Σήμανση ηλεκτροδίων με βασική επίστρωση. Σύμβολα ηλεκτροδίων για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου. Σχέδιο, περιγραφή

Κατά τη συγκόλληση μετάλλων, η συμβατότητά τους με τη σύνθεση των συγκολλημένων ράβδων καθορίζεται από τη σήμανση των ηλεκτροδίων, η οποία εφαρμόζεται απαραίτητα στη συσκευασία. Όσο ακριβέστερα επιλέγονται τα υλικά σύμφωνα με τα στοιχεία, τόσο ισχυρότερη θα είναι η σύνδεση. Είναι σημαντικό να μπορούμε να διαβάζουμε σωστά τις πληροφορίες που είναι κρυπτογραφημένες σε αλφαριθμητικές σημειώσεις, οι οποίες περιέχουν πληροφορίες σχετικά με το σκοπό και τη χημική σύνθεση των ηλεκτροδίων και την επικάλυψή τους.

Μέθοδοι συγκόλλησης μετάλλων

Η πιο κοινή επιλογή για τη σύνδεση μεταλλικών μερών είναι η συγκόλληση με τόξο, όταν η συγκόλληση συμβαίνει λόγω τήξης υπό την επίδραση της υψηλής θερμοκρασίας ενός ηλεκτρικού τόξου. Ανάλογα με τον τύπο του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού, τις συνθήκες διεργασίας, Άλλα τεχνικά χαρακτηριστικά διακρίνουν τους ακόλουθους τύπους μεθόδων:

Η σύνδεση με τη μέθοδο χειροκίνητου τόξου πραγματοποιείται με ράβδους ΔΙΑΦΟΡΕΤΙΚΟΙ ΤΥΠΟΙκαι παράγεται υπό ροή, προστατευτικό αέριο. Η ιδιαιτερότητα της μεθόδου είναι ότι ο συγκολλητής παρακολουθεί την ποιότητα της συγκόλλησης καθώς εργάζεται και έχει τη δυνατότητα να αλλάξει τις παραμέτρους: τιμή ρεύματος, μήκος τόξου και άλλους συντελεστές.

Τύποι ράβδων για χειροκίνητη συγκόλληση

Ηλεκτρόδια για την εκτέλεση εργασιών με τη μέθοδο συγκόλληση τόξουδιαιρείται σε λιώσιμο και άκαυστο. Τα πρώτα είναι κατασκευασμένα από χάλυβα, χυτοσίδηρο, χαλκό - ανάλογα με τα μέταλλα που συνδέονται, και χρησιμοποιούνται ως κάθοδος ή άνοδος, υλικό πλήρωσης. Το αναλώσιμο ηλεκτρόδιο αποτελείται από μια εσωτερική ράβδο, η δομή της οποίας καθορίζεται από τις ιδιότητες των μετάλλων που συγκολλώνται, και ένα εξωτερικό κέλυφος. Η επίστρωση ηλεκτροδίων (υπάρχουν τύποι χωρίς αυτήν) είναι πολυλειτουργική: συγκράτηση του τόξου, προσθήκη απαραίτητων στοιχείων στο κράμα χημικά στοιχείαγια την αποξείδωση και το κράμα του μετάλλου, το σχηματισμό ενός νέφους αερίου που προστατεύει τη ραφή από την οξείδωση.

Τα πυρίμαχα ηλεκτρόδια κατασκευάζονται από πυρίμαχες ουσίες- αυτό είναι άνθρακας, γραφίτης ή βολφράμιο. Με τη βοήθειά τους, το τόξο αναφλέγεται και συγκρατείται και η συγκόλληση γεμίζει με μέταλλο τροφοδοτώντας χειροκίνητα εύτηκτο υλικό στη ζώνη θέρμανσης.

Η πληθώρα επιλογών σχεδιασμού για επικαλυμμένα ηλεκτρόδια σε διάφορους συνδυασμούς ουσιών που αλληλεπιδρούν κατά τη συγκόλληση έχει οδηγήσει στην εμφάνιση πολλών ταξινομήσεων που βοηθούν στην επιλογή των επιθυμητών συνθέσεων. Ανά σκοπό διακρίνονται:

άνθρακα και κράματα μη άνθρακα μεγάλο ποσόακαθαρσίες?
ηλεκτρόδια επιφανείας με ειδικές ιδιότητες.
χάλυβας υψηλής αντοχής.
υλικό με ένα διευρυμένο σύνολο απολινώσεων.

Άλλες παράμετροι υποδεικνύουν διαίρεση: ανάλογα με το πάχος του στρώματος επικάλυψης (λεπτό, μεσαίο και παχύ), τον τύπο του ρεύματος (άμεσο και εναλλασσόμενο), τη σύνθεση της επικάλυψης (όξινο, βασικό, ρουτίλιο) και τη χωρική θέση του ηλεκτροδίου . Η διατομή της ράβδου και η ποιότητα της ραφής έχουν επίσης τη δική τους κωδικοποίηση.

Ονομασίες ηλεκτροδίων

Ρυθμίζονται πολυάριθμες μάρκες ηλεκτροδίων για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου κανονιστικό έγγραφο GOST 9466–75. Σύμφωνα με αυτό, η συσκευασία περιέχει πληροφορίες για 9 κύριες παραμέτρους:

Δεν αρκεί απλώς να διαβάζετε τα σύμβολα που είναι τυπωμένα στη συσκευασία - πρέπει να τα διαβάσετε. Για να το κάνετε αυτό, θα χρειαστεί να δείτε τα βιβλία αναφοράς.

Προσδιορισμός των ιδιοτήτων του προϊόντος με κωδικό

Για καλύτερη απομνημόνευση, θα πρέπει να αποκρυπτογραφήσετε με σαφήνεια τα ηλεκτρόδια κατά ονομασία. Για παράδειγμα, μπορείτε να πάρετε ένα προϊόν με τον ακόλουθο κωδικό:

E46-LEZMR-3S-Ø-UD
E 43 1 (3)-RTs13

Διάταξη για την ίδρυση ακινήτων με σήμανση:

Σήμερα υπάρχει μεγάλη επιλογήπροϊόντα για τη σύνδεση οποιωνδήποτε μετάλλων χρησιμοποιώντας ηλεκτρικό τόξο. Χρησιμοποιώντας τις σημάνσεις, μπορείτε πάντα να επιλέξετε ακριβώς το ηλεκτρόδιο που χρειάζεστε.

Η χειροκίνητη συγκόλληση τόξου πραγματοποιείται με χρήση ηλεκτροδίων. Είναι αυτή η μεταλλική ράβδος με ειδική επίστρωση (ή χωρίς αυτήν) που παρέχει το τόξο τήξης και σχηματίζει μια ραφή συγκόλλησης με ορισμένες παραμέτρους.

Για να αποκτήσετε μια υψηλής ποιότητας, ανθεκτική και αισθητικά όμορφη σύνδεση, πρέπει να επιλέξετε τα σωστά αναλώσιμα. Κριτήρια επιλογής ηλεκτροδίων για συγκόλληση:

Ανάλογα με τον τύπο του υλικού που συγκολλάται. Χάλυβας με σε διάφορους βαθμούςκράματα, χυτοσίδηρος, αλουμίνιο, χαλκός κ.λπ.
Σύμφωνα με τον συγκολλητή που χρησιμοποιείται. Εναλλασσόμενο ρεύμα, συνεχές ρεύμα επιλεγμένης πολικότητας.
Τύπος εργασιών συγκόλλησης - σύνδεση, συγκόλληση.
Μέθοδος συγκόλλησης, θέση ραφής.
Συνθήκες συγκόλλησης - στην ατμόσφαιρα, σε ένα συγκεκριμένο περιβάλλον αερίου, στο νερό.

Όλα τα ηλεκτρόδια χωρίζονται σε δύο βασικούς τύπους. Μη μεταλλικό (άνθρακας, γραφίτης) και από σύρμα. Κατά συνέπεια, τα μεταλλικά ηλεκτρόδια μπορεί να είναι μη αναλώσιμα ή να λιώνουν. Το τελευταίο μπορεί να είναι χωρίς επίστρωση ή με αυτό.

Τα μη επικαλυμμένα ηλεκτρόδια χρησιμοποιήθηκαν στην αυγή της ανάπτυξης της συγκόλλησης. Σήμερα πρακτικά δεν χρησιμοποιούνται. Αυτός ο τύπος έχει εξελιχθεί σε σύρμα συγκόλλησης που τροφοδοτείται συνεχώς στη ζώνη τόξου σε ημιαυτόματες μηχανές συγκόλλησης. Χάρη στην εκτέλεση εργασιών σε περιβάλλον αδρανών αερίων, δεν συμβαίνει κόλλημα του ηλεκτροδίου.

