Upang isara (pagsasaksak) ang mga bitak na nagdadala ng tubig at mga void sa mga bato upang makalikha ng mga hindi tumatagos na mga kurtina sa base ng mga istruktura ng presyon, ginagamit ang compaction at compression ng mga lining ng tunnel. mga solusyon sa grouting . Ang paraan ng pag-iniksyon sa ilalim ng presyon sa mga bitak at pores ng lupa o mga depekto sa pagtula ng mga mortar ng semento ay tinatawag na grouting. Ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit sa konstruksyon ng hydraulic engineering para sa compaction ng lupa; pinapayagan nito ang pagtatayo ng mga kritikal na istruktura tulad ng, halimbawa, mataas na dam sa mga pundasyon na gawa sa mga bali na bato sa pagkakaroon ng hindi kanais-nais na mga geological na kadahilanan. Ang sementasyon ay matagumpay ding ginagamit bilang isang paraan ng pag-aalis ng mga depekto at pinsala sa kongkreto sa panahon ng pagtatayo at pagpapatakbo ng mga istruktura.
Isang hanay ng mga kinakailangan para sa mga solusyon sa grouting ay sinisiguro sa pamamagitan ng paggamit ng mga plasticizer, mataas na dispersed na mga semento at mga pinaghalong semento-clay na ginagamot sa mga espesyal na reagents, ang paggamit ng mga high-speed turbulent mixer na nagbibigay ng mas kumpletong paghahalo at pag-activate ng semento sa kapaligirang pantubig. Sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ang Portland cement ay ginagamit, sa mga kondisyon ng presyon at agresibong tubig, ayon sa pagkakabanggit, grouting, pozzolanic cements at Portland slag cement. Mga mabisang uri binders para sa semento slurries ay plasticized at hydrophobic semento. Ang ratio ng tubig-semento sa mga slurries ng semento ay kinukuha depende sa pagkabali ng mga bato at mula sa 8 na may tiyak na pagsipsip ng tubig na mas mababa sa 0.1 l/min hanggang 0.5 na may pagsipsip ng tubig na higit sa 10 l/min.
Mga solusyon sa waterproofing ginagamit upang lumikha ng mga waterproofing coatings para sa reinforced concrete pipe at iba pang mga istraktura, para sa caulking at waterproofing ng mga seams ng tubings, socket pipe, atbp., para sa paggawa ng shotcrete shell ng mga konkretong istruktura sa ilalim ng lupa na malakas na nagsasala ng tubig o binuo at pinapatakbo sa mga kondisyon ng mataas kahalumigmigan. Kapag pumipili ng semento para sa waterproofing mortar kahalagahan may aktibidad nito. Sa pagtaas ng aktibidad ng semento, ang paglaban ng tubig ng mga mortar, pati na rin ang mga kongkreto, ay tumataas nang halos linearly. Sa paggawa ng mga solusyon sa waterproofing na inilaan para sa serbisyo sa mga agresibong kondisyon ng tubig, ginagamit ang mga semento na lumalaban sa sulfate. Ang ratio ng tubig-semento ay may pangunahing impluwensya sa paglaban ng tubig ng mga solusyon, na may pagtaas kung saan ang isang sistema ng mga pores at mga capillary ay bubuo sa solusyon. Karaniwan para sa mga solusyon sa waterproofing W / C = 0.34 - 0.5.
Ang mga additives upang mapabuti ang paglaban ng tubig ng mga solusyon ay nahahati sa microfillers, plasticizers, clogging, polymeric at pinagsamang additives. Karaniwan ang mura at magagamit na mga materyales ay ginagamit bilang microfillers - harina ng bato, fly ash. Ang papel ng mga microfiller ay nabawasan sa compaction at paglikha ng isang pinong istraktura ng mga solusyon. Sa mga bridging additives, ang mga chlorides ng iron, aluminum at calcium ay naging laganap.
Mga solusyon sa iniksyon ay ginagamit upang punan ang mga channel ng prestressed reinforced concrete structures, upang matiyak ang magkasanib na operasyon ng reinforcement na may kongkreto at upang maprotektahan ito mula sa kaagnasan. tatak mga solusyon sa iniksyon lakas ay dapat na hindi bababa sa M300, paghihiwalay ng tubig - hindi hihigit sa 2%.
Mga solusyon na lumalaban sa init ginagamit sa pagbuo ng mga elemento ng istruktura na nakalantad mataas na temperatura. Ang semento ng Portland, aluminous na semento at baso ng tubig ay ginagamit bilang mga binder para sa mga mortar na lumalaban sa init.
Para sa aparato ng sound-absorbing plaster na ginamit mga solusyon sa tunog , ang komposisyon na kung saan ay pinili sa paraang upang matiyak ang pagbuo ng isang makinis na buhaghag na istraktura na may bukas na mga pores. Kung ang mga solusyon sa acoustic ay magaan na may average na density ng 600-1200 kg / m 3 at nakuha gamit ang magaan na buhangin na buhangin, kung gayon ang isa pang uri ng mga espesyal na solusyon - Ang proteksyon ng X-ray ay may average na density na higit sa 2200 kg / m 3 dahil sa ang paggamit ng barite sand.
Mga solusyon sa proteksiyon ng X-ray. Ang mga solusyon sa proteksiyon ng X-ray ay tinatawag na mga mabibigat na solusyon na may bulk na timbang na higit sa 2200 kg / m 3 na ginagamit para sa paglalagay ng mga dingding at kisame ng mga silid ng x-ray. Ang mga binder ay Portland cement at Portland slag cement, at ang mga filler ay barite at iba pang mabibigat na bato sa anyo ng buhangin hanggang sa 1.25 mm ang laki at alikabok. Para sa improvement proteksiyon na mga katangian Ang mga additives na naglalaman ng mga light elements ay ipinakilala sa mortar mixtures: hydrogen, lithium, cadmium at boron-containing substances.
Upang isara (pagsasaksak) ang mga bitak na nagdadala ng tubig at mga void sa mga bato upang makalikha ng mga hindi tumatagos na mga kurtina sa base ng mga istruktura ng presyon, ginagamit ang compaction at compression ng mga lining ng tunnel. mga solusyon sa grouting . Ang paraan ng pag-iniksyon sa ilalim ng presyon sa mga bitak at pores ng lupa o mga depekto sa pagtula ng mga mortar ng semento ay tinatawag na grouting. Ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit sa konstruksyon ng hydraulic engineering para sa compaction ng lupa; pinapayagan nito ang pagtatayo ng mga kritikal na istruktura tulad ng, halimbawa, mataas na dam sa mga pundasyon na gawa sa mga bali na bato sa pagkakaroon ng hindi kanais-nais na mga geological na kadahilanan. Ang sementasyon ay matagumpay ding ginagamit bilang isang paraan ng pag-aalis ng mga depekto at pinsala sa kongkreto sa panahon ng pagtatayo at pagpapatakbo ng mga istruktura.
