Prilagođena pretraga

Tematske i skoro tematske publikacije članaka na stranici.
Ovaj dio stranice predstavlja publikacije aktuelnih članaka o opskrbi toplinom i toplotnom tehnikom, kao i aktuelne članke o građevinskoj, proizvodnoj i industrijskoj opremi.

Hidrauličko ispitivanje cjevovoda.

Hidrauličko ispitivanje toplovodnih mreža vrši se dva puta: prvo se provjerava čvrstoća i gustina toplinske cijevi bez opreme i armatura, zatim cijele toplinske cijevi, koja je spremna za rad, sa ugrađenim blatobranima, ventilima, kompenzatorima i ostalom opremom. . Ponovljeno ispitivanje je neophodno jer kada se oprema i armatura instaliraju, teže je provjeriti gustinu i čvrstoću zavarenih spojeva.

U slučajevima kada kod ispitivanja toplovoda bez opreme i fitinga dođe do pada pritiska prema instrumentima, to znači da su postojeći zavari labavi (naravno, ako u samim cevima nema fistula, pukotina i sl.). Pad pritiska pri ispitivanju cevovoda sa instaliranom opremom i armaturom može ukazivati ​​na to da su, pored spojeva, neispravne i brtve ili prirubnički spojevi.

Prilikom preliminarnog ispitivanja ne samo zavareni spojevi, već i zidovi cevovoda se proveravaju na gustinu i čvrstoću, jer Dešava se da cijevi imaju pukotine, fistule i druge fabričke nedostatke. Prije postavljanja toplinske izolacije potrebno je izvršiti ispitivanje ugrađenog cjevovoda. Osim toga, cjevovod ne bi trebao biti napunjen ili prekriven inženjerskim konstrukcijama. Kada je cevovod zavaren od bešavnih bešavnih cevi, može se dati na ispitivanje već izolovan, ali samo sa otvorenim zavarenim spojevima.

Prilikom završnog ispitivanja provjeravaju se spojna mjesta pojedinih dionica (u slučajevima kada se toplovod ispituje u dijelovima), zavareni spojevi blatobrana i dilatacijskih spojeva kutije za punjenje, kućišta opreme i prirubnički priključci. Tokom inspekcije, zaptivke moraju biti zapečaćene i ventili sekcija moraju biti potpuno otvoreni.

Potreba za dva ispitivanja toplovoda je takođe zbog činjenice da na dugim deonicama nije moguće istovremeno proveriti ceo toplovod. Rov bi morao dugo ostati otvoren. S tim u vezi, pojedine dionice toplovodnih mreža testiraju se prije zasipanja, kako se pripremaju. Dužina ispitivane dionice ovisi o vremenu izgradnje na pojedinim dionicama trase, o dostupnosti ručnih, hidrauličnih ili mehaniziranih presa, jedinica za punjenje, klipnih pumpi, snage izvora vode (rijeka, ribnjak, jezero, vodovod sistem), uslovi rada, teren itd.

Prilikom hidrauličkog ispitivanja mreže grijanja redoslijed radova je sljedeći:
- čiste cijevi za grijanje;
- ugraditi manometar, utikače i slavine;
- spojiti vodu i hidrauličnu presu;
- napuniti cjevovode vodom do potrebnog pritiska;
- pregledati toplovode i označiti mjesta na kojima se nalaze kvarovi;
- otklanjanje nedostataka;
- izvršiti drugi test;
- isključiti iz vodovoda i ispustiti vodu iz cijevi;
- uklonite manometar i utikače.

Da bi se cjevovodi napunili vodom i osigurali dobro uklanjanje zraka iz cijevi, dovod vode je spojen na dno cijevi za grijanje. U blizini svakog ventila za vazduh mora biti postavljena dežurna osoba. Prvo, kroz ventilacione otvore struji samo vazduh, zatim mešavina vazduha i vode i na kraju samo voda. Kada izlazi samo voda, slavina se zatvara. Zatim se slavina povremeno otvara još dva ili tri puta kako bi se u potpunosti oslobodio preostali zrak iz gornjih točaka. Prije punjenja mreže grijanja svi ventilacijski otvori moraju biti otvoreni i odvodi zatvoreni.

Ispitivanje se izvodi pod pritiskom jednakim radnom pritisku sa koeficijentom 1,25. Pod radnikom mislimo maksimalni pritisak, koji se mogu pojaviti u ovoj oblasti tokom rada.