Η επίστρωση (επικάλυψη) των ηλεκτροδίων τεμαχίου προορίζεται να σχηματίσει το σωστό τόξο, να δημιουργήσει το απαραίτητο χημικό περιβάλλον στο σημείο συγκόλλησης και να δώσει στη ραφή τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά.
Οι κατασκευαστές προσφέρουν Διάφοροι τύποικαι μάρκες.

Η γκάμα περιλαμβάνει εκατοντάδες ποικιλίες. Ένας έμπειρος τεχνίτης μπορεί να πει αμέσως ποια αναλώσιμα χρειάζονται για ένα συγκεκριμένο είδος εργασίας. Ωστόσο, πρέπει να γνωρίζετε ακριβώς ποια ηλεκτρόδια υπάρχουν και να μπορείτε να αποκρυπτογραφήσετε την ονομασία στη συσκευασία.

Σήμανση ηλεκτροδίων ράβδου για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου

Θρύλος, επισήμανση και ακόμη σύντομες οδηγίεςγια αποθήκευση, προετοιμασία και χρήση συνήθως περιλαμβάνεται στη συσκευασία ή προσφέρεται ως ένθετο σε ξεχωριστό κομμάτι χαρτί.

Τέτοιες πληροφορίες μπορούν να παρουσιαστούν με οποιαδήποτε μορφή, ακόμη και σε εικόνες κόμικ. Ωστόσο, η επίσημη (για την οποία, μεταξύ άλλων, μπορείτε να κάνετε αξιώσεις στο Rospotrebnadzor) είναι η σήμανση GOST.

Η παραγωγή προϊόντων ρυθμίζεται από πρότυπα. Το πιο κοινό τμήμα καλύπτεται από το GOST 9466-75, το οποίο καθορίζει τη διαδικασία παραγωγής, δοκιμής και σήμανσης στη συσκευασία για ηλεκτρόδια τεμαχίου.

Σύμφωνα με αυτό το πρότυπο, κάθε συσκευασία πρέπει να περιέχει τις ακόλουθες πληροφορίες.

Διαδεδομένη τεχνολογία σύνδεσης διάφορα μέρηΗ χρήση ηλεκτρικού ρεύματος και αναλώσιμου ηλεκτροδίου απαιτούσε την αναζήτηση νέων τεχνολογιών για να καταστεί δυνατή η εργασία υψηλής ποιότητας κυριολεκτικά με κάθε τύπο υλικού, κάθε κατηγορία μετάλλου.

Για να επιτευχθεί ευρεία διανομή και ταυτόχρονα να διασφαλιστεί η υψηλής ποιότητας σύνδεση άκρως εξειδικευμένων δομών και στοιχείων, είναι δυνατή η σύνδεση μηχανών συγκόλλησης γενικής χρήσης στην τεχνολογία συγκόλλησης και μεμονωμένης επιλογής αναλώσιμων ηλεκτροδίων. Η οικονομική σκοπιμότητα αυτής της προσέγγισης είναι απολύτως δικαιολογημένη - για τις μηχανές συγκόλλησης, το σύνολο λειτουργιών και τεχνολογιών σάς επιτρέπει να εργάζεστε με σιδηρούχα μέταλλα, κράμα χάλυβες και δομές από χυτοσίδηρο, αλλά η ατομικότητα της προσέγγισης επιτυγχάνεται με την επιλογή αναλώσιμων - ηλεκτροδίων συγκόλλησης.

Ιδιαιτερότητες επιλογής ηλεκτροδίων συγκόλλησης

Η χρήση ηλεκτρικής συγκόλλησης για τη σύνδεση μετάλλων εκτός από αυτά που είναι γενικά αποδεκτά και κατανοητά φυσικές διεργασίες, που επηρεάζει τη διαδικασία σύνδεσης συγκολλημένων εξαρτημάτων, έχει ένα ακόμη, πολύ σημαντικό σημείο - τις ιδιότητες των εξαρτημάτων που έχουν σχεδιαστεί για χρήση σε διάφορες βιομηχανίες και βιομηχανίες. Πρώτα απ 'όλα, λαμβάνονται υπόψη οι ιδιότητες των μετάλλων - δομικοί χάλυβες, κράμα και χαμηλού κράματος χάλυβες, χυτοσίδηρος ή κατασκευές από μη σιδηρούχα μέταλλα. Και στο σε αυτήν την περίπτωσηη συγκόλληση πρέπει να πληροί τις μέγιστες συνθήκες και ποιότητα του βασικού μετάλλου. Αυτή η αντιστοιχία των ηλεκτροδίων συγκόλλησης με το υλικό βάσης επιτυγχάνεται χρησιμοποιώντας μια εξαιρετικά εξειδικευμένη μεταλλική σύνθεση ως πυρήνα και χρησιμοποιώντας τα καταλληλότερα εξαρτήματα ως επίστρωση.

Τύποι και μάρκες ηλεκτροδίων

Η χρήση ηλεκτροδίων συγκόλλησης, ανάλογα με τις ιδιότητες του υλικού που συγκολλάται, εξαρτάται, πρώτα απ 'όλα, από τη σύνθεση του μεταλλικού πυρήνα. Εδώ, κατά την παραγωγή, λαμβάνονται υπόψη διάφοροι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της ραφής:

ο άμεσος σκοπός του ηλεκτροδίου για τη συγκόλληση ενός συγκεκριμένου τύπου μετάλλων και κραμάτων.
συνθήκες εργασίας, χωρική θέση της ραφής.
πάχος των συνδεδεμένων εξαρτημάτων και δομών.
ιδιαιτερότητες του σχηματισμού μιας δεξαμενής συγκόλλησης και ενός προστατευτικού νέφους αερίων.
εξαιρετικά εξειδικευμένες ιδιότητες της ραφής - αντοχή σε εφελκυσμό, κάμψη, ρευστότητα της υγρής ραφής, κορεσμός οξυγόνου.

Η λήψη υπόψη αυτών και άλλων προϋποθέσεων για την επισήμανση του τελικού προϊόντος και των ίδιων των συνθηκών παραγωγής απαιτείται για όλους τους εγχώριους κατασκευαστές προϊόντων ηλεκτροδίων σύμφωνα με τα σχετικά κρατικά πρότυπα και ποικιλίες. Ένα ηλεκτρόδιο που φέρει ανάλογη σήμανση πρέπει να συμμορφώνεται με τεχνικές προδιαγραφέςανεξάρτητα από τον κατασκευαστή. Ταυτόχρονα, οι σημάνσεις που εφαρμόζονται στη συσκευασία πρέπει να αντιστοιχούν στο περιεχόμενο τόσο σε ποιότητα όσο και σε ποσότητα.

Μάρκες ηλεκτροδίων για συγκόλληση τόξου

Σήμερα, τα πιο ευρέως παραγόμενα ηλεκτρόδια είναι για τη σύνδεση εξαρτημάτων από σιδηρούχα μέταλλα και χάλυβα. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες σημάνσεις επικεντρώνονται στη συγκόλληση χαλύβδινων εξαρτημάτων και προϊόντων ποιότητας ανάλογα με την περιεκτικότητα σε άνθρακα στο μέταλλο. Αυτή η διαβάθμιση αντιστοιχεί επίσης στην κύρια ποιότητα χάλυβα:

Το "U" είναι το κύριο μέρος του δομικού σιδηρούχου μετάλλου με σχετικά χαμηλή περιεκτικότητα σε πρόσθετα κράματος και μέση παρουσία άνθρακα. Η ποιότητα της συγκόλλησης πρέπει να αντέχει σε δύναμη εφελκυσμού περίπου 600 MPa.
"T" - ειδικά ηλεκτρόδια για ποιότητες κράματος χάλυβα, τα οποία έχουν ανθεκτικότητα και υψηλή αντοχή στη θερμότητα, η δύναμη θραύσης συγκόλλησης είναι περίπου 600 MPa.
"N" - ηλεκτρόδια για πρόσθετη επιφάνεια ενός πρόσθετου στρώματος μετάλλου στην επιφάνεια και το μέταλλο μπορεί να έχει ειδικές ιδιότητες.
"A" - υπό όρους όλκιμα κράματα και μέταλλα.