Isang hanay ng mga kinakailangan para sa mga solusyon sa grouting ay sinisiguro sa pamamagitan ng paggamit ng mga plasticizer, mataas na dispersed na mga semento at mga pinaghalong semento-clay na ginagamot sa mga espesyal na reagents, ang paggamit ng mga high-speed turbulent mixer na nagbibigay ng mas kumpletong paghahalo at pag-activate ng semento sa aquatic na kapaligiran. Sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ang Portland cement ay ginagamit, sa mga kondisyon ng presyon at agresibong tubig, ayon sa pagkakabanggit, grouting, pozzolanic cements at Portland slag cement. Ang mga mabisang uri ng mga binder para sa mga slurries ng semento ay mga plasticized at hydrophobic na mga semento. Ang ratio ng tubig-semento sa mga slurries ng semento ay kinukuha depende sa pagkabali ng mga bato at mula sa 8 na may tiyak na pagsipsip ng tubig na mas mababa sa 0.1 l/min hanggang 0.5 na may pagsipsip ng tubig na higit sa 10 l/min.
Mga solusyon sa waterproofing ginagamit upang lumikha ng mga waterproofing coatings para sa reinforced concrete pipe at iba pang istruktura, para sa caulking at waterproofing ng mga seams ng tubing, socket pipe, atbp., para sa paggawa ng shotcrete shell ng mga konkretong istruktura sa ilalim ng lupa na malakas na nagsasala ng tubig o ginagawa at pinapatakbo sa mga kondisyon ng mataas kahalumigmigan. Kapag pumipili ng semento para sa waterproofing mortar, mahalaga ang aktibidad nito. Sa pagtaas ng aktibidad ng semento, ang paglaban ng tubig ng mga mortar, pati na rin ang mga kongkreto, ay tumataas nang halos linearly. Sa paggawa ng mga solusyon sa waterproofing na inilaan para sa serbisyo sa mga agresibong kondisyon ng tubig, ginagamit ang mga semento na lumalaban sa sulfate. Ang ratio ng tubig-semento ay may pangunahing impluwensya sa paglaban ng tubig ng mga solusyon, na may pagtaas kung saan ang isang sistema ng mga pores at mga capillary ay bubuo sa solusyon. Karaniwan para sa mga solusyon sa waterproofing W / C = 0.34 - 0.5.
Ang mga additives upang mapabuti ang paglaban ng tubig ng mga solusyon ay nahahati sa microfillers, plasticizers, clogging, polymeric at pinagsamang additives. Karaniwan ang mura at magagamit na mga materyales ay ginagamit bilang microfillers - harina ng bato, fly ash. Ang papel ng mga microfiller ay nabawasan sa compaction at paglikha ng isang pinong istraktura ng mga solusyon. Sa mga bridging additives, ang mga chlorides ng iron, aluminum at calcium ay naging laganap.
Mga solusyon sa iniksyon ay ginagamit upang punan ang mga channel ng prestressed reinforced concrete structures, upang matiyak ang magkasanib na operasyon ng reinforcement na may kongkreto at upang maprotektahan ito mula sa kaagnasan. Ang tatak ng mga solusyon sa iniksyon sa mga tuntunin ng lakas ay dapat na hindi bababa sa M300, paghihiwalay ng tubig - hindi hihigit sa 2%.
Mga solusyon na lumalaban sa init ginagamit sa pagtatayo ng mga elemento ng istruktura na nakalantad sa mataas na temperatura. Ang semento ng Portland, aluminous na semento at baso ng tubig ay ginagamit bilang mga binder para sa mga mortar na lumalaban sa init.
Para sa aparato ng sound-absorbing plaster na ginamit mga solusyon sa tunog , ang komposisyon na kung saan ay pinili sa paraang upang matiyak ang pagbuo ng isang makinis na buhaghag na istraktura na may bukas na mga pores. Kung ang mga solusyon sa acoustic ay magaan na may average na density ng 600-1200 kg / m 3 at nakuha gamit ang magaan na buhangin na buhangin, kung gayon ang isa pang uri ng mga espesyal na solusyon - Ang proteksyon ng X-ray ay may average na density na higit sa 2200 kg / m 3 dahil sa ang paggamit ng barite sand.
Mga solusyon sa proteksiyon ng X-ray. Ang mga solusyon sa proteksiyon ng X-ray ay tinatawag na mga mabibigat na solusyon na may bulk na timbang na higit sa 2200 kg / m 3 na ginagamit para sa paglalagay ng mga dingding at kisame ng mga silid ng x-ray. Ang mga binder ay Portland cement at Portland slag cement, at ang mga filler ay barite at iba pang mabibigat na bato sa anyo ng buhangin hanggang sa 1.25 mm ang laki at alikabok. Upang mapabuti ang mga proteksiyon na katangian, ang mga additives na naglalaman ng mga light element ay ipinakilala sa mortar mixtures: hydrogen, lithium, cadmium at boron-containing substances.
Sa pamamagitan ng uri ng binder Ang mga mortar sa paggawa ay: semento inihanda sa semento ng Portland o mga uri nito; calcareous - sa hangin o haydroliko dayap, plaster - batay sa mga dyipsum binder (dyipsum binder, anhydrite binder); magkakahalo - sa isang binder ng semento-dayap. Ang pagpili ng uri ng binder ay ginawa depende sa layunin ng solusyon, ang mga kinakailangan para dito, ang temperatura at halumigmig na kondisyon ng hardening at ang mga kondisyon ng operating ng gusali o istraktura.
Sa pamamagitan ng appointment Ang mga mortar ay nahahati sa: pagmamason para sa pagmamason at mga pader ng pagmamason ng malalaking elemento; pagtatapos para sa plastering, paggawa ng mga detalye ng arkitektura, paglalapat ng mga pandekorasyon na layer sa mga bloke ng dingding at mga panel; espesyal, na may ilang binibigkas o espesyal na katangian (acoustic, X-ray protective, plugging, atbp.).
Ayon sa pisikal at mekanikal na mga katangian ang mga solusyon ay inuri ayon sa dalawa mga pangunahing tagapagpahiwatig: lakas at frost resistance, na nagpapakilala sa tibay ng solusyon. Sa mga tuntunin ng lakas kapag naka-compress, ang mga mortar ay nahahati sa walong grado: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 at 200. Ang mga mortar M4 at 10 ay ginawa gamit ang mga lokal na binder (hangin at hydraulic lime, atbp.). Ayon sa antas ng frost resistance sa mga pagyeyelo, ang mga solusyon ay may siyam na grado ng frost resistance: mula F10 hanggang F300.
