ΣΤΟΧΟΣ:Μελέτη της διαδικασίας εργασίας και προσδιορισμός των ενεργειακών παραμέτρων του κόφτη τροφοδοσίας Volgar-5.

Μηχανοποίηση άλεσης χονδροειδών υλών. Η χονδροειδής ζωοτροφή περιλαμβάνει σανό, άχυρο, ήρα και άλλες ζωοτροφές. Χονδροειδής τροφή έως και 25% σε θρεπτική αξία, και μερικές φορές ακόμη περισσότερο, εισάγεται στη διατροφή των βοοειδών, των προβάτων, των κατσικιών, των αλόγων. Σε μικρές δόσεις με τη μορφή αλευριού, η χονδροειδής ουσία εισάγεται στη διατροφή των πτηνών και των χοίρων. Περιέχουν έως και 40% δύσπεπτες ίνες και, ως εκ τούτου, τρώγονται κακώς από τα ζώα χωρίς προηγούμενη προετοιμασία. Για τη βελτίωση της γευστικότητας και της πεπτικότητας ΘΡΕΠΤΙΚΕΣ ουσιεςΟι ζωοτροφές υποβάλλονται σε μηχανική, θερμική και βιοχημική επεξεργασία.

Μία από τις κύριες λειτουργίες της μηχανικής επεξεργασίας χονδροειδών ζωοτροφών είναι το άλεσμα, το οποίο όχι μόνο βελτιώνει τη γευστικότητά τους, αλλά καθιστά επίσης δυνατή τη μηχανική κατανομή τους στη συνέχεια σε ένα μείγμα με άλλες ζωοτροφές. Οι διαστάσεις κοπής (mm) ψιλοκομμένου σανού και άχυρου πρέπει να είναι εντός των εξής ορίων: για βοοειδή - 40 ... 50, για νεαρά ζώα - 30 ... 40, για πρόβατα - 20 ... 40 mm. Για τους χοίρους και τα πουλερικά, συνηθίζεται να αλέθονται χονδροειδείς ζωοτροφές σε σωματίδια χόρτου και αλεύρου σανού (1 ... 2 mm).

Η επεξεργασία της χονδροειδούς ύλης πριν από τη διανομή πραγματοποιείται σύμφωνα με ένα από τα ακόλουθα κύρια σχήματα:

1 - λείανση?

2 - λείανση - δοσομέτρηση - ανάμειξη.

3 - λείανση - βρασμός στον ατμό - δοσομέτρηση - ανάμειξη.

4 - λείανση - βιολογική ή χημική επεξεργασία - δοσολογία - ανάμειξη.

5 - στέγνωμα - άλεση σε αλεύρι - δοσολογία - ανάμειξη.

6 - ξήρανση - άλεση σε αλεύρι - κοκκοποίηση.

7 - λείανση - στέγνωμα - μπρικετοποίηση.

Η κοκκοποίηση και η μπρικετοποίηση χονδροειδών ζωοτροφών μπορεί να πραγματοποιηθεί σε μείγμα με άλλες ζωοτροφές.

Η χονδροειδής ύλη συνθλίβεται σε μηχανές χτυπώντας με αρθρωτά σφυριά, σκίσιμο με άκαμπτα στερεωμένες καρφίτσες ή μαχαίρια και κοπή με λεπίδα. Τα σώματα εργασίας είναι σφυριά, καρφίτσες, μαχαίρια, τμήματα μηχανών θερισμού κ.λπ.

Μπαλαντέζα-μίξερ ISK-3(εικόνα 1) έχει σχεδιαστεί για άλεση και ανάμειξη ζωοτροφών σε τεχνολογικές γραμμές για την παρασκευή μειγμάτων ζωοτροφών, σύνθλιψης άχυρου, τροφοδοσίας κλαδιών και άλλων χονδροειδών ζωοτροφών. Η θρυμματισμένη χονδροειδής ύλη τροφοδοτείται στη χοάνη υποδοχής και στη συνέχεια στον θάλαμο εργασίας. Όταν ο ρότορας περιστρέφεται, το υλικό συνθλίβεται από τα μαχαίρια της ανώτερης βαθμίδας στα μαχαίρια κόντρα. Υπό τη δράση της βαρύτητας και της ροής του αέρα, η τροφοδοσία χαμηλώνεται και κόβεται με μακριά μαχαίρια στη δεύτερη και οδοντωτά μαχαίρια στην τρίτη και τέταρτη σειρά στους αντίστοιχους κόφτες. Η θρυμματισμένη τροφοδοσία χαμηλώνεται στον θάλαμο εκφόρτωσης και ρίχνεται στον μεταφορέα εκφόρτωσης από έναν εκτοξευτήρα 2. Ο βαθμός λείανσης ρυθμίζεται αλλάζοντας τον αριθμό των μαχαιριών στο ρότορα και τις αντίθετες κοπές. Ένα διάλυμα μελάσας με ουρία παρέχεται μέσω του ακροφυσίου 4.

Πλεονεκτήματα της τοπικής αποχέτευσης Volgar

• Η γάστρα είναι φτιαγμένη σε σχήμα κυλίνδρου, σε αντίθεση, για παράδειγμα, με τον σταθμό Topas, στον οποίο η γάστρα έχει σχήμα παραλληλεπίπεδου. Το κυλινδρικό σχήμα μειώνει το πάχος του τοιχώματος και ταυτόχρονα αυξάνει την αντοχή της γάστρας.
• Χάρη στο κυλινδρικό σώμα μειώνεται και το βάρος του σταθμού. Το βαρύτερο μοντέλο Volgar 10-3000 ζυγίζει 260 κιλά. Το Volgar εγκαθίσταται χειροκίνητα, χωρίς τη χρήση ειδικού εξοπλισμού και χωρίς να παραβιάζεται το τοπίο της τοποθεσίας.
• Στο σώμα της σηπτικής δεξαμενής Volgar υπάρχουν προεξοχές-προεξοχές. Όταν εγκαθίστανται σε υψηλά υπόγεια ύδατα, οι ωτίδες αυξάνουν τη σταθερότητα της σηπτικής δεξαμενής και την εμποδίζουν να επιπλέει.
• Η θήκη οργάνων στη σηπτική δεξαμενή Volgar μπορεί εύκολα να ξεβιδωθεί και να αφαιρεθεί κατά τη διάρκεια του σέρβις.
• Περιλαμβάνεται ήδη συναγερμός έκτακτης ανάγκης! Το σύστημα αποτελείται από έναν πλωτηροδιακόπτη και παλμικούς λαμπτήρες xenon.

Μοντέλα και τροποποιήσεις της σηπτικής δεξαμενής Volgar

Οι σηπτικές δεξαμενές Volgar έχουν σχεδιαστεί για 3, 5, 8 ή 10 κατοίκους, αυτά είναι τα πιο κοινά μοντέλα αποχέτευσης για μια ιδιωτική κατοικία. Τα μοντέλα έχουν διαφορετική απόδοση και εκκένωση σάλβο. Η παραγωγικότητα εξαρτάται από τον αριθμό των χρηστών και υπολογίζεται από τον ρυθμό κατανάλωσης νερού των 200 λίτρων την ημέρα για 1 άτομο. Η εκκένωση βόλεϊ προσδιορίζεται λαμβάνοντας υπόψη το είδος των υδραυλικών εγκαταστάσεων που χρησιμοποιούνται στο σπίτι και πόσα ακριβώς υδραυλικά είδη κάθε τύπου (λεκάνες τουαλέτας, νεροχύτες, μπανιέρες).

Όλα τα μοντέλα Volgar, εκτός από το μικρότερο (Volgar-3-2030), μπορούν να έχουν μήκος αμαξώματος 2360 mm, 2500 mm και 3000 mm. Ο σωλήνας εισαγωγής κόβει σε βάθος έως και 0,85, 1 ή 1,5 μέτρα από το έδαφος, αντίστοιχα. Το βάθος της σύνδεσης εξαρτάται από το πόσο βαθιά βγαίνει ο σωλήνας του ανεμιστήρα από το σπίτι, από την απόσταση από τη σηπτική δεξαμενή από το σπίτι και από την τοπογραφία του χώρου.

Η επιμήκυνση του σώματος επηρεάζει μόνο το βάθος εισαγωγής. Ο ωφέλιμος όγκος παραμένει ο ίδιος όπως στα τυπικά μοντέλα. Όταν αγοράζει μια τέτοια αποχέτευση, ο πελάτης πληρώνει επιπλέον χρήματα "για αέρα". Καλύτερη παραγωγή επιπλέον εργασίακαι μειώστε το βάθος του σωλήνα του ανεμιστήρα. Αυτό θα καταστήσει δυνατή την εγκατάσταση ενός φθηνότερου σταθμού Volgar με τυπικό βάθος εισόδου του αγωγού τροφοδοσίας.

Οι σταθμοί Volgar έρχονται με βαρύτητα ή αναγκαστική απόσυρση. Από τη βαρύτητα, το καθαρό νερό εκκενώνεται μέσω ενός σωλήνα 110 mm. Σε υποχρεωτικές τροποποιήσεις, υπάρχει ένα πλαστικό δοχείο για τη συλλογή καθαρού νερού. Σε αυτή τη δεξαμενή είναι εγκατεστημένη μια αντλία, η οποία αντλεί την αποχέτευση σε μια τάφρο ή σε ένα φρεάτιο φίλτρου.

Στη σήμανση της σηπτικής δεξαμενής Volgar, το πρώτο ψηφίο είναι ο εκτιμώμενος αριθμός χρηστών, το δεύτερο ψηφίο είναι το ύψος της θήκης, τα γράμματα C και P είναι η βαρύτητα ή η αναγκαστική άντληση λυμάτων.

Μοντέλο της σηπτικής δεξαμενής Volgar	Αριθμός χρηστών	Παραγωγικότητα, l/ημέρα	Χωρητικότητα συμπιεστή, l/min	Εκκένωση βόλεϊ, λ	Βάθος σύνδεσης σωλήνα εισαγωγής, m
Volgar-3-2030 S(R)*
Volgar-5-2360 S(P)
Volgar-5-2500 S(P)
Volgar-5-3000 S(P)
Volgar-8-2360 S(P)
Volgar-8-2500 S(P)
Volgar-8-3000 S(P)
Volgar-10-2360 S(P)
Volgar-10-2500 S(P)
Volgar-10-3000 S(P)

Το έργο του βιοσηπτικού Volgar

Ο σταθμός Volgar εκτελεί μηχανική και βιολογική επεξεργασία οικιακών λυμάτων. Τα οργανικά διασπώνται και απορροφώνται από αερόβιους μικροοργανισμούς. Μέσω ενός συνδυασμού αερόβιων (νιτροποίηση) και αναερόβιων διεργασιών (απονιτροποίηση) λύματακαθαρισμένο από άζωτο αμμωνίου. Ο βαθμός καθαρισμού ως προς το BOD είναι 98%, επομένως, το αυτόνομο σύστημα αποχέτευσης της Volgar δεν απαιτεί πεδίο διασποράς ή φρεάτιο φίλτρου.

Μετά τον καθαρισμό στη σηπτική δεξαμενή Volgar, το νερό είναι άοσμο και δεν μολύνει το έδαφος στο χώρο. Αυτό είναι βιομηχανικό νερό, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για το πότισμα μη καρποφόρων φυτών.

Επεξεργασία λυμάτων σε άμεση φάση

Εάν η στάθμη του νερού στον θάλαμο υποδοχής είναι υψηλότερη από τη στάθμη του αισθητήρα, τότε τα λύματα αντλούνται στον θάλαμο αερισμού και από αυτόν στον δευτερεύοντα διαυγαστήρα. Από το κάρτερ, οι αποχετεύσεις εκκενώνονται έξω από τη βαρύτητα ή με τη βία. Σε αυτή τη φάση, ο αερισμός πραγματοποιείται στη δεξαμενή αερισμού και στον σταθεροποιητή λάσπης. Τα απόβλητα είναι κορεσμένα με οξυγόνο και πραγματοποιείται βαθιά βιολογική επεξεργασία και νιτροποίηση - η οξείδωση του αζώτου του αμμωνίου σε νιτρικά και νιτρώδη.

Επεξεργασία λυμάτων σε αντίστροφη φάση

Όταν η στάθμη στον θάλαμο λήψης πέσει κάτω από τη στάθμη της στερέωσης του πλωτήρα, ενεργοποιείται η αντίστροφη φάση. Ο αερισμός στη δεξαμενή αερισμού σταματά και ο αεριστής στον υπολογιστή αρχίζει να λειτουργεί. Η λάσπη από τη δεξαμενή αερισμού εισέρχεται στον σταθεροποιητή λάσπης, από τον οποίο επιστρέφει στον θάλαμο υποδοχής. Αυτή τη στιγμή, η απονιτροποίηση λαμβάνει χώρα στην αεροδεξαμενή - η αναγωγή των νιτρικών σε νιτρώδη και των νιτρωδών σε ελεύθερο άζωτο.