U slučajevima kada se toplovod ispituje bez opreme i fitinga, pritisak se podiže na projektovani pritisak i održava 10 minuta, uz praćenje pada pritiska, zatim se smanjuje na radni pritisak, pregledaju se zavareni spojevi i spojevi. se prisluškuju. Testovi se smatraju zadovoljavajućim ako nema pada pritiska, curenja ili znojenja zglobova.

Ispitivanja sa ugrađenom opremom i armaturom izvode se uz zadržavanje od 15 minuta, vrši se pregled prirubničkih i zavarenih spojeva, fitinga i opreme, zaptivki, nakon čega se pritisak smanjuje na radni pritisak. Ispitivanja se smatraju zadovoljavajućim ako u roku od 2 sata pad pritiska ne pređe 10%. Ispitni pritisak ne samo da provjerava nepropusnost, već i čvrstoću opreme i cjevovoda.

Nakon ispitivanja, voda se mora potpuno ukloniti iz cijevi. Voda se po pravilu ne testira posebna obuka i može smanjiti kvalitet vode u mreži i uzrokovati koroziju unutrašnjih površina cijevi.

Ako ste zainteresovani za kupovinu kuće, agent za luksuzne nekretnine može vam pomoći

Hidrauličko ispitivanje cevovoda toplotnih mreža (ispitivanje pod pritiskom) vrši se vodom na temperaturi ne nižoj od + 5 ° C. Cjevovodi i njihovi dijelovi moraju biti podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju sa ispitnim pritiskom jednakim 1,25 radnog pritiska, ali ne manjim od 1,57 MPa (16 kgf/cm 2 ) za dovodne cijevi i 1,18 MPa (12 kgf/cm 2 ) za povratne cijevi.

Prema Pravilima za tehnički rad (RTE) toplotnih mreža i toplotnih tačaka Ministarstva stambeno-komunalnih usluga RSFSR-a, mreže za grejanje vode iz kotlarnica opremljenih kotlovima od livenog gvožđa ispituju se pod pritiskom od 1,25 radnog pritisak u dovodnom razvodniku, ali ne manji od 0,59 MPa (6 kgf/cm 2 ). Pritisak se mora mjeriti pomoću dva dokazana manometra sa klasom tačnosti od najmanje 1,5.

Hidrauličko ispitivanje mreža grijanja za kanalske i bezkanalne instalacije provodi se u dvije faze (prethodna i završna). Prethodno ispitivanje se radi na malim površinama - do 1 km, finalno ispitivanje - tokom svih građevinskih i instalaterskih radova. Oboje se radi nakon što su pokretni nosači postavljeni i zavareni, fiksni nosači su postavljeni i zatrpani, ali prije nego što se cijevi i fitinzi pokriju toplinskom izolacijom. Prilikom ugradnje cjevovoda od bešavnih cijevi, hidrauličko ispitivanje cjevovoda može se izvršiti nakon izolacije cijevi, ali pod uslovom da zavareni spojevi nisu izolovani, nisu pokriveni hidroizolacijom i nalaze se na mjestima dostupnim za pregled.

Ako se tokom ispitivanja ispitnim pritiskom ne otkrije pad pritiska, pritisak u ispitivanom delu cevovoda se smanjuje na radni i pri tom pritisku se zavareni spojevi udaraju čekićem sa zaobljenom glavom težine ne više od 1,5 kg sa dužina ručke ne veća od 500 mm; Udarci se moraju nanositi na udaljenosti od najmanje 150 mm od vara sa obje strane. Rezultati ispitivanja se smatraju zadovoljavajućim ako tlak nije opao tijekom ispitivanja, a u zavarenim šavovima cijevi nisu pronađeni znakovi rupture, curenja ili znojenja.

Pražnjenje vode nakon ispitivanja ili otkrivanja kvarova treba izvršiti odmah uz završno pročišćavanje ispražnjenih toplovoda i provjeriti da li voda ostaje na najnižim tačkama cjevovoda.

Hidrauličko ispitivanje pojedinačnih cijevi provodi se u skladu sa GOST 3845-75. Za hidrauličko ispitivanje cijevi malih promjera i dužina presjeka koriste se ručne hidraulične pumpe, a za velike prečnike klipne pumpe sa mehaničkim i električnim pogonima.

