Anong mga uri ng electrodes ang mayroon? Mga uri at uri ng mga electrodes

Kapag nagtatrabaho sa manu-manong arc welding, patuloy kang nagtatrabaho sa mga electrodes. Ang elementong ito ng proseso ng hinang ay hindi kasing simple ng tila at may sariling malawak na pag-uuri. Ngayon ay maaari kang pumili ng mga produkto upang umangkop sa anumang mga pangangailangan, batay sa mga metal na hinangin, ang uri ng kagamitan, ang mga kinakailangang katangian ng tahi at maraming pantulong na mga parameter. Sa ibaba ay matututunan mo ang tungkol sa pag-uuri ng mga coated electrodes at ang kanilang pagtatalaga.

Ang mga electrodes na naaangkop para sa manual arc welding ay nahahati sa consumable at non-consumable. Ang mga rod na natutunaw sa panahon ng hinang ay gawa sa cast iron, steel, copper o iba pang metal, depende sa materyal. Ginagampanan nila ang papel ng isang anode o katod, at kumikilos din bilang isang materyal na tagapuno. Maaari silang takpan o walang takip.

Ang coating sa melting rods ay gumaganap ng maraming function, mula sa paghawak sa arc hanggang sa pagbuo ng gas cloud na pumipigil sa oksihenasyon ng weld.
Ang mga non-consumable electrodes para sa hinang ay ginawa mula sa iba't ibang mga refractory na materyales - grapayt, tungsten o karbon. Nagsisilbi sila upang mag-apoy at hawakan ang arko, at ang pagpuno sa tahi na may mga additives ay isinasagawa gamit ang manu-manong supply ng fusible na materyal.

Ano ang binubuo ng consumable electrode?

Ang mga consumable electrodes para sa manual arc welding ay binubuo ng isang panloob na baras at isang panlabas na layer. Ayon sa mga kinakailangan ng Gosstandart, kapag lumilikha ng mga consumable welding electrodes, iba't ibang mga bakal ang ginagamit: carbon, na may malaki o maliit na bilang ng mga impurities; ginagamit din ang tanso, aluminyo, nikel at iba pang mga non-ferrous na haluang metal. Ang komposisyon ng baras ay tinutukoy ng materyal na hinangin, dahil ang parehong mga metal ay dapat magkasya. Ang pagbubukod ay cast iron, na maaaring welded sa parehong bakal at tanso at bakal na mga electrodes.

Tulad ng baras, ang panlabas na layer ay ginawa na isinasaalang-alang ang metal na hinangin, kaya naman ang komposisyon nito ay maaaring bahagyang mag-iba. Ngunit sa kabila nito, palagi itong gumaganap ng mga sumusunod na function:

• nagtataguyod ng pagpapanatili ng arko;
• gumagawa ng slag na bumabalot sa weld pool, natutunaw ang mga mineral na bahagi ng patong;
• gumagawa ng proteksiyon na gas na lumilitaw bilang resulta ng pagkasunog ng mga organikong bahagi ng patong.
• nagsasagawa ng deoxidation o alloying ng metal.

Pag-uuri ng mga pinahiran na electrodes

Isinasaalang-alang ang mahabang listahan ng lahat ng posibleng mga pagkakaiba-iba ng patong, haluang metal at iba pang mga parameter ng pinahiran na mga electrodes, para sa isang mas maginhawang paghahanap para sa nais na uri ng mga rod, nakatanggap sila ng isang malawak na pag-uuri. Ang mga uri ng welding electrodes ay nahahati batay sa mga sumusunod na katangian:

Sa pamamagitan ng layunin:

• mga haluang metal na may maliit na proporsyon ng mga impurities at carbon alloys;
• materyal na may malaking bilang ng mga ligature;
• mga haluang metal ng pinahusay na lakas at may natatanging katangian;
• ibabaw ng mga electrodes na may mga natatanging katangian.

Uri - ang halaga ng pangwakas na tahi, na nailalarawan sa pamamagitan ng lakas ng makunat, pansamantala o punto ng mekanikal na epekto.

Ang mga marka ng welding electrode ay isang natatanging halaga na itinalaga ng tagagawa para sa panloob na pag-uuri ng mga produkto. Iyon ang dahilan kung bakit ang pagmamarka ng mga welding electrodes na may parehong mga parameter, ngunit mula sa iba't ibang mga tagagawa ay maaaring magkakaiba.

Ang kapal ng panlabas na layer - batay sa kanilang mga ratio ng kapal, batay sa laki ng gitnang baras, ang panlabas na layer ay inuri sa - manipis, katamtamang kapal, makapal at ang pinakamakapal.

Uri ng kasalukuyang - mga electrodes ng direktang kasalukuyang, alternating kasalukuyang may direktang o reverse na koneksyon.

Ang komposisyon ng patong ay nahahati sa isang welding electrode na may acidic, basic, cellulose, rutile, layer na may mas mataas na konsentrasyon ng bakal, pag-spray na binubuo ng iba't ibang mga layer.

Ayon sa mga pinahihintulutang posisyon, ang mga tungkod ay nahahati sa mga produktong pinahihintulutang gamitin sa:
· anumang mga probisyon;
· lahat maliban sa patayo, pababang direksyon;
· ibaba at patayo na nakadirekta paitaas;
· mas mababa.

Batay sa kalidad o kondisyon ng tahi, pagkatapos magtrabaho kasama ang mga rod, ang mga electrodes ay nahahati sa tatlong grupo. Ang mga produkto ng mas mahusay na kalidad ay nabibilang sa unang pangkat.
Ang kapal ay isang parameter na nagpapahiwatig ng diameter ng base ng bakal; maaari itong saklaw mula 1.6 hanggang 12 mm.

Pagmamarka ng mga welding electrodes at ang kanilang interpretasyon

Upang malaman kung aling mga electrodes ang ipinakita sa harap mo, dapat mong pag-aralan ang kanilang mga marka. Ang bawat pakete ay naglalaman ng impormasyon tungkol sa 9 pangunahing katangian alinsunod sa GOST 9466-75.

1. Mga uri pinahiran na mga electrodes para sa hinang.
   Ang mga high-strength na bakal, na may malaking proporsyon ng carbon, mataas o mababang porsyento ng mga haluang metal, ay hinangin ng mga electrodes na minarkahan simula sa simbolo E - electrode, na sinusundan ng mga numero na nagpapahiwatig ng maximum pinahihintulutang pagkarga sa pag-igting (kgf_mm2), sa dulo mayroong isang index A - na nagpapahiwatig ng pagtaas ng paglaban ng tahi sa plastic at epekto ng mga load. Halimbawa: E 42, E 50, E46 A, E 60, atbp.
   Mga bakal na lumalaban sa init at mataas na haluang metal: simbolo E, mga numero pagkatapos ng gitling na nagpapahiwatig ng dami ng carbon, na sinusundan ng mga titik at numero na nagpapahiwatig ng isang partikular na elemento ng kemikal(A – nitrogen, M-molybdenum, F – vanadium, atbp.) at ang halaga nito sa hundredths. Ang mga sangkap ng kemikal ay nakaayos sa pababang pagkakasunud-sunod ng kanilang dami sa produkto. Halimbawa: E-09M; E-10ХЗМ1БФ; E-30G2ХМ, atbp.
2. Mga selyo electrodes para sa hinang
   Ang mga tatak ay isang indibidwal na parameter at nakasalalay lamang sa tagagawa.
3. diameter
   Ang kapal ng panloob na bahagi ng pinahiran na elektrod ay mula 1.6 hanggang 12 mm; sa pang-araw-araw na buhay, ang mga kapal na 3-5 mm ay kadalasang ginagamit.
4. Layunin
   Ginawa upang gumana sa carbon steels at may mababang bilang ng mga impurities, pati na rin ang lakas hanggang sa 60 kgf/m2, ang mga electrodes ay minarkahan ng titik - U;
   Ang mga pinaghalo na istrukturang bakal na may lakas ng makunat na higit sa 60 kgf/m2 ay hinangin ng mga produktong minarkahan - L;
   Ang mga produkto para sa mga bakal na may mababang thermal conductivity ay minarkahan ng titik - T;
   Ang mga metal na may malaking proporsyon ng mga impurities at mga natatanging katangian ay maaaring welded sa mga produktong minarkahan - B;
   Ang mga surfacing layer na may natatanging katangian ay ginawa ng mga produktong minarkahan - N.
5. Kapal ng patong
   Isang halaga na nagsasaad ng ratio ng kapal ng takip sa inner rod. Kung ang ratio na ito ay mas mababa sa 1.2, kung gayon ang produkto ay minarkahan ng simbolo M at inuri bilang thinly coated; gitnang layer sa hanay mula 1.2 hanggang 1.45 ay minarkahan ng simbolo C; makapal - mula 1.45 hanggang 1.8 ay minarkahan ng simbolo D at sa wakas ang pinakamakapal, ang ratio na higit sa 1.8, ay minarkahan ng marka G.
6. Mga pangunahing katangian ng tahi
   Ang eksaktong mga katangian ng mga haluang metal, para sa bawat uri ang mga halagang ito ay kanilang sarili at nagpapahiwatig ng lakas, porsyento ng komposisyon ng mga impurities, temperatura ng pagpapatakbo tahi at maraming iba pang mga tagapagpahiwatig. Ang mga halagang ito ay matatagpuan sa kaukulang mga talahanayan na may mga interpretasyon.
7. Uri ng electrode coating
   A - acid coating.
   B - calcium fluoride.
   C - selulusa.
   R – rutile.
   F - nadagdagan ang nilalaman ng bakal.
   Meron din pinaghalong species electrode coatings, na minarkahan ng ilang mga titik batay sa komposisyon.
8. Pagmarka ng mga spatial na posisyon
   1 - lahat
   2 - lahat maliban sa patayo, pababa;
   3 - mas mababa, kasama ang patayo (ibaba-pataas na paggalaw);
   4 - eksklusibong mas mababa.
9. Uri ng kasalukuyang hinang at koneksyon
   — Index 0 electrodes para sa direktang kasalukuyang at reverse na koneksyon;
   - index 1.4, 7 - ay nagpapahiwatig ng mga produkto para sa anumang uri ng boltahe at anumang koneksyon;
   - mga tagapagpahiwatig - 2,5,8 - anumang kasalukuyang, ngunit ang koneksyon ay dapat na direkta;
   — index — 3,6,9 para sa anumang agos at reverse na koneksyon.

Mga tagagawa ng welding electrodes

Nasa ibaba ang isang trio ang pinakamahusay na mga tagagawa hinang, pinahiran na mga electrodes sa Russia:

1. NPP "Welding ng Eurasia". Sa higit sa 70 taon ng kasaysayan, ang kumpanya ay pinamamahalaang upang makabisado ang buong ikot ng produksyon ng mga electrodes at sa sandaling ito gumagawa ng lahat ng uri ng electrodes - consumable, welding, para sa alloy steels at marami pang iba.
2. JSC "Electrode Plant" Ang tagagawa ay sikat sa mga produkto nito, na ibinibigay sa pinakamalaking planta ng paggawa ng makina sa bansa; ang kumpanya ay gumagawa din ng mga produkto para sa karaniwang mamimili. Pansinin ng mga propesyonal na welder ang kadalian ng paggamit at kalidad ng mga produkto ng kumpanyang ito.
3. NPO Spetselektrod LLC. Kasama sa mga produkto ng kumpanyang ito ang higit sa 50 iba't ibang tatak ng consumer rods hanggang 6 mm ang kapal. Tumatanggap din ang produksyon ng mga indibidwal na order.

Huwag kalimutan ang tungkol sa mga pinuno ng mundo, ang nangungunang tatlong:

1. Ang Esab ay isang kumpanya na may isang siglo na ang kasaysayan at mga produkto na kinikilala bilang ang pinakamahusay sa mundo. Ang mga Swedish electrodes na ito ay kilala sa lahat ng kontinente bilang pinakamataas na kalidad.
2. Ang Kobe Steel ay isang Japanese na kumpanya na nakakuha ng katanyagan sa pamamagitan ng pagbibigay ng kanilang mga produkto sa mga kumpanya ng produksyon ng langis.
3. Ang Klöckner & Co SE ay isang kumpanyang Aleman na gumagawa ng bakal at mga welding consumable. Ang mga welding electrodes mula sa kumpanyang ito ay napakapopular at malawakang ginagamit sa Russia.

At kaya pag-usapan natin kung paano mo maiintindihan ang mga tatak ng mga electrodes iba't ibang uri.

Una sa lahat, kailangan mong bigyang pansin ang GOST nito, na maikli para sa salitang "State Standard". Bilang halimbawa, kunin natin ang isa sa mga tatak ng mga electrodes at isaalang-alang ito nang mas detalyado. Susunod na isusulat ko ang lahat ayon sa nararapat. Ang aming pang-eksperimentong elektrod ay tatawaging sikat na "asul", ngunit sa katotohanan ito ang tawag dito. .

Ang mga electrodes ay ginawa para sa iba't ibang uri ng welding at metal, ayon sa pagkakabanggit, at may label na iba. At para makapili tayo ng mga electrodes at brand para matukoy kung ano mismo ang kailangan natin. Una, isang maliit na teorya. Ang mga tatak ay maaaring nahahati sa ilang mga kategorya. Para sa pagputol, para sa surfacing, para sa welding non-ferrous metals, atbp. Ngunit maaari nating pag-usapan ito nang mahabang panahon. Dagdag pa, ang mga electrodes ay maaaring hatiin ng GOST, ayon sa uri, at iba pa. Well, lahat ay nasa ayos. At kaya mayroong isang tatak, sabihin natin ito.

• Ang uri ng elektrod ay minarkahan ng orange.
• Dilaw Para sa amin ito ang tatak ng elektrod.
• Ang berde ay ang diameter ng elektrod (kung ang ilang mga diameter ng parehong tatak ay ginawa, ito ay nakasulat sa ibang lugar).
• Sa pulang parisukat mayroon kaming layunin at kapal ng patong ng elektrod.
• Ang itim na palatandaan ay nangangahulugan na ito ay isang index.
• Ang index mismo ay nasa kulay ng grapayt. (maaari kang sumulat tungkol sa mga index nang hiwalay)
• Sa asul ito ay isang uri ng patong.
• Sa pink na parisukat, ang dalawang magkaibang mga halaga ay ang mga posisyon ng hinang at ang inirerekomendang kasalukuyang.

Ngayon, hatiin natin ang isinulat natin sa itaas.

Uri ng electrode.

• E - Electrode.
• 46 - Pansamantalang tensile strength kgf/mm 2, sa madaling salita, anong load ang kayang tiisin ng electrode na ito pagkatapos ng welding, lalo na 46 kilo bawat square millimeter. Ang kgf ay isang kilo ng puwersa. mm2 - parisukat 1mm -1mm - 1mm. Sa tingin ko malinaw na ang lahat dito. Sige lang.

• Ang selyo ay naglalaman ng maikling pangalan ng halaman ng tagagawa - Losinoostrovsky Electrode Plant at ang tatak ng MR-3S mismo.

diameter ng elektrod.

• Kung ang diameter ay hindi ipinahiwatig, ngunit isang icon lamang, pagkatapos ito ay nakasulat sa selyo. Mayroon ding isang talahanayan kung ano ang ginawa ng iba pang mga diameter ng electrodes.

