Osnovni elementi kinematičkih dijagrama mehaničkih uređaja. Šema. Označavanje zupčanika na mašinskim dijagramima

Često nastupaju dizajneri koji razvijaju različite mašine i mehanizme kinematičke dijagrame. Pri tome se rukovode standardima i zahtjevima navedenim u tako temeljnom dokumentu kao što je GOST 2.770–68.

Oznaka	Ime
	Osovina, osovina, šipka itd.
	Radijalni klizni i kotrljajući ležajevi na vratilu
	Potisni ležajevi na vratilu
	Radijalni klizni ležajevi
	Radijalni kotrljajni ležajevi
	Ugaoni kontaktni kotrljajni ležajevi
	spojnica
	Elastična spojnica
	kvačilo (kontrolirano)
	Kočnice
	Zamašnjak na osovini
	Vanjski mehanizam zupčanika
	Kaiš
	Lančani prijenos
	Cilindrične kompresijske opruge
	Cilindrične zatezne opruge
	Cilindrični zupčani prijenosi sa vanjskim zupčanicima
	Cilindrični zupčanici sa unutrašnjim zupčanicima
	Konusni zupčanici sa osovinama koje se ukrštaju
	Zupčanici sa cilindričnim puzom
	Zupčanik i zupčanik
	Bubnjevi, cilindrični
	Rotirajuće bregaste

U tehnologiji se dijagram podrazumijeva kao grafička slika koja prikazuje sastavne dijelove proizvoda, njihove dizajnerske karakteristike, kao i veze između njih pomoću pojednostavljenih zapisa i simbola. Kao dio paketa projektne dokumentacije, dijagrami igraju prilično važnu ulogu. Oni su prisutni iu opštim opisima proizvoda, uputstvima za njihovu instalaciju, puštanje u rad i rad. Šematski crteži pružaju neprocjenjivu pomoć osoblju uključenom u instalaciju, puštanje u rad i popravku mašina, mehanizama i pojedinačnih jedinica. Dijagrami omogućavaju brzo razumijevanje kakve funkcionalne veze postoje između mehaničkih, hidrauličkih, električnih i drugih veza i sistema tehničkih uređaja.

Kada razvoj mašine tek započne, dizajneri ručno crtaju opću skicu budućeg proizvoda, odnosno izrađuju njegov početni dijagram. Konvencionalno prikazuje sve glavne čvorove, a također pokazuje odnose između njih. Tek nakon što se izradi šematski dijagram uređaja, počinje izrada crteža i druge projektne dokumentacije.

U savremenom mašinstvu, najveću upotrebu imaju one mašine kod kojih se prenos kretanja zasniva na mehaničkom, hidrauličnom ili električnom principu rada.

Kinematske sheme

Svrha kinematičke šeme je odraz veze između radnog mehanizma i pogona. Treba napomenuti da su u modernim automobilima, alatnim mašinama i drugoj tehnološkoj opremi mehanički prijenosnici vrlo složeni i sadrže mnogo elemenata. Stoga, da biste ispravno kreirali dijagrame takvih struktura, morate biti dobro upoznati sa svim konvencijama koje se koriste za grafički prikaz principa rada mašine ili mehanizma bez navođenja njihovih karakteristika dizajna. Na primjer, kinematičke sheme mašinska oprema odražavaju kako se rotacijsko kretanje osovine elektromotora prenosi na vreteno, a obris stroja je prikazan (ili nije prikazan) kao tanka linija.

Ako se u dijagramima koriste nestandardizirani simboli, oni zahtijevaju objašnjenje. Što se tiče vanjskih obrisa i shematskih presjeka, oni su prikazani na dijagramima na pojednostavljen način, u skladu sa specifičnim dizajnom svakog elementa proizvoda.

Na shematskim slikama, vodeće linije se povlače iz svakog sastavnog dijela. Počinju sa strelicama od punih linija i tačkama iz ravnina. Na policama vodećih linija naznačeni su serijski brojevi pozicija. Istovremeno, rimski brojevi se koriste za elemente kao što su osovine, a arapski brojevi za ostale. Parametri i glavne karakteristike su naznačeni ispod polica vodećih linija komponente sheme

U skladu sa GOST 2.703 - 68, kinematički dijagram mora prikazati cijeli skup kinematičkih elemenata i njihove veze, sve kinematičke veze između parova, lanaca itd., Kao i veze s izvorima kretanja.

Kinematički dijagram proizvoda treba u pravilu biti nacrtan u obliku razvoja. Dozvoljeno je prikazati dijagrame u aksonometrijskim projekcijama i, bez narušavanja jasnoće dijagrama, pomicati elemente gore ili dolje od njihovog pravog položaja, kao i rotirati ih na pozicije koje su najpogodnije za prikaz. U ovim slučajevima, konjugirane veze para, nacrtane odvojeno, treba da budu povezane isprekidanom linijom.

Svi elementi dijagrama moraju biti prikazani konvencionalnim grafičkim simbolima u skladu sa GOST 2.770 - 68 (slika 10.1) ili pojednostavljenim vanjskim obrisima.

Elemente dijagrama treba prikazati:

osovine, osovine, šipke itd. - sa punim glavnim linijama debljine S;

elementi prikazani u pojednostavljenim vanjskim obrisima (zupčanici, puževi, remenice, lančanici, itd.) - punim tankim linijama debljine S/2;

obris proizvoda u koji je upisan dijagram - punim tankim linijama debljine S/3;

kinematičke veze između konjugiranih karika para, nacrtane odvojeno, isprekidanim linijama debljine S/2;

ekstremne pozicije elementa koji mijenja svoj položaj tokom rada proizvoda - tanke isprekidane linije sa dvije tačke;

osovine ili osovine prekrivene drugim elementima (nevidljivim) - isprekidane linije.

Svakom kinematičkom elementu treba dodijeliti serijski broj, počevši od izvora kretanja. Osovine su numerisane rimskim brojevima, preostali elementi su numerisani arapskim brojevima. Elementi kupljenih ili posuđenih mehanizama (na primjer, mjenjači) nisu numerirani; serijski broj se dodjeljuje cijelom mehanizmu.

Serijski broj se nalazi na polici za vodeću liniju. Ispod police potrebno je navesti glavne karakteristike i parametre kinematičkog elementa:

snaga elektromotora, W i brzina njegovog vratila, min -1 (ugaona brzina, rad/s) ili snaga i brzina rotacije ulaznog vratila agregata;

obrtni moment, N·m, i brzina rotacije, min -1 izlaznog vratila;

broj i ugao nagiba zubaca i modula zupčanika i pužnih točkova, a za puž - broj startova, modul i koeficijent prečnika;

prečnici remenica; broj zubaca lančanika i korak lanca, itd.

Ako je dijagram preopterećen slikama veza i kinematičkih veza, karakteristike elemenata dijagrama mogu se naznačiti u polju crteža - dijagrama u obliku tabele. Pruža potpunu listu sastavni elementi.

Objasnimo neke aspekte procesa čitanja i izvođenja kinematičkih dijagrama, a prije svega prihvaćene konvencije prilikom izrade kinematičkih dijagrama.

1. Kinematički dijagram se obično prikazuje u obliku zamaha. Šta ova riječ znači u odnosu na kinematički dijagram?

Činjenica je da je prostorni raspored kinematičkih karika u mehanizmu uglavnom tako da ih je teško prikazati na dijagramu, budući da pojedinačne veze zaklanjaju jedna drugu.

Ovo zauzvrat dovodi do nesporazuma ili zablude o strujnom kolu. Da bi se to izbjeglo, kola koriste uvjetnu metodu takozvanih proširenih slika.

Na sl. 10.1, a prikazuje sliku dva para zupčanika. Budući da se zupčanici obično prikazuju na kinematičkim dijagramima kao pravokutnici, lako je zamisliti da će se za dati prostorni raspored zupčanika njihove slike preklapati u parovima.

Da bi se spriječila takva preklapanja, bez obzira na prostornu lokaciju kinematičkih karika u mehanizmu, obično se prikazuju u proširenom obliku, odnosno osi rotacije svih zupčanika za spajanje moraju ležati u istoj ravni, paralelno sa ravninom slike (vidi sliku 10.1, b).

Primjer razvoja kinematičkih veza u dijagramu.

2. Prijelaz s konstruktivne sheme na kinematičku olakšava figurativnu percepciju potonje (slika 10.2). Iz ovog dijagrama se vidi da radilica 1 ima kruti oslonac, koji je označen debelom osnovnom linijom sa senčenjem; klip 2, prikazan na kinematičkom dijagramu kao pravougaonik, ima zazor sa zidovima cilindra, koji kao nepokretni elementi imaju i jednostranu šrafuru. Razmak ukazuje na moguće povratno kretanje klipa.

Strukturni i kinematički dijagrami motora sa unutrašnjim sagorevanjem

3. Na svim dijagramima, osovine i osovine su prikazane istom debelom glavnom linijom (slika 10.3). Razlika između njih je sljedeća:

a) oslonci vratila su prikazani sa dvije crtice sa razmakom duž oba graničnika osovine; Budući da se osovine okreću zajedno sa zupčanicima (remenicama) koji su montirani i pričvršćeni na njih, oslonci su ili obični ili kotrljajući ležajevi. U slučajevima kada je potrebno razjasniti vrstu nosača osovine, standard daje posebne oznake na osnovu datih crtica;

b) osa je stacionarni proizvod, pa su njeni krajevi ugrađeni u stacionarne nosače, označene na dijagramu ravnim segmentima sa jednostranom šrafiranjem. Zupčanik postavljen na osovinu slobodno se okreće kada se pogonski kotač okreće na osovini.

Osovine i osovine na kinematičkim dijagramima

4. Neka pravila za čitanje kinematičkih dijagrama:

a) najvećim dijelom, pogonski zupčanik (remenica) je manji od parnog para, a veći je pogonski (slika 10.4). Slova n 1 i n 2 prikazana na dijagramu su oznaka prijenosnog omjera ili omjera brzine rotacije n pogonskog i pogonskog kotača: n 1 / n 2 ;

Pogonsko vratilo i pogonsko vratilo na kinematičkim dijagramima

b) na sl. Slika 10.5 prikazuje reduktor, budući da je n 1 > n 2. Kod zupčanika, spojni zupčanici su napravljeni od jednog modula, tako da veći od točkova ima više zuba. Prijenosni omjer:

gdje su Z 1 i Z 2 broj zubaca zupčanika;

Redukcioni zupčanik

c) na sl. 10.6 prikazuje overdrive, budući da je n 1< n 2 ;

d) na sl. Na slici 10.7 prikazani su prijenosi na tri brzine: prijenos sa stepenastim remenicama sa ravnim remenom i mjenjač sa pokretnim blokom zupčanika.

U remenskom pogonu, za upotrebu jednog remena u svim fazama, obezbeđen je sledeći uslov: d 1 + d 2 = d 3 + d 4 = d 5 + d 6, gde je d 1, d 2, d 3, d 4, d 5, d 6 - prečnici remenica u mm.