Pneumatsko ispitivanje cjevovoda. Prema SNiP III-30-74, ispitivanje cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost, umjesto hidrauličkog ispitivanja, može se provesti pneumatski prema nahođenju građevinske organizacije (poduzeća za grijanje) ako je teško izvršiti hidrauličko ispitivanje ( zimsko vrijeme, nedostatak vode na poligonu itd.). Pneumatska ispitivanja moraju se provesti u skladu s pravilima SP 298-65 Državnog građevinskog komiteta SSSR-a. Prema pravilima, pneumatsko ispitivanje cevovoda mreže za grejanje sa temperaturom rashladne tečnosti iznad 120 ° C, parovoda sa pritiskom iznad 0,098 MPa (1 kgf/cm 2) mora se izvesti sa ispitnim pritiskom jednakim radnom pritisku sa koeficijent od 1,25, ali ne manji od 1,57 MPa (16 kgf/cm2) za dovodne i 0,98 MPa (10 kgf/cm2) za povratne cjevovode.

S obzirom da je takav probni pritisak praktično nemoguće stvoriti u uslovima instalacije, a takođe i da bi pri tako visokom ispitnom pritisku vazduh stvarao velika opasnost Za osoblje, a u urbanim uslovima za stanovništvo, treba izbegavati zamenu hidrauličkog ispitivanja pneumatskim ispitivanjem kad god je to moguće. U nedostatku vode, dozvoljeno je izvršiti preliminarno ispitivanje cjevovoda zrakom pod pritiskom od 0,59 MPa (6 kgf/cm2). Cjevovod se održava pod ovim pritiskom 30 minuta, zatim se tlak smanjuje na 0,29 MPa (3 kgf/cm2) i cijevovodi se pregledavaju. Curenje zraka se otkriva pranjem spojeva, zvukom, odorizacijom ili stvaranjem dima zraka u cjevovodu. Nakon preliminarnog pneumatskog ispitivanja, završni test se izvodi hidrauličkim putem.

Ispitivanje mreže grijanja može biti puštanje u rad i rad. Ispitivanja puštanja u rad izvode se nakon izgradnje novih mreža ili velikih popravaka. Oni su namijenjeni utvrđivanju prikladnosti konstrukcije za rad. Tokom rada, mulj se nakuplja u cijevima i opremi, cjevovodi korodiraju, zaštitna svojstva promjene termoizolacije. Prihvatljiva promjena razne karakteristike konstrukcije se periodično verificiraju operativnim ispitivanjima. Ispitivanja pokretanja i rada dijele se na tlačna ispitivanja, hidraulička i termička ispitivanja i ispitivanja maksimalne temperature rashladne tekućine.

Crimping dizajniran za određivanje gustoće i mehaničke čvrstoće cjevovoda, fitinga i opreme. Početno testiranje mreža bez kanala i neprohodnih kanala odvija se u dvije faze: preliminarnoj i završnoj. Preliminarna tlačna ispitivanja se obavljaju po završetku radova na kratkim dionicama prije ugradnje kompenzatora žlijezda i ventila na cjevovode i prije zatvaranja kanala ili zatrpavanja rovova. Svrha presovanja je provjera čvrstoće šava pod ispitnim natpritiskom od 1,6 MPa za vrijeme potrebno za pregled i urezivanje spojeva. Tapkanje se vrši čekićima težine 1,5 kg na ručki dužine 500 mm, udarci se nanose na obje strane šava na udaljenosti od spoja od približno 150 mm.

Završna tlačna ispitivanja se obavljaju nakon što su svi radovi završeni i svi elementi opreme postavljeni na cjevovode, ali prije postavljanja toplinske izolacije. Prilikom postavljanja mreža od bešavnih cijevi dopuštena je toplinska izolacija prije ispitivanja, ali ostavljanje zavarenih spojeva bez izolacije. Višak pritiska presovanja se dovodi do 1,25 P slave (P slave je radni pritisak), ali ne manje od 1,6 MPa u dovodnim cevovodima i 1,2 MPa u povratnim cevovodima. Trajanje presovanja je određeno vremenom potrebnim za pregled mreža.

