Para sa pagsasama-sama ng mga sheet ng bakal na bubong, ginagamit ang isang fold. Sa gayong koneksyon, maraming mga sheet ang natahi, simula sa 2, at tinawag nila ang nangyari sa paggamit ng isang nakahiga na fold ng isang larawan. Ang buong bubong ay binuo mula sa iba't ibang mga kuwadro na gawa. Ang binuo at nakumpletong bubong ay nakuha salamat sa kanilang napiling kumbinasyon.
Ang mga fold ay nakahiga, nakatayo at angular, batay sa visual na perception. Single at double, ayon sa paraan ng sealing. Maaari itong sabihin tungkol sa mga kasukasuan ng sulok ng ganitong uri na maaari silang maging simple at pinagsama.
Tungkol sa 1st lying fold
Magsagawa kapag kailangan mong magtahi ng ilang larawan ng isang ordinaryong coating sa isang roofing strip.
Kailangan mong ihanda ang fold tulad nito:
- Maglagay ng bakal na sheet sa gilid ng marking table, na kung saan ay upholstered na may metal na sulok, maglagay ng isang linya dito gamit ang isang scriber, ang koneksyon ay baluktot kasama nito, labindalawang mm mula sa gilid para sa isang sheet na may kapal ng 0.4 hanggang 0.7 mm o dalawampung porsyento pa para sa mga sheet ay mas makapal. Hawakan ang hinaharap na workpiece upang walang displacement.
- Kumuha ng mallet, magsagawa ng 2 fold pababa sa mga gilid ng sheet (parola), bago iyon, ilagay ang fold line nang mahigpit sa gilid ng sulok.
- Ibaluktot ang lahat ng inihanda nang patayo.
- Ibinabalik namin ang workpiece nang may baluktot at itinatapon ito patungo sa eroplano gamit ang isang maso.
- Sa pamamagitan ng pagkakatulad, ginagawa namin ang paghahanda ng isa pang sheet.
- Ikinonekta namin ang mga gilid ng 2 sheet sa isang lock, seal na may mallet.
- Kumuha ng isang metal bar at isang kawit (espesyal na martilyo), kailangan mong i-hook tuktok na sheet upang ang fold ay mananatiling buo.
Tungkol sa 2nd lying fold
Mag-apply tayo sa pananahi ng mga larawan ng isang eaves overhang, isang uka, mga gutter ng isang overhang. Ang 2nd fold ay nangangailangan ng mas maraming paggawa, ngunit mas maaasahan. Ito ay mas mahusay na gumanap kung ayusin mo ang isang metal na bubong para sa isang pundasyon ng gusali.
Ang paghahanda ng tinukoy na koneksyon ay isinasagawa tulad ng sumusunod:
- Ang gilid ng sheet ay nakatungo sa loob.
- Ito ay nakatuon sa gilid pababa at ang liko ay ginawang patayo.
- Sa sandaling muli iikot ang sheet na may gilid at itapon ang fold sa sheet.
- Sa pamamagitan ng pagkakatulad, gawin ang gilid ng isa pang workpiece.
- Tahiin ang mga sheet, tiklop ang mga gilid sa isang lock, i-seal ang stitching.
- I-undercut ang tahi gaya ng dati, gamit ang hook at bar.
Mga 1 nakatayong tahi
Mag-apply tayo para sa pagtahi ng mga larawan - mga piraso ng bubong mula sa metal. Ang isang nakatayong tahi ay ginagamit mula sa tagaytay hanggang sa cornice overhang. Kung susuriin mo ang isang metal na bubong, mapapansin mo, una sa lahat, isang nakatayong tahi, at hindi ang namamalagi. Ang isang malinaw na visual na pagkakaiba ay dahil din sa isang makabuluhang pagkakaiba sa pagmamanupaktura. Ang nakahiga ay ginagawa sa isang workbench, at ang nakatayo ay ginagawa mismo sa lugar kung saan ang bubong ay binuo, na ang larawan ay naayos sa base.
Gawin ang 1st standing seam gamit ang dalawang martilyo (malaki - handbrake at mas maliit - hook) o gumamit ng comb bender na may mallet. Ang Paraan 2 ay mas mahusay at hindi gaanong abala. Ang gilid ng larawan ay nakatiklop nang patayo, nang maaga, gamit ang isang workbench o sa tulong ng 2 gilid benders sa bubong. Para sa isang mababang gilid na may fold na dalawampung mm, ang isang bender na may puwang ng parehong taas ay ginagamit, at ang isang mas mataas na gilid ay nakuha ng isang bender na may puwang na tatlumpu't limang mm.
Tungkol sa mga paraan ng pagbuo ng isang solong fold
1 - comb bender scraper; 2 - comb bender bar.
- Una:
Gamit ang isang malaking martilyo bilang isang palihan, ang diin ay inilalagay, at ang isang mas maliit ay ginagamit bilang isang gumaganang kasangkapan. Gamit ang daliri ng mas maliit na martilyo, ang mas mataas na gilid ay nakakabit at nakayuko patungo sa ibaba. Ang 1-fold na fold ay selyadong sa gilid ng eroplano ng undercut.
- ika-2:
Mula sa mababang gilid, dalhin ang scraper comb bender nang mahigpit sa mas mataas. Ayusin ang taas nito upang tumugma sa mababang gilid. Ang mataas na gilid ay bumagsak sa pahalang ng scraper gamit ang isang maso, at pagkatapos ay ang comb bender ay tinanggal at ang liko ng mataas na fold ay pinindot laban sa mababang isa. Ang fold ay tinatakan ng parehong tool, bago kung saan ang comb bender bar ay inilagay nang mahigpit laban sa reverse side ng fold.
Tungkol sa pagpapatupad ng 2nd standing fold
Kumuha sila ng comb bender at mallet. Ang comb bender ay inilalagay sa apat na saksakan upang tumaas ang taas nito.
Paano bumuo ng isang koneksyon:
- Isagawa ang 1st standing fold.
- Ang mga plug ng comb bender ay tinanggal at ang parehong mga operasyon ay paulit-ulit. Patakbuhin ang 2nd fold, iyon ay, ibaluktot ang 1st fold sa loob.
1 - isang strip ng klyamer; 2 - crate bar; 3 - kuko; 4 - isang sheet na may isang maliit na paa; 5 - isang sheet na may malaking paa.
Posibleng maisagawa ang gawaing ito nang mas madali kung bibili ka ng makina para sa pagtahi sa pamamagitan ng pagbuo ng 2 standing folds. Ngunit dapat kong sabihin na ang pagbili ay mahal at ang iyong wallet ay makabuluhang magpapayat. Kakailanganin mong gumastos ng humigit-kumulang dalawang libong dolyar.
Ang bawat pagpipinta ay nangangailangan ng paggamit ng dalawang gluers, na bawat isa ay ipinako sa isang crate bar. Si Klyamer ay ipinako upang ang kanyang "buntot" ay tumaas ng walumpung mm sa itaas ng bar. Pagkatapos ang klyamer ay natahi sa tuktok ng nakatayong tahi sa panahon ng pagbuo nito.
Tungkol sa paggawa ng isang simpleng corner fold
Ang tinukoy na fold ay ginagamit para sa pinong pagdedetalye ng mga bubong: mga takip, mga payong ng tsimenea.
Blangko ang koneksyon:
- Ibaluktot ang gilid ng sheet pababa nang patayo sa ibabaw nito.
-Ibalik sa itaas ang natapos na gilid at ilagay ito laban sa panloob na ibabaw ng sheet. Alisin ang 1st sheet mula sa workbench.
- Patakbuhin ang gilid ng 2nd sheet, yumuko ito pababa.
- Ibalik ang sheet na ito gamit ang natapos na gilid sa itaas.
- Ilagay sa gilid ng 2nd sheet, baluktot sa itaas na patayo, ang fold ng 1st.
- I-seal ang nakatayong tahi at itapon ito sa isang pahalang na eroplano.