Rotacija se prenosi sa osovine I na osovinu II (n I i n II).

Frekvencija rotacije:

n II =n I d 1 /d 2 ; n II =n I d 3 /d 4 ; n II =n I d 5 /d 6 .

Overdrive gearing

Tri brzine

Na sl. 10.7, b prikazuje mjenjač za tri brzine rotacije sa pokretnim blokom zupčanika Z 1 - Z 3 - Z 5, koji se može kretati duž osovine I; na osovini II kotači su čvrsto povezani sa osovinom pomoću ključeva.

Brzina osovine II:

n II = n I · Z 1 / Z 2 ; n II = n I · Z 3 / Z 4 ; n II = n I · Z 5 / Z 6 .

gdje je Z 1, Z 2, Z 3, ..., Z 6 - broj zubaca kotača.

Pošto su zupčanici od jednog modula, onda

Z 1 +Z 2 =Z 3 +Z 4 = Z 5 +Z 6.

5. Treba napomenuti da su sheme „bez skale“ relativna karakteristika. Dakle, za osnovne kinematičke dijagrame, omjer veličina konvencionalnih grafičkih simbola interakcijskih elemenata na dijagramu treba približno odgovarati stvarnom omjeru veličina ovih elemenata.

To se može vidjeti iz razmatranja osnovnih kinematičkih dijagrama kosnog diferencijala mašine za glodanje zupčanika, prikazanih u ortogonalnoj i aksonometrijskoj projekciji (vidi sliku 10.8). Na ovim dijagramima geometrijske dimenzije konusnih zupčanika 3...6 su iste.

Kinematički shematski dijagram konusnog diferencijala:

a – ortogonalna projekcija; aksonometrijska projekcija.

Na sl. 10.9 prikazan je primjer osnovnog kinematičkog dijagrama, koji se sastoji od konvencionalnih grafičkih simbola elemenata, veza između njih i alfanumeričkih oznaka položaja elemenata, kao i sastavnih elemenata dijagrama, izrađenih u obliku tabele. Sa slike možete zamisliti slijed prijenosa pokreta od motora do aktuatora. U tabeli su prikazane oznake sastavnih elemenata, njihova objašnjenja i parametri.

Primjer kinematičke sheme kola

Nastavak tabele. 3.1

Kraj stola. 3.1

Među prenosiocima kretanja sa pogona na radne delove mašine najrasprostranjeniji su mehanički prenosi (sl. 3.1).

Prema načinu prenošenja kretanja sa pogonskog elementa na pogonski element, mehanički prenosnici se dele na sledeći način: zupčasti prenosnici sa direktnim kontaktom (zupčanik - sl. 3.1, a; puž - sl. 3.1, b; zupčanik; bregast) ili sa fleksibilnom vezom (lanac); frikcioni prenosnici sa direktnim kontaktom (frikcija) ili sa fleksibilnom vezom (remen - sl. 3.1, c).

Glavni kinematički parametar koji karakterizira sve vrste mehaničkih prijenosnika rotacijskog kretanja je prijenosni omjer - omjer broja zuba većeg kotača i broja zuba manjeg u zupčaniku, broj zuba točka na broj pužnih hodova u pužnom zupčaniku, broj zuba velikog lančanika na broj zuba malog u lančanom prijenosu, kao i prečnik velike remenice ili valjka do prečnika manji u remenskom ili frikcionom pogonu. Omjer prijenosa karakterizira promjenu brzine rotacije u mjenjaču

gdje je i frekvencija rotacije pogonskih I i pogonskih II vratila, min -1 ili s -1 (vidi sliku 3.1, a, b i c).

Dakle, za zupčanike (vidi sliku 3.1, A) i lančani pogoni

gdje je broj zuba većeg zupčanika ili lančanika; - broj zubaca manjeg zupčanika ili lančanika.

Za pužni prenosnik (vidi sliku 3.1, b)

gdje je broj zubaca pužnog točka; - broj prolaza crva.

Za remenski pogon (sl. 3.1, c)

gdje je prečnik gonjene (veće) remenice prijenosa, mm; - prečnik pogonske (manje) remenice prenosa, mm.

Za pretvaranje rotacijskog kretanja u translacijsko kretanje ili obrnuto, koristi se letva i zupčanik (slika 3.1, G) ili spiralni (slika 3.1, d) zupčanici. U prvom slučaju, os rotacijskog kretanja i smjer translacijskog kretanja su okomiti, au drugom su paralelni.

Zupčanici koji pretvaraju rotacijsko kretanje u translacijsko kretanje karakterizira udaljenost kroz koju se pokretni element pomiče translacijsko tijekom jednog okretaja pogonskog vratila.

U prijenosu zupčanika (vidi sliku 3.1, d) kretanje letve po okretaju zupčanika (zupčanika)

gdje je broj zubaca kotača; - modul angažmana.

Rice. 3.1. Zupčanici u mašinama: a - zupčanik: I - pogonsko vratilo; - broj zubaca zupčanika; - brzina rotacije pogonskog vratila; II - pogonjeno vratilo; - broj zubaca kotača; - brzina rotacije pogonskog vratila; b - puž: i - brzina rotacije i broj prolaza puža, respektivno; i su brzina rotacije i broj zubaca kotača, respektivno; c - remen: i - brzina rotacije pogonskog valjka i njegov prečnik; i su brzina rotacije gonjenog valjka i njegov prečnik; g - vijak: - korak zavrtnja; - smjer kretanja matice; d - stalak: - smjer kretanja stalka; - nagib zubaca letve; - broj zubaca kotača; - smjer rotacije kotača

Par vijak-matica se koristi u mehanizmima za dovod skoro svih alatnih mašina. Kada zavrtite vijak za jedan okret, matica se pomiče udesno ili ulijevo (ovisno o smjeru navoja) za jedan korak. Postoje izvedbe u kojima matica miruje, a vijak se okreće i pomiče, kao i izvedbe sa rotirajućom i pokretnom maticom. Za prijenos vijčane navrtke, kretanje elementa koji se progresivno kreće

gdje je korak propelera, mm; - broj prolaza propelera.

Kada je nekoliko zupčanika raspoređeno u seriji, njihov ukupni omjer prijenosa jednak je umnošku prijenosnih odnosa pojedinih zupčanika

gdje je ukupni prijenosni omjer kinematičkog lanca; - prijenosni odnosi svih elemenata kinematičkog lanca.

Brzina rotacije zadnje pogonjene osovine kinematičkog lanca jednaka je brzini rotacije pogonske osovine podijeljenoj s ukupnim prijenosnim omjerom,

Brzina kretanja (mm/min) završnog elementa (čvora) kinematičkog lanca

gdje je brzina rotacije pogonskog vratila početnog elementa; - pomak progresivno pokretnog elementa po okretaju pogonskog vratila, mm.

Matematički izraz odnosa između kretanja vodećih i pogonskih elemenata (početne i krajnje karike) kinematičkog lanca alatne mašine naziva se jednadžba kinematičke ravnoteže. Uključuje komponente koje karakteriziraju sve elemente lanca od početne do završne karike, uključujući i one koje pretvaraju kretanje, na primjer, rotacijsko u translacijsko. U ovom slučaju, jednadžba ravnoteže uključuje jedinicu mjerenja parametra (nagib olovnog zavrtnja - kada se koristi prijenos navrtka ili modul - kada se koristi prijenos zupčanika) koji određuje uvjete za ovu transformaciju, milimetar. Ovaj parametar vam također omogućava koordinaciju karakteristika kretanja početne i krajnje karike kinematičkog lanca. Kada se prenosi samo rotacijsko kretanje, jednadžba uključuje bezdimenzionalne komponente (prijenosni odnosi mehanizama i pojedinačnih zupčanika), te su stoga jedinice mjerenja parametara kretanja krajnje i početne karike iste.

Za mašine sa glavnim rotacionim kretanjem granične vrijednosti brzine rotacije vretena i omogućavaju obradu izradaka sa prečnikom obrađenih površina u rasponu od do .

Raspon kontrole brzine vretena karakterizira operativne sposobnosti stroja i određuje se omjerom najveće brzine vretena stroja prema najmanjoj:

Vrijednosti brzine rotacije od do formiranja serije. U proizvodnji alatnih mašina, u pravilu se koristi geometrijski niz, u kojem se susjedne vrijednosti razlikuju za faktor od (- imenilac niza: ). Sljedeće vrijednosti nazivnika su prihvaćene i normalizirane: 1,06; 1.12; 1.26; 1.41; 1,58; 1,78; 2.00. Ove vrijednosti čine osnovu za tablične serije brzina vretena.

3.2. Tipični mašinski dijelovi i mehanizmi

Kreveti i vodiči. Potporni sistem mašine se sastoji od ukupnosti njenih elemenata, kroz koje se zatvaraju sile koje nastaju između alata i radnog komada tokom procesa rezanja. Glavni elementi potpornog sistema mašine su ležaj i delovi karoserije (prečke, debla, klizači, ploče, stolovi, oslonci itd.).

Krevet 1 (Sl. 3.2) služi za montažu delova i sklopova mašine, pokretni delovi i sklopovi su orijentisani i pomerani u odnosu na njega. Ležište, kao i drugi elementi potpornog sistema, mora imati stabilna svojstva i osigurati, tokom radnog vijeka stroja, sposobnost obrade radnih komada sa određenim režimima i preciznošću. To se postiže pravi izbor materijal kreveta i tehnologija njegove izrade, otpornost vodilica na habanje.

Rice. 3.2. Ležišta mašina: a - strug za zavrtnje; b - okretanje sa programskom kontrolom; c - površinsko brušenje; 1 - krevet, 2 - vodilice.

Za izradu kreveta koriste se sljedeći osnovni materijali: za livene krevete - liveno željezo; za zavarene - čelik, za ležišta teških alatnih mašina - armirani beton (ponekad), za precizne alatne mašine - sintetički sintetički materijal, izrađen na bazi mrvica mineralnih materijala i smole i karakteriziran manjim temperaturnim deformacijama.

Vodilice 2 obezbeđuju potreban relativni položaj i mogućnost relativnog pomeranja jedinica koje nose alat i radni komad. Dizajn vodilica za pomeranje jedinice omogućava samo jedan stepen slobode kretanja.

Ovisno o namjeni i dizajnu, postoji sljedeća klasifikacija vodiča:

Po vrsti kretanja - glavni pokret i kretanje hrane; vodilice za preuređivanje pratećih i pomoćnih jedinica koje miruju tokom obrade;

Duž putanje kretanja - pravolinijsko i kružno kretanje;

U smjeru putanje kretanja čvora u prostoru - horizontalno, vertikalno i nagnuto;

Po geometrijskom obliku - prizmatični, ravni, cilindrični, konusni (samo za kružno kretanje) i njihove kombinacije.

Rice. 3.3. Primjeri kliznih vodilica: a - ravni; 6 - prizmatični; c - u obliku "lastininog repa"

Najrasprostranjenije su klizne vodilice i kotrljajuće vodilice (koje koriste kuglice ili valjke kao posredne kotrljajuće elemente).

