Pasadyang paghahanap

Thematic at malapit-thematic na mga publikasyon ng mga artikulo ng site.
Ang seksyong ito ng site ay naglalaman ng mga publikasyon ng mga pampakay na artikulo sa supply ng init at power engineering, pati na rin ang mga kaugnay na artikulo sa konstruksiyon, produksyon at kagamitang pang-industriya.

Hydraulic testing ng mga pipeline.

Ang haydroliko na pagsubok ng mga network ng pag-init ay isinasagawa nang dalawang beses: una, sinusuri nila ang lakas at density ng pipeline ng init nang walang kagamitan at mga kabit, pagkatapos ay ang buong pipeline ng init, na handa na para sa operasyon, na may naka-install na mga kolektor ng putik, balbula, compensator at iba pang kagamitan. . Ang isang muling pagsusuri ay kinakailangan dahil mas mahirap suriin ang density at lakas ng mga welds kapag ang mga kagamitan at mga kabit ay naka-install.

Sa mga kaso kung saan, kapag sinusuri ang mga pipeline ng init na walang kagamitan at mga kabit, mayroong pagbaba ng presyon sa mga instrumento, nangangahulugan ito na ang mga umiiral na welds ay maluwag (natural, kung walang mga fistula, mga bitak, atbp. sa mga tubo mismo). Ang pagbaba ng presyon sa panahon ng pagsubok ng mga pipeline na may naka-install na kagamitan at mga balbula ay maaaring magpahiwatig na, bilang karagdagan sa mga joints, mga gland seal o flange na koneksyon ay may depekto din.

Sa panahon ng paunang pagsubok, hindi lamang ang mga welds, kundi pati na rin ang mga dingding ng mga pipeline ay sinuri para sa density at lakas. nangyayari na ang mga tubo ay may mga bitak, fistula at iba pang mga depekto sa pabrika. Ang mga pagsubok sa naka-install na pipeline ay dapat isagawa bago ang pag-install ng thermal insulation. Bilang karagdagan, ang pipeline ay hindi dapat i-backfill o isara ng mga istruktura ng engineering. Kapag ang pipeline ay hinangin mula sa seamless seamless pipe, maaari itong isumite para sa pagsubok na naka-insulated na, ngunit sa mga bukas na welded joints lamang.

Sa panahon ng huling pagsubok, ang mga junction point ng mga indibidwal na seksyon (sa mga kaso ng pagsubok sa heat pipe sa mga bahagi), welded seams ng mud collectors at stuffing box compensators, equipment cases, flange connections ay napapailalim sa pag-verify. Sa panahon ng pagsubok, ang mga glandula ay dapat na selyadong at ang mga sectional valve ay ganap na nakabukas.

Ang pangangailangan para sa dalawang pagsubok ng mga mains ng pag-init ay sanhi din ng katotohanan na sa mahabang mga seksyon ay hindi posible na suriin ang buong pipeline ng init sa isang pagkakataon. Matagal bago iwanang bukas ang trench. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang mga indibidwal na seksyon ng mga network ng pag-init ay nasubok bago i-backfill, habang inihanda ang mga ito. Ang haba ng seksyon ng pagsubok ay nakasalalay sa tiyempo ng pagtatayo sa mga indibidwal na seksyon ng ruta, sa pagkakaroon ng manu-manong, haydroliko o mekanisadong pagpindot, mga yunit ng pagpuno, mga bomba ng piston, ang kapasidad ng pinagmumulan ng tubig (ilog, lawa, lawa, tubig supply), kondisyon sa pagtatrabaho, lupain, atbp.

Sa panahon ng haydroliko na pagsubok ng mga network ng pag-init, ang pagkakasunud-sunod ng trabaho ay ang mga sumusunod:
- magsagawa ng paglilinis ng mga pipeline ng init;
- Mag-install ng mga pressure gauge, plug at gripo;
- ikonekta ang tubig at haydroliko pindutin;
- punan ang mga pipeline ng tubig sa kinakailangang presyon;
- magsagawa ng inspeksyon ng mga pipeline ng init at markahan ang mga lugar kung saan natagpuan ang mga depekto;
- alisin ang mga depekto;
- gumawa ng pangalawang pagsubok;
- idiskonekta mula sa suplay ng tubig at patuyuin ang tubig mula sa mga tubo;
- tanggalin ang mga gauge at plugs.

Upang punan ang mga pipeline ng tubig at upang alisin ang hangin mula sa mga tubo, ang supply ng tubig ay konektado sa ibabang bahagi ng heat pipe. Malapit sa bawat air crane kinakailangan na maglagay ng opisyal ng tungkulin. Una, ang hangin lamang ang pumapasok sa pamamagitan ng mga bentilasyon ng hangin, pagkatapos ay ang pinaghalong hangin-tubig at, sa wakas, tubig lamang. Kapag ang labasan ay tubig lamang, ang balbula ay sarado. Pagkatapos ay pana-panahong binubuksan ang gripo ng dalawa o tatlong beses upang ganap na mailabas ang natitirang bahagi ng hangin mula sa itaas na mga punto. Bago punan ang heating network, dapat buksan ang lahat ng air vent at sarado ang drains.