Tungkol sa pagpapatupad ng pinagsamang fold ng sulok
- Ibaluktot ang inilipat na gilid ng sheet pababa ng tatlumpung degree at magpahinga sa bahaging ito.
- I-orient ang workpiece gamit ang fold up at itapon ang break kasama ang orihinal na fold line papunta sa eroplano.
- Patakbuhin ang 2nd bend sa kabilang panig, kasama ang ilalim na linya ng break
- Sa ika-2 workpiece, ibaluktot ang gilid pababa sa isang anggulo na 90˚.
- Itakda ang 1st sheet na patayo sa ibabaw ng workbench, ilagay ito sa gilid ng surface na ito gamit ang 2nd fold.
- Ipasok ang 1st fold ng 2nd sheet sa 2nd fold ng 1st sheet, itapon ang vertical na gilid sa fold ng 1st sheet papunta sa eroplano ng 2nd.
- I-seal ang sulok na tahi.
Ang pagpili ng taas ng mga gilid ng ipinahiwatig na fold ay depende sa kapal ng sheet. Halos palaging, para sa mga simpleng fold ng sulok, ang gilid ay kinukuha na lima o anim na mm ang taas, at para sa pinagsamang fold, labing-apat hanggang labing-anim na mm ang kailangan.
Bilang resulta ng mga teknolohikal na operasyon na isinagawa, iba't ibang mga kuwadro na gawa at mga blangko ang nakuha.
Mga naaalis na koneksyon. Ito ay tumutukoy sa koneksyon ng mga workpiece na may bolts, self-tapping screws, rivets. Ang ganitong mga koneksyon ay madali at mabilis na gumanap, pati na rin ang matibay.
Bolts, turnilyo, mani. Upang ikonekta ang dalawang workpiece na may bolts, kinakailangan na mag-drill ng mga butas sa kanila. Upang gawin ito, kumuha ng drill, ang diameter nito ay bahagyang mas malaki kaysa sa diameter ng bolt. Halimbawa, para sa isang M10 bolt, isang 10.5 mm na butas ay drilled. Ang ganitong puwang (0.5 mm) ay gagawing posible upang mabayaran ang mga posibleng kamalian sa posisyon ng mga butas ng parehong workpiece na pagsasamahin, lalo na sa mga kaso kung saan mayroong ilang mga punto ng koneksyon, at ang mga workpiece ay mahaba. Ang parehong mga workpiece ay dapat na pinagsama-sama at drilled sa isang go. Ang immobility ng koneksyon ay ibinibigay ng mga nuts, washers at spring rings - Grover's washers (Fig. 62).
kanin. 62. :
1 - tagapaghugas ng tagsibol; 2 - tagapaghugas ng pinggan
Ang isang washer na inilagay sa ilalim ng bolt head ay pumipigil sa pag-ikot nito, at ang spring ring, na nakapatong na may isang matalim na "ngipin" laban sa nut at ang isa ay laban sa workpiece, pinipigilan ang nut mula sa kusang pag-unwinding. Kung ang ulo ng bolt (screw) ay hindi dapat nakausli sa ibabaw ng ibabaw ng bahagi, ang mga bolts (screw) na may countersunk head ay ginagamit. Sa kasong ito, ang butas para sa tornilyo ay unang drilled sa pamamagitan ng parehong workpieces, at pagkatapos ay countersink sa isang drill o countersink.
Turnilyo (screws) - self-tapping screws. Kapag ginagamit ang mga ito, hindi kailangan ang mga mani. Ang gayong tornilyo ay pumutol ng isang thread para sa sarili nito sa parehong mga workpiece at hinihigpitan ang mga ito (Larawan 63).
kanin. 63.
Ang butas ay pre-drilled sa dalawang workpieces nang sabay-sabay, na dati nang naitakda sa nais na posisyon. Ang diameter ng butas ay katumbas ng diameter ng tornilyo na binawasan ng dalawang taas ng thread. Ang isang bahagi na gawa sa sheet metal (o iba pang materyal) ay dapat na maayos sa isang lining ng kahoy o chipboard bago mag-drill. Kung ang metal ay manipis (lata), hindi na kailangang mag-drill ng mga butas: ito ay sapat na upang suntukin ang mga ito ng isang center punch; ang mga sheet ng mas malaking kapal ay dapat na drilled. Mahalaga na ang kapal ng mas mababang workpiece ay hindi lalampas sa 2.5 mm; bilang karagdagan, ang tornilyo ay dapat dumaan, kung hindi man ay walang pagpindot na epekto.
mga hairpins ay mga metal rod na may mga sinulid sa magkabilang dulo. Ginagamit ang mga ito sa mga kaso kung saan kinakailangang ilakip ang isa pang bahagi sa isang makapal o napakalaking workpiece. Ang isang butas ay drilled sa workpiece, isang thread ay pinutol dito para sa isang stud. Ang lalim ng butas ay dapat lumampas sa haba ng hiwa na bahagi ng stud. Kung hindi, hindi ito maaaring i-unscrew.
Mga permanenteng koneksyon. Ang mga rivet ay ginagamit upang i-fasten ang mga elemento ng mga produkto ng maliit na kapal, pangunahin mula sa mga materyales sa sheet. Ang mga ito ay binubuo ng isang baras at isang mortgage head (Larawan 64). Ang pinakakaraniwan ay ang mga rivet na ipinapakita sa fig. 65. Bago ikonekta ang mga bahagi, ang mga butas ay pre-drilled sa kanila, pagkatapos ay isang rivet ay ipinasok at ang dulo nito ay riveted upang bumuo ng isang pagsasara ng ulo. Ang materyal ng mga rivet ay dapat na homogenous sa materyal ng mga bahagi na pagsasamahin. Ito ay kinakailangan upang maiwasan electrochemical corrosion at walang mga stress na dulot ng iba't ibang coefficient ng thermal expansion.
kanin. 64. :
1 - ulo ng mortgage; 2 - pamalo; 3 - pagsasara ng ulo
kanin. 65. :
a - c patag na ulo; b - na may isang countersunk ulo; sa - na may isang semi-lihim na ulo; g - conical rivet na may ulo
Ang mga tool para sa hand riveting ay suporta, stretching at crimping. Batay sa kalayaan ng pag-access sa pagsasara at sa naka-embed na mga ulo ng rivet, mayroong dalawang paraan ng riveting - direkta (bukas) at reverse (sarado). Gamit direktang pamamaraan Ang mga suntok ng martilyo sa rivet rod ay inilalapat mula sa gilid ng pagsasara ng ulo. Ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon ay ang mga sumusunod (Larawan 66): ang rivet ay ipinasok sa butas (a), isang napakalaking suporta (2) ay inilalagay sa ilalim ng ulo ng mortgage, at isang pag-igting (1) ay inilalagay sa ibabaw ng baras , at ang mga konektadong bahagi ay nabalisa ng mga suntok ng martilyo sa pag-igting (b); sa pamamagitan ng magkakatulad na suntok ng martilyo sa isang anggulo sa dulo ng baras, ang isang pagsasara ng ulo (c) ay paunang nabuo, ang isang crimp ay naka-install sa ulo na ito, at sa pamamagitan ng magkakatulad na suntok (habang umaasa sa isang suporta), ang pagsasara ng ulo ( 2) sa wakas ay nabuo.
kanin. 66. :
a - paglalagay ng rivet; b - nakakainis na mga bahagi na may kahabaan; c - paunang pagbuo ng pagsasara ng ulo; d - pangwakas na pagbuo ng pagsasara ng ulo; 1 - kahabaan; 2 - suporta; 3 - crimping
SA baligtad na pamamaraan inilapat ang mga suntok sa ulo ng sangla. Ang rivet rod ay ipinasok sa butas mula sa itaas, ang suporta ay inilalagay sa ilalim ng baras - unang flat - para sa paunang pagbuo ng pagsasara ng ulo, at pagkatapos - ang suporta na may kalahating bilog na ulo - para sa huling pagbuo nito (kung ang ulo ay dapat maging kalahating bilog). Ang ulo ng mortgage ay tinamaan sa crimp, sa gayon ay bumubuo ng pagsasara ng ulo sa tulong ng suporta. Gayunpaman, tandaan namin na ang riveting na nakuha sa paraang ito ay may mas mababang kalidad kaysa kapag gumagamit ng direktang paraan.