Za izradu kliznih vodilica (slika 3.3) (kada su vodilice izrađene kao jedan komad sa ramom) koristi se sivi ljev. Otpornost na habanje vodilica povećava se površinskim otvrdnjavanjem, tvrdoća HRC 42...56.

Čelične vodilice su gornje, obično kaljene, tvrdoće HRC 58…63. Najčešće se koristi čelik 40X sa kaljenjem sa HDTV 1, čelik 15X i 20X - nakon čega slijedi karburizacija i kaljenje.

Pouzdan rad vodilica zavisi od zaštitnih uređaja koji štite radne površine od prašine, strugotina i prljavštine (slika 3.4). Zaštitni uređaji se izrađuju od različitih materijala, uključujući polimere.

Vretena i njihovi oslonci. Vreteno je vrsta osovine koja služi za pričvršćivanje i rotaciju reznog alata ili uređaja koji nosi radni komad.

Da bi se održala tačnost obrade tokom određenog radnog veka mašine, vreteno obezbeđuje stabilnost položaja osovine tokom rotacije i translatornog kretanja, kao i otpornost na habanje nosećih, sedećih i baznih površina.

Vretena su, u pravilu, izrađena od čelika (40Kh, 20Kh, 18KhGT, 40KhFA, itd.) i podvrgnuta su toplinskoj obradi (cementiranje, nitriranje, volumetrijsko ili površinsko kaljenje, kaljenje).

Za osiguranje alata ili učvršćenja, prednji krajevi vretena su standardizirani. Glavni tipovi krajeva vretena mašina prikazani su u tabeli. 3.2.

Rice. 3.4. Glavne vrste zaštitnih uređaja za vodiče: a - štitovi; b - teleskopski štitovi; c, d i d - traka; e - mijeh u obliku harmonike

Kao oslonci vretena koriste se klizni i kotrljajući ležajevi. Strukturni dijagram podesivih kliznih ležajeva, izrađenih u obliku bronzanih čaura, čija jedna površina ima konusnog oblika, prikazano na sl. 3.5.

Klizni ležajevi vretena koriste mazivo u obliku tekućine (u hidrostatičkim i hidrodinamičkim ležajevima) ili plina (u aerodinamičkim i aerostatskim ležajevima).

Postoje jednokrevetni i višeklinasti hidrodinamički ležajevi. Jednostruki klinasti su najjednostavniji u izvedbi (čaura), ali ne pružaju stabilan položaj vretena pri velikim brzinama klizanja i malim opterećenjima. Ovaj nedostatak nema kod višeklinastih ležajeva, koji imaju nekoliko nosivih slojeva ulja koji ravnomjerno pokrivaju vrat vretena sa svih strana (slika 3.6).

Tabela 3.2

Glavne vrste krajeva vretena mašina

Rice. 3.5. Podesivi klizni ležajevi: a - sa cilindričnim vratom vretena: 1 - vrat vretena; 2 - razdvojena čaura; 3 - tijelo; b - sa konusnim vratom vretena: 1 - vreteno; 2 - čvrsta čahura

Rice. 3.6. Nosač vretena brusnog točka s hidrodinamičkim petolinijskim ležajem: 1 - samopodešavajući umetci; 2 - vreteno; 3 - klip; 4 - vijak; 5 - kotrljajući ležajevi; 6 - vijci sa sfernim potpornim krajem; 7 - lisice

Hidrostatički ležajevi - klizni ležajevi kod kojih se sloj ulja između trljajućih površina stvara dovođenjem ulja pod pritiskom iz pumpe - osiguravaju visoku preciznost položaja ose vretena tokom rotacije, imaju veću krutost i osiguravaju trenje fluida pri malim brzinama klizanja ( Slika 3.7).

Ležajevi podmazani plinom (aerodinamički i aerostatski) slični su po dizajnu hidrauličkim ležajevima, ali daju manje gubitke trenja, što im omogućava da se koriste u nosačima brzih vretena.

Kotrljajni ležajevi se široko koriste kao oslonci vretena u alatnim mašinama različitih tipova. Povećani su zahtjevi za preciznošću rotacije vretena, stoga se u njihovim osloncima koriste ležajevi visoke klase tačnosti, ugrađeni sa prednaprezanjem, što omogućava eliminisanje loš uticaj praznine Interferencija u kutnim kugličnim i konusnim valjkastim ležajevima nastaje kada se ugrađuju u paru kao rezultat aksijalnog pomaka unutarnjih prstenova u odnosu na vanjske.

Ovo pomicanje se izvodi pomoću posebnih strukturnih elemenata sklopa vretena: odstojnih prstenova određene veličine; opruge koje osiguravaju konstantnu silu prednaprezanja; navojne veze. U valjkastim ležajevima sa cilindričnim valjcima, predopterećenje se stvara deformacijom unutrašnjeg prstena 6 (sl. 3.8) pri zatezanju na konusni vrat vretena 8 pomoću čaure. 5 pomiču se maticama 1. Ležajevi vretena su pouzdano zaštićeni od kontaminacije i curenja maziva pomoću usnih i labirintnih zaptivki 7 .

Kotrljajni ležajevi 4 se široko koriste kao potisni ležajevi, fiksirajući položaj vretena u aksijalnom smjeru i apsorbirajući opterećenja koja nastaju u tom smjeru. Prednapon kugličnih ležajeva 4 stvaraju opruge 3. Opruge se podešavaju pomoću matica 2.

Rice. 3.7. Hidrostatički ležaj: 1 - školjka ležaja; 2 - vrat vretena; 3 - džep koji stvara površinu ležaja (strelice pokazuju smjer dovoda maziva pod pritiskom i njegovo uklanjanje)

Rice. 3.8. Prednji oslonac vretena tokarilice na kotrljajućim ležajevima: 1 - orasi; 2 - matice za podešavanje; 3 - opruge; 4 - potisni kotrljajni ležajevi; 5 - čahure; 6 - unutrašnji prsten valjkastog ležaja; 7 - brtve; 8 - vreteno

Primjer upotrebe kugličnih ležajeva s ugaonim kontaktom za apsorpciju aksijalnog opterećenja prikazan je na Sl. 3.6. Predopterećenje se stvara podešavanjem položaja vanjskog
prstenovi ležaja 5 pomoću matice 4.

Tipični mehanizmi za izvođenje translacijskog kretanja. Translaciono kretanje u mašinama koje se razmatraju obezbeđuju sledeći mehanizmi i uređaji:

Mehanizmi koji pretvaraju rotacijsko kretanje u translacijsko kretanje: zupčanik ili puž sa letvom, vodeći vijak - matica i drugi mehanizmi;

Hidraulički uređaji sa parom cilindar-klip;

Elektromagnetni uređaji kao što su solenoidi, koji se koriste uglavnom u pogonima upravljačkih sistema. Navedimo primjere nekih od ovih mehanizama (za simbole, vidjeti tabelu 3.1).

Par zupčanik-zupčanik ima visoku efikasnost, što ga čini pogodnim za upotrebu u širokom rasponu brzina stalka, uključujući u pogonima glavnog pokreta koji prenose značajnu snagu i u pomoćnim pogonima kretanja.

Zupčanik puž-zupčanik razlikuje se od para zupčanika i zupčanika po povećanoj glatkoći kretanja. Međutim, ovaj prijenos je teži za proizvodnju i ima manju efikasnost.

Mehanizam vodeći vijak - matica ima široku primenu u pogonima za dovode, pomoćne i instalacione pokrete i obezbeđuje: malu udaljenost preko koje se pokretni element pomera po jednom obrtaju pogona; visoka glatkoća i preciznost kretanja, određena uglavnom preciznošću izrade parnih elemenata; samokočenje (u paru klizne matice).

U industriji alatnih mašina ustanovljeno je šest klasa tačnosti za olovne vijke i klizne matice: 0 - najprecizniji; 1., 2., 3., 4. i 5. razreda, uz pomoć kojih se regulišu dozvoljena odstupanja po nagibu, profilu, prečniku i parametru hrapavosti površine. Dizajn matica ovisi o namjeni
mehanizam.

Parovi vodeći vijak - klizna matica zamijenjeni su parovima kotrljajućih vijaka zbog niske efikasnosti (slika 3.9). Ovi parovi eliminišu habanje, smanjuju gubitke od trenja i mogu eliminisati zazore stvaranjem prednaprezanja.

Nedostaci koji su svojstveni parovima vijčane klizne matice i vijčane matice, zbog posebnosti njihovog rada i proizvodnje, eliminirani su u hidrostatskom prijenosu vijak-matica. Ovaj par radi u uslovima trenja sa mazivom; Efikasnost prenosa dostiže 0,99; ulje se dovodi u džepove napravljene sa strane navoja matice.

Tipični mehanizmi za izvođenje periodičnih pokreta. Tokom rada, neke mašine zahtevaju periodično pomeranje (promenu položaja) pojedinih komponenti ili elemenata. Periodična pomicanja mogu se izvoditi uz pomoć čegrtaljkih i malteških mehanizama, grebenastih mehanizama i sa spojnicama za prelazak, električnim, pneumatskim i hidrauličnim mehanizmima.

Mehanizmi sa začepcima (sl. 3.10) najčešće se koriste u mehanizmima za uvlačenje alatnih mašina, u kojima se vrši periodično pomeranje radnog predmeta, reznog (rezač, brusni točak) ili pomoćnog (dijamant za doterivanje brusnog kola) alata tokom rada. prekoračenje ili obrnuti (pomoćni) hod (kod mašina za mljevenje i drugih mašina).

U većini slučajeva, za linearno kretanje odgovarajuće jedinice (sto, čeljust, pero) koriste se čegrtaljke. Uz pomoć mjenjača s čegrtaljkom, izvode se i kružni periodični pokreti.

Spojnice se koriste za spajanje dva koaksijalna vratila. Ovisno o namjeni, postoje nerastavljive, blokirajuće i sigurnosne spojnice.

Spojnice koje se ne odvajaju (sl. 3.11, a, b, c) koriste se za kruto (slijepo) spajanje vratila, na primjer, spajanje pomoću čahure, preko elastičnih elemenata ili preko međuelementa koji ima dvije međusobno okomite izbočine na krajnje ravni i omogućava kompenzaciju neusklađenosti osovina koje se spajaju.

Rice. 3.9. Par vijčano-frikcionih matica: 1, 2 - matica, koja se sastoji od dva dijela; 3 - vijak; 4 - kuglice (ili valjci)

Rice. 3.10. Šema mehanizma sa čegrtaljkom: 1 - čegrtaljka; 2 - pas; 3 - štit; 4 - vuča

Za periodično spajanje vratila koriste se spojnice (sl. 3.11, d, e, f). Mašine koriste spojnice koje se međusobno blokiraju u obliku diskova sa krajnjim zupcima i zupčaste spojnice. Nedostatak ovakvih mrežastih spojnica je teškoća njihovog zahvatanja kada postoji velika razlika u ugaonim brzinama pogonskog i pogonskog elementa. Frikciona kvačila nemaju nedostatke svojstvene bregastim spojnicama i omogućavaju im da se uključe pri bilo kojoj brzini rotacije pogonskih i pogonskih elemenata. Frikciona kvačila dolaze u obliku konusa i diska. U pogonima glavnog pokreta i pogona, kvačila sa više diskova se široko koriste, prenoseći značajne obrtne momente sa relativno malim ukupnim dimenzijama. Kompresija pogonskih diskova sa pogonskim vrši se pomoću mehaničkih, elektromagnetnih i hidrauličkih pogona.