Layunin at kapal ng patong.

• U - Itinalaga bilang - Electrode para sa welding carbon at low-alloy steel.
• D - Ito ay nagpapahiwatig na ang aming elektrod ay may makapal na patong. Ilalarawan ko ang lahat ng mga notasyon sa ibaba.

Electrode index.

• Ipinakita niya sa amin ang mga katangian ng metal para sa hinang gamit ang mga electrodes na ito. Ang lahat ng ito ay maaaring matingnan ayon sa GOST 9467-75. Ang lakas ng tensile, lakas ng epekto at ilang iba pang mga parameter ay lahat ayon sa GOST.

• Ang tatak ng mga electrodes na ito ay may dalawang titik RC at ang ibig sabihin nito- R pagsagip at C selulusa. Siyempre, magsusulat ako ng higit pa tungkol sa mga uri ng patong.

• At kaya ang numero uno ay nagsasabi sa amin na maaari kaming magluto gamit ang mga electrodes na ito sa lahat ng spatial na posisyon. At mula sa ibaba hanggang sa itaas at sa itaas hanggang sa ibaba, kisame, patayo, atbp.

Ngayon tingnan natin nang mas malapitan. Sa tingin ko walang problema sa uri at tatak. Interesado kami sa kung ano ang ibig sabihin ng lahat ng mga titik at numerong ito.

Mga pagtatalaga ng mga electrodes sa pamamagitan ng kapal ng patong.

• M - Manipis na patong
• C - Katamtamang saklaw
• D - Makapal na patong
• G - Sa isang partikular na makapal na patong.

Mga simbolo ng posisyon ng hinang.

Ang pagkuha ng isang weld metal ng pantay na lakas sa pangunahing isa ay natiyak sa pamamagitan ng pagpili ng uri ng welding electrode, na kinokontrol ang mga katangian ng lakas ng welded joint. Dapat itong isaalang-alang na ang paggamit ng mga electrodes na may nadagdagan mekanikal na katangian idineposito na metal, halimbawa, sa mga tuntunin ng lakas ng makunat, ay maaaring humantong sa isang pagbawas sa pagganap ng welded na istraktura.

Para sa welding boiling steels (low-carbon steel na ginawa mula sa furnace na bahagyang deoxidized), ang mga electrodes na may anumang patong ay ginagamit.

Para sa hinang na semi-tahimik na bakal (bakal na nakuha sa pamamagitan ng deoxidation ng likidong metal na hindi gaanong ganap kaysa sa pagtunaw ng tahimik na bakal, ngunit higit pa kaysa sa pagtunaw ng kumukulong bakal) sa malalaking kapal, ang mga electrodes na may mga coatings ng basic o rutile type ay dapat gamitin .

Welding ng mild steel structures operating at mababang temperatura o sa ilalim ng mga dynamic na pag-load, ay dapat isagawa gamit ang mga electrodes na may pangunahing patong.

Ang katatagan ng arko ay nakakaapekto sa kalidad ng mga tahi at ang posibilidad ng hinang alternating current. Ang arko ay nasusunog nang mas matatag para sa mga electrodes na may selulusa, acid at rutile coatings. Pinapayagan nito ang paggamit ng mga welding transformer. Ang mga basic coated electrodes ay nangangailangan lamang ng DC power supply.

Sa mas mababang, patayo at overhead na mga posisyon, ang seam ay mas mahusay na nabuo gamit ang cellulose-coated electrodes, dahil ang fine-droplet transfer ng electrode metal at ang mataas na lagkit ng slag ay nagsisiguro ng mataas na kalidad na hinang. Ang pagbuo ng tahi ay mas masahol pa para sa mga electrodes na may pangunahing patong.

Kapag hinang ang makapal na pader na mga istraktura na may mga multilayer seams, ang slag detachability ay isang makabuluhang tagapagpahiwatig. Ang mga electrodes na may rutile, cellulose at acid coatings ay nagbibigay ng mas mahusay na slag separation kumpara sa base coating.

Ang welding na may mga electrodes na may pangunahing coating ay nangangailangan ng maingat na paglilinis ng mga gilid mula sa kalawang, langis, at dumi upang maiwasan ang pagbuo ng mga butas. Bilang karagdagan, ang mga electrodes na may pangunahing patong ay madaling kapitan ng pagbuo ng pore sa paunang sandali ng hinang at kapag hinang na may mahabang arko.

Mga katangian ng mga electrodes para sa hinang carbon at low-alloy steels

Uri ng E42 412 MPa (42 kgf/mm 2)
Tatak,	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
Ogonyok
Para sa mga produktong bakal na may kapal na 1-3 mm. Maaaring gawin ang welding gamit ang top-down na paraan.
ANO-6
Welding na may maikli o katamtamang arko. Pinapayagan sa hindi pinakintab na mga gilid. Kapag nagwelding ng fillet welds, ikiling ang elektrod sa isang anggulo ng 40-50° sa direksyon ng hinang. May mataas na pagtutol laban sa pagbuo ng mga pores at mainit na bitak. Uхх≥50V.
ANO-6M
Welding na may maikli o katamtamang arko. Ang slag ay madaling ihiwalay. Minimal na splashing. Mababang ugali upang bumuo ng mga pores at mainit na bitak. Uхх≥50V.
ANO-17
Mataas ang pagganap. Para sa hinang makapal na metal na may mahabang tahi. Mababang sensitivity sa pagbuo ng butas kapag hinang sa isang na-oxidized na ibabaw. Uхх≥50V.
WCC-4
Welding ng pipelines nang walang vibration ng elektrod sa pamamagitan ng resting sa mga gilid "mula sa itaas hanggang sa ibaba". Ang ugat ng weld ay nasa direktang kasalukuyang ng anumang polarity, ang "mainit" na pass ay nasa reverse polarity. Iwanan ang cinder ng hindi bababa sa 50 mm.
VSC-4M
Welding ng root seam at "mainit" na daanan ng pipeline joints. Pinapayagan nila ang hinang na isagawa gamit ang "top-down" na paraan sa pamamagitan ng pagsuporta sa elektrod. Nagbibigay ng paglaban laban sa pagbuo ng pore.
OZS-23
Para sa mga istruktura ng hinang na may maliit na kapal sa isang na-oxidized na ibabaw. Mababang sensitivity sa pagbuo ng pore. Mababang toxicity. Uхх≥50V.
OMA-2
Para sa hinang kritikal na mga istruktura ng metal na may maliit na kapal (0.8-3.0 mm). Welding na may pinahabang arko sa isang oxidized na ibabaw. Mga electrodes na may mababang kapasidad ng pagkatunaw. Uхх≥60V.
Uri ng E42A Mga bakal na may lakas ng makunat hanggang sa 412 MPa (42 kgf/mm 2) na may mataas na kinakailangan para sa weld sa mga tuntunin ng ductility at impact strength.
UONI-13/45
Para sa hinang kritikal na mga istraktura na tumatakbo sa mababang temperatura. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
UONI-13/45A
Para sa welding ng mga kritikal na istruktura na gawa sa mga bakal tulad ng SHL-4, MS-1, St3sp at iba pa. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
UONII-13/45
UONII-13/45A
Para sa hinang kritikal na mga istraktura na tumatakbo sa mababang temperatura. Welding na may napakaikling arko kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
UONII-13/45R
Para sa hinang paggawa ng mga barko na bakal. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Mataas na pagtutol ng weld metal sa pagbuo ng mga mainit na bitak.
Uri ng E46 Para sa mga bakal na may lakas ng makunat hanggang sa 451 MPa (46 kgf/mm 2)
ANO-4
Para sa hinang simple at kritikal na mga istraktura ng lahat ng mga grupo at antas ng deoxidation. Katamtamang haba ng arc welding. Pinapayagan sa hindi pinakintab na mga gilid. Hindi madaling kapitan ng pagbuo ng pore sa mataas na antas ng kasalukuyang. Uхх≥50V.
ANO-13
Para sa vertical fillet, overlap at butt welds gamit ang top-down na paraan. Welding na may maikli o katamtamang arko. Posible kasama ang hindi natapos na mga gilid. Ang weld metal ay lumalaban sa pagbuo ng mga mainit na bitak. Ang patong ay hygroscopic. Uхх≥50V.
ANO-21
Para sa simple at kritikal na mga istrukturang gawa sa carbon steel ng lahat ng grupo at antas ng deoxidation. Welding na may pinahabang arko kasama ang hindi ginagamot na mga gilid. Uхх≥50V.
ANO-24
Para sa hinang sa ilalim ng mga kondisyon ng pag-install. Welding na may pinahabang arko kasama ang hindi ginagamot na mga gilid. Mababang tendency sa undercut. Uхх≥50V.
ANO-34
Sa mas mababang posisyon, ikiling ang elektrod 20-40 ° mula sa patayo sa direksyon ng hinang. Ang welding ay posible sa isang pinahabang arko sa isang oxidized na ibabaw. Uхх≥50V.
ELZ-S-1
Para sa hinang low-carbon, carbon at low-alloy steels na may tensile strength hanggang 490 MPa. Uхх≥50V.
MR-3
Para sa mga responsableng disenyo. Welding na may maikli o katamtamang arko. Linisin nang lubusan ang mga ibabaw mula sa sukat. Ang mga gaps ay malapit nang maayos. Kapag hinang tumaas na alon Ang mga pores ay posible. Uхх≥60V.
MR-3M
Para sa mga bakal na may nilalamang carbon hanggang sa 0.25%. Posibleng magwelding ng basa, kalawangin, hindi nalinis na mga metal oxide. Lubos na produktibo. Ang welding ng daluyan at malalaking kapal ay isinasagawa sa mataas na "paatras na anggulo" na mga mode. Uхх≥60V.
OZS-3
Para sa hinang kritikal na bahagi. Maikling arc welding. Ang welding sa hindi nalinis na mga ibabaw ay pinapayagan. Uхх≥60V.
OZS-4
Para sa mataas na pagganap na hinang ng mga kritikal na bahagi. Ang welding na may pinahabang arko at sa mga hindi nalinis na ibabaw ay pinapayagan. Uхх≥60V.
OZS-4I
Para sa mga kritikal na istruktura. Pinapayagan ang hinang ng mamasa-masa, kalawangin, hindi nalinis na mga metal oxide. Mataas na pagganap. Welding sa mas mababang posisyon na may daluyan at malalaking kapal "pabalik". Average na haba ng arko. Uхх≥60V.
OZS-6
Para sa mataas na pagganap ng hinang. Ang welding na may pinahabang arko ay pinapayagan, at posible rin sa isang oxidized na ibabaw. Uхх≥50V.
OZS-12
Inirerekomenda para sa mga T-joints na gumagawa ng fine-scale concave seams. Ang slag ay madaling ihiwalay. Welding na may pinahabang arko at sa isang oxidized na ibabaw. Uхх≥50V.
Uri ng E46A Para sa mga bakal na may tensile strength na 451 MPa (46 kgf/mm 2) na may mas mataas na mga kinakailangan para sa mga welds sa mga tuntunin ng ductility at impact toughness.
TMU-46
Para sa mga kritikal na istruktura, kabilang ang mga pipeline. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Uхх≥65V.
UONI-13/55K
Para sa mga kritikal na istruktura na tumatakbo sa mga subzero na temperatura at mga alternating load. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Ang weld metal ay lubos na lumalaban sa mainit na pag-crack at nailalarawan sa pamamagitan ng isang mababang nilalaman ng hydrogen.
ANO-8
Para sa mga istruktura ng hinang na gawa sa carbon at low-alloy steels na tumatakbo sa mababang temperatura. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
Uri ng E50 Para sa mga bakal na may tensile strength 490 MPa (50 kgf/mm 2)
WCC-4A
High-performance welding ng root seams at "hot" passage ng joints ng pipelines at critical structures. Hinang ang root seam nang walang vibration, sa pamamagitan ng pagsuporta nito, gamit ang direktang kasalukuyang ng anumang polarity. "Hot" pass - pagkatapos linisin ang root joint. Weld ang parehong mga layer mula sa itaas hanggang sa ibaba. Iwanan ang cinder ng hindi bababa sa 50 mm.
55-U
Hinang gamit ang isang maikling arko o suporta sa maingat na nilinis na mga gilid. Uхх≥65V.
Uri ng E50A Para sa mga bakal na may tensile strength na 490 MPa (50 kgf/mm 2) na may mas mataas na mga kinakailangan para sa mga welds sa mga tuntunin ng ductility at impact toughness.
ANO-27
Para sa welding ng mga kritikal na istruktura sa temperatura pababa sa -40°C. Welding na may isang maikling arko sa isang lubusang nalinis na ibabaw. Magbigay ng mababang nilalaman ng hydrogen sa mga joints.
ANO-T
Para sa welding ng mga kritikal na istruktura at pipeline sa lahat ng klimatiko zone. Hinang ang root seam nang walang backing ring. Pagbubuo ng isang reverse roller sa isang posisyon sa kisame.
ANO-TM/N
Para sa mga rotary joints ng mga pipeline ng langis at gas na may diameter na 59-1420 mm at iba pang mga kritikal na istruktura. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Epektibo para sa single-sided welding. Uхх≥65V.
ANO-TM
Para sa mga kritikal na istruktura, kabilang ang mga pipeline na gawa sa low-carbon at low-alloy steels. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Ang isang return roller na may taas na 0.5-3 mm ay nabuo nang husay.
NITO-4
Para sa mga bakal na hull ng barko St3sp, 09G2, 09G2S, 10HSND, 10G2S1D-35, 10G2S1D-40, atbp. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid. Nagbibigay ng mataas na paglaban sa kaagnasan.
NITO-4S
Para sa hinang kritikal na mga istraktura sa paggawa ng barko; steel SHL-4, 09G2, atbp. Maikling arc welding sa mga nilinis na gilid. Uхх≥65V.
OZS-18
Para sa hinang kritikal na mga istraktura na gawa sa steels 10ХСНД, 10ХНДП at iba pa na may kapal na hanggang 15 mm, lumalaban sa atmospheric corrosion, na may mababang hydrogen content.
OZS-25
Para sa hinang kritikal na mga istraktura. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid. Magandang paglabas ng slag. Kawalan ng mga undercut at fine-flaky seam.
OZS/VNIIST-26
Para sa mga pipeline ng langis at gas na kontaminado ng hydrogen sulfide. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid. Mataas na resistensya sa kaagnasan sa isang kapaligiran na humidified na may hanggang 25% hydrogen sulfide.
OZS-28
Para sa mga kritikal na istruktura na gawa sa mga bakal na 09G2, 10HSND, atbp. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid. Uхх≥60V.
OZS-33
Para sa mga partikular na kritikal na istruktura. Magbigay ng weld metal na may mataas na pagtutol sa mainit na pag-crack at mababang hydrogen content. Hinang na may maikli o napakaikling arko sa mga nilinis na gilid.
TMU-21U
Para sa steels type 15GS, atbp.; para sa power equipment. Para sa mga tubo na may kapal ng pader na higit sa 16 mm. Welding sa isang makitid na uka na may kabuuang anggulo ng bevel na hanggang 15°. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid. Madaling arc ignition nang walang "nagsisimula" na porosity.
TMU-50
Para sa mga kritikal na istruktura at pipeline. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Uхх≥65V.
UONI-13/55
Para sa mga kritikal na istruktura na tumatakbo sa mga subzero na temperatura at mga alternating load. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid. Ang weld metal ay lumalaban sa pagbuo ng mga mainit na bitak at may mababang nilalaman ng hydrogen.
UONI-13/55S
Para sa mga partikular na kritikal na istruktura. Nagbibigay ng weld metal na may mataas na pagtutol sa mainit na pag-crack. Mababang nilalaman ng hydrogen. Welding lamang gamit ang isang maikling arko kasama ang nalinis na mga gilid.
UONI-13/55TZh
Para sa mga partikular na kritikal na istruktura na tumatakbo sa mababang temperatura. Ang weld metal ay lumalaban sa pagbuo ng mainit na mga bitak. Mababang nilalaman ng hydrogen. Welding lamang gamit ang isang maikling arko kasama ang nalinis na mga gilid.
UONII-13/55R
Para sa mga bakal sa paggawa ng barko na may lakas ng makunat hanggang 490-660 MPa. Hinang gamit ang isang maikling arko o suporta sa maingat na nilinis na mga gilid.
TsU-5
Para sa mga bahagi ng tubo at mga heat exchanger ng mga yunit ng boiler na tumatakbo sa temperatura hanggang 400°C. Nabawasan ang pagkahilig sa pagbuo ng pore. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
TsU-7
Para sa mga kritikal na istruktura na tumatakbo sa temperatura hanggang 400°C. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
TsU-8
Para sa mga kritikal na istruktura na tumatakbo sa temperatura hanggang sa 400°C na may maliit na kapal ng metal at para sa mga welding pipe na may maliliit na diameter. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
E-138/50N
Para sa mabigat na load seams sa ilalim ng dagat na bahagi ng mga barko. Para sa mga bakal na St3S, St4S, 09G2, SHL-1, SHL-45, MS-1, atbp. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid. Ang weld metal ay lumalaban sa kaagnasan sa tubig dagat.
Uri ng E55 Para sa mga bakal na may tensile strength hanggang 539 MPa (55 kgf/mm 2)
OZS/VNIIST-27
Para sa mga pipeline at istrukturang gawa sa mga cold-resistant na low-alloy steel na tumatakbo sa temperatura hanggang -60°C. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid. Root seams - sa direktang kasalukuyang ng direktang polarity.
UONI-13/55U
Para sa mga welding fitting at riles gamit ang mainit na paraan, para sa mga kritikal na istruktura gamit ang manu-manong arc welding. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Sa pamamaraan ng paliguan, ang kasalukuyang mga halaga ay nadagdagan ng 1.3-1.7 beses. Ang mga pagkagambala sa panahon ng hinang ay hindi katanggap-tanggap. Uхх≥65V.
Uri ng E60 Para sa mga bakal na may tensile strength hanggang 588 MPa (60 kgf/mm 2)
ANO-TM60
Para sa butt joints ng mga tubo at iba pang kritikal na istruktura. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Ang pagbuo ng isang root weld na walang backing elements at welding na may maayos na paglipat sa base metal.
VSF-65
Para sa mga kritikal na istruktura, kabilang ang mga pangunahing pipeline. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
OZS-24M
Para sa mga istruktura at pipeline na gawa sa mga bakal na 06G2NAB, 12G2AFYU, 10GNMAYU at iba pa, na tumatakbo sa temperatura hanggang -70°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Ang weld metal ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na malamig na pagtutol.
UONI-13/65
Para sa mga kritikal na istrukturang gawa sa low-alloy carbon chromium, chromium-molybdenum, chromium-silicon-manganese steels na tumatakbo sa mababang temperatura. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid. Mataas na pagtutol ng weld metal sa mainit na mga bitak. Mababang nilalaman ng hydrogen.

