Koje vrste elektroda postoje? Vrste i vrste elektroda

Kada radite sa ručnim lučnim zavarivanjem, stalno radite sa elektrodama. Ovaj element procesa zavarivanja nije tako jednostavan kao što se čini i ima svoju opsežnu klasifikaciju. Danas možete odabrati proizvode koji odgovaraju svim potrebama, na osnovu metala koji se zavaruju, vrste opreme, potrebnih svojstava šava i mnogih pomoćnih parametara. U nastavku ćete naučiti o klasifikaciji obloženih elektroda i njihovoj oznaci.

Elektrode koje se primjenjuju za ručno elektrolučno zavarivanje dijele se na potrošne i nepotrošne. Šipke koje se tope tokom zavarivanja izrađuju se od livenog gvožđa, čelika, bakra ili drugog metala, u zavisnosti od materijala. Oni igraju ulogu anode ili katode, a djeluju i kao materijal za punjenje. Mogu biti pokriveni ili nepokriveni.

Premaz u šipkama za topljenje obavlja mnoge funkcije, od zadržavanja luka do formiranja oblaka plina koji sprječava oksidaciju šava.
Nepotrošne elektrode za zavarivanje izrađuju se od različitih vatrostalnih materijala - grafita, volframa ili uglja. Služe za paljenje i zadržavanje luka, a punjenje šava aditivima vrši se ručnim dovodom topljivog materijala.

Od čega se sastoji potrošna elektroda?

Potrošne elektrode za ručno lučno zavarivanje sastoje se od unutrašnje šipke i vanjskog sloja. Prema zahtjevima Gosstandarta, pri izradi potrošnih elektroda za zavarivanje koriste se razni čelici: ugljični, s velikim ili malim brojem nečistoća; koriste se i bakar, aluminij, nikl i druge obojene legure. Sastav šipke je određen materijalom koji se zavari, jer oba metala moraju da se uklapaju. Izuzetak je lijevano željezo, koje se može zavariti i čeličnim i bakrenim i željeznim elektrodama.

Kao i šipka, vanjski sloj je napravljen uzimajući u obzir metal koji se zavari, zbog čega se njegov sastav može neznatno razlikovati. Ali unatoč tome, on uvijek obavlja sljedeće funkcije:

promovira zadržavanje luka;
proizvodi šljaku koja obavija zavareni bazen, topi mineralne komponente premaza;
proizvodi zaštitni plin koji se pojavljuje kao rezultat sagorijevanja organskih komponenti premaza.
vrši deoksidaciju ili legiranje metala.

Klasifikacija obloženih elektroda

Uzimajući u obzir dugu listu svih mogućih varijacija premaza, legure i drugih parametara obloženih elektroda, za praktičniju pretragu željene vrste šipki, dobili su opsežnu klasifikaciju. Vrste elektroda za zavarivanje dijele se na osnovu sljedećih karakteristika:

po namjeni:

legure s malim udjelom nečistoća i legure ugljika;
materijal s velikim brojem ligatura;
legure povećane čvrstoće i sa jedinstvena svojstva;
elektrode za nanošenje na površinu sa jedinstvenim svojstvima.

Vrsta - vrijednost završnog šava, koju karakterizira vlačna čvrstoća, privremeni ili točkasti mehanički udar.

Klase elektrode za zavarivanje su jedinstvena vrijednost koju je dodijelio proizvođač za internu klasifikaciju proizvoda. Zbog toga se označavanje elektroda za zavarivanje s istim parametrima, ali različitih proizvođača, može razlikovati.

Debljina vanjskog sloja - na osnovu njihovog omjera debljina, na osnovu veličine centralnog štapa, vanjski sloj se klasificira na - tanak, srednje debljine, deblji i najdeblji.

Vrsta struje - elektrode jednosmjerne struje, naizmjenične struje sa direktnim ili obrnutom vezom.

Sastav premaza podijeljen je na elektrodu za zavarivanje s kiselim, bazičnim, celuloznim, rutilnim, slojem s povećanom koncentracijom željeza, prskanjem koji se sastoji od različitih slojeva.

Prema dopuštenim položajima, šipke se dijele na proizvode dopuštene za upotrebu u:
· sve odredbe;
· sve osim vertikalnog, smjera prema dolje;
· niže i vertikalno usmjerene prema gore;
· niže.

Na osnovu kvaliteta ili stanja šava, nakon rada sa šipkama, elektrode se dijele u tri grupe. U prvu grupu spadaju proizvodi boljeg kvaliteta.
Debljina je parametar koji pokazuje promjer čelične baze, može se kretati od 1,6 do 12 mm.

Označavanje elektroda za zavarivanje i njihovo tumačenje

Da biste shvatili koje su elektrode predstavljene ispred vas, trebali biste proučiti njihove oznake. Svaki paket sadrži informacije o 9 glavnih karakteristika u skladu sa GOST 9466-75.

Vrste obložene elektrode za zavarivanje.
Čelici visoke čvrstoće, s velikim udjelom ugljika, visokim ili niskim postotkom legura, zavaruju se elektrodama označenim počevši sa simbolom E - elektroda, nakon čega slijede brojevi koji označavaju maksimum dozvoljena opterećenja u napetosti (kgf_mm2), na kraju se nalazi indeks A - koji ukazuje na povećanu otpornost šava na plastična i udarna opterećenja. Na primjer: E 42, E 50, E46 A, E 60, itd.
Čelici otporni na toplinu i visokolegirani čelici: simbol E, brojevi iza crtice koji označavaju količinu ugljika, praćeni slovima i brojevima koji označavaju određenu hemijski element(A – azot, M-molibden, F – vanadijum, itd.) i njegovu količinu u stotim delovima. Hemijske komponente su raspoređene u opadajućem redoslijedu u odnosu na njihovu količinu u proizvodu. Na primjer: E-09M; E-10HZM1BF; E-30G2HM itd.
Marke elektrode za zavarivanje
Marke su individualni parametar i ovise isključivo o proizvođaču.
Prečnik
Debljina unutrašnjeg dijela obložene elektrode kreće se od 1,6 do 12 mm, a u svakodnevnom životu najčešće se koriste debljine od 3-5 mm.
Svrha
Proizvedene za rad sa ugljeničnim čelicima i sa malim brojem nečistoća, kao i čvrstoćom do 60 kgf/m2, elektrode su označene slovom - U;
Legirani konstrukcioni čelici zatezne čvrstoće iznad 60 kgf/m2 zavaruju se proizvodima označenim - L;
Proizvodi za čelike niske toplotne provodljivosti označeni su slovom - T;
Metali sa velikim udjelom nečistoća i jedinstvenim svojstvima mogu se zavariti proizvodima označenim – B;
Površinske slojeve sa jedinstvenim karakteristikama proizvode proizvodi sa oznakom - N.
Debljina premaza
Vrijednost koja pokazuje omjer debljine prevlake i unutrašnje šipke. Ako je ovaj odnos manji od 1,2, onda se proizvod označava simbolom M i klasifikuje kao tanko premazan; srednji sloj u rasponu od 1,2 do 1,45 označen je simbolom C; debljine - od 1,45 do 1,8 označene su simbolom D i na kraju najdeblje, čiji je odnos veći od 1,8, označeno je oznakom G.
Osnovna svojstva šava
Tačna svojstva legura, za svaku vrstu ove vrijednosti su svoje i ukazuju na snagu, postotak sastava nečistoća, Radna temperaturašav i niz drugih pokazatelja. Ove vrijednosti se mogu naći u odgovarajućim tabelama sa tumačenjima.
Vrsta premaza elektrode
A – kiselinski premaz.
B – kalcijum fluorid.
C – celuloza.
R – rutil.
F – povećan sadržaj gvožđa.
Postoje također mješovite vrste elektrodni premazi, koji su označeni sa nekoliko slova na osnovu sastava.
Označavanje prostornih pozicija
1 – sve
2 – sve osim vertikalnog, nadole;
3 – niže, plus vertikalno (pokret odozdo prema gore);
4 – isključivo niže.
Vrsta struje zavarivanja i vezu
— Indeks 0 elektrode za jednosmernu i obrnutu vezu;
- indeks 1.4, 7 - označava proizvode za bilo koju vrstu napona i sve veze;
- indikatori - 2,5,8 - bilo koja struja, ali veza mora biti direktna;
— indeksi — 3,6,9 za sve struje i obrnute veze.

Proizvođači elektroda za zavarivanje

Ispod je trio najbolji proizvođači zavarivanje, obložene elektrode u Rusiji:

NPP "Zavarivanje Evroazije". Tokom više od 70 godina istorije, kompanija je uspela da ovlada punim ciklusom proizvodnje elektroda i elektroda ovog trenutka proizvodi sve vrste elektroda - potrošne, zavarivačke, za legirane čelike i mnoge druge.
AD "Fabrika elektroda" Proizvođač je poznat po svojim proizvodima koji se isporučuju u najveće mašinogradnje u zemlji, a kompanija proizvodi i proizvode za prosečnog potrošača. Profesionalni zavarivači primjećuju jednostavnost korištenja i kvalitetu proizvoda ove kompanije.
NPO Spetselektrod doo. Proizvodi ove kompanije obuhvataju više od 50 različitih marki potrošačkih šipki debljine do 6 mm. Proizvodnja prima i pojedinačne narudžbe.

Ne zaboravite na svjetske lidere, prva tri:

Esab je kompanija sa stoljetnom istorijom i proizvodima priznatim kao najboljima na svijetu. Ove švedske elektrode poznate su na svim kontinentima kao najkvalitetnije.
Kobe Steel je japanska kompanija koja je stekla popularnost snabdevanjem svojih proizvoda kompanijama za proizvodnju nafte.
Klöckner & Co SE je njemačka kompanija koja proizvodi čelik i potrošni materijal za zavarivanje. Elektrode za zavarivanje ove kompanije su veoma popularne i široko rasprostranjene u Rusiji.

Hajdemo razgovarati o tome kako možete dešifrirati marke elektroda razne vrste.

Prije svega, morate obratiti pažnju na njegov GOST, što je skraćenica za riječ "Državni standard". Kao primjer, uzmimo jednu od marki elektroda i razmotrimo je detaljnije. Dalje ću sve zapisati kako treba. Naša eksperimentalna elektroda će se popularno zvati "plava", ali u stvarnosti se tako zove. .

Elektrode se proizvode za različite vrste zavarivanja, odnosno metala, i različito su označene. I tako možemo odabrati elektrode i marke kako bismo točno odredili što nam je potrebno. Prvo, malo teorije. Brendovi se mogu podijeliti u nekoliko kategorija. Za rezanje, za navarivanje, za zavarivanje obojenih metala itd. Ali o tome možemo još dugo pričati. Nadalje, elektrode se mogu podijeliti prema GOST-u, po vrsti itd. Pa, sve je u redu. I tako postoji brend, hajde da ga dešifrujemo.

Tip elektrode je označen narandžastom bojom.
Žuta Za nas je ovo marka elektroda.
Zelena je promjer elektrode (ako se proizvodi više promjera iste marke, piše se na drugom mjestu).
U crvenom kvadratu imamo namjenu i debljinu premaza elektrode.
Crni znak znači da je ovo indeks.
Sam indeks je u boji grafita. (o indeksima možete pisati zasebno)
U plavoj boji ovo je vrsta premaza.
U ružičastom kvadratu, dvije različite vrijednosti su položaji zavarivanja i preporučena struja.

Hajde sada da raščlanimo ono što smo gore napisali.

Vrsta elektrode.

E - Elektroda.
46 - Privremena vlačna čvrstoća kgf/mm 2, drugim riječima, kakvo opterećenje ova elektroda može izdržati nakon zavarivanja, odnosno 46 kilograma po kvadratnom milimetru. kgf je kilogram sile. mm2 - kvadrat 1mm -1mm - 1mm. Mislim da je tu sve jasno. Nastavi.

Marka sadrži skraćeni naziv fabrike proizvođača - Losinoostrovsky Electrode Plant i sam brend MR-3S.

Prečnik elektrode.

Ako prečnik nije naznačen, već samo ikona, onda je napisano na pečatu. Postoji i tabela drugih promjera elektroda koje se proizvode.

Namjena i debljina premaza.

U - Označeno kao - Elektroda za zavarivanje ugljičnog i niskolegiranog čelika.
D - Ovo ukazuje da naša elektroda ima debeli premaz. U nastavku ću opisati sve oznake.

Indeks elektrode.

On nam pokazuje karakteristike metala za zavarivanje ovim elektrodama. Sve se to može pogledati prema GOST 9467-75. Vlačna čvrstoća, udarna čvrstoća i nekoliko drugih parametara su svi prema GOST-u.