Rice. 3.11. Spojnice za spajanje vratila: a - krute čahure; b - sa elastičnim elementima; c - poprečno pokretno; g - cam; d - više diskova sa mehaničkim pogonom: 1 - podloška; 2 - potisni disk; 3 - kugle; 4 - fiksna čahura; 5 - čahura; 6 - matica; 7 - opruge; e - elektromagnetni: 1 - klizna čaura; 2 - elektromagnetna zavojnica; 3 i 4 - magnetski provodljivi diskovi; 5 - sidro; 6 - čahura

Sigurnosne spojnice (slika 3.12) povezuju dva vratila u normalnim radnim uslovima i prekidaju kinematički lanac kada se opterećenje poveća. Do pucanja lanca može doći kada je poseban element uništen, kao i kao rezultat klizanja dijelova koji se spajaju i trljaju (na primjer, diskova) ili otpuštanja bregova dva spojna dijela spojnice.

Igla se obično koristi kao element koji se može uništiti, čija se površina poprečnog presjeka izračunava za prijenos zadanog momenta. Do rasklapanja spojnih elemenata spojnice dolazi pod uslovom da aksijalna sila koja nastaje na zupcima, zupcima 1 ili kuglicama 5 , kada je preopterećen, premašuje silu koju stvaraju opruge 3 i podešava se maticom 4. Kada se pomjeri, pokretni element 2 kvačila djeluje na granični prekidač, koji prekida strujni krug motora
voziti.

Spojke za prekoračenje (slika 3.13) su dizajnirane da prenose obrtni moment kada se karike kinematičkog lanca okreću u datom smeru i da odvoje karike kada se rotiraju u suprotnom smeru, kao i da prenose na osovinu različite frekvencije rotacije (npr. , sporo radna rotacija i brza - pomoćna). Spojnica za prekoračenje omogućava prijenos dodatne (brze) rotacije bez isključivanja glavnog lanca. U alatnim mašinama se najčešće koriste spojnice valjkastog tipa, koje mogu prenositi obrtni moment u dva smera.

Rachet mehanizmi se također koriste kao spojke za pretjecanje.

Rice. 3.12. Šeme sigurnosnih spojnica: a - lopta; b - cam; 1 - bregovi; 2 - pokretni element spojnice; 3 - opruge; 4 - matica; 5 - lopte

Rice. 3.13. Spojnica za preklapanje valjka: 1 - klip; 2 - čvorište; 3 - valjci; 4 - pogonska viljuška; 5 - opruge

3.3. Glavni i dovodni pogoni

Skup mehanizama sa izvorom kretanja koji služi za aktiviranje izvršni organ mašina sa određenim karakteristikama brzine i tačnosti naziva se pogon.

Mašine za rezanje metala opremljene su individualnim pogonom; Na mnogim strojevima, glavno kretanje, kretanje pomicanja i pomoćni pokreti izvode se iz odvojenih izvora - elektromotora i hidrauličnih uređaja. Promjena brzine može biti bezstepena ili postupna.

Elektromotori jednosmerne i naizmenične struje, hidraulički motori i pneumatski motori koriste se kao pogoni za mašine za rezanje metala. Elektromotori su najčešće korišteni pogoni za alatne strojeve. Tamo gdje nije potrebna neprekidna kontrola brzine osovine, koriste se asinhroni AC motori (jer su najjeftiniji i najjednostavniji). Za regulaciju brzine bez stepena, posebno u mehanizmima napajanja, sve se više koriste DC elektromotori sa tiristorskim upravljanjem.

Prednosti korištenja elektromotora kao pogona uključuju: veliku brzinu rotacije, mogućnost automatskog i daljinskog upravljanja, te činjenicu da njihov rad ne ovisi o temperaturi okoline.

Među prijenosima kretanja od motora do radnih dijelova mašine, najrašireniji su mehanički prijenosi. Prema načinu prenošenja kretanja sa pogonskog na pogonski element, mehanički prijenosnici se dijele na sljedeći način:

Frikcioni prijenosi s direktnim kontaktom (frikcija) ili sa fleksibilnim spojem (remen);

Zupčanici sa direktnim kontaktom (zupčanik, puž, čegrtaljka, bregasta) ili sa fleksibilnom vezom (lanac).

Frikcioni prijenosi sa fleksibilnim priključkom uključuju remenske prijenose (slika 3.14). Kod ovih mjenjača remenice pogonske i gonjene osovine su prekrivene remenom s određenom zateznom silom, koja osigurava silu trenja između remena i remenica neophodnu za prijenos sile. Napetost, ograničena snagom remena, podešava se pomicanjem osovina ili upotrebom posebnog uređaja za zatezanje.

Pojasevi su od kože, gumirane tkanine, plastike, imaju različit oblik sekcije. Pojasevi sa ravnim dijelom (sl. 3.14, b) se koriste kada se prenose velike brzine (50 m/s i više) uz relativno malo napora. Velike snage se prenose pomoću nekoliko klinastih kaiševa (sl. 3.14, c) ili poliklinastog remena (slika 3.14, d). Prijenosnici sa okruglim remenima (slika 3.14, e) koriste se za niske relativne sile i u prijenosima između poprečnih vratila. Kaiševi sa poli-V-presjekom se široko koriste (vidi sliku 3.14, d) za povećanje sile trenja (pri istoj napetosti kao kod ravnih kaiševa).

Kod frikcionih i remenskih pogona uvijek dolazi do klizanja između trljajućih površina, tako da je stvarni omjer prijenosa za njih:

gdje je teoretski omjer prijenosa; - koeficijent klizanja.

Da bi se spriječilo proklizavanje, koriste se zupčasti kaiševi (slika 3.14, e).

Rice. 3.14. Dijagram remenskog pogona (a) i mjenjača sa ravnim remenom (b), klinastim (c), poliklinastim remenom ( G), okrugli remen (d), zupčasti remen ( e): 1 - povlačenje metalne sajle zupčastog remena; 2 - osnova zupčastog remena od plastike ili gume; 3 - remenica; - vodeći valjak; i su centar rotacije i prečnik pogonskog valjka, respektivno; - gonjeni valjak; i su centar rotacije i prečnik gonjenog valjka, respektivno; - sila zatezanja remena; - rastojanje između centara rotacije pogonskog i gonjenog valjka

Lančani prijenosi (slika 3.15) (za sisteme za podmazivanje i hlađenje), poput prijenosa pomoću zupčastih kaiševa, konzistentnije prenose brzinu rotacije na pogonjeno vratilo i mogu prenijeti veću snagu.

Rice. 3.15. Lančani pogon: - pogonski lančanik; - pogonski lančanik

Zupčasti prenosnik (slika 3.16) je najčešći prenos, jer obezbeđuje visoku stabilnost brzina rotacije, sposoban je da prenosi velike snage i ima relativno male ukupne dimenzije. Zupčanici se koriste za prijenos rotacije između osovina (paralelno, ukrštanje, ukrštanje), kao i za pretvaranje rotacijskog kretanja u translacijsko (ili obrnuto). Kretanje s jedne osovine na drugu prenosi se kao rezultat međusobnog zahvaćanja zupčanika koji tvore kinematički par. Zubi ovih točkova imaju poseban oblik. Najčešći zupčanik je onaj kod kojeg je profil zuba ocrtan duž krivulje koja se naziva evolventa kruga ili jednostavno evolventna, a sam zupčanik se naziva evolventni.

Pogon sa mjenjačima je najčešći pogon za glavno kretanje i pomicanje u mašinama za rezanje metala i naziva se mjenjač, odnosno kutija za napajanje.

Brzinske kutije (slika 3.17) razlikuju se po svom rasporedu i načinu prebacivanja brzina. Izgled mjenjača određen je namjenom mašine i njenom standardnom veličinom.

Mjenjači sa zamjenjivim kotačima koriste se u alatnim mašinama s relativno rijetkim postavkama pogona. Kutiju karakteriše jednostavnost dizajna i male ukupne dimenzije.

Brzinske kutije sa pokretnim točkovima (slika 3.17, a) se široko koriste uglavnom u univerzalnim mašinama sa ručnim upravljanjem.

Rice. 3.16. Vrste zupčanika za rotacione pokrete: a i b - pravorezani cilindrični zupčanici vanjskog i unutrašnjeg zupčanika; c - spiralni cilindrični zupčanik vanjskog zupčanika; g - cilindrični konusni zupčanik; d - chevron točak; e - pužni zupčanik

Rice. 3.17. Kinematički dijagrami mjenjača: a - sa mobilnim točkovima: - zupčanici; b - sa bregastim kvačilom: 0, I, II, III, IV - osovine mjenjača; - zupčanici; - elektromotor; Mf1, Mf2, MfZ, Mf4 - tarne spojke; - kandžasta spojnica

Nedostaci ovih kutija su: potreba da se isključi pogon prije promjene brzina; mogućnost nesreće ako je brava pokvarena i dva zupčanika iste grupe su istovremeno uključeni između susjednih vratila; relativno velike veličine u aksijalnom smjeru.

Brzinske kutije sa bregastim kvačilom (Sl. 3.17, b) odlikuju se malim aksijalnim pomacima kvačila tokom prebacivanja, mogućnošću upotrebe spiralnih i ševron točkova i malim silama prebacivanja. Nedostaci uključuju potrebu isključivanja i usporavanja vožnje prilikom promjene brzina.

Mjenjači sa frikcionim kvačilom, za razliku od mjenjača sa bregastim kvačilom, omogućavaju glatku promjenu brzina u pokretu. Pored nedostataka svojstvenih kutijama sa kandžastim spojnicama, karakterišu ih i ograničeni prenosni moment, velike ukupne dimenzije, smanjena efikasnost itd. Uprkos tome, kutije se koriste u mašinama tokarskih, bušaćih i glodajućih grupa.

Mjenjači sa elektromagnetnim i drugim spojnicama koji omogućavaju korištenje daljinskog upravljanja koriste se u raznim automatskim i poluautomatskim mašinama, uključujući i CNC mašine. Da bi se objedinio pogon glavnog pokreta takvih mašina, domaća industrija alatnih mašina proizvodi objedinjene automatske mjenjače (AKS) u sedam ukupnih veličina, dizajniranih za snagu od 1,5...55 kW; broj koraka brzine - 4... 18.

Ovisno o vrsti zupčastih mehanizama koji se koriste za podešavanje pomaka, razlikuju se sljedeće kutije za dovod:

Sa zamjenjivim kotačima na stalnoj udaljenosti između osovina osovine;

S pokretnim blokovima kotača;

Sa ugrađenim stepenastim konusima (garniture) i ključevima za crtanje;

Norton (sa zupčanikom);

Sa gitarama sa izmjenjivim kotačima.