Mga katangian ng mga electrodes para sa hinang na may mataas na lakas na mga bakal na haluang metal

Uri ng E70 Para sa mga bakal na may lakas ng makunat hanggang sa 686 MPa (70 kgf/mm 2)
Tatak, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
ANO-TM70
Para sa welding ng mga kritikal na istruktura at pipeline na walang mga elemento ng backing at hinang. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Uхх≥65V.
ANP-1
Para sa welding ng mga kritikal na istruktura na gawa sa bakal na 14KhG2MR, 14KhMNDFR, atbp., mga bahagi ng sasakyan at mga makina ng kalsada na tumatakbo sa mababang temperatura. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
ANP-2
Para sa hinang kritikal na mga istraktura. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
VSF-75
Para sa mga pipeline at kritikal na istruktura kapag hinang ang pagpuno at nakaharap sa mga layer. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
Uri ng E85 Para sa mga bakal na may tensile strength hanggang 833 MPa (85 kgf/mm 2)
NIAT-3M
Para sa welding ng mga kritikal na istruktura na gawa sa heat-hardening steels. Maikling arc welding kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
UONI-13/85
Para sa mga kritikal na istruktura na gawa sa thermally hardenable steels hanggang sa isang mataas na lakas ng tensile: 30KhGSA, 30KhGSNA, atbp. Welding lamang gamit ang isang maikling arko kasama ang maingat na nilinis na mga gilid. Ang weld metal ay lumalaban sa mainit na mga bitak. Mababang nilalaman ng hydrogen.
UONI-13/85U
Para sa mga fitting at riles gamit ang bath method at manu-manong arc welding ng mga istrukturang gawa sa mga high-strength steels na tumatakbo sa ilalim ng mabibigat na karga. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Kapag gumagamit ng paraan ng paliguan, gumamit ng natitira o tinanggal na mga form.
Uri ng E100 Para sa mga bakal na may tensile strength hanggang 980 MPa (100 kgf/mm 2)
AN-KhN7
Pagpupulong na walang mga puwang. Hinang na may maikli at katamtamang arko kasama ang maingat na nilinis na mga gilid.
VI-10-6
Pagpupulong na walang mga puwang. Hinang gamit ang isang maikli o katamtamang arko kasama ang maingat na nilinis na mga gilid gamit ang mga paggalaw na parang loop ng elektrod. Ang mabilis na paglamig ay maaaring magdulot ng mga bitak sa mga bunganga.
OZSh-1
Patuloy na hinang gamit ang isang maikling arko, nang hindi pinapayagan ang paglamig, kasama ang maingat na nilinis na mga gilid. Paunang pag-init sa 400-450°C. Maaaring gamitin para sa surfacing dies.

Mga katangian ng electrodes para sa hinang mataas na lakas haluang metal steels

Uri ng E125 Para sa mga bakal na may lampas na lakas ng makunat 980 MPa (100 kgf/mm 2)
Tatak, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
NII-3M
Para sa mga bakal na 30KhGSNA, 30KhGSN2A, atbp., heat-treated para sa lakas hanggang 1274 MPa (130 kgf/mm 2). Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid.
Uri ng E150 Para sa mga bakal na may tensile strength hanggang 1470 MPa (150 kgf/mm 2)
NIAT-3
Para sa mga high-strength steel na uri 30KhGSNA na may tensile strength hanggang 1470 MPa (150 kgf/mm 2)

Mga electrodes sa ibabaw

Tinitiyak ng mga surfacing electrodes ang paggawa ng idinepositong metal ng iba't ibang kemikal na komposisyon, istraktura at mga katangian. Ayon sa GOST 10051-75 "Coated metal electrodes para sa manu-manong arc surfacing ng mga layer ng ibabaw na may mga espesyal na katangian," mayroong 44 na uri ng naturang mga electrodes.

Lahat sila ay may base coat. Nagbibigay ito ng mas mahusay na paglaban sa pag-crack kapag naglalagay ng mga bahagi ng bakal tumaas na nilalaman carbon at may mataas na structural rigidity.

Depende sa mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga istruktura na may idineposito na mga coatings, ang mga electrodes para sa surfacing ay maaaring nahahati sa 6 na grupo.

Mga katangian ng mga electrodes para sa surfacing

Unang pangkat Mga electrodes para sa surfacing, tinitiyak ang paggawa ng low-carbon, low-alloy na idineposito na metal na may mataas na pagtutol sa ilalim ng mga kondisyon ng metal-to-metal friction at shock load (ayon sa layunin, ang pangkat na ito ay kinabibilangan ng ilang mga tatak ng mga electrodes ng ika-3 pangkat).
Electrode brand/uri ng metal, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
OZN-300M/11G3S
Para sa mga bahaging gawa sa carbon at low-alloy steels na tumatakbo sa ilalim ng mga kondisyon ng friction at shock load, halimbawa: shafts, axles, automatic couplers, crosspieces at iba pang bahagi ng sasakyan at railway transport.
OZN-400M/15G4S
Ang parehong, na may tumaas na katigasan ng idineposito na metal.
NR-70/E-30G2ХМ
Para sa mga bahagi na gumagana sa ilalim ng mga kondisyon ng matinding shock load at friction sa metal: riles, crosspieces at higit pa.
TsNIIN-4/E-65Х25Г13Н3
Para sa welding casting defects sa railway crosspieces at iba pang bahagi na gawa sa high-manganese steels 110G13L.
Pangalawang pangkat Ang mga electrodes na nagbibigay ng medium-carbon, low-alloy na nakadeposito na metal na may mataas na resistensya sa ilalim ng mga kondisyon ng metal-to-metal friction at shock load sa normal at mataas na temperatura (hanggang 600-650°C).
EN-60M/E-70X3SMT
Para sa mga dies sa lahat ng uri, nagtatrabaho sa pag-init ng mga contact surface hanggang 400°C, at pagsusuot ng mga bahagi sa mga machine tool: mga gear, eccentric, gabay, atbp.
TsN-14
Para sa hot stamping at cutting equipment, kabilang ang mga kutsilyo, gunting, dies, atbp.
13KN/LIVT/E-80H4S
Para sa mga ngipin ng mga excavator bucket, scoop, dredger, kutsilyo ng mga makina sa kalsada na tumatakbo sa ilalim ng abrasive na pagkasira nang walang makabuluhang epekto at pressure.
OZSh-3/E-37Х9С2
Para sa pagputol at pagputol ng mga dies ng malamig at mainit na stamping (hanggang 650°C) at magsuot ng mga bahagi ng mga makina at kagamitan.
OZI-3/E-90Х4М4ВФ
Para sa mga namatay sa malamig at mainit (hanggang 650°C) na pagpapapangit ng mga metal, gayundin sa pagsusuot ng mga bahagi ng pagmimina at metalurhiko at kagamitan sa makina.
Ikatlong pangkat Mga electrodes na nagbibigay ng carbon, alloyed (o highly alloyed) na nakadeposito na metal na may mataas na resistensya sa abrasive wear at shock load.
OZN-6 /90Х4Г2С3Р
Para sa mga bahagi ng pagsusuot ng pagmimina, mga construction machine, atbp., na tumatakbo sa ilalim ng matinding abrasive wear at makabuluhang shock load.
OZN-7 /75Х5Г4С3РФ
Para sa mga bahagi ng pagsusuot na pangunahing gawa sa mga high-manganese steels 110G13L, na gumagana sa ilalim ng matinding pagkasira at makabuluhang shock load.
VSN-6/E-110X14V13F2
Para sa mga bahagi ng pagsusuot na gawa sa carbon at high-manganese steels sa ilalim ng makabuluhang impact load sa ilalim ng mga kondisyon ng abrasive wear.
T-590/E-320Х25С2ГР
Para sa mga bahaging gumagana sa ilalim ng mga kondisyon ng abrasive wear at katamtamang pag-load ng shock.
Ikaapat na pangkat Ang mga electrodes na nagbibigay ng high-carbon, high-alloy na nakadeposito na metal na may mataas na resistensya sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na presyon at mataas na temperatura (hanggang sa 680-850°C).
OZSh-6 /10Х33Н11М3СГ
Para sa mga striker ng radial forging machine, namamatay para sa malamig at mainit (hanggang sa 800-850°C) na pagpapapangit ng mga metal, mga kutsilyo para sa hot metal cutting, magsuot ng mga bahagi ng kagamitan na tumatakbo sa matinding thermal at deformation na kondisyon.
UONI-13/N1-BK/E-09X31N8AM2
Para sa mga sealing surface ng mga valve na tumatakbo sa contact na may mataas na agresibong media.
OZI-5 /E-10K18V11M10H3SF
Para sa mga tool sa pagputol ng metal, ang hot stamping ay namatay (hanggang 800-850°C) at ang mga bahaging gumagana sa ilalim ng partikular na mahirap na temperatura at mga kondisyon ng kuryente.
Ikalimang pangkat Ang mga electrodes na nagbibigay ng mataas na alloyed austenitic deposited metal na may mataas na resistensya sa ilalim ng mga kondisyon ng corrosion-erosion wear at metal-to-metal friction sa matataas na temperatura (hanggang 570-600°C).
TsN-6L/E-08Х17Н8С6Г
Para sa sealing surface ng boiler fittings na tumatakbo sa temperatura hanggang 570°C at pressure hanggang 7800 MPa (780 kg/mm2).
Ikaanim na pangkat Mga electrodes na tinitiyak ang paggawa ng dispersion-strengthened, highly alloyed na nadeposito na metal na may mataas na resistensya sa ilalim ng matinding temperatura at mga kondisyon ng pagpapapangit (hanggang sa 950-1100°C).
OZSh-6 /10Х33Н11М3СГ
Para sa forging at stamping equipment para sa malamig at mainit na deformation ng mga metal, mga bahagi ng metalurgical at machine tool equipment na gumagana sa ilalim ng malubhang kondisyon ng thermal fatigue (hanggang sa 950°C) at mataas na presyon.
OZSh-8 /11Х31Н11ГСМ3УФ
Para sa forging at stamping na kagamitan para sa mainit na pagpapapangit ng metal, gumagana sa ilalim ng napakalubhang kondisyon ng thermal fatigue (hanggang sa 1100°C) at mataas na presyon.

Mga electrodes para sa welding at surfacing ng cast iron

Ang ganitong mga electrodes ay idinisenyo upang alisin ang mga depekto sa cast iron castings at upang ibalik ang mga nasira at pagod na mga bahagi. Maaari din silang gamitin para sa paggawa ng mga welded-cast na istruktura. Ang mga electrodes para sa malamig na welding at surfacing ng cast iron na walang preheating ay gumagawa ng weld metal sa anyo ng bakal, copper-based alloys, nickel at iron-nickel alloy. Ito ang mga tatak na TsCh-4, OZCh-2, OZCH-6, atbp. Minsan ipinapayong gumamit ng mga electrodes para sa iba pang mga layunin. Kaya, kapag nag-aayos ng mga tubo ng cast iron sa mga kondisyon ng mabigat na polusyon at mataas na kahalumigmigan, mas mahusay na gamitin ang tatak ng OZL-25B. Ang mga unang layer sa kontaminadong cast iron ay maaaring gawin gamit ang mga gradong OZL-27 at OZL-28. Matagumpay ding ginagamit ang gradong OZB-2M, na inilaan para sa mga welding bronze.