Ova marka elektroda ima dva slova RC a ovo znači - R spasavanje i C celuloza. Naravno, pisaću više o vrstama premaza.

I tako nam broj jedan govori da možemo kuhati s ovim elektrodama u svim prostornim položajima. I odozdo prema gore i odozgo prema dolje, strop, okomito, itd.

Pogledajmo izbliza. Mislim da nema problema sa tipom i markama. Zanima nas šta znače sva ova slova i brojevi.

Oznake elektroda prema debljini premaza.

M - Tanki premaz
C - Srednja pokrivenost
D - Debeli premaz
G - Sa posebno debelim premazom.

Simboli položaja zavarivanja.

Dobivanje metala šava jednake čvrstoće glavnom osigurava se odabirom vrste elektrode za zavarivanje, koja regulira karakteristike čvrstoće zavarenog spoja. Treba uzeti u obzir da je upotreba elektroda sa povećanom mehanička svojstva naneseni metal, na primjer, u smislu vlačne čvrstoće, može dovesti do smanjenja performansi zavarene konstrukcije.

Za zavarivanje kipućih čelika (niskougljični čelik proizveden iz peći blago deoksidiran) koriste se elektrode s bilo kojim premazom.

Za zavarivanje polutihih čelika (čelik koji se dobija deoksidacijom tekućeg metala manje potpuno nego pri topljenju mirnog čelika, ali više nego kod taljenja kipućeg čelika) pri velikim debljinama treba koristiti elektrode sa premazima osnovnog ili rutilnog tipa. .

Zavarivanje konstrukcija od mekog čelika u pogonu niske temperature ili pod dinamičkim opterećenjima, moraju se izvoditi sa elektrodama sa osnovnim premazom.

Stabilnost luka utiče na kvalitet šavova i mogućnost zavarivanja naizmjenična struja. Luk najstabilnije gori za elektrode sa celuloznim, kiselinskim i rutilnim premazom. Ovo omogućava upotrebu transformatora za zavarivanje. Osnovne obložene elektrode zahtijevaju samo DC napajanje.

U nižim, vertikalnim i gornjim položajima, šav se bolje formira sa elektrodama obloženim celulozom, budući da fino-kapljični prijenos metala elektrode i visok viskozitet šljake osiguravaju visokokvalitetno zavarivanje. Formiranje šavova je lošije kod elektroda sa osnovnim premazom.

Prilikom zavarivanja konstrukcija debelih zidova s višeslojnim šavovima, odvojivost šljake je značajan pokazatelj. Elektrode sa rutilnim, celuloznim i kiselim premazom omogućavaju bolje odvajanje šljake u odnosu na osnovni premaz.

Zavarivanje elektrodama s osnovnim premazom zahtijeva pažljivo čišćenje rubova od hrđe, ulja i prljavštine kako bi se izbjeglo stvaranje pora. Osim toga, elektrode s osnovnim premazom sklone su stvaranju pora u početnom trenutku zavarivanja i pri zavarivanju dugim lukom.

Karakteristike elektroda za zavarivanje ugljičnih i niskolegiranih čelika

Tip E42 412 MPa (42 kgf/mm 2)
Brand,	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
Ogonyok
Za čelične proizvode debljine 1-3 mm. Zavarivanje se može obaviti metodom odozgo prema dolje.
ANO-6
Zavarivanje kratkim ili srednjim lukom. Dozvoljeno na nepoliranim ivicama. Prilikom zavarivanja ugaonih zavara, nagnite elektrodu pod uglom od 40-50° u pravcu zavarivanja. Ima visoku otpornost na stvaranje pora i vrućih pukotina. Uhh≥50V.
ANO-6M
Zavarivanje kratkim ili srednjim lukom. Šljaka se lako odvaja. Minimalno prskanje. Mala sklonost stvaranju pora i vrućih pukotina. Uhh≥50V.
ANO-17
Visoke performanse. Za zavarivanje debelog metala sa dugim šavovima. Niska osjetljivost na stvaranje pora pri zavarivanju na oksidiranoj površini. Uhh≥50V.
WCC-4
Zavarivanje cjevovoda bez vibriranja elektrode oslanjanjem na rubove „od vrha do dna“. Koren vara je na jednosmernoj struji bilo kog polariteta, „vrući“ prolaz je na obrnutom polaritetu. Ostavite pepeo najmanje 50 mm.
VSC-4M
Zavarivanje korijenskog šava i "vrući" prolaz spojeva cjevovoda. Omogućavaju da se zavarivanje izvede metodom „odozgo prema dolje“ podržavanjem elektrode. Pruža otpornost na stvaranje pora.
OZS-23
Za zavarivanje konstrukcija male debljine na oksidiranoj površini. Niska osjetljivost na stvaranje pora. Niska toksičnost. Uhh≥50V.
OMA-2
Za zavarivanje kritičnih metalnih konstrukcija male debljine (0,8-3,0 mm). Zavarivanje produženim lukom na oksidiranoj površini. Elektrode sa niskim kapacitetom topljenja. Uhh≥60V.
Tip E42AČelici sa vlačnom čvrstoćom do 412 MPa (42 kgf/mm 2) sa visokim zahtjevima za šav u pogledu duktilnosti i udarne čvrstoće.
UONI-13/45
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija koje rade na niskim temperaturama. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
UONI-13/45A
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija od čelika kao što su SHL-4, MS-1, St3sp i sl. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
UONII-13/45

UONII-13/45A
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija koje rade na niskim temperaturama. Zavarivanje izuzetno kratkim lukom duž pažljivo očišćenih ivica.
UONII-13/45R
Za zavarivanje čelika za brodogradnju. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Visoka otpornost metala šava na stvaranje vrućih pukotina.
Tip E46 Za čelike sa vlačnom čvrstoćom do 451 MPa (46 kgf/mm 2)
ANO-4
Za zavarivanje jednostavnih i kritičnih konstrukcija svih grupa i stupnjeva deoksidacije. Lučno zavarivanje srednje dužine. Dozvoljeno na nepoliranim ivicama. Nije sklon formiranju pora pri visokim nivoima struje. Uhh≥50V.
ANO-13
Za vertikalne kutne, preklopne i sučeone zavare metodom odozgo prema dolje. Zavarivanje kratkim ili srednjim lukom. Moguće uz nedovršene ivice. Metal šava je otporan na stvaranje vrućih pukotina. Premaz je higroskopan. Uhh≥50V.
ANO-21
Za jednostavne i kritične konstrukcije od ugljičnih čelika svih grupa i stupnjeva deoksidacije. Zavarivanje produženim lukom duž neobrađenih rubova. Uhh≥50V.
ANO-24
Za zavarivanje u uslovima ugradnje. Zavarivanje produženim lukom duž neobrađenih rubova. Mala sklonost potkopavanju. Uhh≥50V.
ANO-34
U donjem položaju nagnite elektrodu 20-40° od vertikale u pravcu zavarivanja. Zavarivanje je moguće sa produženim lukom na oksidiranoj površini. Uhh≥50V.
ELZ-S-1
Za zavarivanje niskougljičnih, ugljičnih i niskolegiranih čelika vlačne čvrstoće do 490 MPa. Uhh≥50V.
MR-3
Za odgovorne dizajne. Zavarivanje kratkim ili srednjim lukom. Temeljito očistite površine od kamenca. Praznine se dobro zatvaraju. Prilikom zavarivanja na povećane struje Pore su moguće. Uhh≥60V.
MR-3M
Za čelike sa sadržajem ugljenika do 0,25%. Moguće je zavariti mokre, zarđale, loše očišćene metalne okside. Visoko produktivan. Zavarivanje srednjih i velikih debljina vrši se u režimima visokog „ugla unazad“. Uhh≥60V.
OZS-3
Za zavarivanje kritičnih dijelova. Zavarivanje kratkim lukom. Dozvoljeno je zavarivanje na neočišćenim površinama. Uhh≥60V.
OZS-4
Za zavarivanje kritičnih dijelova visokih performansi. Dozvoljeno je zavarivanje produženim lukom i na neočišćenim površinama. Uhh≥60V.
OZS-4I
Za kritične strukture. Omogućava zavarivanje vlažnih, zarđalih, loše očišćenih metalnih oksida. Visoke performanse. Zavarivanje u donjem položaju sa srednjim i velikim debljinama "unazad". Prosječna dužina luka. Uhh≥60V.
OZS-6
Za zavarivanje visokih performansi. Dozvoljeno je zavarivanje produženim lukom, a moguće je i na oksidiranoj površini. Uhh≥50V.
OZS-12
Preporučuje se za T-spojeve koji proizvode sitne konkavne šavove. Šljaka se lako odvaja. Zavarivanje produženim lukom i na oksidiranoj površini. Uhh≥50V.
Tip E46A Za čelike vlačne čvrstoće od 451 MPa (46 kgf/mm 2) sa povećanim zahtjevima za zavare u pogledu duktilnosti i udarne žilavosti.
TMU-46
Za kritične strukture, uključujući cjevovode. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Uhh≥65V.
UONI-13/55K
Za kritične konstrukcije koje rade na temperaturama ispod nule i naizmjeničnim opterećenjima. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Metal šava je veoma otporan na vruće pucanje i karakteriše ga nizak sadržaj vodonika.
ANO-8
Za zavarivanje konstrukcija od ugljičnih i niskolegiranih čelika koje rade na niskim temperaturama. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
Tip E50 Za čelike sa vlačnom čvrstoćom 490 MPa (50 kgf/mm 2)
WCC-4A
Zavarivanje korijenskih šavova visokih performansi i "vrući" prolaz spojeva cjevovoda i kritičnih konstrukcija. Zavarivanje korijenskog šava bez vibracija, podupiranjem, korištenjem jednosmjerne struje bilo kojeg polariteta. "Vrući" prolaz - nakon čišćenja korijenskog zgloba. Zavarite oba sloja odozgo prema dolje. Ostavite pepeo najmanje 50 mm.
55-U
Zavarivanje kratkim lukom ili potporom duž pažljivo očišćenih rubova. Uhh≥65V.
Tip E50A Za čelike vlačne čvrstoće od 490 MPa (50 kgf/mm 2) sa povećanim zahtjevima za zavare u pogledu duktilnosti i udarne žilavosti.
ANO-27
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija na temperaturama do -40°C. Zavarivanje kratkim lukom na temeljito očišćenoj površini. Obezbedite nizak sadržaj vodonika u spojevima.
ANO-T
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija i cjevovoda u svim klimatskim zonama. Zavarivanje korijenskog šava bez potpornih prstenova. Formiranje obrnutog valjka u plafonskom položaju.
ANO-TM/N
Za rotacione spojeve naftovoda i gasovoda prečnika 59-1420 mm i drugih kritičnih konstrukcija. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Učinkovito za jednostrano zavarivanje. Uhh≥65V.
ANO-TM
Za kritične strukture, uključujući cjevovode od niskougljičnih i niskolegiranih čelika. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Povratni valjak visine 0,5-3 mm se formira kvalitativno.
ITS-4
Za čelik trupa broda St3sp, 09G2, 09G2S, 10HSND, 10G2S1D-35, 10G2S1D-40, itd. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova. Pruža visoku otpornost na koroziju.
ITS-4S
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija u brodogradnji; čelik SHL-4, 09G2 itd. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Uhh≥65V.
OZS-18
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija od čelika 10HSND, 10HNDP i drugih debljine do 15 mm, otpornih na atmosfersku koroziju, sa niskim sadržajem vodonika.
OZS-25
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova. Dobro oslobađanje šljake. Odsustvo podrezivanja i fino ljuskavi šav.
OZS/VNIIST-26
Za naftovode i gasovode kontaminirane vodonik-sulfidom. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova. Visoka otpornost na koroziju u okolini vlažnoj sa do 25% vodonik sulfida.
OZS-28
Za kritične konstrukcije od čelika 09G2, 10HSND itd. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova. Uhh≥60V.
OZS-33
Za posebno kritične strukture. Omogućava metalu šava visoku otpornost na vruće pucanje i nizak sadržaj vodonika. Zavarivanje kratkim ili ekstremno kratkim lukom duž očišćenih rubova.
TMU-21U
Za čelike tipa 15GS itd.; za energetsku opremu. Za cijevi debljine stijenke veće od 16 mm. Zavarivanje u uskom žljebu sa ukupnim uglom nagiba do 15°. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova. Lako paljenje luka bez "pokretanja" poroznosti.
TMU-50
Za kritične strukture i cjevovode. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Uhh≥65V.
UONI-13/55
Za kritične konstrukcije koje rade na temperaturama ispod nule i naizmjeničnim opterećenjima. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova. Metal šava je otporan na stvaranje vrućih pukotina i ima nizak sadržaj vodonika.
UONI-13/55S
Za posebno kritične strukture. Pruža metal zavarivanja visoku otpornost na vruće pucanje. Nizak sadržaj vodonika. Zavarivanje samo kratkim lukom uz očišćene rubove.
UONI-13/55TZh
Za posebno kritične strukture koje rade na niskim temperaturama. Metal šava dobro odolijeva stvaranju vrućih pukotina. Nizak sadržaj vodonika. Zavarivanje samo kratkim lukom uz očišćene rubove.
UONII-13/55R
Za čelike za brodogradnju sa vlačnom čvrstoćom do 490-660 MPa. Zavarivanje kratkim lukom ili potporom duž pažljivo očišćenih rubova.
TsU-5
Za cijevne dijelove i izmjenjivače topline kotlovskih jedinica koje rade na temperaturama do 400°C. Smanjena sklonost stvaranju pora. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
TsU-7
Za kritične strukture koje rade na temperaturama do 400°C. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
TsU-8
Za kritične konstrukcije koje rade na temperaturama do 400°C s malom debljinom metala i za zavarivanje cijevi malih promjera. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
E-138/50N
Za jako opterećene šavove u podvodnom dijelu brodova. Za čelike St3S, St4S, 09G2, SHL-1, SHL-45, MS-1 itd. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova. Metal šava je otporan na koroziju u morskoj vodi.
Tip E55 Za čelike sa vlačnom čvrstoćom do 539 MPa (55 kgf/mm 2)
OZS/VNIIST-27
Za cjevovode i konstrukcije od hladno-otpornih niskolegiranih čelika koji rade na temperaturama do -60°C. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova. Korijenski šavovi - na jednosmjernu struju direktnog polariteta.
UONI-13/55U
Za zavarivanje armatura i šina toplom metodom, za kritične konstrukcije ručnim lučnim zavarivanjem. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Metodom kupke, trenutne vrijednosti se povećavaju za 1,3-1,7 puta. Prekidi tokom zavarivanja su neprihvatljivi. Uhh≥65V.
Tip E60 Za čelike sa vlačnom čvrstoćom do 588 MPa (60 kgf/mm 2)
ANO-TM60
Za čeone spojeve cijevi i drugih kritičnih konstrukcija. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Formiranje korijenskog vara bez potpornih elemenata i zavarivanje sa glatkim prijelazom na osnovni metal.
VSF-65
Za kritične strukture, uključujući glavne cjevovode. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
OZS-24M
Za konstrukcije i cjevovode od čelika 06G2NAB, 12G2AFYU, 10GNMAYU i drugih, koji rade na temperaturama do -70°C. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Metal šava karakteriše visoka otpornost na hladnoću.
UONI-13/65
Za kritične strukture izrađene od niskolegiranih ugljičnih hrom, hrom-molibdena, hrom-silicijum-mangan čelika koje rade na niskim temperaturama. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova. Visoka otpornost metala šava na vruće pukotine. Nizak sadržaj vodonika.