Ang pagsubok ay isinasagawa na may presyon na katumbas ng presyon ng pagtatrabaho na may kadahilanan na 1.25. Sa ilalim ng manggagawa ay naiintindihan pinakamataas na presyon na maaaring mangyari sa lugar na ito sa panahon ng operasyon.

Sa mga kaso ng pagsubok ng isang pipeline ng init na walang kagamitan at mga kabit, ang presyon ay itataas sa kinakalkula at pinananatili sa loob ng 10 minuto, habang kinokontrol ang pagbaba ng presyon, pagkatapos nito ay nabawasan sa gumagana, ang mga welded joints ay siniyasat at ang mga joints ay tinapik. Ang mga pagsusuri ay itinuturing na kasiya-siya kung walang pagbaba ng presyon, walang pagtagas at walang pagpapawis ng mga kasukasuan.

Ang mga pagsubok na may naka-install na kagamitan at mga kabit ay isinasagawa na may hawak na oras na 15 minuto, flange at welded joints, fittings at kagamitan, ang mga gland seal ay siniyasat, pagkatapos kung saan ang presyon ay nabawasan sa gumaganang presyon. Ang mga pagsusuri ay itinuturing na kasiya-siya kung ang pagbaba ng presyon ay hindi lalampas sa 10% sa loob ng 2 oras. Sinusuri ng presyon ng pagsubok hindi lamang ang higpit, kundi pati na rin ang lakas ng kagamitan at pipeline.

Pagkatapos ng pagsubok, ang tubig ay dapat na ganap na alisin mula sa mga tubo. Bilang isang patakaran, ang tubig para sa pagsubok ay hindi pumasa espesyal na pagsasanay at maaaring bawasan ang kalidad ng tubig sa network at maging sanhi ng kaagnasan ng mga panloob na ibabaw ng mga tubo.

Sino ang interesadong bumili ng bahay, makakatulong ang isang real estate agent ng elite real estate

Ang haydroliko na pagsubok ng mga pipeline ng mga network ng pag-init (pagsubok sa presyon) ay isinasagawa sa tubig na may temperatura na hindi mas mababa sa + 5 ° C. Ang mga pipeline at ang kanilang mga bahagi ay dapat na sumailalim sa isang haydroliko na pagsubok na may presyon ng pagsubok na katumbas ng 1.25 na presyon ng pagtatrabaho, ngunit hindi mas mababa sa 1.57 MPa (16 kgf / cm 2 ) para sa mga supply pipe at 1.18 MPa (12 kgf / cm 2) para sa return pipe.

Ayon sa Mga Panuntunan para sa Teknikal na Operasyon (PTE) ng mga network ng pag-init at mga heating point ng MZHKH RSFSR, ang mga network ng pagpainit ng tubig mula sa mga boiler house na nilagyan ng mga cast-iron boiler ay nasubok na may presyon na katumbas ng 1.25 working pressure sa supply manifold, ngunit hindi. mas mababa sa 0.59 MPa (6 kgf / cm 2 ). Dapat sukatin ang presyon gamit ang dalawang nasubok na pressure gauge na may katumpakan na klase na hindi bababa sa 1.5.

Ang mga pagsusuri sa haydroliko ng mga network ng init na may channel at walang channel na pagtula ay isinasagawa sa dalawang yugto (paunang at pangwakas). Ang isang paunang pagsubok ay ginagawa sa maliliit na lugar - hanggang sa 1 km, ang pangwakas - kapag nagsasagawa ng lahat ng gawaing pagtatayo at pag-install. Ang parehong ay isinasagawa pagkatapos ng pag-install at hinang ng mga palipat-lipat na suporta, pag-install at pag-backfill ng mga nakapirming suporta, ngunit bago ang mga tubo at mga kabit ay natatakpan ng thermal insulation. Kapag nag-i-install ng mga pipeline mula sa mga seamless pipe, ang haydroliko na pagsubok ng mga pipeline ay maaari ding isagawa pagkatapos na ang mga tubo ay insulated, ngunit sa kondisyon na ang mga welded joints ay libre mula sa pagkakabukod, hindi sakop ng waterproofing at matatagpuan sa mga lugar na mapupuntahan para sa inspeksyon.

Kung walang natukoy na pagbaba ng presyon sa panahon ng mga pagsubok sa presyon ng pagsubok, ang presyon sa nasubok na seksyon ng pipeline ay nabawasan sa gumagana at sa presyur na ito ang mga welded joint ay tinapik ng martilyo na may isang bilugan na ulo na tumitimbang ng hindi hihigit sa 1.5 kg na may isang haba ng hawakan na hindi hihigit sa 500 mm; Ang mga suntok ay dapat ilapat sa layo na hindi bababa sa 150 mm mula sa weld sa magkabilang panig. Ang mga resulta ng pagsubok ay itinuturing na kasiya-siya kung sa panahon ng pagsubok ang presyon ay hindi bumababa, at walang mga palatandaan ng pagkalagot, pagtagas o pagpapawis na natagpuan sa mga welds ng tubo.

Ang pagpapatapon ng tubig pagkatapos ng pagsubok o pagtuklas ng mga depekto ay dapat na isagawa kaagad na may panghuling paglilinis ng hangin sa mga walang laman na pipeline ng init, at dapat itong suriin kung ang tubig ay nanatili sa pinakamababang punto ng pipeline.