Mga katangian ng mga electrodes para sa welding at surfacing ng cast iron

, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
TsCh-4/FeV
Para sa welding at sealing casting defects sa mga bahaging gawa sa gray, ductile at ductile cast iron. Welding gray at high-strength cast iron.
OZCH-2/Cu
OZCH-6/Cu
Para sa hinang manipis na pader na mga bahagi na gawa sa kulay abo at ductile cast iron.
MNC-2/NiCu
Para sa welding, surfacing at welding ng casting defects sa mga bahaging gawa sa gray at ductile cast iron.
OZCh-3/Ni
Para sa hinang at hinang ng mga depekto sa paghahagis sa mga bahagi na gawa sa kulay abo at mataas na lakas na cast iron, kapag ang mga joints ay napapailalim sa mas mataas na mga kinakailangan para sa kalinisan sa ibabaw.
OZCh-4/Ni
Para sa welding at surfacing ng mga bahagi na gawa sa gray at high-strength cast iron. Mas gusto para sa mga huling layer na nakalantad sa abrasion o impact load.

Mga electrodes para sa hinang na mga non-ferrous na metal

Idinisenyo para sa hinang aluminyo, tanso, nikel at ang kanilang mga haluang metal. Ang titanium at ang mga haluang metal nito ay hindi hinangin ng manu-manong arc welding na may sakop na elektrod dahil sa matinding oksihenasyon.

Mga electrodes para sa aluminum welding. Ang pangunahing kahirapan sa hinang aluminyo at mga haluang metal nito ay ang pagkakaroon ng isang oxide film. Ang punto ng pagkatunaw nito ay 2060°C, habang ang punto ng pagkatunaw ng aluminyo ay 660°C. Ang isang siksik na refractory film ay maaaring makagambala sa katatagan ng proseso ng hinang at sa gayon ay makakaapekto sa kalidad ng pagbuo ng weld, na nagiging sanhi ng paglitaw ng mga panloob na depekto sa idineposito na metal. Upang alisin ang oxide film, ang mga chloride at fluoride salt ng alkali at alkaline earth na mga metal ay ipinapasok sa electrode coating. Tinitiyak ng mga sangkap na ito ang mataas na kalidad na hinang.

Mga katangian ng mga electrodes para sa hinang aluminyo at mga haluang metal nito

Electrode grade/base weld metal, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
OZA-1/Al	Psol.
Para sa mga bahagi at istruktura na gawa sa teknikal na purong aluminyo A0, A1, A2, A3. Welding na may preheating sa 250-400°C kasama ang nalinis na mga gilid. Alisin ang slag mainit na tubig at mga brush.
OZA-2/Al	Psol.
Para sa welding casting defects at surfacing parts na gawa sa aluminum-silicon alloys AL-4, AL-9, AL-11, atbp. Welding na may preheating sa 250-400°C kasama ang mga nilinis na gilid. Alisin ang slag gamit ang mainit na tubig at mga brush na bakal.
OZANA-1/Al	Psol.
Para sa mga bahagi at istruktura na gawa sa teknikal na purong aluminyo. Welding ng mga produkto na may kapal na higit sa 10 mm na may preheating hanggang 250-400°C kasama ang mga nilinis na gilid.
OZANA-2/Al	Psol.
Para sa welding casting defects at surfacing parts na gawa sa aluminum-silicon alloys AL-4, AL-9, AL-11, atbp. Welding parts hanggang 10 mm ang kapal nang walang heating, para sa mas malaking kapal - na may heating hanggang 200 ° C kasama ang nalinis na mga gilid.

Mga electrodes para sa hinang tanso at mga haluang metal nito. Kapag hinang ang tanso, ang pangunahing problema ay ang pagbuo ng mga pores sa weld metal dahil sa mataas na aktibidad nito kapag nakikipag-ugnayan sa mga gas, lalo na ang oxygen at hydrogen. Upang maiwasan ito, gumamit lamang ng well-deoxidized na tanso at lubusang calcined electrodes. Ang welding ay ginagawa sa mga gilid na nalinis sa isang metal na kinang.

Ang welding brass ay mahirap at mapanganib sa kalusugan dahil sa matinding pagkasunog ng zinc.

Ang mga welding bronze ay mahirap dahil sa kanilang mataas na hina at hindi sapat na lakas kapag pinainit.

Mga katangian ng mga electrodes para sa hinang tanso at mga haluang metal nito

Electrode grade/base weld metal, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
Komsomolets-100/Cu	Espesyal
Para sa welding at surfacing ng mga produktong gawa sa technically purong tanso M1, M2, M3. Ang welding ng tanso na may bakal ay posible. Welding na may paunang lokal na pag-init hanggang sa 300-700°C.
ANTs/OZM-2/Cu	Espesyal
Para sa welding at surfacing ng mga produktong gawa sa technically purong tanso na may oxygen na nilalaman na hindi hihigit sa 0.01%. Welding na may kapal na higit sa 10 mm na may preheating sa 150-350°C.
ANTs/OZM-3/Cu	Espesyal
Para sa welding at surfacing ng technically purong tanso (oxygen na hindi hihigit sa 0.01%). Ang welding na may bakal ay posible. Ang welding na may kapal na hanggang 10 mm na may isang maikling arko na walang pag-init at walang pagputol ng mga gilid na may isang-o dalawang-panig na tahi na may bahagyang panginginig ng boses ng elektrod.
OZB-2M/CuSn
Para sa welding at surfacing ng bronzes, welding defects sa bronze at cast iron castings. Posible ang welding at surfacing ng tanso.
OZB-3/Cu	Espesyal
Para sa pag-surfacing sa paggawa at pagpapanumbalik ng mga electrodes ng resistance spot welding machine, kabilang ang para sa welding ng rod reinforcement.

Mga electrodes para sa hinang nikel at mga haluang metal nito. Ang welding nickel at ang mga haluang metal nito ay mahirap dahil sa mataas na sensitivity sa mga gas na natunaw sa weld pool: nitrogen, oxygen at hydrogen, na nagiging sanhi ng pagbuo ng mga mainit na bitak at pores. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga depekto na ito, kinakailangan na gamitin ang base metal at welding electrodes ng mataas na kadalisayan at ihanda ang mga ito na may mataas na kalidad.

Mga katangian ng mga electrodes para sa hinang nikel at mga haluang metal nito

tatak ng electrode, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
OZL-32
Para sa mga produktong gawa sa nickel NP-2, NA-1, para sa pag-surfacing sa carbon at high-alloy steels sa mga kagamitan na tumatakbo sa alkaline at chlorine-containing na kapaligiran ng produksyon ng soda, paggawa ng sabon, produksyon ng synthetic fiber, atbp., pati na rin ang welding ng nickel na may carbon at corrosion-resistant steels. Welding na may "thread" beads na may amplitude ng transverse vibrations na hindi hihigit sa dalawang electrode diameters. Ang elektrod ay patayo sa produkto. Hatiin ang arko nang paunti-unti, na humahantong sa idinepositong metal.
V-56U
Para sa mga produktong welding na gawa sa Monel metal at kagamitan na gawa sa dalawang-layer na bakal (St3sp + Monel metal) mula sa corrosion-resistant layer side, pati na rin para sa surfacing. Ang welding ng Monel metal na may mababang carbon steel ay posible. Welding na may mga kuwintas hanggang sa 12 mm ang lapad.

Mga electrodes para sa pagputol ng metal

Ang pagputol ng arko ng metal na may pinahiran na mga electrodes ay kadalasang ginagamit sa pag-install at pagkumpuni ng mga istrukturang metal. Ito ay epektibo dahil hindi ito nangangailangan ng karagdagang kagamitan o espesyal na kwalipikasyon ng mga manggagawa. Ang mga electrodes para sa pagputol ay naiiba sa mga electrodes para sa hinang sa mataas na thermal power ng arc, mataas na heat resistance ng coating, at matinding oksihenasyon ng likidong metal. Maipapayo na gamitin ang mga electrodes na ito para sa pag-alis ng mga may sira na tahi o mga seksyon nito, pag-alis ng mga tack, rivet, bolts, pagputol ng mga bitak, atbp. Calcination bago hinang: 170°C; 1 oras

Mga katangian ng mga electrodes para sa pagputol ng metal

tatak ng electrode, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
OZR-1	Espesyal
Pagputol, pagbutas, pagbubutas ng mga butas, pag-alis ng mga may sira na bahagi ng welded joints at castings, pagputol ng mga welded edge at weld roots, pagsasagawa ng iba pang katulad na trabaho sa paggawa, pag-install at pagkumpuni ng mga bahagi at istruktura na gawa sa bakal ng lahat ng grado (kabilang ang high-alloy) , cast iron, tanso at aluminyo at ang kanilang mga haluang metal. Tinitiyak ang malinis na hiwa (walang burr o sagging sa ibabaw ng hiwa). Ang pagputol ay isinasagawa sa mataas na bilis na ang elektrod ay nakatagilid sa direksyon na kabaligtaran sa direksyon ng pagputol (sa isang anggulo pasulong). Sa kasong ito, ang elektrod ay dapat magsagawa ng mga reciprocating na paggalaw: "pabalik-balik" o "itaas hanggang ibaba."
OZR-2	Espesyal
Pagputol ng rod reinforcement, gouging. Pagputol, pagbubutas ng mga butas, pag-alis ng mga may sira na lugar ng welded joints at castings, pagputol ng mga welded edge at weld roots, pagsasagawa ng iba pang katulad na trabaho sa paggawa, pag-install at pagkumpuni ng mga bahagi at istruktura na gawa sa bakal ng lahat ng grado (kabilang ang high-alloy), cast bakal, tanso at aluminyo at ang kanilang mga haluang metal. Tinitiyak ang malinis na hiwa (walang burr o sagging sa ibabaw ng hiwa). Mayroon tumaas na kahusayan kapag ang pagputol ng construction rod reinforcement ng malalaking diameters (cutting time para sa reinforcement na may diameter na 16 mm ay 2-3 s, na may diameter na 40 mm - 14-16 s). Ang pagputol ay isinasagawa sa mataas na bilis na ang elektrod ay nakatagilid sa direksyon na kabaligtaran sa direksyon ng pagputol (sa isang anggulo pasulong). Sa kasong ito, ang elektrod ay dapat magsagawa ng mga reciprocating na paggalaw: "pabalik-balik" o "itaas hanggang ibaba."

Electrodes para sa hinang alloyed heat-resistant steels

Ang mga electrodes para sa hinang haluang metal na lumalaban sa init ay dapat una sa lahat magbigay ng kinakailangang init na paglaban ng mga welded joints - ang kakayahang makatiis sa mga mekanikal na pagkarga sa mataas na temperatura.

Para sa mga istrukturang nagpapatakbo sa temperaturang hanggang 475°C, ginagamit ang mga molybdenum electrodes ng uri ng E-09M, at sa temperatura na hanggang 540°C, ang mga chrome-molybdenum electrodes ng mga uri ng E-09MH, E-09X1M, E-09X2M1 at Ginagamit ang E-05X2M.

Para sa mga istrukturang nagpapatakbo sa temperatura na hanggang 600°C, ginagamit ang chrome-molybdenum vanadium electrodes E-09Kh1MF, E-10Kh1M1NBF, E-10Kh3M1BF.

Ang mga electrodes ng E-10Kh5MF na may mataas na nilalaman ng chromium ay inilaan para sa mga istruktura ng hinang na gawa sa mga bakal na may mataas na nilalaman ng chromium (12Kh5MA, 15Kh5M, 15Kh5MFA, atbp.) na tumatakbo sa mga agresibong kapaligiran sa temperatura na hanggang 450°C.

Para sa hinang na mga bakal na lumalaban sa init, ang mga electrodes na may pangunahing patong ay kadalasang ginagamit, na tinitiyak ang lakas ng idineposito na metal sa mataas na temperatura, pati na rin ang isang mababang pagkahilig na bumuo ng mainit at malamig na mga bitak.

Mga katangian ng mga electrodes para sa hinang haluang metal na lumalaban sa init na bakal

Uri ng E-09M Para sa molibdenum steels
Tatak, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
TsL-6
UONI-13/15M
TsU-2M
Para sa mga bakal na 16M, 20M, atbp., kapag nagwe-welding ng mga steam pipeline, ang mga boiler manifold ay tumatakbo sa temperatura hanggang 475°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid.
Uri ng E-09X1M
UONI-13ХМ
Para sa mga bakal na 15ХМ, 20ХМ, atbp., kabilang ang para sa mga welding pipeline at mga bahagi ng power equipment na tumatakbo sa temperatura hanggang 520°C. Ang welding na may napakaikling arko sa mga nilinis na gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 150-200°C.
TML-1
Para sa mga steam pipeline na tumatakbo sa temperatura hanggang 500°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 150-300°C. Ang welding sa makitid na mga grooves ay posible.
TML-1U
Para sa mga bakal na 12MХ, 15МХ, atbp., para sa mga welding pipeline at mga bahagi ng power equipment na tumatakbo sa temperatura hanggang sa 540°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Posible ang makitid na groove welding na may mga anggulo ng gilid ng bevel hanggang 15°. Ang arko ay napaka-stable. Ang slag ay pinaghiwalay ng mabuti.
Uri ng E-05X2M Para sa chrome-molybdenum steels na may mataas na chromium content.
N-10
Para sa welding alloyed heat-resistant chromium-molybdenum steels, steam pipelines na gawa sa steels 10Х2М, 12ХМ, 12Х2М1-L, atbp., na tumatakbo sa temperatura hanggang sa 550°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 150-300°C.
I-type ang E-09Х2M1 Para sa chrome-molybdenum steels na may mataas na chromium at molibdenum na nilalaman
TsL-55
Para sa mga bakal na 10Х2М at iba pa, kabilang ang para sa mga welding pipeline na tumatakbo sa temperatura hanggang sa 550°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 150-300°C
I-type ang E-09MX Para sa chrome-molybdenum steels.
UONI-13/45MХ
Para sa mga bakal na 12MХ, 15ХМ at iba pa, kabilang ang para sa mga welding pipeline na tumatakbo sa mga temperatura hanggang sa 500°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 150-300°C.
OZS-11
Para sa mga bakal na 12МХ, 15МХ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф, atbp., para sa welding steam pipeline na tumatakbo sa temperatura hanggang sa 500°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid. Welding ng mga bakal na may kapal na higit sa 12 mm na may paunang at kasamang pag-init sa 150-200°C. Inirerekomenda para sa trabaho sa pag-install.
I-type ang E-09Х1МФ
TML-3
Para sa welding fixed joints ng mga pipeline na tumatakbo sa temperatura hanggang 575°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 250-350°C. Ang slag ay madaling ihiwalay. Mataas na pagtutol ng metal laban sa pagbuo ng mga pores sa tahi.
TML-3U
Para sa mga bakal 12МХ, 15МХ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФ1, 15Х1М1Ф-L, atbp., kasama. para sa mga pipeline na tumatakbo sa temperatura hanggang 565°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 350-400°C. Welding sa isang makitid na uka na may gilid na anggulo ng bevel na hanggang 15°.
TsL-39
Para sa mga bakal na 12Kh1MF, 12Kh2MFSR, 12Kh2MFB, atbp., kasama. para sa welding heating elements ng boiler surface at pipelines na may diameter na hanggang 100 mm at kapal ng pader na hanggang 8 mm, na nagpapatakbo sa temperatura hanggang 575°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 350-400°C.
Uri ng E-10Х1М1NFB Para sa chrome-molybdenum-vanadium steels
TsL-27A
Para sa mga bakal na 15Х1М1Ф, mga istrukturang gawa sa cast, forged at pipe na mga bahagi, na tumatakbo sa temperatura hanggang 570°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 350-400°C.
TsL-36
Para sa mga bakal na 15Kh1M1F, 15Kh1M1F-L at iba pa, para sa welding steam pipelines at mga kabit na tumatakbo sa temperatura hanggang 585°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 300-350°C.
I-type ang E-10Х3М1БФ Para sa chrome-molybdenum-vanadievoniobium steels
TsL-26M
Para sa bakal na 12ХМФБ heating surface ng mga boiler na tumatakbo sa temperatura hanggang 600°C, pati na rin para sa manipis na pader na mga tubo ng mga superheater ng singaw sa mga kondisyon ng pag-install. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 300-350°C.
TsL-40
Para sa mga bakal 12Х2МФБ, incl. manipis na pader na mga tubo ng steam superheater, heating surface ng boiler na tumatakbo sa temperatura hanggang 600°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 300-350°C. Ginawa na may diameter na 2.5 mm.
I-type ang E-10Х5МФ Para sa chrome-molybdenum-vanadium at chrome-molybdenum steels
TsL-17
Para sa mga bakal na 15Kh5M (Kh5M), 12Kh5MA, 15Kh5MFA sa mga kritikal na istruktura na tumatakbo sa mga agresibong kapaligiran sa temperatura na hanggang 450°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 350-450°C.