Karakteristike elektroda za zavarivanje legiranih čelika visoke čvrstoće

Tip E70 Za čelike sa vlačnom čvrstoćom do 686 MPa (70 kgf/mm 2)
Brand, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
ANO-TM70
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija i cjevovoda bez potpornih elemenata i zavarivanja. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Uhh≥65V.
ANP-1
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija od čelika 14KhG2MR, 14KhMNDFR itd., dijelova transportnih i cestovnih mašina koje rade na niskim temperaturama. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
ANP-2
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
VSF-75
Za cjevovode i kritične konstrukcije pri zavarivanju slojeva punjenja i oblaganja. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
Tip E85 Za čelike sa vlačnom čvrstoćom do 833 MPa (85 kgf/mm 2)
NIAT-3M
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija od čelika koji se stvrdnjavaju. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
UONI-13/85
Za kritične konstrukcije izrađene od termički kaljenog čelika do visoke vlačne čvrstoće: 30KhGSA, 30KhGSNA, itd. Zavarivanje samo kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova. Metal šava je otporan na vruće pukotine. Nizak sadržaj vodonika.
UONI-13/85U
Za armature i šine pomoću metode kupke i ručnog elektrolučnog zavarivanja konstrukcija od čelika visoke čvrstoće koje rade pod velikim opterećenjem. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Kada koristite metodu kupke, koristite preostale ili uklonjene forme.
Tip E100 Za čelike sa vlačnom čvrstoćom do 980 MPa (100 kgf/mm 2)
AN-KhN7
Montaža bez zazora. Zavarivanje kratkim i srednjim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
VI-10-6
Montaža bez zazora. Zavarivanje kratkim ili srednjim lukom duž pažljivo očišćenih rubova pomoću pokreta elektrode u obliku petlje. Brzo hlađenje može uzrokovati pukotine u kraterima.
OZSh-1
Zavarivanje kratkim lukom neprekidno, bez hlađenja, duž pažljivo očišćenih ivica. Predgrijavanje na 400-450°C. Može se koristiti za nanošenje kalupa.

Karakteristike elektroda za zavarivanje legiranih čelika visoke čvrstoće

Tip E125 Za čelike čija vlačna čvrstoća prelazi 980 MPa (100 kgf/mm 2)
Brand, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
NII-3M
Za čelike 30KhGSNA, 30KhGSN2A itd., Termički obrađene za čvrstoću do 1274 MPa (130 kgf/mm 2). Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova.
Tip E150 Za čelike sa vlačnom čvrstoćom do 1470 MPa (150 kgf/mm 2)
NIAT-3
Za čelike visoke čvrstoće tipa 30KhGSNA sa vlačnom čvrstoćom do 1470 MPa (150 kgf/mm 2)

Elektrode za povrsinu

Elektrode za navarivanje osiguravaju proizvodnju taloženog metala različitog hemijskog sastava, strukture i svojstava. Prema GOST 10051-75 "Metalne elektrode sa premazom za ručno nanošenje na površinske slojeve sa posebnim svojstvima", postoje 44 vrste takvih elektroda.

Svi imaju osnovni premaz. To osigurava bolju otpornost na pucanje prilikom oblaganja čeličnih dijelova povećan sadržaj karbona i sa visokom strukturnom krutošću.

U zavisnosti od uslova rada konstrukcija sa taloženim premazima, elektrode za navarivanje se mogu podeliti u 6 grupa.

Karakteristike elektroda za navarivanje

Prva grupa Elektrode za navarivanje koje osiguravaju proizvodnju niskougljičnog, niskolegiranog taloženog metala visoke otpornosti u uvjetima trenja metala o metal i udarnih opterećenja (po namjeni, ova grupa uključuje neke marke elektroda 3. grupe).
Marka/tip metala elektrode, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
OZN-300M/11G3S
Za dijelove izrađene od ugljičnih i niskolegiranih čelika koji rade u uvjetima trenja i udarnih opterećenja, na primjer: osovine, osovine, automatske spojnice, poprečne spojnice i drugi dijelovi automobilskog i željezničkog transporta.
OZN-400M/15G4S
Isto, sa povećanom tvrdoćom nanesenog metala.
NR-70/E-30G2HM
Za dijelove koji rade u uvjetima intenzivnih udarnih opterećenja i trenja o metal: šine, poprečni dijelovi i drugo.
TsNIIN-4/E-65H25G13N3
Za zavarivanje defekta odlivaka u železničkim poprečnim elementima i drugim delovima od visokomanganskih čelika 110G13L.
Druga grupa Elektrode koje daju srednje-ugljični, niskolegirani deponovani metal sa velikom otpornošću u uslovima trenja metala o metal i udarnih opterećenja pri normalnim i povišenim temperaturama (do 600-650°C).
EN-60M/E-70X3SMT
Za kalupe svih tipova, koji rade sa zagrevanjem kontaktnih površina do 400°C, i habajućih delova u alatnim mašinama: zupčanika, ekscentrika, vođica itd.
TsN-14
Za opremu za vruće štancanje i rezanje, uključujući noževe, makaze, kalupe itd.
13KN/LIVT/E-80H4S
Za zube kašika bagera, lopatica, bagera, noževa cestovnih mašina koje rade pod abrazivnim habanjem bez značajnih udara i pritisaka.
OZSh-3/E-37H9S2
Za sečenje i rezanje kalupa hladnog i toplog štancanja (do 650°C) i habajućih delova mašina i opreme.
OZI-3/E-90H4M4VF
Za kalupe hladne i vruće (do 650°C) deformacije metala, kao i za habajuće dijelove rudarskih i metalurških i mašinska oprema.
Treća grupa Elektrode koje daju ugljični, legirani (ili visoko legirani) naneseni metal s visokom otpornošću na abrazivno trošenje i udarna opterećenja.
OZN-6 /90H4G2S3R
Za habajuće dijelove rudarskih, građevinskih mašina itd., koji rade pod intenzivnim abrazivnim habanjem i značajnim udarnim opterećenjima.
OZN-7 /75H5G4S3RF
Za potrošne dijelove uglavnom izrađene od čelika s visokim sadržajem mangana 110G13L, koji rade pod intenzivnim habanjem i značajnim udarnim opterećenjima.
VSN-6/E-110X14V13F2
Za habajuće dijelove izrađene od ugljičnih i visoko-manganskih čelika pod značajnim udarnim opterećenjima u uvjetima abrazivnog habanja.
T-590/E-320H25S2GR
Za dijelove koji rade u uvjetima abrazivnog habanja i umjerenih udarnih opterećenja.
Četvrta grupa Elektrode koje obezbeđuju visoko-ugljični, visokolegirani deponovani metal sa velikom otpornošću u uslovima visokog pritiska i visokih temperatura (do 680-850°C).
OZSh-6 /10H33N11M3SG
Za udarnike radijalnih kovačkih mašina, matrice za hladno i toplo (do 800-850°C) deformacije metala, noževe za vruće sečenje metala, habajuće delove opreme koji rade u teškim termičkim i deformacionim uslovima.
UONI-13/N1-BK/E-09X31N8AM2
Za zaptivanje površina ventila koji rade u kontaktu sa visoko agresivnim medijima.
OZI-5 /E-10K18V11M10H3SF
Za alate za rezanje metala, kalupe za vruće štancanje (do 800-850°C) i dijelove koji rade u posebno teškim temperaturnim i energetskim uvjetima.
Peta grupa Elektrode koje daju visoko legirani austenitni deponovani metal visoke otpornosti u uslovima koroziono-erozionog trošenja i trenja metal o metal na povišenim temperaturama (do 570-600°C).
TsN-6L/E-08H17N8S6G
Za zaptivanje površina kotlovskih armatura koje rade na temperaturama do 570°C i pritisku do 7800 MPa (780 kg/mm2).
Šesta grupa Elektrode koje osiguravaju proizvodnju disperzijski ojačanog, visoko legiranog nanesenog metala visoke otpornosti pod teškim temperaturnim i deformacijskim uvjetima (do 950-1100°C).
OZSh-6 /10H33N11M3SG
Za opremu za kovanje i štancanje za hladno i toplo deformisanje metala, delova metalurške i mašinske opreme koja radi u teškim uslovima toplotnog zamora (do 950°C) i visokim pritiscima.
OZSh-8 /11H31N11GSM3UF
Za opremu za kovanje i štancanje za vruću deformaciju metala, koja radi u ekstremno teškim uslovima termičkog zamora (do 1100°C) i visokim pritiscima.

Elektrode za zavarivanje i navarivanje livenog gvožđa

Takve elektrode su dizajnirane za uklanjanje nedostataka na odljevcima od lijevanog željeza i za obnavljanje oštećenih i istrošenih dijelova. Mogu se koristiti i za proizvodnju zavarenih konstrukcija. Elektrode za hladno zavarivanje i navarivanje livenog gvožđa bez predgrijavanja proizvode šav u obliku čelika, legura na bazi bakra, nikla i legure gvožđe-nikl. To su marke TsCh-4, OZCh-2, OZCH-6, itd. Ponekad je preporučljivo koristiti elektrode u druge svrhe. Dakle, kada popravljate cijevi od lijevanog željeza u uvjetima jakog zagađenja i visoke vlažnosti, bolje je koristiti marku OZL-25B. Prvi slojevi na kontaminiranom livenom gvožđu mogu se napraviti sa klasama OZL-27 i OZL-28. Uspješno se koristi i razred OZB-2M, namijenjen za zavarivanje bronze.