Ηλεκτρικός εξοπλισμός της σηπτικής δεξαμενής Volgar

Ο αέρας παρέχεται στο σύστημα από 1 συμπιεστή. Η εναλλαγή των φάσεων γίνεται μέσω ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας. Μπορεί να αποτύχει κατά τη διάρκεια μιας απότομης τάσης, επομένως ένας σταθεροποιητής τάσης είναι απαραίτητος για το σταθμό Volgar. Η εγκατάσταση ενός σταθεροποιητή τάσης είναι απαραίτητη για την εξασφάλιση εγγύησης για τις ηλεκτρικές συσκευές. Εάν ο σταθεροποιητής δεν έχει εγκατασταθεί, τότε ο κατασκευαστής δεν παρέχει εγγύηση για τον ηλεκτρολόγο.

Συναγερμός παρέχεται με το σταθμό. Ένας πλωτήρας είναι εγκατεστημένος στον θάλαμο λήψης και υπάρχουν ήδη λαμπτήρες στροβοσκοπίου xenon στο καπάκι. Όταν η στάθμη του νερού στο θάλαμο λήψης φτάσει σε ένα κρίσιμο επίπεδο, ο πλωτήρας ανεβαίνει και οι λάμπες αρχίζουν να αναβοσβήνουν με συχνότητα έως και 60 αναβοσβήνει το λεπτό. Ο ιδιοκτήτης του σταθμού βλέπει αμέσως ότι έχει συμβεί ατύχημα.

Σε αναγκαστικά μοντέλα, τοποθετείται επίσης αντλία πλωτήρα. Όταν η στάθμη του νερού στη δεξαμενή αποθήκευσης ανεβαίνει, ο αισθητήρας ενεργοποιείται και η αντλία αντλεί νερό έξω από το σταθμό.

Σημαντικό: Η σηπτική δεξαμενή Volgar με εξαναγκασμένη άντληση είναι εξοπλισμένη μόνο με δεξαμενή αποθήκευσης. Η αντλία δεν παρέχεται στο κιτ, αλλά η εταιρεία Zagorod φροντίζει τους πελάτες της. Όταν αγοράζουμε μια αναγκαστική τροποποίηση, συμπεριλαμβάνουμε μια αντλία στο κιτ δωρεάν.

Εγκατάσταση τοπικής αποχέτευσης Volgar "με το κλειδί στο χέρι"

Η εγκατάσταση του σταθμού Volgar, όπως κάθε προαστιακό σύστημα αποχέτευσης, είναι μια δύσκολη δουλειά. Απαιτεί γνώση, εμπειρία και ειδικά εργαλεία (τρυπάνι, πιστολάκι μαλλιών κατασκευής). Συνιστούμε να αγοράσετε το σταθμό Volgar με εγκατάσταση με το κλειδί στο χέρι. Οι ειδικοί της εταιρείας "Zagorod" θα κάνουν για εσάς μια ιδιωτική αποχέτευση επαγγελματικά και σε σύντομο χρονικό διάστημα. Τα κύρια στάδια της εγκατάστασης με το κλειδί στο χέρι της σηπτικής δεξαμενής Volgar περιγράφονται παρακάτω.

Η εγκατάσταση ενός αυτόνομου συστήματος αποχέτευσης ξεκινά ήδη από τη στιγμή της επιλογής. Είναι σημαντικό να επιλέξετε σωστά τον σταθμό Volgar όσον αφορά την παραγωγικότητα και την εκκένωση σάλβο. Με χωρητικότητα μικρότερη από την απαραίτητη, ο σταθμός δεν θα αντιμετωπίσει τον ημερήσιο όγκο ροής και θα υπάρχει μια μυρωδιά. Με ανεπαρκή εκφόρτιση σάλβο, ο σταθμός θα πλημμυρίσει. Δείτε μοντέλα σηπτικών δεξαμενών Volgar στον κατάλογό μας. Διαφέρουν ως προς τον αριθμό των χρηστών υπό όρους και ως προς την εκκένωση σάλβο. Οι μεγαλύτερες εκκενώσεις δίνονται από μια καμπίνα ντους (περίπου 90 λίτρα), μια τυπική μπανιέρα (περίπου 200 λίτρα), μια μπανιέρα τζακούζι (350-440 λίτρα). Οι διαχειριστές της εταιρείας Zagorod λαμβάνουν υπόψη όλες τις αποχρώσεις, έτσι ώστε το επιλεγμένο σύστημα αποχέτευσης να ταιριάζει ακριβώς με τις συνθήκες διαβίωσης.

Μετά από συνεννόηση με τον διευθυντή και επιλογή του σωστού μοντέλου, ένας μηχανικός μέτρησης φτάνει στο σημείο. Είναι αντιμέτωπος με το καθήκον να προσδιορίσει το επίπεδο των υπόγειων υδάτων στην τοποθεσία και τη σύνθεση του εδάφους, να επιλέξει ένα μέρος για το σταθμό και να καθορίσει ποια επιλογή εγκατάστασης είναι κατάλληλη για την τοποθεσία.

Ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του χώρου, επιλέγεται 1 από 2 επιλογές για αποχέτευση αποχέτευσης:

• Έξοδος βαρύτητας μέσω σωλήνα 110 mm. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για εδάφη με καλή διήθηση (άμμο ή αμμοπηλώδη) και με χαμηλό επίπεδουπόγεια νερά. Ο σωλήνας εκκένωσης οδηγείται στην τάφρο.
• Αναγκαστική αποστράγγιση με αντλία αποστράγγισης. Αυτή η επιλογή αποστράγγισης χρησιμοποιείται σε δύσκολες περιοχές με υψηλά υπόγεια νερά και άργιλο. Η αποχέτευση απορρίπτεται σε μια ρηχή τάφρο (μέχρι 60-70 cm).

Αφού ολοκληρώσουμε τις μετρήσεις και συζητήσουμε τις λεπτομέρειες με τον πελάτη, συντάσσουμε μια εκτίμηση. Λαμβάνει υπόψη όλα όσα χρειάζονται για την εγκατάσταση αποχέτευσης - σωλήνες, εξαρτήματα, θερμομονωτικό υλικό, άμμο, σανίδες ξυλοτύπου κ.λπ. Η εταιρεία Zagorod παρέχει μια λεπτομερή εκτίμηση, σύμφωνα με την οποία ο πελάτης βλέπει όλα τα έξοδα εγκατάστασης. Εμείς οι ίδιοι αγοράζουμε ό,τι αντικατοπτρίζεται στην εκτίμηση και το παραδίδουμε στον ιστότοπο την ημέρα της εγκατάστασης.

Δεν απαιτείται ειδικός εξοπλισμός για την εγκατάσταση του σταθμού Volgar. Ο λάκκος σκάβεται χωρίς εκσκαφέα. Στο κάτω μέρος, χύνεται ένα στρώμα άμμου πάχους 10 cm και ισοπεδώνεται. Ο σταθμός είναι σχετικά συμπαγής και ελαφρύς, επομένως κατεβάζεται στο λάκκο χειροκίνητα, χρησιμοποιώντας ένα βιομηχανικό σχοινί. Η κλίση του σταθμού ελέγχεται κατά επίπεδο. Στη συνέχεια ο σταθμός πασπαλίζεται με άμμο και γεμίζεται ταυτόχρονα. Η άμμος κατά το ράντισμα χύνεται με νερό για να μην απορροφά τα υπόγεια ύδατα, συμπιέζεται και πιέζει πιο έντονα τον σταθμό. Συχνά λάθη κατά την εγκατάσταση "φτιάξ' μόνος σου" είναι το ράντισμα ενός άδειου σταθμού ή το γέμισμα χωρίς τρίψιμο. Και στις δύο περιπτώσεις, η πίεση θα είναι μη ισορροπημένη και το σώμα πιθανότατα θα παραμορφωθεί. Η μη διαρροή άμμου οδηγεί στην ανάβαση της μονάδας επεξεργασίας.

Η οπή για τον σωλήνα εισόδου κόβεται πριν ο σταθμός χαμηλώσει στο λάκκο. Κόβεται με τρυπάνι 114 χλστ. Ένας πλαστικός σωλήνας 110 mm εισάγεται στην τρύπα και ζεματίζεται με μια ράβδο πολυπροπυλενίου. Για τη σφράγιση, χρησιμοποιείται ένα ειδικό εργαλείο - στεγνωτήρα μαλλιών κτιρίου με ακροφύσιο για πλαστική συγκόλληση. Με την αυτοσυναρμολόγηση, η τρύπα κόβεται συχνά με παζλ ή μύλο και ο σωλήνας οδηγείται μέσα από τη μανσέτα. Το αποτέλεσμα είναι μια διαρροή και σπατάλη χρημάτων για την εκ νέου εργασία.

Μετά την επίχωση και την έκχυση, οι σωλήνες τοποθετούνται και συνδέονται στο επίπεδο του σωλήνα εισόδου. Η κλίση του αγωγού τροφοδοσίας προς τον σταθμό πρέπει να είναι 20 mm ανά 1 γραμμικό μέτρο. Εάν η κλίση είναι μεγαλύτερη ή μικρότερη, τότε οι σωλήνες θα βουλώσουν.

Ο συμπιεστής είναι εγκατεστημένος στη θήκη οργάνων, η οποία έχει δύο υποδοχές. Ένας συμπιεστής περιλαμβάνεται σε ένα από αυτά και μια αντλία στο άλλο, εάν ο σταθμός είναι αναγκασμένος. Τα καλώδια συνδέονται στο κουτί διακλάδωσης. Το καλώδιο από το σταθμό Volgar στο σπίτι τοποθετείται σε μια τάφρο αγωγού, σε έναν προστατευτικό κυματοειδές σωλήνα. Ένας σταθεροποιητής τάσης εγκαθίσταται και συνδέεται στο σπίτι. Στον πίνακα ελέγχου στο διαμέρισμα του συμπιεστή, είναι ενεργοποιημένη η αυτόματη αλλαγή φάσης. Όταν οι πελάτες εγκαθιστούν οι ίδιοι τους σταθμούς Volgar και Astra, συχνά εγκαθιστούν κατά λάθος χειροκίνητη εναλλαγή φάσης. Εάν ο σταθμός λειτουργεί μόνο στην αντίστροφη φάση, τότε ο θάλαμος λήψης υπερχειλίζει. Όταν ο σταθμός λειτουργεί μόνο στην άμεση φάση, δεν πραγματοποιείται απονιτροποίηση και η ποιότητα του καθαρισμού υποβαθμίζεται.

Μετά την τοποθέτηση σωλήνων και την εγκατάσταση ηλεκτρολογικού εξοπλισμού, ο σταθμός καλύπτεται πλήρως. Το αμάξωμα πρέπει να προεξέχει 20 εκ. πάνω από το επίπεδο του εδάφους Συμβαίνει ότι άπειροι εγκαταστάτες γεμίζουν το σταθμό στο επίπεδο του εδάφους. Κατά τη διάρκεια της βροχής, το νερό πλημμυρίζει τη θήκη οργάνων και ο ηλεκτρικός εξοπλισμός αποτυγχάνει.

Συντήρηση ανεξάρτητης αποχέτευσης Volgar

• Έλεγχος της λειτουργίας του εξοπλισμού. Πρέπει να βεβαιωθείτε ότι όλοι οι αεραγωγοί λειτουργούν σωστά και ότι οι αερομεταφορείς αντλούν λύματα και στις δύο φάσεις. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε το κουμπί χειροκίνητου διακόπτη φάσης. Μετά το τέλος της δοκιμής, δεν πρέπει να ξεχάσετε να ενεργοποιήσετε την αυτόματη αλλαγή λειτουργιών στο τηλεχειριστήριο.
• Καθαρισμός επιπλεόντων συντριμμιών. Τα μεγάλα σωματίδια και τα συντρίμμια πιάνονται με μια σέσουλα.
• Αντληση ιλύος. Είναι βολικό η άντληση λάσπης με τη βοήθεια ενός αερομεταφορέα υπηρεσιών, που παρέχεται στο σχέδιο. Περισσότερο γρήγορο τρόπο- άντληση με αντλία κοπράνων, η οποία κατεβαίνει σε σταθεροποιητή λάσπης.
• Ξέπλυμα του φίλτρου χονδροειδούς κλάσματος και αεροδιακομιδές. Το φίλτρο και οι αερογέφυρες αποσυνδέονται, αφαιρούνται από το σταθμό και πλένονται με πλυντήριο υψηλής πίεσης.
• Πλύσιμο των τοιχωμάτων του σώματος. Το Karcher χρησιμοποιείται επίσης για την έκπλυση της λάσπης από τους τοίχους.
• Καθαρισμός φίλτρου συμπιεστή. Για να το κάνετε αυτό, ανοίξτε το κάλυμμα του συμπιεστή, αφαιρέστε το φίλτρο και καθαρίστε το από τη σκόνη.