Riveted joints na may nasirang tangkay. Ang kawalan ng tradisyonal na rivets na inilarawan sa itaas ay ang pag-access sa likod na bahagi ay kinakailangan kapag riveting. Hindi ito kinakailangan sa mga breakaway rivet, na parehong madaling hawakan at matipid. Gayunpaman, sa pagiging patas, dapat tandaan na ang mga koneksyon sa mga ito ay medyo hindi gaanong matibay, at upang gumana sa kanila, kinakailangan ang mga espesyal na rivet tong, na nilagyan ng mga mapapalitang elemento ng gabay. Karaniwan ang mga pliers ay ibinebenta na kumpleto sa mga rivet (na, siyempre, ay ibinebenta din nang walang pliers). Ang mga rivet ay ipinasok sa butas, tulad ng ginagawa nila sa mga sipit, na nasa isang (harap) na bahagi ng koneksyon. Ang pag-install ng breakaway rivet ay madali. Tulad ng anumang katulad na koneksyon, ang isang butas ay dapat na drilled sa ilalim nito, ang diameter nito ay katumbas ng diameter ng manggas (ang guwang na bahagi ng rivet). Pagkatapos ang manggas ay ipinasok sa butas hanggang sa huminto ang flange laban sa ibabaw ng sheet, at ang manggas ay dapat na nakausli mula sa reverse side ng hindi bababa sa 3 mm. Pagkatapos nito, ang nakausli na pamalo ay kinukuha gamit ang mga riveting na sipit. Mula sa likod na dulo, ang baras ay may isang spherical na ulo, na, kapag ang mga hawakan ng mga sipit ay naka-compress, ay inilabas sa katawan ng rivet at dinudurog ang nakausli na bahagi nito (Larawan 67).
kanin. 67. :
a - ang rivet ay ipinasok sa butas; b - rivet pagkatapos masira ang baras
Pagkatapos nito, ang dulo ng baras ay napunit. Ang ganitong uri ng rivet ay may, bilang karagdagan sa nabanggit na mas mababang lakas, iba pang mga disadvantages: a) ang mga rivet ay nakausli mula sa likod; gayunpaman, walang mga protrusions na nakikita sa loob ng mga guwang na produkto; b) tumutulo ang mga koneksyong ito.
Malagkit na koneksyon. Ang pagbubuklod ay isang medyo karaniwang paraan para sa pagkuha ng mga permanenteng joints. Ang kalidad, ibig sabihin, ang tibay ng adhesive joints, ay depende sa kalidad ng paghahanda ng mga ibabaw na ibubuklod at ang uri ng load sa adhesive joint. Una sa lahat, ang mga ibabaw ay dapat na walang kalawang, grasa at ginagamot ng isang magaspang na papel de liha, grit 60 o 80. Ang mga bahagi ng cantilever na may isang maliit na lugar ng suporta, ay sumasailalim sa magkakaibang mga pagkarga (sabihin, gupitin at pag-ikot) , ay hindi dapat nakadikit, dahil sa ganitong mga kondisyon ang malagkit na kasukasuan ay tiyak na marupok. Ang parehong ay maaaring sinabi tungkol sa pagbubuklod ng mga bahagi sa ilalim ng pagkarga, na nagiging sanhi ng kanilang delamination. Sa kabilang banda, ang mga nakadikit na kasukasuan ay magiging matibay kung ang mga bahaging pagsasamahin ay ginupit na kamag-anak sa isa't isa o nababanat sa panahon ng operasyon. Ang mga pandikit para sa metal ay single-at multi-component. Ang dating, kabilang ang mga contact maple, ay karaniwang nagpapanatili ng kanilang pagkalastiko matagal na panahon at madaling kapitan ng pag-urong. Ang mga ito ay kadalasang ginagamit upang ikonekta ang mga bahagi sa malaking lugar mga ibabaw na ibubuklod at sasailalim sa magaan na pagkarga. Napakahusay nilang nakadikit ang mga synthetic-based na multicomponent adhesives: GIPC-61, epoxy (EDP, EPO, EPTs-1), pati na rin ang BF-2, Moment, Phoenix, Super Glue.
Mga koneksyon ng mga bahagi ng metal sa pamamagitan ng paghihinang. Ang paghihinang ay ang proseso ng pagkuha ng isang hindi mapaghihiwalay na koneksyon ng mga metal na materyales at mga bahagi mula sa kanila na may tinunaw na panghinang. Ang panghinang ay isang metal o haluang metal na ang punto ng pagkatunaw ay mas mababa kaysa sa mga produktong pinagsasama. Depende sa temperatura ng pagkatunaw, ang mga sumusunod na uri ng mga panghinang ay nakikilala: malambot (mababang pagkatunaw) - ang punto ng pagkatunaw ay hindi hihigit sa 450 ° C, mahirap (medium-melting) - 450-600 ° C; mataas na temperatura (mataas na pagkatunaw) - higit sa 600 °C. Para sa araling-bahay, bilang panuntunan, ang mga malambot na tin-lead na solder ng tatak ng POS ay ginagamit. Ang pagmamarka sa kanila ay nangangahulugan ng sumusunod: ang figure sa tatak ng solder ay ang nilalaman ng lata sa porsyento; kaya, sa POS solder 90 - 90% lata, sa POS 40 - 40%, atbp.; ang mga titik na sumusunod sa pagtatalaga ng tatak (ibig sabihin, pagkatapos ng mga titik na "POS") ay nangangahulugan ng pagdaragdag ng isang elemento na bumubuo mga espesyal na katangian panghinang: POSSu4-6 - panghinang na may pagdaragdag ng antimony, POSK50 - cadmium, POSV33 - bismuth. Upang maprotektahan ang mga ibabaw na pagsasamahin (nauna nang mahusay na nalinis) mula sa oksihenasyon, ginagamit ang isang paghihinang flux - isang sangkap na naglilinis sa mga ibabaw at panghinang mula sa mga oxide at contaminants at pinipigilan ang pagbuo ng mga oxide, pati na rin ang pagtaas ng pagkalat ng tinunaw na panghinang. . Ang bawat pagkilos ng bagay ay epektibo lamang sa isang tiyak na hanay ng temperatura, kung saan ito ay nasusunog. Pinipili ang panghinang depende sa mga katangian ng mga metal na pagsasamahin, ang panghinang, ang mga kinakailangan sa lakas ng brazed joint, at ilang iba pang kundisyon.
Ang mga baguhang manggagawa ay karaniwang gumagamit ng acid-free fluxes - rosin at fluxes batay dito kasama ang pagdaragdag ng alkohol, turpentine, glycerin at iba pang mga hindi aktibong sangkap - at aktibong (acid-free) fluxes na ginawa batay sa zinc chloride, rosin at iba pang mga sangkap. Dapat tandaan na pagkatapos ng paghihinang, ang mga residu ng flux at mga produkto ng agnas ay dapat na alisin kaagad, dahil nag-aambag sila sa kaagnasan.