Ispitivanje pritiska opreme trafostanica, grejnih mesta zajedno sa lokalni sistemi proizvedeno u dva koraka. Oprema i cjevovodi isključeni sa mreže se pune vodom iz gradskog vodovoda, potreban pritisak ispitivanje se stvara pritiskom pumpi za ispitivanje pritiska sa ručnim ili mehaničkim pogonom. Prvo se u sistem ubrizgava radni pritisak kako bi se provjerila nepropusnost zavarenih i prirubničkih spojeva opreme, fitinga i cjevovoda. Zatim se višak tlaka dovodi do 1,25 radnog tlaka, ali ne niže od standarda utvrđenih za svaku vrstu opreme koja je potrebna za ispitivanje čvrstoće. Pretpostavlja se da trajanje ispitivanja toplinskih mjesta i cjevovoda koji se protežu od njih iznosi najmanje 10 minuta.

Rezultati ispitivanja mreže i grijnih mjesta u svakoj fazi smatraju se zadovoljavajućim ako tokom ispitivanja nema pada tlaka iznad utvrđenih granica, te nema puknuća, curenja vode ili zamagljivanja u zavarenim spojevima, prirubničkim spojevima i spojevima. Ako se otkriju lomovi i druga oštećenja, voda se ispušta (iz mreže u roku od najviše 1 sat); neispravni šavovi se izrezuju i zavaruju; Curenje se otklanja zatezanjem vijaka i promjenom pakiranja. Nakon čega se krimpovanje ponavlja. Postojeće mreže grijanja se testiraju svake godine na kraju grijne sezone radi utvrđivanja kvarova i nakon velikih popravaka.

Hidraulična ispitivanja namijenjeni su utvrđivanju stvarnih hidrauličnih karakteristika nove mreže i opreme punktova ili promjena ovih karakteristika u toku rada. Tokom hidrauličkih ispitivanja, pritisak, protok i temperatura rashladne tečnosti se istovremeno mere na karakterističnim tačkama (mesta promene prečnika, protoka vode, mrežni skakači) mreže. Na kontrolnim tačkama su ugrađeni standardni manometri, živini termometri sa vrijednošću podjele 1°C i normalne mjerne membrane. Ispitivanja se izvode sa maksimalno isključenim grijaćim mjestima i smanjenim na 80% maksimalnih protoka vode. Cirkulacija vode u mrežama i granama osigurana je ugradnjom krajnjih kratkospojnika.

Gubici tlaka u proučavanim dionicama dovodnog i povratnog cjevovoda izračunavaju se pomoću formule:

Gdje P1, P2– očitavanja manometra na početku i na kraju dionice, Pa;

z 1 , z 2– geodetske oznake na mjestima gdje se nalaze manometri, m;

– gustina rashladnog sredstva na odgovarajućoj temperaturi, kg/m3.

Na osnovu mjerenja tlaka u dovodnom i povratnom cjevovodu konstruiše se važeći pijezometrijski grafikon, a na osnovu protoka vode u sekcijama utvrđuje se izračunati graf pritiska. Poređenja radi, određuju se odstupanja stvarnog i izračunatog pijezometrijskog grafika.

Termička ispitivanja provodi se kako bi se utvrdili stvarni toplinski gubici u mrežama i uporedili sa proračunskim i standardnim vrijednostima. Potrebu za termičkim ispitivanjima diktira prirodno uništenje toplinske izolacije, njena zamjena u pojedinim područjima, kao i promjene u konstrukcijama. Ispitivanja se provode na kraju sezone grijanja, kada se cijela konstrukcija toplovoda i susjedno tlo zagrije dovoljno ravnomjerno. Prije ispitivanja obnavlja se oštećena izolacija, dreniraju komore i kanali, provjerava se rad drenažnih uređaja, isključuju se grijna mjesta potrošača, a voda cirkulira kroz džampere.

Tokom ispitivanja mjere se protok i temperatura rashladnog sredstva na početku i na kraju ispitnog dijela dovodnog i povratnog cjevovoda. Uspostavlja se stabilan režim cirkulacije, u kojem se svakih 10 minuta uzima nekoliko očitavanja.

Stvarni specifični toplinski gubici određuju se formulama

; (14.3)

, (14.4)

Gdje q f1, q f2– stvarni specifični gubici toplote u dovodnim i povratnim cevovodima, kW/m; G 1, G str–. prosječna potrošnja mrežne vode u dovodnom cjevovodu i dopunske vode, kg/h; τ 11, τ 12– prosječne temperature vode na početku i kraju dovodnog cjevovoda, °C; τ 21, τ 22– isti, povratni cevovod; l– dužina dionice, m.