Ang komposisyon ng solusyon ay tinutukoy ng halaga (sa timbang o dami) ng mga materyales sa bawat 1 m na solusyon o sa pamamagitan ng kamag-anak na ratio (din sa timbang o dami) ng mga paunang tuyong materyales. Sa kasong ito, ang pagkonsumo ng binder ay kinuha bilang 1. Para sa mga simpleng solusyon na binubuo ng isang binder at hindi naglalaman ng mga additives ng mineral (semento o lime mortar), ang komposisyon ay ipahiwatig, halimbawa, 1: 6, ibig sabihin, 1 bahagi ng binder account para sa 6 na bahagi ng buhangin. Ang komposisyon ng halo-halong mortar na binubuo ng dalawang binder o naglalaman ng mga mineral additives ay ipinahiwatig ng tatlong numero, halimbawa 1:0.4:5 (semento: dayap: buhangin). Gayunpaman, dapat tandaan na sa mga pinaghalong mortar ng semento, ang semento kasama ang dayap ay kinuha bilang isang panali.
Bilang isang pinong pinagsama-samang, ginagamit ang mga ito para sa mabibigat na solusyon - kuwarts at feldspar natural na buhangin, pati na rin ang mga buhangin na nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng mga siksik na bato, para sa mga magaan - pumice, tuff, shell, slag sands. Para sa normal na pagtula ng mga brick, mga bato wastong porma, kabilang ang mga bloke pinakamalaking sukat ang mga butil ng buhangin ay hindi dapat lumagpas sa 2.5 mm; para sa rubble masonry, pati na rin ang pagbibigay ng monolitikong istraktura sa mga joints ng prefabricated reinforced concrete structures at para sa sandy concrete - hindi hihigit sa 5 mm; para sa pagtatapos ng layer ng plaster - hindi hihigit sa 1.2 mm.
Ang mga mineral at organikong additives ay ginagamit upang makakuha ng mortar mix na maginhawa para sa pagtula kapag gumagamit ng mga semento ng Portland. Bilang isang epektibong mineral additive, ang dayap ay idinagdag sa mga mortar ng semento sa anyo ng kuwarta. Ang pagdaragdag ng dayap ay nagdaragdag sa kapasidad ng pagpapanatili ng tubig ng mga mortar, nagpapabuti sa kadalian ng pagtula at nakakatipid ng semento. Bilang mga inorganic na dispersed additives, ang mga aktibong mineral additives ay ginagamit - diatomite, tripoli, ground slag, atbp.
Ginagamit ang mga pang-ibabaw na aktibong additives upang madagdagan ang plasticity ng pinaghalong mortar at bawasan ang pagkonsumo ng binder; ipinakilala sila sa mga solusyon sa halagang katumbas ng ikasampu at daan-daang porsyento ng dami ng mga binder. Bilang isang surface-active organic additive, sulfite-yeast brew, hydrolyzed slaughterhouse blood, soap naphtha, hydrophobic-plasticizing additive na "phlegmator", atbp.
Ang mga kinakailangan para sa kalidad ng mga binder, aggregates, additives at tubig ay kapareho ng para sa mga materyales na ginagamit para sa paghahanda ng kongkreto.
Mga mortar para sa pagmamasonAng komposisyon ng mga mortar ng pagmamason at ang uri ng paunang panali ay nakasalalay sa likas na katangian ng mga istraktura at ang kanilang mga kondisyon sa pagpapatakbo. Ang mga mortar para sa pagmamason at para sa pagtula ng malalaking elemento sa dingding at ang kanilang pag-install ay inihanda gamit ang mga sumusunod na uri ng mga binder: Portland cement at Portland slag cement - para sa pag-install ng mga dingding mula sa mga panel at malalaking kongkreto at mga bloke ng ladrilyo, para sa paggawa ng mga panel ng vibro-brick at malalaking bloke, para sa ordinaryong pagmamason sa matataas na mortar na mga selyo, gayundin para sa pagmamason, na ginagampanan ng paraan ng pagyeyelo; batay sa dayap, kung ang mga solusyon ng mataas na grado ay hindi kinakailangan, at mga lokal na binder (lime-slag at lime-pozzolanic) - para sa mababang pagtatayo. Ang mga solusyon batay sa mga lokal na binder ay hindi dapat gamitin sa mga temperaturang mababa sa 10 °C; sa pozzolanic at sulfate-resistant Portland cement ay ginagamit para sa mga istrukturang tumatakbo sa ilalim ng impluwensya ng agresibo at basurang tubig.
Ang pagbuo ng masonry mortar ay nahahati sa tatlong uri: semento, semento-dayap at dayap.
mga mortar ng semento ginagamit para sa underground masonry at masonerya sa ibaba ng waterproofing layer, kapag ang lupa ay puspos ng tubig, ibig sabihin, sa mga kaso kung saan kinakailangan upang makakuha ng solusyon ng mataas na lakas at paglaban ng tubig.
Mga mortar ng semento-dayap ay pinaghalong semento, lime paste, buhangin at tubig. Ang mga solusyon na ito ay madaling i-install, may mataas na lakas at frost resistance. Ginagamit ang cement-lime mortar para sa pagtatayo ng mga underground at above-ground na bahagi ng mga gusali.
mga lime mortar mayroon silang mataas na plasticity at kadalian ng pag-install, sumunod nang maayos sa ibabaw, at may mababang pag-urong. Ang mga ito ay medyo matibay, ngunit mabagal na tumigas. Ang mga lime mortar ay ginagamit para sa mga istrukturang tumatakbo sa mga bahagi sa itaas ng lupa ng mga gusali na nakakaranas ng kaunting stress. Ang komposisyon ng lime mortar ay depende sa kalidad ng lime na ginamit.
Ang kadaliang mapakilos ng masonry mortar ay tinutukoy depende sa kanilang layunin at paraan ng pagtula sa loob ng mga sumusunod na limitasyon: para sa pagpuno ng mga pahalang na joints sa panahon ng pag-install ng mga pader mula sa kongkreto at vibro-brick panel at para sa jointing vertical at horizontal joints - 5-7 cm; para sa paggawa ng malalaking bloke ng ladrilyo, pagpuno ng mga pahalang na tahi sa panahon ng pag-install ng mga dingding na gawa sa kongkretong mga bloke, mga bloke ng ladrilyo, mga kongkretong bato at mga bato mula sa mga magaan na bato (tuffs, atbp.) - 9-13 cm; para sa rubble masonry - 4-6 cm, at para sa pagpuno ng mga voids dito - 13-15 cm.
Ang pagkonsumo ng semento bawat 1 m ng buhangin kapag pumipili ng komposisyon ng mortar ay nakatakda depende sa kinakailangang tibay at mga kondisyon ng operating 75 kg sa semento-lime mortar. Para sa pagmamason sa itaas ng lupa na may kamag-anak na kahalumigmigan ng panloob na hangin na higit sa 60% at para sa pagtula ng mga pundasyon sa mga basang lupa, ang pagkonsumo ng semento sa mga mortar ng semento-lime ay dapat na hindi bababa sa 100 kg. Ang tinukoy na mga gastos sa semento ay tumutukoy sa buhangin sa isang maluwag na puspos na estado na may natural na nilalaman ng kahalumigmigan na 1-3%.
