Klasifikacija plinskih gorionika prema tlaku plina. Vrste gorionika. Djelomični ili složeni sistemi automatizacije se koriste u postojećim instalacijama koje koriste plin

Plinski gorionici su uređaji dizajnirani da formiraju zapaljive mješavine plina i zraka i da ih održivo sagorijevaju potrebnom toplinskom snagom. U skladu sa GOST 17357-71, plinski gorionici se klasificiraju prema načinu dovoda zraka za izgaranje, nazivnom plinu i tlaku zraka, kalorijskoj vrijednosti plina, nazivnoj toplinskoj snazi, dužini plamena i metodi stabilizacije plamena. Gorionici se klasifikuju prema načinu dovoda vazduha: sa dovodom vazduha u njih okruženje zbog razrjeđivanja ili konvekcije; obezbeđivanje formiranja mešavine usled ubrizgavanja vazduha sa gasom ili gasa sa vazduhom; sa prinudnim dovodom vazduha, uključujući i bez prethodnog mešanja sa gasom i sa prethodnim mešanjem. Na osnovu nominalnog pritiska gasa razlikuju se gorionici niskog (do 500 kg/m2), srednjeg (preko 500 do 10.000 kg/m2) i visokog (preko 10.000 kg/m2) gorionika. Shodno tome, nazivni pritisak vazduha koji se dovodi u gorionik deli se na nizak (do 100 kg/m2), srednji (preko 100 do 300 kg/m2) i visok (preko 300 kg/m2). Glavni indikatori gorionika su: svjetlosna toplinska snaga, odgovarajući nazivni tlak plina i zraka i ograničenja regulacije toplinske snage plamenika. Dodatno, gorionik karakteriše nominalna dužina plamena (u odnosu na kalibar izlaza), specifična potrošnja metala, pritisak (vakuum) u komori za sagorevanje i kvalitet buke.

Razmotrimo neke dizajne pojedinačnih plamenika, koji su tipični predstavnici gore navedenih grupa. Plamenik niskog pritiska (slika X.9) je cijev začepljena na jednom kraju 1 sa dva reda rupa lociranih pod uglom od 90° jedna prema drugoj. Cijev se postavlja u utor 3, formirana od vatrostalnih opeka. Gas koji izlazi iz rupa miješa se sa zrakom koji ulazi u otvor zbog vakuuma u ložištu. Usvojeni korak između rupa osigurava dovoljan protok zraka do baklji i kretanje plamena iz jedne rupe u drugu. Zagrijani zidovi otvora pouzdano stabiliziraju proces sagorijevanja, a za usmjereni protok zraka u otvor, bočni dijelovi rešetke 5 pokrivena ciglama 4.

Serija donjih gorionika koje je razvio Ukrgiproinzhproekt za nominalnu potrošnju prirodnog gasa od 5 do 75 m e/h stabilno radi pri pritisku gasa od 20 do 200 kgf/m 2, sa vakuumom u peći od 1,5-2 kgf/m 2 i koeficijent potrošnje vazduha a = = 1,25 1,35. Unatoč visokom koeficijentu potrošnje zraka, gorionici za ognjište, zbog svoje jednostavnosti dizajna, stabilnosti i tihog rada, često se koriste u kotlovima, sušarama i drugim grijaćim jedinicama s niskim toplinskim učinkom i velikim volumenom sagorijevanja. Gorionici ložišta mogu raditi i sa prinudnim dovodom vazduha i sa srednjim pritiskom gasa. U ovim slučajevima A pada na 1,15.

U Mosgazproekt niskotlačnim injekcionim višeplamenskim gorionicima (slika X.10), mlaz gasa teče velikom brzinom iz mlaznice 2 , usisava u gorionik 40-60% vazduha potrebnog za potpuno sagorevanje gasa. U mikseru koji se sastoji od konfuzora 3 , grlo 4 i difuzor 5, gas se meša sa vazduhom i polje brzine smeše se izravnava po poprečnom preseku gorionika. U ovom slučaju, ne samo da se formiranje smjese završava u difuzoru, već se kinetička energija pretvara u statički pritisak neophodan da se savlada otpor na izlazu smjese iz rupa. 6 mlaznica gorionika. Dovod primarnog vazduha se reguliše pomoću vazdušnog ispirača 1. Sagorijevanje smjese odvija se u plavo-ljubičastim bakljama, postavljenim jedna od druge na udaljenostima koje osiguravaju dovod sekundarnog zraka iz peći do plamena i međusobno paljenje smjese.

Prikazano na sl. Plamenici X.10 GKS se proizvode zavareni za nazivne protoke prirodnog gasa od 4,7 do 6,1 m 3 /h. Rade prilično stabilno pri pritiscima plina od 10 do 180 kgf/m2 i koriste se u malim kotlovima od lijevanog željeza i drugim instalacijama s visinom ložišta od najmanje 600 mm.

1 - kolektor; 2 - staklo za centriranje; 8 - horizontalni tunel (prorez); 4 - obloge od opeke; G, - rešetka

rešetka; c - regulator vazduha; 7 - prozor za pregled.

U injekcionim jednostrukim gorionicima Stalproekt (tip B) za gas srednjeg pritiska sa QH^ 8500 kcal/m 3 (Sl. X.11-) zbog visoke energije gasa koji teče iz mlaznice, sav vazduh neophodan za potpuno sagorevanje gasa se usisava kao primarni pri pritisku u peći od gore do 2 kgf/m 2. Stabilizacija

Rees, H.I., Stalproekt gorionik srednjeg pritiska, tip B. A- nema rashladne mlaznice; b - sa mlaznicom hlađenom vodom.

Proces sagorijevanja se obično osigurava upotrebom vatrootpornih tunela. Za rad na prirodni gas (() i - = 8500 m 3 /h) bez zagrevanja vazduha, razvijeno je 20 standardnih veličina takvih gorionika za nominalne protoke od 0,7 do 180 m 3 /h pri nominalnom pritisku gasa od 5000 kgf /m 2. Zbog nepostojanja prisilnog dovoda zraka i osiguravanja potpunog sagorijevanja uz mali višak zraka, gorionici su našli široku primjenu u grijaćim i termičkim pećima crne metalurgije, kao i u drugim jedinicama koje rade na hladnoj mješavini plina i zraka.

Gorionici tipa Mosgazproekt GGV sa prinudnim dovodom vazduha (slika X.12) su projektovani za sagorevanje prirodnog gasa niskog i srednjeg pritiska u kotlovima, pećima, sušarama i drugim toplotnim instalacijama sa malom zapreminom peći. Gas doveden u razdjelnik plina 5 izlazi

G- posyk; 2 - priključak za manometar; h- reviziona rupa; 4 - okvir; 6 - razdjelnik plina; b - kovitlac; 7 - rupe za izlaz plina.

iz njega kroz radijalno locirane rupe 7 i miješa se sa strujom prisilnog zraka, uvijenog lopaticama 6 swirler. Dobro izmiješana mješavina plina i zraka gori u providnoj baklji relativno kratke dužine. Stabilizacija sagorevanja je obezbeđena vatrootpornim tunelom. Nominalni protok gasa - 50-500 m? /h, nominalni pritisci - 130 (niski) i 3000 (srednji) kgf/m2, nominalni pritisak vazduha bez obzira na pritisak gasa - 100 kgf/m2. Potpuno sagorevanje gasa nastaje pri temperaturi do 1,05.

Infracrveni gorionici otporni na vetar GIIV-1 (Sl. X.13) i GIIV-2, koje je razvio GSKTB Gasni aparati su jedan od tipova radijacionih gorionika. Plin niskog pritiska kroz mlaznicu 4 ulazi u mikser, usisujući sav vazduh potreban za njegovo sagorevanje. Iz miksera gasno-vazdušna mešavina izlazi u razvodnu komoru obloženu keramičkim perforiranim pločicama 2. Veličina svake pločice je 65x45x12 mm, prečnik rupa u njima je 1 mm. Smjesa plina i zraka ulazi u kanale keramičke mlaznice i, sagorijevanjem u njima, zagrijava površinu mlaznice na 800-940°C. Zagrijana do trešnje-crvene boje, površina mlaznice emituje 40-60% toplotu dobijenu tokom sagorevanja gasa zračenjem. Za otpornost na vjetar, na prednjoj strani reflektora postoje prorezi u obliku proreza 6 , izjednačavajući pritisak unutar i izvan gorionika. Mali prečnici rupa za keramičke pločice

1 - okvir; G- ploča od keramičkih pločica; 3 - mreža; 4 - mlaznica; 5 - nosač; 6 - razrijediti u reflektoru.

sprečavaju prodor plamena u gorionik, a visoka temperatura mlaznice praktično eliminiše hemijsko nedogorevanje.