Upoređivanjem stvarnih toplinskih gubitaka sa proračunatim, utvrđuje se kvaliteta izolacije. Za usporedbu sa standardnim gubicima, stvarni gubici topline se preračunavaju koristeći prosječne godišnje temperature vode u dovodnim i povratnim cjevovodima i prosječnu godišnju temperaturu okruženje. Toplotni gubici parovoda određuju se promjenama entalpije, vlažnosti pare i količine kondenzata koji pada. Termička i hidraulička ispitivanja mreža izvode se nakon 3-4 godine.

Testovi za maksimalnu temperaturu rashladne tečnosti provodi se u cilju praćenja pouzdanosti konstrukcije, rada kompenzatora, pomaka oslonaca, utvrđivanja stvarnih naprezanja i deformacija najopterećenijih elemenata mreže. Ispitivanja se provode svake dvije godine na kraju grejne sezone sa isključenim potrošačima i rashladnom tečnošću koja cirkuliše kroz krajnje kratkospojnike.

Tokom testnog perioda, temperatura rashladne tečnosti raste brzinom od 30°C na sat; na krajnjim tačkama mreže, maksimalna temperatura se održava najmanje 30 minuta.

Kako se cjevovodi zagrijavaju, u određenim vremenskim intervalima mjere se pomaci fiksnih točaka na cijevima, krakova u obliku slova U i čahure dilatacijskih spojeva kutije za punjenje. Stvarna kretanja elemenata mreže se upoređuju sa proračunatima i iz njih se utvrđuju stvarni naponi na karakterističnim tačkama. Ako razlika između izračunatih i stvarnih izduženja cjevovoda prelazi 25% izračunatog izduženja, potrebno je tražiti mjesta uklještenja cijevi, slijeganja ili pomjeranja fiksnih nosača i drugih razloga koji su uzrokovali ovu razliku.

Nakon završetka građevinsko-montažnih radova, toplotne mreže se ispituju na čvrstoću i nepropusnost pritiskom vode (hidrostatička metoda) ili vazdušnim pritiskom (manometrijska metoda) prije puštanja u rad. Prilikom ispitivanja provjerava se nepropusnost i čvrstoća zavarenih spojeva, cijevi, prirubničkih spojeva, fitinga i linearne opreme (dilatacijski spojevi za punjenje, blatobrani itd.).

Prije ispitivanja cjevovoda potrebno je izvršiti sljedeće pomoćne radove i organizacione mjere:

• provjerite rokove važenja odobrenja tehnološka šema ispitivanje cjevovoda i po potrebi ponovno usaglašavanje projekta rada sa operativnim službama i plaćanje za isporuku grijanja ili pije vodu za punjenje cjevovoda;
• provjeriti projektni položaj pokretnih nosača;
• čvrsto pričvrstite fiksne nosače i napunite ih zemljom;
• ispitane cjevovode sa čepovima odvojiti od postojećih ili već puštenih u rad i od prvih zapornih ventila ugrađenih u objektu;
• ugraditi čepove na krajeve cjevovoda koji se ispituju, a umjesto dilatacijskih spojeva kutije za punjenje i sekcijskih ventila, privremeno ugraditi "kalemove";
• spojite presu i cjevovod na izvor vodoopskrbe i ugradite manometare;
• obezbijediti pristup cijelom dužinom cevovoda koji se ispituje za eksterni pregled i pregled zavarenih spojeva tokom ispitivanja;
• potpuno otvorite ventile i premosnice.

Za ispitivanje hidrostatičkom metodom koriste se hidraulične prese i klipne pumpe sa mehaničkim ili električnim pogonom. Prilikom izvođenja ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti, pritisak se mjeri pomoću sertifikovanih i zapečaćenih opružnih manometara (najmanje dva - jedna kontrola) klase ne niže od 1,5 sa prečnikom tela od najmanje 160 mm i skalom sa nominalnim pritiskom jednakim 4/3 izmjereno.

Ispitivanje mreža za grijanje vode hidrostatičkom metodom provodi se ispitnim tlakom jednakim 1,25 radnog tlaka, ali ne manjim od 1,6 MPa. Radni pritisak je određen pritiskom rashladnog sredstva u dovodnom cevovodu termoelektrane ili kotlarnice. Ako je profil ispitivane mreže strm, višak tlaka u najnižim točkama ne bi trebao biti veći od 2,4 MPa. U suprotnom, ispitivanje se mora provesti u odvojenim područjima. Hidrostatsko ispitivanje cjevovoda položenih u rov sa neprohodnim kanalima provodi se u dva koraka: preliminarni i završni.