Da bi se dobile kutije za napajanje sa određenim karakteristikama, često se dizajniraju koristeći nekoliko navedenih mehanizama istovremeno.

Norton kutije se koriste u pogonima pogona mašina za sečenje vijaka zbog mogućnosti preciznog sprovođenja navedenih prenosnih odnosa.Prednost kutija ovog tipa je mali broj zupčanika (broj točkova je dva veći od broja zupčanika) , nedostaci su niska krutost i tačnost uparivanja uključenih točkova, mogućnost začepljenja zupčanika ako postoji izrez u kućištu kutije.

Kutije za dovod sa zamjenskim kotačima (slika 3.18) omogućavaju podešavanje hrane sa bilo kojim stepenom tačnosti. Karakteristike gitara sa izmjenjivim kotačima čine ih pogodnim za korištenje u mašinama razne vrste, posebno u mašinama za serijsku i masovnu proizvodnju. Takve mašine su opremljene odgovarajućim setovima zamjenskih kotača.

Rice. 3.18. Kinematički dijagram (a) i dizajn (b i c) gitare zamjenjivih zupčanika: 1 - klackalica; 2 - matica; 3 - vijak; K, L, M, N - zupčanici

3.4. Opće informacije o tehnološkom procesu
mašinska obrada

Proces stvaranja materijalna dobra nazvana proizvodnja.

Dio proizvodnog procesa koji sadrži ciljane radnje za promjenu i (ili) određivanje stanja predmeta rada naziva se tehnološki proces. Tehnološki proces se može odnositi na proizvod, njegovu komponentu ili na metode obrade, oblikovanja i montaže. Predmeti rada uključuju praznine i proizvode. Ovisno o načinu izvođenja, razlikuju se sljedeći elementi tehnoloških procesa:

Oblikovanje (lijevanje, kalupljenje, elektroformiranje);

Obrada (rezanje, pritisak, termička, elektrofizička, elektrohemijska, premazivanje);

Montaža (zavarivanje, lemljenje, lepljenje, podmontaža i generalna montaža);

Tehnička kontrola.

Završeni dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu naziva se tehnološka operacija. Definicija ovih pojmova data je u GOST 3.1109-82.

U proizvodnji se radnik najčešće mora suočiti sa sljedećim vrstama opisa tehnoloških procesa u smislu njihove detaljnosti:

Opis rute tehnološkog procesa je skraćeni opis svih tehnoloških operacija u karti rute u redoslijedu njihovog izvođenja, bez navođenja prijelaza i tehnoloških načina;

Operativni opis tehnološkog procesa, kompletan opis svih tehnoloških operacija u redosledu njihovog izvođenja, sa naznakom prelaza i tehnoloških načina rada;

Skraćeni opis tehnoloških operacija u mapi rute u redoslijedu njihovog izvođenja, sa puni opis pojedinačnih operacija u drugim tehnološkim dokumentima naziva se rutno-operativni opis procesa.

Opis proizvodnih operacija u njihovom tehnološkom redoslijedu dat je u skladu sa pravilima za evidentiranje ovih operacija i njihovo kodiranje. Na primjer, operacije rezanja koje se izvode na mašinama za rezanje metala podijeljene su u grupe. Svakoj grupi se dodeljuju određeni brojevi: 08 - program (radovi na kompjuterski upravljanim mašinama); 12 - bušenje; 14 - okretanje; 16 - mljevenje itd.

Prilikom snimanja sadržaja operacija koriste se ustaljeni nazivi tehnoloških prelaza i njihovi konvencionalni kodovi, na primjer: 05 - donesi; 08 - naoštriti; 18 - poliranje; 19 - mljevenje; 30 - naoštriti; 33 - mljevenje; 36 - glodanje; 81 - siguran; 82 - konfiguracija; 83 - ponovo instalirati; 90 - ukloniti; 91 - instalirati.

Dio tehnološke operacije koji se izvodi uz stalnu fiksaciju izratka koji se obrađuje naziva se at kamp Fiksni položaj koji zauzima radni predmet koji je trajno fiksiran u učvršćenju u odnosu na alat ili stacionarni komad opreme za obavljanje određenog dijela operacije naziva se položaj.

Glavni elementi tehnološke operacije uključuju tranzicije. Tehnološka tranzicija je završeni dio tehnološke operacije, koji se izvodi istim sredstvima tehnološke opreme pod stalnim tehnološkim uslovima i instalacijom. Pomoćni prijelaz je završeni dio tehnološke operacije, koji se sastoji od radnji ljudi i (ili) opreme koje nisu praćene promjenom svojstava predmeta rada, ali su neophodne za dovršetak tehnološke tranzicije.

Prilikom registracije tehnoloških procesa stvara se skup tehnološke dokumentacije - skup skupova dokumenata tehnološkog procesa i pojedinačnih dokumenata potrebnih i dovoljnih za obavljanje tehnoloških procesa u proizvodnji proizvoda ili njegovih komponenti.

Jedinstveni sistem tehnološke dokumentacije (USTD) obezbeđuje sljedeća dokumenta: mapa rute, skica mapa, operativna karta, lista opreme, lista materijala, itd. Opis sadržaja tehnoloških operacija, tj. opis tehnološkog procesa trase dat je u mapi rute - glavnom tehnološkom dokumentu u uslovima pojedinačne i pilot proizvodnje, uz pomoć kojeg se tehnološki proces dovodi do radnog mesta. U mapi rute, u skladu sa utvrđenim obrascima, navode se podaci o opremi, priboru, materijalnim troškovima i troškovima rada. Operativno-tehnološki proces prikazan je u operativnim karticama sastavljenim zajedno sa skic karticama.

Tehnološki dokument može biti grafički ili tekstualni. Njime se zasebno ili u kombinaciji sa drugim dokumentima definira tehnološki proces ili radnja proizvodnje proizvoda. Grafički dokument, koji po svojoj namjeni i sadržaju zamjenjuje radni crtež dijela u datoj operaciji, naziva se operativna skica. Glavna projekcija na operativnoj skici prikazuje pogled na radni komad sa strane radnog mjesta na stroju nakon završetka operacije. Obrađene površine obratka na operativnoj skici prikazane su kao puna linija čija je debljina dva do tri puta veća od debljine glavnih linija na skici. Operativna skica ukazuje na dimenzije površina koje se obrađuju u ovoj operaciji i njihov položaj u odnosu na podloge. Također možete dati referentne podatke koji ukazuju na "dimenzije za referencu". Operativna skica pokazuje maksimalna odstupanja u obliku brojeva ili simbola polja tolerancije i uklapanja prema standardima, kao i hrapavost obrađenih površina koja se mora osigurati ovom operacijom.

Pravila za evidentiranje operacija i prijelaza, njihovo kodiranje i popunjavanje kartica podacima utvrđena su standardima i nastavni materijali matična organizacija za razvoj ESTD.

Kontrolna pitanja

1. Dajte formule za određivanje brzine rezanja pri glavnom rotacionom kretanju.

2. Kako se pronalaze prijenosni odnosi kinematičkih parova alatnih mašina?

3. Koji je raspon regulacije?

4. Koji su zahtjevi za mašinske ležajeve i vodilice?

5. Recite nam o namjeni i dizajnu vretena i ležajeva.

6. Koje spojnice se koriste u alatnim mašinama?

7. Definirajte pogon i recite nam o pogonima koji se koriste u alatnim mašinama.

8. Koje osnovne elemente pogona alatnih mašina poznajete?

9. Recite nam o vrstama i dizajnu mjenjača.

10. Koje izvedbe kutija za napajanje se koriste u alatnim mašinama?

11.Šta se naziva tehnološki proces? Imenujte komponente tehnoloških procesa.

Ime	Vizuelna slika	Simbol
Osovina, osovina, ploča, šipka, klipnjača itd.
Klizni i kotrljajući ležajevi na osovini (bez navođenja tipa): a – radijalni b – potisni jednostrani
Spajanje dijela na osovinu: a – slobodno tokom rotacije b – pomično bez rotacije c – slijepo
Priključak osovine: a – slijepi b – zglobni
Kvačila: a – jednostrani brega b – dvostrani breg c – dvostrano trenje (bez navođenja vrste)
Step remenica montirana na osovinu
Otvoreni prijenos sa ravnim remenom
Lančani prijenos (bez navođenja vrste lanca)
Zupčanici (cilindrični): a – opšta oznaka (bez navođenja vrste zuba) b – sa ravnim zubima c – sa kosim zubima
Zupčasti prenosnici sa osovinama koje se ukrštaju (kos): a – opšta oznaka (bez navođenja vrste zuba) b – sa ravnim c – sa spiralnim d – sa kružnim zupcima
Prijenos zupčanika i zupčanika (bez navođenja vrste zuba)
Vijčani prenos kretanja
Navrtka na vijku za prijenos kretanja: a – jednodijelna b – odvojiva
Električni motor
Opruge: a – tlačne b – zatezne c – konične

Kao što se može vidjeti iz tabele, osovina, osovina, šipka, klipnjača označeni su punom debelom ravnom linijom. Vijak koji prenosi kretanje označen je valovitom linijom. Zupčanici su označeni krugom nacrtanim crtkanom linijom na jednoj projekciji, a u obliku pravokutnika okruženog punom linijom na drugoj. U ovom slučaju, kao iu nekim drugim slučajevima (lančani prijenos, prijenos zupčanika, tarna kvačila, itd.), koriste se opće oznake (bez navođenja tipa) i posebne oznake (sa naznakom tipa). Na općoj oznaci, na primjer, vrsta zuba zupčanika uopće nije prikazana, ali na specifičnim oznakama oni su prikazani tankim linijama. Opruge kompresije i istezanja su označene cik-cak linijom. Postoje i simboli koji prikazuju vezu između dijela i osovine.

Konvencionalni znakovi koji se koriste u dijagramima se crtaju bez pridržavanja skale slike. Međutim, omjer veličina konvencionalnih grafičkih simbola interakcijskih elemenata trebao bi približno odgovarati njihovom stvarnom omjeru.

Kada ponavljate iste znakove, morate ih napraviti iste veličine.

Pri prikazivanju osovina, osovina, šipki, klipnjača i drugih dijelova koriste se pune linije debljine s. Ležajevi, zupčanici, remenice, spojnice, motori ocrtani su linijama otprilike dvostruko tanijim. Tanka linija crta sjekire, krugove zupčanika, ključeve i lance.

Prilikom izvođenja kinematičkih dijagrama izrađuju se natpisi. Kod zupčanika je naznačen modul i broj zubaca. Za remenice zabilježite njihove promjere i širine. Snaga elektromotora i njegova brzina rotacije također su označeni natpisom tipa N = 3,7 kW, n = 1440 o/min.

Svakom kinematičkom elementu prikazanom na dijagramu je dodijeljen serijski broj, počevši od motora. Osovine su numerisane rimskim brojevima, preostali elementi su numerisani arapskim brojevima.