Εάν δεν υπάρχει δυνατότητα ή επιθυμία να επισκευάσετε τον σταθμό μόνοι σας, τότε μπορείτε να καλέσετε τον μηχανικό σέρβις του Zagorod. Θα φτάσει σε μια κατάλληλη στιγμή για εσάς και θα εκτελέσει όλες τις εργασίες σύμφωνα με τους κανονισμούς. Αλλά είναι πιο κερδοφόρο να συνάψετε αμέσως μια συμφωνία παροχής υπηρεσιών. Σε αυτή την περίπτωση, η υπηρεσία γίνεται προγραμματισμένη και το κόστος της θα είναι μικρότερο από ό,τι με τις εφάπαξ επισκέψεις.

Εγγύηση για την τοπική μονάδα επεξεργασίας λυμάτων Volgar

Η εταιρεία "Zagorod" είναι αντιπρόσωπος του κατασκευαστή σηπτικών δεξαμενών Volgar και προσφέρει να τα αγοράσει με επίσημη εγγύηση.

Όροι εγγύησης:

• 3 χρόνια για το αμάξωμα (τοίχοι, πάτος, χωρίσματα, κάλυμμα) και για τον τεχνολογικό εξοπλισμό (αεροφόρες, αεραγωγοί).
• 1 έτος για ηλεκτρικά (συμπιεστής, ηλεκτροβάνα, συναγερμός). Ο ηλεκτρικός εξοπλισμός καλύπτεται από την εγγύηση μόνο όταν έχει εγκατασταθεί σταθεροποιητής τάσης.
• 5 χρόνια για εργασίες εγκατάστασης με την υπογραφή σύμβασης παροχής υπηρεσιών.

Πώς να αγοράσετε μια σηπτική δεξαμενή Volgar

Η σηπτική δεξαμενή Volgar βρίσκεται στη μεσαία κατηγορία τιμών. Κοστίζει λιγότερο από τους σταθμούς Topas, Tver, Genesis, αλλά ταυτόχρονα δεν είναι κατώτερος από αυτούς σε ποιότητα καθαρισμού. Εάν ενδιαφέρεστε για αυτή τη μονάδα επεξεργασίας, αφήστε ένα αίτημα στον ιστότοπό μας και στη συνέχεια:

• Ο διευθυντής μας επικοινωνεί μαζί σας, ο οποίος σας συμβουλεύει, καθορίζει τις ανάγκες σας και διορίζει μηχανικό μετρήσεων.
• Ο μετρητής καθορίζει τα χαρακτηριστικά της τοποθεσίας και συντάσσει ένα διάγραμμα καλωδίωσης.
• Οι εγκαταστάτες εγκαθιστούν μια σηπτική δεξαμενή στον ιστότοπό σας και μένετε μέσα εξοχική κατοικίαμε άνεση?
• Μία φορά κάθε έξι μήνες, ο μηχανικός σέρβις μας έρχεται σε εσάς και εκτελεί ένα πλήρες σέρβις.

Τα γραφεία αντιπροσωπείας μας λειτουργούν στη Μόσχα, την Αγία Πετρούπολη, το Αικατερινούπολη, το Pskov και το Veliky Novgorod.

Περιγράψτε τον σκοπό της συσκευής, την αρχή λειτουργίας των καταστροφέων DIS-1 M, IRT-F-80-1, IKV-5A "Volgar-5" δίνουν Προδιαγραφές. Σχεδιάστε ένα διάγραμμα του IKV-5a "Volgar-5". Περιγράψτε την τεχνολογική διαδικασία λείανσης

Πριν ξεκινήσουν τη λειτουργία του θραυστήρα DIS-1M, επιθεωρούν προσεκτικά τον θάλαμο σύνθλιψης, ελέγχουν την αξιοπιστία της στερέωσης των αξόνων ανάρτησης των σφυριών και την απουσία ξένων αντικειμένων, καθώς και την ευκολία περιστροφής του ρότορα. Κατά τη διάρκεια των πρώτων 20 ωρών λειτουργίας του θραυστήρα, πρέπει να φορτωθεί σε χωρητικότητα όχι μεγαλύτερη από 50%.

Κατά την εκκίνηση του θραυστήρα, ενεργοποιείται πρώτα ο μεταφορέας εκφόρτωσης, μετά ο θραυστήρας και ο μεταφορέας φόρτωσης. Η τροφοδοσία αρχίζει να φορτώνεται αφού ο ηλεκτροκινητήρας του θραυστήρα πάρει σταθερή ταχύτητα. Η τιμή του φορτίου καθορίζεται από την ένδειξη του αμπερόμετρου, η μέγιστη ένδειξη του οποίου δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 45 A (στην ακραία γραμμή της κλίμακας). Στο τέλος της σύνθλιψης, η παροχή τροφοδοσίας διακόπτεται και μόνο μετά την πλήρη εκφόρτωση του θαλάμου σύνθλιψης και του μεταφορέα εκφόρτωσης, ο θραυστήρας και ο μεταφορέας διακόπτονται.

Το DIS-1M προορίζεται για την ταυτόχρονη εκ νέου άλεσμα χονδροειδούς ύλης και ενσίρωσης που συλλέγονται από σύγχρονα χλοοκοπτικά, τεμαχισμό ριζών, ανάμειξη αυτών των συστατικών με τελική τροφοδοσία και θρεπτικά διαλύματα.

Ο θραυστήρας DIS-1M παράγεται σε δύο εκδόσεις: DIS-1M-1 και DIS-1M-2. Το DIS-1M-1 διαφέρει από το DIS-1M-2 στο ότι δεν διαθέτει μεταφορείς φόρτωσης και εκφόρτωσης.

Τα κύρια μέρη του θραυστήρα είναι το περίβλημα, ο ρότορας, η ηλεκτρική κίνηση. Τα κυματοειδή μαστίγια στερεώνονται στην εσωτερική κυλινδρική επιφάνεια του σώματος του θαλάμου σύνθλιψης κατά μήκος του άξονα περιστροφής του ρότορα. Ο ρότορας είναι ένας άξονας με ένα σύνολο δίσκων. Ανάμεσα στους δίσκους, στους άξονες, τα αιωρούμενα σφυριά είναι στερεωμένα με περιστροφή. Ο ηλεκτροκινητήρας κινεί τον ρότορα μέσω ενός κιβωτίου ταχυτήτων με ιμάντα V.

εικ.1

Για την εκκίνηση του θραυστήρα, τίθεται σε λειτουργία πρώτα ο μεταφορέας εκφόρτωσης, μετά ο θραυστήρας και μετά ο μεταφορέας φόρτωσης. Με τη βοήθεια του μεταφορέα φόρτωσης, η τροφοδοσία εισέρχεται στον θάλαμο σύνθλιψης και, υπό την επίδραση σφυριών και μαστιγίων, συνθλίβεται, αναμειγνύεται και εκτοξεύεται μέσω του λαιμού εκφόρτωσης στον μεταφορέα εκφόρτωσης. Κατά τη διαδικασία άλεσης, διάφορα υγρά πρόσθετα μπορούν να τροφοδοτηθούν στον θάλαμο σύνθλιψης μέσω του ψεκαστήρα.

Βασικές ρυθμίσεις θραυστήρα DIS-1M

Οι ιμάντες V του ρότορα θραυστήρα τεντώνονται μετακινώντας τον ηλεκτροκινητήρα με βίδες τάνυσης. Το βέλος εκτροπής πρέπει να είναι εντός 10 ... 12 mm με δύναμη 20 N (2 kgf) για μια νέα ζώνη και 16 N (1,6 kgf) για μια φθαρμένη ζώνη. Ο ρότορας του θραυστήρα πρέπει να περιστρέφεται ελεύθερα από δύναμη 40…60 N (4…6 kgf) που ασκείται στους ιμάντες κίνησης του ιμάντα V. Διαβάστε περισσότερα για τον θραυστήρα DIS-1M εδώ. Οι κανόνες για τη λειτουργία του θραυστήρα DIS-1M διαβάζονται σε αυτό το άρθρο.

ΜΙΛΟΣ-ΜΙΛΟΣ. Μάρκα. IRT-F-80-1. Σχεδιασμένο για λείανση χονδροειδών υλών σε χαλαρή και συμπιεσμένη μορφή.

Ποσοστά χρήσης:

μηχανοποιημένος κόφτης ζωοτροφών

Πίνακας 3

Σκοπός, συσκευή, αρχή λειτουργίας και τεχνικές ρυθμίσεις του κόφτη τροφοδοσίας "Volgar-5" για γευστικότητα, υποβάλλονται σε μηχανική και θερμική επεξεργασία. Οι βιολογικές και χημικές μέθοδοι επεξεργασίας χονδροειδών ζωοτροφών μπορούν να αυξήσουν όχι μόνο τη γευστικότητα, αλλά και την πεπτικότητα και τη θρεπτική αξία.

Τα καταστήματα ζωοτροφών πρέπει να πληρούν τις ακόλουθες ζωοτεχνικές απαιτήσεις:

Η χονδροειδής ύλη που πρόκειται να μεταποιηθεί πρέπει να αποθηκεύεται σε χώρο τροφοδοσίας που συνδέεται με το κατάστημα ζωοτροφών μέσω ασφαλτοστρωμένου δρόμου. Ο σανός μηδικής ή τριφυλλιού (για σιτηρέσια χοίρων) πρέπει να αποθηκεύεται σε στοίβες σε χαλαρή μορφή, σε μπάλες ή σε στοίβες·

Στο κατάστημα ζωοτροφών, είναι απαραίτητο να υπάρχει μηχανοποιημένη αποθήκευση για ολόκληρες και ελαφρώς κατεστραμμένες ριζικές καλλιέργειες με χωρητικότητα που βασίζεται σε κατανάλωση ζωοτροφών τριών τεσσάρων εβδομάδων και αποθήκευση μελάσας για 50-100 τόνους.

Ο εξοπλισμός τροφοδοσίας πρέπει να λειτουργεί αξιόπιστα σε θερμοκρασίες περιβάλλοναπό 5 έως 35 °C και σχετική υγρασία αέρα έως 95%.

Ο εξοπλισμός του καταστήματος ζωοτροφών, σύμφωνα με το σκοπό, πρέπει να είναι κατασκευασμένος από υλικά ανθεκτικά στη διάβρωση, οξέα, αλκάλια και απολυμαντικάκαι δεν πρέπει να σχηματίζει επιβλαβείς ενώσεις με αυτό.

Οι συσκευές δοσομέτρησης των βοηθητικών γραμμών τροφοδοσίας πρέπει να έχουν ρυθμιζόμενη χωρητικότητα, οι αποκλίσεις στη δοσολογία των συστατικών επιτρέπονται εντός των ακόλουθων ορίων: μικτή τροφή και συμπυκνώματα ± 1,5%, χονδροειδείς και χυμώδεις ζωοτροφές - 10 και 3,5%, αντίστοιχα, υγρά μείγματα θρεπτικών ουσιών 2,5%, προσθήκες ορυκτών του 1% της ποσότητας τροφής που λαμβάνεται κατά βάρος·

Ο χρόνος που απαιτείται για τη μετάβαση όλων των δοσομετρικών συσκευών του καταστήματος ζωοτροφών σε άλλο τρόπο λειτουργίας δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 5 λεπτά.

Ο δείκτης ποιότητας της ομοιογένειας της ανάμειξης του μείγματος τροφοδοσίας πρέπει να είναι τουλάχιστον 75--80%, και με την εισαγωγή ουρίας - τουλάχιστον 90%.

Η ανομοιόμορφη ανάμειξη χονδροειδών ζωοτροφών, ενσίρωσης και ριζών δεν πρέπει να υπερβαίνει το ± 15%, συμπυκνωμένη τροφή ± 5% της δεδομένης δίαιτας.