Ang haydroliko na pagsubok ng mga indibidwal na tubo ay isinasagawa alinsunod sa GOST 3845-75. Para sa haydroliko na pagsubok ng mga tubo ng maliliit na diameter at haba ng mga seksyon, ginagamit ang mga manual hydraulic pump, at para sa malalaking diameter, ginagamit ang mga piston pump na may mekanikal at electric drive.

Pagsusuri ng pneumatic ng mga pipeline. Ayon sa SNiP III-30-74, ang pagsubok ng mga pipeline para sa lakas at higpit sa halip na haydroliko ay maaaring gawin ng pneumatically sa pagpapasya ng organisasyon ng gusali (mga negosyo sa network ng pag-init) kung mahirap magsagawa ng haydroliko na pagsubok ( panahon ng taglamig, kakulangan ng tubig sa lugar ng pagsubok, atbp.). Ang mga pagsubok sa pneumatic ay dapat isagawa alinsunod sa mga patakaran ng SP 298-65 ng Gosstroy ng USSR. Ayon sa mga patakaran, ang pneumatic testing ng mga pipeline ng mga network ng pag-init na may temperatura ng coolant sa itaas 120 ° C, ang mga pipeline ng singaw na may presyon sa itaas 0.098 MPa (1 kgf / cm 2) ay dapat isagawa na may isang pagsubok na presyon na katumbas ng presyon ng pagtatrabaho na may isang koepisyent na 1.25, ngunit hindi bababa sa 1.57 MPa (16 kgf / cm 2) para sa supply at 0.98 MPa (10 kgf / cm 2) para sa mga return pipeline.

Isinasaalang-alang na halos imposible na lumikha ng gayong presyon ng pagsubok sa ilalim ng mga kondisyon ng pag-install, at gayundin na may ganoong malaking presyon ng pagsubok, ang hangin ay lilikha. malaking panganib para sa mga tauhan, at sa mga lunsod o bayan at para sa publiko, ang pagpapalit ng isang haydroliko na pagsubok ng isang pneumatic ay dapat na iwasan hangga't maaari. Sa kawalan ng tubig, pinapayagan na magsagawa ng isang paunang pagsubok ng mga pipeline na may presyon ng hangin na 0.59 MPa (6 kgf / cm 2). Sa ilalim ng presyur na ito, ang pipeline ay pinananatili sa loob ng 30 minuto, pagkatapos ay ang presyon ay nabawasan sa 0.29 MPa (3 kgf / cm 2) at ang mga pipeline ay siniyasat. Nakikita ang pagtagas ng hangin sa pamamagitan ng paghuhugas ng mga kasukasuan, sa pamamagitan ng tunog, sa pamamagitan ng amoy o usok sa hangin sa pipeline. Pagkatapos ng paunang pneumatic test, ang pangwakas na pagsubok ay isinasagawa sa haydroliko.

Ang mga pagsubok sa mga thermal network ay nagsisimula at nagpapatakbo. Ang mga pagsubok sa pagsisimula ay isinasagawa pagkatapos ng pagtatayo ng mga bagong network o malalaking pagkukumpuni. Ang mga ito ay inilaan upang matukoy ang pagiging angkop ng istraktura para sa operasyon. Sa panahon ng operasyon, naipon ang putik sa mga tubo at kagamitan, nabubulok ang mga pipeline, proteksiyon na mga katangian pagbabago ng thermal insulation. Pinahihintulutang pagbabago iba't ibang katangian ang mga istruktura ay pana-panahong sinusuri ng mga pagsubok sa pagpapatakbo. Ang mga pagsubok sa pagsisimula at pagpapatakbo ay nahahati sa pagsubok ng presyon, haydroliko at thermal na mga pagsubok at mga pagsubok para sa pinakamataas na temperatura ng coolant.

Crimping idinisenyo upang matukoy ang density at mekanikal na lakas ng mga pipeline, fitting at kagamitan. Pagsisimula ng pressure testing ng mga channelless network at sa hindi madadaanan na mga channel isinasagawa sa dalawang yugto: preliminary at final. Isinasagawa ang paunang pagsubok sa presyon habang ang gawain ay nakumpleto sa maikling mga seksyon bago ang pag-install ng mga compensator ng stuffing box, mga balbula sa mga pipeline at bago isara ang mga channel o backfilling trenches. Ang layunin ng pagsubok sa presyon ay upang suriin ang lakas ng hinang sa ilalim ng pagsubok na overpressure na 1.6 MPa sa panahon na kinakailangan para sa inspeksyon at pagtapik ng mga kasukasuan. Ang pag-tap ay isinasagawa gamit ang mga martilyo na tumitimbang ng 1.5 kg sa isang hawakan na 500 mm ang haba, ang mga suntok ay inilalapat sa magkabilang panig ng tahi sa layo na mga 150 mm mula sa kasukasuan.

Ang pangwakas na pagsubok sa presyon ay ginagawa pagkatapos makumpleto ang lahat ng trabaho at pag-install ng lahat ng mga elemento ng kagamitan sa mga pipeline, ngunit bago ilapat ang thermal insulation. Kapag nag-i-install ng mga network mula sa mga seamless pipe, pinapayagan ang thermal insulation bago ang pagsubok, ngunit iniiwan ang mga welded joints na libre mula sa pagkakabukod. Ang overpressure pressure ay dinadala sa 1.25 R slave (R slave - working pressure), ngunit hindi bababa sa 1.6 MPa sa mga supply pipeline at 1.2 MPa sa return pipelines. Ang tagal ng crimping ay tinutukoy ng oras na kinakailangan upang siyasatin ang mga network.