Tulad ng nabanggit kanina, upang makakuha ng mga solusyon ng kinakailangang kadaliang kumilos at kapasidad ng paghawak ng tubig, ang mga inorganic o organic na plasticizer ay ipinakilala sa kanilang komposisyon. Ang paggamit ng mga additives kapag naglalagay sa ibaba ang pinakamataas na antas hindi pinapayagan ang tubig sa lupa. Para sa pagmamason ng mga panlabas na pader, ginagamit ang mga semento-lime mortar ng mga grado: para sa mga gusali na may kamag-anak na kahalumigmigan ng panloob na hangin na 60% o mas mababa - hindi mas mababa sa M10; na may pagtaas ng kahalumigmigan sa 75%, ang grado ng solusyon ay dapat na hindi bababa sa M25, at sa isang halumigmig na 75% o higit pa - hindi bababa sa M50.
Para sa underground masonry at pagtula ng mga plinth sa ibaba ng waterproofing layer, ang semento at semento-lime mortar ng mga grado na hindi mas mababa sa M25-50 ay ginagamit. Para sa reinforced masonry walls, ang grade grade ng mortar ay dapat na: sa mga dry operating condition (relative humidity ng indoor air hanggang 60%) - hindi bababa sa M25, at sa basa (relative humidity ng indoor air above 60%) - hindi mas mababa kaysa sa M50. Para sa pagtula ng mga haligi, pier, cornice, lintels, vaults at iba pang bahagi ng mga gusali, ginagamit ang mga mortar ng grade M25-50. Upang punan ang mga pahalang na joints sa panahon ng pag-install ng mga dingding mula sa mga panel, ang mga mortar ng hindi bababa sa M100 para sa mabibigat na kongkreto na mga panel at hindi bababa sa M50 para sa magaan na mga kongkretong panel ay ginagamit. Kapag naglalagay ng mga dingding mula sa mga panel, malalaking bloke at ordinaryong pagmamason sa mga kondisyon ng taglamig, ang lakas ng grado ng mortar ay ginagamit depende sa temperatura sa labas at isinasaalang-alang ang kapasidad ng tindig ng istraktura. Ang mga additives ng kemikal ay malawakang ginagamit sa mga mortar na ginagamit sa pag-install ng mga dingding na gawa sa kongkreto at vibro-brick na mga panel at malalaking bloke sa mga kondisyon ng taglamig, na nagpapababa sa punto ng pagyeyelo ng mortar at nagpapabilis sa pagpapagaling ng lakas nito, ang potash ay ipinakilala sa isang halaga. ng 10–15% ng masa ng paghahalo ng tubig, sodium nitrite 5 -10%, atbp.
Mga solusyon sa pagtataposMay mga solusyon sa pagtatapos - karaniwan at pandekorasyon. Maginoo solusyon sa pagtatapos inihanda sa mga semento, semento-dayap, dayap, dayap-dyipsum binder. Depende sa larangan ng aplikasyon, ang mga solusyon sa pagtatapos ay nahahati sa mga solusyon para sa panlabas at panloob na mga plaster. Ang mga komposisyon ng mga solusyon sa pagtatapos ay itinakda na isinasaalang-alang ang kanilang layunin at mga kondisyon ng pagpapatakbo. Ang mga mortar na ito ay dapat magkaroon ng kinakailangang antas ng kadaliang mapakilos, may mahusay na pagdirikit sa base at bahagyang nagbabago sa dami sa panahon ng hardening, upang hindi maging sanhi ng mga bitak sa plaster.
Ang kadaliang mapakilos ng mga solusyon sa pagtatapos at ang maximum na sukat ng buhangin na ginagamit para sa bawat layer ng plaster ay iba. Ang kadaliang mapakilos ng solusyon para sa paghahanda ng layer na may mekanisadong aplikasyon ay 6-10 cm, at may manu-manong aplikasyon - 8-
12 cm Ang pinakamalaking laki ng buhangin ay hindi dapat lumampas sa 2.5 mm. Ang pagtatapos ng mga layer ng mga solusyon na naglalaman ng gypsum ay dapat na may higit na kadaliang kumilos (9-12 cm) kaysa sa mga solusyon na walang gypsum (7-8 cm). Upang ayusin ang oras ng pagtatakda, ang mga hardening retarder ay ipinapasok sa gypsum mortar. Para sa pagtatapos ng layer, ginagamit ang mga pinong buhangin na may sukat ng butil na hindi hihigit sa 1.2 mm. Upang madagdagan ang kadaliang mapakilos ng mga solusyon sa plaster, ipinakilala ang mga organikong plasticizer.
Para sa mga panlabas na plaster Para sa mga pader ng bato at monolitikong kongkreto ng mga gusali na may kamag-anak na kahalumigmigan hanggang sa 60%, ginagamit ang mga mortar ng semento-lime, at para sa mga kahoy at dyipsum na ibabaw sa mga lugar na may patuloy na tuyo na klima, ginagamit ang mga lime-gypsum mortar. Para sa panlabas na plastering ng plinths, corbels, cornice at iba pang mga seksyon ng mga pader na sumailalim sa sistematikong kahalumigmigan, semento at semento-lime mortar sa Portland semento ay ginagamit. Para sa panloob na plaster lime, dyipsum, lime-gypsum at cement-lime mortar ay ginagamit para sa mga dingding at kisame ng isang gusali na may kamag-anak na kahalumigmigan ng panloob na hangin hanggang sa 60%.
Pandekorasyon ang mga kulay na solusyon ay ginagamit para sa factory finishing ng front surface mga panel sa dingding at malalaking bloke, para sa pagtatapos ng mga harapan ng mga gusali at mga elemento ng pagpapabuti ng lunsod, pati na rin para sa paglalagay ng plaster sa loob mga pampublikong gusali. Ang mga pandekorasyon na mortar na ginagamit para sa pagtatapos ng mga reinforced concrete panel ay dapat na may grado na hindi bababa sa M150, at para sa pagtatapos ng mga panel na gawa sa magaan na kongkreto at para sa paglalagay ng mga facade ng gusali - hindi bababa sa M50. Ang tatak ng mga solusyon sa pagtatapos para sa frost resistance ay dapat na hindi bababa sa F35; pagsipsip ng tubig ng mga solusyon na may mga pinagsama-samang quartz sand - hindi hihigit sa 8%, at mga solusyon na may mga pinagsama-samang mula sa mga bato na may lakas na makunat sa ibaba 40 MPa - hindi hihigit sa 12%.
Para sa paghahanda ng mga pandekorasyon na mortar, ang mga sumusunod ay ginagamit bilang mga binder: Portland cements (regular, puti at kulay) - para sa pagtatapos ng layered reinforced concrete panels at concrete panels sa light porous aggregates; dayap o Portland semento (ordinaryo, puti at may kulay) - para sa front finishing ng silicate concrete panels at para sa mga kulay na plaster ng mga facade ng gusali; dayap at dyipsum - para sa mga may kulay na plaster sa loob ng mga gusali.