Ως μέρος των τελικών μιγμάτων ζωοτροφών, το 70--75% της θρυμματισμένης μάζας θα πρέπει να αποτελείται από σωματίδια έως 10--12 mm (για τα βοοειδή) και τα σωματίδια μεγαλύτερα από 12 mm δεν πρέπει να είναι περισσότερα από 30% και το μέγεθος από αυτά τα σωματίδια για την πάχυνση νεαρών ζώων δεν πρέπει να υπερβαίνουν τα 20 mm και για τις αγελάδες γαλακτοπαραγωγής τα 50 mm.

Οι τροφές στον ατμό πρέπει να ψύχονται στους 40°C πριν αναμειχθούν με συμπληρώματα βιταμινών ή πρωτεϊνών και στους 70°C πριν αναμειχθούν με σύνθετες ζωοτροφές.

Οι επιχειρήσεις επεξεργασίας ζωοτροφών (καταστήματα ζωοτροφών) στη γεωργική παραγωγή χωρίζονται σε δύο ομάδες ανάλογα με τις ιδιότητες των παρασκευασμένων ζωοτροφών. Οι επιχειρήσεις της ομάδας Ι (εργοστάσια, εργαστήρια, μονάδες) προορίζονται για την παρασκευή ξηρών ζωοτροφών σε χαλαρή, κοκκώδη ή μπρικετοποιημένη μορφή, κατάλληλη για μακροχρόνια αποθήκευση(ανάμεικτες ζωοτροφές, πρόσθετα ζωοτροφών, αλεύρι από χόρτα, πλήρη μείγματα ζωοτροφών). Οι επιχειρήσεις της ομάδας II (εργαστήρια) παρασκευάζουν μείγματα υγρών ζωοτροφών αμέσως πριν τα ταΐσουν σε ζώα.

Η εργασία των τεχνολογικών γραμμών των καταστημάτων ζωοτροφών της πρώτης ομάδας δεν συνάδει με την καθημερινότητα της κτηνοτροφικής μονάδας ή του συγκροτήματος. Τα μείγματα ζωοτροφών που παρασκευάζονται σε τέτοια καταστήματα ζωοτροφών πρέπει να έχουν όλα τα συστατικά που καθορίζονται στη συνταγή. Αποκλίσεις από αποδεκτή τεχνολογίαδεν επιτρέπεται.

Η εργασία των τεχνολογικών γραμμών των καταστημάτων ζωοτροφών της δεύτερης ομάδας συνάδει με την καθημερινότητα της κτηνοτροφικής μονάδας ή συγκροτήματος. Τα μείγματα ζωοτροφών στη σύνθεσή τους μπορεί να έχουν διαφορετικό ποσόσυστατικά σύμφωνα με τα ζωοτεχνικά πρότυπα της διατροφής των ζώων, επομένως η αστοχία μιας από τις γραμμές παραγωγής δεν οδηγεί πάντα στον τερματισμό της παραγωγής τελικών προϊόντων.

Τα καταστήματα παρασκευής ζωοτροφών της δεύτερης ομάδας διαφέρουν ως προς τον τύπο των ζώων που σερβίρονται (για εκμεταλλεύσεις και συγκροτήματα βοοειδών, χοιροτροφεία κ.λπ.), μπορούν επίσης να είναι καθολικά. Σε φάρμες και συγκροτήματα βοοειδών, για την παρασκευή υγρών μιγμάτων πλήρων ζωοτροφών, τα καταστήματα ζωοτροφών χρησιμοποιούνται με άχυρο που έχει υποστεί θερμική επεξεργασία και χωρίς τέτοια επεξεργασία. Ο πρώτος τύπος καταστημάτων ζωοτροφών διακρίνεται από έναν πιο περίπλοκο σχηματικό σχεδιασμό: ένα σύνολο μηχανημάτων και εξοπλισμού περιλαμβάνει μονάδες ή εγκαταστάσεις για θερμοχημική επεξεργασία άχυρου, για παράδειγμα, αναμικτήρες C-12 κ.λπ. Η τεχνολογία για την παρασκευή ζωοτροφών σε τέτοια καταστήματα ζωοτροφών καθιστά δυνατή την πληρέστερη χρήση των δυνατοτήτων εκμηχάνισης για την αύξηση της παραγωγής κτηνοτροφικών προϊόντων. Τα καταστήματα ζωοτροφών των χοιροτροφείων και των συγκροτημάτων χωρίζονται επίσης σε δύο τύπους ανάλογα με τα τεχνολογικά χαρακτηριστικά: για την παρασκευή υγρών ή υγρών μειγμάτων ζωοτροφών από ζωοτροφές δικής τους παραγωγής και για την παρασκευή υγρών μειγμάτων ζωοτροφών με απόβλητα τροφίμων.

Ο εξοπλισμός του καταστήματος ζωοτροφών περιλαμβάνει τεχνολογικές γραμμές για χόρτο και ενσίρωση, ριζικές καλλιέργειες, θερμοχημική επεξεργασία χονδροειδών ζωοτροφών, παρασκευή και διανομή παρασκευασμένου μείγματος ζωοτροφών κ.λπ. Η τεχνική που συμβάλλει στη μηχανοποίηση της διαδικασίας σίτισης επιλέγεται με βάση διάφορες παραμέτρους: τις διαστάσεις των διόδων τροφοδοσίας, τη διάταξη του αγροκτήματος, τον τύπο των εγκαταστάσεων αποθήκευσης ζωοτροφών και την υιοθετημένη σύνθεση των μειγμάτων ζωοτροφών. Η μέθοδος εξυπηρέτησης αγελάδων που χρησιμοποιείται δεν έχει επίσης μικρή σημασία στην επιλογή του εξοπλισμού για τη γραμμή διανομής ζωοτροφών. Σε περίπτωση που τα ζώα εξυπηρετούνται σε ατομική βάση, τότε, κατά συνέπεια, η γραμμή διανομής ζωοτροφών πρέπει να διασφαλίζει τη συμμόρφωση με αυτήν την τεχνολογία, δηλαδή να διαφοροποιεί τις τιμές τροφής για κάθε τεχνολογική ομάδα.

Ο εξοπλισμός για τα αγροκτήματα που χρησιμοποιείται για τη διανομή μειγμάτων ζωοτροφών και ζωοτροφών με μίσχο περιλαμβάνει κινητούς μεταφορείς, σταθερές εγκαταστάσεις ή συνδυασμένα μέσα. Φυσικά, η χρήση κινητής τροφοδοσίας είναι πολύ πιο αποτελεσματική από τη χρήση σταθερής εγκατάστασης, λόγω της δυνατότητας αντικατάστασής της σε περίπτωση βλάβης και της δυνατότητας εξυπηρέτησης πολλών τεχνολογικών ομάδων ή ολόκληρης της φάρμας με μία μονάδα. Αυτές οι μονάδες είναι βέλτιστες για χρήση σε φάρμες αναπαραγωγής και σε μαιευτήρια, αλλά χρειάζονται ειδική συντήρηση και καλή κατάσταση των δρόμων πρόσβασης. Οι κινητοί τροφοδότες σε συνδυασμό με ένα τρακτέρ, επιπλέον, χρειάζονται μεγάλες διόδους, γεγονός που συμβάλλει στην αναποτελεσματική χρήση των αγροτικών περιοχών και στη διαταραχή του μικροκλίματος. Έτσι, για να διασφαλιστεί η αύξηση του επιπέδου διανομής των ζωοτροφών, πρέπει να ληφθούν διάφορα μέτρα, συμπεριλαμβανομένης της μετάβασης σε μείγματα ζωοτροφών που παρασκευάζονται σε καταστήματα ζωοτροφών και της χρήσης νέου εξοπλισμού ζωοτροφών υψηλής τεχνολογίας για τις εκμεταλλεύσεις.

Ο εξοπλισμός στο κατάστημα ζωοτροφών είναι άνισα φορτωμένος τόσο κατά τη διάρκεια της ημέρας όσο και εντός διαφορετικές περιόδουςτης χρονιάς. Επομένως, για τον υπολογισμό των γραμμών παραγωγής, είναι απαραίτητο να γνωρίζουμε τη δομή του ζωικού κεφαλαίου στο αγρόκτημα, το είδος της σίτισης, τη διατροφή των ζώων, φυσικές και μηχανικές ιδιότητεςζωοτροφών, καθώς και τα τεχνικά χαρακτηριστικά των μηχανημάτων και του εξοπλισμού και τους τεχνικούς και οικονομικούς δείκτες του επιλεγμένου συνόλου.

Συνιστάται ο υπολογισμός των τεχνολογικών γραμμών να γίνεται σε δύο στάδια. Το πρώτο βήμα είναι η ανάπτυξη ενός σχήματος τεχνολογική διαδικασία, προσδιορίστε την ημερήσια και ωριαία παραγωγικότητα μεμονωμένων γραμμών και το κατάστημα ζωοτροφών στο σύνολό του, υπολογίστε την απαιτούμενη ποσότητα διαλύματος για να λάβετε την απαιτούμενη περιεκτικότητα σε υγρασία του μείγματος τροφοδοσίας, βρείτε την κατανάλωση ατμού, ηλεκτρικής ενέργειας, χωρητικότητας αποθήκευσης, παραγωγικότητας και αριθμός μηχανημάτων του καταστήματος ζωοτροφών, επιλέξτε το διάγραμμα ροής του καταστήματος ζωοτροφών και ορίστε την περιοχή του. Στο δεύτερο στάδιο, ο υπολογισμός τελειοποιείται και κατασκευάζονται χρονοδιαγράμματα για τη φόρτωση των μηχανημάτων και του εξοπλισμού του καταστήματος ζωοτροφών.

Ο κοπτήρας τροφοδοσίας IKV-5A "Volgar" είναι σχεδιασμένος για άλεση όλων των τύπων παχύφυτων και χονδροειδών ζωοτροφών, ενσίρωσης, καλλιέργειες ρίζας, καλλιέργειες bachelor, καθώς και ψάρια.

Ρύζι. 2. Μύλος τροφοδοσίας IKV-5V "Volgar-5": 1 - τρυπάνι; 2 - κύρια συσκευή κοπής. 3 - στεγανοποιητικός μεταφορέας. 4 - βραχίονας ελέγχου. 5, 6.7 - γρανάζια τάσης. 8 - μεταφορέας τροφοδοσίας. 9 - συσκευή τάνυσης του μεταφορέα τροφοδοσίας. 10 - δευτερεύουσα συσκευή κοπής. 11 - αυτόματη απενεργοποίηση.

Η τροφοδοσία που παρέχεται από τον τροφοδότη-τροφοδότη τοποθετείται (ή τοποθετείται χειροκίνητα) σε ένα ομοιόμορφο στρώμα στον μεταφορέα τροφοδοσίας 8, συμπιέζεται από τον μεταφορέα τάσης 3 και στη συνέχεια αποστέλλεται στον κύριο κόφτη. Το τύμπανο μαχαιριού 2 αλέθει προκαταρκτικά τη μάζα σε μέγεθος σωματιδίων κοπής 20 - 80 mm. Τα σπειροειδή μαχαίρια του τυμπάνου έχουν σχήμα L σε διατομή, οι λεπίδες τους περιγράφουν έναν κύκλο με διάμετρο 450 mm. Υπάρχουν 6 μαχαίρια στο τύμπανο με γωνία ακονίσματος 35 ° 40 "και γωνία έλικας 70 °. Η γωνία ακονίσματος της πλάκας διάτμησης είναι 75 °. Το κενό μεταξύ της λεπίδας των μαχαιριών και της πλάκας διάτμησης βρίσκεται εντός 0,5 - 1 mm Η τροφοδοσία που συνθλίβεται από το τύμπανο κοπής πέφτει στον κοχλία 1 και αποστέλλεται στη δευτερεύουσα συσκευή κοπής, που αποτελείται από 9 κινητά και 9 σταθερά μαχαίρια. Αυτή η συσκευή αλέθει την τροφοδοσία σε κλάσμα 2 - 10 mm. Η τροφοδοσία εκτινάσσεται μέσω του κάτω παραθύρου στο περίβλημα του κόφτη σε έναν μεταφορέα που βρίσκεται στο λάκκο.

Η δευτερεύουσα συσκευή κοπής διατάσσεται ως εξής. Στον αγωγό, σε όλο το πλάτος του σώματος του κόφτη, υπάρχει ένας κοχλίας διαμέτρου 440 mm, ο οποίος έχει πρόβολους άξονες στα άκρα. Ένα χιτώνιο με νάρθηκα εξωτερική επιφάνεια τοποθετείται στον άξονα του προβόλου με κλειδί στο πλάι της εξόδου του προϊόντος. Εναλλασσόμενα κινητά (με υποδοχές) και σταθερά (χωρίς υποδοχές) μαχαίρια τοποθετούνται στο σχισμή αυτού του δακτυλίου. Τα τελευταία, με τα εξωτερικά τους άκρα, είναι στερεωμένα σε σταθερές πηχάκια στο σώμα.Έτσι, μια συσκευή κοπής δίσκου τύπου σχισμής πολλαπλών μαχαιριών εκτελεί κοπή δύο ρουλεμάν με μαχαίρια με κοπτική άκρη σχήματος U και γωνίες ακονίσματος ίσες με 90 ° .