Prilikom preliminarnog ispitivanja provjerava se čvrstoća i nepropusnost zavarenih spojeva i zidova cjevovoda prije ugradnje armature i linearne opreme. Prije preliminarnog ispitivanja, toplovod se ne može prekriti građevinskim konstrukcijama i napuniti. Preliminarno ispitivanje toplovoda hidrostatičkom metodom provodi se na malim dionicama dužine ne više od 1 km, kao i kada se polažu u kućišta i rukave.

Ako je toplinski cjevovod izrađen od cijevi s uzdužnim ili spiralnim šavom, tada se ispitivanja provode prije postavljanja toplinske izolacije na cjevovod. Ako je toplovod zavaren od bešavnih cijevi, tada se njegovo ispitivanje može provesti i nakon postavljanja toplinske izolacije, pod uvjetom da su zavareni spojevi bez izolacije i nalaze se na mjestima dostupnim za pregled.

Na završnom ispitivanju izgradnja toplovoda mora biti u potpunosti završena u skladu sa projektom. Prilikom ispitivanja provjeravaju se spojevi pojedinih sekcija (ako je toplovod prethodno ispitan u dijelovima), zavareni spojevi i linearne opreme, nepropusnost prirubničkih spojeva i kućišta linearne opreme.

Prilikom punjenja cjevovoda vodom i prilikom ispuštanja vode nakon ispitivanja, zračni ventili postavljeni na najvišim tačkama profila cjevovoda moraju biti potpuno otvoreni, a odvodni ventili koji osiguravaju ispuštanje vode za najviše sat vremena moraju biti zatvoreni. . Za istiskivanje zraka iz cijevi, dovod vode se dovodi do najniže tačke cjevovoda.

Ispitni pritisak tokom ispitivanja hidrostatičkom metodom održava se onoliko vremena koliko je potrebno za vizuelni pregled spojeva, ali ne duže od 10 minuta. Ako tokom probnog tlačnog ispitivanja manometar ne otkrije pad tlaka, curenje ili zamagljivanje zavarenih spojeva, tada se tlak u ispitivanom dijelu cjevovoda smanjuje na radni tlak, a cjevovod se ponovo pregleda. Rezultati ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako tokom cijelog perioda ispitivanja nema pada tlaka na mjeraču tlaka, curenja ili zamagljivanja zavarenih spojeva, puknuća, znakova smicanja ili deformacije fiksnih nosivih konstrukcija. Ako se tokom ispitivanja hidrostatičkom metodom pojave curenja u šavovima, zabranjeno je njihovo ispravljanje čekićem. Pronađeni defekti se izrezuju, čiste i ponovo zavaruju, nakon čega se ispitivanje ponavlja.

Pneumatski test. At niske temperature spoljašnjeg vazduha i odsustva zagrejane vode za ispitivanje cevovoda, građevinsko-montažna organizacija može, u dogovoru sa naručiocem i operaterima, da izvrši ispitivanje pneumatskom metodom. Ispitivanje pneumatskom metodom vrši se u sljedećem redoslijedu: očistiti i produvati cjevovod; ugraditi utikače i manometare; spojite kompresor na cjevovod; napunite cjevovod zrakom do određenog tlaka, pripremite otopinu sapuna; pregledajte cjevovod, premažite spojeve sapunicom i označite neispravna mjesta; eliminirati otkrivene nedostatke; ponovo testirati cevovod; odvod zraka iz cjevovoda; odvojite kompresor od cjevovoda i uklonite čepove i manometare.

Curenja u cjevovodu određuju se zvukom zraka koji curi, mjehurićima koji nastaju na mjestu curenja ako su spojevi i drugi zavareni spojevi prekriveni otopinom sapuna ili mirisom ako se amonijak dodaje u zrak koji se iz kompresora dovodi u cjevovod , metil merkaptan i drugi gasovi oštrog mirisa.

Najrasprostranjenija metoda za provjeru curenja cjevovoda prilikom ispitivanja pneumatskom metodom pomoću rastvor sapuna(100 g sapuna za pranje veša se rastvori u 1 litru vode). U urbanim uvjetima ispitivanje cjevovoda pneumatskom metodom provodi se na dionici dužine ne više od 1000 m.

Napolju naselja kao izuzetak, dozvoljeno je ispitivanje toplovoda na dionicama dužine do 3000 m. Cjevovod se puni zrakom nesmetano, uz porast tlaka od najviše 0,3 MPa na sat. Kada se postigne ispitni pritisak jednak 1,25 radnog pritiska, ali ne niži od 1,6 MPa, toplotna žica se održava neko vreme kako bi se izjednačila temperatura vazduha duž dužine sekcije.

