 16% nickel at nagpapatakbo sa temperatura hanggang 600-650 ° C, at gayundin kung ang welded joints pagkatapos ng welding ay napapailalim sa heat treatment sa pamamagitan ng tempering, mga electrodes ng mga uri ng E-09Х19Н11Г3М2Ф grades KTI-5, Ang TsT-7 at E- ay ginagamit 08Х19Н10Г2Б (tingnan sa itaas) na mga marka ng TsT-15 at ZIO-3.

Kapag hinang ang root layer ng multilayer butt welds ng heat-resistant steels, kapag ang paghahalo ng base metal na may idinepositong metal ay malaki at hindi sinisiguro ang teknolohikal na lakas ng welds, electrodes ng uri E-08Х20Н9Г2Б brand TsT-15- 1 ang dapat gamitin.

Para sa welding heat-resistant steels na naglalaman ng 35% nickel at alloyed na may niobium, na nagpapatakbo sa temperatura hanggang sa 700-750°C, ginagamit ang mga electrodes ng uri E-27Х15Н35В3Г2Б2Т ng mga grade KTI-7 at KTI-7A.

Para sa welding heat-resistant steels na may 35% nickel, ngunit walang niobium, ngunit pinaghalo na may molibdenum at manganese, mga electrodes ng mga uri E-11Х15Н25М6AG2 ng mga tatak na EA-395/9, NIAT-5, TsT-10 at E-09Х15НФ25М6AG na tatak 981/15 ang ginagamit. Dapat itong isaalang-alang na ang metal na idineposito sa naturang mga electrodes ay hindi lumalaban sa intergranular corrosion sa estado pagkatapos ng hinang at pagkatapos ng paggamot sa init.Samakatuwid, ang mga naturang electrodes ay hindi angkop kung ang istraktura ay nagpapatakbo din sa isang likidong agresibong kapaligiran. Ang mga layer na nakikipag-ugnayan sa isang agresibong kapaligiran ay dapat gawin gamit ang mga electrodes ng uri E-07Х19Н11М3 (tingnan sa itaas) ng mga grado na EA-400/10U at EA-400/10T.

Mga katangian ng electrodes para sa welding heat-resistant steels

I-type ang E-11Х15Н25М6AG2
Tatak, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
EA-395/9 at TsT-10
Para sa mga bakal at haluang metal KhN35VT, Kh15N25AM6 at iba pa, na naglalaman ng hanggang 35% nickel, ngunit walang niobium, na tumatakbo sa temperatura hanggang 700°C. Para sa magkakaibang koneksyon ng mga high-alloy steels na may carbon at low-alloy steels. Para sa mga istrukturang nagpapatakbo sa temperatura pababa sa -196°C. Maikling arko. Linisin ang mga gilid.
NIAT-5
Para sa mga bakal at haluang metal KhN35VT, Kh15N25AM6 at iba pa, na naglalaman ng hanggang 35% nickel, ngunit walang niobium, na tumatakbo sa temperatura hanggang 700°C. Para sa magkakaibang koneksyon ng mga high-alloy steels na may carbon at low-carbon steels. Para sa mga istrukturang nagpapatakbo sa temperatura pababa sa -196°C. Maikling arko. Linisin ang mga gilid.
I-type ang E-08Х16Н8М2
TsT-26
Para sa mga bakal na 10Х14Н14В2М, 08Х16Н13М2Б, atbp., sa mga steam pipeline na tumatakbo sa temperatura na 600-850°C.
I-type ang E-08Х20Н9Г2Б
TsT-15-1
Para sa hinang root layer ng mga seams na ginanap sa TsT-15 electrodes.
I-type ang E-09Х19Н11Г3М2Ф
KTI-5

TsT-7
Para sa mga bakal na 08Kh16N13M2B, 15Kh14N14M2VFBTL (LA-3), atbp., na nagpapatakbo sa temperatura hanggang 600°C at napapailalim sa heat treatment pagkatapos ng welding, gayundin para sa mga welding casting defects mula sa mga bakal na ito. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may maikling kuwintas na walang lateral vibrations.
I-type ang E-27Х15Н35В3Г2Б2Т
KTI-7

KTI-7A
Para sa iron-nickel based alloys KhN35VT, KhN35VTYu, atbp., na tumatakbo nang mahabang panahon sa temperatura hanggang sa 750°C, pati na rin para sa mga reaction pipe sa mga metal conversion furnaces mula sa steels 45Kh20N35S, 25Kh20N35, atbp., na tumatakbo sa temperatura hanggang sa 900°C. Maikling arc welding na may makitid na kuwintas na walang lateral vibrations.
I-type ang E-09X15N25M6AG2F
EA-981/15
Para sa welding high-alloy corrosion-resistant chromium-nickel-molybdenum at chromium-nickel-molybdenum-vanadium steels, pati na rin ang high-strength steels ng AK type at high-manganese steels ng 110G13-L type.

Electrodes para sa hinang hindi magkatulad na bakal at haluang metal

Ang mga hindi magkatulad na bakal at haluang metal ay mga materyales na naiiba sa pisikal at mekanikal na mga katangian, komposisyong kemikal at weldability. Batay sa kanilang heterogeneity, ang bakal ay maaaring kondisyon na nahahati sa 4 na grupo: carbon at alloyed, high-strength at high-strength alloyed, heat-resistant, high-alloyed.

Ang welding ng hindi magkatulad na mga bakal at haluang metal ay maaaring magkaiba nang malaki mula sa hinang ng mga homogenous na materyales, dahil ang posibilidad ng mga bitak sa weld metal, ang paglitaw ng mga lugar na may structural heterogeneity sa melting zone, at labis na paglaki ng mga natitirang stress dahil sa malaking pagkakaiba sa Ang mga koepisyent ng pagpapalawak ng mga materyales na hinang ay tumataas.

Karamihan sa mga electrodes na ginagamit sa pag-welding ng hindi magkatulad na mga bakal at haluang metal ay mga electrodes na idinisenyo para sa pag-welding ng mga high-alloy na bakal at mga high-strength na bakal na haluang metal, na gumagawa ng isang weld na may pare-pareho, mataas na plastic na istraktura ng metal.

Ang pagpili ng elektrod ay maaaring gawin ayon sa isang talahanayan na pinagsama-sama na isinasaalang-alang ang domestic na karanasan sa welding dissimilar metal.

Mga katangian ng mga electrodes para sa hinang hindi magkatulad na mga bakal at haluang metal

tatak ng electrode, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
ANZHR-1
ANZHR-2
Welding heat-resistant steels na may high-alloy heat-resistant steels.
OZL-27
OZL-28
Hinang ang mga carbon steel na may mga bakal na haluang metal, kabilang ang mga mahirap na hinangin na bakal.
OZL-6
OZL-6S
Welding carbon at low-alloy steels na may high-alloy steels.
NIAT-5

EA-395/9
Hinang ang mababang haluang metal at haluang metal na mga bakal na may mataas na haluang metal.
OZL-25B
Welding ng hindi magkatulad na bakal: corrosion-resistant, heat-resistant, heat-resistant at nickel-based alloys.
IMET-10
Welding ng hindi magkatulad na heat-resistant steels at alloys.
TsT-28
Welding carbon, low-alloy at chromium steels na may nickel-based alloys.
NII-48G
Welding low-alloy, special at high-manganese steels na may high-alloy steels

Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong maglagay ng mga aktibong link sa site na ito, na nakikita ng mga user at mga search robot.