Το "Volgar-5" μπορεί να λειτουργήσει σύμφωνα με τρία τεχνολογικά σχήματα - άλεσμα ζωοτροφών για βοοειδή, για χοίρους και για πουλερικά. Κατά την άλεση χονδροειδών και χυμωδών ζωοτροφών για βοοειδή, μόνο η κύρια συσκευή κοπής περιλαμβάνεται στην εργασία. Το απαιτούμενο μέγεθος σωματιδίων για χοίρους και πουλερικά επιτυγχάνεται αλλάζοντας τη γωνία εγκατάστασης της λεπίδας του πρώτου κινητού μαχαιριού της δευτερεύουσας συσκευής κοπής σε σχέση με το άκρο του βιδωτού πηνίου. Κατά την άλεση της τροφής πουλερικών, αυτή η γωνία πρέπει να είναι 9° (στην κατεύθυνση περιστροφής των μαχαιριών) και για τους χοίρους - 54° (έναντι της φοράς περιστροφής). Όλα τα επόμενα μαχαίρια είναι διατεταγμένα σε μια σπείρα κατά 72 ° ενάντια στην κατεύθυνση περιστροφής των μαχαιριών Kirsanov V.V. και άλλα.Μηχανοποίηση και τεχνολογία της κτηνοτροφίας: Εγχειρίδιο για τα Γεωπονικά Πανεπιστήμια. - Μ. : KolosS, 2007.

Ο μύλος τροφοδοσίας "Volgar - 5A" έχει σχεδιαστεί για άλεση ενσίρωσης, ριζικών καλλιεργειών, πεπονιών, πράσινης μάζας, άχυρου, σανού και άλλων ζωοτροφών. Χρησιμοποιείται κατά την τοποθέτηση του συνδυασμένου σιλό σε εγκαταστάσεις αποθήκευσης, καθώς και ως μέρος εξειδικευμένων τεχνολογικών γραμμών, για παράδειγμα, κατά τη λήψη συμπληρωμάτων πρωτεΐνης και βιταμινών, για την άλεση των απορριμμάτων παραγωγής ψαριών και κρέατος. Ο μύλος (εικ.) αποτελείται από σώμα με καλύμματα, 2 τροφοδοσία, 3 μεταφορείς συμπίεσης, 4 τύμπανο κοπής, 17 κοχλία, 5 δευτερεύουσες συσκευές λείανσης με αυτόματη απενεργοποίηση, ηλεκτροκινητήρα, ηλεκτρικό εξοπλισμό και κίνηση. Το περίβλημα είναι μια συγκολλημένη κατασκευή εξαρτημάτων της μηχανής Στο μπροστινό μέρος, ένα κάλυμμα με κλειδαριά στερεώνεται στο περίβλημα στους μεντεσέδες, παρέχοντας πρόσβαση στο τύμπανο κοπής 3 και στη βίδα. Μια συσκευή ακονίσματος είναι εγκατεστημένη στο κάλυμμα. Τα καλύμματα τοποθετούνται στην κορυφή και στην αριστερή πλευρά του μύλου, παρέχοντας ελεύθερη πρόσβαση στον μηχανισμό πίεσης (μεταφορέας συμπίεσης) 2, στη δευτερεύουσα συσκευή λείανσης 5 και στην αυτόματη απενεργοποίηση 8.

Ο μεταφορέας τροφοδοσίας 2 αποτελείται από ένα πλαίσιο, κινητήριους και κινούμενους άξονες. Το πλαίσιο του μεταφορέα στερεώνεται στο σώμα με τέσσερα μπουλόνια. Στους κινητήριους και κινητήριους άξονες, είναι εγκατεστημένοι δύο οδοντωτοί τροχοί έλξης για την κίνηση της αλυσίδας και του μεταφορέα με πηχάκια. Η τάση του μεταφορέα πραγματοποιείται μετακινώντας τον κινούμενο άξονα με μπουλόνια τάσης

Ο μεταφορέας στεγανοποίησης 3 αποτελείται από ένα συγκολλημένο πλαίσιο, έναν κινητήριο άξονα με δύο τροχούς έλξης και έναν κινητήριο τροχό και έναν κύλινδρο. Τα σκι είναι στερεωμένα στον κινητήριο άξονα του μεταφορέα, ο δεύτερος

Ρύζι. Η γενική διάταξη του κόφτη τροφοδοσίας Volgar-5: I - περίβλημα κόφτη. 2 - μεταφορέας τροφοδοσίας. 3 - μεταφορέας ώθησης. 4 - τύμπανο κοπής. 5 - συσκευή για δευτερεύουσα κοπή. 6 - εξάρτημα ακονίσματος. 7 - Ηλεκτρικός κινητήρας. 8 - αυτόματη απενεργοποίηση. 9,10,11 - εξώφυλλα; 12 - οριακός διακόπτης: 13 - γρανάζι τάνυσης. 14 - πλάκα αντίθετης κοπής. 15 - κάλυμμα καταπακτής. 16 - μοχλός μεταγωγής, 17 κοχλίας.

Η πλευρά του οποίου είναι στερεωμένη στον άξονα των κινούμενων γραναζιών. Οι μεταφορείς τροφοδοσίας και συμπίεσης έχουν σχεδιαστεί για να δέχονται και να παρέχουν το επεξεργασμένο προϊόν στο τύμπανο κοπής.

Η κύρια συσκευή λείανσης είναι σχεδιασμένη για προκαταρκτική κοπή της τροφοδοσίας και αποτελείται από ένα τύμπανο κοπής 4 και μια πλάκα αντίθετης κοπής. Το τύμπανο κοπής είναι ένας σωληνωτός άξονας με δύο τοποθετημένους δίσκους, στον οποίο συνδέονται έξι σπειροειδή μαχαίρια. Ο άξονας της μονάδας κοπής περιστρέφεται σε ρουλεμάν που πιέζονται σε ειδικά περιβλήματα. Οι οβάλ οπές στις γωνίες των στηριγμάτων του σώματος του κόφτη σάς επιτρέπουν να μετακινείτε το τύμπανο κοπής με ρουλεμάν, γεγονός που εξασφαλίζει τη ρύθμιση του κενού μεταξύ των λεπίδων των μαχαιριών τυμπάνου και της πλάκας κοπής εντός 0,5 ... 1,0 mm. Η αντικοπτική πλάκα στερεώνεται άκαμπτα στο πλαίσιο του μεταφορέα.

Η δευτερεύουσα συσκευή λείανσης 5 προορίζεται για την τελική λείανση της τροφοδοσίας. Αποτελείται από άξονα με βίδα τροφοδοσίας, κινητά και σταθερά μαχαίρια. Τα κινητά μαχαίρια είναι στερεωμένα σε ένα δακτύλιο με νάρθηκα και τα σταθερά μαχαίρια συνδέονται με ιμάντες στο σώμα του κόφτη. Το κενό μεταξύ των κινητών και των σταθερών μαχαιριών παρέχεται από διαχωριστικούς δακτυλίους. Δεν πρέπει να είναι περισσότερο από 0,5 mm. Η ομοιομορφία του κενού κατά μήκος των μαχαιριών ρυθμίζεται από τέσσερις βίδες ρύθμισης που βιδώνονται στις σχάρες των πτερυγίων του αμαξώματος. Στο ένα άκρο του άξονα, μια τροχαλία είναι τοποθετημένη σε ρουλεμάν, η οποία μεταδίδει την περιστροφή από τον ηλεκτροκινητήρα στον άξονα του κοχλία μέσω ενός λουριού που βρίσκεται σταθερά στον άξονα και ενός πείρου διάτμησης, και στο δεύτερο άκρο - μια αυτόματη απενεργοποίηση.

Η συσκευή αυτόματης απενεργοποίησης (εικ.) του ηλεκτροκινητήρα είναι μια διάταξη ασφάλισης που κλειδώνει με έναν οριακό διακόπτη εγκατεστημένο στο κάτω κάλυμμα της δευτερεύουσας συσκευής κοπής. Αποτελείται από δύο λουριά 1 και 9 , Ένα από τα οποία είναι στερεωμένο στον άξονα της βίδας και το δεύτερο - στο σχισμή χιτώνιο του εξαρτήματος στο οποίο είναι εγκατεστημένη η κλειδαριά 2. Μέσα στην κλειδαριά υπάρχει ένα ελατήριο 5, μια ροδέλα 75, ένας πείρος 10 στη θέση εργασίας, το ελατήριο συμπιέζεται πλήρως και το δάχτυλο στον μοχλό ασφάλισης εισέρχεται στην τρύπα του οδηγού 1 και στερεώνεται με ένα δόντι φινιρίσματος 9 (ρύζι). μέταλλα) εισέρχονται στη δευτερεύουσα συσκευή λείανσης, ο πείρος διάτμησης 10 κόβεται και το δόντι του λουριού 9 αποδεσμεύεται από τον πείρο ασφάλισης, η κλειδαριά απορρίπτεται από το ελατήριο 5 κατά μήκος του βέλους Α και πιέζει το κουμπί 3 του διακόπτη οδήγησης που βρίσκεται στο πηνίο κύκλωμα του μαγνητικού εκκινητή, που αποσυνδέει τον ηλεκτροκινητήρα από το δίκτυο. Μετά από διακοπή έκτακτης ανάγκης των σωμάτων εργασίας, ο γενικός διακόπτης απενεργοποιείται, το κάλυμμα του περιβλήματος ανοίγει, η δευτερεύουσα συσκευή λείανσης καθαρίζεται από ξένα αντικείμενα και υπολείμματα τροφών, η κλειδαριά τίθεται στη θέση εργασίας και τοποθετείται νέος πείρος διάτμησης σε.

Η συσκευή ακονίσματος προορίζεται για το ακόνισμα των μαχαιριών του πρωτεύοντος και δευτερεύοντος σταδίου του μύλου και αποτελείται από ένα συγκολλημένο σώμα τοποθετημένο στο μπροστινό αρθρωτό κάλυμμα του μύλου, δύο κεφαλές ακονίσματος και έναν αποσβεστήρα. Η κεφαλή για το ακόνισμα των μαχαιριών του τυμπάνου του πρώτου σταδίου του μύλου περιλαμβάνει ένα φορείο, ένα κλιπ με ένα τμήμα σμύριδας και μια ράβδο, ένα τιμόνι ρύθμισης με ένα μάνδαλο. Η κεφαλή για το ακόνισμα των μαχαιριών του δεύτερου σταδίου αποτελείται από ένα στήριγμα ατράκτου και έναν τροχό λείανσης με δακτύλιο τριβής.

Τα μαχαίρια της κύριας συσκευής λείανσης ακονίζονται ως εξής. Ενεργοποιήστε τον κόφτη σε λειτουργία και αφαιρέστε τον αποσβεστήρα από το καπάκι. Πιέζοντας το μάνδαλο με το δάχτυλό σας, περιστρέψτε το τιμόνι αριστερόστροφα, φέρνοντας το φορείο με το τμήμα σμύριδας στις κοπτικές άκρες των μαχαιριών μέχρι να ακουμπήσει και, μετακινώντας το τμήμα στο καρότσι που παλινδρομεί με το τράβηγμα, ακονίστε τα μαχαίρια. Μετά το ακόνισμα, το φορείο μεταφέρεται στην πιο οπίσθια θέση του, το μάνδαλο απελευθερώνεται, ο κόφτης απενεργοποιείται και το κλείστρο επανατοποθετείται στη θέση του.

Τα μαχαίρια της δευτερεύουσας συσκευής λείανσης ακονίζονται ως εξής: 1) αφαιρέστε τα μαχαίρια:; 2) ρυθμίστε την κανονική πίεση του δακτυλίου τριβής στην τροχαλία του τυμπάνου κοπής (μέγιστη δύναμη 15N). βάλτε τον κόφτη σε λειτουργία και ακονίστε όλα τα μαχαίρια με τη σειρά.

Το σετ ηλεκτρολογικού εξοπλισμού του μύλου περιλαμβάνει: ντουλάπι διακόπτη με αυτόματο διακόπτη, μαγνητικό εκκινητή, κουτί ακροδεκτών και τερματικό διακόπτη. Το ντουλάπι διανομής και ο μαγνητικός εκκινητής είναι τοποθετημένοι στον τοίχο του δωματίου. Το κουτί ακροδεκτών, στο οποίο είναι ενσωματωμένος ο σταθμός του κουμπιού και ο τερματικός διακόπτης, είναι στερεωμένος στο μηχάνημα.