Pagsubok ng presyon ng mga kagamitan ng mga substation, mga punto ng pag-init kasama ng mga lokal na sistema ginawa sa dalawang hakbang. Ang mga kagamitan at mga pipeline na nadiskonekta mula sa mga network ay puno ng tubig mula sa suplay ng tubig ng lungsod, kinakailangang presyon ang pagsubok ay nilikha sa pamamagitan ng presyon ng mga bomba sa pagsubok ng presyon na may manual o mekanikal na drive. Sa una, ang sistema ay may presyon ng gumaganang presyon upang suriin ang higpit ng welded at flanged joints ng mga kagamitan, fitting at pipelines. Pagkatapos ang labis na presyon ay dinadala sa 1.25 ng gumagana, ngunit hindi mas mababa kaysa sa mga pamantayan na itinatag para sa bawat uri ng kagamitan na kinakailangan para sa pagsubok ng lakas. Ang tagal ng pagsubok ng mga heat point at pipeline na umaabot mula sa kanila ay kinukuha ng hindi bababa sa 10 minuto.

Ang mga resulta ng mga network ng pagsubok at mga punto ng pag-init sa bawat yugto ay itinuturing na kasiya-siya kung sa panahon ng kanilang pagpapatupad ng isang pagbaba ng presyon sa itaas ng itinatag na mga limitasyon ay hindi napansin, at walang mga break, pagtagas ng tubig at fogging sa mga welds, flange joints at fittings. Kung ang mga break at iba pang pinsala ay natagpuan, ang tubig ay pinatuyo (mula sa mga network nang hindi hihigit sa 1 oras); ang mga may sira na tahi ay pinutol at natutunaw; ang mga pagtagas ay tinanggal sa pamamagitan ng paghigpit ng mga bolts, pagpapalit ng packing. Pagkatapos ay ang pagpindot ay paulit-ulit. Ang mga kasalukuyang heating network ay sinusuri ang presyon taun-taon sa pagtatapos ng panahon ng pag-init upang matukoy ang mga depekto at pagkatapos ng malalaking pagkukumpuni.

Mga pagsubok sa haydroliko ay dinisenyo upang matukoy ang aktwal na haydroliko na katangian ng bagong network at kagamitan ng mga puntos o pagbabago sa mga katangiang ito sa panahon ng operasyon. Sa panahon ng mga pagsusuri sa haydroliko, ang presyon, rate ng daloy at temperatura ng coolant ay sabay-sabay na sinusukat sa mga punto ng katangian (mga lugar ng pagbabago sa mga diameter, mga rate ng daloy ng tubig, mga jumper ng network) ng network. Sa mga control point, naka-install ang mga huwarang pressure gauge, mercury thermometer na may division value na 1 ° C at normal na mga diaphragm sa pagsukat. Isinasagawa ang mga pagsusuri na ang mga heat point ay naka-off sa maximum at nabawasan sa 80% ng maximum na daloy ng tubig. Ang sirkulasyon ng tubig sa mga network at sanga ay sinisiguro sa pamamagitan ng pagsasama ng mga end jumper.

Ang pagkawala ng presyon sa mga sinisiyasat na seksyon ng supply at return pipelines ay kinakalkula ng formula:

saan P1, P2- mga pagbabasa ng pressure gauge sa simula at dulo ng seksyon, Pa;

z 1 , z 2- mga geodetic na marka sa mga punto ng lokasyon ng mga gauge ng presyon, m;

ay ang heat carrier density sa kaukulang temperatura, kg/m 3 .

Ayon sa mga sukat ng presyon sa mga supply at return pipelines, isang tunay na piezometric graph ang binuo, at ang tinantyang pressure graph ay tinutukoy mula sa mga rate ng daloy ng tubig sa mga seksyon. Sa paghahambing, ang mga paglihis ng aktwal at kinakalkula na mga piezometric na graph ay itinatag.

Thermal na pagsubok ay isinasagawa upang matukoy ang aktwal na pagkawala ng init sa mga network at ihambing ang mga ito sa kinakalkula at karaniwang mga halaga. Ang pangangailangan para sa thermal testing ay idinidikta ng natural na pagkasira ng thermal insulation, pagpapalit nito sa ilang mga lugar, pati na rin ang mga pagbabago sa istruktura. Ang mga pagsubok ay isinasagawa sa pagtatapos ng panahon ng pag-init, kapag ang buong istraktura ng pipeline ng init at ang katabing lupa ay pinainit nang pantay-pantay. Bago ang pagsubok, ang nawasak na pagkakabukod ay naibalik, ang mga silid at mga channel ay pinatuyo, ang pagpapatakbo ng mga aparato ng paagusan ay nasuri, ang mga heat point ng mga mamimili ay pinatay, ang tubig ay nagpapalipat-lipat sa pamamagitan ng mga jumper.