Infracrveni gorionici razni dizajni GiproNIIgaz, Mosgazproekt i druge organizacije našle su široku primjenu za sušenje gipsa i boja i lakova, grijanje, grijanje smrznutih materijala, grijanje stočnih farmi, staklenika itd.

Gasno-gorivni (kombinovani) gorionik GMG, koji je razvio TsKTI (slika X.14), dizajniran je za naizmenično sagorevanje gasa i lož ulja. Gas niskog pritiska ulazi kroz uređaj za dovod gasa 2 u otvor gorionika 3 kroz izlazne rupe po obodu krajnjeg dela uređaja. Glavni dio zraka za izgaranje dovodi se kroz sekundarnu zračnu cijev i nakon uvrtanja u vodeće lopatice vrtlog 1 meša se sa gasom da bi se formirala mešavina gasa i vazduha. Neki

Rice. X.14. Plinski i uljni gorionik tipa GMR, dio zraka koji služi uglavnom za hlađenje paromehaničke uljne mlaznice 4 , ulazi kroz primarnu zračnu cijev i prolazi kroz vrtlog 5.

Pri radu na lož ulje, potonje se raspršuje pri opterećenju kotla iznad 70% nominalnog mehanički, zbog visokog pritiska mazut (do 20 kgf/cm2). Pri manjim opterećenjima koristi se para pod pritiskom od 1-2 kgf/cm 2. Pretpostavlja se da je pritisak primarnog (turbulizirajućeg) i sekundarnog (glavnog) zraka isti, pa su obje zračne cijevi povezane na zajednički zračni kanal od ventilatora.

Nominalna snaga GMG gorionika je od 2 do 7 Gcal/h, nazivni pritisak gasa je 300-350 mm vode. Art., pritisak vazduha - 80-120 kgf/m 2. Plamenici se široko koriste za ugradnju na kotlove za grijanje i industrijske toplovodne kotlove koji rade na plin i rezervno lož ulje.

Gore navedeni su samo neki primjeri dizajna plinskih gorionika. Spisak savremenih konstrukcija gasnih gorionika sa tehničkim karakteristikama i preporukama za uslove njihove upotrebe dat je u albumu Mosgazproekt „Plinski gorionici za sagorevanje prirodnih i tečnih gasova, preporučeni za upotrebu“ (1969).

Oni se zasluženo smatraju najpopularnijim među takvom opremom. Njihove prednosti su prilično očigledne:

1. Plin je dostupan: cijena ovog goriva je prihvatljiva, ako postoji gasovod, nema problema sa njegovom isporukom.

2. Svi tipovi plinskih gorionika su jednostavniji i pouzdaniji za rad od, na primjer, gorionika na ulje ili tečno gorivo.

3. Širok raspon snage: Postoje vrste plinskih gorionika koji u potpunosti zadovoljavaju potrebe velikih industrijska preduzeća, kao i modeli pogodni za kućnu upotrebu.

4. Mnogi modeli plinskih gorionika opremljeni su modernim sistemima koji automatiziraju njihov rad. To vam omogućava da postignete maksimalnu udobnost, sigurnost i rad bez problema.

Da biste efikasno radili, prilikom odabira morate uzeti u obzir nekoliko osnovnih parametara. Klasifikacija ove opreme pomaže vam da se krećete u velikom asortimanu.

Po području primjene

Klasifikacija plinskih plamenika ovisno o području primjene:

1. Specijalni gorionici dizajnirani za upotrebu u pećnicama specifičnog dizajna. Takvi modeli se ne mogu koristiti sa drugim tipovima sistema za pečenje.

2. Univerzalni uređaji koji se mogu ugraditi na većinu tipova ložišta i peći.

Prema načinu formiranja mješavine goriva

Plin se ne sagorijeva u svom čistom obliku. Uključen je u mješavinu goriva, čija je druga komponenta zrak. Može se formirati mješavina goriva Različiti putevi. S tim u vezi, postoje tri glavne vrste plinskih gorionika:

1. Puhalice. U gorionike ovog tipa, zrak se dovodi prisilnim zrakom.

2. Injekcija. Vazduh se dovodi usisavanjem.

3. Difuzija. Vazduh u takvim gorionicima prirodno teče u plamen iz okoline.

Injekcioni gorionici su najčešće deo samog kotla, dok se ventilacioni gorionici obično kupuju kao posebna oprema. Puhalica omogućava prilično precizno i ​​precizno glatko podešavanje radna snaga. Zahvaljujući tome, postaje moguće povećati efikasnost opreme zbog racionalno korišćenje gas Rad u optimalnom režimu vam omogućava da uštedite gorivo i smanjite emisije u životnu sredinu ugljen-dioksid. Jedini nedostatak plamenika sa puhaljkom je veća buka pri radu.

Plinski plamenici na prisilni zrak razlikuju se po vrsti dovoda zraka i načinu formiranja mješavine goriva:

1. Prinudno dovod zraka i potpuno prethodno miješanje.

2. Prisilno hranjenje i djelomično prethodno miješanje.

3. Prinudno dovod zraka bez prethodnog miješanja.

Kako bi se povećao intenzitet formiranja zapaljive mješavine zraka i plina, u instalacijama se koriste različite tehnologije miješanja: dovod plina u obliku tankih struja usmjerenih pod uglom u odnosu na strujanje zraka; podjela na mnogo malih tokova u kojima se vrši miješanje; vrtložnim strujanjem plina i zraka pomoću različitih ugrađenih uređaja.

Umjetno dovod zraka vam omogućava da povećate intenzitet sagorijevanja mješavine goriva. U skladu s tim, odabir plinskog plamenika s prisilnim dovodom goriva omogućava vam postizanje veće snage.

Klasifikacija plinskih gorionika prema kalorijskoj vrijednosti sagorjelog goriva:

1. Visokokalorični plinski gorionici. Minimalna toplota sagorevanja gasa je 20 MJ/m3. Ovakvi gorionici su dizajnirani za sagorevanje prirodnih i pratećih naftnih gasova.

2. Srednje kalorijski gorionici. Toplota sagorevanja goriva kod ovog tipa gasnih gorionika je u rasponu od 8 do 20 MJ/m3 (gas koksnih peći).

3. Niskokalorični plinski gorionici. Ovaj tip se koristi za sagorevanje gasa sa toplotnom vrednošću ispod 8 MJ/m3 (generatorski i visokopećni gas).

Vrste plinskih gorionika prema viškom tlaka:

1. Visok pritisak (više od 30 kPa).

2. Srednji pritisak (od 5 do 30 kPa).

3. Nizak pritisak (do 5 kPa).

Najčešći su gorionici niskog i srednjeg pritiska. Plamenici visokog pritiska se često koriste za sagorevanje niskokaloričnih gasova.

Po lokalizaciji plamena:

1. U slobodnoj baklji.

2. U perforiranoj, poroznoj ili granuliranoj vatrostalnoj masi.

3. U vatrostalnoj komori za sagorevanje ili tunelu.

4. Na vatrostalnoj površini.

Plamenici koji sagorevaju mešavinu goriva u slobodnom plamenu ili u tunelu otpornom na vatru koriste se u kotlovima za zagrevanje rashladne tečnosti (voda, vazduh, itd.). Za grijanje infracrvenim zračenjem koriste se modeli koji sagorevaju plin u poroznoj masi ili na površini otpornoj na vatru.

Klasifikacija omogućava čak i nespecijalistima da se kreću kroz raznolikost ove opreme. Pa kako odabrati plinski gorionik, pitate se? Trebali biste odabrati opciju koja optimalno kombinira sve potrebne karakteristike. Važno je uzeti u obzir uvjete u kojima se oprema namjerava koristiti i koja opterećenja mora izdržati. Pravilno odabran gorionik može dugo raditi efikasno iu kućnim i industrijskim aplikacijama.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

" TOklasifikacijaplinski gorionikuređaji"

automatizacija sagorevanja gasnog plamenika

Klasifikacijagasgorionici

Plinski plamenik je uređaj koji isporučuje određenu količinu zapaljivog plina i oksidansa (vazduh ili kisik), stvara uslove za njihovo miješanje i transportuje nastalu smjesu do mjesta gdje se gas sagorijeva i sagorijeva. Postoje gorionici kod kojih se na mjesto sagorijevanja dovode samo plin ili plin i zrak, ali bez njihovog prethodnog miješanja unutar gorionika.

Zahtjevi za gorionike:

· stvaranje uslova za potpuno sagorevanje gasa uz minimalan višak vazduha i oslobađanje štetnih materija u produktima sagorevanja;

· obezbeđivanje potrebnog prenosa toplote i maksimalnog korišćenja toplote gasnog goriva;

· prisustvo kontrolnih granica ne manje od zahtevane promene toplotne snage jedinice;

· odsustvo jake buke čiji nivo ne bi trebalo da prelazi 85 dB;

· jednostavnost dizajna, lakoća popravke i sigurnost rada;

· mogućnost korištenja automatske regulacije i sigurnosti;

· usklađenost sa savremenim zahtjevima industrijske estetike.