Mga electrodes para sa pagwelding ng mga high-alloy na bakal

Ang mga bakal na naglalaman ng 13% chromium ay itinuturing na mga high-chromium na hindi kinakalawang na asero. Ang mga ito ay lumalaban sa atmospheric corrosion at sa medyo agresibong kapaligiran. Ito ay mga bakal na 08X13, 12X13, 20X13, na naiiba sa weldability depende sa nilalaman ng carbon.

Kapag pumipili ng mga electrodes para sa hinang tulad ng mga bakal, kinakailangan upang matiyak ang mga sumusunod na katangian ng weld metal: paglaban sa kaagnasan sa atmospera at sa bahagyang agresibong kapaligiran, paglaban sa init hanggang sa temperatura na 650°C at paglaban sa init hanggang sa temperatura na 550 °C. Ang mga kinakailangang ito ay natutugunan ng mga electrodes ng uri E-12X13, mga tatak na LMZ-1, ANV-1, atbp., na nagbibigay ng kemikal na komposisyon, istraktura at mga katangian ng weld metal, malapit sa mga katangian ng base metal.

Para sa mga hinang na bakal na may mababang nilalaman ng carbon at karagdagang haluang metal na may nickel, ang mga electrodes ng uri ng E-06Х13Н na TsL-41 ay inirerekomenda.

Habang tumataas ang dami ng chromium, tumataas ang resistensya ng kaagnasan at paglaban sa init ng mga high-chromium na bakal. Ang isang nilalaman na 17-18% ay nagbibigay ng paglaban sa kaagnasan sa mga likidong kapaligiran na may katamtamang pagiging agresibo. Ang mga naturang bakal ay inuri bilang acid-resistant: 12X17, 08X17T, 08X18T, atbp. Kung ang halaga ng chromium ay umabot sa 25-30%, pagkatapos ay tumataas ang paglaban sa init - paglaban sa kaagnasan ng gas sa mga temperatura hanggang sa 1100°C. Ang mga ito ay mga bakal na lumalaban sa init: 15X25T, 15X28, atbp. Ang mga bakal at electrodes na naglalaman ng hindi bababa sa 25% chromium ay angkop para sa mga kapaligirang naglalaman ng asupre.

Ang pagpili ng mga electrodes para sa pagwelding ng mga high-chromium na bakal ay depende sa dami ng chromium sa mga bakal na hinangin. Kaya, para sa welding steels na may 17% chromium, na napapailalim sa mga kinakailangan para sa corrosion resistance sa mga liquid oxidizing environment o heat resistance sa mga temperatura hanggang 800°C, mga electrodes ng E-10X17T type, grades VI-12-6, atbp. ay inirerekomenda.

Para sa mga welding steel na may 25% chromium, ang mga electrodes ng uri ng E-08Х24Н6TAFM ay dapat gamitin, na nagbibigay ng mataas na ductility, lakas ng epekto at paglaban sa intergranular corrosion sa weld metal pagkatapos ng tempering.

Ang welding ng high-chromium steels ay dapat isagawa sa ilalim ng katamtamang mga kondisyon na may pinababang init na input. Pagkatapos ng bawat pass, inirerekumenda na palamig ang metal sa lugar na apektado ng init sa temperatura sa ibaba 100°C, na nagsisiguro ng kaunting paglaki ng butil.

Ang mga high-chromium steels batay sa 13% chromium na may karagdagang alloying na may molybdenum, vanadium, tungsten at niobium ay itinuturing na heat-resistant. Nagagawa nilang mapaglabanan ang mekanikal na stress sa mataas na temperatura. Kapag pumipili ng mga electrodes para sa mga bakal na ito, ang pangunahing kinakailangan ay upang matiyak ang kinakailangang antas ng paglaban ng init ng weld metal. Ito ay nakamit sa pamamagitan ng pagkuha ng isang kemikal na komposisyon ng mga welds na malapit sa base metal. Ang kundisyong ito ay lubos na nasiyahan sa pamamagitan ng mga electrodes ng mga uri ng E-12Х11НМФ brand KTI-9A, E-12Х11НВМФ brand KTI-10, E-14Х11НВМФ brand TsL-32.

Mga katangian ng mga electrodes para sa welding high-alloy chromium steels

Uri ng E-12X13 Para sa mga bakal na lumalaban sa kaagnasan
Tatak, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
UONI-13/NZH 12X13
Para sa mga welding steels 08X13, 12X13, 20X13, atbp., na nagpapatakbo sa temperatura hanggang 600°C, pati na rin ang surfacing sealing surface ng steel reinforcement. Welding na may preheating hanggang 200-250°C. Sa isang steam atmosphere at sa hangin, nagbibigay sila ng heat resistance hanggang 540°C, heat resistance hanggang 650°C.
LMZ-1
Para sa mga bakal na 08X13, 1X13, 2X13, atbp., nagtatrabaho sa sariwang tubig at medyo agresibong kapaligiran sa normal na temperatura. Para sa surfacing sealing surface ng mga fitting. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 300-350°C. Pagkatapos ng hinang, kailangan ng bakasyon.
ANV-1
Para sa mga bakal na 08X13, 12X13, atbp., na tumatakbo sa sariwang tubig at bahagyang agresibong mga kapaligiran sa normal na temperatura. Angkop para sa surfacing sealing surface ng mga fitting. Pagkatapos ng hinang, kailangan ng bakasyon. Sa isang kapaligiran ng singaw at hangin, nagbibigay sila ng heat resistance hanggang 540°C at heat resistance hanggang 650°C.
Uri ng E-10Х17Т Para sa corrosion-resistant at heat-resistant steels
UONI-13/NZH 10Х17Т
Para sa mga bakal na 12X17, 08X17T, atbp., na tumatakbo sa mataas na temperatura at sa mga kapaligirang nag-o-oxidize. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may kaunting init na input. Panlaban sa init hanggang 800°C.
VI-12-6
Para sa mga bakal na 12X17, 08X17T, atbp., na tumatakbo sa mga kapaligirang nag-o-oxidize sa temperatura hanggang sa 800°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid.
Uri ng E-06X13N Para sa mga bakal na lumalaban sa kaagnasan na pinaghalo ng nikel
TsL-41
Para sa mga bakal na 0Kh12ND, 10Kh12ND-L, 06Kh12N3D, 06Kh14N5DM at iba pa, na tumatakbo sa temperatura hanggang 400°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may paunang at kasamang pag-init sa 80-120°C.
I-type ang E-12Х11НМФ Para sa mga bakal na lumalaban sa init
KTI-9A
Para sa mga bakal na 15Х11МФ, 15Х11ВФ at iba pa, na tumatakbo sa temperatura hanggang sa 565°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid.
I-type ang E-12Х11НВМФ Para sa mga bakal na lumalaban sa init
KTI-10
Para sa mga bakal na 15Х11МФ, 15Х12ВНМФ at 15Х11МФБ-L, na tumatakbo sa mga temperatura hanggang sa 580°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na walang electrode vibrations, pinainit hanggang 350-400°C
I-type ang E-14Х11НВМФ Para sa mga bakal na lumalaban sa init
TsL-32
Para sa mga welding boiler heaters, mga steam pipeline na gawa sa bakal na 10Х11В2МФ at iba pa, na tumatakbo sa temperatura hanggang 610°C. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid.
I-type ang E-10Х16Н4Б Para sa corrosion-resistant at heat-resistant steels.
UONI-13/EP-56
Para sa mga istrukturang gawa sa bakal na 09X16N4B at iba pa, na tumatakbo sa mga agresibong kapaligiran, at para sa welding ng mga high-pressure na pipeline.

Electrodes para sa corrosion-resistant acid-resistant steels. Ang pangunahing kinakailangan kapag pumipili ng mga electrodes para sa welding acid-resistant steels ay upang matiyak ang corrosion resistance ng weld metal sa mga likidong agresibong kapaligiran sa normal at mataas na temperatura at pressures. Ang pinaka-agresibong likidong media ay kinabibilangan ng mga acid at ang kanilang mga solusyon, na may parehong oxidizing at non-oxidizing properties.

Para sa mga welding structure na gawa sa acid-resistant steels na tumatakbo sa non-oxidizing liquid environment sa temperatura hanggang 360°C at hindi napapailalim sa heat treatment pagkatapos ng welding, mga electrodes ng EA-400/10T, EA-400/10U, atbp. , mga OZL-8 na grado, atbp. ay inirerekomenda ., grado EA-606/10, atbp. Ang heat treatment ng mga welded joint na ginawa gamit ang mga electrodes na ito ay hindi pinahihintulutan.

Para sa mga istrukturang nagpapatakbo sa mga non-oxidizing o low-oxidizing na mga likidong kapaligiran, kung saan kinakailangan ang tempering pagkatapos ng welding, ang mga electrodes ng EA-898/19 brand at iba pa ay inirerekomenda, na tinitiyak ang paglaban ng weld laban sa intergranular corrosion pareho sa unang estado at pagkatapos ng tempering.

Inirerekomenda na magwelding ng mga istruktura na pinapatakbo sa mga oxidizing liquid na kapaligiran, halimbawa sa nitric acid, na may mga electrodes ng uri ng E-08Х19Н10Г2Б, mga grado na TsT-15, ZIO-3, atbp.

Para sa low-carbon acid-resistant steels na naglalaman ng hanggang 0.03% carbon, ang mga electrodes ng mga uri ng E-04Х20Н9 grades OZL-14A, OZL-36 ay ginagamit; E-02Х20Н14Г2М2 grades OZL-20, atbp.

Mga katangian ng mga electrodes para sa welding corrosion-resistant acid-resistant steels

I-type ang E-08Х19Н10Г2Б
Tatak, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
TsT-15
ZIO-3
Para sa mga bakal na may nilalamang nickel na hanggang 16% - 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, atbp., na tumatakbo sa mga kapaligiran ng oxidizing. Panlaban sa init hanggang 650°C.
I-type ang E-07Х20Н9
OZL-8
OZL-14
UONI-13/NZH 04Х19Н9
ay hindi ipinakita
LEZ-8
Para sa mga bakal 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, atbp., kapag sa weld metal ay hindi ipinakita mahigpit na mga kinakailangan para sa paglaban sa intergranular corrosion.
OZL-8
Para sa mga bakal 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, atbp., kapag sa weld metal ay hindi ipinakita mahigpit na mga kinakailangan para sa paglaban sa intergranular corrosion. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid.
TsT-50
Para sa mga bakal na 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, atbp., kapag ang mga mahigpit na kinakailangan ay ipinapataw sa weld metal para sa paglaban sa intergranular corrosion. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid.
I-type ang E-08Х19Н9Ф2Г2СМ
EA-606/10
Para sa mga bakal na 09X17N7Yu, 09X15N8Yu at iba pa, pati na rin para sa mga bakal na 14X17N2 at iba pa.
I-type ang E-07Х19Н11М3Г2Ф
EA-400/10U
EA-400/10T
Para sa mga bakal na 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, atbp., na tumatakbo sa mga likidong agresibong kapaligiran sa temperatura hanggang sa 350 ° С at hindi sumasailalim sa paggamot sa init pagkatapos ng hinang. Angkop para sa ibabaw ng anti-corrosion coating. Ang paglaban laban sa intergranular corrosion ay sinisiguro sa as-welded at austenitized na estado. Mga electrodes EA-400/10T magbigay ng mas mahusay kaysa sa EA-400/10U, pagkakatanggal ng slag. Mga electrodes TsL-11 para sa higit pang mga bakal na lumalaban sa kaagnasan.
I-type ang E-08Х19Н9Ф2С2
EA-606/11
Para sa mga bakal na 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, atbp., na nagpapatakbo sa temperatura hanggang sa 350 ° С at hindi napapailalim sa paggamot sa init pagkatapos ng hinang. Hindi inirerekomenda para sa mga welding na bakal na hindi pinaghalo ng titanium o niobium.
GL-2
Para sa mga bakal na 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, atbp., na tumatakbo sa temperatura hanggang 350 °C at hindi napapailalim sa paggamot sa init pagkatapos ng hinang. Hindi inirerekomenda para sa mga welding na bakal na hindi pinaghalo ng titanium o niobium
I-type ang E-08Х19Н10Г2МБ
EA-898/19
Para sa mga bakal na 08Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, atbp., na tumatakbo sa oxidizing at low-oxidizing na kapaligiran sa temperatura hanggang 350°C at sumailalim sa heat treatment pagkatapos ng welding.
I-type ang E-04Х20Н9
OZL-36
OZL-14A
ANV-32
UONI-13/NZh-2/04Х19Н9
Para sa mga bakal na 08Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т, 04Х18Н10, atbp., kapag ang mga kinakailangan ay ipinataw sa weld metal para sa paglaban sa intergranular corrosion kapwa sa paunang estado at pagkatapos ng panandaliang pagkakalantad sa hanay kritikal na temperatura. Heat resistance hanggang 800°C na walang sulfur-containing gas.
I-type ang E-02Х20Н14Г2М2 Para sa mga bakal na lumalaban sa kaagnasan na may mababang nilalaman ng carbon
OZL-20
Para sa mga bakal 03Х16Н15М3, 03Х17Н14М2 na may mahigpit na mga kinakailangan para sa mga welds sa mga tuntunin ng paglaban sa intergranular corrosion.