Sa panahon ng mga pagsubok, ang mga rate ng daloy at temperatura ng coolant ay sinusukat sa simula at dulo ng sinisiyasat na seksyon ng supply at return pipelines. Ang isang matatag na mode ng sirkulasyon ay itinatag, kung saan ang ilang mga pagbabasa ay kinuha pagkatapos ng 10 minuto.

Ang aktwal na tiyak na pagkawala ng init ay tinutukoy ng mga formula

; (14.3)

, (14.4)

saan q f1 , q f2- aktwal na tiyak na pagkawala ng init sa supply at return pipelines, kW/m; G 1 , G p–. average na pagkonsumo ng tubig sa network, ayon sa pagkakabanggit, sa supply pipeline at make-up na tubig, kg / h; τ 11 , τ 12- average na temperatura ng tubig sa simula at dulo ng supply pipeline, ° С; τ 21 , τ 22- pareho, ang return pipeline; l- haba ng seksyon, m.

Sa pamamagitan ng paghahambing ng aktwal na pagkawala ng init sa mga kinakalkula, ang kalidad ng pagkakabukod ay itinatag. Upang ihambing sa karaniwang pagkalugi, ang aktwal na pagkawala ng init ay muling kinakalkula ayon sa average na taunang temperatura ng tubig sa mga supply at return pipeline at ang average na taunang temperatura kapaligiran. Ang pagkawala ng init ng mga pipeline ng singaw ay tinutukoy ng pagbabago sa enthalpy, halumigmig ng singaw at ang dami ng condensate. Ang mga thermal at haydroliko na pagsusuri ng mga network ay isinasagawa pagkatapos ng 3-4 na taon.

Mga pagsubok para sa pinakamataas na temperatura ng coolant isinasagawa upang makontrol ang pagiging maaasahan ng istraktura, ang pagpapatakbo ng mga compensator, ang pag-aalis ng mga suporta, upang matukoy ang aktwal na mga stress at mga deformation ng mga pinaka-load na elemento ng network. Ang mga pagsusuri ay isinasagawa tuwing dalawang taon sa pagtatapos ng panahon ng pag-init sa mga nakadiskonektang mga mamimili na may sirkulasyon ng coolant sa mga dulong tulay.

Sa panahon ng pagsubok, ang temperatura ng coolant ay tumataas sa bilis na 30°C kada oras, sa mga dulo ng network, ang pinakamataas na temperatura ay pinananatili nang hindi bababa sa 30 minuto.

Habang umiinit ang mga pipeline, sa ilang partikular na agwat ng oras, sinusukat ang mga paggalaw ng mga nakapirming punto sa mga tubo, hugis-U na mga braso at manggas ng mga joint expansion ng kahon ng palaman. Ang aktwal na mga displacement ng mga elemento ng network ay inihambing sa mga kinakalkula at ang aktwal na mga stress sa mga katangian na punto ay itinatag mula sa kanila. Kung ang pagkakaiba sa pagitan ng kalkulado at aktwal na mga pagpahaba ng mga pipeline ay lumampas sa 25% ng kinakalkula na pagpahaba, ang mga paghahanap ay dapat gawin para sa mga lugar kung saan ang mga tubo ay naipit, paghupa o paglilipat ng mga nakapirming suporta, at iba pang mga dahilan na naging sanhi ng pagkakaibang ito.

Matapos makumpleto ang mga gawaing konstruksyon at pag-install, bago ilagay ang mga ito sa operasyon, ang mga network ng init ay nasubok para sa lakas at higpit sa pamamagitan ng presyon ng tubig (hydrostatic method) o hangin (manometric method). Sa panahon ng pagsubok, sinusuri ang higpit at lakas ng mga welds, pipe, flange connections, fittings at linear equipment (gland expansion joints, mud collectors, atbp.).

Bago subukan ang mga pipeline, kinakailangan na isagawa ang mga sumusunod na pantulong na gawain at mga hakbang sa organisasyon:

• suriin ang mga petsa ng pag-expire teknolohikal na pamamaraan pagsubok ng mga pipeline at, kung kinakailangan, muling i-coordinate ang proyekto para sa paggawa ng mga gawa sa mga serbisyo sa pagpapatakbo at magbayad para sa supply ng pagpainit o Inuming Tubig para sa pagpuno ng mga pipeline;
• suriin ang posisyon ng disenyo ng mga palipat-lipat na suporta;
• ligtas na ayusin ang mga nakapirming suporta at punan ang mga ito ng lupa;
• idiskonekta ang mga pipeline ng pagsubok na may mga plug mula sa umiiral na o inilagay na sa operasyon at mula sa mga unang stop valve na naka-install sa gusali;
• i-install ang mga plugs sa mga dulo ng nasubok na mga pipeline, at sa halip na pagpupuno ng mga compensator ng kahon at mga sectional valve, pansamantalang i-install ang "coils";
• ikonekta ang press at pipeline sa supply ng tubig at mag-install ng mga pressure gauge;
• magbigay ng access para sa buong haba ng nasubok na mga pipeline para sa panlabas na inspeksyon at inspeksyon ng mga welds para sa tagal ng mga pagsubok;
• ganap na bukas na mga kabit at mga linya ng bypass.