Η κίνηση των σωμάτων εργασίας πραγματοποιείται από τον ηλεκτροκινητήρα. Η περιστροφή στις τροχαλίες των συσκευών λείανσης μεταδίδεται με ιμάντες V από την τροχαλία του ηλεκτροκινητήρα. Η κίνηση των μεταφορέων πίεσης και τροφοδοσίας πραγματοποιείται από τον άξονα της συσκευής λείανσης του πρώτου σταδίου μέσω πολύτιμων γραναζιών και ενός κιβωτίου ταχυτήτων. Από τη θέση του τροφοδότη διασφαλίζεται η εναλλαγή των μεταφορέων τροφοδοσίας και συμπίεσης (εμπρός, πίσω, στάση). Αυτό επιτυγχάνεται μέσω μιας χειρολαβής, ενός συστήματος μοχλών και ενός κιβωτίου ταχυτήτων. Οι μεταφορείς τροφοδοσίας και συμπίεσης μπορούν να απενεργοποιηθούν σε περίπτωση υπερφόρτωσης. Οι αλυσίδες μετάδοσης κίνησης τεντώνονται με γρανάζια και οι ιμάντες μετάδοσης κίνησης με κυλίνδρους. Κατά την ολίσθηση, οι ιμάντες κίνησης τεντώνονται από την κίνηση του ηλεκτροκινητήρα στις αυλακώσεις οδήγησης.

Τεχνολογική διαδικασία. Η τροφοδοσία που προετοιμάζεται για άλεση τοποθετείται σε ομοιόμορφο στρώμα στον μεταφορέα τροφοδοσίας (Εικ. 7). Μπροστά από τον μύλο, η μάζα συμπιέζεται με κεκλιμένο

Ρύζι. ;

1 - μεταφορέας τροφοδοσίας: 2 - Μεταφορέας ώθησης? 3 - τύμπανο κοπής της κύριας βαθμίδας κοπής. 4 - τρυπάνι? 5 - δευτερεύουσα συσκευή κοπής: 6 - λάκκο; 7 - ελ. κινητήρας.

Μεταφέρεται με έναν μεταφορέα στο τύμπανο κοπής, όπου θρυμματίζεται προκαταρκτικά σε σωματίδια 20...80 mm, στη συνέχεια, αφού μπει στη βίδα τροφοδοσίας, αποστέλλεται στη δευτερεύουσα συσκευή λείανσης και τελικά συνθλίβεται σε μέγεθος 2...10 χλστ. Η θρυμματισμένη μάζα εκτοξεύεται μέσω του παραθύρου του περιβλήματος στον μεταφορέα φόρτωσης, ο οποίος την τροφοδοτεί στον τροφοδότη ή σε άλλο μηχάνημα στη γραμμή παραγωγής για περαιτέρω επεξεργασία.

Ο βαθμός λείανσης τροφοδοσίας ρυθμίζεται αλλάζοντας τη γωνία μεταξύ των κινητών μαχαιριών της δευτερεύουσας κοπής και του άκρου του βιδωτού πηνίου. Για την προετοιμασία της τροφής για πουλερικά, η γωνία μεταξύ των λεπίδων του πρώτου κινητού μαχαιριού και της τελικής γραμμής της στροφής της βίδας (βλ. Εικ. 6) ρυθμίζεται ίση με 9 ° (στην κατεύθυνση της περιστροφής), για χοίρους - 54 ° ( αντίθετα προς την κατεύθυνση περιστροφής), και όλα τα επόμενα μαχαίρια και στις δύο περιπτώσεις τοποθετούνται σπειροειδώς κατά 54° (ή μέσω 4 σχισμών) αντίθετα προς την κατεύθυνση περιστροφής. Για την άλεση των ζωοτροφών για τα βοοειδή, αφαιρούνται τα μαχαίρια της δευτερεύουσας συσκευής κοπής.

Όταν παρέχεται τροφοδοσία στον θάλαμο κοπής, ο μοχλός μεταγωγής καταλαμβάνει την άκρα δεξιά θέση, στην αντίστροφη διαδρομή - την άκρα αριστερά και στην ουδέτερη θέση - τη μεσαία.

Βασικές ρυθμίσεις κόφτη.

1. Το κενό μεταξύ των μαχαιριών του τυμπάνου κοπής και της πλάκας διάτμησης ρυθμίζεται μετά το ακόνισμα των μαχαιριών (το τύμπανο μετακινείται κατά μήκος του πλαισίου με τη βοήθεια βιδών ρύθμισης), τα κενά πρέπει να είναι 0,5-1,0 mm και η διαφορά διακένου σε όλο το μήκος της πλάκας διάτμησης και των μαχαιριών δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,2 mm.

2. Τα μαχαίρια της δευτερεύουσας συσκευής κοπής ακονίζονται χρησιμοποιώντας ένα ειδικό εργαλείο, η γωνία ακονίσματος είναι 90 °.

3. Τα κενά μεταξύ των κινητών και σταθερών μαχαιριών της δευτερεύουσας συσκευής κοπής ρυθμίζονται ομοιόμορφα σε όλο το μήκος, δεν πρέπει να υπερβαίνουν τα 0,5 mm, τα κενά ελέγχονται με αισθητήρα και ρυθμίζονται με μπουλόνια.

4. Η τάση των ιμάντων κίνησης του κόφτη ρυθμίζεται από τον κύλινδρο τάνυσης, χαλαρώνοντας τα μπουλόνια στερέωσης του βραχίονα, καθώς και μετακινώντας τον ηλεκτροκινητήρα στους οδηγούς. Ένας σωστά τεντωμένος ιμάντας κάμπτεται κατά 25-30 mm όταν πιέζεται με δύναμη 50 N.

5. Για να τεντώσετε τις αλυσίδες έλξης του μεταφορέα τροφοδοσίας, μετακινήστε τα μπουλόνια τάνυσης των ρουλεμάν του κινούμενου άξονα του μεταφορέα. Μια σωστά τεντωμένη αλυσίδα του μεταφορέα τροφοδοσίας δεν κάμπτεται περισσότερο από 25-30 nm με δύναμη 100 K. Εάν δεν είναι δυνατή η περαιτέρω τάση των αλυσίδων με αυτόν τον τρόπο, κοντύνετε την αλυσίδα κατά δύο κρίκους.

6. Οι αλυσίδες έλξης του μεταφορέα πίεσης τεντώνονται με οδοντωτούς τροχούς τάσης, χαλαρώνοντας τα μπουλόνια που συγκρατούν τους βραχίονες των αλυσοτροχών τάνυσης. Μια σωστά τεντωμένη αλυσίδα του μεταφορέα πίεσης δεν πέφτει περισσότερο από 10 mm με δύναμη 100 N.

Η απόδοση του μύλου με μηχανισμό τροφοδοσίας καθορίζεται από τον τύπο.

Q = 3,6∙acr∙b∙Vtr∙ρ∙ε, t/h, (2)

Όπου asr - η μέση απόσταση μεταξύ των μεταφορέων παροχής και ώθησης, m. β - πλάτος λαιμού, m; Vtr - ταχύτητα μεταφορέα τροφοδοσίας, m/s; ρ - πυκνότητα τροφοδοσίας, kg/m3. ε είναι ο συντελεστής ολίσθησης της θρυμματισμένης τροφοδοσίας κατά μήκος του μεταφορέα (0 98 0 96).

Οι τιμές του asp και του Vtr καθορίζονται από τα τεχνικά χαρακτηριστικά του μηχανήματος, b - με μέτρηση στο μηχάνημα, ρ - ορίζονται από τον δάσκαλο.

Συντήρηση ελικόπτερου "Volgar -5A"

Κατά τη διάρκεια της καθημερινής συντήρησης, είναι απαραίτητο να πραγματοποιήσετε μια σειρά λειτουργιών: περιστρέψτε χειροκίνητα τα σώματα εργασίας του κόφτη από την τροχαλία άξονα δεύτερου σταδίου. ρυθμίστε τον βαθμό λείανσης, κλείστε τα καλύμματα και τους προφυλακτήρες, ενεργοποιήστε τον διακόπτη μαχαιριού. με τον μεταφορικό μοχλό σε ουδέτερη θέση, περιστρέψτε τα εξαρτήματα εργασίας με τη βοήθεια ενός ηλεκτροκινητήρα για 3-5 λεπτά.

Κατά την περιοδική συντήρηση, η οποία πραγματοποιείται μετά από 75-90 ώρες λειτουργίας (πραγματοποίηση εργασιών καθημερινά Συντήρηση) και, επιπλέον, - ελέγξτε την κατάσταση των λεπίδων των στοιχείων κοπής και, εάν χρειάζεται, ακονίστε τις και σε περίπτωση φθοράς ή τσιπς, αντικαταστήστε μεμονωμένα στοιχεία ή ολόκληρο το σετ, ρυθμίστε το διάκενο μεταξύ της κοπής και της αντίθετης κοπής στοιχεία του πρώτου και του δεύτερου σταδίου· σφίξτε τους ιμάντες και τις αλυσίδες του κόφτη, λιπάνετε τον κόφτη σύμφωνα με τον χάρτη λίπανσης, ελέγξτε τη στερέωση των μαχαιριών του τυμπάνου κοπής, των περιβλημάτων των ρουλεμάν. ελέγξτε την κατάσταση γείωσης του σώματος του μηχανήματος, βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει εμπλοκή των περιστρεφόμενων εξαρτημάτων μετακινώντας τον άξονα της δευτερεύουσας συσκευής κοπής. θέστε το μηχάνημα στο ρελαντί για 10 λεπτά.

ΕΡΓΑΣΤΗΡΙΑΚΕΣ ΕΡΓΑΣΙΕΣ

Ενότητα: ΜΗΧΑΝΙΣΜΟΣ ΠΑΡΑΣΚΕΥΗΣ ΖΩΤΟΚΟΜΩΝ

ΓΙΑ ΤΙΣ ΤΡΟΦΕΣ

Θέμα: ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑΣ ΤΡΑΧΩΝ ΚΑΙ ΕΠΙΤΥΧΗΜΕΝΩΝ ΤΡΟΦΙΜΩΝ

Στόχος της εργασίας

1. Εξοικειωθείτε με τα τεχνολογικά σχήματα για την παρασκευή ακατέργαστων και χυμωδών ζωοτροφών.

2. Για τη μελέτη του σκοπού, της συσκευής, της τεχνολογικής διαδικασίας εργασίας και προσαρμογής:

Κόφτης τροφοδοσίας "Volgar-5A" (IKV-F-5A);

Κόφτης για χονδροειδείς ζωοτροφές IGK-30B;

Παγίδα μπαλτά-πέτρα IKM-5;

Μπαλαντέζα-μίξερ ISK-3A.

3. Εξοικειωθείτε με τη συσκευή και την αρχή λειτουργίας του μύλου IRT-165.

Logistics υποστήριξη της εργασίας

1. Αφίσες και διαγράμματα γραμμών παραγωγής για την επεξεργασία χονδροειδών και παχύφυτων ζωοτροφών.

2. Αυτοκίνητα: Volgar-5A, IKM-5; ISK-3A.

3. Ένα σετ εργαλείων κλειδαρά.

Οι ζωοτροφές είναι ένα προϊόν που παρασκευάζεται ειδικά και χρησιμοποιείται για τη διατροφή των ζώων εκτροφής που περιέχει θρεπτικά συστατικά σε εύπεπτη μορφή και δεν έχει επιβλαβή επίδραση στην υγεία των ζώων και στην ποιότητα των προϊόντων που λαμβάνονται από αυτά.