Επιλογή μάρκας ηλεκτροδίων

Η ποιότητα της συγκόλλησης, οι δομικές και πλαστικές ιδιότητές της και η ικανότητα αντοχής σε διάφορες παραμορφώσεις εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα, τη σύνθεση και το πάχος του στρώματος επίστρωσης στον μεταλλικό πυρήνα.

Για να επισημάνετε το στρώμα επίστρωσης και να υποδείξετε το πάχος του, χρησιμοποιείται ένας χαρακτηρισμός γράμματος που εμφανίζει την αναλογία του πάχους της επίστρωσης προς τη διάμετρο του μεταλλικού πυρήνα. Πρέπει να σημειωθεί ότι η βάση εδώ είναι η αναλογία διαμέτρου/κάλυψης σε ποσοστιαίες τιμές και όχι συγκεκριμένος αριθμός πάχους σε χιλιοστά.

Για την επισήμανση, συνηθίζεται να λαμβάνεται μια αναλογία 20, 45, 80 και άνω του 80%. Τέτοιοι δείκτες σημειώνονται αντίστοιχα με τα γράμματα "M", "S", "D", "G". Η πιο δημοφιλής αναλογία είναι περίπου 45%, με την ένδειξη "C", υποδεικνύοντας περίπου το 70% όλων των παραγόμενων ηλεκτροδίων όλων των τύπων. Αυτή η σήμανση σάς επιτρέπει να επιλέξετε αναλώσιμα για την εργασία ανάλογα με την πολυπλοκότητα και τη σημασία των εξαρτημάτων που συγκολλώνται.

Είναι πολύ σημαντικό να ληφθεί υπόψη η ποσότητα της επίστρωσης του πυρήνα που σχηματίζει το προστατευτικό νέφος της δεξαμενής συγκόλλησης κατά την επιλογή του τύπου και της ποιότητας, καθώς και να ληφθεί υπόψη από ποια υλικά είναι κατασκευασμένη η ίδια η επίστρωση - για να υποδείξετε τον τύπο του κύριου εξαρτήματος της επικάλυψης, χρησιμοποιούνται ονομασίες γραμμάτων που αντιστοιχούν στους πιο συνηθισμένους τύπους υλικών επίστρωσης:

επίστρωση οξέος - με την ένδειξη "A";
Για τους κύριους τύπους χρησιμοποιείται ο κωδικός γράμματος "Β".
η περιεκτικότητα σε κυτταρίνη της επικάλυψης θα αντιστοιχεί στο γράμμα "C".
το στοιχείο φέρει την ένδειξη "P".
για άλλους τύπους, η σήμανση συνδυάζεται με έναν κοινό κωδικό "P".

Προσοχή! Οι τύποι επιστρώσεων δύο συστατικών που έχουν ιδιαίτερα εξειδικευμένους τομείς εφαρμογής επισημαίνονται με συνδυασμό των κύριων κωδικών γραμμάτων, με το πρώτο γράμμα να υποδεικνύει το κυρίαρχο συστατικό στη σύνθεση επίστρωσης.

Αποκωδικοποίηση της μάρκας των ηλεκτροδίων

Η επίτευξη μέγιστης απόδοσης σε συγκολλημένους αρμούς κατασκευών επιτυγχάνεται με τη χρήση τύπων αναλώσιμων που έχουν μια ακόμη ιδιότητα κατά τη λειτουργία - χωρική θέση κατά τη διαμόρφωση δεξαμενής συγκόλλησης. Δυνατότητα τοποθέτησης ισχυρής ραφής οριζόντια θέση, μπορεί να χαθεί εάν αυτό το ηλεκτρόδιο χρησιμοποιηθεί για εργασίες οροφής, κατακόρυφη συγκόλληση ή εφαρμογή κεκλιμένης ραφής. Με απλά λόγια, εάν σε μια θέση η ραφή είναι επίπεδη, τότε κατά τη συγκόλληση με την ίδια μάρκα σε άλλη θέση, η ραφή θα είναι διακοπτόμενη, θα στάζει, θα ρέει κάτω από την επιφάνεια του μετάλλου.

Οι παράμετροι για τη χρήση του ηλεκτροδίου, ανάλογα με τη θέση του χώρου, σημειώνονται με ψηφιακό κωδικό:

1 – καθολικός τύπος χρήσης.
2 – τύπος κατάλληλος για χρήση στις περισσότερες θέσεις, εκτός από κάθετη.
3 – κατάλληλο τόσο για κάθετες όσο και για οριζόντιες ραφές, εκτός από εργασίες κάτω από την οροφή.
4 – οριζόντιο ηλεκτρόδιο συγκόλλησης.

Τύποι ηλεκτροδίων

Για ιδιαίτερα σημαντικά δομικά στοιχεία που έχουν αυξημένες απαιτήσεις για την αντοχή των συνδέσεων, χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια που έχουν σχεδιαστεί για πολύ στενή εξειδίκευση, για παράδειγμα, για κράμα χάλυβες ή στοιχεία.

Το πλεονέκτημα αυτών των ειδικών ποιοτήτων είναι η πλήρης συμμόρφωση της σύνθεσης του πυρήνα με τη σύνθεση των δομών που συγκολλούνται. Δεν απαιτεί πρόσθετη ενίσχυση ή εξασθένηση του ρεύματος συγκόλλησης, ειδικές δεξιότητες σχηματισμού τόξου, καθεστώς θερμοκρασίαςη καύση της επίστρωσης εξασφαλίζει τη μέγιστη τήξη του πυρήνα και τη θέρμανση της επιφάνειας του ίδιου του εξαρτήματος. Τέτοια ηλεκτρόδια σχηματίζουν μια ραφή χωρίς σημαντικές παραμορφώσεις ή αλλαγές.

Για τους σκοπούς αυτούς, χρησιμοποιούνται συχνότερα οι μάρκες E-70, ANP2, NIAT 3M, UONI-13/85, N20/Sv-12H2NMAVI, OZS-11, TMLZU, TsL-45.

Επένδυση ή συγκόλληση προϊόντων από χυτοσίδηρο που περιέχουν ένας μεγάλος αριθμός απόάνθρακα, απαιτεί τη χρήση ηλεκτροδίων κοντά σε σύνθεση με τον χυτοσίδηρο, γι' αυτό η σειρά ΟΚ έχει τέτοια συγκεκριμένες ιδιότητες. Αυτή η μάρκα χαρακτηρίζεται από χαμηλή ρευστότητα μετάλλου στην περιοχή των 300-500 MPa, έναν σχετικά χαμηλό δείκτη αντοχής σε σύγκριση με τους πυρήνες χάλυβα - 460-640-720 MPa και φυσικά μια μικρή μηχανική επιμήκυνση της ραφής 6-40% ανάλογα στη σήμανση. Ταυτόχρονα, τα ηλεκτρόδια βαθμού OK-92 με δείκτες από 05 έως 86 έχουν αξιοζήλευτη σκληρότητα ψυχρής συγκόλλησης - έως 240-260 HB.

Προσοχή! Τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης που προορίζονται για τη συγκόλληση και την επικάλυψη χυτοσιδήρου δεν συνιστώνται για χρήση σε μεταλλικές κατασκευές. Η σχηματισμένη ραφή δεν θα έχει τα σχεδιαστικά χαρακτηριστικά λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα στο μέταλλο του ηλεκτροδίου .

Συγκόλληση μη σιδηρούχων μετάλλων και κραμάτων

Η ένωση ελαφρών μη σιδηρούχων μετάλλων και κραμάτων τους σε κοινή χρήση σήμερα είναι ακόμα σε πολύ περιορισμένη χρήση, αλλά αυτό δεν σημαίνει ότι οι τεχνολογίες συγκόλλησης δεν έχουν τη δυνατότητα να δουλέψουν με αυτά τα υλικά.

Για τη σύνδεση κατασκευών αλουμινίου, παρά την παρουσία ενός προστατευτικού χημικού στρώματος μετάλλου, χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια της μάρκας OZA, τα σημάδια τους αντιστοιχούν στα ακόλουθα μέταλλα που συγκολλούνται:

τεχνικό αλουμίνιο 99% καθαρότητα περιεκτικότητας σε μέταλλο – OZA1;
κράματα αλουμινίου, συμπεριλαμβανομένων εκείνων με πυρίτιο – OZA2, OZANA2;
τεχνικό αλουμίνιο – OZANA1;

Οι χάλκινες κατασκευές, που συνδέονται συχνότερα με συγκόλληση, μπορούν επίσης να συνδεθούν με συγκόλληση· εδώ ισχύουν τα ηλεκτρόδια Komsomolets 100, σειρά ANC/OZM 2,3,4.