Para sa pagsubok sa pamamagitan ng hydrostatic na paraan, ginagamit ang mga hydraulic press, piston pump na may mekanikal o electric drive. Kapag nagsasagawa ng mga pagsubok para sa lakas at higpit, ang presyon ay sinusukat gamit ang sertipikado at selyadong spring pressure gauge (hindi bababa sa dalawa - isang kontrol) ng isang klase na hindi bababa sa 1.5 na may diameter ng katawan na hindi bababa sa 160 mm at isang sukat na may nominal na presyon katumbas ng 4/3 na sinusukat.

Ang pagsubok ng mga network ng pagpainit ng tubig sa pamamagitan ng hydrostatic na paraan ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang pagsubok na presyon na katumbas ng 1.25 working pressure, ngunit hindi bababa sa 1.6 MPa. Ang presyon ng pagtatrabaho ay tinutukoy ng presyon ng carrier ng init sa supply pipeline ng CHP o boiler house. Sa isang matarik na profile ng nasubok na network, ang labis na presyon sa mas mababang mga punto ay hindi dapat lumampas sa 2.4 MPa. Kung hindi, ang pagsubok ay dapat isagawa sa magkahiwalay na mga seksyon. Ang pagsubok sa pamamagitan ng hydrostatic na paraan ng mga pipeline na inilatag sa isang trench na may hindi madaanan na mga channel ay isinasagawa sa dalawang yugto: paunang at pangwakas.

Sa panahon ng paunang pagsubok, ang lakas at higpit ng mga welds at ang mga dingding ng pipeline ay sinusuri bago ang pag-install ng mga fitting at linear na kagamitan. Hanggang sa paunang pagsubok, ang pipeline ng init ay hindi dapat sakop ng mga istruktura ng gusali at takpan. Ang paunang pagsusuri ng mga pipeline ng init sa pamamagitan ng hydrostatic na paraan ay isinasagawa sa maliliit na seksyon na hindi hihigit sa 1 km ang haba, pati na rin kapag naglalagay sa mga kaso at manggas.

Kung ang pipeline ng init ay gawa sa mga tubo na may longitudinal o spiral seam, kung gayon ang mga pagsubok ay isinasagawa bago ang aparato sa pipeline ng thermal insulation. Kung ang pipeline ng init ay hinangin mula sa tuluy-tuloy na mga tubo, kung gayon ang pagsubok nito ay maaaring isagawa pagkatapos ng pag-install ng thermal insulation, sa kondisyon na ang mga welding joints ay libre mula sa pagkakabukod at nasa mga lugar na naa-access para sa inspeksyon.

Sa panahon ng huling pagsubok, ang pagtatayo ng pipeline ng init ay dapat na ganap na makumpleto alinsunod sa proyekto. Sa panahon ng pagsubok, sinusuri nila ang mga junction ng mga indibidwal na seksyon (kung ang pipeline ng init ay nasubok dati sa mga bahagi), mga welds ng mga fitting at linear na kagamitan, higpit ng mga koneksyon sa flange, mga kaso ng linear na kagamitan.

Kapag pinupunan ang mga pipeline ng tubig at kapag nag-draining ng tubig pagkatapos ng pagsubok, ang mga air valve na naka-install sa pinakamataas na punto ng profile ng pipeline ay dapat na ganap na bukas, at ang mga drain valve na nagpapahintulot sa tubig na maubos ng hindi hihigit sa isang oras ay sarado. Upang pilitin ang hangin sa labas ng mga tubo, ang suplay ng tubig ay dinadala sa pinakamababang punto ng pipeline.

Ang presyon ng pagsubok sa panahon ng pagsubok sa pamamagitan ng hydrostatic method ay pinananatili para sa oras na kinakailangan para sa visual na inspeksyon ng mga joints, ngunit hindi hihigit sa 10 minuto. Kung sa panahon ng pagsubok ng presyon ng pagsubok walang pagbaba ng presyon, paglabas at pag-fogging ng mga welds ay napansin sa gauge ng presyon, kung gayon ang presyon sa nasubok na seksyon ng pipeline ay nabawasan sa gumagana, at ang pipeline ay muling susuriin. Ang mga resulta ng pagsubok ay itinuturing na kasiya-siya kung sa buong panahon ng pagsubok ay walang pagbaba ng presyon sa gauge ng presyon, mga pagtagas at fogging ng mga welds, mga rupture, mga palatandaan ng paggugupit o pagpapapangit ng mga istruktura ng mga nakapirming suporta. Kung ang mga pagtagas ay lumitaw sa mga tahi sa panahon ng pagsubok sa pamamagitan ng hydrostatic na paraan, ang kanilang pagwawasto sa pamamagitan ng paghabol ay ipinagbabawal. Ang mga nakitang may sira na lugar ay pinuputol, nililinis at hinang muli, pagkatapos nito ay isinagawa ang pangalawang pagsubok.

Pneumatic test. Sa mababang temperatura sa labas ng hangin at ang kawalan ng pinainit na tubig para sa pagsubok ng mga pipeline, ang pagtatayo at pag-install ng organisasyon ay maaaring, sa pagsang-ayon sa customer at mga operator, magsagawa ng pagsubok gamit ang pneumatic method. Ang pneumatic test ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: linisin at linisin ang pipeline; mag-install ng mga plug at pressure gauge; ikabit ang compressor sa pipeline; punan ang pipeline ng hangin sa isang paunang natukoy na presyon, maghanda ng solusyon sa sabon; siyasatin ang pipeline, balutin ang mga joints ng tubig na may sabon at markahan ang mga sira na lugar; alisin ang mga nakitang depekto; suriin muli ang pipeline; ilabas ang hangin mula sa pipeline; idiskonekta ang compressor mula sa pipeline at alisin ang mga plug at pressure gauge.