Glavne funkcije plinskih gorionika: opskrba plinom i zrakom na frontu sagorijevanja plina, formiranje mješavine, stabilizacija fronta paljenja, osiguravanje potrebnog intenziteta procesa sagorijevanja plina.

Prema načinu sagorevanja gasa svi gorionici se mogu podeliti u tri grupe:

· bez prethodnog mešanja gasa sa vazduhom - difuzija;

· sa nepotpunim prethodnim mešanjem gasa sa vazduhom - difuziono-kinetički;

· sa potpunim prethodnim mešanjem gasa sa vazduhom - kinetičko.

Pored toga, gorionici se mogu klasifikovati prema načinu dovoda vazduha, lokaciji gorionika u prostoru za sagorevanje, emisivnosti gorionika i pritisku gasa.

Klasifikacija plamenika prema načinu dovoda zraka je široko rasprostranjena. Na osnovu ove karakteristike, gorionici se dijele na sljedeći način:

· bez puhanja, u kojem zrak ulazi u ložište zbog razrjeđivanja u njemu;

· ubrizgavanje, u kojem se vazduh usisava upotrebom energije struje gasa;

· puhanje, pri kojem se zrak dovodi do gorionika ili peći pomoću ventilatora.

Gorionici mogu raditi na različitim pritiscima gas: niski - do 5000 Pa, srednji - od 5000 Pa do 0,3 MPa i visoki - više od 0,3 MPa. Najčešći su gorionici koji rade na niskim i srednjim pritiscima gasa.

Važna karakteristika gorionika je njegova toplotna snaga, kJ/h:

gdje je QN donja kalorijska vrijednost plina, kJ/m3; VC -- satna potrošnja gasa na gorioniku, m3/h.

Postoje maksimalne, minimalne i nazivne toplotne snage plinskih gorionika. Maksimalna toplotna snaga se postiže dugotrajnim radom gorionika sa velikim protokom gasa i bez odvajanja plamena. Minimalna toplotna snaga nastaje kada gorionik radi stabilno pri najnižim brzinama protoka gasa bez klizanja plamena. Nazivna toplotna snaga gorionika odgovara režimu rada sa nazivnim protokom gasa, odnosno protoku koji obezbeđuje najveću efikasnost uz najveću potpunost sagorevanja gasa. Tehnički listovi plamenika navode nazivnu toplinsku snagu.

Maksimalni toplotni učinak gorionika ne bi trebao biti veći od nazivne snage za najviše 20%. Ako je nazivna toplinska snaga gorionika prema pasošu 10.000 kJ/h, tada bi maksimalna trebala biti 1 2.000 kJ/h.

Još jedna važna karakteristika plamenika je granica kontrole toplinske snage n = 2 ... 5:

n = Qr min / Qr max,

gdje je Qr min minimalna toplinska snaga gorionika; Qr max - maksimalna toplotna snaga plamenika.

U upotrebi je veliki broj gorionika različitih dizajna. Opšti zahtevi za sve gorionike: obezbeđivanje potpunog sagorevanja gasa, stabilnost pri promenama toplotne snage, pouzdanost u radu, kompaktnost, lakoća održavanja.

Ima ih mnogo različite klasifikacije gasnih gorionika, što vidimo u tabeli 1.

Tabela 1. Klasifikacija plinskih gorionika

Funkcija klasifikacije	Karakteristike klasifikacionog obeležja
Način hranjenja komponentama	Dovod zraka zbog slobodne konvekcije
	Dovod zraka zbog vakuuma u radnom prostoru
	Vazdušno ubrizgavanje gasa
	Prinudno dovod zraka iz vanjskog izvora
	Prinudno dovod zraka iz ugrađenog ventilatora (blok gorionici)
	Prinudno dovod zraka zbog pritiska plina (turbinski gorionici)
	Ubrizgavanje zračnog plina (prisilno dovod plina za ubrizgavanje zraka)
	Prinudno napajanje mješavinom plina i zraka iz vanjskog izvora
Stepen pripremljenosti zapaljive smjese	Bez prethodnog miješanja
	Sa djelomičnim dovodom primarnog zraka
	Uz nepotpuno prethodno miješanje
	Sa punim premiksom
Brzina produkata sagorevanja, m/s	Do 20 (nisko)
	Od 20 do 70 (prosjek)
	Preko 70 (gorionici velike brzine)
Priroda protoka koji teče iz gorionika	Direktan protok
	Otvoreno
	Otvoreno
Nazivni pritisak gasa ispred gorionika, Pa	Do 5000 (nisko)
	Prosječan pritisak (do kritične razlike tlaka)
	Visok pritisak (kritični ili superkritični pad pritiska)
Mogućnost podešavanja karakteristika baklje	Sa nepodesivim karakteristikama gorionika
	Sa podesivim karakteristikama gorionika
Potreba za regulacijom omjera viška zraka	Sa nepodesivim (minimalnim ili optimalnim) omjerom viška zraka
	Sa podesivim (promjenjivim ili povećanim) omjerom viška zraka
Lokalizacija zone sagorevanja	U vatrostalnom tunelu ili u komori za sagorevanje gorionika
	N površine katalizatora, u sloju katalizatora
	U granuliranoj vatrostalnoj masi
	Na keramičkim ili metalnim vrhovima
	U komori za sagorevanje jedinice ili na otvorenom prostoru
Mogućnost korištenja topline produkata izgaranja	Bez grijanja na zrak i plin
	Grije se u autonomnom rekuperatoru ili regeneratoru
	Sa grijanjem zraka u ugrađenom rekuperatoru ili regeneratoru
	Sa zračnim i plinskim grijanjem
Stepen automatizacije	Sa ručnim upravljanjem
	Poluautomatski
	Automatski

Difuzijagorionici

Kod difuzijskih gorionika, zrak potreban za sagorijevanje plina dolazi iz okolnog prostora na prednji dio gorionika zbog difuzije.

Takvi gorionici se obično koriste u kućanskim aparatima. Mogu se koristiti i za povećanje protoka plina, ako je potrebno rasporediti plamen na velikoj površini. U svim slučajevima, plin se dovodi u gorionik bez primjesa primarnog zraka i miješa se s njim izvan gorionika. Stoga se ovi gorionici ponekad nazivaju i vanjski gorionici za miješanje.

Najjednostavniji u dizajnu difuzijagorionici(Sl. 1) su cijev sa izbušenim rupama. Udaljenost između rupa se bira uzimajući u obzir brzinu širenja plamena od jedne rupe do druge. Ovi gorionici imaju male toplotne snage i koriste se za sagorevanje prirodnih i niskokaloričnih veštačkih gasova ispod malih uređaja za grejanje vode.

Rice. 1. Moguće opcije za difuzijske gorionike

Industrijski difuzijski gorionici uključuju ognjištes prorezimagorionici(Sl. 2). Obično se sastoje od cijevi promjera do 50 mm, u kojoj su u dva reda izbušene rupe promjera do 4 mm. Razdjelnik plamenika je postavljen iznad rešetke u kanalu od opeke. Kanal je prorez na dnu kotla, pa otuda i naziv gorionika - gorionici ložišta.

Rice. 2. Donji difuzioni plamenik:

1 -- regulator vazduha; 2 -- plamenik; 3 -- prozor za pregled; 4 -- staklo za centriranje; 5- horizontalni tunel; 6- polaganje cigle; 7 -- rešetka

Iz gorionika 2 gas izlazi u peć, gdje zrak ulazi ispod rešetke 7. Plinske struje su usmjerene pod uglom u odnosu na strujanje zraka i ravnomjerno su raspoređene po njegovom poprečnom presjeku. Proces miješanja plina sa zrakom vrši se u posebnom prorezu od vatrostalne opeke. Zahvaljujući ovom uređaju, ubrzava se proces miješanja plina sa zrakom i osigurava stabilno paljenje mješavine plina i zraka.

Rešetka je položena vatrostalnim ciglama i ostavljeno je nekoliko proreza u koje se postavljaju cijevi s izbušenim rupama za odvod plina. Zrak se dovodi ispod rešetke pomoću ventilatora ili kao rezultat vakuuma u ložištu. Vatrostalni zidovi pukotine - stabilizatori sagorevanja - sprečavaju odvajanje plamena i istovremeno povećavaju proces prenosa toplote u ložištu.

Kada se plin i zrak dovode odvojeno u difuzione gorionike, zrak se može zagrijati, što osigurava visoke temperature u peći.

Injekcija gorionici

Plamenici u kojima dolazi do stvaranja mješavine plina i zraka zbog energije struje plina nazivaju se injekcija. Glavni element injekcionog gorionika je injektor koji usisava vazduh iz okolnog prostora u gorionike.