Και για τη συγκόλληση διαφορετικών ποιοτήτων νικελίου, χρησιμοποιείται το ηλεκτρόδιο OZL-32.

Προδιαγραφή ηλεκτροδίων για τη δημιουργία δομικών μερών

Η δημιουργία ξεχωριστών, ειδικών κατασκευών με μεγάλη μάζα και διαστάσεις, που τοποθετούνται απευθείας στο χώρο συναρμολόγησης, απαιτεί τη χρήση ηλεκτροδίων για την κοπή μετάλλου. Για παράδειγμα, στη ναυπηγική, όταν τα χαλύβδινα φύλλα παρέχονται σε ένα κομμάτι και οι τρύπες γίνονται απευθείας στο γλίστρημα, χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια που μπορούν να δημιουργήσουν υψηλή θερμοκρασίατην τήξη και την ικανότητα εργασίας στο μέγιστο ρεύμα συγκόλλησης.

Για τέτοιες και παρόμοιες εργασίες, τα ηλεκτρόδια OZR1 και OZR2 χρησιμοποιούνται για την κοπή μετάλλου πάχους έως και 40 mm, τη δημιουργία οπών, την αποκοπή σφαιριδίων και την εξάλειψη των ελαττωματικών περιοχών των συγκολλημένων αρμών.

Μάρκα ηλεκτροδίων: GOST

Ο αλφαριθμητικός προσδιορισμός του ονόματος, που βρίσκεται συνήθως σε μορφή πίνακα στη συσκευασία, συχνά επαναλαμβάνεται στην επικάλυψη του ίδιου του ηλεκτροδίου. Αυτή η ευκολία σάς επιτρέπει να αναγνωρίζετε εύκολα τον τύπο και τη μάρκα του ηλεκτροδίου.

Συνήθως ο κώδικας αποτελείται από πολλές ομάδες κρυπτογράφησης. Κάθε ομάδα έχει τη δική της σημασία και χαρακτηριστικά εφαρμογής:

οι πρώτες αλφαριθμητικές ονομασίες προσδιορίζουν το σκοπό, για παράδειγμα, E-46 - που σημαίνει ότι η κύρια ιδιαιτερότητα είναι η σύνδεση εξαρτημάτων χάλυβα κατασκευασμένα από κράμα και ποιότητες ανθρακούχου χάλυβα.
Ακολουθεί η μάρκα του ηλεκτροδίου, ταξινομεί τον κατασκευαστή.
Το επόμενο μπλοκ κώδικα είναι ο σκοπός της επίστρωσης και του στρώματός της, για παράδειγμα, το UD είναι μια παχιά επίστρωση (D) για χάλυβα ποιότητας άνθρακα (U).
ξεχωριστό γράμμα του τύπου του πυρήνα χάλυβα E – ηλεκτρόδιο τήξης.
Οι ακόλουθοι αριθμοί χαρακτηρίζουν την τελική αντοχή της ραφής κατά τη διάρκεια μιας δοκιμής εφελκυσμού, εδώ, το 43 είναι μια δύναμη 430 MPa.
ο αριθμός που ακολουθείται από τον αριθμό στις αγκύλες είναι μια ονομασία σχετικής επιμήκυνσης με χαρακτηριστική θερμοκρασία διατήρησης του ιξώδους του μετάλλου.
οι υπόλοιπες αλφαριθμητικές ονομασίες υποδεικνύουν τον τύπο επικάλυψης και τις συνθήκες χρήσης, για παράδειγμα RC13 - επίστρωση κυτταρίνης για καθολική εργασία σε κανονικό ρεύμα με δυνατότητα χρήσης αντίστροφης πολικότητας.

Προσοχή! Η απόκτηση μιας υψηλής ποιότητας συγκολλημένης άρθρωσης εξαρτάται στις περισσότερες περιπτώσεις από σωστά επιλεγμένα ηλεκτρόδια ανά τύπο και μάρκα. Ταυτόχρονα, η επιλογή των αναλωσίμων απαιτεί συμμόρφωση με άλλες απαιτήσεις - η σωστή επιλογήδιάμετρος, τύπος ρεύματος που χρησιμοποιείται και παράμετρος ποιότητας του ηλεκτροδίου από την άποψη της υγρασίας επίστρωσης.

Σήμερα, οι εργασίες συγκόλλησης εκτελούνται αρκετά συχνά. Αυτό οφείλεται στη σχετική απλότητα της διαδικασίας και στο χαμηλό οικονομικό κόστος με ένα αποδεκτό επίπεδο ποιότητας της ραφής που προκύπτει. Για εργασίες συγκόλλησης, χρησιμοποιείται ειδικός εξοπλισμός και αναλώσιμα. Ως παράδειγμα, μπορούμε να αναφέρουμε ηλεκτρόδια για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου, χωρίς τα οποία είναι σχεδόν αδύνατο να πραγματοποιηθεί η εν λόγω εργασία. Η χειροκίνητη συγκόλληση τόξου με επικαλυμμένα ηλεκτρόδια πραγματοποιείται αρκετά συχνά σήμερα, γεγονός που έχει καθορίσει την εμφάνιση μεγάλου αριθμού ποικιλιών αναλώσιμα. Ένα παράδειγμα είναι η δομή του ηλεκτροδίου, η οποία αντιστοιχεί στα χαρακτηριστικά της εργασίας που εκτελείται. Ας εξετάσουμε τα πάντα περισσότερο σημαντικά σημείαπερισσότερες λεπτομέρειες.

Ταξινόμηση ηλεκτροδίων για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου

Κατά την εξέταση διαφορετικών τύπων ηλεκτροδίων για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου, πρέπει να δοθεί προσοχή στο γεγονός ότι διάφορες επικαλύψεις μπορούν να σταθεροποιήσουν το προκύπτον τόξο κατά την καύση. Όλοι οι τύποι επίστρωσης ράβδων έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά, τα οποία πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την εξέταση των τύπων ηλεκτροδίων για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου. Οι ίδιες μάρκες μπορούν να παραχθούν από διαφορετικούς κατασκευαστές. Αξίζει να ληφθεί υπόψη ότι η ποιότητα των αναλώσιμων μπορεί να ποικίλλει σημαντικά.

Ο σκοπός των ηλεκτροδίων μπορεί να είναι πολύ διαφορετικός. Με βάση αυτό το κριτήριο, πραγματοποιείται η ακόλουθη ταξινόμηση ηλεκτροδίων χειροκίνητης συγκόλλησης τόξου:

Τα κράματα μετάλλων έχουν γίνει αρκετά διαδεδομένα, αφού η προσθήκη διαφόρων χημικών ουσιών βελτιώνει σημαντικά τα χαρακτηριστικά απόδοσης τους. Μερικοί ΧΗΜΙΚΕΣ ΟΥΣΙΕΣμπορεί να αυξήσει σημαντικά τη θερμική αντίσταση του μετάλλου. Για τέτοια κράματα, χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια, τα οποία σημειώνονται με το γράμμα "T".
Για τη συγκόλληση χάλυβα που έχουν χαμηλή συγκέντρωση ακαθαρσιών, χρησιμοποιούνται επιλογές σχεδιασμού, οι οποίες σημειώνονται με το γράμμα "U". Επιπλέον, τέτοια ηλεκτρόδια για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου είναι κατάλληλα για μεταλλικές ενώσεις με μέση συγκέντρωση άνθρακα. Η επιτυγχανόμενη τιμή αντοχής σε εφελκυσμό είναι 600 MPa.
Οι δομικοί χάλυβες έχουν επίσης γίνει πολύ διαδεδομένοι. Περιέχουν επίσης στοιχεία κράματος. Η αντοχή εφελκυσμού σε αυτή την περίπτωση είναι 600 MPa.
Σε ορισμένες περιπτώσεις, το μέταλλο μπορεί να συγκολληθεί στην επιφάνεια. Το μέταλλο μπορεί να έχει εξαιρετικές ιδιότητες απόδοσης. Για αυτήν την περίπτωση, είναι κατάλληλη μια επιλογή σχεδίασης, η οποία υποδεικνύεται με το γράμμα "N".
Υπάρχουν ηλεκτρόδια προς πώληση σχεδιασμένα για χάλυβες με υψηλή συγκέντρωση στοιχείων κράματος.
Μια ξεχωριστή ομάδα περιλαμβάνει χάλυβες που έχουν ιδιότητες υψηλής πλαστιμότητας. Είναι αρκετά δύσκολο να δουλέψετε με ένα τέτοιο υλικό, έτσι άρχισαν να παράγουν ηλεκτρόδια για αλουμίνιο ή άλλα παρόμοια κράματα. Η σήμανση υποδεικνύει το γράμμα "A".