Tool sa paghihinang. Kabilang dito ang isang panghinang na bakal (Fig. 68), isang blowtorch (Fig. 69), isang panghinang na tanglaw (Larawan 70).
kanin. 68.
kanin. 69. :
1 - burner; 2 - air balloon; 3 - hawakan para sa pag-regulate ng apoy; 4 - heating tray; 5 - bomba; 6 - hawakan; 7 - tangke ng gasolina
kanin. 70. :
a - na may bukas na pag-init ng apoy; b - pinainit sa isang saradong silid
Ang isang panghinang na bakal ay ginagamit upang init ang lugar ng paghihinang at matunaw ang panghinang. Ang gumaganang bahagi ng panghinang na bakal ay isang dulo ng tanso na pinainit mula sa mga panlabas na mapagkukunan. Kapag naghihinang ng maliliit na bahagi, halimbawa, mga bahagi ng mga circuit ng radyo, gumamit ng mga tip sa anyo ng isang distornilyador na tumitimbang ng 0.1-0.2 kg; para sa paghihinang ng mas malalaking produkto (sabihin, mga sheet ng metal na bubong) - mabibigat na tip sa anyo ng isang martilyo na tumitimbang ng 0.5-10 kg. Ang mga panghinang na bakal ay pinainit iba't ibang paraan- kapwa sa apoy ng burner, at sa tulong ng electric current (electric soldering irons). Ang huli (domestic) ay ginawa sa iba't ibang mga kapasidad - mula 25 hanggang 100 W, depende sa layunin ng aplikasyon. Maaaring maganap ang pag-init sa ordinaryong init (sa ilang minuto) o sa sapilitang bilis. Sa huling kaso, ang mga electric soldering iron ay tinatawag na soldering gun; ginagamit ang mga ito para sa maliit na gawaing paghihinang (halimbawa, paghihinang ng mga de-koryenteng wire). Bago simulan ang paghihinang, ang dulo ng panghinang na bakal ay dapat na tinned, i.e. linisin gamit ang file o papel de liha, init, isawsaw sa flux, ilapat sa panghinang at hawakan hanggang sa magsimula itong matunaw. Dapat itong ulitin nang maraming beses - hanggang sa ang gumaganang ibabaw ng tip ay natatakpan ng isang pantay na layer ng panghinang.
Ang blowtorch ay isang magaan, portable burner (Larawan 69) na may direktang apoy na tumatakbo sa alkohol, gasolina o kerosene. Ang mga pag-andar nito ay pinapainit ang dulo ng panghinang na bakal kapag naghihinang na may matigas o malambot na panghinang, natutunaw na panghinang, pati na rin ang pag-init ng mga metal kapag baluktot, pagtuwid, atbp., Pag-alis ng mga nalalabi ng mga lumang barnis, pintura, langis mula sa mga baseng kahoy, mga bahagi ng metal, plaster. Ang soldering torch (Fig. 70) ay isa ring magaan na portable torch na may nakadirekta (bukas o sarado) na apoy. Gumagana ito sa likidong gas - propane o butane, na nagmumula sa isang silindro o mula sa mga charger. Ang isang panghinang na tanglaw ay idinisenyo para sa matigas na paghihinang (at, siyempre, malambot na panghinang), pagpainit ng mga bahagi ng metal sa panahon ng kanilang pag-edit at pagyuko, at pagtunaw ng lumang pintura. Kapag nagtatrabaho sa isang paghihinang na sulo, kinakailangan na gumamit ng isang refractory lining - mga tile na gawa sa artipisyal na bato, fireclay, brick, atbp.
Teknik at teknolohiya ng paghihinang. Ayon sa uri ng panghinang na ginamit, dalawang uri ng paghihinang ay nakikilala: malambot, o malambot na paghihinang, at matigas, o matapang na paghihinang. Ang pagpili ng isa o ibang uri ay natutukoy sa pamamagitan ng magnitude ng mga load kung saan ang mga soldered workpiece ay sasailalim. Ang mga high-load na ibabaw ay konektado sa pamamagitan ng matigas na paghihinang. Ang panghinang sa kasong ito ay mas makapal kaysa sa malambot na paghihinang. Dapat itong kunin nang higit pa upang ito ay makapasok sa lahat ng mga bitak. Sa dulo ng matapang na paghihinang, ang tahi ay nalinis gamit ang isang file. Dahil ang matigas na paghihinang ay nangangailangan ng pag-init hanggang sa 450 ° C at sa itaas, maaari lamang itong gawin gamit ang isang sapat na malakas na sulo ng paghihinang. Ang malambot na paghihinang ay isinasagawa gamit ang isang panghinang na bakal at isang apoy sa temperatura na 180-400 ° C. Kung saan posible, ang pagsali ay dapat gawin na may overlap o overlap, na nagpapataas ng lugar ng contact ng mga workpiece sa isa't isa. Ang isang puwang na 0.1-0.5 mm ay dapat na iwan sa pagitan ng mga bahagi na pagsasamahin. Una sa lahat, kailangan mong piliin ang uri ng solder joint (Larawan 71).
kanin. 71. :
1 - flat manipis na pader; 2 - pantubo at kumplikadong hugis; 3 - kawad
Sa bahay, kadalasan kapag ang paghihinang, ang mga bahagi ay konektado sa pamamagitan ng paghihinang sa magkasanib na, halimbawa, kapag kumokonekta sa galvanized steel pipe.
Paglilinis ng ibabaw. Ang mga lugar ng koneksyon sa hinaharap ay dapat na ganap na malinis ng lahat ng mga dayuhang pormasyon - dumi, grasa, kalawang, atbp. Ang pamamaraan ng paglilinis ay isinasagawa sa mekanikal o kemikal. Sa unang kaso, ang papel de liha, scraper o paggiling ay ginagamit; sa pangalawa - carbon tetrachloride. Ang mga ibabaw na handa para sa paghihinang ay dapat na malinis, makinis, walang mga gasgas at dents.
Tinning. Bago magpatuloy sa paghihinang, ang nalinis na mga kasukasuan ay dapat na lubusan na naka-tinned, iyon ay, sakop ng isang manipis na layer ng panghinang, dahil ang panghinang ay namamalagi nang mas mahusay sa isang lata na ibabaw. Sa mga lugar ng hinaharap na paghihinang, kailangan mo munang mag-aplay ng isang manipis na layer ng flux o solder paste. Ang panghinang na bakal ay dapat na maayos na tinned. Pinainit ito, kinokolekta nila ang panghinang, inilipat ito sa lugar ng paghihinang at ipamahagi ito sa isang kahit na layer. Kapag kumokonekta sa malalaking ibabaw, ang pamamaraang ito ay paulit-ulit nang maraming beses o ginagamit ang ibang paraan: ang isang tiyak na bilang ng mga piraso ng panghinang ay pantay na inilalagay sa kantong at natunaw; sa parehong oras, ang panghinang na bakal ay dapat na isawsaw sa flux o solder paste paminsan-minsan. Ang mga galvanized na lugar ay hindi kailangang lagyan ng lata.
Paghihinang. Ang mga bahagi na pagsasamahin ay naka-install sa isang posisyon na maginhawa para sa paghihinang at naayos na may isang vice, clamp o iba pang mga aparato. Pagkatapos ang lugar ng paghihinang ay pantay na pinainit ng isang panghinang na bakal sa kinakailangang temperatura ng pagpapatakbo. Kasabay nito, mahalagang kontrolin ang antas ng pag-init ng panghinang na bakal at ang mga ibabaw na pagsasamahin: kung ang mga ibabaw na ito ay pinainit nang mahina, kung gayon ang koneksyon ay hindi maaasahan; kung ang panghinang ay sobrang init, hindi ito humawak ng panghinang. Kailan temperatura ng pagtatrabaho naabot, ang flux ay natunaw muna, at pagkatapos ay ang panghinang. Kapag ang lahat ng pagkilos ng bagay ay natunaw, ang preheated solder ay inilipat sa puwang. Kapag nakikipag-ugnay sa isang bahagi na pinainit sa nais na temperatura, ang panghinang ay natutunaw at tumagos sa puwang. Pagkatapos nito, ang panghinang na bakal ay ginagamit lamang upang mapanatili ang operating temperatura.
Kapag lumamig na ang solder, maaari mong alisin ang mga clip. Ang bahagi mismo ay pinalamig sa hangin o sa malamig na tubig. Ang malambot na paghihinang na may apoy ay ipinapayong sa mga kaso kung saan kinakailangan upang ikonekta ang mga workpiece na medyo malaki ang kapal: ang apoy ay nagpapainit sa kanila nang mas mabilis kaysa sa isang panghinang na bakal. Ang malambot na paghihinang ay maaaring sumali sa karamihan ng mga metal at ang kanilang mga haluang metal, hindi kasama ang mga magaan na metal at haluang metal (halimbawa, aluminyo). Upang sumali sa maraming mga metal, tanging ang kanilang sariling mga solder ang kinakailangan. Dahil ang malambot na paghihinang ay isinasagawa sa mas mataas mababang temperatura, kung gayon ang mga kinakailangan para sa paglilinis ng mga contact surface ay mas mataas.