U zavisnosti od količine ubrizganog vazduha, gorionici mogu biti sa nepotpunim ubrizgavanjem vazduha i sa potpunim prethodnim mešanjem gasa sa vazduhom.

GorioniciWithnepotpunainjekcijazrak. Samo dio zraka potrebnog za sagorijevanje ulazi u front sagorijevanja, a ostatak zraka dolazi iz okolnog prostora. Takvi gorionici rade na niskom pritisku plina. Zovu se injekcioni gorionici niskog pritiska (slika 3, a).

Glavni dijelovi injekcionih gorionika su regulator primarnog zraka, mlaznica, miješalica i razdjelnik (vidi sliku 3).

Rice.

Rice. 3. Atmosferski plinski gorionici ubrizgavanja:

a -- nizak pritisak; b - gorionik za kotao od livenog gvožđa; 1 -- mlaznica; 2 -- injektor; 3 - konfuzer; 4 -- difuzor; 5 -- kolektor; 6 -- rupe; 7 -- regulator primarnog vazduha

Regulator primarnog zraka 7 je rotirajući disk ili podloška i regulira količinu primarnog zraka koji ulazi u gorionik. Mlaznica 1 služi za pretvaranje potencijalne energije pritiska gasa u kinetičku energiju, odnosno da mlaz gasa daje takvu brzinu da obezbedi potreban unos vazduha. Mješalica plamenika se sastoji od tri dijela: injektora, konfuzora i difuzora. Injektor 2 stvara vakuum i curenje vazduha. Najuži dio miješalice je konfuzer 3, koji izravnava struju mješavine plina i zraka. U difuzoru 4 dolazi do konačnog miješanja mješavine plina i zraka i povećanja njenog tlaka zbog smanjenja brzine.

Iz difuzora plinsko-vazdušna mješavina ulazi u razdjelnik 5, koji je raspoređuje između otvora 6. Oblik razdjelnika i lokacija otvora zavise od vrste gorionika i njihove namjene.

Razvodni razdjelnik gorionika bojlerskih bojlera ima oblik kruga; za gorionike protočnih bojlera, razdjelnik se sastoji od paralelnih cijevi; za jedinice sa izduženim ložištem, razdjelnik je izdužen; Gorionici za kotao od livenog gvožđa (slika 3, b) imaju pravougaoni kolektor sa velikim brojem malih rupa.

Niskotlačni injekcioni gorionici imaju niz pozitivnih osobina, zahvaljujući kojima se koriste u kućnim plinskim uređajima, kao i u plinskim uređajima za ugostiteljske objekte i druge kućne potrošače plina. Injekcioni gorionici se takođe koriste u kotlovima za grejanje od livenog gvožđa.

Glavne prednosti niskotlačnih injekcionih gorionika: jednostavnost dizajna, stabilan rad gorionika pri promjeni opterećenja; pouzdanost i jednostavnost održavanja; tihi rad; mogućnost potpunog sagorevanja gasa i rada na niskim pritiscima gasa; nedostatak dovoda vazduha pod pritiskom.

Važna karakteristika injekcionih gorionika sa nepotpunim mešanjem je koeficijent ubrizgavanja - odnos zapremine ubrizganog vazduha i zapremine vazduha potrebnog za potpuno sagorevanje gasa. Dakle, ako je za potpuno sagorijevanje 1 m3 plina potrebno 10 m3 zraka, a primarni zrak je 4 m3, tada je koeficijent ubrizgavanja 4: 10 = 0,4.

Karakteristika gorionika je i omjer ubrizgavanja - odnos primarnog zraka i protoka plina gorionika. U ovom slučaju, kada se ubrizgava 4 m3 zraka na 1 m3 spaljenog plina, omjer ubrizgavanja je 4.

Prednost injekcionih gorionika je njihova samoregulirajuća osobina, tj. održavanje konstantne proporcije između količine plina dovedene u gorionik i količine ubrizganog zraka pri konstantnom tlaku plina.

Granice stabilnog rada injekcionih gorionika ograničene su mogućnostima odvajanja i proboja plamena. To znači da je moguće povećati ili smanjiti pritisak plina ispred gorionika samo u određenim granicama.

GorioniciWithkompletanpreliminarnimiješanjegasWithzrak. Osigurano je ubrizgavanje cijelog zraka potrebnog za potpuno sagorijevanje plina visok krvni pritisak gas Gorionici za potpuno miješanje plina rade u rasponu tlaka od 5000 Pa do 0,5 MPa. Zovu se injekcioni gorionici srednjeg pritiska i koriste se uglavnom u kotlovima za grejanje i za grejanje industrijskih peći. Toplinska snaga gorionika obično ne prelazi 2 MW. Glavne poteškoće u povećanju njihove snage su poteškoće u borbi protiv prodora plamena i glomaznosti miksera.

Ovi gorionici proizvode baklju slabog svjetla, koja smanjuje količinu topline zračenja koja se prenosi na zagrijane površine. Da bi se povećala količina topline zračenja, efikasno je koristiti je u pećima kotlova i peći. čvrste materije, koji percipiraju toplinu iz produkata izgaranja i zrače je na površine koje primaju toplinu. Ova tijela se nazivaju sekundarni emiteri. Kao sekundarni emiteri koriste se vatrootporni zidovi tunela, zidovi peći, kao i posebne perforirane pregrade postavljene na putu kretanja produkata izgaranja.

Gorionici sa potpunim prethodnim miješanjem plina i zraka dijele se na dva tipa: sa metalnim stabilizatorima i vatrostalnim mlaznicama.

Injekcioni gorionik koji je dizajnirao Kazantsev (IGK) sastoji se od regulatora primarnog vazduha, mlaznice, konfuzora, mešalice, mlaznice i pločastog stabilizatora (slika 4).

Rice. 4. IGK injekcioni gorionik:

1 - stabilizator; 2 - mlaznice; 3 - konfuzer; 4 - mlaznica; 5 - regulator primarnog zraka

Regulator primarnog zraka 5 gorionika istovremeno funkcionira i kao prigušivač buke, koji nastaje zbog povećanih brzina mješavine plina i zraka. Pločasti stabilizator i proboj plamena u širokom rasponu 7 osiguravaju stabilan rad gorionika bez odvajanja plamena ili proboja u širokom rasponu opterećenja. Stabilizator se sastoji od čeličnih ploča debljine 0,5 mm s razmakom od 1,5 mm. Stabilizatorske ploče su međusobno spojene čeličnim šipkama koje stvaraju zonu obrnutih tokova vrućih produkata izgaranja duž putanje mješavine plina i zraka i kontinuirano zapaljuju mješavinu plina i zraka.

U gorionicima s vatrostalnim mlaznicama, prirodni plin gori da bi se formirao plamen slabog svjetla. U tom smislu, prijenos topline zračenjem iz goruće plinske baklje je nedovoljan. Moderni dizajn plinskih gorionika značajno je poboljšao efikasnost plina. Nizak osvjetljenje plina kompenzira se zračenjem vrućih vatrostalnih materijala pri sagorijevanju plina metodom sagorijevanja bez plamena.

Smjesa plina i zraka u ovim gorionicima priprema se sa blagim viškom zraka i ulazi u vruće vatrostalne kanale, gdje se intenzivno zagrijava i sagorijeva. Plamen ne izlazi iz kanala, pa se ovaj proces sagorevanja gasa naziva beplamenim. Ovo ime je uslovno, jer postoji plamen u kanalima.

Smjesa plina i zraka zagrijava se iz vrućih zidova kanala. Na mjestima gdje se kanali šire iu blizini slabo blefiranih tijela stvaraju se zone zadržavanja vrućih produkata sagorijevanja. Takve zone su stabilni izvori stalnog zagrijavanja i paljenja mješavine plina i zraka. Na sl. Slika 5 prikazuje pločasti plamenik bez plamena. Gas koji ulazi u mlaznicu 5 iz gasovoda 7 ubrizgava potrebnu količinu vazduha, koju reguliše regulator primarnog vazduha 6. Dobijena mešavina gasa i vazduha kroz injektor 4 ulazi u distribucionu komoru 3, prolazi kroz bradavice 2 i ulazi u keramički tuneli 1. U ovim tunelima sagoreva mešavina gasa i vazduha. Razvodna komora 3 od keramičkih prizmi 8 toplinski je izolirana slojem dijatomejske zemlje, što smanjuje odvođenje topline iz reakcione zone.

Sagorevanje gasa bez plamena ima sledeće prednosti: potpuno sagorevanje gasa; mogućnost sagorevanja gasa sa malim viškom vazduha; sposobnost postizanja visokih temperatura sagorijevanja; sagorevanje gasa sa visokim termičkim stresom zapremine sagorevanja; prijenos značajne količine topline infracrvenim zracima.