Οι διάμετροι των ηλεκτροδίων για τη χειροκίνητη συγκόλληση τόξου μπορεί να διαφέρουν σημαντικά, γεγονός που οφείλεται στα χαρακτηριστικά της εργασίας που εκτελείται. Η ταξινόμηση πραγματοποιείται επίσης ανάλογα με το πάχος της επίστρωσης που δημιουργείται. Διακρίνονται οι ακόλουθοι τύποι ηλεκτροδίων:

Με λεπτή επίστρωση. Κατά τον προσδιορισμό, χρησιμοποιείται το γράμμα "M". Κατά κανόνα, στην περίπτωση αυτή το επιφανειακό στρώμα είναι περίπου 20% (ο δείκτης λαμβάνεται από γενική σημασίαδιάμετρος).
Με μεσαίο πάχος επίστρωσης. Κατά τον ορισμό, υποδεικνύεται το γράμμα "C". Σε αυτή την περίπτωση, εφαρμόζεται ένα στρώμα του οποίου το πάχος είναι 45% της διαμέτρου της ράβδου που χρησιμοποιείται κατά την κατασκευή.
Η παχιά επίστρωση είναι 80% της διαμέτρου και σημειώνεται με το γράμμα «D».
Υπάρχουν επίσης ιδιαίτερα παχιές εκδόσεις, οι οποίες δηλώνονται με το γράμμα "G". Σε αυτή την περίπτωση το πάχος είναι μεγαλύτερο από 80%.

Μην ξεχνάτε ότι τα ηλεκτρόδια μπορεί να έχουν περιορισμούς στη χρήση και τη θέση τους κατά την εργασία. Ένα παράδειγμα είναι ότι ορισμένες ουσίες έχουν αυξημένη ρευστότητα και θα είναι δύσκολο να πραγματοποιηθούν εργασίες κοντά στην επιφάνεια της οροφής. Για να προσδιοριστεί γρήγορα ο σκοπός των ηλεκτροδίων για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου, χρησιμοποιείται ένα συγκεκριμένο σχέδιο σήμανσης:

1 – επιλογές σχεδίασης που μπορούν να χρησιμοποιηθούν σχεδόν σε οποιαδήποτε θέση. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η επικάλυψη που χρησιμοποιείται διατηρεί το σχήμα της και δεν είναι πολύ ρευστή.
2 – μπορεί να χρησιμοποιηθεί σχεδόν σε όλες τις θέσεις, με εξαίρεση την εργασία με κάθετη θέση του χρησιμοποιούμενου εργαλείου.
3 – αυτά τα ηλεκτρόδια είναι σχεδιασμένα για οριζόντια και κατακόρυφη χρήση, η θέση οροφής εξαιρείται
4 – ηλεκτρόδια για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο σε οριζόντια θέση.

Αξίζει να ληφθεί υπόψη ότι σε διαφορετικές χώρεςΙσχύουν διαφορετικά πρότυπα επισήμανσης. Στην πώληση υπάρχουν ηλεκτρόδια για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου από εγχώριους και ξένους κατασκευαστές, η ταξινόμηση των οποίων μπορεί να διαφέρει σημαντικά.

Εφαρμογή ηλεκτροδίων

Τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης για χειροκίνητη συγκόλληση ηλεκτρικού τόξου έχουν αρκετά μεγάλο αριθμό χαρακτηριστικών εφαρμογής. Οι κύριες απαιτήσεις που ισχύουν για αυτό το αναλώσιμο είναι οι ακόλουθες:

Τα ηλεκτρόδια που χρησιμοποιούνται στη συγκόλληση τόξου πρέπει να εξασφαλίζουν σταθερή καύση του τόξου που προκύπτει. Μόνο υπό αυτήν την προϋπόθεση μπορούν να προβλεφθούν προϋποθέσεις για το σχηματισμό ραφής υψηλής ποιότητας.
Τα μέταλλα με επικάλυψη χάλυβα πρέπει να έχουν ραφή με ορισμένη χημική σύνθεση. Μόνο σε αυτή την περίπτωση το προϊόν που προκύπτει θα διαρκέσει πολύ και αξιόπιστα.
Κατά τη λειτουργία, η ράβδος του ηλεκτροδίου πρέπει να λιώσει ομοιόμορφα στην επιφάνεια.
Το αναλώσιμο υλικό πρέπει να παρέχει όλες τις προϋποθέσεις για συγκόλληση υψηλής παραγωγικότητας.
Ελάχιστος βαθμός πιτσιλίσματος λιωμένου υλικού. Κατά τη λειτουργία, το πολύ πιτσίλισμα μπορεί να βλάψει ένα καλό φινίρισμα.
Υψηλή αντοχή της προκύπτουσας σύνδεσης. Ο εύκολος διαχωρισμός της σκωρίας είναι ένα άλλο θετικό χαρακτηριστικό των ηλεκτροδίων που χρησιμοποιούνται για τη χειροκίνητη συγκόλληση τόξου.
Μην ξεχνάτε ότι τα ηλεκτρόδια πρέπει να αποθηκεύονται και να διατηρούν τις ιδιότητές τους παντού μεγάλη περίοδος. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι φυσικοχημικές ιδιότητες δεν πρέπει να αλλάζουν από τις περιβαλλοντικές επιρροές.
Ελάχιστος βαθμός τοξικότητας κατά την εργασία. Όταν καίγεται, τα περισσότερα διάφορες ουσίες, που ακόμη και σε υψηλή συγκέντρωση δεν πρέπει να έχει κανένα αποτέλεσμα αρνητικό αντίκτυποστο ανθρώπινο σώμα.

Όταν κάνετε συνδέσεις, προσέξτε τα ακόλουθα σημεία:

Με άμεση πολικότητα, το ηλεκτρόδιο συνδέεται με τον σφιγκτήρα με αρνητικό ακροδέκτη και το εξάρτημα με θετικό.
Για την εργασία με εξαρτήματα κατασκευασμένα από λεπτά φύλλα, χρησιμοποιείται η μέθοδος σύνδεσης αντίστροφης πολικότητας. Σε αυτή την περίπτωση, το ηλεκτρόδιο συνδέεται με τον θετικό ακροδέκτη, το τμήμα στον αρνητικό.

Κατά την εκτέλεση εργασιών, πρέπει να τηρούνται οι προφυλάξεις ασφαλείας. Κατά την εκτέλεση εργασιών θα πρέπει να χρησιμοποιείτε:

ειδικά γάντια?
ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ ΡΟΥΧΑ;
μπότες;
το καταλληλότερο κράνος ασφαλείας.

Από πολλές απόψεις, η ποιότητα της συγκόλλησης που προκύπτει εξαρτάται από τις δεξιότητες του συγκολλητή και τη σωστή επιλογή ηλεκτροδίου σύμφωνα με τα κύρια κριτήρια.

Χαρακτηριστικά επίστρωσης

Για την κατασκευή ηλεκτροδίων μπορούν να χρησιμοποιηθούν μια ποικιλία επιστρώσεων. Αξίζει να ληφθεί υπόψη ότι οι επικαλύψεις μπορεί να είναι σε καθαρή ή μικτή μορφή. Η γυμνή επίστρωση ηλεκτροδίων για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου ταξινομείται ως εξής:

θυμώνω;
ρουτίλιο?
βασικός;
κυτταρίνη;
άλλα.

Η ειδική επίστρωση ηλεκτροδίων για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου μπορεί να σταθεροποιήσει το τόξο που προκύπτει και να προσφέρει τα μέγιστα ευνοϊκές συνθήκεςγια εργασία. Κάθε χρόνο εμφανίζονται νέοι τύποι επικαλύψεων ηλεκτροδίων για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου, οι οποίοι έχουν πιο ελκυστικές ιδιότητες απόδοσης.