Karakteristike elektroda za zavarivanje i navarivanje livenog gvožđa

, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
TsCh-4/FeV
Za zavarivanje i brtvljenje defekta odlivaka u delovima od sivog, nodularnog i duktilnog liva. Zavarivanje sivog i livenog gvožđa visoke čvrstoće.
OZCH-2/Cu

OZCH-6/Cu
Za zavarivanje tankozidnih delova od sivog i nodularnog liva.
MNC-2/NiCu
Za zavarivanje, navarivanje i zavarivanje defekta odlivaka u delovima od sivog i nodularnog liva.
OZCh-3/Ni
Za zavarivanje i zavarivanje defekta odlivaka u delovima od sivog i livenog gvožđa visoke čvrstoće, kada su spojevi podložni povećanim zahtevima za čistoću površine.
OZCh-4/Ni
Za zavarivanje i navarivanje dijelova od sivog i lijevanog željeza visoke čvrstoće. Poželjno za završne slojeve izložene abraziji ili udarnim opterećenjima.

Elektrode za zavarivanje obojenih metala

Dizajniran za zavarivanje aluminijuma, bakra, nikla i njihovih legura. Titan i njegove legure se ne zavaruju ručnim elektrolučnim zavarivanjem sa prekrivenom elektrodom zbog intenzivne oksidacije.

Elektrode za zavarivanje aluminijuma. Glavna poteškoća u zavarivanju aluminija i njegovih legura je prisutnost oksidnog filma. Njegova tačka topljenja je 2060°C, dok je tačka topljenja aluminijuma 660°C. Gusti vatrostalni film može poremetiti stabilnost procesa zavarivanja i na taj način utjecati na kvalitetu formiranja šava, uzrokujući pojavu unutrašnjih defekata u nanesenom metalu. Da bi se uklonio oksidni film, kloridne i fluoridne soli alkalnih i zemnoalkalnih metala uvode se u oblogu elektrode. Ove tvari osiguravaju visokokvalitetno zavarivanje.

Karakteristike elektroda za zavarivanje aluminijuma i njegovih legura

Elektroda/osnovni zavareni metal, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
OZA-1/Al	Psol.
Za dijelove i konstrukcije od tehnički čistog aluminija A0, A1, A2, A3. Zavarivanje uz predgrijavanje na 250-400°C duž očišćenih rubova. Uklonite šljaku vruća voda i četke.
OZA-2/Al	Psol.
Za zavarivanje defekta odlivaka i navarnih delova od aluminijum-silicijumskih legura AL-4, AL-9, AL-11 itd. Zavarivanje sa predgrijavanjem na 250-400°C uz očišćene ivice. Uklonite šljaku vrućom vodom i čeličnim četkama.
OZANA-1/Al	Psol.
Za dijelove i konstrukcije izrađene od tehnički čistog aluminija. Zavarivanje proizvoda debljine veće od 10 mm uz predgrijavanje na 250-400°C duž očišćenih rubova.
OZANA-2/Al	Psol.
Za zavarivanje defekta odlivaka i navarnih delova od legura aluminijum-silicijum AL-4, AL-9, AL-11 itd. Zavarivanje delova do 10 mm debljine bez grejanja, za veće debljine - sa zagrevanjem do 200°C duž očišćene ivice.

Elektrode za zavarivanje bakra i njegovih legura. Prilikom zavarivanja bakra glavni problem je stvaranje pora u metalu šava zbog njegove visoke aktivnosti u interakciji s plinovima, posebno kisikom i vodonikom. Da biste to izbjegli, koristite samo dobro deoksidirani bakar i temeljito kalcinirane elektrode. Zavarivanje se izvodi uz rubove koji su očišćeni do metalnog sjaja.

Zavarivanje mesinga je teško i opasno po zdravlje zbog intenzivnog sagorevanja cinka.

Zavarivanje bronze je teško zbog njihove velike krhkosti i nedovoljne čvrstoće pri zagrijavanju.

Karakteristike elektroda za zavarivanje bakra i njegovih legura

Elektroda/osnovni zavareni metal, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
Komsomolets-100/Cu	Poseban
Za zavarivanje i navarivanje proizvoda od tehnički čistog bakra M1, M2, M3. Moguće je zavarivanje bakra sa čelikom. Zavarivanje uz prethodno lokalno zagrijavanje do 300-700°C.
ANTs/OZM-2/Cu	Poseban
Za zavarivanje i navarivanje proizvoda od tehnički čistog bakra sa sadržajem kiseonika ne većim od 0,01%. Zavarivanje debljine veće od 10 mm uz predgrijavanje na 150-350°C.
ANTs/OZM-3/Cu	Poseban
Za zavarivanje i navarivanje tehnički čistog bakra (kiseonik ne više od 0,01%). Moguće je zavarivanje čelikom. Zavarivanje debljine do 10 mm kratkim lukom bez zagrevanja i bez reznih ivica sa jednostranim ili dvostranim šavom sa blagim vibracijama elektrode.
OZB-2M/CuSn
Za zavarivanje i navarivanje bronze, defekta u zavarivanju odlivaka od bronze i livenog gvožđa. Moguće je zavarivanje i navarivanje mesinga.
OZB-3/Cu	Poseban
Za navarivanje u proizvodnji i restauraciji elektroda mašina za otporno tačkasto zavarivanje, uključujući zavarivanje šipke za ojačanje.

Elektrode za zavarivanje nikla i njegovih legura. Zavarivanje nikla i njegovih legura otežano je zbog velike osjetljivosti na plinove otopljene u zavarenom bazenu: dušik, kisik i vodik, što uzrokuje stvaranje vrućih pukotina i pora. Da bi se spriječila pojava ovih nedostataka, potrebno je koristiti osnovni metal i elektrode za zavarivanje visoke čistoće i kvalitetno ih pripremiti.

Karakteristike elektroda za zavarivanje nikla i njegovih legura

Marka elektrode, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
OZL-32
Za proizvode od nikla NP-2, NA-1, za navarivanje na ugljičnim i visokolegiranim čelicima u opremi koja radi u alkalnim i klornim okruženjima za proizvodnju sode, sapuna, sintetičkih vlakana itd., kao i za zavarivanje od nikla sa ugljičnim i čelicima otpornim na koroziju. Zavarivanje sa perlama "navoja" s amplitudom poprečnih vibracija ne većom od dva promjera elektrode. Elektroda je okomita na proizvod. Postepeno prekidajte luk, dovodeći ga do taloženog metala.
V-56U
Za zavarivanje proizvoda od metala Monel i opreme od dvoslojnih čelika (St3sp + Monel metal) sa strane sloja otpornog na koroziju, kao i za navarivanje. Moguće je zavarivanje metala Monel sa niskougljičnim čelicima. Zavarivanje sa perlama širine do 12 mm.

Elektrode za rezanje metala

Lučno rezanje metala obloženim elektrodama često se koristi u ugradnji i popravci metalnih konstrukcija. Efikasan je jer ne zahtijeva dodatnu opremu niti posebne kvalifikacije radnika. Elektrode za rezanje razlikuju se od elektroda za zavarivanje po velikoj toplinskoj snazi luka, visokoj toplinskoj otpornosti premaza i intenzivnoj oksidaciji tekućeg metala. Preporučljivo je koristiti ove elektrode za uklanjanje neispravnih šavova ili njihovih dijelova, uklanjanje kvačica, zakovica, vijaka, rezanje pukotina itd. Kalcinacija prije zavarivanja: 170°C; 1 sat

Karakteristike elektroda za rezanje metala

Marka elektrode, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
OZR-1	Poseban
Rezanje, žlijebljenje, bušenje rupa, uklanjanje neispravnih područja zavarenih spojeva i odljevaka, rezanje zavarenih rubova i korijena vara, obavljanje drugih sličnih poslova u proizvodnji, ugradnji i popravci dijelova i konstrukcija od čelika svih razreda (uključujući i visokolegirane) , liveno gvožđe, bakar i aluminijum i njihove legure. Osigurava čist rez (bez neravnina ili savijanja na površini reza). Rezanje se izvodi pri velikim brzinama s elektrodom nagnutom u smjeru suprotnom od smjera rezanja (pod kutom naprijed). U tom slučaju, elektroda mora izvoditi povratne pokrete: "naprijed-nazad" ili "od vrha do dna".
OZR-2	Poseban
Rezanje armature šipke, urezivanje. Rezanje, bušenje rupa, uklanjanje neispravnih površina zavarenih spojeva i odlivaka, rezanje zavarenih ivica i korena vara, obavljanje drugih sličnih poslova u proizvodnji, ugradnji i popravci delova i konstrukcija od čelika svih kvaliteta (uključujući i visokolegiranih), livenih gvožđe, bakar i aluminijum i njihove legure. Osigurava čist rez (bez neravnina ili savijanja na površini reza). Have povećana efikasnost pri rezanju armature građevinskih šipki velikih prečnika (vrijeme rezanja za armaturu prečnika 16 mm je 2-3 s, prečnika 40 mm - 14-16 s). Rezanje se izvodi pri velikim brzinama s elektrodom nagnutom u smjeru suprotnom od smjera rezanja (pod kutom naprijed). U tom slučaju, elektroda mora izvoditi povratne pokrete: "naprijed-nazad" ili "od vrha do dna".

Elektrode za zavarivanje legiranih čelika otpornih na toplotu

Elektrode za zavarivanje legiranih čelika otpornih na toplinu prije svega moraju osigurati potrebnu otpornost na toplinu zavarenih spojeva - sposobnost da izdrže mehanička opterećenja na visokim temperaturama.

Za konstrukcije koje rade na temperaturama do 475°C koriste se molibdenske elektrode tipa E-09M, a na temperaturama do 540°C hrom-molibdenske elektrode tipa E-09MH, E-09X1M, E-09X2M1 i Koriste se E-05X2M.

Za konstrukcije koje rade na temperaturama do 600°C koriste se hrom-molibden-vanadij elektrode E-09Kh1MF, E-10Kh1M1NBF, E-10Kh3M1BF.

Elektrode E-10Kh5MF sa visokim sadržajem hroma namenjene su za zavarivanje konstrukcija od čelika sa visokim sadržajem hroma (12Kh5MA, 15Kh5M, 15Kh5MFA, itd.) koje rade u agresivnim okruženjima na temperaturama do 450°C.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu često se koriste elektrode s osnovnim premazom, koje osiguravaju čvrstoću nanesenog metala na povišenim temperaturama, kao i nisku sklonost stvaranju toplih i hladnih pukotina.

Karakteristike elektroda za zavarivanje legiranih čelika otpornih na toplinu

Tip E-09M Za molibdenske čelike
Brand, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
TsL-6
UONI-13/15M
TsU-2M
Za čelike 16M, 20M itd., pri zavarivanju parovoda, kotlovskih razvodnika koji rade na temperaturama do 475°C. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova.
Tip E-09X1M
UONI-13HM
Za čelike 15HM, 20HM itd., uključujući i za zavarivanje cevovoda i delova energetske opreme koja radi na temperaturama do 520°C. Zavarivanje izuzetno kratkim lukom po očišćenim ivicama uz prethodno i prateće zagrevanje na 150-200°C.
TML-1
Za parne cjevovode koji rade na temperaturama do 500°C. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 150-300°C. Moguće je zavarivanje u uskim žljebovima.
TML-1U
Za čelike 12MH, 15MH itd., za zavarivanje cevovoda i delova energetske opreme koja radi na temperaturama do 540°C. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Moguće je zavarivanje uskih žljebova sa uglovima ivica do 15°. Luk je veoma stabilan. Šljaka se dobro odvaja.
Tip E-05X2M Za hrom-molibden čelike sa visokim sadržajem hroma.
N-10
Za zavarivanje legiranih hrom-molibden čelika otpornih na toplotu, parovoda od čelika 10H2M, 12HM, 12H2M1-L itd., koji rade na temperaturama do 550°S. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 150-300°C.
Tip E-09H2M1 Za hrom-molibden čelike sa visokim sadržajem hroma i molibdena
TsL-55
Za čelike 10H2M i druge, uključujući i za zavarivanje cjevovoda koji rade na temperaturama do 550°C. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim ivicama uz prethodno i prateće zagrevanje na 150-300°C
Tip E-09MX Za hrom-molibden čelike.
UONI-13/45MH
Za čelike 12MH, 15HM i druge, uključujući i za zavarivanje cjevovoda koji rade na temperaturama do 500°S. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 150-300°C.
OZS-11
Za čelike 12MH, 15MH, 12HMF, 15H1M1F itd., za zavarivanje parnih cjevovoda koji rade na temperaturama do 500°S. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Zavarivanje čelika debljine veće od 12 mm uz prethodno i prateće zagrijavanje na 150-200°C. Preporučuje se za instalaterske radove.
Tip E-09H1MF
TML-3
Za zavarivanje fiksnih spojeva cevovoda koji rade na temperaturama do 575°C. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 250-350°C. Šljaka se lako odvaja. Visoka otpornost metala na stvaranje pora u šavu.
TML-3U
Za čelike 12MH, 15MH, 12H2M1, 12H1MF, 15H1M1F, 20HMF1, 15H1M1F-L, itd., uklj. za cjevovode koji rade na temperaturama do 565°C. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 350-400°C. Zavarivanje u uskom utoru sa uglom ivice do 15°.
TsL-39
Za čelike 12Kh1MF, 12Kh2MFSR, 12Kh2MFB, itd., uklj. za zavarivanje grejnih elemenata kotlovskih površina i cevovoda prečnika do 100 mm i debljine zida do 8 mm, koji rade na temperaturama do 575°C. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 350-400°C.
Tip E-10H1M1NFB Za hrom-molibden-vanadijum čelike
TsL-27A
Za čelike 15H1M1F, konstrukcije od livenih, kovanih i cevnih delova, koji rade na temperaturama do 570°C. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 350-400°C.
TsL-36
Za čelike 15Kh1M1F, 15Kh1M1F-L i druge, za zavarivanje parnih cjevovoda i fitinga koji rade na temperaturama do 585°C. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 300-350°C.
Tip E-10H3M1BF Za hrom-molibden-vanadievoniobijum čelike
TsL-26M
Za čelične 12HMFB grejne površine kotlova koji rade na temperaturama do 600°S, kao i za tankozidne cevi pregrejača pare u uslovima ugradnje. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 300-350°C.
TsL-40
Za čelike 12H2MFB, uklj. tankozidne cijevi pregrijača pare, grijne površine kotlova koji rade na temperaturama do 600°C. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 300-350°C. Proizveden sa prečnikom od 2,5 mm.
Tip E-10H5MF Za hrom-molibden-vanadijum i hrom-molibden čelike
TsL-17
Za čelike 15Kh5M (Kh5M), 12Kh5MA, 15Kh5MFA u kritičnim konstrukcijama koje rade u agresivnom okruženju na temperaturama do 450°C. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 350-450°C.