Na osnovu dizajna njihovog vatrogasnog dijela, postojeće izvedbe beplamenih gorionika sa vatrostalnim mlaznicama dijele se na gorionike sa mlaznicama koje imaju kanale nepravilnog geometrijskog oblika; plamenici s mlaznicama s kanalima pravilnog geometrijskog oblika; gorionici kod kojih se plamen stabilizuje na vatrootpornim površinama ložišta.

Rice. 5. Plamenik bez plamena:

1 -- tunel; 2 -- bradavica; 3 -- razvodna komora; 4 -- injektor; 5 -- mlaznica; 6 -- regulator vazduha; 7 -- gasovod; 8 -- keramičke prizme

Najčešći su gorionici sa mlaznicama pravilnog geometrijskog oblika. Vatrostalne mlaznice takvih gorionika sastoje se od keramičkih pločica dimenzija 65 x 45 x 12 mm. Gorionici bez plamena nazivaju se i infracrveni gorionici.

Sva tijela su izvori toplotnog zračenja koje nastaje zbog oscilatorno kretanje atomi. Tokom zračenja, toplotna energija supstanci se pretvara u energiju elektromagnetnih talasa, koji se šire od izvora brzinom jednakom brzini svetlosti. Ove elektromagnetnih talasa, šireći se u okolnom prostoru, sudaraju se sa raznim objektima i lako se pretvaraju u toplotnu energiju. Njegova vrijednost ovisi o temperaturi tijela koja zrače. Svaka temperatura odgovara određenom rasponu valnih dužina koje emituje tijelo. IN u ovom slučaju prijenos topline zračenjem odvija se u infracrvenom području spektra, a gorionici koji rade na ovom principu nazivaju se gorionici infracrvenog zračenja (slika 6).

Kroz mlaznicu 4 (vidi sliku 6, a) gas ulazi u gorionik i ubrizgava sav vazduh neophodan za potpuno sagorevanje gasa. Iz gorionika gasno-vazdušna mešavina ulazi u sabirnu komoru 6 i zatim se usmerava u otvore za požar keramičke pločice 2. Da bi se izbeglo probijanje plamena, prečnik otvora za požar mora biti manji od kritične vrednosti i biti 1,5 mm. . Smjesa plina i zraka koja izlazi iz ložišta pali se pri maloj brzini izlaska kako bi se izbjeglo odvajanje plamena. U budućnosti se brzina izlaska gasno-vazduh mešavine može povećati (otvoriti slavinu u potpunosti), jer se keramičke pločice zagrevaju do 1000°C i prepuštaju deo toplote mešavini gasa i vazduha, što dovodi do na povećanje brzine širenja plamena i sprečavanje njegovog odvajanja.

Rice. 6. Infracrveni gorionici:

a - dijagram gorionika: 1 - reflektor; 2 -- keramičke pločice; 3 -- mikser; 4 - mlaznica; 5 -- tijelo; 6 -- sabirna komora; b, c i d - gorionici GII-1, GII-8 i PS-1-38, respektivno

Keramičke pločice imaju oko 600 cilindričnih vatrogasnih kanala, što čini oko 40% površine pločica.

Pločice se međusobno spajaju posebnim kitom koji se sastoji od mješavine šamotnog praha i cementa.

Ako infracrveni gorionici rade na plinu srednjeg tlaka, tada se koriste posebne ploče od poroznih materijala otpornih na toplinu. Umjesto cilindričnih kanala, oni imaju uske zakrivljene kanale koji završavaju proširenim komorama za sagorijevanje.

Kada se gas sagorijeva u brojnim kanalima raznih mlaznica, njihove vanjske površine se zagrijavaju na temperaturu od oko 1000 °C. Kao rezultat, površine poprimaju narandžasto-crvenu boju i postaju izvori infracrvenih zraka, koje upijaju različiti predmeti i uzrokuju njihovo zagrijavanje.

Na sl. 6, b... d prikazuje najčešće tipove infracrvenih gorionika. Gorionici GII-1 imaju 21 keramičku pločicu, reflektor i razvodnu kutiju. Koristeći GII plamenike možete grijati prostorije i razne uređaje. Plamenici se koriste i za grijanje otvorene površine(sportski tereni, kafići, letnji prostori i sl.).

Gorionik GK-1-38 se uspešno koristi za zagrevanje zidova i maltera u izgradnji, kao i za grejanje ljudi koji rade u zimskim uslovima. Plamenik može raditi na prirodnim i tečnim plinovima.

Gorionici With prisiljen podnošenje zrak

Za gorionike s prisilnim dovodom zraka, proces formiranja mješavine plina i zraka počinje u samom gorioniku i završava se u ložištu. Plin gori kratkim i tupim plamenom. Vazduh potreban za sagorevanje gasa ubacuje se u gorionik pomoću ventilatora. Plin i zrak se dovode kroz odvojene cijevi.

Plamenici s prisilnim dovodom zraka često se nazivaju dvožičnim i miješajućim, jer u potpunosti miješaju mješavinu plina i zraka.

Rice. 7. Plamenik na prisilni zrak niskog pritiska:

1 -- mlaznica; 2 -- tijelo; 3 -- prednja ploča; 4 -- keramički tunel

Najčešći dizajni ovih gorionika rade na niskom pritisku gasa i vazduha (slika 7). Međutim, neki dizajni se mogu koristiti i pri srednjem tlaku plina.

Plamenici su predviđeni za ugradnju u kotlovske peći i druge jedinice sa malom zapreminom ložišta, kao i u peći za grijanje i sušenje.

Gas pod pritiskom do 1200 Pa ulazi u mlaznicu 1 i izlazi iz nje kroz osam rupa prečnika 4,5 mm. Rupe se nalaze pod uglom od 30° u odnosu na osu gorionika. Kućište gorionika 2 sadrži posebne lopatice koje daju rotacijski pokret protoku zraka. Tako se plin u obliku malih mlaznica ukršta u vrtložnom strujanju zraka i stvara se dobro izmiješana mješavina plina i zraka. Gorionik se završava keramičkim tunelom 4, koji ima pilot rupu.

Glavne prednosti gorionika: mogućnost sagorijevanja velikih količina plina; širok raspon kontrole performansi plamenika; sposobnost zagrijavanja zraka i plina na temperature iznad temperature paljenja.

U postojećim različitim izvedbama gorionika, intenziviranje procesa formiranja mješavine plina i zraka postiže se na sljedeće načine: podjelom tokova plina i zraka na male tokove u kojima se odvija formiranje mješavine; dovod plina u obliku malih mlaznica pod uglom u odnosu na protok zraka; uvijanje strujanja zraka raznim uređajima ugrađenim unutar gorionika.

Kombinovano gorionici

Plamenici koji rade istovremeno ili odvojeno na plin i lož ulje ili na plin i ugljenu prašinu nazivaju se kombinirani gorionici. Koriste se u slučaju prekida u opskrbi plinom, kada je potrebno hitno preći na drugu vrstu goriva; kada plinsko gorivo ne obezbjeđuje potrebno temperaturni režim ložišta; snabdijevanje gasom ovog objekta vrši se samo u određeno vrijeme(noću) za izravnavanje dnevne neravnomjernosti potrošnje plina.

Najviše se koriste uljno-plinski gorionici (slika 8) sa prinudnim dovodom zraka. Gorionik se sastoji od gasnih, vazdušnih i tečnih delova. Gasni dio je šuplji prsten sa priključkom za dovod plina i osam cijevi za raspršivanje plina.

Tečni dio gorionika sastoji se od glave lož ulja i unutrašnje cijevi koja se završava mlaznicom 1. Dovod lož ulja u gorionik se reguliše ventilom. Vazdušni dio gorionika sastoji se od tijela b, vrtloga 3, vazdušne zaklopke 5, pomoću kojih možete regulisati dovod zraka. Vrtlac služi za bolje miješanje struje lož ulja sa zrakom. Pritisak vazduha je 2...3 kPa, pritisak gasa je do 50 kPa, a pritisak lož ulja je do 0,1 MPa.

Upotreba kombinovanih gorionika daje veći učinak od istovremene upotrebe plinskih gorionika i uljnih mlaznica ili gorionika na plin i prah.

Rice. 8. Kombinovani uljno-plinski gorionik sa prinudnim dovodom vazduha:

1 -- mlaznica za lož ulje; 2 -- vazdušna komora; 3 - vrtlog; 4 -- cijevi za izlaz plina; 5 -- klapna za podešavanje vazduha; 6 -- tijelo

Kombinovani gorionici su neophodni za pouzdan i nesmetan rad gasnih instalacija velikih industrijskih preduzeća, elektrana i drugih potrošača za koje je prekid u radu neprihvatljiv.

Kao rezervno gorivo služi lož ulje, u ovom slučaju mlaznica za lož ulje je ugrađena u centralnu cijev. Prilikom pretvaranja gorionika na plinsko gorivo, mlaznica lož ulja zamjenjuje se prstenastim kanalom kroz koji se dovodi plinsko gorivo.