Ako se pregledom ne utvrde curenja, nedostaci u zavarenim spojevima, narušavanje integriteta cjevovoda, a nema pomaka ili deformacije fiksnih nosećih konstrukcija, smatra se da je cjevovod prošao prethodno ispitivanje. Trajanje preliminarnih ispitivanja određuje se vremenom potrebnim za održavanje i temeljnu inspekciju cjevovoda.

Ako se navedeni test koristi kao završni test, nakon završetka svih radova na instalaciji i zavarivanju, pritisak u toplotnoj cevi se glatko dovodi do testnog pritiska i održava 30 minuta. Ako nema znakova oštećenja integriteta cevovoda, tada se pritisak smanjuje na 0,3 MPa, a toplovod se održava pod tim pritiskom 24 sata.Po završetku svih građevinskih i instalacionih radova, vrši se završno ispitivanje cevovoda. Toplovodi se izvode hidrostatskom metodom u toploj sezoni, a na niskim temperaturama - pomoću zagrijane vode. O rezultatima ispitivanja sastavlja se odgovarajući izvještaj u skladu sa SNiP 41-02-2003.

Ispiranje cjevovoda. Cjevovodi mreža za grijanje vode u zatvorenim sistemima za opskrbu toplinom u pravilu su podvrgnuti hidropneumatskom ispiranju, tj. mešavina vode i vazduha. Svrha ispiranja je čišćenje unutrašnje površine cijevi od građevinskog otpada, pijeska, prljavštine, rđe, kamenca itd. koji su slučajno dospjeli u cijevi. Preporučljivo je započeti s ispiranjem odmah nakon ispitivanja cijevi kako bi se iskoristila već napunjena voda.Pre ispitivanja cjevovoda na cijevima se moraju postaviti odvodne i zračne slavine potrebne za ispiranje.

Kvalitetno pranje cijevi velikog promjera i duge dužine zahtijeva stvaranje velikih brzina kretanja vode, što se postiže miješanjem komprimiranog zraka pod pritiskom od 0,3-0,6 MPa u ispranu vodu. Na deo toplovoda koji se pere, vazduh iz kompresora se dovodi na više mesta u niskim tačkama (preko odvodnih ventila). Komprimirani zrak miješa s vodom hrđu, kamenac, pijesak i prljavštinu koja se nataložila u donjem dijelu cijevi, i povećana brzina potiče njihovo izbacivanje vodom iz toplovoda.

Cjevovodi toplovodnih mreža otvoreni sistemi Zalihe topline moraju se hidropneumatski ispirati pitkom kvalitetnom vodom dok se voda za ispiranje potpuno ne izbistri. Po završetku ispiranja, cjevovodi se moraju dezinfikovati punjenjem vodom koja sadrži aktivni hlor u dozi od 75-100 mg/l sa kontaktnim vremenom od najmanje 6 sati.Cjevovodi prečnika do 200 mm i dužine do 1 km su dozvoljeni u dogovoru sa lokalnim sanitarno-epidemiološkim službama, nemojte hlorisati i ograničite se na ispiranje pitkom vodom.

Ispiranje dovodnih i povratnih toplovoda, ovisno o njihovoj dužini, vrši se paralelno ili uzastopno u dijelovima ili cijelim vodovima. Obično se za ispiranje povratnog cjevovoda ugrađuje kratkospojnik između dovodnog i povratnog voda. Prečnici cijevi za odvod vode, fitinga za komprimirani zrak i skakača određuju se projektom ili biraju iz referentne literature ovisno o promjeru cjevovoda.

Ispuštanje vode iz odvoda prilikom ispiranja kontroliše i reguliše predstavnik pogonske organizacije na osnovu količine dopunske vode i pritiska na povratnom vodu u termoelektrani ili kotlarnici. Kvalitet i bistrenje vode se preliminarno utvrđuje vizuelno, a na kraju - laboratorijskom analizom.

Na osnovu rezultata ispiranja cjevovoda, građevinsko-montažna organizacija sastavlja izvještaj u obliku Dodatka 3 SNiP 3.05.03-85 uz učešće predstavnika tehničkog nadzora i operativne organizacije.