Ang mga pagtagas sa pipeline ay tinutukoy ng tunog ng pagtagas ng hangin, ng mga bula na nabubuo sa lugar ng pagtagas, kung ang mga joint at iba pang welded joint ay natatakpan ng tubig na may sabon, o sa pamamagitan ng amoy, kung ang ammonia ay idinagdag sa hangin na ibinibigay mula sa compressor sa pipeline, methyl mercaptan at iba pang mga gas na may masangsang na amoy.

Ang pinaka-malawak na ginagamit na paraan ay upang suriin ang hindi higpit ng isang pipeline kapag ito ay nasubok sa isang pneumatic na paraan gamit ang solusyon sa sabon(100 g ng sabon sa paglalaba ay natunaw sa 1 litro ng tubig). Sa mga kondisyon ng lunsod, ang pneumatic testing ng mga pipeline ay isinasagawa sa isang seksyon na hindi hihigit sa 1000 m.

sa labas mga pamayanan bilang isang pagbubukod, pinapayagan na subukan ang mga mains ng pag-init sa mga seksyon hanggang sa 3000 m ang haba. Ang pipeline ay napuno ng hangin nang maayos, na may pagtaas ng presyon na hindi hihigit sa 0.3 MPa bawat oras. Sa pag-abot sa test pressure na katumbas ng 1.25 working pressure, ngunit hindi mas mababa sa 1.6 MPa, ang heat conductor ay gaganapin nang ilang oras upang mapantayan ang temperatura ng hangin sa haba ng seksyon.

Kung sa panahon ng inspeksyon ay walang mga pagtagas, mga depekto sa mga welds, paglabag sa integridad ng pipeline, at walang paglilipat o pagpapapangit ng mga istruktura ng mga nakapirming suporta ay natagpuan, kung gayon ang pipeline ay itinuturing na nakapasa sa paunang pagsubok. Ang tagal ng mga paunang pagsusuri ay tinutukoy ng oras na kinakailangan para sa paghawak at masusing pag-inspeksyon sa mga pipeline.

Kung ang tinukoy na pagsubok ay ginamit bilang pangwakas, pagkatapos makumpleto ang lahat ng pag-install at welding work, ang presyon sa heat pipe ay maayos na dinadala sa presyon ng pagsubok at pinananatili sa loob ng 30 minuto. Kung sa parehong oras ay walang mga palatandaan ng isang paglabag sa integridad ng pipeline, pagkatapos ay bumaba ang presyon sa 0.3 MPa, at ang pipeline ng init ay pinananatili sa ilalim ng presyon na ito sa loob ng 24 na oras. sa mababang temperatura - sa paggamit ng pinainit na tubig . Ang isang naaangkop na aksyon ay iginuhit sa mga resulta ng pagsubok alinsunod sa SNiP 41-02-2003.

Pag-flush ng mga pipeline. Ang mga pipeline ng mga network ng pagpainit ng tubig sa mga saradong sistema ng supply ng init, bilang panuntunan, ay napapailalim sa hydropneumatic flushing, i.e. pinaghalong tubig at hangin. Ang layunin ng pag-flush ay upang linisin ang panloob na ibabaw ng mga tubo mula sa mga labi ng konstruksyon, buhangin, dumi, kalawang, sukat, atbp., na hindi sinasadyang nakapasok sa mga tubo. Maipapayo na simulan ang pag-flush kaagad pagkatapos ng pagsubok sa mga tubo upang magamit ang tubig na napuno na. Ang mga drain at air valve na kinakailangan para sa pag-flush ay dapat na naka-install sa mga tubo bago subukan ang mga pipeline.

Ang mataas na kalidad na paghuhugas ng mga tubo na may malaking diameter at mahabang haba ay nangangailangan ng paglikha ng mataas na bilis ng paggalaw ng tubig, na nakamit sa pamamagitan ng paghahalo ng naka-compress na hangin na may presyon ng 0.3-0.6 MPa sa hugasan na tubig. Sa hugasan na seksyon ng pipeline ng init sa ilang mga lugar sa mababang mga punto (sa pamamagitan ng mga balbula ng alisan ng tubig), ang hangin ay ibinibigay mula sa mga compressor. Hinahalo ng compressed air ang kalawang, sukat, buhangin at dumi na naninirahan sa ibabang bahagi ng mga tubo na may tubig, at tumaas na bilis nag-aambag sa kanilang pagbuga sa pamamagitan ng tubig mula sa heat pipe.