U središnjem dijelu kanala ugrađena je cijev sa vrhom od livenog gvožđa 2. Vrh ima 24 kosa proreza kroz koje izlazi gas, ukrštajući se sa strujom uskovitlanog vazduha koji izlazi iz spirale 1. U poboljšanim izvedbama gorionika, umesto proreza , 115 rupa prečnika 7 mm je predviđeno u vrhu. Kao rezultat toga, izlazna brzina gasa se skoro udvostručila (150 m/s).

Novi dizajn gorionika koristi periferno dovod plina, u kojem mlazovi plina, koji imaju veću brzinu od mlaznica zraka, ukrštaju vrtložni tok zraka koji se kreće brzinom od 30 m/s pod pravim uglom. Ova interakcija strujanja gasa i vazduha obezbeđuje njihovo brzo i potpuno mešanje, usled čega mešavina gasa i vazduha sagoreva uz minimalne gubitke.

Tehničke karakteristike gorionika date su u tabeli 2.

Tabela 2. Tehničke karakteristike BG-T plamenika

Opcije	Vrste plamenika u zavisnosti od snage
	0,12	0,25	0,34	0,5	0,65
Toplotna snaga u režimu „male vatre“, MW	0,08	0,08	0,08	0,24	0,32
Priključni pritisak gasa ispred gorionika, Pa	2000	2000	2500	3500	4500
Nazivni pritisak u komori za sagorevanje termo jedinice, Pa	200	150	-	-	-
Nazivni vakuum u komori za sagorevanje gasa, Pa	10	10	10	10	10
Donja toplotna vrijednost plina, MJ/m3, ne manje	31,8
Najniži Wobbe broj, MJ/m3	41,2. ..54,5
Temperatura okoline, °C, ne više	40
Minimalni koeficijent viška zraka pri nazivnoj toplinskoj snazi, ne više	1,15
Dozvoljeno povećanje minimalnog koeficijenta viška vazduha u opsegu regulacije radne toplotne snage, ne više	0,2
Snaga pogona ventilatora, kW, max.	0,18	0,25	0,25	0,37	0,37

Blok plinski gorionici BG-G (Sl. 10) namijenjeni su za upotrebu u komorama za sagorijevanje termoagregata različite namjene (parni i vrelovodni kotlovi, peći, postrojenja za miješanje asfalta itd.). Kao gorivo u gorionicima se koristi prirodni gas.

U ulaznom dijelu kućišta 7 nalazi se dovod zraka 14, u kojem je na osi 13 ugrađen vazdušna klapna 75 sa pogonom. Pogon vazdušne klapne sastoji se od elektromagneta 17 i sistema poluga povezanih sa osovinom klapne. Na kućište 1 je pričvršćen elektromotor 25, na čijem je vratilu postavljen centrifugalni ventilator 24.

Rice. 10. Blok plinski gorionik BG-G:

1 -- tijelo; 2 -- špijunka za gledanje; 3 -- generator impulsa; 4 -- senzor prekidača pritiska vazduha; 5 -- prst za brzo otpuštanje; 6 -- visokonaponska žica; 7 -- plinska mlaznica; 8 -- adapter (mikser) sa mlaznicom; 9 - vrtlog; 10 -- zaptivni prsten; 11 -- brtva; 12 -- plinsko ožičenje; 13 -- osovina; 14 -- dovod zraka; 15 -- vazdušna klapna; 16 -- nosač; 17 -- elektromagnet; 18 -- kontrolna tabla; 19 -- solenoidni ventil; 20 -- jonizacioni senzor (kontrolna elektroda); 21 -- ventil za gas; 22 -- senzor-prekidač pritiska gasa; 23 -- slavina; 24 -- ventilator; 25 -- elektromotor; 26 -- relej; 27 -- nulta elektroda; 28 -- elektroda za paljenje

Na prirubnicu kućišta pričvršćena je mješalica 8, unutar koje je ugrađena plinska mlaznica 7 sa vrtlogom 9 i elektrodama 20, 27 i 28. Na kraju miješalice je pričvršćen vrat.

Za pristup plinskoj mlaznici i elektrodama visokonaponskih dovodnih žica 6, miješalica se može nagnuti na jednu ili drugu stranu pomoću dva brzootpuštajuća klina 5.

Plinska mlaznica 7 spojena je na razvod plina 12, na koju se ugrađuju potrebne plinske armature, ovisno o veličini gorionika. Veze između gasne mlaznice 7 i dovoda gasa 12 i dovoda gasa sa mešalicom gorionika zaptivene su O-prstenom 10 i zaptivkom 11.

Radom gorionika upravlja se sa kontrolne ploče 18, koja je pričvršćena na tijelo pomoću nosača 16.

Vazduh do gorionika dovodi električni ventilator. Količina vazduha koja ulazi u zonu sagorevanja kontroliše se vazdušnom zaklopkom 15.

Pri nazivnoj toplotnoj snazi ​​gorionika, elektromagnet je bez napona i vazdušna zaklopka je otvorena (položaj 0 na točkićima kolektora vazduha). U načinu rada „niske vatre“, napajanje se dovodi do elektromagneta, on se aktivira, a zračna klapna, okrećući se na svojoj osi, zatvara kolektor zraka (položaj 3 na kotačiću za kolektor zraka).

Gas ulazi kroz distribuciju gasa 12 u gasnu mlaznicu 7 i kroz njene otvore za distribuciju gasa ulazi u tok vazduha koji kovitla vrtlog 9. Količina gasa koja se dovodi za sagorevanje kontroliše se elektromagnetnim ventilima.

Smjesa plina i zraka se zapaljuje iskrom koja nastaje između elektrode za paljenje 28 i plinske mlaznice 7 kada se struja visokog napona dovodi iz generatora impulsa 3.

Pritisak gasa ispred gorionika kontroliše senzor-relej 22, a pritisak vazduha za sagorevanje kontroliše senzor-relej 4. Prisustvo plamena kontroliše jedinica za kontrolu plamena koja se nalazi u kontrolnoj tabli i koja prima impuls od senzora za kontrolu plamena 20. Za praćenje sagorijevanja postoji oko 2.

Režim čišćenja. Uključite električni ventilator koji dovodi zrak u gorionik. Pogon je bez napona, klapna 15 je potpuno otvorena, a dovedena je maksimalna količina zraka kako bi se osiguralo pročišćavanje. Elektromagnetski ventili na dovodu gasa su bez napona, što onemogućava dovod gasa do gorionika.

Način paljenja. Na kraju pročišćavanja, gorionik se prebacuje u način paljenja: napajanje se dovodi do pogona, on okreće osovinu klapne za 13/5, smanjujući dovod zraka kako bi se osiguralo paljenje gorionika. Istovremeno se uključuje ventil 19 (na gorionicima BG-G-0,5 i BG-0,65 su uključena dva elektromagnetna ventila 27), koji dovode gas do gorionika, i generator impulsa 3, koji dovodi visoki napon na elektrodu za paljenje 28 Između plinske mlaznice 7 i elektrode za paljenje 28 dolazi do varnice, koja pali mješavinu plina i zraka.

Režim paljenja gorionika je također i način rada „niske vatre“.

Način rada. Prilikom normalnog paljenja sa pojavom plamena i stabilnog sagorevanja, dodatno se uključuje elektromagnetski ventil 21, isključuje se elektromagnet 17, osiguravajući maksimalno otvaranje vazdušne zaklopke 15. Gorionik se prebacuje u režim „velike vatre“. Toplotna snaga se regulira pomoću regulatora temperature (za parne kotlove - tlak pare, koji po potrebi šalje signal kontrolnoj tabli za promjenu protoka plina i zraka).

Plamenik radi u normalnom režimu rada sa trostepenom regulacijom toplotne snage.

Gorionik BG-G-0.12, u zavisnosti od proizvodne opcije, radi u trostepenom ili dvostepenom režimu upravljanja.

Automatizacija procesi gori gas

Svojstva gasnog goriva i savremeni dizajn plinskih gorionika stvaraju povoljne uslove za automatizaciju procesa sagorevanja gasa. Automatsko upravljanje procesom sagorevanja povećava pouzdanost i sigurnost rada jedinica koje koriste gas i osigurava njihov rad u skladu sa najoptimalnijim režimom.

U postojećim instalacijama koje koriste plin koriste se djelomični ili složeni sistemi automatizacije.

Moderna integrisana gasna automatika sastoji se od sledećih glavnih sistema: automatizacija upravljanja, sigurnosna automatizacija, alarmna signalizacija i termička kontrola.

Automatsko upravljanje kućnim, komunalnim i industrijskim gasnim aparatima i jedinicama je dizajnirano da kontroliše i reguliše proces sagorevanja gasa tako da gasni uređaji i agregati rade u zadatom režimu i obezbede optimalno sagorevanje gasa. Tako održavaju bojlerske bojlere konstantna temperatura voda u rezervoaru, za parne kotlove - konstantan pritisak pare, za grejanje toplovodnih kotlova - temperatura vode u kotlu.