Elektrode za zavarivanje visokolegiranih čelika

Čelici koji sadrže 13% hroma smatraju se nerđajućim čelicima sa visokim sadržajem hroma. Otporni su na atmosfersku koroziju i u blago agresivnom okruženju. To su čelici 08X13, 12X13, 20X13, koji se razlikuju po zavarljivosti ovisno o sadržaju ugljika.

Prilikom odabira elektroda za zavarivanje takvih čelika potrebno je osigurati sljedeća svojstva metala šava: otpornost na atmosfersku koroziju iu blago agresivnim sredinama, otpornost na toplinu do temperature od 650°C i otpornost na toplinu do temperature od 550°C. °C. Ove zahtjeve ispunjavaju elektrode tipa E-12X13, marki LMZ-1, ANV-1 itd., koje obezbjeđuju hemijski sastav, strukturu i svojstva metala šava, bliske karakteristikama osnovnog metala.

Za zavarivanje čelika sa niskim sadržajem ugljika i dodatno legiranih niklom, preporučuju se elektrode tipa E-06H13N TsL-41.

Kako se količina hroma povećava, otpornost na koroziju i otpornost na toplinu čelika s visokim udjelom kroma raste. Sadržaj od 17-18% obezbeđuje otpornost na koroziju u tečnim sredinama umerene agresivnosti. Takvi čelici su klasifikovani kao otporni na kiseline: 12X17, 08X17T, 08X18T itd. Ako količina hroma dostigne 25-30%, onda se povećava otpornost na toplotu - otpornost na gasnu koroziju na temperaturama do 1100°C. To su čelici otporni na toplotu: 15X25T, 15X28 itd. Čelici i elektrode koji sadrže najmanje 25% hroma su pogodni za okruženja koja sadrže sumpor.

Izbor elektroda za zavarivanje visokohromiranih čelika zavisi od količine hroma u čelicima koji se zavaruju. Tako se za zavarivanje čelika sa 17% hroma, koji podliježu zahtjevima za otpornost na koroziju u tekućim oksidirajućim sredinama ili otpornost na toplinu na temperaturama do 800°C, koriste elektrode tipa E-10X17T, razreda VI-12-6, itd. se preporučuju.

Za zavarivanje čelika sa 25% hroma treba koristiti elektrode tipa E-08H24N6TAFM, koje daju visoku duktilnost, udarnu čvrstoću i otpornost na međugranularnu koroziju metalu šava nakon kaljenja.

Zavarivanje visokohromiranih čelika treba izvoditi u umjerenim uvjetima sa smanjenim unosom topline. Nakon svakog prolaza, preporučuje se hlađenje metala u zoni toplotnog uticaja na temperaturu ispod 100°C, što obezbeđuje minimalan rast zrna.

Visokohromirani čelici na bazi 13% hroma uz dodatno legiranje molibdenom, vanadijem, volframom i niobijem smatraju se otpornim na toplotu. Sposobni su izdržati mehanička opterećenja na visokim temperaturama. Prilikom odabira elektroda za ove čelike, glavni zahtjev je osigurati potreban nivo toplinske otpornosti metala šava. Ovo se postiže dobijanjem hemijskog sastava šavova blizu osnovnog metala. Ovaj uslov najpotpunije zadovoljavaju elektrode tipa E-12H11NMF marke KTI-9A, E-12H11NVMF marke KTI-10, E-14H11NVMF marke TsL-32.

Karakteristike elektroda za zavarivanje visokolegiranih hromiranih čelika

Tip E-12X13 Za čelike otporne na koroziju
Brand, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
UONI-13/NZH 12X13
Za zavarivanje čelika 08X13, 12X13, 20X13 itd., koji rade na temperaturama do 600°C, kao i za navarivanje zaptivnih površina čelične armature. Zavarivanje sa predgrijavanjem do 200-250°C. U atmosferi pare i na zraku pružaju otpornost na toplinu do 540°C, otpornost na toplinu do 650°C.
LMZ-1
Za čelike 08X13, 1X13, 2X13 itd., koji rade u svježa voda i blago agresivne sredine na normalnim temperaturama. Za oblaganje zaptivnih površina okova. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 300-350°C. Nakon zavarivanja potreban je odmor.
ANV-1
Za čelike 08X13, 12X13 itd., koji rade u slatkoj vodi i blago agresivnim sredinama na normalnim temperaturama. Pogodan za oblaganje zaptivnih površina okova. Nakon zavarivanja potreban je odmor. U atmosferi pare i zraka pružaju otpornost na toplinu do 540°C i otpornost na toplinu do 650°C.
Tip E-10H17T Za čelike otporne na koroziju i toplinu
UONI-13/NZH 10H17T
Za čelike 12X17, 08X17T itd., koji rade na povišenim temperaturama iu oksidirajućim sredinama. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova uz minimalan unos topline. Otpornost na toplotu do 800°C.
VI-12-6
Za čelike 12X17, 08X17T itd., koji rade u oksidirajućim sredinama na temperaturama do 800°C. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova.
Tip E-06X13N Za čelike otporne na koroziju legirane niklom
TsL-41
Za čelike 0Kh12ND, 10Kh12ND-L, 06Kh12N3D, 06Kh14N5DM i druge, koji rade na temperaturama do 400°C. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 80-120°C.
Tip E-12H11NMF Za čelike otporne na toplinu
KTI-9A
Za čelike 15H11MF, 15H11VF i druge, koji rade na temperaturama do 565°S. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova.
Tip E-12H11NVMF Za čelike otporne na toplinu
KTI-10
Za čelike 15H11MF, 15H12VNMF i 15H11MFB-L, koji rade na temperaturama do 580°S. Zavarivanje kratkim lukom uz očišćene ivice bez vibracija elektroda, zagrijano na 350-400°C
Tip E-14H11NVMF Za čelike otporne na toplinu
TsL-32
Za zavarivanje kotlovskih grijača, parovoda od čelika 10H11V2MF i drugih, koji rade na temperaturama do 610°C. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova.
Tip E-10H16N4B Za čelike otporne na koroziju i toplinu.
UONI-13/EP-56
Za konstrukcije izrađene od čelika 09X16N4B i drugih, koje rade u agresivnim sredinama i za zavarivanje cjevovoda visokog pritiska.

Elektrode za čelike otporne na koroziju otporne na kiseline. Glavni zahtjev pri odabiru elektroda za zavarivanje čelika otpornih na kiseline je osigurati otpornost na koroziju metala šava u tekućim agresivnim sredinama pri normalnim i povišenim temperaturama i pritiscima. Najagresivniji tekući mediji uključuju kiseline i njihove otopine, koji imaju i oksidirajuća i neoksidirajuća svojstva.

Za zavarivanje konstrukcija od čelika otpornih na kiseline koje rade u neoksidirajućim tečnim sredinama na temperaturama do 360°C i koje nisu podvrgnute termičkoj obradi nakon zavarivanja, elektrode razreda EA-400/10T, EA-400/10U itd. , preporučuju se OZL-8 klase itd., klasa EA-606/10 itd. Termička obrada zavarenih spojeva napravljenih ovim elektrodama nije dozvoljena.

Za konstrukcije koje rade u neoksidirajućim ili niskooksidirajućim tečnim sredinama, za koje je potrebno kaljenje nakon zavarivanja, preporučuju se elektrode marke EA-898/19 i druge, koje osiguravaju otpornost šava na međugranularnu koroziju iu početnoj stanju i nakon kaljenja.

Preporučuje se zavarivanje konstrukcija koje rade u oksidirajućim tečnim sredinama, na primjer u dušičnoj kiselini, elektrodama tipa E-08H19N10G2B, razreda TsT-15, ZIO-3, itd.

Za čelike s niskim udjelom ugljika otporne na kiseline koji sadrže do 0,03% ugljika koriste se elektrode tipa E-04H20N9 razreda OZL-14A, OZL-36; E-02H20N14G2M2 razreda OZL-20, itd.

Karakteristike elektroda za zavarivanje čelika otpornih na koroziju na kiseline

Tip E-08H19N10G2B
Brand, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
TsT-15
ZIO-3
Za čelike sa sadržajem nikla do 16% - 08H18N10T, 12H18N12T, 08H18N12B, itd., koji rade u oksidirajućim sredinama. Otpornost na toplinu do 650°C.
Tip E-07H20N9
OZL-8
OZL-14
UONI-13/NZH 04H19N9
nisu predstavljeni
LEZ-8
Za čelike 08H18N10, 12H18N9, 12H18N10T itd., kada se zavaruje metal nisu predstavljeni strogi zahtjevi za otpornost na intergranularnu koroziju.
OZL-8
Za čelike 08H18N10, 12H18N9, 12H18N10T itd., kada se zavaruje metal nisu predstavljeni strogi zahtjevi za otpornost na intergranularnu koroziju. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova.
TsT-50
Za čelike 08H18N10, 12H18N9, 12H18N10T itd., kada se postavljaju strogi zahtjevi za metal šava za otpornost na međugranularnu koroziju. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova.
Tip E-08H19N9F2G2SM
EA-606/10
Za čelike 09X17N7Yu, 09X15N8Yu i druge, kao i za čelike 14X17N2 i druge.
Tip E-07H19N11M3G2F
EA-400/10U
EA-400/10T
Za čelike 08H18N10T, 12H18N10T, 08H17N13M2T itd., koji rade u tečnim agresivnim sredinama na temperaturama do 350°S i nisu podvrgnuti termičkoj obradi nakon zavarivanja. Pogodan za nanošenje antikorozivnih premaza. Otpornost na intergranularnu koroziju je osigurana u zavarenom i austenitiziranom stanju. Elektrode EA-400/10T pružiti bolje od EA-400/10U, odvojivost šljake. Elektrode TsL-11 za čelike otpornije na koroziju.
Tip E-08H19N9F2S2
EA-606/11
Za čelike 08H18N10T, 12H18N9T itd., koji rade na temperaturama do 350°S i nisu podvrgnuti termičkoj obradi nakon zavarivanja. Ne preporučuje se za zavarivanje čelika koji nije legiran titanijumom ili niobijem.
GL-2
Za čelike 08H18N10T, 12H18N9T itd., koji rade na temperaturama do 350 °C i nisu podvrgnuti termičkoj obradi nakon zavarivanja. Ne preporučuje se za zavarivanje čelika koji nije legiran titanijumom ili niobijem
Tip E-08H19N10G2MB
EA-898/19
Za čelike 08H18N10T, 08H17N13M2T itd., koji rade u oksidirajućim i nisko-oksidirajućim sredinama na temperaturama do 350°C i podvrgnuti termičkoj obradi nakon zavarivanja.
Tip E-04H20N9
OZL-36
OZL-14A
ANV-32
UONI-13/NZh-2/04H19N9
Za čelike 08H18N10T, 06H18N11, 08H18N12T, 04H18N10, itd., kada se postavljaju zahtjevi za metal šava za otpornost na međugranularnu koroziju kako u početnom stanju tako i nakon kratkotrajnog izlaganja u opsegu kritične temperature. Otpornost na toplinu do 800°C bez plinova koji sadrže sumpor.
Tip E-02H20N14G2M2 Za čelike otporne na koroziju sa niskim sadržajem ugljika
OZL-20
Za čelike 03H16N15M3, 03H17N14M2 sa strogim zahtjevima za zavarene spojeve u pogledu otpornosti na međugranularnu koroziju.