Mga electrodes para sa hinang na lumalaban sa kaagnasan ng mga high-strength na bakal. Ang pagpili ng mga electrodes para sa naturang mga bakal ay napakalimitado. Kaya, para sa mga bakal na 12X21N5T, 08X21N6M2T, inirerekomenda ang mga electrodes na nagbibigay sa weld metal ng isang istraktura na hindi katulad ng uri ng base metal, ngunit naiiba. Sa kasong ito, maaaring gamitin ang mga electrodes ng mga uri E-08Х20Н9Г2Б ng mga tatak na TsL-11, OZL-7, atbp. Mga electrodes ng uri na E-09Х19Н10Г2М2Б ng mga tatak na EA-902/14, ANV-36/13,400 maaaring gamitin at iba pa. Para sa mga high-alloy steel na 12Х25Н5ТМФЛ at 10Х25Н6АТМФ isang uri ng electrodes ang ibinigay - E-08Х24Н6TAFM, na kinabibilangan ng mga electrodes ng tatak na N-48. Ang weld metal ay katumbas ng lakas sa base metal hanggang sa 200 mm ang kapal. Ang mga electrodes ng ganitong uri ay maaari ding gamitin para sa mga bakal na 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т. Para sa mga bakal na 08Х22Н6Т at 08Х21Н6М2Т, ang OZL-40 at OZL-41 na mga electrodes ay binuo, na nagpapataas ng resistensya ng kaagnasan ng mga welds kapag nagtatrabaho sa mga alkaline na kapaligiran. Mga katangian ng electrodes para sa welding corrosion-resistant high-strength steels

I-type ang E-08Х20Н9Г2Б
Tatak, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
TsL-11
Para sa mga welding structure na gawa sa corrosion-resistant at heat-resistant steels ng austenitic class tulad ng 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б at mga katulad nito, na tumatakbo sa mga agresibong kapaligiran sa temperatura na hindi hihigit sa 400°C, kapag ang mga mahigpit na kinakailangan ay ipinapataw sa metal. paglaban sa intergranular corrosion.
OZL-40 at OZL-41
Para sa mga bakal na 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, atbp., na tumatakbo sa mga agresibong kapaligiran.
TsT-15K
Para sa mga bakal na 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н10, atbp., na tumatakbo sa mga temperatura hanggang sa 600°C. Angkop para sa pagpapalabas ng isang anti-corrosion layer.
OZL-7
Para sa mga bakal na 08X18N10, 08X18N10T, 08X18N12B, atbp., na tumatakbo sa mga agresibong kapaligiran, kapag ang mga mahigpit na kinakailangan ay ipinapataw sa weld metal para sa paglaban sa intergranular corrosion.
I-type ang E-09Х19Н10Г2М2Б
EA-902/14
EA-400/13
NZh-13
ANV-36
Para sa mga istrukturang gawa sa mga bakal na 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, Х18Н22В2Т2, atbp., na tumatakbo sa mga temperatura hanggang sa 550°C, kapag ang mga interstrict na seams ay napapailalim sa paglaban sa init pagkatapos ng mga kinakailangan sa kaagnasan pagkatapos ng init. Welding na may isang maikling arko kasama ang nalinis na mga gilid na may "thread" seams na walang transverse vibrations. Mga electrodes ANV-36 nailalarawan sa pamamagitan ng madaling arc ignition at mababang spatter.
SL-28
Para sa mga istrukturang gawa sa mga bakal na 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, Х18Н22В2Т2, atbp., na tumatakbo sa mga temperatura hanggang sa 550°C, kapag ang mga interstrict na seams ay napapailalim sa paglaban sa init pagkatapos ng mga kinakailangan sa kaagnasan pagkatapos ng init. Welding na may isang maikling arko kasama ang nalinis na mga gilid na may "thread" seams na walang transverse vibrations.
I-type ang E-08Х24Н6TAFM
N-48
Para sa mga bakal na 12Х25Н5ТМФЛ, 12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т at iba pa, na nagpapatakbo sa mga non-oxidizing na agresibong kapaligiran sa temperatura hanggang sa 300°С

Mga electrodes para sa pagwelding ng heat-resistant (scale-resistant) steels. Ang mga bakal na lumalaban sa init (scale-resistant) ay yaong makatiis sa pagkasira ng kemikal ng ibabaw sa hangin o ibang gaseous na kapaligiran sa mga temperaturang higit sa 850°C sa mga estadong diskargado o gaanong na-load. Naglalaman ang mga ito ng hanggang 20-25% chromium at gumagana sa mga temperatura hanggang 1050°C at mas mataas.

Ang paglaban sa init ng idinepositong metal hanggang sa 1000°C sa mga bakal na 20Х23Н13, 20Х23Н18, atbp. ay nakakamit ng mga electrodes ng uri E-10Х25Н13Г2 ng mga grado SL-25, OZL-6, TsL-25.

Para sa welding heat-resistant steels na nagpapatakbo ng mahabang panahon sa temperatura na higit sa 1000°C, ang mga electrodes ng uri ng E-12Х24Н14С2 ng mga grade OZL-5, TsT-17, atbp ay dapat gamitin, pati na rin ang mga electrodes ng uri ng E-10Х17Н13С4 ng grade OZL-29, na nagbibigay ng heat resistance hanggang sa temperatura na 1100 °C sa oxidizing at carburizing environment. Para sa mga istrukturang gumagana sa mga kapaligirang naglalaman ng asupre, ginagamit ang mga nickel-free na high-chromium heat-resistant steels 15X25T, 15X28, atbp.

Mga katangian ng electrodes para sa welding heat-resistant (scale-resistant) steels

Uri ng E-10Х25Н13Г2
Tatak, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
UONI-13/NZh-2/07Х25Н13
ZIO-8
TsL-25
OZL-6
Para sa 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 at iba pa, na tumatakbo sa mga kapaligiran na walang mga sulfur compound sa temperatura hanggang sa 1000 ° C, pati na rin para sa dalawang-layer na bakal sa gilid ng haluang metal na walang mga kinakailangan para sa paglaban sa intergranular corrosion. Ang mga tahi ay madaling masira sa 600-800°C. Maikling arko. Ang thermal paghahanda ng mga gilid ay hindi pinahihintulutan.
SL-25
Ang parehong para sa heat-resistant steels.
Uri ng E-12Х24Н14С2
OZL-5
TsT-17
Para sa mga bakal na 20Х25Н20С2, 20Х20Н14С2 at iba pa, na nagpapatakbo sa mga temperatura hanggang sa 1100 ° С sa mga kapaligiran ng oxidizing at carburizing. Welding na may makitid na kuwintas.
Uri ng E-10Х17Н13С4
OZL-29
OZL-3
Para sa mga bakal na 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2 at iba pa, na nagpapatakbo sa mga temperatura hanggang sa 1100 ° С sa oxidizing at carburizing na mga kapaligiran, pati na rin para sa bakal na 15Х18Н12С4ТУ na mga kinakailangan para sa paglaban sa mataas na corgressive, na tumatakbo sa mga agranular na kapaligiran.

Mga electrodes para sa hinang na mga bakal na lumalaban sa init. Ang mga bakal na lumalaban sa init ay kinabibilangan ng mga nagpapatakbo sa ilalim ng pagkarga sa mataas na temperatura para sa isang tiyak na oras at sa parehong oras ay may sapat na pagtutol sa pagbuo ng sukat. Ang mataas na paglaban sa init ng chromium-nickel steels ay nakakamit sa pamamagitan ng pagtaas ng nilalaman ng nickel at karagdagang alloying na may titanium, niobium, molibdenum, tungsten, atbp.

Dapat itong isaalang-alang na ang paglaban ng init ng mga welded joints ay maaaring magkakaiba nang malaki mula sa paglaban ng init ng base at idineposito na mga metal. Samakatuwid, ang pagpili ng isang elektrod batay sa prinsipyo ng pantay o katulad na paglaban ng init ng weld at ang base metal ay nabibigyang-katwiran lamang para sa panandaliang buhay ng serbisyo ng mga welded joints. Para sa pangmatagalang buhay ng serbisyo, mas mahusay na kumuha ng mga electrodes na gumagawa ng mas ductile weld metal. Ang prinsipyong ito ay tumutugma sa mga electrodes na haluin ang weld metal na may molibdenum - uri ng E-11Х15Н25М6AG2 grades EA-395/9, TsT-10, NIAT-5 at uri E-08Х16Н8М2 grade TsT-26.

Para sa welding heat-resistant steels na naglalaman ng hanggang 16% nickel at nagpapatakbo sa temperatura hanggang 600-650 ° C, at gayundin kung ang welded joints pagkatapos ng welding ay napapailalim sa heat treatment sa pamamagitan ng tempering, mga electrodes ng mga uri ng E-09Х19Н11Г3М2Ф grades KTI-5, Ang TsT-7 at E- ay ginagamit 08Х19Н10Г2Б (tingnan sa itaas) na mga marka ng TsT-15 at ZIO-3.

Kapag hinang ang mga layer ng ugat ng multilayer butt welds ng heat-resistant steels, kapag ang paghahalo ng base metal sa idinepositong metal ay malaki at hindi tinitiyak ang teknolohikal na lakas ng welds, mga electrodes ng uri ng E-08Х20Н9Г2Б brand TsT-15- 1 ang dapat gamitin.

Para sa welding heat-resistant steels na naglalaman ng 35% nickel at alloyed na may niobium, na nagpapatakbo sa temperatura hanggang sa 700-750°C, ginagamit ang mga electrodes ng uri E-27Х15Н35В3Г2Б2Т ng mga grade KTI-7 at KTI-7A.

Para sa welding heat-resistant steels na may 35% nickel, ngunit walang niobium, ngunit pinaghalo na may molibdenum at manganese, mga electrodes ng mga uri E-11Х15Н25М6AG2 ng mga tatak na EA-395/9, NIAT-5, TsT-10 at E-09Х15НФ25М6AG na tatak 981/15 ang ginagamit. Dapat itong isaalang-alang na ang metal na idineposito sa naturang mga electrodes ay hindi lumalaban sa intergranular corrosion sa estado pagkatapos ng hinang at pagkatapos ng paggamot sa init.Samakatuwid, ang mga naturang electrodes ay hindi angkop kung ang istraktura ay nagpapatakbo din sa isang likidong agresibong kapaligiran. Ang mga layer na nakikipag-ugnayan sa isang agresibong kapaligiran ay dapat gawin gamit ang mga electrodes ng uri E-07Х19Н11М3 (tingnan sa itaas) ng mga grado na EA-400/10U at EA-400/10T.

Mga katangian ng electrodes para sa welding heat-resistant steels

I-type ang E-11Х15Н25М6AG2
Tatak, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
EA-395/9 at TsT-10
Para sa mga bakal at haluang metal KhN35VT, Kh15N25AM6 at iba pa, na naglalaman ng hanggang 35% nickel, ngunit walang niobium, na tumatakbo sa temperatura hanggang 700°C. Para sa magkakaibang koneksyon ng mga high-alloy steels na may carbon at low-alloy steels. Para sa mga istrukturang nagpapatakbo sa temperatura pababa sa -196°C. Maikling arko. Linisin ang mga gilid.
NIAT-5
Para sa mga bakal at haluang metal KhN35VT, Kh15N25AM6 at iba pa, na naglalaman ng hanggang 35% nickel, ngunit walang niobium, na tumatakbo sa temperatura hanggang 700°C. Para sa magkakaibang koneksyon ng mga high-alloy steels na may carbon at low-carbon steels. Para sa mga istrukturang nagpapatakbo sa temperatura pababa sa -196°C. Maikling arko. Linisin ang mga gilid.
I-type ang E-08Х16Н8М2
TsT-26
Para sa mga bakal na 10Х14Н14В2М, 08Х16Н13М2Б, atbp., sa mga steam pipeline na tumatakbo sa temperatura na 600-850°C.
I-type ang E-08Х20Н9Г2Б
TsT-15-1
Para sa hinang root layer ng mga seams na ginanap sa TsT-15 electrodes.
I-type ang E-09Х19Н11Г3М2Ф
KTI-5
TsT-7
Para sa mga bakal na 08Kh16N13M2B, 15Kh14N14M2VFBTL (LA-3), atbp., na nagpapatakbo sa temperatura hanggang 600°C at napapailalim sa heat treatment pagkatapos ng welding, gayundin para sa mga welding casting defects mula sa mga bakal na ito. Maikling arc welding kasama ang nalinis na mga gilid na may maikling kuwintas na walang lateral vibrations.
I-type ang E-27Х15Н35В3Г2Б2Т
KTI-7
KTI-7A
Para sa iron-nickel based alloys KhN35VT, KhN35VTYu, atbp., na tumatakbo nang mahabang panahon sa temperatura hanggang sa 750°C, pati na rin para sa mga reaction pipe sa mga metal conversion furnaces mula sa steels 45Kh20N35S, 25Kh20N35, atbp., na tumatakbo sa temperatura hanggang sa 900°C. Maikling arc welding na may makitid na kuwintas na walang lateral vibrations.
I-type ang E-09X15N25M6AG2F
EA-981/15
Para sa welding high-alloy corrosion-resistant chromium-nickel-molybdenum at chromium-nickel-molybdenum-vanadium steels, pati na rin ang high-strength steels ng AK type at high-manganese steels ng 110G13-L type.

Electrodes para sa hinang hindi magkatulad na bakal at haluang metal

Ang mga hindi magkatulad na bakal at haluang metal ay itinuturing na mga materyales na magkakaiba sa pisikal at mekanikal na mga katangian, kemikal na komposisyon at weldability. Batay sa kanilang heterogeneity, ang bakal ay maaaring kondisyon na nahahati sa 4 na grupo: carbon at alloyed, high-strength at high-strength alloyed, heat-resistant, high-alloyed.

Ang welding ng hindi magkatulad na mga bakal at haluang metal ay maaaring magkaiba nang malaki mula sa hinang ng mga homogenous na materyales, dahil ang posibilidad ng mga bitak sa weld metal, ang paglitaw ng mga lugar na may structural heterogeneity sa melting zone, at labis na paglaki ng mga natitirang stress dahil sa malaking pagkakaiba sa Ang mga koepisyent ng pagpapalawak ng mga materyales na hinang ay tumataas.

Karamihan sa mga electrodes na ginagamit sa pag-welding ng hindi magkatulad na mga bakal at haluang metal ay mga electrodes na idinisenyo para sa pag-welding ng mga high-alloy na bakal at mga high-strength na bakal na haluang metal, na gumagawa ng isang weld na may pare-pareho, mataas na plastic na istraktura ng metal.

Ang pagpili ng elektrod ay maaaring gawin ayon sa isang talahanayan na pinagsama-sama na isinasaalang-alang ang domestic na karanasan sa welding dissimilar metal.

Mga katangian ng mga electrodes para sa hinang hindi magkatulad na mga bakal at haluang metal

tatak ng electrode, saklaw at teknolohikal na katangian	Pok- paghuhukay	Uri, kasalukuyang polarity	Coef. idlip- mga bangko, g/Ah	Polo- pagtahi ng mga tahi
ANZHR-1
ANZHR-2
Welding heat-resistant steels na may high-alloy heat-resistant steels.
OZL-27
OZL-28
Hinang ang mga carbon steel na may mga bakal na haluang metal, kabilang ang mga mahirap na hinangin na bakal.
OZL-6
OZL-6S
Welding carbon at low-alloy steels na may high-alloy steels.
NIAT-5
EA-395/9
Hinang ang mababang haluang metal at haluang metal na mga bakal na may mataas na haluang metal.
OZL-25B
Welding ng hindi magkatulad na bakal: corrosion-resistant, heat-resistant, heat-resistant at nickel-based alloys.
IMET-10
Welding ng hindi magkatulad na heat-resistant steels at alloys.
TsT-28
Welding carbon, low-alloy at chromium steels na may nickel-based alloys.
NII-48G
Welding low-alloy, special at high-manganese steels na may high-alloy steels

Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong maglagay ng mga aktibong link sa site na ito, na nakikita ng mga user at mga search robot.