Sigurnosna automatizacija zaustavlja dovod plina do gorionika instalacija koje koriste plin u slučaju kršenja režima rada. U ovom slučaju se kontroliraju najvažniji parametri:

* prisustvo plamena u ložištu. Ako u ložištu nema plamena, dovod plina do gorionika se odmah zaustavlja;

* pritisak gasa na dovodnom gasovodu. Kada se pritisak gasa promeni u odnosu na postavljene minimalne i maksimalne vrednosti, dovod gasa prestaje;

* vakuum u peći. Kada vakuum u peći padne na minimum dozvoljenog, dovod gasa prestaje;

* pritisak vazduha (ako su dostupni odgovarajući gorionici). Kada pritisak vazduha padne na minimalno dozvoljeni nivo, dovod gasa prestaje;

* temperatura vode u kotlu. Ako temperatura vode prelazi dozvoljenu normu, dovod plina se zaustavlja;

* pritisak pare u kotlu. Kada se pritisak pare poveća iznad zadate vrednosti, dovod gasa se zaustavlja.

Kada su jedinice isključene, daju se zvučni i svjetlosni signali. Takođe kontrolišu zagađenost gasom prostorija u kojima su instalirani gasni uređaji i jedinice.

Uređaji za nadzor i signalizaciju omogućavaju ugradnju daljinskog upravljanja instalacijama koje koriste gas.

Uređaji za termičku kontrolu pomažu operativnom osoblju da na optimalan način provede tehnološki proces.

Stepen automatizacije jedinice koja koristi gas zavisi od specifičnih uslova njenog rada.

Lista književnost

1.Kyazimov K.G., Gusev V.E. Osnove upravljanja gasom. - M.: Više. škola, 2000.

2. Kazimov K.G. Izgradnja i rad gasnih objekata. - M.: Više. škola, 2004.

3. Kazimov K.G. Priručnik za radnike na gasu. - M.: Više. škola, 2006.

4. Staskevich N.L., Severinets G.N., Vigdorchik D.Ya., Priručnik o snabdevanju gasom i upotrebi gasa. - L.: Nedra, 1990.

5.GOST 17356 - 71

6.GOST 21204 - 83

7.GOST 21204 - 97

Objavljeno na Allbest.ru

Slični dokumenti

Osobine i principi organizacije procesa sagorijevanja goriva u protok vazduha. Klasifikacija plinskih gorionika i karakteristične metode mešanje gasa sa primarnim vazduhom. Vrste plinskih plamenika, njihove glavne tehničke karakteristike.

test, dodano 19.12.2011


Projektovanje metodičkih peći, njihova klasifikacija. Prednosti komornih peći, karakteristike rada gorionika. Opšti principi izbor racionalne metode sagorevanje goriva u pećima. Rad uređaja za sagorevanje gasa (gorionici) i tečnog goriva (mlaznice).

kurs, dodan 05.10.2012


Svrha i ciljevi stvaranja automatizovanog sistema upravljanja procesima. Instrumenti i oprema za automatizaciju za instalaciju apsorpcionog sušenja gasa. Ocjena ekonomska efikasnost Primjena Coriolisovih mjerača protoka Micro Motion CMF.

disertacije, dodato 22.04.2015


Analiza opće informacije za Urengojsko polje. Tektonika i stratigrafija. Sadržaj gasa valanginskog horizonta. Svojstva gasa i kondenzata. Tehnološki dijagram niskotemperaturne separacije gasa. Proračun niskotemperaturnog separatora za prečišćavanje plina.

teze, dodato 09.06.2014


Procjena načina pokrivanja vrhunca neravnomjerne potrošnje plina. Tehnološki dijagram ekstrakcije i utiskivanja gasa u skladište. Rezervoari za skladištenje tečnog gasa. Namjena, dizajn, karakteristike ugradnje i zahtjevi za postavljanje mobilnog rezervoara za plin.

predmetni rad, dodato 14.01.2018


Šema proizvodnje, transporta, skladištenja plina. Tehnološki proces utiskivanje, selekcija i skladištenje gasa u rezervoarima i radnim kapacitetima. Osnovni i vršni režimi rada podzemnih skladišnih objekata gas Plinske pumpne jedinice i njihov dizajn.

kurs, dodato 14.06.2015


Opis gorionika za zavarivanje kao glavnog alata gasnog zavarivača za zavarivanje i navarivanje. Klasifikacija gorionika prema načinu dovoda gorivog gasa i kiseonika u komoru za mešanje, prema vrsti upotrebljenog gorivog gasa, prema namjeni, snazi ​​plamena.

sažetak, dodan 12.02.2010


Modernizacija sistema automatizacije pogona za sušenje gasa izborom temperaturnog analizatora tačke rose. Opis funkcionalnog dijagrama automatizacije. Nivo operativne proizvodne usluge ribarstva. Metodologija za proračun ekonomske efikasnosti projekta.

disertacije, dodato 22.04.2015


Centralizacija postrojenja za tretman tehnološkog gasa. Konfiguracije cevovodnih komunikacija i proračun radnog pritiska. Čišćenje od mehaničkih nečistoća. Opća ocjena procesa sušenja plina, metode odvajanja vodonik sulfida i ugljičnog dioksida iz njega.

sažetak, dodan 07.06.2015


Istorijat razvoja tržišta tečnog prirodnog gasa, njegovo trenutno stanje i perspektive razvoja. Tehnologija proizvodnje i transporta tečnog prirodnog gasa, pregled perspektivnih projekata za stvaranje postrojenja za ukapljivanje gasa u Rusiji.

Grijanje plinski kotlovi imaju složena struktura. Njihov dizajn uključuje komore za sagorevanje, gasne gorionike za kotlove, a opremljeni su automatizacijom. Dvokružna oprema uključuje i kotlove koji zagrijavaju vodu za potrebe domaćinstva. Bez obzira na marku i model plinskog kotla, njegov najvažniji dio je plamenik. Efikasnost cjelokupnog sistema grijanja kod kuće, kao i ušteda resursa goriva, u velikoj mjeri ovisi o tome.

Klasifikacija plinskih gorionika

U uređaju koji se naziva plinski gorionik dolazi do procesa miješanja dovedenog plina i usisnog ili prisilnog zraka, nakon čega slijedi sagorijevanje zapaljive kompozicije u komori za sagorijevanje. Može da radi u uslovima glavnog snabdevanja gasom, kao i iz cilindra ili posebnog rezervoara. Sam proces zavisi od karakteristika plamenika i mogućnosti prilagođavanja određenim uslovima.

Ovisno o načinu dovoda zraka, plinski gorionici se dijele na dvije vrste:

• atmosferski - mješavina zraka i plina nastaje zbog prirodne apsorpcije zraka iz okolnog prostora i miješanja s isporučenim plinom;
• sa kompresorom, korišćenjem ventilatora za forsiranje vazduha;
• kombinovano.

U prvom slučaju govorimo o kotlovima sa otvorenim komorama za sagorevanje, au drugom - sa zatvorenim. Također, plinski gorionici za kotlove za grijanje imaju drugačiji tip regulacija snage:

• jednostepeni - najjednostavniji i najpristupačniji;
• dvostepeni – sa dva režima rada koji se automatski preklapaju;
• glatki dvostepeni - sa mekim podešavanjem plamena između dva stepena;
• modulirani - najefikasniji i najpouzdaniji, koji ima precizno i ​​brzo podešavanje ovisno o promjenama temperaturnog režima rashladne tekućine. Odlikuje se visokim troškovima.

Na šta treba obratiti pažnju pri odabiru

Prilikom kupovine treba uzeti u obzir uslove rada oprema za grijanje, karakteristike njegovog rada i mogućnosti održavanja. Dimenzije plinskog gorionika moraju biti u skladu sa dimenzijama ložišta kotla, inače ćete umjesto pouzdanosti i izdržljivosti dobiti pregorjelu komoru za sagorijevanje.

Svaki od plamenika ima svoje karakteristike, zahvaljujući kojima se odabire jedan ili drugi model za svaki konkretan slučaj.

Prilikom odabira plinskog gorionika posebno je važno sljedeće:

• proizvođač;
• karakteristike;
• model;
• Cijena;
• kompatibilnost opreme.

Atmosferski gorionici

Ovaj dizajn je perforirana cijev s profilnim poprečnim presjekom u koji se dovodi plin. U cijevi se stvara smanjeni tlak, zbog čega se u nju usisava zrak direktno iz prostorije u kojoj se nalazi kotao. Kao rezultat, formira se zapaljiva tvar koja podržava proces izgaranja nakon paljenja fitilja pomoću piezo ili električnog elementa. Takvi gorionici imaju drugo ime - ubrizgavanje.