Elektrode za zavarivanje čelika visoke čvrstoće otpornih na koroziju. Izbor elektroda za takve čelike je vrlo ograničen. Tako se za čelike 12X21N5T, 08X21N6M2T preporučuju elektrode koje daju metalu šava strukturu koja nije iste vrste kao osnovnom metalu, ali je drugačija. U ovom slučaju mogu se koristiti elektrode tipa E-08H20N9G2B marki TsL-11, OZL-7 itd. Elektrode tipa E-09H19N10G2M2B marki EA-902/14, ANV-36, EA-400/13, može se koristiti i dr. Za visokolegirane čelike 12H25N5TMFL i 10H25N6ATMF predviđena je jedna vrsta elektroda - E-08H24N6TAFM, koja uključuje elektrode marke N-48. Metal šava je po čvrstoći jednak osnovnom metalu debljine do 200 mm. Elektrode ovog tipa mogu se koristiti i za čelike 12H21N5T, 08H21N6M2T. Za čelike 08H22N6T i 08H21N6M2T razvijene su elektrode OZL-40 i OZL-41 koje povećavaju otpornost na koroziju zavarenih spojeva pri radu u alkalnim sredinama. Karakteristike elektroda za zavarivanje čelika visoke čvrstoće otpornih na koroziju

Tip E-08H20N9G2B
Brand, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
TsL-11
Za zavarivanje konstrukcija od čelika otpornih na koroziju i toplotu austenitnog razreda kao što su 08H18N10T, 08H18N12T, 08H18N12B i sl., koji rade u agresivnim sredinama na temperaturama ne većim od 400°C, kada se postavljaju strogi zahtjevi za metal koji se izrađuje. otpornost na intergranularnu koroziju.
OZL-40 i OZL-41
Za čelike 08H22N6T, 08H21N6M2T, itd., koji rade u agresivnom okruženju.
TsT-15K
Za čelike 10H17N13M2T, 08H18N10 itd., koji rade na temperaturama do 600°S. Pogodno za nanošenje antikorozivnog sloja.
OZL-7
Za čelike 08X18N10, 08X18N10T, 08X18N12B, itd., koji rade u agresivnim sredinama, kada su postavljeni strogi zahtjevi za metal šava za otpornost na međugranularnu koroziju.
Tip E-09H19N10G2M2B
EA-902/14
EA-400/13
NZh-13
ANV-36
Za konstrukcije od čelika 10H17N13M3T, 08H17N15M3T, 10H17N13M2T, H18N22V2T2 itd., koje rade na temperaturama do 550°S, kada su šavovi podvrgnuti strogim zahtjevima otpornosti na međugranularnu koroziju nakon zavarivanja. Zavarivanje kratkim lukom uz očišćene ivice sa šavovima „navoja“ bez poprečnih vibracija. Elektrode ANV-36 karakterizira lako paljenje luka i malo prskanja.
SL-28
Za konstrukcije od čelika 10H17N13M3T, 08H17N15M3T, 10H17N13M2T, H18N22V2T2 itd., koje rade na temperaturama do 550°S, kada su šavovi podvrgnuti strogim zahtjevima otpornosti na međugranularnu koroziju nakon zavarivanja. Zavarivanje kratkim lukom uz očišćene ivice sa šavovima „navoja“ bez poprečnih vibracija.
Tip E-08H24N6TAFM
N-48
Za čelike 12H25N5TMFL, 12H21N5T, 08H22N6T i druge, koji rade u neoksidirajućim agresivnim sredinama na temperaturama do 300°S

Elektrode za zavarivanje čelika otpornih na toplotu (otpornih na kamenac).. Čelici otporni na toplinu (otporni na kamenac) su oni koji mogu izdržati hemijsko uništavanje površine u zraku ili drugom plinovitom okruženju na temperaturama iznad 850°C u neopterećenom ili lagano opterećenom stanju. Sadrže do 20-25% hroma i rade na temperaturama do 1050°C i više.

Toplotna otpornost nanesenog metala do 1000°C na čelicima 20H23N13, 20H23N18 itd. postiže se elektrodama tipa E-10H25N13G2 razreda SL-25, OZL-6, TsL-25.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu koji rade dugo na temperaturama iznad 1000°C, treba koristiti elektrode tipa E-12H24N14S2 razreda OZL-5, TsT-17 itd., kao i elektrode tipa E-10H17N13S4 razreda OZL-29, pruža otpornost na toplinu do temperature od 1100 °C u oksidirajućim i karburizirajućim sredinama. Za konstrukcije koje rade u sredinama koje sadrže sumpor koriste se čelici bez nikla, visokohromirani, otporni na toplinu 15X25T, 15X28 itd.

Karakteristike elektroda za zavarivanje čelika otpornih na toplinu (otpornih na kamenac).

Tip E-10H25N13G2
Brand, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
UONI-13/NZh-2/07H25N13
ZIO-8
TsL-25
OZL-6
Za 10H23N18, 20H23N13, 20H23N18 i druge, koji rade u okruženjima bez jedinjenja sumpora na temperaturama do 1000°S, kao i za dvoslojne čelike na strani legiranog sloja bez zahteva za otpornost na međugranularnu koroziju. Šavovi su skloni krtosti na 600-800°C. Kratki luk. Termička priprema ivica nije dozvoljena.
SL-25
Isto i za čelike otporne na toplinu.
Tip E-12H24N14S2
OZL-5
TsT-17
Za čelike 20H25N20S2, 20H20N14S2 i druge, koji rade na temperaturama do 1100°S u oksidirajućim i karburizirajućim sredinama. Zavarivanje uskim perlama.
Tip E-10H17N13S4
OZL-29
OZL-3
Za čelike 20H20N14S2, 20H25N20S2, 45H25N20S2 i druge, koji rade na temperaturama do 1100°S u oksidirajućim i karburizirajućim sredinama, kao i za čelik 15H18N12S4TU, koji rade u agresivnim sredinama bez visokih zahtjeva za otpornost na međugranularnu koroziju.

Elektrode za zavarivanje čelika otpornih na toplinu. Čelici otporni na toplinu uključuju one koji rade pod opterećenjem na visokim temperaturama određeno vrijeme i istovremeno imaju dovoljnu otpornost na stvaranje kamenca. Visoka toplinska otpornost hrom-nikl čelika postiže se povećanjem sadržaja nikla i dodatnim legiranjem titanom, niobijem, molibdenom, volframom itd.

Treba uzeti u obzir da se toplinska otpornost zavarenih spojeva može značajno razlikovati od toplinske otpornosti osnovnih i nanesenih metala. Stoga je odabir elektrode po principu jednake ili slične toplinske otpornosti šava i osnovnog metala opravdan samo za kratkotrajni vijek trajanja zavarenih spojeva. Za dugotrajan radni vijek, bolje je uzeti elektrode koje proizvode duktilniji metal zavarivanja. Ovaj princip odgovara elektrodama koje legiraju metal šava sa molibdenom - tip E-11H15N25M6AG2 razreda EA-395/9, TsT-10, NIAT-5 i tip E-08H16N8M2 razreda TsT-26.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu koji sadrže do 16% nikla i koji rade na temperaturama do 600-650 ° C, kao i ako su zavareni spojevi nakon zavarivanja podvrgnuti termičkoj obradi kaljenjem, elektrode tipa E-09H19N11G3M2F razreda KTI-5, TsT-7 i E- koriste se 08H19N10G2B (vidi gore) razreda TsT-15 i ZIO-3.

Prilikom zavarivanja korijenskih slojeva višeslojnih sučeonih zavara čelika otpornih na toplinu, kada je miješanje osnovnog metala sa nanesenim metalom veliko i ne osigurava tehnološku čvrstoću zavara, elektrode tipa E-08H20N9G2B marke TsT-15- 1 treba koristiti.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu koji sadrže 35% nikla i legiranih niobijem, koji rade na temperaturama do 700-750°C, koriste se elektrode tipa E-27H15N35V3G2B2T razreda KTI-7 i KTI-7A.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplotu sa 35% nikla, ali bez niobija, ali legiranih molibdenom i manganom, elektrode tipa E-11H15N25M6AG2 marki EA-395/9, NIAT-5, TsT-10 i E-09H15N25M6EA 981/15 se koriste. Treba imati u vidu da metal koji se taloži ovakvim elektrodama nije otporan na međugranularnu koroziju u stanju nakon zavarivanja i termičke obrade, te su takve elektrode neprikladne ako konstrukcija radi i u tečnom agresivnom okruženju. Slojeve u kontaktu sa agresivnom okolinom treba napraviti elektrodama tipa E-07H19N11M3 (vidi gore) razreda EA-400/10U i EA-400/10T.

Karakteristike elektroda za zavarivanje čelika otpornih na toplinu

Tip E-11H15N25M6AG2
Brand, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
EA-395/9 i TsT-10
Za čelike i legure KhN35VT, Kh15N25AM6 i druge, koje sadrže do 35% nikla, ali bez niobija, rade na temperaturama do 700°C. Za različite spojeve visokolegiranih čelika sa ugljičnim i niskolegiranim čelicima. Za konstrukcije koje rade na temperaturama do -196°C. Kratki luk. Očistite ivice.
NIAT-5
Za čelike i legure KhN35VT, Kh15N25AM6 i druge, koje sadrže do 35% nikla, ali bez niobija, rade na temperaturama do 700°C. Za različite spojeve visokolegiranih čelika sa ugljičnim i niskougljičnim čelicima. Za konstrukcije koje rade na temperaturama do -196°C. Kratki luk. Očistite ivice.
Tip E-08H16N8M2
TsT-26
Za čelike 10H14N14V2M, 08H16N13M2B, itd., u parovodima koji rade na temperaturama od 600-850°C.
Tip E-08H20N9G2B
TsT-15-1
Za zavarivanje korijenskih slojeva šavova izvedeno elektrodama TsT-15.
Tip E-09H19N11G3M2F
KTI-5

TsT-7
Za čelike 08Kh16N13M2B, 15Kh14N14M2VFBTL (LA-3) itd., koji rade na temperaturama do 600°C i koji su podvrgnuti termičkoj obradi nakon zavarivanja, kao i za zavarivanje defekta odlivaka od ovih čelika. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih ivica sa kratkim perlama bez bočnih vibracija.
Tip E-27H15N35V3G2B2T
KTI-7

KTI-7A
Za legure na bazi željeza i nikla KhN35VT, KhN35VTYu, itd., koje rade dugo na temperaturama do 750°C, kao i za reakcione cijevi u pećima za konverziju metala od čelika 45Kh20N35S, 25Kh20N35, itd., koje rade na temperaturama do do 750°C. 900°C. Zavarivanje kratkim lukom sa uskim perlama bez bočnih vibracija.
Tip E-09X15N25M6AG2F
EA-981/15
Za zavarivanje visokolegiranih čelika hrom-nikl-molibden i hrom-nikl-molibden-vanadij čelika otpornih na koroziju, kao i čelika visoke čvrstoće tipa AK i čelika sa visokim sadržajem mangana tipa 110G13-L.

Elektrode za zavarivanje različitih čelika i legura

Različiti čelici i legure smatraju se materijalima koji se oštro razlikuju po fizičkim i mehaničkim svojstvima, hemijskom sastavu i zavarljivosti. Na osnovu svoje heterogenosti, čelik se može uvjetno podijeliti u 4 grupe: ugljični i legirani, legirani visoke čvrstoće i visoke čvrstoće, otporni na toplinu, visoko legirani.

Zavarivanje različitih čelika i legura može se značajno razlikovati od zavarivanja homogenih materijala, budući da postoji vjerovatnoća pojave pukotina u metalu šava, pojave područja sa strukturnom heterogenošću u zoni topljenja, te prekomjernog rasta zaostalih naprezanja zbog velike razlike u zavarivanju. povećavaju se koeficijenti ekspanzije materijala koji se zavaruju.