Στη σίτιση εκτρεφόμενων ζώων, ζωοτροφών φυτικής και ζωικής προέλευσης, μικροβιολογικής και χημική σύνθεση, σε συνδυασμό. Αυστηρός φυτικής προέλευσηςυποδιαιρούνται σε χονδροειδείς (άχυρο, σανός, καλάμια, άχυρα, χορτονομές κωνοφόρων και κλαδιών, άχυρο), ζουμερά (πράσινη μάζα, ενσίρωμα, κομβίσιλος, μείγμα ράβδου σιτηρών, κολοκύθες, κόνδυλοι ρίζας, βαγάσας, πολτός πατάτας και καλαμποκιού) και συμπυκνώνονται ( σπόροι δημητριακών και οσπρίων) καλλιέργειες, κέικ και γεύμα, ξηρός πολτός, μελάσα ζωοτροφών, μαγιά, αλεύρι από βότανα και σανό). Τα απόβλητα από τις βιομηχανίες γάλακτος, κρέατος και ψαριών (πλήρες γάλα, αποβουτυρωμένο γάλα, ορός γάλακτος, κρεατοστεάλευρα και ιχθυάλευρα) αποτελούν μια ομάδα ζωοτροφών ζωικής προέλευσης. Επίδεσμος ορυκτού (κιμωλία, αλάτι, βράχος κελύφους κ.λπ.), συνθετικό (καρβαμίδιο, αμμωνιακό νερό), επικάλυψη βιταμινών, συμπεριλαμβανομένων ιχνοστοιχείων (χαλκός, κοβάλτιο, σίδηρος κ.λπ.), καθώς και αντιβιοτικά, συμπληρώνουν τη βάση τροφής της κτηνοτροφίας.

Στα προαστιακά χοιροτροφεία χρησιμοποιούνται με επιτυχία τα υπολείμματα τροφών από δημόσιες επιχειρήσεις εστίασης.

Μόνο ένα μικρό μέρος της τροφής χρησιμοποιείται για τη σίτιση με τη μορφή που συγκομίστηκε στο χωράφι. Οι περισσότερες τροφοδοσίες απαιτούν προκαταρκτική προετοιμασία, που πραγματοποιείται με σκοπό την αύξηση της γευστικότητάς τους, την πεπτικότητα και τη χρήση θρεπτικών συστατικών, τη βελτίωση των τεχνολογικών ιδιοτήτων, την απολύμανση. Οι κύριες μέθοδοι προετοιμασίας των ζωοτροφών για σίτιση είναι μηχανικές, χημικές, θερμικές και βιολογικές.

Οι μηχανικές μέθοδοι παρασκευής της χορτονομής περιλαμβάνουν τον καθαρισμό, το πλύσιμο, το κοσκίνισμα, το τύλιγμα, το κόψιμο, τη σύνθλιψη, το σπάσιμο, το σχίσιμο, το ζύμωμα, την τριβή, την ισοπέδωση, την ανάμειξη, τη δοσολογία, τη συμπίεση, την κοκκοποίηση, τη μπρικετοποίηση και άλλες.

Το τρίψιμο (κόψιμο, σύνθλιψη, λείανση κ.λπ.) δημιουργεί Καλύτερες συνθήκεςγια άλλα στάδια διεργασίας όπως η δοσολογία και η ανάμειξη τροφοδοσίας. Σε θρυμματισμένη μορφή, τα ζώα μπορούν επίσης να τροφοδοτηθούν με τροφές όπως κέικ πλάκας, κομμάτια από κέλυφος κ.λπ. Ως αποτέλεσμα της άλεσης της αρχικής τροφής, σχηματίζεται ένα προϊόν που έχει μεγάλη συνολική επιφάνεια, η οποία εξασφαλίζει την καλύτερη πεπτικότητα και αφομοίωση του το σώμα του ζώου.

Οι χημικές μέθοδοι συνίστανται στον επηρεασμό ορισμένων τύπων ζωοτροφών ΧΗΜΙΚΕΣ ΟΥΣΙΕΣ (του υδροχλωρικού οξέος, γάλα λάιμ, αλκάλια), σας επιτρέπουν να αυξήσετε τη διαθεσιμότητα δύσπεπτων θρεπτικών συστατικών για τον οργανισμό, αναλύοντάς τα σε περισσότερα απλές συνδέσεις. Χρησιμοποιούνται λιγότερο συχνά λόγω των δυσκολιών που σχετίζονται με τη χρήση δραστικών ουσιών που επηρεάζουν τις μεταλλικές δομές των μηχανών.

Οι μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας, ανάλογα με το είδος του τροφίμου και τον σκοπό του, περιλαμβάνουν τον ατμό, το στέγνωμα, το στέγνωμα, το βράσιμο, την εξάτμιση, την αποστείρωση, το τηγάνισμα, την παρασκευή κ.λπ.

Οι βιολογικές μέθοδοι (αυτοθέρμανση, ζύμωση, ενσίρωση, βυνοποίηση κ.λπ.) βασίζονται στην επίδραση διαφόρων μικροοργανισμών και ενζύμων στις ζωοτροφές, αυξάνουν τη θρεπτική αξία και την πεπτικότητα των ζωοτροφών.

Όλες αυτές οι μέθοδοι έχουν κοινός στόχος- Κάντε τη ζωοτροφή πιο θρεπτική, υγιεινή και νόστιμη για να διασφαλίσετε ότι καταναλώνεται πλήρως από τα ζώα. Οι μέθοδοι παρασκευής μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διάφορους συνδυασμούς και εξαρτώνται από τον τύπο της τροφής, τον σκοπό της, τον τύπο και την ομάδα ζώων στα οποία θα ταΐσουν και την πρακτική σκοπιμότητα για κάθε συγκεκριμένη φάρμα.

Όταν κόβετε άχυρο και σανό, το μέγεθος κοπής πρέπει να είναι 40 ... 50 mm για τα βοοειδή, 30 ... 40 mm για τα άλογα και 20 ... 30 mm για τα πρόβατα. Μικρότερα τεμάχια (6…10 mm) προετοιμάζονται εάν αναμειχθούν αργότερα με χυμώδεις χορτονομές.

Το πάχος κοπής των ριζικών καλλιεργειών όταν ταΐζονται σε βοοειδή πρέπει να είναι 10 ... 15 mm, μόσχοι - 5 ... 10, χοίροι - 5 ... 10, πουλερικά - 3 ... 4 mm.

Σύμφωνα με τις ζωοτεχνικές απαιτήσεις, κάθε είδος ζωοτροφών φέρεται σε κατάσταση που παρέχει καλύτερο αποτέλεσμαόταν ταΐζονται σε ζώα εκτροφής.

Η χονδροειδής τροφή - άχυρο και χοντρό σανός - παρασκευάζεται σύμφωνα με τα ακόλουθα σχήματα:

2) άλεσμα - βρασμός στον ατμό - δοσομέτρηση - ανάμειξη.

3) λείανση - βιολογική (βιοχημική) ή χημική επεξεργασία - δοσολογία - ανάμειξη.

Η επεξεργασία της πράσινης χορτονομής βλαστών πραγματοποιείται σύμφωνα με ένα από τα ακόλουθα σχήματα:

1) λείανση - δοσομέτρηση - ανάμειξη.

2) χοντρό άλεσμα - ξήρανση - λεπτή άλεση σε αλεύρι.

3) χοντρό τρόχισμα - ξήρανση - λεπτή λείανση - κοκκοποίηση.

4) χοντρό τρόχισμα - στέγνωμα - δοσομέτρηση - ανάμειξη - μπρικετοποίηση.

Κατά την επεξεργασία των ριζικών καλλιεργειών, χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα σχήματα:

2) πλύσιμο - λείανση?

3) πλύσιμο - λείανση - δοσομέτρηση - ανάμειξη.

4) πλύσιμο - άτμισμα (βράσιμο) - ζύμωμα - δοσομέτρηση - ανάμειξη.

Τα διαγράμματα εργασίας που δίνονται χρησιμεύουν για την επιλογή τεχνολογικού εξοπλισμού.

Κόφτης τροφοδοσίας "Volgar-5A" (IKV-F-5A)(Εικ. 1) έχει σχεδιαστεί για την άλεση όλων των τύπων τόσο παχύφυτων όσο και χονδροειδών. Αποτελείται από τον διακομιστή 8 και σφράγιση 3 μεταφορείς, συσκευές πρωτογενούς κοπής 2 , δευτερεύουσα κοπτική μηχανή με κοχλία 10 , εντατήρας μεταφορέα τροφοδοσίας 9 , γρανάζια τάσης 5 , 6 , 7 και αυτόματη απενεργοποίηση 11 .

https://pandia.ru/text/78/393/images/image003_111.gif" width="247" height="354 src=">

https://pandia.ru/text/78/393/images/image006_33.jpg" width="267" height="302">

Εικόνα 2 - Χονδροκόπτης IGK-30B:

ΕΝΑ – γενική μορφή: 1 - πλαίσιο; 2 – θάλαμος λείανσης. 3 - μεταφορέας τροφοδοσίας. 4 - συμπλέκτης? 5 - ηλεκτρικός κινητήρας. 6 - εκτροπέας? σι – λειτουργικό διάγραμμα: 1 - ηλεκτροκινητήρας; 2 - ρότορας; 3 - ωμοπλάτη? 4 - εκτροπέας? 5 - γείσο? 6 - κατάστρωμα? 7 - θάλαμος λήψης. 8 - μεταφορέας προ-συμπίεσης. 9 - μεταφορέας τροφοδοσίας. 10 - πλαίσιο? 11 - περίβλημα? 12 - πλαίσιο κινητήρα

Η τεχνολογική διαδικασία άλεσης χονδροειδούς ύλης (Εικ. 2, σι) προχωρά ως εξής. Το άχυρο που πρόκειται να συνθλιβεί τροφοδοτείται από έναν οριζόντιο μεταφορέα, ισοπεδώνεται και συμπιέζεται από έναν πλωτό μεταφορέα προ-πίεσης. Το προϊόν εισέρχεται στον θάλαμο υποδοχής, εξοπλισμένο με παράθυρο στο κάτω μέρος, στο οποίο ρίχνονται τυχαία μεταλλικά εγκλείσματα και πέτρες. Περαιτέρω, το άχυρο περνά στον θάλαμο σύνθλιψης και τροφοδοτείται από τα πτερύγια του ρότορα στην περιφέρεια του δίσκου στη ζώνη σύνθλιψης. Περνώντας μεταξύ των σταθερών και κινητών πείρων του θαλάμου σύνθλιψης, το άχυρο υποβάλλεται σε θραύση, σχίσιμο, τρόχισμα, σχίσιμο κατά μήκος των ινών. Το θρυμματισμένο προϊόν εκτοξεύεται με φτυάρια μέσω του εκτροπέα. Ο κόφτης εμποδίζει την υγρή τροφοδοσία να τυλίγεται γύρω από τους πείρους του ρότορα.

Ο κόφτης IGK-30B συνιστάται να χρησιμοποιείται μόνο όταν συνθλίβετε ξηρό ή κατεψυγμένο άχυρο. Όταν η περιεκτικότητα σε υγρασία σε άχυρο είναι μεγαλύτερη από 14…18%, η παραγωγικότητα μειώνεται κατά 1,5…2 φορές και η ειδική κατανάλωση ενέργειας διπλασιάζεται.

Κατά τη λειτουργία του μηχανήματος, είναι απαραίτητο να παρακολουθείτε την κατάσταση των εξαρτημάτων των πείρων λείανσης, την εξισορρόπηση του ρότορα, την τάση των αλυσίδων και να αποτρέψετε τη θέρμανση των ρουλεμάν.

Τεχνικά χαρακτηριστικά του κοπτήρα χονδροειδούς ύλης IGK-30B

Παραγωγικότητα, t/h, σε υγρασία:

Ταχύτητα ρότορα, min-1 980

Αριθμός καρφιτσών:

στον ρότορα 100

σε δίσκο (deck) 66

Εγκατεστημένη ισχύς, kW 30

Συνολικές διαστάσεις, mm 3350´1350´3500

Βάρος, kg 1350

Μύλος-μίξερ τροφοδοσίας ISK-3(Εικ. 3) προορίζεται για ανάμειξη με ταυτόχρονη εκ νέου άλεσμα ζωοτροφών σε τεχνολογικές γραμμές καταστημάτων ζωοτροφών για βοοειδή και πρόβατα.

Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως κοπτήρας για άχυρο, σανό, χορτονομή για κλαδιά, στάχυα καλαμποκιού και άλλες χονδροειδείς ζωοτροφές ή ως αναμίκτης υγρής χορτονομής. Κατά την ανάμιξη, μπορούν να προστεθούν διάφορα μικροπρόσθετα ή διαλύματα.

Ο μύλος-μίξερ τροφοδοσίας ISK-3 αποτελείται από ένα πλαίσιο, θαλάμους υποδοχής, εργασίας και εκφόρτωσης, έναν ρότορα, έξι πακέτα κόφτες ή καταστρώματα. Η κίνηση γίνεται από έναν ηλεκτροκινητήρα μέσω ενός κιβωτίου ταχυτήτων με ιμάντα V.

Ένας ηλεκτροκινητήρας και ένας θάλαμος εκφόρτωσης που συνδέονται με μια φλάντζα στον θάλαμο εργασίας είναι εγκατεστημένοι στο πλαίσιο. Στον θάλαμο εργασίας τοποθετούνται αντίθετες τομές ή καταστρώματα. Τα μαχαίρια των κόφτων έχουν ελατήριο για προστασία από θραύση.