Atmosferski plamenici se često nazivaju plinski gorionici, dizajnirani za grijanje kotlova opremljenih otvorenim komorama za sagorijevanje.

Opcija plinskog plamenika koja se razmatra savršena je za male kuće, do 100 četvornih metara. metara. Atmosferski plinski gorionik za kotao je obično jeftiniji od svojih kolega na prisilni zrak. Ali cijena modernih modela s automatizacijom je visoka.

Prednosti

Atmosferski plamenici se široko koriste među vlasnicima privatnih kuća. Njihove pozitivne karakteristike uključuju:

• bešumnost;
• kompaktnost;
• neovisnost većine modela od napajanja;
• pouzdanost zbog jednostavnosti dizajna;
• niski operativni troškovi;
• razumna cijena.

Nedostaci

O slabostima se može reći sledeće:

• mala snaga;
• niska efikasnost (ne više od 90%);
• osjetljivost na česte promjene tlaka isporučenog plina (potreba za ugradnjom dodatne automatizacije, posebno upravljačkog releja koji reagira na promjene tlaka);
• održavanje visoki nivočistoću prostorije u kojoj se nalazi kotao kako bi se izbjeglo začepljenje plamenika prašinom.

Prenaponi tlaka mogu dovesti do pregaranja mlaznice plinskog plamenika kada je dovod plina smanjen, ili do pregaranja izmjenjivača topline kada je visina plamena prevelika.

Plamenici pod pritiskom

Plamenici pod pritiskom ili sa puhanjem su dizajnirani za rad sa kotlovima opremljenim zatvorenom komorom za sagorevanje. Vazduh ovdje tjeraju navijači. U ovom slučaju se pojavljuje dodatna prilika fleksibilna kontrola protoka snage mješavine plina i zraka, u vezi s kojom se pojavljuje pravo dostignuće Visoke performanse Efikasnost

Plamenici pod pritiskom imaju složeniji dizajn. Važno je napomenuti da je vazduh u ovaj uređaj Isporučuje se u dijelovima, ali se gotovo trenutno miješa s plinom. Plinski kotlovi, zauzvrat, također imaju svoje razlike od onih koji rade u tandemu s atmosferskim gorionicima.

Šematski, kotao je predstavljen bačvama različitih promjera i dubina umetnutih jedna u drugu tako da im je dno na vrhu. Između zidova cirkulira rashladna tekućina koju gorionik zagrijava s nekoliko strana odjednom - odozgo i sa strane. Ovaj dizajn osigurava visoke performanse opreme.

Značajna razlika između gorionika na prisilni zrak i atmosferskih gorionika je u tome što se prvi ne smatraju sastavnim dijelom kotlova, već dodatnom opremom koja se kupuje zasebno.

Moderni gorionici pod pritiskom su nužno opremljeni automatskom opremom, koja osigurava nesmetan i pouzdan rad opreme za grijanje. Izvana izgledaju kao blok, unutar kojeg se nalazi sam plamenik s ugrađenim električnim ventilatorom.

Uređaji koji se razmatraju dijele se na:

• vortex, opremljen okruglim otvorima. Osiguravaju snažan protok zraka i stabilno sagorijevanje;
• direktnim protokom, dovode zapaljivu smjesu kroz izlazne otvore koji imaju različit oblik(krug, prorez, pravougaonik).

Prednosti

S pravom treba napomenuti da plinski gorionici na prisilni zrak:

• sigurno - proces sagorijevanja se odvija u izolovanom prostoru;
• visoko produktivni i visoko efikasni, zahvaljujući njihovoj karakteristike dizajna,Efikasnost je oko 95%;
• neosjetljiv na promjene tlaka - smanjenje indikatora se kompenzira prisustvom ventilatora;
• ekološki prihvatljivo;
• imaju mogućnost zamjene drugim vrstama gorionika.

Nedostaci

Nije tako lako pronaći opremu bez nedostataka. Prisutni su i u gorionicima sa duvaljkom:

• prisutnost buke tokom rada diktira potrebu da se kotao instalira u zasebnoj prostoriji;
• zavisnost od električne energije zahteva prisustvo UPS-a u sistemu;
• volumetrijske dimenzije onemogućavaju ugradnju opreme za grijanje u malim prostorijama;
• visoka cijena uređaja sprječava njegovu upotrebu od strane svih kategorija potrošača.

Kombinovani gorionici

Proizvedeni su za kombinovane kotlove za grijanje koji mogu raditi i na plinsko i na tekuće gorivo (lož ulje, dizel gorivo). Takvi uređaji ne zahtijevaju zamjenu pri prelasku s jedne zapaljive mješavine na drugu. Ali sam proces prebacivanja je prilično složen i zahtijeva prisustvo profesionalca.

Predmetni plamenici su potpuno automatizirani, što minimizira ljudski faktor. Imaju funkcije za kontrolu snage plamena, načina sagorijevanja i drugih jednako korisnih procesa.

Kombinirani gorionici nisu stekli popularnost među vlasnicima kuća zbog svog složenog dizajna i visoke cijene, u kombinaciji s niskom učinkovitošću.

Pravilna njega je ključ dugotrajnog rada

Tokom rada, plinskom plameniku je potrebno pravovremeno čišćenje čađi. Pojavljuje se tokom rada i, ako se nakupi u velikim količinama, može dovesti do iznenadnog zapaljenja. Planirani pregled opreme i redovno održavanje uređaja za grijanje i plinskog plamenika pomoći će vam da izbjegnete nevolje.

At samočišćenje Preporučuje se da pročitate priložena uputstva koja se nalaze u pakovanju. Ali pametnija odluka bi bila da se obratite stručnjacima koji imaju iskustva u ovoj oblasti. U ovom slučaju, posao će ići mnogo brže i bolje, uz najmanju količinu prljavštine.

PLINSKI PLAMENIKI

Klasifikacija plinskih gorionika

Sve faze procesa sagorevanja (formiranje smeše, zagrevanje, sagorevanje) odvijaju se u gasnom gorioniku i komori za sagorevanje (komora za sagorevanje). Glavne funkcije plinskog plamenika su sljedeće:

1. Dovod gasa i vazduha u prostor za sagorevanje;

2. Formiranje smjese;

3. Stabilizacija fronta paljenja pri svim dozvoljenim opterećenjima.

Uređaj gorionika sadrži tri glavna elementa. Prvi element je uređaj za miješanje. Kinetičkom metodom stvara se homogena mješavina plina i zraka u uređaju za miješanje s koeficijentom α ≥ 1. Sa metodom difuzije, uređaj za miješanje stvara samo neophodne preduslove za proces formiranja smjese. Sam proces stvaranja smjese odvija se u potpunosti u komori za sagorijevanje ili djelomično počinje u plinskom plameniku. Drugi element gorionika – glava sa jednom ili više otvora za paljenje. Glava obezbeđuje izlaz tople vode u komoru za sagorevanje ili u otvoreni prostor. Glavna svrha glave je da stabilizira prednji dio paljenja, spriječi preskok i odvajanje plamena. Treći element gorionika je streljačke jedinice. Vatrogasni dio je udubljenje ili tunel od vatrostalnog materijala, gdje se djelomično ili potpuno odvija proces sagorijevanja. Vatreni dio dodatno stabilizira front sagorijevanja. U mnogim gorionicima nema vatrogasnog dijela.

Glavna klasifikacija gorionika zasniva se na načinu sagorevanja gasa, tj. koji način sagorevanja gasa je implementiran u gorioniku. Metodom sagorevanja gasa Svi gorionici su podijeljeni u četiri grupe:

1. Gorionici za potpuno prethodno mešanje gasa sa vazduhom (ostvaruje se kinetičko sagorevanje);

2. Gorionici za prethodno mešanje gasa sa delom vazduha neophodnog za sagorevanje (ostvaruje se kinetičko-difuziono sagorevanje);

3. Gorionici sa nepotpunim prethodnim mešanjem gasa sa vazduhom (ostvaruje se difuziono-kinetičko sagorevanje);

4. Gorionici bez prethodnog mešanja gasa sa vazduhom (realizovano je difuziono sagorevanje).

Metodom dovoda vazduha gorionici se dijele na:

1. Izbacivanje (ubrizgavanje) – vazduh se dovodi energijom gasnog mlaza;

2. Bez puhanja – vazduh ulazi u ložište usled vakuuma;

3. Puhanje - vazduh se dovodi u ložište pomoću ventilatora.

Pritiskom gasa Postoje gorionici niskog pritiska (do 5 kPa) i srednjeg pritiska (od 5 kPa do 0,3 MPa). Plamenici visokog pritiska se retko koriste.

Osim toga, gorionici se razlikuju po lokaciji u peći (krov i ložište), po vrsti goriva (plinsko ulje), po emisionoj sposobnosti plamena (infracrveno zračenje), po tipu polja na kojem se nalazi plamen (akustično , električni) i druge karakteristične razlike.