Većina elektroda koje se koriste za zavarivanje različitih čelika i legura su elektrode dizajnirane za zavarivanje visoko legiranih čelika i legiranih čelika visoke čvrstoće, koje proizvode šav s ujednačenom, visoko plastičnom metalnom strukturom.

Izbor elektrode može se izvršiti prema tablici koja je sastavljena uzimajući u obzir domaće iskustvo u zavarivanju različitih metala.

Karakteristike elektroda za zavarivanje različitih čelika i legura

Marka elektrode, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
ANZHR-1
ANZHR-2
Zavarivanje čelika otpornih na toplinu sa visokolegiranim čelicima otpornim na toplinu.
OZL-27
OZL-28
Zavarivanje ugljeničnih čelika sa legiranim čelicima, uključujući i teško zavarive čelike.
OZL-6
OZL-6S
Zavarivanje ugljeničnih i niskolegiranih čelika sa visokolegiranim čelicima.
NIAT-5

EA-395/9
Zavarivanje niskolegiranih i legiranih čelika sa visokolegiranim čelicima.
OZL-25B
Zavarivanje različitih čelika: otpornih na koroziju, otpornih na toplinu, otpornih na toplinu i legura na bazi nikla.
IMET-10
Zavarivanje različitih čelika i legura otpornih na toplinu.
TsT-28
Zavarivanje ugljeničnih, niskolegiranih i hromiranih čelika sa legurama na bazi nikla.
NII-48G
Zavarivanje niskolegiranih, specijalnih i visoko-manganskih čelika sa visokolegiranim čelicima

Prilikom korištenja sadržaja ove stranice potrebno je postaviti aktivne linkove na ovu stranicu, vidljive korisnicima i robotima za pretraživanje.

Prije početka zavarivanja potrebno je pažljivo odabrati materijale potrebne za to. Od njih u velikoj mjeri ovisi kvaliteta šava i uspjeh rada u cjelini. Jedan od glavnih materijala su elektrode, koje su šipke određene veličine, metalne i nemetalne. Metalni proizvodi se, pak, dijele na različite vrste i vrste. Osim toga, dolaze u tipovima koji se tape i koji se ne tope. Nemetalne šipke mogu biti samo netopljive. Ne postoje univerzalne elektrode za zavarivanje, svaka od njih je pogodna samo za određene materijale, parametre zavarivanja i uslove rada.

Elektrode nisu univerzalne, svaka od njih je prikladna samo za određeni materijal i parametar zavarivanja.

Koji su kriterijumi za klasifikaciju?

Šipke su označene alfanumeričkom oznakom i izvode se u skladu s parametrima kojima odgovaraju. Proizvodi se klasifikuju prema sledećim kriterijumima:

metal s kojim ćete morati raditi;
tehnologija šavova;
debljina i vrsta premaza;
hemijski sastav;
vrsta struje (direktna, naizmjenična) i njen polaritet;
mehaničke karakteristike metala od kojeg je napravljen šav;
stanje premaza i prisustvo štetnih nečistoća.

U priručniku elektrolučno zavarivanje Koristi se oznaka obloženih metalnih elektroda za zavarivanje, što je određeno GOST 9467-75. Odražava karakteristike kao što su:

brand;
imenovanje;
promjer;
vrsta premaza;
debljina premaza;
namjenu (za koju je dozvoljeno koristiti metale i legure);
lokacija šava u prostoru;
vrsta struje.

Tabela tipova elektroda i njihovih oznaka boja u različitim zemljama.

U skladu s GOST 9467-75, tip proizvoda se odabire za određene vrste čelika koje će elektroda zavariti. Tako se prvi tip koristi za materijale sa privremenim otporom do 490 J/sq.cm. Drugi tip se koristi za isti otpor, ali za metal od kojeg je potrebno više. Visoke performanse u vezi istezanja i viskoziteta. Za čelike sa vlačnom čvrstoćom većom od 490 J/sq.cm predviđena je treća vrsta. Dizajniran je tako da omogući povećanje brzine na 590 J/sq.cm.

Isti državni standard određuje razrede elektroda za sljedeće čelike:

ugljenik, strukturni niskolegirani;
legirana strukturna, povećana i visoka čvrstoća;
otporan na toplotu;
otporan na toplinu, otporan na toplinu;
specijalizovana.

I za legure i druge metale:

čelici i legure otporni na koroziju;
različite legure i čelici;
liveno gvožde;
obojeni metali.

Simbol za sve karakteristike elektrode ima sljedeću strukturu:

Brand.
Prečnik proizvoda (u mm).
Kodiranje odredišta.
Kodiranje debljine premaza.
Indeksi naslaga šava i karakteristike metala šava.
Kodiranje vrste premaza.
Kodiranje položaja zavarivanja.
Kodiranje trenutnih karakteristika.

Nepotrošne elektrode i njihove oznake

Proizvodi napravljeni samo od volframa ili sa aditivima od volframa, oksida itrijuma, torija, lantana, cirkonija imaju tačku taljenja znatno višu od temperature zavarivanja. Oni proizvode stabilan luk sa strujom bilo koje vrste i polariteta. Elektrode su vrlo otporne na habanje i omogućavaju zavarivanje različitih metala. Radovi na zavarivanju se obično izvode u okruženju inertnog gasa.

Tabela veličine volframove šipke.

Označavanje nepotrošnih elektroda za zavarivanje, koje sadrže volfram, počinje slovom "W". Osim toga, boja u kojoj je obojen kraj proizvoda također će vam pomoći da se snađete. Konkretno, WP zelene boje (čisti volfram) se koristi za zavarivanje magnezijuma, aluminijuma i legura. Rad se izvodi naizmjeničnom strujom. Crveni WT-20 (sa torijum dioksidom) je jednosmerno zavarivanje sledećih čelika: niskolegirani, ugljenični, nerđajući. Tamnoplavi WY-20 (sa itrijum dioksidom) je takođe pogodan za bakar i titanijum. Zavarivanje naizmjeničnom strujom pomoći će WZ-8 bijela. Može izdržati velika strujna opterećenja i koristi se za magnezij, aluminij i njihove legure.

Proizvodi sljedećih marki mogu se zavarivati i jednosmjernom i naizmjeničnom strujom. Siva elektroda WC-20 (sa cerijevim dioksidom) može se koristiti za sve vrste čelika. Zlatna elektroda WL-15 može zavariti legirani čelik, plava WL-20 može zavariti laminirani čelik, a obje su pogodne za nehrđajući čelik. Kao aditiv za legiranje koriste lantan dioksid, a broj označava njegovu količinu.

Sve nemetalne elektrode su nepotrošne: ugljenik, grafit, ugljenik vezan bakrom, grafit povezan sa bakrom. Bakarni sloj uglavnom služi kao površinska zaštita tokom transporta. Koriste se za glodanje, brzo rezanje, uključujući i vrlo debele limove metala, eliminišući defekte livenja i zavarivanje. Proizvodi od grafita imaju veću efikasnost i bolje karakteristike u odnosu na ugljične elektrode.

Označavanje prema debljini i vrsti premaza

Struktura simbol elektrode prema GOST-u.

Danas se retko koriste neobložene elektrode. Za označavanje debljine u GOST 9467-75 koriste se slovne oznake. Tako je tanak premaz označen slovom "A", njegova vrijednost ne prelazi 1,2. Slovo "C" je premaz srednje debljine, indikator je unutar 1,45. Slovo "D" - debeli premaz, do 1,80. Slovo “G” označava posebno debeo premaz, preko 1,80. Ovaj indikator nije prikazan u apsolutnim brojevima, već se izračunava dijeljenjem prečnika obložene elektrode sa njenim prečnikom bez premaza.

Vrsta premaza elektroda za zavarivanje ima svoju oznaku. Slovo "A" označava kiseli premaz. Sadrži okside silicijuma, mangana i gvožđa. Ova klasa uključuje najčešće korištene marke elektroda za zavarivanje OMM-5, SM-5, TsM-7, MEZ-4. Mogu se koristiti samo za nelegirane i niskolegirane čelike, jer se tijekom taljenja oslobađa višak kisika, a to zauzvrat dovodi do gubitka legirajućih elemenata.

Glavni premaz, "B", naziva se kalcijum fluorid. Sastoji se od prirodnih minerala poput mramora, dolomita, magnezita i fluorovog šparta. Prilikom topljenja nastaje zaštitno plinsko okruženje koje praktički ne sadrži vodonik. Koristi se za visokolegirane čelike i debele proizvode. Oblaganje sprečava nastanak vrućih pukotina. Budući da tokom zavarivanja može doći do nestabilnosti luka, da bi se ona povećala, zavarivanje se izvodi jednosmjernom strujom obrnutog ili naizmjeničnog polariteta. Može se izvesti u bilo kojoj prostornoj poziciji.

Tabela tipova elektroda.

Osnovu rutilnog premaza "R" čini istoimeni mineral, koji se uglavnom sastoji od titan dioksida. Osim toga, uključuje aluminosilikate i karbonate. Premaz pomaže u stvaranju visokokvalitetnih šavova, praktički bez pukotina, i minimizira prskanje metala. Rezultati za plafon i vertikalni položajšavovi su bolji od svih ostalih vrsta premaza.

Celulozni premaz „C“ takođe stvara zaštitu od gasa, ali istovremeno povećava sadržaj vodonika u nanesenom metalu. Premaz uključuje organska materija koji sadrže celulozu, uključujući i obično brašno. Omogućuje izvođenje radova u položaju odozgo prema dolje i u težini. Opća oznaka mješovitog premaza je slovo "P". Sadrži mješavinu rutila s drugom vrstom premaza: “AR” - kisela, "RB" - bazična, "RC" - celuloza. Rutilni premaz sa željeznim prahom označen je slovima "RZh".

Vrsta elektrode: kako odrediti njenu svrhu označavanjem

Iako je mnoge vrste elektroda prilično teško klasificirati, GOST 9467-75 definira vrste koje treba koristiti pri zavarivanju određenih čelika. Alfanumerička oznaka se dešifruje na sljedeći način: slovo "E" znači "elektroda", broj pokazuje privremenu vlačnu čvrstoću, minimalna vrijednostšto garantuje proizvođač. Slovo “A” označava povećanu viskoznost i duktilnost nanesenog metala. Oznake su sljedeće: E38, E42A, E50A.

Osim toga, elektroda je označena slovom, pomoću kojeg se može odrediti vrsta čelika za koju je namijenjena. Na primjer, proizvodi za zavarivanje ugljičnog čelika označeni su slovom „U“, legirani čelik otporan na toplinu slovom „T“, a na površini slovom „H“. Dokument označava koja slova označavaju određeni hemijski element uključen u površinu. Primjer označavanja proizvoda oblaganjem: E-09M, E-09H1MF, E-10H3M1BF. Slovo “M” u oznaci označeno je molibdenom, slovo “X” hromom, slovo “F” vanadijumom, a slovo “B” niobijumom.

Moderno tržište materijala za zavarivanje je vrlo raznoliko. Istoj klasi može odgovarati veliki broj marki, kako domaćih tako i stranih.

Prilikom odabira proizvoda potrebnog za zavarivanje, prije svega treba se fokusirati ne na marku pod kojom se prodaje, već na karakteristike definirane standardom.

Elektrode se izrađuju od ugljičnih, legiranih i visokolegiranih čeličnih legura.

Ovo je klasifikacija (potrošna ili nepotrošna), vrsta elektrode, vrsta premaza, vrsta i polaritet struje, lokacija šavova u prostoru. Osim toga, morate odabrati ispravan promjer štapa.

Prečnik se određuje na osnovu debljine materijala koji se zavari. Za najtanje elektrode, to je samo 1 mm, što vam omogućava da zavarite metalne limove debljine ne više od 1,5 mm, koristeći struju u rasponu od 20-25 A. Naravno, pri odabiru, faktori kao što je klasa metala , moraju se uzeti u obzir trenutni parametri , oblik ruba lista. Najčešći promjer elektrode je 3-4 mm. Omogućava zavarivanje metala debljine do 10 mm pri struji koja ne prelazi 220 A. Povećanje prečnika - a njegova maksimalna veličina je 12 mm - zahteva sve snažniju opremu za zavarivanje.

Od čega su štapovi napravljeni?

U skladu sa zahtjevima Gosstandarta, za proizvodnju jezgra potrošnih elektroda za zavarivanje koriste se različite vrste čelika: ugljični, legirani i visokolegirani. Žica od koje su napravljeni označena je na određeni način. Prvo dolaze slova “Sv” (zavarivanje), broj koji slijedi označava prisustvo ugljika u metalu (u stotim dijelovima procenta), zatim se označava slovno kodiranje legirajućih elemenata, a nakon njega postotak prisutnosti ovih elemenata . Oznaka koja označava sadržaj ugljenika (0,10%), hroma (1%), mangana (2%) i silicijuma (1%) u materijalu štapa izgleda ovako: Sv-10HG2S. Kompozicije šipke i čelika zavarenog njome moraju se međusobno podudarati.