Bilang mga filler para sa mga kulay na pandekorasyon na solusyon, ang hugasan na kuwarts na buhangin at buhangin na nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng granite, marmol, dolomite, tuff, limestone at iba pang puti o kulay na mga bato ay ginagamit. Upang bigyan ang pagtatapos ng layer ng isang shine, hanggang sa 1% mika o hanggang sa 10% durog na salamin ay idinagdag sa solusyon. Ang mga natural at artipisyal na pigment (ocher, red iron red lead, mummy, chromium oxide, ultramarine, atbp.) ay ginagamit bilang mga tina na lumalaban sa pagkilos ng alkalis at liwanag.
Ang pagpili ng komposisyon ng pandekorasyon na solusyon ay isinasagawa nang empirically. Ang kadaliang mapakilos ng mga pandekorasyon na solusyon ay katulad ng kadaliang mapakilos ng mga solusyon para sa ordinaryong plaster. Ang kadaliang mapakilos ng mga pandekorasyon na solusyon para sa pagtatapos ng mga panel at malalaking bloke ay nakatakda mga pagtutukoy para sa paggawa ng mga produktong ito. Ang kadaliang mapakilos, kapasidad sa paghawak ng tubig at paglaban sa panahon ng mga solusyong may kulay na pampalamuti ay maaaring tumaas sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga additives ng tubig-repellent (soap naphtha) o plasticizing additive na SDB. Minsan ginagamit ang mga dry mortar mixtures, na halo-halong tubig sa lugar ng trabaho.
Mga espesyal na solusyonKabilang sa mga espesyal ang mga mortar para sa pagpuno ng mga joints sa pagitan ng mga elemento ng prefabricated reinforced concrete structures, injection mortar, floor solutions, waterproofing, plugging, acoustic at X-ray protective.
Mga mortar para sa pagpuno ng mga joints sa pagitan ng mga elemento ng precast concrete structures inihanda sa Portland cement at quartz sand na may mobility na 7-8 cm. Ang mga mortar na nakikita ang pagkarga ng disenyo ay dapat na may gradong katumbas ng lakas ng kongkreto ng mga istrukturang pagsasamahin, at ang mga solusyon na hindi nakikita ang pagkarga ng disenyo ay dapat magkaroon ng grado na hindi bababa sa Ml00. Sa mga kaso kung saan may reinforcement o naka-embed na mga bahagi sa mga seams, ang mga solusyon ay hindi dapat maglaman ng mga additives na nagdudulot ng kaagnasan ng metal, lalo na ang calcium chloride.
Mga solusyon sa iniksyon ay mga cement-sand mortar o cement paste na ginagamit upang punan ang mga channel ng mga prestressed na istruktura. Ang mas mataas na mga kinakailangan ay ipinapataw sa mga solusyon sa iniksyon sa mga tuntunin ng lakas (hindi bababa sa M300), kapasidad sa paghawak ng tubig at paglaban sa hamog na nagyelo. Upang bawasan ang lagkit ng solusyon, ginagamit ang mga additives ng SDB o mylonaphth sa halagang hanggang 0.2% ayon sa bigat ng semento. Para sa mga solusyon sa iniksyon, ginagamit ang mga grado ng semento na M400 at mas mataas.
Mga solusyon sa waterproofing inihanda sa mga high-grade na semento (M400 at mas mataas) at kuwarts o artipisyal na nakuha na buhangin mula sa mga siksik na bato. Para sa pag-install ng isang waterproofing layer na nakalantad sa agresibong tubig, ang sulfate-resistant Portland cement at sulfate-resistant pozzolanic Portland cement ay ginagamit bilang mga binder para sa solusyon. Ang tinatayang komposisyon ng mga mortar para sa waterproofing plaster ay 1:2.5 o 1:3.5. Para sa sealing crack at cavities sa kongkreto at para sa plastering sa kongkreto o masonerya sa pamamagitan ng shotcrete o sa karaniwang paraan, cement mortar na may additives ng polymers o bitumen emulsions ay ginagamit. Kung kinakailangan upang matiyak ang watertightness ng mga seams at joints sa istraktura, ang mga solusyon sa waterproofing na inihanda sa hindi tinatablan ng tubig na lumalawak na semento ay ginagamit.
Mga solusyon sa grouting ginagamit para sa pagsasaksak ng mga balon ng langis. Dapat silang magkaroon ng mataas na pagkakapareho, paglaban ng tubig, kadaliang kumilos; pagtatakda ng oras na naaayon sa mga kondisyon para sa pag-iniksyon ng solusyon sa balon; sapat na pagkawala ng tubig sa ilalim ng presyon na may pagbuo ng mga siksik na hindi tinatagusan ng tubig na mga tampon sa mga bitak at mga voids ng mga bato; lakas, lumalaban sa presyon ng tubig sa lupa, paglaban sa isang agresibong kapaligiran. Portland semento ay ginagamit bilang isang panali para sa semento slurries, sa kaso ng agresibong tubig - mag-abo Portland semento, pozzolanic Portland semento at sulfate-lumalaban Portland semento, at sa pagkakaroon ng presyon ng tubig - semento Portland semento. Ang komposisyon ng grouting slurries ay inireseta depende sa hydrogeological kondisyon, ang uri ng lining at ang paraan ng grouting. Kapag nagmamaneho sa mga gawaing minahan na may pagyeyelo at pangkabit na may kongkreto, ang mga solusyon sa semento-buhangin-loam ay ginagamit kasama ang pagdaragdag ng hanggang 5% na calcium chloride.
Mga solusyon sa tunog ginagamit bilang sound-absorbing plaster para mabawasan ang ingay. Ang kanilang density ay 600-1200 kg / m. Ang semento ng Portland, slag cement, dayap, dyipsum o mga halo nito, at caustic magnesite ay ginagamit bilang mga binder. Ang mga aggregate ay mga single-fraction na buhangin na may sukat na butil na 3-5 mm mula sa mga light porous na materyales: pumice, slag, expanded clay, atbp. Ang dami ng binder at ang butil na komposisyon ng pinagsama-samang mga solusyon sa acoustic ay dapat magbigay ng bukas na bukas na porosity ng ang solusyon.
Mga solusyon sa proteksiyon ng X-ray dinisenyo para sa paglalagay ng plaster sa mga dingding at kisame ng mga x-ray room. Ang Portland cement at Portland slag cement ay ginagamit bilang mga binder, at ang barite at iba pang mabibigat na bato sa anyo ng buhangin hanggang sa 1.25 mm ang laki at alikabok ay ginagamit bilang mga filler. Upang mapabuti ang mga katangian ng proteksyon, ang mga additives na naglalaman ng mga light element tulad ng hydrogen, lithium, cadmium, at mga sangkap na naglalaman ng boron ay idinagdag sa X-ray protective mortar mixtures.
Waterproofing, o waterproof, solusyon ginagamit para sa paglalagay ng mga panloob na ibabaw ng mga espesyal na istruktura - mga lagusan, mga pasilidad sa imbakan, atbp.