Τα ηλεκτρόδια χρησιμοποιούνται πολύ απλά, μηχανή συγκόλλησηςυπάρχει αντίστοιχος σφιγκτήρας. Μην ξεχνάτε ότι αυτό το αναλώσιμο υλικό έχει συνθήκες αποθήκευσης και μεταφοράς ακριβώς τις ίδιες με το σύρμα συγκόλλησης. Εάν είναι απαραίτητο, τα ηλεκτρόδια για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου τρυπούνται το αργότερο 5 ημέρες πριν από τη συγκόλληση. Μην ξεχνάτε ότι η αποθήκευση πρέπει να γίνεται σε κλειστά, σφραγισμένα δοχεία. πλαστικές σακούλες. Η διάρκεια ζωής μπορεί να παραταθεί σημαντικά εξαλείφοντας την πιθανότητα εισόδου αέρα στο εσωτερικό. Αξίζει επίσης να ληφθεί υπόψη ότι το piercing δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί περισσότερες από δύο φορές, καθώς αυτό θα επιδεινώσει τις βασικές ιδιότητες απόδοσης.

Αρχές επισήμανσης

Οι μάρκες ηλεκτροδίων για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου υποδεικνύουν τις κύριες ιδιότητες απόδοσης των αναλώσιμων που χρησιμοποιούνται. Ένα παράδειγμα σήμανσης είναι το E46-LEZANO-21-F-UD E 43 1(3) – RC13. Η αποκρυπτογράφηση πραγματοποιείται ως εξής:

E46 - προσδιορισμός του τύπου ηλεκτροδίων. Όπως σημειώθηκε προηγουμένως, η ταξινόμηση πραγματοποιείται σύμφωνα με το σκοπό. Σε αυτή την περίπτωση, το αναλώσιμο υλικό προορίζεται για χάλυβες άνθρακα και χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα.
Η LEZANO-21 είναι η μάρκα που υποδεικνύεται από τον κατασκευαστή. Αυτό το τμήμα της σήμανσης δεν φέρει πληροφορίες σχετικά με την απόδοση των ηλεκτροδίων.
Το F είναι ένα σύμβολο που προορίζεται να υποδεικνύει τη διάμετρο. Η απουσία οποιουδήποτε αριθμού υποδηλώνει ότι η τιμή της διαμέτρου εμφανίζεται αλλού.
U - το σύμβολο στη σήμανση υποδεικνύει τη δυνατότητα χρήσης αναλώσιμων για την εργασία με άνθρακα και χάλυβες χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα για την παραγωγή συγκόλλησης με όριο ισχύος έως 588 MPa.
Το D είναι ένα σύμβολο που χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό του πάχους της χρησιμοποιούμενης επίστρωσης. Στην περίπτωση που εξετάζουμε, η επίστρωση είναι παχιά.
Το E είναι ένα σύμβολο που σχετίζεται με το διεθνές σύστημα ταξινόμησης υλικών που χρησιμοποιούνται ως επιστρώσεις.
43 – μέρος της σήμανσης χρησιμοποιείται για την ένδειξη της αντοχής σε εφελκυσμό (430 MPa).
1 – σχετική επιμήκυνση, που είναι 20%.
(3) – μέρος της σήμανσης που χρησιμοποιείται για την ένδειξη της θερμοκρασίας που απαιτείται για την επίτευξη ειδικού ιξώδους τουλάχιστον 34 Dm/cm2. Σε αυτή την περίπτωση, ο δείκτης είναι 20 βαθμοί Κελσίου.
RC - σύμβολα που υποδεικνύουν τον τύπο επικάλυψης (ρουτίλιο-κυτταρίνη).
1 – σύμβολο που ορίζει την επιτρεπόμενη χωρική θέση.
3 – ομάδα αναλώσιμων για συγκόλληση, η οποία χαρακτηρίζεται από ορισμένο ρεύμα και τάση χωρίς φορτίο.

Για να αποκρυπτογραφήσετε τις σημάνσεις, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε βιβλιογραφία αναφοράς, η οποία περιέχει όλους τους απαραίτητους πίνακες.

Όταν επιλέγετε ηλεκτρόδια για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου, θα πρέπει να λάβετε υπόψη το γεγονός ότι ο κατασκευαστής συνιστά για κάθε μηχανή συγκόλλησης ορισμένου τύπουηλεκτρόδια. Αξίζει να ληφθεί υπόψη ότι η συγκόλληση μπορεί να πραγματοποιηθεί χρησιμοποιώντας διάφορες μεθόδους:

Επικοινωνία;
κύλινδρος;
πρέσα αερίου?
ηλεκτροβήμα

Σήμερα, δύο μέθοδοι είναι πιο διαδεδομένες: η επαφή και η πρέσα αερίου. Εάν είναι απαραίτητο να επιτευχθεί υψηλή παραγωγικότητα, κατά κανόνα επιλέγεται η μέθοδος πίεσης αερίου. Χρησιμοποιείται κατά την τοποθέτηση αγωγών σε μεγάλες αποστάσεις.

Η ποιότητα της συγκόλλησης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα του χρησιμοποιούμενου σύρματος βάσης. Ο επόμενος καθοριστικός δείκτης είναι ο τύπος του υλικού που χρησιμοποιείται ως επίστρωση.

Η επιλογή των ηλεκτροδίων πρέπει να βασίζεται στις παραμέτρους της επίστρωσης που συγκολλάται. Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι κάθε μάρκα ηλεκτροδίων που χρησιμοποιείται έχει τις δικές της ειδικές ιδιότητες. Εάν επιλέξετε λάθος αναλώσιμο υλικό, η ραφή που προκύπτει δεν θα έχει τις απαιτούμενες ιδιότητες απόδοσης.

Κατά την επιλογή ηλεκτροδίων για συγκόλληση τόξου, πρέπει να ληφθεί υπόψη η ακόλουθη ταξινόμηση:

Είδος επίστρωσης και το πάχος της. Διάφοροι χάλυβες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή εξαρτημάτων. Ένα παράδειγμα είναι οι άνθρακας και οι κράμα χάλυβες. Η επιλογή γίνεται επίσης ανάλογα με το πάχος του μετάλλου.
Σκοπός. Η επιλογή γίνεται επίσης ανάλογα με το είδος της ραφής που πρέπει να ληφθεί. Για παράδειγμα, το απαιτούμενο πλάτος και μήκος, καθώς και η ποιότητα.
Σύνθεση επίστρωσης και μηχανικές ιδιότητες. Υπάρχουν πολλές απαιτήσεις για ραφές. Ένα παράδειγμα είναι η αντοχή και η αντοχή σε εφελκυσμό.

Άλλα χαρακτηριστικά της επιλογής περιλαμβάνουν τα ακόλουθα σημεία:

Όταν το πάχος του μετάλλου δεν υπερβαίνει τα 8 mm, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια με διάμετρο 8-12 mm και ένταση ρεύματος 450A. Το μήκος της ραφής φτάνει τα 45 εκ. Τα συγκολλημένα στοιχεία μπορούν να κατασκευαστούν χρησιμοποιώντας διάφορα μέταλλα.
Αναλώσιμο υλικό με διάμετρο 6 mm μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε ένταση ρεύματος 370Α, το πάχος του μετάλλου μπορεί να είναι 4-15 μ. Η ραφή συγκόλλησης φτάνει επίσης σε μήκος 45 cm.
Διατίθεται σε εκδόσεις με διάμετρο 5 mm. Είναι κατάλληλα για περιπτώσεις που το ρεύμα είναι 280Α. Το πάχος του μετάλλου που χρησιμοποιείται είναι από 4 έως 15 mm.
Με διάμετρο 4 mm, η συγκόλληση πρέπει να πραγματοποιείται σε ρεύμα 100-220A. Με τη μείωση του ρεύματος, το πάχος του μετάλλου μειώνεται στα 10 mm.
Σε ρεύμα 50-70Α, η διάμετρος του χρησιμοποιούμενου αναλώσιμου είναι 2 mm. Το πάχος του μετάλλου είναι μόνο 1-2 mm.

Τα ηλεκτρόδια με πάχος μικρότερο από 3 mm χρησιμοποιούνται κατά τη συγκόλληση εξαρτημάτων που κατασκευάζονται από κράμα χάλυβα.

Συμπερασματικά, σημειώνουμε ότι τα χαρακτηριστικά της ραφής που προκύπτει εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα του χρησιμοποιούμενου αναλώσιμου υλικού. Γι' αυτό θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην επιλογή του. Αν λάβουμε υπόψη τα προϊόντα εγχώριων και ξένων κατασκευαστών, σημειώνουμε ότι η ποιότητα κατασκευής δεν διαφέρει πολύ. Αλλά το κόστος μπορεί να ποικίλλει σε ένα αρκετά μεγάλο εύρος.