Serijski broj elementa nalazi se na polici vodeće linije. Ispod police navedite glavne karakteristike i parametre kinematičkog elementa.

Ako je dijagram složen, tada je označen broj pozicije za zupčanike, a specifikacija kotača je priložena dijagramu.

Prilikom čitanja i sastavljanja dijagrama proizvoda sa zupčanicima, trebali biste uzeti u obzir karakteristike slike takvih zupčanika. Svi zupčanici, kada su prikazani kao krugovi, konvencionalno se smatraju transparentnima, pod pretpostavkom da ne pokrivaju objekte iza sebe. Primjer takve slike prikazan je na sl. 10.1, gdje na glavnom prikazu krugovi prikazuju zahvat dva para zupčanika. Iz ovog pogleda nemoguće je odrediti koji su zupčanici ispred, a koji iza. To se može utvrditi pomoću pogleda s lijeve strane koji pokazuje da je par točkova 1 - 2 ispred, a par 3 - 4 iza njega.

Rice. 10.1.Dijagram zupčanika

Još jedna karakteristika slike zupčanika je upotreba takozvanih proširenih slika. Na sl. 10.2 Izrađuju se dva tipa kola gearing: neprošireno (a) i prošireno (b).

Rice. 10.2. Slike dijagrama zupčanika

Raspored točkova je takav da u levom pogledu, točak 2 preklapa deo točka 1, što može dovesti do zabune prilikom čitanja dijagrama. Da biste izbjegli greške, možete učiniti kao na sl. 10 .2 , b, gdje glavni pogled sačuvana kao na sl. 10.2, a, a pogled lijevo je prikazan u proširenom položaju. U ovom slučaju, osovine na kojima se nalaze zupčanici nalaze se jedna od druge na udaljenosti od zbira polumjera kotača.

Na sl. 10.3, b prikazuje primjer kinematičkog dijagrama mjenjača struga, a na sl. 10.3 i dat je njegov vizuelni prikaz.

Preporučuje se da počnete čitati kinematičke dijagrame proučavanjem tehničkog pasoša, koji će vam pomoći da se upoznate sa strukturom mehanizma. Zatim nastavljaju čitati dijagram, tražeći glavne dijelove, koristeći svoje simbole, od kojih su neki dati u tabeli. 10.1. Čitanje kinematičkog dijagrama treba započeti od motora, koji daje kretanje svim glavnim dijelovima mehanizma, i nastaviti uzastopno duž prijenosa kretanja.

Koncept dijela i proizvoda

U procesu bilo kojeg posla čovjek uvijek teži

olakšavanje njegove implementacije. Kao rezultat, svaki dan

pojavljuju se novi složeni uređaji i mašine širom svijeta,

sposoban da proizvodi korisne stvari ili obavlja određene radove brže i kvalitetnije.

Tehnološki razvoj:

a) obrada drveta;

b) obrada metala;

c) poljoprivredni;

d) tekstil.

Izrađene mašine, mehanizmi i drugi predmeti

kao rezultat ljudske tehnološke aktivnosti nazivaju se proizvodi.

Proizvod - predmet ili skup predmeta proizvedenih u preduzeću.

Proizvod je rezultat proizvodnog procesa

Proizvod se može sastojati od jednostavnijih dijelova,

Koje se zovu detalji.

Dio je proizvod napravljen od jednog

komad materijala, kao što je osovina, zupčanik,

matica, vijak itd.

U modernoj tehnologiji, dijelovi su podijeljeni na dva

glavne grupe

Prvi uključuje dijelove koji su široko rasprostranjeni

koji se koriste u većini mašina (vijci, matice, podloške itd.), nazivaju se standardnim.

Druga grupa su dijelovi koji se koriste

samo u nekim pojedinačnim mašinama (propeler aviona, brodski propeler, stopalo šivaće mašine itd.). Nazivaju se posebnim ili originalnim.

Metode izrade dijelova

Dijelovi se izrađuju od različitih materijala na različite načine

načine. Najčešći od njih je rezanje. Na strugovima, glodalicama i drugim mašinama, rezač odseca višak sloja sa materijala, ostavljajući ga traženi obrazac i dimenzije delova.

Manufacturing

dijelovi za rezanje:

na strugovima;

na mašinama za bušenje;

na mašinama za testere

Metode izrade dijelova

Često na ekonomičan način proizvodnja

dijelovi se liveju.

Rastopljeni metal se sipa u kalupe

za dalje stvrdnjavanje i formiranje odlivaka

Dijelovi za livenje:

a) industrijsko livenje;

b) dijagram livenja

Metode izrade dijelova

Štancanje je proces izrade dijelova.

Potrebne veličine i formira se pod uticajem mehaničkih

Opterećenja na radnom komadu postavljenom u poseban uređaj - pečat.

U mašinstvu, proizvod je proizvodni proizvod koji se proizvodi. Proizvod je mašina, uređaj, mehanizam, alat itd. i njihove komponente: montažna jedinica, detalj. Montažna jedinica je proizvod čije komponente se u preduzeću spajaju odvojeno od ostalih elemenata proizvoda.

Montažna jedinica, ovisno o dizajnu, može se sastojati od bilo kojeg pojedinačni dijelovi, ili uključiti montažne jedinice višeg reda i dijelove. Postoje montažne jedinice prvog, drugog i višeg reda. Montažna jedinica prvog reda ulazi direktno u proizvod. Sastoji se ili od pojedinačnih dijelova ili od jedne ili više montažnih jedinica i dijelova drugog reda. Montažna jedinica drugog reda secira se na dijelove ili montažne jedinice trećeg reda i dijelove itd. Montažna jedinica najvišeg reda secira se samo na dijelove. Razmatrana podjela proizvoda na sastavne dijelove vrši se prema tehnološkim karakteristikama.

Dio je proizvod izrađen od materijala koji je po imenu i marki homogen bez upotrebe montažnih operacija. Karakterističan znak detalji - nedostatak odvojivih i trajnih veza u njemu. Deo je kompleks međusobno povezanih površina koje obavljaju različite funkcije tokom rada mašine.

Proizvodni proces je ukupnost svih radnji ljudi i alata potrebnih u datom preduzeću za proizvodnju i popravku proizvoda. Na primjer, proizvodni proces izrade stroja uključuje ne samo izradu dijelova i njihovu montažu, već i vađenje rude, njen transport, njenu transformaciju u metal i proizvodnju metalnih zareza. U mašinstvu, proizvodni proces je deo ukupnog proizvodnog procesa i sastoji se od tri faze: dobijanje radnog komada; pretvaranje radnog komada u dio; sastavljanje proizvoda. U zavisnosti od specifičnih uslova, navedene tri etape se mogu izvoditi u različitim preduzećima, u različitim radionicama istog preduzeća, pa čak i u istoj radionici.

Tehnološki proces je dio proizvodnog procesa koji sadrži ciljane radnje za promjenu i (ili) određivanje stanja subjekta rada. Promjena stanja predmeta rada podrazumijeva se kao promjena njegovih fizičkih, hemijskih, mehaničkih svojstava, geometrije, izgled. Osim toga, tehnološki proces uključuje dodatne radnje koje su direktno povezane ili prate kvalitativne promjene u proizvodnom pogonu; to uključuje kontrolu kvaliteta, transport, itd. Za implementaciju tehnološkog procesa potreban je set proizvodnih alata, koji se nazivaju tehnološka oprema, i radno mjesto.

Tehnološka oprema je sredstvo tehnološke opreme u koje se za obavljanje određenog dijela tehnološkog procesa postavljaju materijali ili obradaci, sredstva za djelovanje na njih, kao i tehnološka oprema. To uključuje, na primjer, ljevačke strojeve, prese, alatne strojeve, ispitne stolove, itd.

Tehnološka oprema je sredstvo tehnološke opreme koje nadopunjuje tehnološku opremu za obavljanje određenog dijela tehnološkog procesa. To uključuje alate za rezanje, učvršćenje i mjerne instrumente. Tehnološka oprema zajedno sa tehnološkom opremom, au nekim slučajevima i manipulatorom, obično se naziva tehnološkim sistemom. Koncept „tehnološkog sistema“ naglašava da rezultat tehnološkog procesa ne zavisi samo od opreme, već ni manje ni više, od pribora, alata i radnog komada.

Radni komad je predmet rada od kojeg se dio pravi promjenom oblika, veličine, površinskih svojstava ili materijala. Radni komad prije prve tehnološke operacije naziva se početni radni komad. Radno mjesto je elementarna jedinica strukture preduzeća, u kojoj se nalaze izvođači radova i servisirana tehnološka oprema, dizna i transportna sredstva, tehnološka oprema i predmeti rada.

Iz organizacijskih, tehničkih i ekonomskih razloga, tehnološki proces je podijeljen na dijelove koji se obično nazivaju operacijama.

Tehnološka operacija je završeni dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu. Operacija obuhvata sve radnje opreme i radnika na jednom ili više sklopljenih proizvodnih objekata. Prilikom obrade na mašinama operacija obuhvata sve radnje radnika koji kontroliše tehnološki sistem, ugradnju i uklanjanje predmeta rada, kao i kretanja radnih delova tehnološkog sistema. Sadržaj operacija uveliko varira - od rada na posebnoj mašini ili mašini za montažu u normalnoj proizvodnji, do rada na automatskoj liniji, koja je složena. tehnološke opreme, povezan jedinstvenim transportnim sistemom i koji ima jedinstven sistem upravljanja u automatizovanoj proizvodnji. Broj operacija u tehnološkom procesu varira od jedne (proizvodnja dijela na štapnoj mašini, izrada dijela karoserije na višeoperativnoj mašini) do desetina (izrada lopatica turbine, složenih dijelova karoserije).

Operacija se formira uglavnom prema organizacionom principu, jer je glavni element planiranje proizvodnje i računovodstvo. Sva planska, računovodstvena i tehnološka dokumentacija obično se izrađuje za operaciju. Zauzvrat, tehnološka operacija se također sastoji od niza elemenata: tehnoloških i pomoćnih prijelaza, instalacije, položaja i radnog hoda.

Tehnološka tranzicija je završeni dio tehnološke operacije, koji se izvodi istim sredstvima tehnološke opreme pod stalnim tehnološkim uslovima i instalacijom.

Pomoćna tranzicija je završeni dio tehnološke operacije, koji se sastoji od radnji ljudi i (ili) opreme koje nisu praćene promjenom svojstava predmeta rada, ali su neophodne za dovršetak tehnološke tranzicije (na primjer, instaliranje radni komad, menjanje alata itd.). Prijelaz se može izvesti u jednom ili više radnih poteza. Radni hod je završeni dio tehnološke tranzicije, koji se sastoji od jednog pokreta alata u odnosu na radni predmet, praćenog promjenom oblika, veličine, kvalitete površine i svojstava obratka. Prilikom obrade radnog komada sa uklanjanjem sloja materijala koristi se izraz "dopust".