Ang mga ito ay mamantika na semento-buhangin na mortar ng komposisyon (1: 1) ... (1: 3), kung saan ang mga sealing additives ay ipinakilala: ceresite, likidong baso, sodium aluminate, iron chloride, polymers, bitumen emulsion.
Ang mga mortar ng semento na may pagdaragdag ng ceresite ay ang pinakakaraniwan sa mga hindi tinatablan ng tubig.
Ang Ceresite - isang prefabricated na materyal - ay binubuo ng dayap, oleic acid, ammonia at isang may tubig na solusyon ng ammonium sulfate. Ito ay isang madilaw-dilaw o puting creamy mixture na binubuo ng 30...40% insoluble suspended particles at 70...60% water.
Ang gatas ng ceresite, na binubuo ng 1 Mayo, ay ipinakilala sa mga solusyon. oras ng ceresitis at Mayo 10. oras ng tubig.
Sa taglamig, ang pagyeyelo ng ceresite ay binabaan sa pamamagitan ng pagdaragdag ng humigit-kumulang 10% na denatured na alkohol dito.
Sa mamantika na mga mortar ng semento na may halong ceresite na gatas, sa panahon ng hardening, pinupuno ng ceresite ang maliliit na pores, pinapadikit ang mortar, ginagawa itong hindi tinatablan ng tubig.
Ang mga mortar ng semento sa ceresite ay dahan-dahang kumukuha, mahina na sumunod sa nakaraang layer ng plaster, i-slide ito. Ilapat ang mga naturang solusyon nang hindi lalampas sa 1 oras pagkatapos ng kanilang paghahanda.
Ginagamit din ang mga ceresite mortar sa pagtatayo ng mga hindi tinatablan ng tubig na naka-tile na sahig. Para sa layuning ito, ang sumusunod na komposisyon ng solusyon ay inirerekomenda (sa mga bahagi ayon sa dami): 1: (0.1 ... 0.2) : 0.12: (2 ... 3) (semento: luad: ceresite: buhangin).
Mga mortar ng semento sa likidong salamin nakuha sa pamamagitan ng paghahalo ng mga pinaghalong tuyong semento-buhangin na diluted sa tubig sa kinakailangang density na may likidong baso.
Ang mga solusyon sa likidong salamin ay mabilis na nakatakda (sa 1 ... 2 minuto pagkatapos na maihalo ang mga ito). Samakatuwid, ang mga naturang solusyon ay inihanda sa maliliit na bahagi at agad na ginagamit.
Ang tumigas, likidong salamin ay bumubuo ng isang hindi tinatagusan ng tubig at lumalaban sa sunog na pelikula sa plaster. Ang pelikulang ito ay madaling nawasak sa ilalim ng pagkilos ng atmospheric carbon dioxide, samakatuwid, ang takip ay ginanap sa isang mamantika na semento mortar na may ibabaw na bakal. Upang gawin ito, ang ibabaw ng plaster ay dinidilig ng tuyong semento at pinakinis ng isang bakal na kutsara.
Ang mga solusyon sa likidong salamin ay hindi lamang hindi tinatablan ng tubig, sila ay hindi tinatablan ng mga produktong petrolyo - kerosene, gasolina, mga langis.
Ang mabilis na pagtatakda ng mga solusyon sa likidong salamin ay nagpapahintulot sa kanila na isara ang mga bitak kung saan ang tubig ay umaagos.
Mga mortar ng semento na may sodium aluminate nakuha sa pamamagitan ng paghahalo sa isang 2 ... 3% na solusyon ng sodium aluminate isang tuyong semento-buhangin na pinaghalong komposisyon I: (2 ... 3).
Para sa mga solusyong ito, ginagamit ang Portland cement at sulfate-resistant Portland cement grade 400 (hindi ginagamit ang ibang mga semento).
Karaniwang 30% ang ibinibigay sa construction site solusyon sa tubig sodium aluminate na may density na 1440 kg/m. Ito ay diluted upang makakuha ng isang 2% na solusyon ng sodium aluminate 15 oras ng tubig, at upang makakuha ng isang 3% na solusyon - 10 oras.
Ang mga solusyon sa sodium aluminate ay kukuha pagkatapos ng 10 ... 30 minuto.
Ang temperatura ng solusyon ay maaaring 10...30°C. Plaster na may tulad na solusyon sa isang temperatura ng hangin sa silid na hindi mas mababa sa 5 ° C.
Ang solusyon ay inihanda sa medyo maliit na bahagi, at dahil ito ay tumigas nang mabuti sa isang mahalumigmig na kapaligiran, ang plaster ay regular na moistened sa loob ng 3 araw.
Ang mga solusyon na may sodium aluminate ay ginagamit para sa mga plaster sa mamasa-masa, hindi natutuyo na mga ibabaw ng kongkreto at pagmamason, para sa hindi tinatagusan ng tubig na mga screed ng semento sa mga banyo, pati na rin para sa pag-sealing ng mga bitak sa kongkreto kung saan ang tubig ay umaagos. Ang mga solusyon na ito ay ginagamit nang mas madalas kaysa sa mga solusyon sa likidong baso at ceresite, dahil nakakairita ang mga ito sa balat at mauhog na lamad, ay may malakas na reaksyon ng alkalina.
Ito ay kinakailangan upang gumana sa kanila sa salaming de kolor, guwantes, goma bota at isang apron. Sa silid kung saan sila nagtatrabaho sa mga solusyon batay sa sodium aluminate, para sa first aid para sa mga paso, dapat mayroong tubig na gripo at isang sisidlan na may neutralizing na komposisyon - isang 1% na solusyon acetic acid o 0.5% na solusyon ng bikarbonate ng soda.
Mortar para sa heat-insulating plasters inihanda sa porous lightweight aggregates, tulad ng perlite sand.
Ang mga komposisyon at pamamaraan ng paghahanda ng naturang mga solusyon ay hindi naiiba sa mga komposisyon at pamamaraan ng paghahanda ng mga maginoo na solusyon sa plaster na may pinagsama-samang buhangin, sila ay halo-halong mas matagal.
Ang mga ibabaw ng mga tuyong silid ay nakapalitada na may solusyon ng komposisyon 1: 3 sa mga bahagi ayon sa dami (semento: sup na pinapagbinhi ng gatas ng dayap). Ang isang bahagi ng slag o natural na buhangin ay maaaring idagdag sa solusyon na ito.
Ang mga ibabaw ng mga silid na may mataas na kahalumigmigan (mga paliguan, mga labahan) ay nakapalitada na may solusyon ng komposisyon 1: 0.5: 1: (Z ... 4) Mayo. oras (semento: lime paste: asbestos: buhangin).
Mga solusyon para sa mga acoustic plaster inihanda sa Portland semento, Portland slag cement, dyipsum binder, dayap, caustic magnesite at light porous na buhangin na may sukat ng butil na 3 ... 5 mm. Ang buhangin ay ginagamit na pumice, tuff, pinalawak na luad, agloporite, mula sa pinalawak na perlite, atbp.