Matigas na apoy ng paghihinang. Ang lahat ng mga metal ay maaaring pagsamahin sa pamamagitan ng pamamaraang ito, kabilang ang bronze at gray na cast iron, pati na rin ang hindi magkatulad na mga metal, tulad ng bakal at tanso. Ang tanging pagkakaiba sa pagitan ng pamamaraang ito ng paghihinang at ng malambot na paghihinang ay ang proseso ay nagaganap sa mas mataas na temperatura. Para sa solidong pagtunaw ng apoy, ginagamit ang mga conventional acid-acetyl torches, at para sa maliliit, manipis na pader na joints, ginagamit ang mga gas blowtorches. Halimbawa, kapag bumubuo ng isang T-shaped na koneksyon, ang isang patayong nakatayo na workpiece ay naayos na may wire, habang ang isang pahalang ay maaaring hindi maayos; ang kawad ay dapat alisin mula sa lugar ng paghihinang. Pagkatapos gas burner(o gamit ang isang blowtorch) ang mga workpiece ay pinainit mula sa mga gilid hanggang sa punto ng pakikipag-ugnay, na nag-aalis ng posibilidad ng warping at mutual displacement ng mga bahagi. Sa wakas, ang panghinang sa anyo ng isang baras at kawad ay maingat na dinadala sa lugar ng paghihinang at metered, matipid na natunaw. Sa pagtatapos ng kuwento tungkol sa paghihinang, ibibigay namin ang mga uri ng mga compound ng metal na maaaring makuha ng isa o ibang uri ng paghihinang (Larawan 72 at Larawan 73).
kanin. 72.
kanin. 73.
Hinang ay ang proseso ng pagkuha ng permanenteng koneksyon ng mga bahagi mula sa matitigas na materyales at mga produkto mula sa kanila sa pamamagitan ng pagtunaw sa mga gilid ng mga bahaging pagdugtungin. Ang parehong mga homogenous na materyales (halimbawa, metal na may metal) at hindi magkatulad na materyales (metal na may keramika) ay hinangin. Mayroong maraming mga pamamaraan ng hinang, kung saan sa bahay ang pinaka-tinatanggap na ginagamit ay arc welding, kung saan ang pagtunaw ng mga gilid ng mga bahagi na pagsasama ay isinasagawa ng isang electric arc. Ang arko na ito ay isang electrical discharge sa pagitan ng dalawang electrodes o isang electrode at ang workpiece. Ang temperatura ng arc plasma ay 6-7 thousand degrees, na ginagawang posible na matunaw ang halos lahat ng mga metal.
Ang welding unit ay binubuo ng isang welding machine na may dalawang connecting cable. Sa dulo ng isa sa kanila ay may isang clamp na naayos sa bahagi, sa kabilang banda ay may isang may hawak kung saan ipinasok ang elektrod. Ang isang electric arc ay nangyayari sa pagitan ng dulo ng elektrod at ng workpiece dahil sa malakas electric field nilikha ng welding machine: sinisira nito ang air gap sa pagitan ng electrode at workpiece, at bilang isang resulta, isang malakas na kuryente, kapag dumadaloy sa bahagi, naglalabas malaking bilang ng init. Upang pukawin ang arko, hawakan ang bahagi gamit ang dulo (dulo) ng elektrod at agad itong hilahin pabalik ng 3-4 mm. hinang elektrod ay isang metal rod na natutunaw sa panahon ng hinang at sa gayon ay nagbibigay ng karagdagang metal para sa hinang. Ang pinakakaraniwan ay mga tinadtad na uri ng mga electrodes na ginagamit sa hinang na may parehong direktang at alternating kasalukuyang. Ang mga electrodes ay karaniwang 30 o 35 cm ang haba, 1.5: 2.25 ang kapal; 3.25; 4; 5 mm o higit pa. Para sa hinang mas makapal na bahagi, ginagamit din ang mas makapal na mga electrodes at mataas na alon. Ang talahanayan 10 ay nagpapaliwanag sa kondisyong ito.
Talahanayan 10
Ang koneksyon ng dalawa o higit pang mga bahagi na nakuha sa pamamagitan ng hinang ay tinatawag na welded. Sa hugis, ang mga naturang joints ay nahahati sa docking, corner, lap, tee (Fig. 74) at iba pa; ayon sa posisyon ng weld sa espasyo - sa mas mababang, pahalang, patayo at kisame (Larawan 75). Ang weld ay isang seksyon ng isang welded joint na direktang nag-uugnay sa mga bahaging i-welded. Ayon sa paraan ng pagpapatupad, ang mga welds ay single-pass, multi-layer, tuloy-tuloy (solid, intermittent, fillet, butt, spot at ilang iba pa) (Fig. 76.)
kanin. 74. :
a - puwit; b - angular; sa - overlapping; g - katangan
kanin. 75. :
a - mas mababa; b - pahalang; c - patayo; g - kisame
kanin. 76. :
a - butt tuloy-tuloy na single-pass; b - butt tuloy-tuloy na multilayer; c - angular na pasulput-sulpot
Mga tampok ng welding arc. Sa proseso ng pagsunog ng arko sa ilalim ng elektrod, i.e. sa bahagi, nabuo ang isang depresyon na puno ng likidong metal, na tinatawag na bunganga. Ang bahagi ng metal na ito ay sumingaw, at kapag ang arko ay napatay, ang bunganga ay lumalabas na "tuyo", iyon ay, ito ay kumakatawan lamang sa isang recess, isang butas sa metal. Binabawasan ng bunganga ang kalidad ng hinang, at dapat itong punan, i.e. welded. Ang lalim ng bunganga, o, bilang ito ay tinatawag na, ang lalim ng pagtagos ay mas malaki, mas malaki ang kasalukuyang hinang at mas mababa ang bilis ng arko. Ang bunganga ay ginawang ganito. Ang isang arko ay nag-aapoy sa base metal, pagkatapos nito ay inilipat sa pamamagitan ng bunganga patungo sa weld bead at, na napuno ang bunganga, ay inilipat muli. pinakamahusay na kalidad ang tahi ay ibinibigay ng tinatawag na normal (o maikling) arko, i.e. arc, ang haba nito ay hindi lalampas sa diameter ng electrode rod. Kung ang haba na ito ay mas malaki, kung gayon ang arko ay tinatawag na mahaba. Dapat itong isipin na masyadong mahaba ang isang arko ay nagbibigay ng mga tahi Mababang Kalidad. May isa pang "masamang" epekto na dapat alisin - ang pagpapalihis ng discharge arc sa ilalim ng pagkilos ng magnetic field discharge current, o ang phenomenon ng tinatawag na magnetic blast (Fig. 77).
kanin. 77. :
a, b - mga paglihis ng arko; c - arc deflection compensation sa pamamagitan ng electrode tilt
Upang mabawasan ang pagpapalihis ng arko, maraming mga hakbang ang ginagamit: baguhin ang lokasyon ng kasalukuyang lead, ikiling ang elektrod patungo sa pagpapalihis ng arko, at bawasan ang haba nito. Kahit na ang isang AC arc ay hindi gaanong matatag kaysa sa isang DC arc, ang hinang kasama nito ay may kalamangan na mas simple at mas mura para sa mga kagamitan sa hinang. Ang DC arc welding ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng pagkonekta sa "+" power source sa workpiece (straight polarity) o sa electrode (reverse polarity) (malinaw na kapag hinang sa alternating current hindi mahalaga). Kapag nasusunog ang isang arko ng direktang polarity, ang welded na bahagi ay mas umiinit, at ang isang arko ng reverse polarity ay nagpapainit sa elektrod. Bilang karagdagan, ang rate ng pagkatunaw ng mga electrodes na gawa sa mga mababang-carbon na bakal ay 10-40% na mas mataas na may reverse polarity kaysa sa direktang polarity. Ang sitwasyong ito ay isinasaalang-alang sa pamamagitan ng pagpili ng direkta o reverse polarity, depende sa uri ng welding (tack o welding), ang kapal ng mga produkto na hinangin, at ang electrode material (carbon, chromium-nickel). Ang reverse polarity welding ay ginagamit din kapag pinagsama ang manipis na mga sheet ng metal.