Tehnološki proces obrade je dio proizvodnog procesa koji se direktno odnosi na promjenu oblika, veličine ili svojstava izratka, koji se izvodi u određenom redoslijedu. Tehnološki proces se sastoji od niza operacija.

Operacija je završeni dio tehnološkog procesa obrade jednog ili više istovremeno obrađenih predmeta koji na jednom radnom mjestu izvodi jedan radnik ili tim. Operacija počinje od trenutka ugradnje radnog komada na mašinu i uključuje svu naknadnu obradu i uklanjanje mašine. Operacija je glavni element u razvoju, planiranju i standardizaciji tehnološkog procesa obrade radnih komada. Operacija se izvodi u jednoj ili više instalacija obradaka.

Instalacija je dio tehnološke operacije koja se izvodi uz stalnu fiksaciju predmeta koji se obrađuje. U instalaciji se dodjeljuju pojedinačne pozicije obratka.

Položaj je fiksni položaj koji zauzima fiksni radni komad zajedno sa učvršćenjem u odnosu na alat ili stacionarni dio opreme za obavljanje određenog dijela operacije.

Tehnološka operacija se može izvesti u jednom ili više prelaza.

Prijelaz je dio operacije koju karakterizira konstantnost reznog alata, načina obrade i površine koja se obrađuje. Zauzvrat, prijelaz se može podijeliti na manje elemente tehnološkog procesa - prolaze. Tokom prolaza, sloj materijala se uklanja bez promjene postavki mašine.

Razvoj svih ovih elemenata tehnološkog procesa u velikoj mjeri ovisi o prirodi izratka i količini dodataka za njegovu obradu.

Radni komad je proizvodni predmet od kojeg se dio izrađuje promjenom oblika, veličine, hrapavosti i svojstava materijala. Blonke se proizvode u livnicama (livci), kovačnicama (otkivački, štancani) ili u tvornicama (izrezane od valjanih proizvoda). Način proizvodnje praznina ovisi o zahtjevima dizajna za dijelove, svojstvima materijala itd.

Prilikom izrade tehnološkog procesa vrlo je važno odabrati prave tehnološke (instalacione i mjerne) osnove.

Pod montažnom podlogom podrazumijeva se površina obratka na koju je pričvršćen i duž koje je orijentiran u odnosu na stroj i rezni alat. Podloga za postavljanje koja se koristi u prvoj operaciji naziva se podloga za grubu obradu, a baza koja je nastala kao rezultat početne obrade i služi za osiguranje i orijentaciju radnog komada za dalju obradu naziva se podloga za završnu obradu.

Mjerne baze su površine obratka sa kojih se mjere dimenzije prilikom praćenja rezultata obrade.

Prilikom odabira tehnoloških podloga rukovode se pravilima jedinstva i postojanosti osnova. Prema prvom pravilu, iste površine treba koristiti kao podloge za ugradnju i mjerenje, ako je moguće. Drugo pravilo zahtijeva da se što više obradi iz jedne baze podataka. veći broj površine. Usklađenost s ovim pravilima osigurava veću preciznost obrade. Za grubu ugradnu podlogu obično se uzima površina koja nije predmet daljnje obrade ili ima najmanji dodatak za obradu. To vam omogućava da izbjegnete nedostatke zbog nedovoljnog dodatka na ovoj površini.

Površine odabrane kao podloge za montažu moraju omogućiti da se radni komad sigurno pričvrsti.

Razvoj tehnološkog procesa počinje analizom početnih podataka - radnog crteža i dimenzija serije dijelova (broj komada istog tipa koji se obrađuje). Pri tome se vodi računa o dostupnosti opreme, uređaja itd.

Na osnovu radnog crteža i veličina šarže određuju se vrsta i dimenzije radnog komada. Dakle, za pojedinačnu proizvodnju, obradak se obično reže iz profila ili lima (u ovom slučaju mehaničar mora odrediti dimenzije obratka, uzimajući u obzir dodatke za obradu). U serijskoj i masovnoj proizvodnji obradak se obično proizvodi lijevanjem, slobodnim kovanjem ili štancanjem.

Za odabrani radni komad planirajte tehnološke osnove: prvo - gruba obrada, zatim - baza za završnu obradu.

Na osnovu standardnih tehnoloških procesa utvrđuje se redoslijed i sadržaj tehnoloških operacija za obradu određenog dijela. Kada se odredi redoslijed obrade i planiraju operacije, za svaku od njih odaberite potrebnu opremu, tehnološka oprema (radni i mjerni alati, uređaji) i pomoćni materijali (proizvodi za farbanje obradaka pri obilježavanju, hlađenje i maziva i dr.).

U slučaju obrade dijelova na mašinama, načini obrade se izračunavaju i dodjeljuju. Zatim se normalizuje tehnološki proces, odnosno određuje se vremenski standard za izvođenje svake tehnološke operacije.

Državni standardi uspostavljaju Jedinstveni sistem tehnološke pripreme proizvodnje (USTPP). Osnovna svrha ESTPP-a je uspostavljanje sistema za organizovanje i upravljanje procesom tehnološke pripreme proizvodnje. ESTPP omogućava široku upotrebu progresivnih standardnih tehnoloških procesa, standardne tehnološke opreme i sredstava za mehanizaciju i automatizaciju proizvodnih procesa.

Metaloprerađivački prostor u industrijskom preduzeću je samostalna proizvodna jedinica radionice, koja zauzima značajan prostor i opremljena je radnim stolovima, alatima, glavnom i pomoćnom opremom.

Osoblje stranice čini nekoliko desetina ili čak nekoliko stotina ljudi. U zavisnosti od veličine preduzeća mogu se organizovati samostalne montažne i metalske radnje koje mogu uključivati proizvodna odeljenja (skladište alata, skladište materijala i komponenti, kontrolno odeljenje i niz drugih proizvodnih i pomoćnih odeljenja).

Odvojeni mašinski delovi i uređaji proizvedeni u drugim prostorima dopremaju se u metaloprerađivačko-montažni deo. Od ovih dijelova radnici gradilišta sklapaju montažne jedinice, komplete ili sklopove od kojih se sastavljaju mašine. Proizvodi sekcije za obradu metala i montažu radionice mogu biti predstavljeni u obliku dijelova. Međutim, lokacija u pravilu ne pruža druge usluge održavanja radionice ili pogona.

Metaloprerađivački deo radionice treba da bude opremljen radnim stolovima opremljenim stegovima, ručnim i mehaničkim mašinama za bušenje, mašinama za oštrenje alata, mehaničkim pilama, polužnim škarama, pločama za ravnanje i lepljenje, pločama za obeležavanje, prenosnim električnim brusnim mašinama, mašinama i alatima za lemljenje , mehanizacija opreme za dizanje i transportni radovi, police i kontejneri za dijelove, kontejneri za otpad, skladište alata.

Zdravlje, sigurnost i zdravlje na radu

Rad je bezbedan ako se izvodi u uslovima koji ne ugrožavaju život i zdravlje radnika.

U industrijskim preduzećima svu odgovornost za bezbednost i zdravlje na radu snose rukovodioci preduzeća, radionice, sekcije (direktor, rukovodilac radionice, predradnik). Svako preduzeće mora imati odjel zaštite na radu koji prati poštovanje bezbednih uslova rada i sprovodi mere za poboljšanje ovih uslova.

Radnici su dužni da se pridržavaju zahtjeva uputstava o zaštiti na radu.

Prije početka rada zaposlenik mora proći obuku iz zaštite na radu.

Higijena rada je dio preventivne medicine, proučavajući uticaj na ljudski organizam proces rada i faktore radne sredine u cilju naučnog utemeljenja standarda i sredstava za prevenciju profesionalnih oboljenja i drugih štetnih posledica izloženosti uslovima rada na radnike.

Zaposleni koji počinje da radi mora biti zdrav i uredno odjeven. Kosa mora biti uvučena ispod pokrivala (beretka, marama).

Bravarske prostorije moraju imati dovoljno osvjetljenja u skladu sa važećim propisima. Postoji prirodno (dnevno) i veštačko (električno) osvetljenje. Električna rasvjeta može biti opća i lokalna.

Pod u prostoriji za obradu metala treba biti izrađen od završnih blokova, drvenih greda ili asfaltnih mješavina. Izbjegavajte kontaminaciju poda uljem ili mašću jer to može uzrokovati nesreću.

Da biste izbjegli nesreće u preduzeću i na radnom mjestu, potrebno je poštovati sigurnosne zahtjeve.

Svi pokretni i rotirajući dijelovi mašina, opreme i alata moraju imati zaštitni ekrani. Mašine i oprema moraju biti propisno uzemljeni. Izvori električne energije moraju biti u skladu sa važećim tehničkim zahtjevima. Tamo gdje su ugrađeni osigurači, potrebno ih je koristiti specijalnim sredstvima zaštita.

Održavanje i popravka opreme i pribora mora se obavljati u skladu s uputama za rad i popravku. Alat mora biti u dobrom radnom stanju.

Informacije (na primjer, “Voda za piće”, “Svlačionica”, “Toaleti” itd.), upozorenja (na primjer, “Pažnja – voz”, “Stoj! Visok napon” itd.) i zabrane treba postaviti na istaknutim mjestima (na primjer, "Zabranjeno pušenje!", "Zabranjeno mljevenje bez naočara" itd.) natpisi.

Čelična i konopljena užad razne opreme i pribora za dizanje i transport, kao i sigurnosni pojasevi moraju se sistematski testirati na čvrstoću.

Protivpožarni i pristupni putevi, prolazi za pješake (kako na teritoriji preduzeća tako iu zatvorenom prostoru) moraju biti bezbedni za saobraćaj.

Oštećene merdevine ne treba koristiti. Otvoreni kanali i šahtovi trebaju biti dobro označeni i ograđeni.

U preduzeću i na radnom mestu misli zaposlenog treba da budu usmerene na posao koji mu je dodeljen, a koji se mora završiti brzo i efikasno. Na poslu su neprihvatljive povrede radne i proizvodne discipline i konzumacija alkohola.

Na kraju rada treba pospremiti radno mjesto, staviti alat i opremu u kutiju za alate, oprati ruke i lice toplu vodu sapunom ili se istuširati.

Kombinezone treba čuvati u ormaru posebno dizajniranom za tu svrhu.

Svaka lokacija ili radionica mora biti opremljena kompletom prve pomoći (stanica prve pomoći). Komplet prve pomoći treba da sadrži sterilne zavoje, vatu, dezinfekciona sredstva, gips, zavoje, podveze, sterilne kese, trouglaste marame, udlage i nosila, kapi od valerijane, lekove protiv bolova, tablete protiv kašlja, amonijak, jod, čisti alkohol, sodu bikarbonu.

U preduzeću ili radionici formiraju se timovi (timovi) spasilaca ili sanitarnih instruktora iz reda posebno obučenih radnika.

Spasilac ili sanitarni instruktor pruža prvu pomoć žrtvi u slučaju nesreće, poziva hitnu pomoć, prevozi unesrećenog kući, u kliniku ili bolnicu i ne napušta unesrećenog dok mu se ne pruži neophodna medicinska njega.