Bago simulan ang welding work, kailangan mong maingat na piliin ang mga materyales na kinakailangan para dito. Ang kalidad ng weld at ang tagumpay ng trabaho sa kabuuan ay higit na nakasalalay sa kanila. Ang isa sa mga pangunahing materyales ay mga electrodes, na mga rod ng isang tiyak na laki, metal at di-metal. Ang mga produktong metal, sa turn, ay nahahati sa iba't ibang uri at mga uri. Bilang karagdagan, dumating sila sa mga uri ng natutunaw at hindi natutunaw. Ang mga non-metallic rod ay maaari lamang maging non-melting. Walang mga unibersal na electrodes para sa hinang; ang bawat isa sa kanila ay angkop lamang para sa mga tiyak na materyales, mga parameter ng weld at mga kondisyon ng operating.

Ang mga electrodes ay hindi pangkalahatan, ang bawat isa sa kanila ay angkop lamang para sa isang tiyak na materyal at parameter ng weld.

Ano ang mga pamantayan para sa pag-uuri?

Ang mga rod ay minarkahan ng isang alphanumeric na pagtatalaga at isinasagawa alinsunod sa mga parameter kung saan sila tumutugma. Ang mga produkto ay inuri ayon sa mga sumusunod na pamantayan:

• ang metal kung saan kailangan mong magtrabaho;
• teknolohiya ng tahi;
• kapal at uri ng patong;
• komposisyong kemikal;
• ang uri ng kasalukuyang (direkta, alternating) at ang polarity nito;
• mekanikal na katangian ng metal kung saan ginawa ang tahi;
• kondisyon ng patong at ang pagkakaroon ng mga nakakapinsalang impurities.

Sa manual arc welding Ang pagtatalaga ng coated metal welding electrodes ay ginagamit, na tinutukoy ng GOST 9467-75. Sinasalamin nito ang mga katangian tulad ng:

• tatak;
• appointment;
• diameter;
• uri ng patong;
• kapal ng patong;
• layunin (kung saan pinapayagang gamitin ang mga metal at haluang metal);
• lokasyon ng tahi sa espasyo;
• uri ng kasalukuyang.

Talaan ng mga uri ng elektrod at ang kanilang mga pagtatalaga ng kulay sa iba't ibang bansa.

Alinsunod sa GOST 9467-75, ang uri ng produkto ay pinili para sa ilang mga uri ng bakal na hinangin ng elektrod. Kaya, ang unang uri ay ginagamit para sa mga materyales na may pansamantalang pagtutol na hanggang 490 J/sq.cm. Ang pangalawang uri ay ginagamit para sa parehong paglaban, ngunit para sa metal mula sa kung saan higit pa ang kinakailangan. mataas na pagganap tungkol sa pagpahaba at lagkit. Para sa mga bakal na may lakas na makunat na higit sa 490 J/sq.cm, ang ikatlong uri ay inilaan. Ito ay dinisenyo upang payagan ang rate na tumaas sa 590 J/sq.cm.

Tinutukoy ng parehong pamantayan ng estado ang mga grado ng mga electrodes para sa mga sumusunod na bakal:

• carbon, structural low-alloy;
• alloyed structural, nadagdagan at mataas na lakas;
• lumalaban sa init;
• init-lumalaban, init-lumalaban;
• dalubhasa.

At para din sa mga haluang metal at iba pang mga metal:

• mga bakal at haluang metal na lumalaban sa kaagnasan;
• hindi magkatulad na mga haluang metal at bakal;
• cast iron;
• mga non-ferrous na metal.

Ang simbolo para sa lahat ng mga katangian ng elektrod ay may sumusunod na istraktura:

1. Tatak.
2. Diametro ng produkto (sa mm).
3. Pag-encode ng destinasyon.
4. Coding kapal ng coding.
5. Mga indeks ng weld deposit at weld metal na katangian.
6. Coding type coding.
7. Welding position coding.
8. Mga kasalukuyang katangian coding.

Non-consumable electrodes at ang kanilang mga marka

Ang mga produktong gawa lamang mula sa tungsten o may mga additives mula sa tungsten, oxides ng yttrium, thorium, lanthanum, zirconium ay may punto ng pagkatunaw na makabuluhang mas mataas kaysa sa temperatura ng hinang. Gumagawa sila ng isang matatag na arko na may kasalukuyang anumang uri at polarity. Ang mga electrodes ay lubos na lumalaban sa pagsusuot at pinapayagan ang hinang ng iba't ibang mga metal. Ang gawaing welding ay karaniwang isinasagawa sa isang hindi gumagalaw na kapaligiran ng gas.

Tsart ng Sukat ng Tungsten Rod.

Ang pagmamarka ng mga non-consumable welding electrodes, na naglalaman ng tungsten, ay nagsisimula sa titik na "W". Bilang karagdagan, ang kulay kung saan pininturahan ang dulo ng produkto ay makakatulong din sa iyo na makuha ang iyong mga bearings. Sa partikular, ang berdeng kulay na WP (purong tungsten) ay ginagamit sa hinang magnesiyo, aluminyo at haluang metal. Ang gawain ay isinasagawa gamit ang alternating current. Ang Red WT-20 (na may thorium dioxide) ay DC welding ng mga sumusunod na steels: low-alloy, carbon, stainless. Ang maitim na asul na WY-20 (na may yttrium dioxide) ay angkop din para sa tanso at titanium. Ang welding na may alternating current ay tutulungan ng WZ-8 puti. Maaari itong makatiis ng mataas na kasalukuyang pagkarga at ginagamit para sa magnesiyo, aluminyo at kanilang mga haluang metal.

Ang mga produkto ng kasunod na mga tatak ay maaaring welded sa parehong direktang at alternating kasalukuyang. Maaaring gamitin ang gray electrode WC-20 (na may cerium dioxide) para sa lahat ng uri ng bakal. Ang gintong WL-15 electrode ay maaaring magwelding ng alloyed steel, ang asul na WL-20 ay maaaring magwelding ng laminated steel, at pareho ang mga ito ay angkop para sa hindi kinakalawang na asero. Gumagamit sila ng lanthanum dioxide bilang isang alloying additive, at ang bilang ay nagpapahiwatig ng dami nito.

Ang lahat ng non-metallic electrodes ay hindi nauubos: carbon, graphite, copper-bonded carbon, copper-bonded graphite. Ang tansong layer ay pangunahing nagsisilbing proteksyon sa ibabaw sa panahon ng transportasyon. Ginagamit ang mga ito para sa gouging, mabilis na pagputol, kabilang ang napakakapal na mga sheet ng metal, pag-aalis ng mga depekto sa paghahagis at gawaing hinang. Ang mga produktong gawa sa grapayt ay may mas mataas na kahusayan at may mas mahusay na katangian kumpara sa mga carbon electrodes.

Pagmarka ayon sa kapal at uri ng patong

Istruktura simbolo mga electrodes ayon sa GOST.

Sa ngayon, bihirang ginagamit ang mga uncoated electrodes. Upang ipahiwatig ang kapal sa GOST 9467-75, ginagamit ang mga marka ng titik. Kaya, ang isang manipis na patong ay minarkahan ng titik na "A"; ang halaga nito ay hindi lalampas sa 1.2. Ang titik na "C" ay isang patong ng katamtamang kapal, ang tagapagpahiwatig ay nasa loob ng 1.45. Letter "D" - makapal na patong, hanggang sa 1.80. Ang titik na "G" ay nangangahulugang isang partikular na makapal na patong, higit sa 1.80. Ang tagapagpahiwatig na ito ay hindi ipinahiwatig sa ganap na mga numero, ngunit kinakalkula sa pamamagitan ng paghati sa diameter ng coated electrode sa pamamagitan ng uncoated diameter nito.

Ang uri ng patong ng mga electrodes para sa hinang ay may sariling pagmamarka. Ang letrang "A" ay nangangahulugang acidic coating. Naglalaman ito ng mga oxide ng silikon, mangganeso at bakal. Kasama sa klase na ito ang pinakakaraniwang ginagamit na mga tatak ng welding electrodes OMM-5, SM-5, TsM-7, MEZ-4. Magagamit lamang ang mga ito para sa mga unalloyed at low-alloy steels, dahil sa panahon ng pagtunaw ng labis na oxygen ay inilabas, at ito naman, ay nangangailangan ng pagkawala ng mga elemento ng alloying.

Ang pangunahing patong, "B", ay tinatawag na calcium fluoride. Ito ay nabuo ng mga likas na mineral gaya ng marmol, dolomite, magnesite, at fluorspar. Kapag natutunaw, nabuo ang isang proteksiyon na kapaligiran ng gas, na halos hindi naglalaman ng hydrogen. Ginagamit para sa mga high-alloy na bakal at makakapal na produkto. Pinipigilan ng surfacing ang paglitaw ng mga mainit na bitak. Dahil ang kawalang-tatag ng arko ay maaaring mangyari sa panahon ng hinang, upang madagdagan ito, ang hinang ay isinasagawa gamit ang isang direktang kasalukuyang ng reverse o alternating polarity. Maaari itong isagawa sa anumang spatial na posisyon.

Talaan ng mga uri ng elektrod.

Ang batayan ng rutile coating na "R" ay nabuo ng isang mineral ng parehong pangalan, na binubuo pangunahin ng titanium dioxide. Bilang karagdagan, kabilang dito ang aluminosilicates at carbonates. Nakakatulong ang coating na lumikha ng mga de-kalidad na tahi, halos walang mga bitak, at pinapaliit ang pag-spray ng metal. Mga resulta para sa kisame at patayong posisyon ang mga tahi ay higit na mataas sa lahat ng iba pang uri ng patong.

Ang cellulose coating na "C" ay lumilikha din ng proteksyon ng gas, ngunit sa parehong oras ay pinapataas nito ang nilalaman ng hydrogen sa idineposito na metal. Kasama sa patong ang organikong bagay naglalaman ng selulusa, kabilang ang regular na harina. Ginagawa nitong posible na magsagawa ng trabaho sa isang top-down na posisyon at sa timbang. Ang pangkalahatang pagtatalaga ng halo-halong patong ay ang titik na "P". Kasama dito ang isang halo ng rutile na may isa pang uri ng patong: "AR" - acidic, "RB" - basic, "RC" - cellulose. Ang rutile coating na may iron powder ay itinalaga ng mga titik na "RZh".

Uri ng elektrod: kung paano matukoy ang layunin nito sa pamamagitan ng pagmamarka

Kahit na maraming mga uri ng mga electrodes ay medyo mahirap na uriin, ang GOST 9467-75 ay tumutukoy sa mga uri na dapat gamitin kapag hinang ang ilang mga bakal. Ang pagtatalaga ng alphanumeric ay na-decipher tulad ng sumusunod: ang titik na "E" ay nangangahulugang "electrode", ang numero ay nagpapakita ng pansamantalang lakas ng makunat, pinakamababang halaga na ginagarantiyahan ng tagagawa. Ang titik na "A" ay nagpapahiwatig ng tumaas na lagkit at ductility ng idineposito na metal. Ang mga pagtatalaga ay ang mga sumusunod: E38, E42A, E50A.

Bilang karagdagan, ang elektrod ay minarkahan ng isang liham, na maaaring magamit upang matukoy ang uri ng bakal kung saan ito ay inilaan. Halimbawa, ang mga produkto para sa hinang carbon steel ay minarkahan ng titik na "U", heat-resistant alloyed steel na may titik na "T", at surfacing sa ibabaw na may titik na "H". Ang dokumento ay nagpapahiwatig kung aling mga titik ang nagpapahiwatig ng isang partikular na elemento ng kemikal na kasama sa ibabaw. Halimbawa ng pagmamarka ng mga produkto na may surfacing: E-09M, E-09Х1МФ, E-10Х3М1БФ. Ang letrang "M" sa pagmamarka ay minarkahan ng molibdenum, ang letrang "X" na may chromium, ang letrang "F" na may vanadium, at ang letrang "B" na may niobium.

Ang modernong merkado para sa mga materyales sa hinang ay magkakaiba. Ang isang malaking bilang ng mga tatak, parehong domestic at dayuhan, ay maaaring tumutugma sa parehong klase.

Kapag pumipili ng isang produkto na kinakailangan para sa welding work, dapat una sa lahat ay tumuon hindi sa tatak kung saan ito ibinebenta, ngunit sa mga katangian na tinukoy ng pamantayan.

Ang mga electrodes ay gawa sa carbon, alloy at high-alloy steel alloys.

Ito ang klasipikasyon (consumable o non-consumable), uri ng elektrod, uri ng coating, uri at polarity ng kasalukuyang, lokasyon ng mga seams sa espasyo. Bilang karagdagan, kailangan mong piliin ang tamang diameter ng baras.

Ang diameter ay tinutukoy batay sa kapal ng materyal na hinangin. Para sa mga thinnest electrodes, ito ay 1 mm lamang, na nagpapahintulot sa iyo na magwelding ng mga sheet ng metal na hindi hihigit sa 1.5 mm makapal, gamit ang isang kasalukuyang sa hanay ng 20-25 A. Siyempre, kapag pumipili, ang mga kadahilanan tulad ng grado ng metal , ang kasalukuyang mga parameter ay dapat isaalang-alang , hugis ng gilid ng dahon. Ang pinakakaraniwang diameter ng elektrod ay 3-4 mm. Ginagawa nitong posible na magwelding ng metal hanggang sa 10 mm ang kapal sa isang kasalukuyang hindi hihigit sa 220 A. Ang pagtaas ng diameter - at ang maximum na sukat nito ay 12 mm - ay nangangailangan ng lalong malakas na kagamitan sa hinang.

Ano ang gawa sa mga pamalo?

Alinsunod sa mga kinakailangan ng Gosstandart, ang iba't ibang uri ng mga bakal ay ginagamit upang gumawa ng core ng consumable welding electrodes: carbon, alloyed at high-alloyed. Ang wire kung saan ginawa ang mga ito ay minarkahan sa isang tiyak na paraan. Unang dumating ang mga titik na "Св" (welding), ang sumusunod na numero ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng carbon sa metal (sa daan-daang porsyento), pagkatapos ay ipinahiwatig ang letter coding ng mga elemento ng alloying, at pagkatapos nito ang porsyento ng presensya ng mga elementong ito . Ang pagmamarka na nagpapahiwatig ng nilalaman ng carbon (0.10%), chromium (1%), mangganeso (2%) at silikon (1%) sa materyal ng baras ay ganito ang hitsura: Sv-10ХГ2С. Ang mga komposisyon ng baras at ang bakal na hinangin dito ay dapat tumugma sa bawat isa.

Para sa welding non-ferrous metals, ang electrode rod ay maaaring gawin ng isang katulad na materyal, iyon ay, tanso, aluminyo, nikel at ilang mga haluang metal - tanso, tanso. Gayunpaman, ang mga produktong cast iron ay maaaring welded hindi lamang sa bakal, kundi pati na rin sa mga electrodes na tanso-bakal. Ang materyal na kung saan sila ay ginawa ay nakuha sa pamamagitan ng mekanikal na paghahalo ng tanso at isang bakal-carbon na haluang metal. Sa proseso ng pagbuo ng weld seam, ang carbon ay inilabas mula sa matunaw, na nagpapataas ng lakas nito. Ang ganitong uri ng elektrod ay binubuo ng 5-10% na bakal at 90-95% na tanso.