Za zavarivanje obojenih metala, šipka elektrode može biti izrađena od sličnog materijala, odnosno bakra, aluminija, nikla i nekih legura - bronce, mesinga. Međutim, proizvodi od lijevanog željeza mogu se zavariti ne samo čelikom, već i elektrodama od bakra i željeza. Materijal od koga su napravljeni dobija se mehaničkim mešanjem bakra i legure gvožđa i ugljenika. U procesu izgradnje zavarenog šava, ugljik se oslobađa iz taline, što povećava njegovu čvrstoću. Ova vrsta elektrode sastoji se od 5-10% željeza i 90-95% bakra.

Široko rasprostranjena tehnologija povezivanja razni dijelovi korištenje električne struje i potrošne elektrode zahtijevalo je potragu za novim tehnologijama koje bi omogućile visokokvalitetan rad sa doslovno svim vrstama materijala, svim vrstama metala.

Kako bi se postigla široka distribucija i istovremeno osigurao kvalitetan spoj visokospecijaliziranih konstrukcija i elemenata, moguće je povezati univerzalne aparate za zavarivanje u tehnologiji zavarivanja i individualnom izboru potrošnih elektroda. Ekonomska izvodljivost ovog pristupa je potpuno opravdana - za aparate za zavarivanje, skup funkcija i tehnologija omogućava rad sa crnim metalima, legiranim čelikom i konstrukcijama od lijevanog željeza, ali individualnost pristupa postiže se odabirom Zalihe– elektrode za zavarivanje.

Specifičnosti izbora elektroda za zavarivanje

Upotreba električnog zavarivanja za spajanje metala, pored općeprihvaćenih i razumljivih fizičkih procesa koji utječu na proces spajanja dijelova koji se zavaruju, ima još jednu, vrlo važnu tačku - svojstva dijelova namijenjenih za upotrebu u različitim industrijama i industrijama. Prije svega, uzimaju se u obzir svojstva metala - konstrukcijski čelici, legirani i niskolegirani čelici, lijevano željezo ili konstrukcije od obojenih metala. I u ovom slučaju, zavar mora ispunjavati maksimalne uslove i razred osnovnog metala. Ova korespondencija elektroda za zavarivanje osnovnom materijalu postiže se upotrebom visoko specijalizirane metalne kompozicije kao jezgre, a korištenjem najprikladnijih komponenti kao premaza.

Vrste i marke elektroda

Upotreba elektroda za zavarivanje, ovisno o svojstvima materijala koji se zavari, ovisi prije svega o sastavu metalnog jezgra. Ovdje se tokom proizvodnje uzima u obzir nekoliko faktora koji utiču na kvalitet šava:

direktna namjena elektrode za zavarivanje određeni tip metali i legure;
uslovi rada, prostorni položaj šava;
debljina spojenih dijelova i konstrukcija;
specifičnosti formiranja zavarenog bazena i zaštitnog oblaka plinova;
visoko specijalizovana svojstva šava - vlačna čvrstoća, savijanje, fluidnost tečnog šava, zasićenost kiseonikom.

Uzimajući u obzir ove i druge uslove za označavanje finalnog proizvoda i uslove same proizvodnje za sve domaće proizvođače elektrodnih proizvoda zahtevaju odgovarajući državni standardi i asortimana. Elektroda koja je označena na odgovarajući način mora biti u skladu sa specifikacijama bez obzira na proizvođača. Istovremeno, oznake na ambalaži moraju odgovarati sadržaju i po kvalitetu i po količini.

Marke elektroda za elektrolučno zavarivanje

Danas se najviše proizvode elektrode za spajanje dijelova od crnih metala i čelika. Zbog toga su najčešće korištene oznake usmjerene na zavarivanje čeličnih dijelova i kvalitetnih proizvoda ovisno o sadržaju ugljika u metalu. Ova gradacija također odgovara glavnoj klasi čelika:

“U” je glavni dio strukturnog crnog metala sa relativno niskim sadržajem legirajućih aditiva i prosječnim nivoom prisustva ugljika. Kvalitet šava mora izdržati zateznu silu od oko 600 MPa.
“T” - specifične elektrode za legirane čelike, koje imaju vatrostalnost i visoku otpornost na toplinu, sila lomljenja zavara je oko 600 MPa;
“N” – elektrode za dodatno nanošenje dodatnog sloja metala na površinu, a metal može imati posebna svojstva;
“A” – uslovno duktilne legure i metali.

Odabir marke elektroda

Kvaliteta šava, njegova strukturna i plastična svojstva, te sposobnost da izdrži različite deformacije u velikoj mjeri ovise o kvaliteti, sastavu i debljini sloja prevlake na metalnoj jezgri.

Za označavanje sloja premaza i označavanje njegove debljine koristi se slovna oznaka koja prikazuje omjer debljine premaza i promjera metalne jezgre. Treba napomenuti da je osnova ovdje omjer prečnika i pokrivenosti u procentima, a ne određeni broj debljine u milimetrima.

Za označavanje je uobičajeno uzeti omjer od 20, 45, 80 i više od 80%. Takvi indikatori su označeni slovima “M”, “S”, “D”, “G”. Najpopularniji omjer je otprilike 45%, s oznakom "C", što ukazuje na oko 70% svih proizvedenih elektroda svih vrsta. Ova oznaka vam omogućava da odaberete potrošni materijal za rad ovisno o složenosti i važnosti dijelova koji se zavaruju.

Uzimanje u obzir količine jezgrenog premaza koji čini zaštitni oblak zavarenog bazena pri odabiru vrste i klase je vrlo važno, kao i uzimanje u obzir od kojih materijala je sam premaz napravljen - da se naznači tip glavne komponente premaza koriste se slovne oznake koje odgovaraju najčešćim vrstama premaznih materijala:

kiseli premaz – oznaka “A”;
za glavne tipove koristi se slovni kod “B”;
sadržaj celuloze u premazu odgovarat će slovu "C";
komponenta je označena "P";
za druge tipove, oznaka se kombinuje sa zajedničkim kodom „P“.

Pažnja! Dvokomponentni tipovi premaza koji imaju visoko specijalizovana područja primjene označeni su kombinacijom glavnih slovnih kodova, pri čemu prvo slovo označava dominantnu komponentu u sastavu premaza.

Dekodiranje marke elektroda

Postizanje maksimalnih performansi u zavarenim spojevima konstrukcija postiže se upotrebom vrsta potrošnog materijala koji u toku rada imaju još jedno svojstvo - prostorni položaj pri formiranju zavarenog bazena. Mogućnost polaganja čvrstog šava u horizontalnom položaju može se izgubiti ako se ova elektroda koristi za rad na stropu, vertikalno zavarivanje ili nanošenje kosog šava. Jednostavno rečeno, ako u jednom položaju šav leži ravno, tada će pri zavarivanju istom markom u drugom položaju šav biti isprekidan, kapaće, teći niz površinu metala.

Parametri za upotrebu elektrode, u zavisnosti od prostornog položaja, označeni su digitalnim kodom:

1 – univerzalni način upotrebe;
2 – tip pogodan za upotrebu u većini položaja, osim vertikalnih;
3 – pogodan za vertikalne i horizontalne šavove, osim za radove ispod plafona;
4 – horizontalna elektroda za zavarivanje.

Vrste elektroda

Za posebno važne konstrukcijske elemente koji imaju povećane zahtjeve za čvrstoćom spojeva koriste se elektrode koje su namijenjene isključivo za uža specijalizacija, na primjer za legirane čelike ili elemente.

Prednost ovih posebnih vrsta je potpuna usklađenost sastava jezgra sa sastavom konstrukcija koje se zavaruju. Ne zahtijeva dodatno jačanje ili slabljenje struje zavarivanja, posebne vještine formiranja luka, temperaturni režim sagorijevanje premaza osigurava maksimalno topljenje jezgre i zagrijavanje površine samog dijela. Takve elektrode formiraju šav bez značajnih deformacija ili promjena.

U ove svrhe najčešće se koriste marke E-70, ANP2, NIAT 3M, UONI-13/85, N20/Sv-12H2NMAVI, OZS-11, TMLZU, TsL-45.

Navarivanje ili zavarivanje proizvoda od lijevanog željeza koji sadrže veliku količinu ugljika zahtijeva upotrebu elektroda sličnih sastava kao i liveno željezo, zbog čega serija OK ima tako specifična svojstva. Ovu marku karakterizira niska fluidnost metala u rasponu od 300-500 MPa, relativno nizak pokazatelj čvrstoće u odnosu na čelična jezgra - 460-640-720 MPa, i naravno malo mehaničko izduženje šava od 6-40% u zavisnosti na markaciji. Istovremeno, elektrode razreda OK-92 sa indeksima od 05 do 86 imaju zavidnu tvrdoću hladnog zavarivanja - do 240-260 HB.

Pažnja! Elektrode za zavarivanje namenjene zavarivanju i navarivanju livenog gvožđa se ne preporučuju za upotrebu metalne konstrukcije. Formirani šav neće imati projektne karakteristike zbog visokog sadržaja ugljika u metalu elektrode .

Zavarivanje obojenih metala i legura

Spajanje lakih obojenih metala i njihovih legura u uobičajenoj upotrebi danas je i dalje u vrlo ograničenoj upotrebi, ali to ne znači da tehnologije zavarivanja nemaju mogućnost rada sa ovim materijalima.

Za spajanje aluminijskih konstrukcija, unatoč prisutnosti zaštitnog hemijskog sloja metala, koriste se elektrode marke OZA, čije oznake odgovaraju sljedećim metalima koji se zavaruju:

tehnički aluminijum 99% čistoće metala – OZA1;
legure aluminijuma, uključujući i one sa silicijumom – OZA2, OZANA2;
tehnički aluminijum – OZANA1;

Bakarne konstrukcije, najčešće povezane lemljenjem, mogu se spojiti i zavarivanjem, ovdje su primjenjive elektrode Komsomolets 100, ANC/OZM serije 2,3,4.

A za zavarivanje različitih vrsta nikla koristi se elektroda OZL-32.

Specifikacija elektroda za izradu konstrukcijskih dijelova

Stvaranje zasebnih, specifičnih konstrukcija velike mase i dimenzija, montiranih direktno na mjestu montaže, zahtijeva korištenje elektroda za rezanje metala. Na primjer, u brodogradnji, kada se čelični limovi isporučuju u jednom komadu i rupe se prave direktno na navozu, koriste se elektrode koje mogu stvoriti visoke temperature topljenje i sposobnost rada na maksimalnoj struji zavarivanja.

Za takve i slične radove koriste se OZR1 i OZR2 elektrode za rezanje metala debljine do 40 mm, pravljenje rupa, odsecanje perli i uklanjanje defektnih mesta zavarenih spojeva.

Marka elektrode: GOST

Alfanumerička oznaka naziva, koja se obično nalazi u obliku tabele na pakovanju, često se duplira na premazu same elektrode. Ova pogodnost vam omogućava da lako identifikujete tip i marku elektrode.

Kod se obično sastoji od nekoliko grupa šifri. Svaka grupa ima svoje značenje i karakteristike primjene:

prve alfanumeričke oznake identificiraju svrhu, na primjer, E-46 - što znači da je glavna specifičnost spajanje čeličnih dijelova od legiranih i ugljičnih čelika;
Zatim dolazi marka elektrode, ona klasificira proizvođača;
sljedeći blok koda je svrha premaza i njegovog sloja, na primjer, UD je debeo premaz (D) za ugljični čelik (U);
posebna slovna oznaka tipa čeličnog jezgra E – elektroda za topljenje;
sljedeće brojke karakteriziraju graničnu čvrstoću šava tijekom testa zatezanja, ovdje, 43 je sila od 430 MPa;
broj iza kojeg slijedi broj u zagradama je oznaka relativnog izduženja s temperaturnom karakteristikom održavanja viskoznosti metala;
preostale alfanumeričke oznake označavaju vrstu premaza i uvjete upotrebe, na primjer RC13 - celulozni premaz za univerzalni rad pri normalnoj struji s mogućnošću korištenja obrnutog polariteta.

Pažnja! Dobivanje visokokvalitetnog zavarenog spoja u većini slučajeva ovisi o pravilno odabranim elektrodama po vrsti i marki. Istovremeno, izbor potrošnog materijala zahtijeva usklađenost s drugim zahtjevima - pravi izbor prečnika, vrste struje koja se koristi i parametara kvaliteta elektrode u smislu vlažnosti premaza.