Ang komposisyon ng mga solusyon ay 1:4 sa mga bahagi ayon sa dami (binder: tagapuno); density ng mga light solution 600...1200 kg/m3.
Maginhawang magtrabaho dry plaster mixes(ibinibigay para sa pagtatayo sa mga bag na papel.
Ang komposisyon ng naturang mga mixtures ay kinabibilangan ng isang binder (dyipsum o GTsPV), buhangin mula sa nakuha na perlite at isang retardant ng mga seizure - napin. Ang mga dry mix para sa fire-retardant plaster ay naglalaman din ng asbestos o mineral wool granules. Ang mga tuyong halo ay nakaimbak sa mga tuyong kondisyon.
Ang mga plaster ay sumisipsip ng tunog, binabawasan ang antas ng ingay; ginagamit ang mga ito sa mga studio ng radyo, mga bulwagan ng konsiyerto, mga recording studio, atbp.
Mga reinforced mortar- cement o cement-lime mortar na pinalakas ng fibrous substance - asbestos, basura (tows) ng woolen at synthetic weaving. Ginagamit ang mga ito para sa plastering sa isang metal mesh, pinupuno nila ang mga cell ng mesh na rin at lumikha ng isang tuluy-tuloy na ibabaw kung saan ang kasunod na mga layer ng plaster ay maaaring mailapat sa anumang paraan.
Mga komposisyon ng mortar: semento-1:3, semento-dayap-1: (0.1...0.25):3; sila ay tinuturok ng 0.5 ... Mayo. h. pampatibay na pandagdag. Ang additive ay maaaring ihalo sa gatas ng dayap o sa isang tuyong semento-buhangin na pinaghalong, na hinaluan ng gatas ng dayap.
Sa mga kaso kung saan ang mga istraktura ay kailangang gawing hindi tinatablan ng tubig, acid-resistant o non-heat-conducting, sila ay nakapalitada na may mga espesyal na solusyon. Ang mga solusyon na ito ay naiiba sa mga ordinaryong sa mga kemikal o mineral additives ay ipinakilala sa kanila, na nagbibigay sa mga solusyon ng mga kinakailangang katangian. Ang mga komposisyon at mga recipe ng mga additives, pati na rin ang teknolohiya para sa paghahanda ng mga solusyon na may mga additives, ay ipinahiwatig ng construction technical staff o ng proyekto sa bawat indibidwal na kaso.
Ang mga hindi tinatagusan ng tubig na mga plaster ay isinasagawa kapag ang mga ibabaw ng mga istraktura ay dapat bigyan ng sapat na paglaban sa tubig. Ginagawa ang mga ito sa mga solusyon na may mga additives, sa partikular na ceresite, likidong baso, sodium aluminate.
Ang mga solusyon sa ceresite ay inihahanda sa pamamagitan ng paghahalo ng tuyong semento-buhangin na pinaghalong may ceresite na gatas. Ang mga solusyon na ito ay ginagamit nang hindi lalampas sa isang oras pagkatapos ng paghahalo.
Ang mga solusyon sa ceresite ay hindi nakadikit nang maayos sa naunang inilapat na layer, i-slide ito at huwag itakda nang mahabang panahon. Samakatuwid, inirerekumenda na ilapat ang mga ito sa isang manipis na layer, lalo na sa lupa. Ang ganitong mga solusyon ay maaaring mailapat sa tuyo o mamasa-masa na mga ibabaw, ngunit walang malinaw na mga palatandaan ng pagtagas ng tubig, dahil sa kasong ito ang sariwang solusyon ay madaling hugasan. Ang pagkonsumo ng ceresite bawat 1 m 2 ng ibabaw na i-plaster na may kapal ng waterproofing layer na 2 cm ay 0.5 kg, na may kapal na 3 cm - 0.75 kg at 4 cm - 1 kg.
Ang mga mortar ng semento sa likidong salamin ay mabilis na nakatakda - 2-5 minuto pagkatapos ng paghahalo. Samakatuwid, dapat silang ihanda sa isang maliit na halaga na maaaring magamit bago magsimula ang setting. Ang bilis ng setting ng solusyon ay depende sa dami ng likidong baso at tubig. Upang magtrabaho, maghanda muna ng isang tuyong pinaghalong semento, na ibinuhos ng likidong baso.
Ang likidong baso ay ipinakilala sa mga solusyon para sa pag-spray at lupa, ang patong ay ginawa mula sa ordinaryong semento mortar, dahil ang likidong baso ay nawasak ng carbon dioxide na nasa hangin.
Ginagawa ang plastering sa karaniwang paraan. Una, ang mga ibabaw ay nalinis, pagkatapos ay inilapat ang isang layer ng spray, isang layer ng lupa at isang patong ay inilapat dito; pagkatapos ito ay mapapatungan o maplantsa; ang huli ay ang pinaka-epektibo.
Ang mas mahusay na plaster ay nakuha kapag inilapat sa isang semento baril; ang solusyon sa parehong oras ay mahusay na siksik at ang plaster ay nagiging hindi tinatablan ng tubig.
Ang mga solusyon na may sodium aluminate ay ginagamit hindi lamang upang gawing hindi tinatablan ng tubig ang mga ibabaw, kundi pati na rin upang i-seal ang iba't ibang mga butas sa kongkreto at plaster sa mamasa-masa, hindi natutuyo na mga ibabaw na gawa sa kongkreto o ladrilyo.
Ang sodium aluminate ay ibinibigay sa konstruksiyon sa anyo ng isang solusyon na may density na 1.44. Bago magtrabaho, ito ay diluted na may tubig. Upang makakuha ng isang solusyon ng sodium aluminate ng 2-, 3- at 5% na lakas, kinakailangan upang palabnawin ang 1 mass na bahagi ng sodium aluminate sa 15, 10 o 6 na bahagi ng tubig.
Upang makakuha ng solusyon na hindi tinatablan ng tubig, maghanda muna ng isang tuyong pinaghalong semento na may komposisyon na 1: 3 ayon sa timbang (semento: buhangin), pagkatapos ang halo ay sarado na may solusyon ng sodium aluminate.
Para sa paghahanda ng mga solusyon sa plaster, ang sodium aluminate ng 2 o 3 porsiyentong konsentrasyon (lakas) ay kinuha. Kapag nagsasagawa ng trabaho, ang temperatura ng hangin sa silid ay hindi dapat mas mababa sa 5 ° C. Ang tubig at ang solusyon ay pinainit sa 10-30 ° C. Ang simula ng setting ng solusyon ay nangyayari pagkatapos ng 10-30 minuto, depende sa temperatura ng hangin at ang solusyon.
Para sa higit na homogeneity, ang solusyon ay dapat na hinalo ng hindi bababa sa 2 minuto. Ang mga ibabaw na nakapalitada na may ganitong solusyon ay inirerekomenda na matubig sa loob ng tatlong araw.