Pamamaraan ng Arc welding. Bago magpatuloy sa aktwal na hinang, kinakailangan upang linisin ang mga gilid ng mga bahagi na sasamahan mula sa dumi, kalawang, langis, pintura at mag-abo. Ang pagkakaroon ng napiling elektrod na naaayon sa uri ng hinang, ipasok ito gamit ang libreng dulo nito mula sa patong sa may hawak ng elektrod, at pagkatapos ay itakda ang kasalukuyang switch ng lakas sa posisyon na naaayon sa normal na mode ng hinang. Kung paano mag-apoy ang arko ay naipaliwanag na sa itaas. Sa mga lugar ng pakikipag-ugnay nito sa workpiece na hinangin, ang metal ay natutunaw kaagad, kaya ang hinang ay dapat magsimula kaagad pagkatapos na ang arko ay nag-apoy. Ang proseso ng pagtunaw ay nagaganap sa dalawang zone, kung saan ang metal ay halo-halong: isa sa elektrod, ang isa sa mga gilid ng mga bahagi. Ang paghahalo zone, kapag ang elektrod ay tinanggal, mabilis na nagpapatigas dahil sa mahusay na pag-alis ng init mula dito. Ang tahi na nabuo sa panahon ng paglamig ay tinatawag na weld bead.
Sa panahon ng hinang, ang elektrod ay inilipat kasama ang isang napaka masalimuot na tilapon: sa direksyon ng axis nito (upang mapanatili ang isang tiyak na arko), kasama at sa kabuuan ng hinang. Kung ang elektrod ay gumagalaw nang napakabilis, ang tahi ay lumalabas na makitid, maluwag at hindi pantay. Ang mabagal na paggalaw ay maaaring humantong sa sobrang pag-init at pagkasunog ng metal. Ang oscillatory (zigzag) na paggalaw ng dulo ng elektrod hindi lamang kasama kundi pati na rin sa buong tahi ay humahantong sa pagbuo ng isang malawak na butil. Ang lapad ng isang malawak na tahi ay dapat na 6-15 mm, at isang makitid ("thread") - 2-3 mm na mas malawak kaysa sa diameter ng elektrod. Ito ay pinakamadaling magwelding sa mas mababang posisyon (tingnan ang Fig. 75a).
Ang pagiging maaasahan ng naturang tahi ay maaaring tumaas sa pamamagitan ng hinang na may isang tahi ng sinulid sa reverse side. Ang mga multilayer welds ay ginawa sa pamamagitan ng pagsasalansan ng maraming kuwintas sa ibabaw ng bawat isa; sa parehong oras, bago i-surfacing ang susunod na butil, kinakailangan na lubusan na linisin ang slag mula sa nakaraang butil na may martilyo at isang metal na brush. Ang kalidad ng hinang ay makabuluhang nakasalalay sa katumpakan ng unang layer. Ito ay lalong mahalaga para sa mga istrukturang iyon kung saan hindi posible na hinangin ang reverse side ng joint. Kapag hinang ang mga pahalang na tahi, kadalasan ang bevel ay ginagawa lamang sa itaas na bahagi ng joint (tingnan ang Fig. 75b). Ang arko ay unang nag-apoy sa ibabang pahalang na gilid, pagkatapos ay lumipat sila sa beveled na itaas na gilid. Ito ay mas mahirap na magwelding ng mga tahi sa kisame (tingnan ang Fig. 75d), dahil ito ay kinakailangan upang panatilihin ang metal mula sa pag-agos pababa mula sa bunganga. Ito ay makakamit lamang sa maikling arc welding. Ang kasalukuyang arc at diameter ng elektrod kapag hinang ang ganitong uri ng tahi ay dapat na 15-20% higit pa kaysa kapag hinang ang mga tahi sa mas mababang posisyon. Ang mga welded seams ay napuno sa dalawang paraan: kasama ang haba at kasama ang seksyon. Sa unang paraan, ginagawa ang mga ito "sa daan" at pabalik sa isang hakbang na paraan. Ang mga tahi, ang haba nito ay hindi hihigit sa 300 mm, ay tumatakbo mula simula hanggang dulo sa isang direksyon. Ang mga tahi na 300-1000 mm ang haba ay hinangin alinman sa daan mula sa gitna hanggang sa mga gilid, o sa isang reverse-step na paraan. Ang mga tahi na malaki (higit sa 1000 mm) ang haba ay hinangin din sa huling paraan. Ang paraan ng reverse step ay binubuo sa katotohanan na ang isang mahabang tahi ay nahahati sa mga seksyon na 100-300 mm ang haba at sila ay pinakuluan sa kabaligtaran ng direksyon. pangkalahatang direksyon tahi. Ang dulo ng bawat seksyon ay hinangin sa simula ng nauna.
Tulad ng nabanggit na, ayon sa paraan ng pagpapatupad, ang single-layer (single-pass), multilayer, at iba pang mga seams ay nakikilala. Sa multilayer, ang bawat layer ay ginagawa sa isa o dalawa o tatlong pass. Sa anumang kaso, ginagamit ang reverse step welding method. Ang butt joint (tingnan ang Fig. 74a) ng kanilang mga elemento na may kapal na 4-8 mm ay ginaganap na may single-pass seam (tingnan ang Fig. 76a), at ang mas makapal na mga bahagi ay hinangin ng isang multi-layer (multi-pass) tahi. Sa huling kaso, ang hinang ay isinasagawa gamit ang mga thread roller-electrodes ng parehong diameter (Larawan 76b). Sa punto ng pag-ikot, ang tahi ay hinangin nang hindi nasira ang arko. Para sa welding ng butt ng mga bahagi ng iba't ibang kapal, ang diameter at kasalukuyang elektrod ay pinili ayon sa mas mababang mga parameter ng welding mode na inirerekomenda para sa mga bahagi ng mas malaking kapal. Ang isang electric arc ay nakadirekta dito sa panahon ng hinang. Ang butt welded joints ay may ilang mga pakinabang sa iba pang mga uri ng joints: ang kakayahang magwelding ng mga bahagi ng anumang kapal; mas mataas na lakas; minimum na pagkonsumo ng metal; pagiging maaasahan at kadalian ng kontrol. Available ang mga sumusunod na butt joints: walang beveled edges, with flanging, with one-sided bevel (V-shaped), na may double-sided beveled (X-shaped). Mayroong ilang mga uri ng tee joints (Larawan 78): sa isang tamang anggulo na walang tapyas na mga gilid (Larawan 78a); sa isang anggulo na may isang tapyas ng isang gilid (b); sa isang tamang anggulo na may isang tapyas ng isang gilid (c); sa tamang anggulo na may double-sided bevel (d).
kanin. 78. :
a - sa isang tamang anggulo na walang beveled na mga gilid; b - sa isang anggulo na may isang tapyas ng isang gilid; c - sa isang tamang anggulo na may isang tapyas ng isang gilid; g - sa isang tamang anggulo na may double-sided bevel ng mga gilid
Ang anggulo ng bevel sa right angle joints ay karaniwang 55-60°. Sa ganitong paraan ng magkakapatong na koneksyon (Larawan 78b), ang bahagi ay inilalagay sa bahagi at isang tahi ay ginawa sa gilid ng itaas na elemento. Ang mga bentahe ng koneksyon na ito ay ang kadalian ng paghahanda ng mga bahagi para sa hinang at ang kanilang pagpupulong sa isang istraktura; bahagyang pag-urong at pag-warping. Kasama sa mga disadvantage ang pagtaas ng pagkonsumo ng metal, ang pangangailangan para sa hinang sa magkabilang panig, ang posibilidad ng kaagnasan, intensity ng paggawa at mataas na pagkonsumo ng mga electrodes. Ang mga lap joint ay kadalasang ginagamit para sa mga bahagi ng hinang na may kapal na 1-10 mm mula sa mababang carbon at corrosion resistant steels. Ang proseso ng aktwal na mga yunit ng hinang at mga bahagi ay nagsisimula sa kanilang mutual fixation na may mga tacks (o "rivets") - spot "seams", kung hindi, ang mga elemento na pagsasamahin sa panahon ng welding ay maaaring "magkakalat" sa magkaibang panig. Ang mga tacks ay ipinagbabawal sa matutulis na sulok, sa mga bilog ng maliit na radius, sa mga lugar ng matalim na mga transition, pati na rin malapit sa mga butas at sa layo na mas mababa sa 10 mm mula sa kanila o mula sa gilid ng bahagi.