Υπάρχουν πολλές τεχνολογίες για την παραγωγή μόνιμων συνδέσεων υψηλής ποιότητας, ωστόσο, η πιο δημοφιλής μέθοδος σήμερα είναι η χειροκίνητη συγκόλληση τόξου, η οποία παράγεται με τη χρήση ηλεκτροδίων ράβδου. Ανάλογα με τις επιλεγμένες μάρκες ηλεκτροδίων για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τον ίδιο εξοπλισμό, προσαρμόζοντας ελαφρώς τις ρυθμίσεις του μηχανήματος, για να αποκτήσετε υψηλής ποιότητας ραφές διαφορετικών τύπων και σκοπών. Επιπλέον, μπορείτε να αποκτήσετε μια αξιόπιστη ραφή σε οποιαδήποτε θέση στο χώρο, ακόμα και στις πιο δύσκολες περιοχές.

Για να διασφαλιστεί ότι οι συγκολλημένες αρμοί είναι όσο το δυνατόν καλύτερες, κάθε μέταλλο παράγει τους δικούς του τύπους ηλεκτροδίων συγκόλλησης.

Τα ηλεκτρόδια που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή αξιόπιστων συγκολλήσεων παράγονται με τη μορφή ράβδων κατασκευασμένων από βαθμονομημένο σύρμα συγκόλλησης. Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιείται τεχνολογία ψυχρής έλξης, πράγμα που σημαίνει ότι αργότερα στη διαδικασία πτύχωσης θα εφαρμοστεί ένα ειδικό προστατευτικό στρώμα.

Αυτή η επίστρωση ηλεκτροδίων συγκόλλησης προορίζεται να διασφαλίσει ότι κατά τη διάρκεια της εργασίας πραγματοποιείται η μεταλλουργική επεξεργασία της δεξαμενής συγκόλλησης και ότι δεν επηρεάζεται από το περιβάλλον.

Αυτή η επίστρωση καθιστά επίσης δυνατή την επίτευξη της πιο σταθερής καύσης τόξου, η οποία είναι επίσης πολύ σημαντική κατά τη συγκόλληση τόξου με ένα αναλώσιμο ηλεκτρόδιο. Με ένα ανομοιόμορφο τόξο, θα είναι πολύ δύσκολο να αποκτήσετε μια πανομοιότυπη ραφή σε όλο το μήκος της. Η προστατευτική επίστρωση περιέχει τις ακόλουθες ουσίες:

Σταθεροποιητικές ουσίες, χάρη στις οποίες η καύση του τόξου γίνεται πιο ομοιόμορφη. Αυτά περιλαμβάνουν διάφορα είδηαλκαλικό και μέταλλα αλκαλικών γαιών, που χαρακτηρίζεται από χαμηλό δυναμικό ιοντισμού. Αυτά τα στοιχεία περιλαμβάνουν κάλιο, μαγνήσιο, νάτριο, ασβέστιο και μια σειρά από άλλες ουσίες.
Οι ενώσεις που σχηματίζουν σκωρία στις συγκολλήσεις είναι κατασκευασμένες από μεταλλεύματα τιτανίου και μαγγανίου ή από διάφορους τύπους ορυκτών. Λόγω αυτών των ουσιών, αρχίζει να σχηματίζεται μια προστατευτική μεμβράνη σκωρίας στην περιοχή της πισίνας συγκόλλησης, η οποία εμποδίζει την εμφάνιση διαφόρων τύπων διεργασιών οξείδωσης.
Ουσίες που επιτρέπουν το σχηματισμό αερίου. Αυτές περιλαμβάνουν ανόργανες ενώσεις όπως μάρμαρο, μαγνησίτης και άλλες, αλλά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν οργανική ύλη- άμυλο, ξύλο, αλεσμένο σε αλεύρι και ούτω καθεξής. Ο κύριος σκοπός αυτών των συνδέσεων είναι η απελευθέρωση ορισμένων αερίων στην περιοχή όπου το ηλεκτρόδιο διέρχεται από το μέταλλο, το οποίο θα σχηματίσει ένα άλλο προστατευτικό κέλυφος.
Αποοξειδωτές ή κραματικές ουσίες, που περιλαμβάνουν μαγγάνιο, τιτάνιο, πυρίτιο και ορισμένα άλλα στοιχεία. Τα κράματα αυτών των ουσιών με μέταλλο μπορούν να λειτουργήσουν ως στοιχεία κράματος. Χάρη σε αυτά, το μέταλλο αποκτά την απαραίτητη σύνθεση.
Ειδικά συνδετικά εξαρτήματα που κάνουν την προστατευτική επίστρωση μονολιθική.
Διάφοροι τύποι πρόσθετων χύτευσης βοηθούν στην επίστρωση προστατευτικές ιδιότητεςκαλά πλαστικά χαρακτηριστικά.

Οι μάρκες ηλεκτροδίων για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου μπορούν να σχηματιστούν ανάλογα με την επίστρωση, την ποιότητά της και μια σειρά άλλων δεικτών.

Τι είδη ηλεκτροδίων υπάρχουν για συγκόλληση;

Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, μπορούν να χρησιμοποιηθούν αναλώσιμα και μη αναλώσιμα ηλεκτρόδια - αυτό εξαρτάται από την τεχνολογία της χειροκίνητης συγκόλλησης τόξου και μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφορα πρόσθετα στοιχεία και υλικά για αυτό.

Όταν χρησιμοποιείτε μη αναλώσιμα ηλεκτρόδια στη διαδικασία εργασίας, πρέπει να θυμόμαστε ότι είναι κατασκευασμένα από ηλεκτρικό άνθρακα, βολφράμιο ή γραφίτη που λαμβάνεται με τεχνητά μέσα. Πρέπει να θυμόμαστε ότι η ηλεκτρική αγωγιμότητα του γραφίτη είναι πολύ υψηλότερη από αυτή άλλων υλικών· επιπλέον, δεν οξειδώνονται τόσο γρήγορα - η χρήση τους σε χειροκίνητη συγκόλληση τόξου με μη αναλώσιμο ηλεκτρόδιο είναι αρκετά οικονομική και κερδοφόρα.

Η διάμετρός τους κυμαίνεται από 4 έως 18 mm, το μήκος τους είναι έως 70 εκ. Για εργασίες συγκόλλησης με ημιαυτόματη ή αυτόματη τεχνολογία χρησιμοποιείται ένα ειδικό βαθμονομημένο σύρμα, το οποίο μπορεί να έχει διάμετρο από 0,2 έως 12 mm. Αντικαθιστά τα ίδια τα ηλεκτρόδια με μια προστατευτική επίστρωση. Το σύρμα παράγεται σε καρούλια που μπορούν να ζυγίζουν έως και 80 κιλά. Σήμερα υπάρχει μια τεχνολογία για την παραγωγή σύρματος με πυρήνα ροής, σύρματος που περιέχει ειδικά κραματοποιημένα στοιχεία· παράγονται λωρίδες ηλεκτροδίων και πλάκες.

Τα αναλώσιμα ηλεκτρόδια για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου κατασκευάζονται από ειδικό σύρμα συγκόλλησης, το οποίο μπορεί να είναι απλώς άνθρακας, με προσθήκη στοιχείων κράματος ή με μεγάλη ποσότητα αυτών των ουσιών.

Τύποι ηλεκτροδίων και εύρος χρήσης τους

Οι τύποι ηλεκτροδίων που χρησιμοποιούνται για συγκόλληση ή επιφάνειες μπορούν να ταξινομηθούν σύμφωνα με το πεδίο εφαρμογής (για παράδειγμα, για στοιχεία σύνδεσης από χάλυβα, χυτοσίδηρο, μη σιδηρούχα μέταλλα, επιφάνειες), διάφορα τεχνολογικά χαρακτηριστικά - για συγκόλληση αργού, για εργασίες με σφαιρίδια , για το πιο ολοκληρωμένο υλικό διείσδυσης. Επιπλέον, η χειροκίνητη συγκόλληση τόξου με επικαλυμμένα ηλεκτρόδια μπορεί να ταξινομηθεί σύμφωνα με τα μηχανικά χαρακτηριστικά της ραφής, τη μέθοδο εφαρμογής μετάλλου στο τεμάχιο εργασίας και φυσικές ιδιότητεςσκωρία και ούτω καθεξής.