Ο ρότορας είναι το κύριο σώμα εργασίας. Περιέχει μαχαίρια και ριχτάρι (Εικ. 4). Από ακτινική μετατόπιση, τα μαχαίρια στερεώνονται με πείρους και μπουλόνια. Ο ρότορας είναι τοποθετημένος σε νηματώδη άξονα.

Ένας γρήγορα αποσπώμενος θάλαμος υποδοχής με συσκευή εισαγωγής υγρών πρόσθετων εγκαθίσταται στον θάλαμο εργασίας.

https://pandia.ru/text/78/393/images/image008_27.jpg" width="383" height="267">

Εικόνα 3 - Μίκτης κοπής ISK-3:

1 - πλαίσιο? 2 - μπουλόνι τάνυσης. 3 - πλάκα βάσης. 4 - ηλεκτρικός κινητήρας. 5 - πώμα ρότορα. 6 - περίβλημα? 7 - μπουλόνι? 8 - ακροφύσιο για την εισαγωγή καρβαμιδίου στο μείγμα. 9 - ακροφύσιο για την εισαγωγή μελάσας στο μείγμα. 10 - χοάνη λήψης. 11 - θάλαμος εργασίας. 12 - θάλαμος εκφόρτωσης. 13 - εξωτερικός σωλήνας (για εκφόρτωση του τελικού μείγματος τροφοδοσίας). 14 - αποσβεστήρας (πύλη); 15 - ρότορας; 16 - μαξιλάρι? 17 - Μετάδοση με ιμάντα V

Πολλαπλασιαστής (lat." href="/text/category/mulmztiplikator__lat_/" rel="bookmark">animator, καρέ 12 , υδραυλική κίνηση, γέφυρα 14 για συντήρηση, διαδρομή τροχού, ανύψωση μεταφορέα, θωράκιση χοάνης, σήτα αλλαγής, άξονας 13 κίνηση μύλος και σύστημα πέδησης. Συγκεντρώνεται με τον τρακτέρ T-150K.

https://pandia.ru/text/78/393/images/image012_25.jpg" width="517" height="250">

1 - καταφύγιο? 2 - σφυριά μύλου. 3 - κόφτης? 4 - εκτροπέας? 5 - κεκλιμένος μεταφορέας. 6 - χτένα? 7 - κόσκινο? 8 - οριζόντιος μεταφορέας. 9 - ρότορας; 10 - σπειροειδής οδηγός. 11 - κάτω? 12 - πλαίσιο? 13 – άξονας μετάδοσης κίνησης μύλος. 14 - γέφυρα για συντήρηση

Η δεύτερη τροποποίηση - ИРТ-165-02 - είναι ακίνητη, κινείται από ηλεκτρικό κινητήρα.

Η τρίτη τροποποίηση - ИРТ-165-03 - προβλέπει την εγκατάσταση ενός βραχυμένου καταστρώματος στο κόσκινο για πιο σταθερή λειτουργία του μύλου στην συμπιεσμένη μάζα και αύξηση της παραγωγικότητάς του.

Η χοάνη φόρτωσης είναι κατασκευασμένη με τη μορφή κόλουρου κώνου και έχει σχεδιαστεί για να δέχεται τη θρυμματισμένη μάζα και να την τροφοδοτεί στον σφυροκόλλο.

Ο πυθμένας της χοάνης, μέσω του οποίου τροφοδοτείται το θρυμματισμένο υλικό στον ρότορα, περιλαμβάνει έναν εκτροπέα, μια σπείρα οδήγησης, καταπακτές, μια χτένα, έναν κόφτη. Ο εκτροπέας έχει σχεδιαστεί για να εξαλείφει την ανάρτηση της θρυμματισμένης μάζας. το χωρίζει από τα τείχη του καταφυγίου. Η σπείρα οδήγησης μετατοπίζει τη θρυμματισμένη μάζα στο κέντρο του πυθμένα της αποθήκης, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη φόρτωση του ρότορα σε όλο το μήκος. Οι καταπακτές χρησιμοποιούνται για πρόσβαση στο μύλο σε περίπτωση επιθεώρησης ή καθαρισμού του κατά τη φόρτωση του καταφυγίου. Στη χτένα, η μάζα συνθλίβεται από τα σφυριά του μύλου και ο κόφτης ρυθμίζει την παροχή υλικού στον μύλο.

Ο ρότορας λείανσης (Εικ. 6) βρίσκεται κάτω από το κάτω μέρος της χοάνης. Αποτελείται από επίπεδους δίσκους στερεωμένους στο κλειδί του κύριου άξονα μέσω ροδέλες διαχωρισμού. Τέσσερα ατσάλινα δάχτυλα περνούν μέσα από τις τρύπες των δίσκων, πάνω στις οποίες είναι αρθρωτά 40 κλιμακωτά σφυριά λείανσης. Κάθε σφυρί έχει τέσσερις γωνίες κοπής. Καθώς φθείρονται, τα σφυριά αναποδογυρίζονται. Το κάτω μέρος του ρότορα κλείνει με εναλλάξιμα κόσκινα τοποθετημένα σε ειδικούς οδηγούς. Κατά την άλεση τροφοδοσίας σε κόσκινα με οπές με διάμετρο 20, 50 και 75 mm, λαμβάνονται τουλάχιστον 80, 85 και 90% σωματιδίων μήκους 20, 50 και 75 mm, αντίστοιχα.

Υδραυλικά" href="/text/category/vodoprovod/" rel="bookmark">υδραυλικά και ένα απλό σύστημα αποχέτευσης.

Ο μύλος IKM-5 έχει τρία σώματα εργασίας: έναν κοχλία πλύσης με ηλεκτρικό κινητήρα ισχύος 2,2 kW. Συσκευή λείανσης τύπου δίσκου με ηλεκτρικό κινητήρα ισχύος 7,5 kW. μεταφορέας-πέτρα αφαίρεσης, που κινείται από κινητήρα μετάδοσης με ηλεκτροκινητήρα ισχύος 0,8 kW.

Ροή εργασιών (Εικ. 7, σι). Το λουτρό γεμίζει με νερό σε επίπεδο που υποστηρίζεται από έναν σωλήνα αποστράγγισης στο περίβλημα του μεταφορέα εκφόρτωσης. Οι καλλιέργειες ρίζας τροφοδοτούνται σε ένα λουτρό πλύσης, όπου πλένονται με ροές νερού δίνης που δημιουργούνται από ένα φτερό που βρίσκεται στον άξονα της βίδας. Οι πέτρες πέφτουν στο φτερό και ρίχνονται από αυτό στον μεταφορέα αφαίρεσης πέτρας. Οι ριζικές καλλιέργειες, όντας σε αναστολή στη ροή του νερού, εισέρχονται στη βιδωτή ροδέλα, όπου ποτίζονται επιπλέον με νερό από τη χτένα.

Η λεπίδα εκτίναξης τα τροφοδοτεί στον θάλαμο του κόφτη, ο οποίος έχει έναν επάνω δίσκο με δύο οριζόντιους και έναν κάτω δίσκο με τέσσερα κάθετα μαχαίρια. Και οι δύο δίσκοι είναι τοποθετημένοι στον άξονα του κινητήρα.

Βαλβίδα" href="/text/category/ventilmz/" rel="bookmark">βαλβίδα; 5 - πολλαπλή διανομής; 6 - περίβλημα; 8 - εκτοξευτήρας; 9 - κάλυμμα του μύλου; 10 - μύλος; 12 - κοχλίας πλύσης; 13 - λουτρό, 14 - δίσκος πτερυγίων, 15 - καταπακτή

Οι καλλιέργειες ρίζας εισέρχονται στον επάνω δίσκο, κόβονται με οριζόντια μαχαίρια σε ροκανίδια, τα οποία πέφτουν στον κάτω δίσκο, στη συνέχεια ρίχνονται με φυγόκεντρο δύναμη στη σταθερή χτένα αντίθετης κοπής και συνθλίβονται ξανά από κάθετα μαχαίρια. Η θρυμματισμένη μάζα περνά ανάμεσα από τα μαχαίρια της χτένας κοπής και τις λεπίδες δίσκου και εκτινάσσεται από τον θάλαμο σύνθλιψης.

Ο βαθμός λείανσης ρυθμίζεται αλλάζοντας την ταχύτητα περιστροφής των δίσκων κοπής. Για το σκοπό αυτό, ο μύλος είναι εξοπλισμένος με έναν ηλεκτροκινητήρα δύο σταδίων, ο οποίος έχει ταχύτητα 500 min-1 σε ισχύ 3,8 kW για χοντρό τρόχισμα και 1000 min-1 σε ισχύ 7,5 kW για λεπτή λείανση. Για λεπτή λείανση, είναι απαραίτητο να εγκαταστήσετε ένα κυματοειδές κατάστρωμα στη μονάδα κοπής.

Όταν πλένετε πατάτες χωρίς να ψιλοκόψετε, αφαιρείται το κατάστρωμα και ο επάνω δίσκος, το πώμα του κάτω δίσκου τοποθετείται στη θέση του, ο κόφτης λειτουργεί με μειωμένη ταχύτητα.

Ο μεταφορέας ξύστρας έχει σχεδιαστεί για να ξεφορτώνει πέτρες, άμμο και βρωμιά από το μπάνιο. Αποτελείται από ένα περίβλημα, έναν ταλαντούμενο μεταφορέα με έξι ξύστρες και μια κίνηση. Στο περίβλημα έχει τοποθετηθεί φρεάτιο με βαλβίδα για τον καθαρισμό και την αποστράγγιση του νερού από το λουτρό.

Τεχνικά χαρακτηριστικά της παγίδας θραυστήρα-πέτρας IKM-5

Παραγωγικότητα, t/h 6…9

Εγκατεστημένη ισχύς, kW 10,5

Χωρητικότητα λουτρού νερού, m3 1,5

Κατανάλωση νερού για πλύσιμο 1 τόνου ριζών

σε αρχική μόλυνση 8…10%, m3 0,16…0,27

Συνολικές διαστάσεις, mm 2200´1360´2860

Βάρος, kg 950

Μια τροποποίηση του κοπτήρα ριζών IKM-5 είναι η μηχανή IKM-F-10. Εδώ, ο σχεδιασμός του κατακόρυφου κοχλία και της μονάδας υποστήριξής του, καθώς και η κίνηση της συσκευής λείανσης, έχει βελτιωθεί. Οι άξονες του ηλεκτροκινητήρα και του κόφτη σε αυτή την περίπτωση συνδέονται όχι ομοαξονικά, αλλά με μετατόπιση έξω από τη ζώνη εισόδου νερού στον ηλεκτροκινητήρα. Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιήθηκε μετάδοση με ιμάντα V.

Ο κοπτήρας-καθαριστής ριζικών καλλιεργειών IKU-F-10 είναι παρόμοιος σχεδιασμός της μηχανής IKM-F-10 με τη συμπερίληψη μιας συσκευής στεγνού καθαρισμού. Η ροή εργασίας εδώ είναι η εξής. Οι καλλιέργειες ριζών και κονδύλων από την αποθήκευση εισέρχονται στη συσκευή στεγνού καθαρισμού του τυμπάνου, όπου καθαρίζονται από την περίσσεια χώματος και εισέρχονται στο λουτρό πλύσης του κόφτη. Επιπλέον, η διαδικασία προχωρά παρόμοια με το IKM-5.

1. Σχεδιάστε ένα διάγραμμα ροής του μύλου πέτρινης παγίδας IKM-5, περιγράψτε το σχεδιασμό και τη λειτουργία του.

2. Περιγράψτε τις ρυθμίσεις για τον κόφτη τροφοδοσίας Volgar-5A.

Ερωτήσεις ελέγχου

1. Ποιες τροφές είναι ακατέργαστες και τι παρέχεται για να αυξηθεί η γευστικότητά τους;

2. Ποιο είναι το μέγεθος των σωματιδίων της κοπής όταν το ταΐζετε σε διαφορετικά είδη ζώων;

3. Ονομάστε τα κύρια σχήματα της τεχνολογικής διαδικασίας επεξεργασίας ακατέργαστων και χυμωδών ζωοτροφών.

4. Αναφέρετε τις βασικές απαιτήσεις για το πλύσιμο των ριζικών καλλιεργειών.

5. Να αναφέρετε τους κύριους τύπους σωμάτων εργασίας των ριζικών κονδύλων.

6. Ποια είναι η τροποποίηση του πλυσίματος της παγίδας μύλος-πέτρας IKM‑F–10;