Ang mga flange, cylinder, washers, tubular na koneksyon ay naayos sa pamamagitan ng paglalagay ng mga tacks nang simetriko. Kung kinakailangan na gumawa ng double-sided tack, ang mga tuldok na "seam" na ito ay dapat na staggered. Sa anumang kaso, ang pagkakasunud-sunod ng mga tacks ay dapat mabawasan ang sheet warping. Bilang karagdagan, kapag nagsasagawa ng tack welding, ang welding current ay dapat na 20-30% higit pa kaysa sa kinakailangan para sa welding ng parehong mga materyales; Ang mga electrodes, sa kabaligtaran, ay dapat piliin na mas payat; ang haba ng arko kapag gumagawa ng mga tacks ay dapat maliit - hindi hihigit sa diameter ng elektrod; ang arko ay nasira hindi sa sandali ng pagbuo ng bunganga, ngunit pagkatapos ng kumpletong pagpuno nito.
Mga kahirapan sa hinang. 1. Electrode sticking ay mahalagang short circuit, bilang isang resulta nito welding machine nakakaranas ng labis na karga. Ang natigil na elektrod ay tinanggal mula sa tahi na may matalim na haltak. 2. Ang isa pang depekto na madalas na nangyayari sa panahon ng hinang ay ang pag-alis ng arko mula sa hinang: ang mga paraan ng pagharap dito ay inilarawan sa itaas. 3. Ang mga tahi ay marupok ang mga sumusunod na kaso: kapag hinang ang isang multi-pass weld, ang slag ay hindi ganap na inalis mula sa ibabaw ng idineposito na mga kuwintas; masyadong marami o masyadong maliit na discharge current.
Kaligtasan ng arc welding. Kapag nagsasagawa ng gawaing hinang, palaging may posibilidad ng pinsala sa iba't ibang kalubhaan: electric shock, pagkasunog ng isang elektrod o mainit na mga partikulo ng metal, pagkasunog ng retina sa pamamagitan ng arc light radiation, atbp., samakatuwid, kapag nagsasagawa ng naturang gawain, ang pinakamahigpit. Ang pagsunod sa mga panuntunan sa kaligtasan ng elektrikal ay nagiging hindi lamang isang kondisyon para sa kanilang matagumpay na pagpapatupad kundi pati na rin ang kaligtasan ng welder. Una sa lahat, ito ay kinakailangan upang maingat na suriin ang integridad ng pagkakabukod ng mga de-koryenteng circuits. Ang power supply housing ay dapat na grounded, o mas mabuti pa - "zeroed" (Fig. 79). Anumang gawain sa pinagmulan - paglipat, pag-aayos, atbp. - ay dapat isagawa kapag ito ay nadiskonekta mula sa network. Ito ay lalong mahalaga na bigyang-pansin ang mga wire na may isang cross section na pinili mula sa pagkalkula ng 5-7A / mm 2. Ang mga may hawak ng elektrod (Larawan 80) ay dapat matugunan ang lahat ng mga kinakailangan para sa kanila.
kanin. 79.
kanin. 80.
At ang huling bagay: magandang makilala (kabilang ang praktikal) sa mga pangunahing pamamaraan ng pagbibigay ng tulong sa mga pinsala sa kuryente. Nababaligtad Espesyal na atensyon sa kung paano haharapin ang aktwal na electric arc, na kung saan ay ang pinakamalaking panganib sa mga mata, at kapag nakalantad sa malakas na nagiging sanhi ng katarata (clouding ng lens). Malinaw na ang welding ay hindi maaaring gawin nang walang proteksiyon na maskara. Narito ang problema ay nakasalalay sa pagpili ng filter. Upang gawin ito, inirerekumenda na magsagawa ng pagsubok na hinang; kung sa liwanag ng arko sa pamamagitan ng filter ang joint na welded ay makikita, i.e. 1-2 cm maaari mong makita kung saan hahantong ang elektrod - ang filter ay mabuti. Kung mas malala ang visibility, kung gayon ang filter ay masyadong madilim, at kung nakikita mo ang napakalayo, nangangahulugan ito na ang filter ay masyadong magaan. Pero kahit kailan tamang pagpili mask light filter, ang mga walang karanasan na welder ay madalas na "nanghuhuli ng mga bunnies" mula sa arc radiation. Sa gabi o sa gabi, pagkatapos magtrabaho sa isang welding unit, ang isang tao ay nagsisimulang madama na ang kanyang mga mata ay parang napuno ng gumagalaw na magaspang na buhangin. Bilang karagdagan sa "bunnies", maaari kang makakuha ng mga paso sa mga bukas na bahagi ng katawan. Upang maiwasan ang mga naturang pinsala, ang damit ng welder na binubuo ng pantalon at isang canvas jacket, pati na rin ang mga bota o bota, ay dapat na magsuot. Dapat na magsuot ng pantalon sa ibabaw ng sapatos upang maprotektahan ang mga binti mula sa paso mula sa mga pag-spla ng metal at mainit na stub.
Ang intensity ng magnetic field sa axis ng circular current (Fig. 6.17-1) na nilikha ng conductor element idl, ay katumbas ng
dahil sa kasong ito
kanin. 6.17. Magnetic field sa circular current axis (kaliwa) at electric field sa dipole axis (kanan)
Kapag nagsasama sa isang coil, ilalarawan ng vector ang isang kono, upang bilang isang resulta, ang bahagi lamang ng field sa kahabaan ng axis ang "mabubuhay". 0z. Samakatuwid, ito ay sapat na upang isama ang halaga
|
|
Pagsasama
ay isinagawa na isinasaalang-alang ang katotohanan na ang integrand ay hindi nakasalalay sa variable l, A
Alinsunod dito, kumpleto magnetic induction sa axis ng coil ay katumbas ng
|
|
Sa partikular, sa gitna ng coil ( h= 0) ang patlang ay
Sa isang malaking distansya mula sa coil ( h >> R) maaari nating pabayaan ang yunit sa ilalim ng radical sa denominator. Bilang resulta, nakukuha namin
|
|
Dito ginamit namin ang expression para sa modulus ng magnetic moment ng coil P m katumbas ng produkto ako sa lugar ng coil Ang magnetic field ay bumubuo ng isang right-handed system na may circular current, upang ang (6.13) ay maisulat sa vector form
|
|
Para sa paghahambing, kinakalkula namin ang larangan ng isang electric dipole (Larawan 6.17-2). Mga electric field mula sa positibo at mga negatibong singil pantay, ayon sa pagkakabanggit,
kaya ang magiging resultang field ay
|
|
Naka-on malalayong distansya (h >> l) meron tayo mula dito
|
|
Dito ginamit namin ang konsepto ng dipole electric moment vector na ipinakilala sa (3.5). Patlang E parallel sa dipole moment vector, upang ang (6.16) ay maisulat sa vector form
|
|
Ang pagkakatulad sa (6.14) ay halata.
mga linya ng puwersa magnetic field ng isang circular coil na may kasalukuyang ay ipinapakita sa fig. 6.18. at 6.19
kanin. 6.18. Ang mga linya ng puwersa ng magnetic field ng isang circular coil na may kasalukuyang naka-on maikling distansya mula sa alambre
kanin. 6.19. Pamamahagi ng mga linya ng puwersa ng magnetic field ng isang circular coil na may kasalukuyang sa eroplano ng axis ng symmetry nito.