Opće informacije

Na osnovu Pravila za tehnički rad termoenergetskih instalacija (odobrenih Naredbom Ministarstva energetike Ruske Federacije od 24. marta 2003. N 115), pri radu sistema toplotne mreže, preduzeća toplotne mreže moraju osigurati pouzdanost snabdijevanja toplotom. potrošačima, isporuka rashladnih sredstava (voda i para) sa protokom i parametrima u skladu sa st temperaturni grafikon regulacija i pad ulaznog pritiska.

Tokom rada, sve postojeće mreže grijanja moraju biti ispitane na čvrstoću i gustinu kako bi se utvrdili kvarovi najkasnije dvije sedmice nakon završetka sezone grijanja.

Hidrauličko ispitivanje cevovoda toplovodnih mreža u cilju provere čvrstoće i gustine treba izvršiti ispitnim pritiskom sa rezultatima uneti u zapisnik.

Ispitni tlak je višak tlaka pri kojem treba izvršiti hidrauličko ispitivanje termoelektrana i mreža na čvrstoću i gustinu.

Minimalni ispitni pritisak tokom hidrauličkog ispitivanja je 1,25 radnog pritiska, ali ne manji od 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

Maksimalna vrijednost ispitnog pritiska utvrđuje se proračunom čvrstoće prema normativno-tehničkoj dokumentaciji dogovorenoj sa Državnim rudarskim i tehničkim nadzornim organom Rusije. Vrijednost ispitnog tlaka odabire proizvođač (projektantska organizacija) u rasponu između minimalne i maksimalne vrijednosti.

Hidraulička ispitivanja vrši osoba odgovorna za bezbedan rad toplotnih mreža zajedno sa osobljem ovlašćenim za rukovanje toplotnim mrežama.

Hidraulična ispitivanja

Prilikom provođenja hidrauličkih ispitivanja čvrstoće i gustine toplovodnih mreža, oprema toplotnih mreža (punovnica, kompenzatori mehova itd.), kao i delovi cevovoda i priključenih termoelektrana koji nisu uključeni u ispitivanja, treba da biti odspojen utikačima.

Ispitivanja čvrstoće i gustine provode se sljedećim redoslijedom:

isključiti ispitani dio cjevovoda sa postojećih mreža;

u većini high point Podesite ispitni pritisak na delu cevovoda koji se ispituje (nakon punjenja vodom i ispuštanja vazduha) (kontrola pomoću manometra);

pritisak u cjevovodu treba postepeno povećavati;

brzina porasta pritiska mora biti naznačena u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji (NTD) za cjevovod.

Ispitivanja čvrstoće i gustine provode se u skladu sa sledećim osnovnim zahtevima: merenje pritiska tokom ispitivanja treba da se vrši pomoću dva sertifikovana opružna manometra (jedan kontrolni) klase ne niže od 1,5 sa prečnikom tela od najmanje 160 mm. Manometar mora biti odabran iz uslova da je izmjerena vrijednost tlaka unutar 2/3 skale instrumenta; ispitni pritisak mora biti obezbeđen na gornjoj tački (oznaci) cevovoda; temperatura vode ne smije biti niža od 5 °C i ne viša od 40 °C; kada se puni vodom, zrak se mora potpuno ukloniti iz cjevovoda; ispitni pritisak se mora održavati najmanje 10 minuta, a zatim smanjiti na radni pritisak; pri radnom pritisku vrši se temeljita kontrola cjevovoda cijelom dužinom.

Rezultati ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako tokom ispitivanja nije došlo do pada tlaka i nisu nađeni znakovi pucanja, curenja ili zamagljivanja u zavarenim spojevima, kao ni curenja u osnovnom metalu, u kućištima ventila i brtvi, u prirubničkim spojevima i ostali elementi cjevovoda. Osim toga, ne bi trebalo biti znakova pomicanja ili deformacije cjevovoda i fiksnih nosača.

O rezultatima ispitivanja cjevovoda na čvrstoću i gustinu sastavlja se izvještaj utvrđenog obrasca.

Rezultati hidrauličkog ispitivanja cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost smatraju se zadovoljavajućim ako tokom njihovog provođenja nije došlo do pada tlaka, nije bilo znakova pucanja, curenja ili zamagljivanja u zavarenim spojevima, kao i curenja u osnovnom metalu, prirubničkim spojevima. , armature, kompenzatori i ostali elementi cevovoda, nema znakova pomeranja ili deformacije cevovoda i fiksnih nosača.