Οι κύριες απαιτήσεις για τα ηλεκτρόδια κατά την εκτέλεση εργασιών συγκόλλησης είναι οι ακόλουθες:

Πρέπει να εξασφαλίζουν αξιόπιστη καύση τόξου και το σχηματισμό ραφής υψηλής ποιότητας.
Ένα μέταλλο ορισμένης σύνθεσης πρέπει να εμφανίζεται στον συγκολλημένο σύνδεσμο.
Λιώνουν ομοιόμορφα, κατανέμονται κατά μήκος των δύο άκρων του συγκολλούμενου μετάλλου.
Το εναποτιθέμενο μέταλλο δεν πρέπει να πιτσιλίζει πολύ, γεγονός που επιτρέπει υψηλή παραγωγικότητα.
Στην ιδανική περίπτωση, η σκωρία αφαιρείται όσο πιο εύκολα γίνεται.
Το μέταλλο επικάλυψης πρέπει να είναι αρκετά ισχυρό.
Με την πάροδο του χρόνου, το μέταλλο του ηλεκτροδίου πρέπει να διατηρήσει τα αρχικά του χαρακτηριστικά.
Στη διαδικασία των εργασιών συγκόλλησης χρησιμοποιώντας ηλεκτρόδια οποιασδήποτε μάρκας περιβάλλονπρέπει να ξεχωρίζει ελάχιστο ποσότοξικες ουσιες.

Η χειροκίνητη συγκόλληση τόξου με επικαλυμμένα ηλεκτρόδια μπορεί να πραγματοποιηθεί χρησιμοποιώντας ειδικά προϊόντα που έχουν πρόσθετες επικαλύψεις κυτταρίνης, επιστρώσεις ρουτιλίου κ.λπ. Κατά κανόνα, τέτοια ηλεκτρόδια χρησιμοποιούνται για εργασία με ανοξείδωτο χάλυβα.

Διαφορά μεταξύ ηλεκτροδίων και σημάνσεων

Σύμφωνα με τους δικούς τους βασικές λειτουργίεςΤα ηλεκτρόδια μπορεί να έχουν ορισμένες διαφορές ανάλογα με τη μάρκα τους και την τεχνική της εργασίας που εκτελείται:

Τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης με την ένδειξη «U» χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση χαλύβδινων τεμαχίων που περιέχουν ελάχιστη ποσότητα στοιχείων κράματος και χαμηλή ποσότητα άνθρακα. Η αντοχή εφελκυσμού σε αυτή την περίπτωση είναι περίπου 600 MPa
Για ανθεκτικούς στη θερμότητα χάλυβες με υψηλή περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος, χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια με την ένδειξη «T». Έχουν επίσης αντοχή σε εφελκυσμό περίπου 600 MPa.
Για να συντήξετε ένα επιφανειακό στρώμα στη μεταλλική επιφάνεια, πάρτε ηλεκτρόδια με ειδικό τεχνικά χαρακτηριστικά. Η σήμανση σε αυτή την περίπτωση είναι "H".
Τα χαρακτηριστικά υψηλής ολκιμότητας των μετάλλων συνεπάγονται τη χρήση ηλεκτροδίων με την ένδειξη «Α».

Οι χειροκίνητες λειτουργίες συγκόλλησης τόξου με επικαλυμμένα ηλεκτρόδια επιλέγονται επίσης ανάλογα με τον τύπο της επίστρωσης. Πληροφορίες σχετικά με αυτό είναι επίσης διαθέσιμες στην ετικέτα:

Το λεπτότερο πάχος επίστρωσης δεν υπερβαίνει το 20% της διαμέτρου του συγκολλημένου υλικού.
Το μέσο πάχος είναι περίπου 45% της διαμέτρου. Αυτή η επίστρωση είναι πιο κοινή επειδή είναι καθολική.
Παχύ επίχρισμα - περίπου 80% της διαμέτρου.
Το πιο παχύ - πάνω από 80%.

Χρήσιμες συμβουλές και προφυλάξεις ασφαλείας κατά την εκτέλεση εργασιών συγκόλλησης

Πρώτα απ 'όλα, οι επαγγελματίες συγκολλητές συνιστούν να μάθετε να συγκολλάτε ακριβώς στη μηχανή που σκοπεύετε να χρησιμοποιήσετε στο μέλλον. Αυτό σας επιτρέπει να μελετήσετε όλα τα χαρακτηριστικά όσο το δυνατόν γρηγορότερα αυτού του εξοπλισμού, επιλέξτε τη βέλτιστη ισχύ ρεύματος για κάθε τύπο ηλεκτροδίου.

Συνιστάται επίσης να προσεγγίσετε την επιλογή ενός κράνους συγκόλλησης με μεγαλύτερη υπευθυνότητα. Τα προστατευτικά φίλτρα έχουν ορισμένους αριθμούς και αυτά τα φίλτρα πρέπει επίσης να επιλέγονται βέλτιστα, λαμβάνοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά της όρασης - ευαισθησία των ματιών, διόπτρες κ.λπ. Κατά την επιλογή ενός φίλτρου, υπάρχει ένα κύριο κριτήριο - η πισίνα συγκόλλησης πρέπει να είναι σαφώς ορατή.

Τα στοιχεία συγκόλλησης πρέπει να βρίσκονται σε μια ορισμένη απόσταση μεταξύ τους - σε αυτή την περίπτωση η σύνδεση θα είναι της υψηλότερης ποιότητας. Εάν το διάκενο είναι πολύ μικρό, η συγκόλληση θα είναι πολύ κυρτή - αυτό οφείλεται στην ανεπαρκή θέρμανση του μετάλλου. Ένα υπερβολικά μεγάλο διάκενο δεν θα επιτρέψει στο λιωμένο μέταλλο να εφαρμοστεί ομοιόμορφα, καθώς το τόξο συγκόλλησης θα αρχίσει να αποκλίνει πολύ από τη γραμμή συγκόλλησης.

Κατά την εκτέλεση εργασιών συγκόλλησης χρησιμοποιώντας τεχνολογία χειροκίνητου τόξου, απαγορεύεται αυστηρά η τοποθέτηση του αγωγού γείωσης πάνω από μια υγρή βάση, για παράδειγμα, μέσα από λακκούβες, χιόνι κ.λπ. Όλες οι εργασίες πρέπει να εκτελούνται φορώντας ειδικά προστατευτικά γάντια και παπούτσια με χοντρές σόλες από καουτσούκ. Πριν ξεκινήσετε την εργασία, θα πρέπει να ελέγξετε προσεκτικά πόσο άθικτα είναι όλα τα προστατευτικά στοιχεία.

Τα γάντια μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο εάν είναι τελείως στεγνά. Αν δεν λάβετε υπόψη αυτή τη στιγμή, κατά την αλλαγή του ηλεκτροδίου, μπορεί να τραυματιστείτε ηλεκτροπληξία, που θα εμφανιστούν στο κύκλωμα: ρεοστάτης, θήκη ηλεκτροδίου, ο ίδιος ο συγκολλητής και γείωση.

Το πρόσωπο προστατεύεται πάντα με μια ειδική μάσκα: βοηθά στην προστασία από τα ζεστά πιτσιλίσματα μετάλλων, έντονο φως, που θα προκύψουν κατά τη διαδικασία της εργασίας. Το γεγονός είναι ότι η φωτεινότητα των εκπεμπόμενων ακτίνων φωτός μπορεί να είναι αρκετές χιλιάδες φορές υψηλότερη σε σύγκριση με αποδεκτές τιμέςγια την ανθρώπινη όραση. Η εξέταση της συγκόλλησης με απροστάτευτα μάτια μπορεί τελικά να οδηγήσει σε προσωρινή βλάβη της όρασης. Η συγκόλληση είναι επίσης πηγή υπέρυθρης ακτινοβολίας, η οποία προκαλεί ορισμένα ελαττώματα της όρασης, ιδίως, ο καταρράκτης μπορεί να αρχίσει να αναπτύσσεται, ωστόσο, αυτό δεν συμβαίνει πολύ συχνά.

Κατά τη συγκόλληση, ο μεγαλύτερος κίνδυνος για την όραση είναι υπεριωδης ΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΑ, που είναι η αιτία της φωτοφοβίας, η οποία μπορεί να εκδηλωθεί ως πόνος στα μάτια, ερυθρότητα, άφθονη δακρύρροια και παροδική θολή όραση. Αυτό μπορεί να θεραπευτεί με συνηθισμένες οφθαλμικές σταγόνες.

Συμπέρασμα

Εάν επιλέξετε το σωστό μηχάνημα, ηλεκτρόδια και μάσκα, τότε όλες οι εργασίες συγκόλλησης θα είναι απολύτως ασφαλείς και η συγκόλληση θα είναι πολύ αξιόπιστη, υψηλής ποιότητας και ανθεκτική.