Ang magnetic moment ng coil ay nakadirekta sa axis na ito
Sa fig. Ang 6.20 ay nagpapakita ng isang karanasan sa pag-aaral ng pamamahagi ng mga linya ng magnetic field sa paligid ng isang pabilog na coil na may kasalukuyang. Ang isang makapal na tansong konduktor ay dumaan sa mga butas sa isang transparent na plato, kung saan ibinubuhos ang mga pag-file ng bakal. Matapos i-on ang direktang kasalukuyang na may lakas na 25 A at pag-tap sa plato, ang sawdust ay bumubuo ng mga kadena na inuulit ang hugis ng mga linya ng magnetic field.
Ang mga magnetic na linya ng puwersa para sa likid, ang axis na kung saan ay namamalagi sa eroplano ng plato, lumapot sa loob ng likid. Malapit sa mga wire, mayroon silang annular na hugis, at malayo sa coil, mabilis na bumababa ang field, kaya ang sawdust ay halos hindi nakatuon.
kanin. 6.20. Visualization ng mga linya ng magnetic field sa paligid ng isang circular coil na may kasalukuyang
Halimbawa 1 Ang isang electron sa isang hydrogen atom ay gumagalaw sa paligid ng isang proton sa isang bilog na radius isang B\u003d 53 pm (ang halagang ito ay tinatawag na Bohr radius pagkatapos ng isa sa mga tagalikha ng quantum mechanics, na siyang unang nagkalkula ng radius ng orbit ayon sa teorya) (Fig. 6.21). Hanapin ang lakas ng katumbas na circular current at magnetic induction SA mga patlang sa gitna ng bilog.
kanin. 6.21. Electron sa isang hydrogen atom at B = 2.18 10 6 m/s. Ang gumagalaw na singil ay lumilikha ng magnetic field sa gitna ng orbit
Ang parehong resulta ay maaaring makuha gamit ang expression (6.12) para sa patlang sa gitna ng coil na may isang kasalukuyang, ang lakas ng kung saan natagpuan namin sa itaas
Halimbawa 2 Ang isang walang katapusan na mahabang manipis na konduktor na may kasalukuyang 50 A ay may isang annular loop na may radius na 10 cm (Larawan 6.22). Hanapin ang magnetic induction sa gitna ng loop.
kanin. 6.22. Magnetic field ng isang mahabang konduktor na may pabilog na loop
Solusyon. Ang magnetic field sa gitna ng loop ay nilikha ng isang walang katapusang mahabang tuwid na wire at isang annular coil. Ang patlang mula sa isang rectilinear wire ay nakadirekta sa orthogonally sa eroplano ng figure na "sa amin", ang halaga nito ay katumbas ng (tingnan ang (6.9))
Ang field na nabuo ng hugis-singsing na bahagi ng konduktor ay may parehong direksyon at pantay (tingnan ang 6.12)
Ang kabuuang field sa gitna ng coil ay magiging katumbas ng
http://n-t.ru/nl/fz/bohr.htm - Niels Bohr (1885–1962);
http://www.gumer.info/bibliotek_Buks/Science/broil/06.php - Ang teorya ni Bohr ng hydrogen atom sa aklat ni Louis de Broglie na "Revolution in Physics";
http://nobelprize.org/nobel_prizes/physics/laureates/1922/bohr-bio.html - Mga Premyong Nobel. Nobel Prize sa Physics 1922 Niels Bohr.
Isaalang-alang ang patlang na nilikha ng isang kasalukuyang dumadaloy sa isang manipis na kawad na may hugis ng isang bilog na radius R (circular current). Tukuyin natin ang magnetic induction sa gitna ng circular current (Fig. 47.1).
Ang bawat kasalukuyang elemento ay lumilikha ng induction sa gitna, na nakadirekta kasama ang positibong normal sa circuit. Samakatuwid, ang pagdaragdag ng vector ay bumababa sa pagdaragdag ng kanilang moduli. Ayon sa formula (42.4)
Isinasama namin ang expression na ito sa buong contour:
Ang expression sa mga bracket ay katumbas ng modulus ng dipole magnetic moment (tingnan ang (46.5)).
Samakatuwid, ang magnetic induction sa gitna ng circular current ay may halaga
Mula sa fig. 47.1 makikita na ang direksyon ng vector B ay tumutugma sa direksyon ng positibong normal sa contour, i.e. sa direksyon ng vector. Samakatuwid, ang formula (47.1) ay maaaring isulat sa vector form:
Ngayon hanapin natin ang B sa axis ng circular current sa layo mula sa gitna ng circuit (Larawan 47.2). Ang mga vector ay patayo sa mga eroplano na dumadaan sa kaukulang elemento at ang punto kung saan hinahanap natin ang field. Samakatuwid, bumubuo sila ng simetriko conical fan (Larawan 47.2, b). Mula sa mga pagsasaalang-alang ng simetrya, maaari nating tapusin na ang nagresultang vector B ay nakadirekta kasama ang contour axis. Ang bawat isa sa mga constituent vectors ay nag-aambag sa resultang vector na katumbas ng absolute value sa Angle a between at b ng linya, samakatuwid
Pagsasama sa buong tabas at pagpapalit ng , nakukuha namin
Tinutukoy ng formula na ito ang magnitude ng magnetic induction sa axis ng circular current. Isinasaalang-alang na ang mga vectors B at may parehong direksyon, maaari naming isulat ang formula (47.3) sa vector form:
Ang expression na ito ay hindi nakasalalay sa tanda ng r. Samakatuwid, sa mga punto ng axis na simetriko sa gitna ng kasalukuyang, ang B ay may parehong magnitude at direksyon.
Kapag pumasa ang formula (47.4), gaya ng nararapat, sa formula (47.2) para sa magnetic induction sa gitna ng circular current.
Sa malalaking distansya mula sa contour, ang denominator ay maaaring mapabayaan kung ihahambing sa Then formula (47.4) ang form.
katulad ng expression (9.9) para sa lakas ng electric field sa dipole axis.
Ang pagkalkula na lampas sa saklaw ng aklat na ito ay nagbibigay na ang anumang sistema ng mga agos o gumagalaw na singil na naka-localize sa isang limitadong bahagi ng espasyo ay maaaring magtalaga ng magnetic dipole moment (ihambing sa electric dipole moment ng isang sistema ng mga singil). Ang magnetic field ng naturang sistema sa mga distansyang malaki kung ihahambing sa mga sukat nito ay tinutukoy sa pamamagitan ng paggamit ng parehong mga formula kung saan ang larangan ng isang sistema ng mga singil sa malalaking distansya ay tinutukoy sa pamamagitan ng electric dipole moment (tingnan ang § 10). Sa partikular, ang larangan ng isang patag na tabas ng anumang hugis sa malalaking distansya ay may anyo
kung saan ang distansya mula sa contour hanggang sa ibinigay na punto, ay ang anggulo sa pagitan ng direksyon ng vector at ang direksyon mula sa contour hanggang sa ibinigay na punto ng field (ihambing sa formula (9.7)). Kapag ang formula (47.6) ay nagbibigay sa module ng vector B ng parehong halaga bilang formula (47.5).
Sa fig. 47.3 ay nagpapakita ng mga linya ng magnetic induction ng circular current field. Ang mga linya lamang ang ipinapakita na nasa isa sa mga eroplano na dumadaan sa kasalukuyang axis. Ang isang katulad na larawan ay nagaganap sa alinman sa mga eroplanong ito.
Mula sa lahat ng sinabi sa nakaraan at sa talatang ito, sumusunod na ang dipole magnetic moment ay isang napakahalagang katangian ng isang circuit na may kasalukuyang. Tinutukoy ng katangiang ito ang parehong field na nabuo ng circuit at ang pag-uugali ng circuit sa isang panlabas na magnetic field.