Laganap na teknolohiya ng koneksyon iba't ibang bahagi ang paggamit ng electric current at consumable electrode ay nangangailangan ng paghahanap ng mga bagong teknolohiya upang paganahin ang mataas na kalidad na trabaho sa literal na bawat uri ng materyal, bawat grado ng metal.

Upang makamit ang malawak na pamamahagi at sa parehong oras matiyak ang mataas na kalidad na koneksyon ng mga mataas na dalubhasang istruktura at elemento, posible na ikonekta ang mga unibersal na welding machine sa teknolohiya ng hinang at indibidwal na pagpili ng mga consumable electrodes. Ang pagiging posible sa ekonomiya ng diskarteng ito ay ganap na nabibigyang katwiran - para sa mga welding machine, ang hanay ng mga pag-andar at teknolohiya ay nagbibigay-daan sa pagtatrabaho sa mga ferrous na metal, haluang metal na bakal at mga istruktura ng cast iron, ngunit ang sariling katangian ng diskarte ay nakamit sa pamamagitan ng pagpili Mga gamit– welding electrodes.

Mga pagtutukoy ng pagpili ng mga welding electrodes

Ang paggamit ng electric welding para sa pagsali sa mga metal, bilang karagdagan sa pangkalahatang tinatanggap at naiintindihan na mga pisikal na proseso na nakakaapekto sa proseso ng pagsali sa mga bahagi na hinangin, ay may isa pang napakahalagang punto - ang mga katangian ng mga bahagi na idinisenyo para sa paggamit sa iba't ibang mga industriya at industriya. Una sa lahat, ang mga katangian ng mga metal ay isinasaalang-alang - mga istrukturang bakal, haluang metal at mababang haluang metal, cast iron o mga istruktura na gawa sa mga non-ferrous na metal. At sa kasong ito, dapat matugunan ng weld ang pinakamataas na kondisyon at grado ng base metal. Ang sulat na ito ng mga welding electrodes sa base na materyal ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng isang mataas na dalubhasang komposisyon ng metal bilang core, at paggamit ng pinaka-angkop na mga bahagi bilang patong.

Mga uri at tatak ng mga electrodes

Ang paggamit ng mga welding electrodes, depende sa mga katangian ng materyal na hinangin, ay nakasalalay, una sa lahat, sa komposisyon ng metal core. Dito, sa panahon ng paggawa, maraming mga kadahilanan ang isinasaalang-alang na nakakaapekto sa kalidad ng tahi:

• direktang layunin ng elektrod para sa hinang tiyak na uri mga metal at haluang metal;
• mga kondisyon sa pagtatrabaho, spatial na posisyon ng tahi;
• kapal ng mga konektadong bahagi at istruktura;
• mga detalye ng pagbuo ng isang weld pool at isang proteksiyon na ulap ng mga gas;
• mataas na dalubhasang katangian ng tahi - makunat na lakas, baluktot, pagkalikido ng likidong tahi, saturation ng oxygen.

Isinasaalang-alang ang mga ito at iba pang mga kundisyon para sa pag-label ng panghuling produkto at ang mga kondisyon ng produksyon mismo ay kinakailangan para sa lahat ng mga domestic na tagagawa ng mga produktong elektrod sa pamamagitan ng kaukulang mga pamantayan ng estado at assortments. Ang isang elektrod na minarkahan nang naaayon ay dapat sumunod sa mga pagtutukoy anuman ang gumawa. Kasabay nito, ang mga marka na inilapat sa packaging ay dapat na tumutugma sa mga nilalaman kapwa sa kalidad at dami.

Mga tatak ng mga electrodes para sa arc welding

Ngayon, ang pinakamalawak na ginawang mga electrodes ay para sa pagsali sa mga bahaging gawa sa ferrous na mga metal at bakal. Iyon ang dahilan kung bakit ang pinakakaraniwang ginagamit na mga marka ay nakatuon sa hinang mga bahagi ng bakal at mga produkto ng grado depende sa nilalaman ng carbon sa metal. Ang gradasyon na ito ay tumutugma din sa pangunahing grado ng bakal:

• Ang "U" ay ang pangunahing bahagi ng structural ferrous metal na may medyo mababang nilalaman ng alloying additives at isang average na antas ng carbon presence. Ang kalidad ng hinang ay dapat makatiis ng isang makunat na puwersa na halos 600 MPa.
• "T" - mga tukoy na electrodes para sa mga grado ng haluang metal na bakal, na may refractoriness at mataas na paglaban sa init, ang weld breaking force ay halos 600 MPa;
• "N" - mga electrodes para sa karagdagang surfacing ng isang karagdagang layer ng metal sa ibabaw, at ang metal ay maaaring may mga espesyal na katangian;
• "A" - conditionally ductile alloys at metal.

Pagpili ng tatak ng elektrod

Ang kalidad ng weld, ang mga katangian ng istruktura at plastik nito, at ang kakayahang makatiis ng iba't ibang mga deformation ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kalidad, komposisyon at kapal ng layer ng patong sa metal core.

Upang markahan ang layer ng patong at ipahiwatig ang kapal nito, ginagamit ang isang pagtatalaga ng titik na nagpapakita ng ratio ng kapal ng patong sa diameter ng metal core. Dapat tandaan na ang batayan dito ay ang ratio ng diameter/coverage sa mga termino ng porsyento, at hindi isang tiyak na numero ng kapal sa milimetro.

Para sa pag-label, kaugalian na kumuha ng ratio na 20, 45, 80 at higit sa 80%. Ang mga naturang tagapagpahiwatig ay minarkahan ayon sa pagkakabanggit ng mga titik na "M", "S", "D", "G". Ang pinakasikat na ratio ay humigit-kumulang 45%, na may markang "C", na nagpapahiwatig ng tungkol sa 70% ng lahat ng ginawang electrodes ng lahat ng uri. Ang pagmamarka na ito ay nagpapahintulot sa iyo na pumili ng mga consumable para sa trabaho depende sa pagiging kumplikado at kahalagahan ng mga bahagi na hinangin.

Isinasaalang-alang ang dami ng pangunahing patong na bumubuo ng proteksiyon na ulap ng weld pool kapag pumipili ng uri at grado ay napakahalaga, pati na rin ang pagsasaalang-alang kung anong mga materyales ang ginawa ng patong mismo - upang ipahiwatig ang uri ng pangunahing sangkap ng patong, ginagamit ang mga pagtatalaga ng titik na tumutugma sa mga pinakakaraniwang uri ng mga materyales sa patong :

• acid coating - may markang "A";
• para sa mga pangunahing uri ang titik code na "B" ay ginagamit;
• ang nilalaman ng selulusa ng patong ay tumutugma sa titik na "C";
• ang bahagi ay minarkahan ng "P";
• para sa iba pang mga uri, ang pagmamarka ay pinagsama sa isang karaniwang code na "P".

Pansin! Ang dalawang bahagi na uri ng mga coatings na may mataas na espesyalisadong mga lugar ng aplikasyon ay minarkahan sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga pangunahing code ng titik, na may unang titik na nagpapahiwatig ng pangunahing bahagi sa komposisyon ng patong.

Pag-decode ng tatak ng mga electrodes

Ang pagkamit ng maximum na pagganap sa mga welded joints ng mga istraktura ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga uri ng mga consumable na may isa pang pag-aari sa panahon ng operasyon - spatial na posisyon kapag bumubuo ng isang weld pool. Ang kakayahang maglagay ng isang malakas na tahi sa isang pahalang na posisyon ay maaaring mawala kung ang elektrod na ito ay ginagamit para sa trabaho sa kisame, vertical welding, o paglalapat ng isang hilig na tahi. Sa madaling salita, kung sa isang posisyon ang tahi ay namamalagi flat, pagkatapos ay kapag hinang na may parehong tatak sa ibang posisyon ang tahi ay magiging pasulput-sulpot, tumutulo, dumadaloy pababa sa ibabaw ng metal.

Ang mga parameter para sa paggamit ng elektrod, depende sa spatial na posisyon, ay minarkahan ng isang digital code:

• 1 – unibersal na uri ng paggamit;
• 2 - uri na angkop para sa paggamit sa karamihan ng mga posisyon, maliban sa patayo;
• 3 - angkop para sa parehong vertical at horizontal seams, maliban sa trabaho sa ilalim ng kisame;
• 4 - pahalang na weld electrode.

Mga uri ng electrodes

Para sa mga partikular na mahahalagang elemento ng istruktura na tumaas ang mga kinakailangan para sa lakas ng mga koneksyon, ginagamit ang mga electrodes na idinisenyo para sa purong makitid na espesyalisasyon, halimbawa para sa mga haluang metal na bakal o elemento.

Ang bentahe ng mga espesyal na grado na ito ay ang kumpletong pagsunod ng pangunahing komposisyon sa komposisyon ng mga istrukturang hinangin. Hindi ito nangangailangan ng karagdagang pagpapalakas o pagpapahina ng kasalukuyang hinang, mga espesyal na kasanayan sa pagbuo ng arko, rehimen ng temperatura ang pagkasunog ng patong ay nagsisiguro ng maximum na pagkatunaw ng core at pag-init ng ibabaw ng mismong bahagi. Ang ganitong mga electrodes ay bumubuo ng isang tahi na walang makabuluhang mga deformation o pagbabago.

Para sa mga layuning ito, ang mga tatak na E-70, ANP2, NIAT 3M, UONI-13/85, N20/Sv-12H2NMAVI, OZS-11, TMLZU, TsL-45 ay kadalasang ginagamit.

Ang ibabaw o hinang ng mga produktong cast iron na naglalaman ng malaking halaga ng carbon ay nangangailangan ng paggamit ng mga electrodes na katulad ng komposisyon sa cast iron, kaya naman ang serye ng OK ay may mga partikular na katangian. Ang tatak na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang pagkalikido ng metal sa hanay ng 300-500 MPa, isang medyo mababang tagapagpahiwatig ng lakas kumpara sa mga core ng bakal - 460-640-720 MPa, at siyempre isang maliit na mekanikal na pagpahaba ng tahi ng 6-40% depende sa pagmamarka. Kasabay nito, ang OK-92 grade electrodes na may mga index mula 05 hanggang 86 ay may nakakainggit na malamig na weld hardness - hanggang sa 240-260 HB.

Pansin! Ang mga welding electrodes na inilaan para sa welding at surfacing ng cast iron ay hindi inirerekomenda para sa paggamit mga istrukturang metal. Ang nabuo na tahi ay hindi magkakaroon ng mga katangian ng disenyo dahil sa mataas na nilalaman ng carbon sa electrode metal .

Welding ng non-ferrous na mga metal at haluang metal

Ang pagsasama ng mga magaan na non-ferrous na metal at ang kanilang mga haluang metal na karaniwang ginagamit ngayon ay napakalimitado pa rin ang paggamit, ngunit hindi ito nangangahulugan na ang mga teknolohiya ng welding ay walang kakayahang magtrabaho sa mga materyales na ito.

Upang ikonekta ang mga istruktura ng aluminyo, sa kabila ng pagkakaroon ng isang proteksiyon na kemikal na layer ng metal, ang mga electrodes ng tatak ng OZA ay ginagamit; ang kanilang mga marka ay tumutugma sa mga sumusunod na metal na hinangin:

• teknikal na aluminyo 99% kadalisayan ng nilalaman ng metal - OZA1;
• aluminyo haluang metal, kabilang ang mga may silikon - OZA2, OZANA2;
• teknikal na aluminyo - OZANA1;

Ang mga istrukturang tanso, na kadalasang konektado sa pamamagitan ng paghihinang, ay maaari ding ikonekta sa pamamagitan ng hinang; ang mga electrodes Komsomolets 100, ANC/OZM series 2,3,4 ay naaangkop dito.

At para sa welding ng iba't ibang grado ng nickel, ginagamit ang OZL-32 electrode.

Pagtutukoy ng mga electrodes para sa paglikha ng mga bahagi ng istruktura

Ang paglikha ng hiwalay, tiyak na mga istraktura na may malaking masa at sukat, na direktang naka-mount sa site ng pagpupulong, ay nangangailangan ng paggamit ng mga electrodes para sa pagputol ng metal. Halimbawa, sa paggawa ng mga barko, kapag ang mga sheet ng bakal ay ibinibigay sa isang piraso at ang mga butas ay direktang ginawa sa slipway, ang mga electrodes ay ginagamit na maaaring lumikha mataas na temperatura natutunaw at ang kakayahang magtrabaho sa pinakamataas na kasalukuyang hinang.

Para sa ganoon at katulad na gawain, ang mga electrodes ng OZR1 at OZR2 ay ginagamit upang gupitin ang metal hanggang sa 40 mm ang kapal, gumawa ng mga butas, putulin ang mga kuwintas, at alisin ang mga sira na bahagi ng mga welded joints.

Brand ng electrode: GOST

Ang alphanumeric na pagtatalaga ng pangalan, kadalasang matatagpuan sa tabular form sa packaging, ay madalas na nadoble sa patong ng elektrod mismo. Ang kaginhawaan na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang madaling matukoy ang uri at tatak ng elektrod.

Karaniwang binubuo ang code ng ilang grupo ng mga cipher. Ang bawat pangkat ay may sariling kahulugan at mga katangian ng aplikasyon:

• ang mga unang alphanumeric na pagtatalaga ay tumutukoy sa layunin, halimbawa, E-46 - na nangangahulugang ang pangunahing pagtitiyak ay ang koneksyon ng mga bahagi ng bakal na gawa sa mga grado ng haluang metal at carbon steel;
• Susunod na dumating ang tatak ng elektrod, inuri nito ang tagagawa;
• ang susunod na bloke ng code ay ang layunin ng patong at layer nito, halimbawa, ang UD ay isang makapal na patong (D) para sa carbon grade steel (U);
• hiwalay na pagtatalaga ng titik ng uri ng bakal na core E - melting electrode;
• ang mga sumusunod na numero ay nagpapakilala sa sukdulang lakas ng tahi sa panahon ng isang makunat na pagsubok, dito, ang 43 ay isang puwersa ng 430 MPa;
• ang numero na sinusundan ng numero sa mga bracket ay isang pagtatalaga ng kamag-anak na pagpahaba na may katangian ng temperatura ng pagpapanatili ng lagkit ng metal;
• ang natitirang mga alphanumeric na pagtatalaga ay nagpapahiwatig ng uri ng patong at mga kondisyon ng paggamit, halimbawa RC13 - cellulose coating para sa unibersal na trabaho sa normal na kasalukuyang na may posibilidad na gumamit ng reverse polarity.

Pansin! Ang pagkuha ng mataas na kalidad na welded joint sa karamihan ng mga kaso ay depende sa tamang napiling mga electrodes ayon sa uri at tatak. Kasabay nito, ang pagpili ng mga consumable ay nangangailangan ng pagsunod sa iba pang mga kinakailangan - Ang tamang desisyon diameter, uri ng kasalukuyang ginamit, at parameter ng kalidad ng elektrod sa mga tuntunin ng kahalumigmigan ng patong.