Zaposleni u preduzećima i metaloprerađivačkim radnjama koji rade s metalom najčešće doživljavaju sljedeće profesionalne ozljede: posjekotine ili oštećenja površine tkiva oštrim alatom, oštećenje oka od metalnih krhotina ili strugotina, opekotine i strujni udar.

Opeklina je oštećenje tjelesnog tkiva koje je bilo u direktnom kontaktu s vrućim predmetom, parom, vrućom tekućinom, električnom strujom ili kiselinom.

Postoje tri stepena opekotina: prvi stepen - crvenilo kože, drugi - pojava plikova, treći - nekroza i ugljenisanje tkiva.

Za manje opekotine (prvi stepen), prva pomoć se pruža sredstvima za čišćenje. Nemojte stavljati obloge s uljem ili bilo kojom mast, jer to može dovesti do daljnje iritacije ili infekcije, što će zahtijevati dugotrajno liječenje. Opečeno područje treba previti sterilnim zavojem. Žrtvu sa opekotinama prvog, drugog ili trećeg stepena treba odmah poslati u bolnicu.

U slučaju strujnog udara unesrećeni se prvo oslobađa od izvora ozljede (za to je potrebno prekinuti vezu, isključiti napon ili odvući unesrećenog od mjesta ozljede, noseći dielektrične cipele i rukavice) i položite ga na suvu podlogu (daske, vrata, ćebe, odeća), otkopčajte odeću koja steže grlo, grudi i stomak.

Stisnute zube je potrebno otcijepiti, jezik ispružiti (najbolje maramicom) i staviti drveni predmet u usta kako bi se spriječilo spontano zatvaranje usta. Nakon toga počinje umjetno disanje (15-18 pokreta ramena ili udisaja u minuti). Veštačko disanje treba prekinuti samo na preporuku lekara ili ako žrtva počne samostalno da diše.

Najefikasnija metoda vještačko disanje je metoda „usta na usta“ i „usta na nos“.

Ukoliko dođe do požara, treba prekinuti rad, isključiti električne instalacije, opremu, ventilaciju, pozvati vatrogasnu službu, obavijestiti rukovodstvo organizacije i započeti gašenje požara dostupnim sredstvima za gašenje požara.

Sigurnosne mjere pri obavljanju određenih vrsta radova ukratko su obrađene u odgovarajućim poglavljima.

Radovi na izgradnji zgrada i objekata, ugradnji tehnološke, sanitarne i elektro opreme, automatizacije i slabostrujnih uređaja izvode se u skladu sa projektno-proračunskom dokumentacijom posebno izrađenom za svaki objekat. Prilikom izgradnje industrijskih objekata radni nacrti moraju sadržavati komplete arhitektonske, građevinske, sanitarne, elektro i tehnološke dokumentacije.

Prilikom elektroinstalacijskih radova koriste se radni nacrti elektrotehničkog dijela projekta, uključujući tehničku dokumentaciju za vanjske i unutrašnje električne mreže, trafostanice i druge uređaje za napajanje, elektroenergetsku i rasvjetnu elektro opremu. Uzimanje radna dokumentacija, potrebno je obratiti pažnju na uzimanje u obzir zahtjeva za industrijalizaciju instalaterskih radova, kao i mehanizaciju polaganja kablova, montiranje jedinica i jedinica električne opreme i njihovu ugradnju.

Prilikom izrade projektne dokumentacije uzimaju se u obzir zahtjevi tehnologije električne instalacije organizacije koja će izvesti instalaciju. U zoni montaže (direktno na mjestu montaže opreme i polaganja električnih mreža u radionicama i zgradama) instalacijski radovi se sastoje od ugradnje velikih blokova električnih uređaja, montaže komponenti i polaganja mreža. Dakle, radni crteži se završavaju prema namjeni: za poslove nabavke, tj. za naručivanje blokova i sklopova u proizvodnim pogonima ili u radionicama elektroinstalacijskih izradaka (EPW), te za ugradnju električnih uređaja u instalacijskom prostoru.

Otvori, niše, otvori za električne instalacije moraju se uzeti u obzir u nacrtima arhitektonsko-građevinskog dijela projekta. Kanale ili cijevi za polaganje žica, niša, gnijezda sa ugrađenim dijelovima za ugradnju razvodnih ormara, utičnica, prekidača, zvona i dugmadi za zvonce treba uključiti u radne nacrte građevinskih konstrukcija (armirani beton, gips-beton, ekspandirane betonske podne ploče, zidne ploče i pregrade, armirano-betonske stupove i tvornički proizvedene prečke). Mjesta ugradnje električne opreme i trase za polaganje električnih mreža moraju biti povezana sa mjestima ugradnje tehnološke i vodovodne opreme i trasama drugih komunalnih mreža. Instalacija off-shop kablovskih i nadzemnih vodova vrši se prema nacrtima polaganja navedenih trasa vodova, povezujući ih sa koordinatnim mrežama zgrade i konstrukcije. U pravilu, nosači nadzemnih vodova, njihovi temelji, raskrsnice kablovske linije a kablovske konstrukcije se izvode prema standardnim crtežima. Za ugradnju elektroenergetske opreme izrađuju se tlocrti zgrade i radionica, na kojima se naznačuju i usklađuju trase za polaganje dovodne i distributivne elektroenergetske mreže i postavljanje sabirnica, napojnih tačaka i ormara, električnih prijemnika i prigušnica; za instalaciju električne rasvjete - označavanje i koordinaciju vodova napajanja na njima i grupnih mreža, svjetiljki, rasvjetnih tačaka i panela.

Odjeljenje elektroinstalacija prima projektnu dokumentaciju od naručitelja i naručuje izradu elektroinstalacijskih blokova i sklopova u proizvodnim pogonima iu bazama instalaterskih organizacija. Na radnim crtežima koji se prenose u instalacijsku organizaciju stavlja se pečat ili natpis: „Odobreno za proizvodnju“ potpisan od strane odgovornog predstavnika kupca. Kupac također dostavlja instalacijskoj organizaciji dijagrame i upute za instalaciju koje je dobio od proizvođača opreme.

Kada na crtežima nije potrebno prikazati dizajn proizvoda i pojedinih dijelova, već je dovoljno prikazati samo princip rada, prijenos kretanja (kinematika stroja ili mehanizma), koriste se dijagrami.

Šema naziva se projektni dokument na kojem su sastavni dijelovi proizvoda, njihov relativni položaj i veze između njih prikazani u obliku simbola.

Dijagram je, kao i crtež, grafička slika. Razlika je u tome što su na dijagramima detalji prikazani pomoću konvencionalnih grafičkih simbola. Ove oznake su uvelike pojednostavljene slike, koje liče na detalje samo općenito. Osim toga, dijagrami ne prikazuju sve dijelove koji čine proizvod. Prikazani su samo oni elementi koji učestvuju u prenošenju kretanja tečnosti, gasa itd.

Kinematske sheme

Legenda GOST 2.770–68 uspostavljen je za kinematičke sheme, a najčešće su date u tabeli. 10.1.

Tabela 10.1

Konvencionalni grafički simboli za kinematičke dijagrame

Ime	Vizuelna slika	Simbol
Osovina, osovina, ploča, šipka, klipnjača itd.
Klizni i kotrljajući ležajevi na osovini (bez navođenja tipa): A– radijalni b– uporno jednostrano
Spajanje dijela na osovinu: A– slobodan prilikom rotacije b– pokretna bez rotacije V– gluh
Veza osovine: A– gluh b– artikulisano
kvačila: A– kamera jednostrana b – cam dvostrani V– trenje dvostrano (bez navođenja vrste)
Step remenica montirana na osovinu
Otvoreni prijenos sa ravnim remenom
Lančani prijenos (bez navođenja vrste lanca)
Zupčanici (cilindrični): A b–c ravno u – sa kosi zubi
Zupčani prijenosi sa osovinama koje se ukrštaju (kosište): A– opšta oznaka (bez navođenja vrste zuba) b–c ravno u – sa spirala g – s kružni zubi
Prijenos zupčanika i zupčanika (bez navođenja vrste zuba)
Vijčani prenos kretanja
Matica na vijku koja prenosi kretanje: A - jedan komad b – odvojivi
Električni motor
A - kompresija b – uganuća V - konusni

Kada ponavljate iste znakove, morate ih napraviti iste veličine.

Kada prikazujete osovine, osovine, šipke, klipnjače i druge dijelove, koristite pune linije debljine s. Ležajevi, zupčanici, remenice, spojnice, motori ocrtani su linijama otprilike dvostruko tanijim. Tanka linija crta sjekire, krugove zupčanika, ključeve i lance.

Prilikom izvođenja kinematičkih dijagrama izrađuju se natpisi. Kod zupčanika je naznačen modul i broj zubaca. Za remenice zabilježite njihove promjere i širine. Snaga elektromotora i njegova brzina također su naznačeni natpisom tipa N= 3,7 kW, P= 1440 o/min.

Svakom kinematičkom elementu prikazanom na dijagramu je dodijeljen serijski broj, počevši od motora. Osovine su numerisane rimskim brojevima, preostali elementi su numerisani arapskim brojevima.

Serijski broj elementa nalazi se na polici vodeće linije. Ispod police navedite glavne karakteristike i parametre kinematičkog elementa.

Ako je dijagram složen, tada je označen broj pozicije za zupčanike, a specifikacija kotača je priložena dijagramu.

Prilikom čitanja i sastavljanja dijagrama proizvoda sa zupčanicima, trebali biste uzeti u obzir karakteristike slike takvih zupčanika. Svi zupčanici, kada su prikazani kao krugovi, konvencionalno se smatraju transparentnima, pod pretpostavkom da ne pokrivaju objekte iza sebe. Primjer takve slike prikazan je na sl. 10.1, gdje na glavnom prikazu krugovi prikazuju zahvat dva para zupčanika. Iz ovog pogleda nemoguće je odrediti koji su zupčanici ispred, a koji iza. To se može utvrditi pomoću pogleda s lijeve strane, koji pokazuje da je par kotača 1 – 2 je ispred, i par 3 – 4 se nalazi iza njega.

Rice.10.1.

Još jedna karakteristika slike zupčanika je upotreba tzv proširene slike. Na sl. 10.2, izrađuju se dvije vrste šema prijenosa: nerazvijena (a) i proširena ( b).

Rice. 10.2.

Raspored točkova je takav da u levom pogledu točak 2 pokriva dio točka 1, Kao rezultat toga, može doći do nejasnoća prilikom čitanja dijagrama. Da biste izbjegli greške, možete učiniti kao na sl. 10 .2 , b, gdje je sačuvan glavni pogled, kao na sl. 10.2, A, a pogled na lijevoj strani je prikazan u proširenom položaju. U ovom slučaju, osovine na kojima se nalaze zupčanici nalaze se jedna od druge na udaljenosti od zbira polumjera kotača.

Na sl. 10.3, b Dat je primjer kinematičkog dijagrama prijenosnika strugova, a na sl. 10.3, A Dat je njegov vizuelni prikaz.