Ang mga non-thermal-conductive na mga plaster ay ginawa mula sa isang magaan, mabilis na pagkatuyo ng mortar, na binubuo ng 1 mass na bahagi ng semento, 1 bahagi ng lime paste, 2 bahagi ng buhangin at 5 bahagi ng asbozurite. Upang ihanda ang solusyon, ang semento, buhangin at asbozurite ay halo-halong at ang isang tuyong halo ay nakuha, na sarado na may lime milk.
Ginagamit ang mga X-ray protective plaster para tapusin ang mga X-ray room at ihiwalay ang mga ito sa mga katabing silid kung saan matatagpuan ang mga tao. Ang mga plaster na ito ay madalas na tinutukoy bilang barite plaster dahil ang pinagsama-samang mga ito ay barite sa anyo ng alikabok o buhangin. Ang isang layer ng barite plaster na 14.6 mm ang kapal ay pumapalit sa isang layer ng lead na 1 mm ang kapal.
Ang pulbos na barite ay dapat na salain sa isang salaan na may 400 butas / cm 2. Ang barite sand ay dapat na may mga butil na hindi hihigit sa 1.25 mm. Ang pinulbos na barite o barite na buhangin ay dapat maglaman ng hindi bababa sa 85% barium sulfate.
Ang Portland cement, Portland slag cement at Portland pozzolanic cement ay ginagamit bilang mga binder para sa paghahanda ng mortar. Ang solusyon ay inihanda na may komposisyon na 1:4 (semento: barite) o 1:74:4 (semento: lime paste: barite). Ang lime dough ay idinagdag upang bigyan ng plasticity ang solusyon. Ang tubig ay kinukuha ng 0.9 litro bawat 1 kg ng semento.
Ang komposisyon ng mortar at ang kapal ng plaster ay nakasalalay sa kapangyarihan ng naka-install na kagamitan at ipinahiwatig ng proyekto sa bawat indibidwal na kaso.
Kinakailangan na ilapat ang solusyon sa mga layer na 4-6 mm ang kapal, na dinadala ang kabuuang kapal ng plaster sa hindi bababa sa 30 mm.
Sa mga kahoy na ibabaw na may linya na may shingles, ang kapal ng plaster ay dapat na 10 mm na mas mataas kaysa sa kinakalkula. Imposibleng sumali sa mga inilapat na plaster. Ang gawain ay dapat gawin nang sabay-sabay. Ang temperatura ng silid ay dapat na hindi bababa sa 15°C.
Ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng trabaho ay kapareho ng para sa ordinaryong plastering.
Ang mga acoustic (sound-absorbing) na mga plaster ay ginagamit upang bawasan ang antas ng ingay. Ang mga plaster na ito ay ginawa mula sa mga light mortar na may bulk density na 600-1200 kg/m 3 .
Portland cement, slag port land cement, lime, dyipsum o mga mixtures nito, caustic magnesite ay ginagamit bilang binders sa paghahanda ng mga solusyon para sa acoustic plasters. Ang mga tagapuno ay mga single-fraction na buhangin na may sukat na butil na 3-5 mm mula sa magaan na porous na materyales - slag, pumice, pinalawak na luad, perlite, atbp.
Ang mga plaster na ito ay ginagamit upang gamutin ang anumang ibabaw na dati ay pinahiran ng isang primer na semento na 10 mm ang kapal. Ang lupa ay inihanda mula sa isang solusyon ng komposisyon 1: 3.5 at 1: 4 na may pagdaragdag ng hanggang sa 10%, lime paste.
Ang mga solusyon sa acoustic plaster ay inilalapat sa mamasa-masa na lupa. Ang huling layer ng solusyon ay maingat na nilagyan ng isang kutsara, ngunit hindi na-overwrite.
Pagkatapos ng pagpapatayo, ang mga acoustic plaster ay natatakpan ng isang tela o natatakpan ng mga espesyal na gratings. Hinihigpitan ng mga pintor ang plaster gamit ang canvas, at ang mga karpintero na may mga rehas na bakal.
Ang mga plaster na lumalaban sa acid ay tinatapos ang mga panloob na ibabaw ng mga tindahan ng mga kemikal na halaman. Ang mga solusyon para sa mga plaster na ito ay inihanda sa acid-resistant quartz sand, sodium silicofluoride at likidong baso. Ang simula ng pagtatakda ng mga plaster na lumalaban sa acid ay nangyayari nang hindi mas maaga kaysa pagkatapos ng 30 minuto; pagtatapos ng setting - hindi lalampas sa 6 na oras pagkatapos ng paghahalo. Kasama rin sa komposisyon ng mga solusyon ang acid-resistant aggregates: quartzite, granite, beshtaunit. Ang mga aggregate ay kumukuha ng dalawang fraction: dust na mas pino kaysa sa 0.15 mm at buhangin na may laki ng butil na 0.15-0.6 mm.
Ang pagbabalangkas ng mga solusyon ay ipinahiwatig ng laboratoryo o teknikal na kawani alinsunod sa mga pagtutukoy.
Ang mga ibabaw ay nakapalitada ng mga compound na ito sa karaniwang paraan. Ang solusyon ay dapat tumigas sa isang mainit at tuyo na kapaligiran.
Paglalagay ng mga brick oven. Bago simulan ang plastering, kinakailangan na ang oven ay ganap na tumira at matuyo nang maayos. Ang mga panlabas na ibabaw ng pugon ay dapat na malinis ng luad, ang mga tahi sa pagitan ng mga brick ay dapat na malinis sa lalim ng hindi bababa sa 10 mm. Ang mga ibabaw ay nililinis gamit ang isang scraper o spatula, ang mga nalalabi ay tinanggal gamit ang isang brush na bakal.
Ang mga hurno ay nilagyan ng mga mortar na luwad, ngunit hindi ito palaging nagbibigay ng tamang kalidad ng plaster.
Mayroon ding mas matibay na solusyon (sa mass parts):
- Komposisyon I. Clay - 1, lime dough - 1, buhangin - 2, grade VII asbestos - 0.1.
- Komposisyon II. Clay - 1, buhangin - 2, grade VII asbestos - 0.1.
- Komposisyon III. Clay -1, semento - 1, buhangin - 2, grade VII asbestos - 0.2.
- Komposisyon IV. Gypsum - 1, lime paste - 2, buhangin - 1, grade VII asbestos - 0.2.
Una, ang isang tuyo na timpla ay inihanda mula sa buhangin, asbestos at, kung kinakailangan, semento; pagkatapos - makapal na luad at dayap na gatas, na pinaghalo at pinaghalo sa inihandang tuyong pinaghalong. Ang pag-spray ay isinasagawa gamit ang isang likidong solusyon, pagkatapos mabasa ang ibabaw ng hurno. Pagkatapos nito, ang isang layer ng lupa ay inilapat sa spray (pinakamahusay na dalawang beses), itaas na layer ang lupa ay pantay at mahusay na hadhad. Ang kapal ng pangkalahatang layer ng plaster kapag tinatapos ang mga hurno ay 10-15 mm.