Mga pipeline ng mga network ng pagpainit ng tubig bukas na mga sistema ang mga sistema ng pag-init ay dapat na i-flush ng hydropneumatically na may kalidad na inuming tubig hanggang sa ganap na malinaw ang flushing na tubig. Sa pagkumpleto ng pag-flush, ang mga pipeline ay dapat na disimpektahin sa pamamagitan ng pagpuno sa kanila ng tubig na naglalaman ng aktibong klorin sa isang dosis na 75-100 mg / l na may oras ng pakikipag-ugnay na hindi bababa sa 6 na oras. Mga pipeline na may diameter na hanggang 200 mm at isang haba hanggang sa 1 km ay pinapayagan sa pamamagitan ng kasunduan sa mga lokal na katawan ng sanitary at epidemiological na serbisyo, hindi napapailalim sa chlorination at limitahan ang iyong sarili sa paghuhugas gamit ang inuming tubig.

Ang pag-flush ng supply at return heat pipelines, depende sa haba ng mga ito, ay isinasagawa nang magkatulad o sunud-sunod ng mga seksyon o buong highway. Karaniwan, ang isang jumper sa pagitan ng mga linya ng supply at pagbabalik ay inaayos upang i-flush ang return pipeline. Ang mga diameter ng mga tubo ng sangay para sa paglabas ng tubig, mga kabit para sa naka-compress na hangin at mga jumper ay tinutukoy ng proyekto o pinili mula sa reference na literatura depende sa diameter ng pipeline.

Ang paglabas ng tubig mula sa mga drains sa panahon ng pag-flush ay kinokontrol at kinokontrol ng isang kinatawan ng operating organization sa mga tuntunin ng dami ng make-up na tubig at ang presyon sa linya ng pagbabalik sa CHP o boiler house. Ang kalidad at paglilinaw ng tubig ay preliminarily na tinutukoy ng biswal, at sa wakas - sa pamamagitan ng pagsusuri sa laboratoryo.

Batay sa mga resulta ng pag-flush ng mga pipeline, ang organisasyon ng pagtatayo at pag-install ay gumuhit ng isang aksyon sa anyo ng Appendix 3 ng SNiP 3.05.03-85 kasama ang pakikilahok ng mga kinatawan ng teknikal na pangangasiwa at ang operating organization.

Pangkalahatang Impormasyon

Sa batayan ng Mga Panuntunan para sa teknikal na operasyon ng mga thermal power plant (naaprubahan sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod ng Ministry of Energy ng Russian Federation noong Marso 24, 2003 N 115), ang mga negosyo sa network ng pag-init, kapag nagpapatakbo ng mga sistema ng network ng pag-init, ay dapat tiyakin ang pagiging maaasahan ng supply ng init sa mga consumer, ang supply ng mga heat carrier (tubig at singaw) sa kanila na may rate ng daloy at mga parameter alinsunod sa graph ng temperatura regulasyon at differential pressure sa pumapasok.

Sa panahon ng operasyon, ang lahat ng umiiral na mga network ng pag-init ay dapat na masuri para sa lakas at densidad upang makita ang mga depekto nang hindi lalampas sa dalawang linggo pagkatapos ng katapusan ng panahon ng pag-init.

Ang mga pagsusuri sa haydroliko ng mga pipeline ng mga network ng pagpainit ng tubig upang masuri ang lakas at density ay dapat isagawa gamit ang presyon ng pagsubok kasama ang mga resulta na ipinasok sa aksyon.

Presyon ng pagsubok - labis na presyon kung saan dapat isagawa ang isang haydroliko na pagsubok ng mga thermal power plant at network para sa lakas at density.

Ang pinakamababang halaga ng presyon ng pagsubok sa panahon ng isang haydroliko na pagsubok ay 1.25 working pressure, ngunit hindi bababa sa 0.2 MPa (2 kgf / cm 2).

Ang pinakamataas na halaga ng presyon ng pagsubok ay itinakda ng pagkalkula ng lakas ayon sa normatibo at teknikal na dokumentasyon na sumang-ayon sa Gosgortekhnadzor ng Russia. Ang halaga ng presyon ng pagsubok ay pinili ng tagagawa (organisasyon ng disenyo) sa loob ng mga limitasyon sa pagitan ng minimum at maximum na mga halaga.

Ang mga pagsusuri sa haydroliko ay isinasagawa ng taong responsable para sa ligtas na operasyon ng mga network ng init kasama ang mga tauhan na pinapapasok sa pagpapatakbo ng mga network ng init.

Mga pagsubok sa haydroliko

Kapag nagsasagawa ng mga haydroliko na pagsusuri para sa lakas at densidad ng mga network ng init, ang mga kagamitan ng mga network ng init (kahon ng pagpupuno, mga bellow compensator, atbp.), Pati na rin ang mga seksyon ng mga pipeline at konektadong mga planta ng kuryente na kumakain ng init na hindi kasangkot sa mga pagsubok , dapat na naka-off gamit ang mga plug.

Ang mga pagsubok sa lakas at density ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

idiskonekta ang nasubok na seksyon ng pipeline mula sa mga umiiral na network;

nasa mataas na punto seksyon ng pipeline sa ilalim ng pagsubok (pagkatapos punan ito ng tubig at paglabas ng hangin), itakda ang presyon ng pagsubok (kontrol ng manometer);

ang presyon sa pipeline ay dapat na tumaas nang maayos;

ang rate ng pagtaas ng presyon ay dapat na tinukoy sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon (NTD) para sa pipeline.

Ang mga pagsubok sa lakas at density ay isinasagawa bilang pagsunod sa mga sumusunod na pangunahing kinakailangan: ang pagsukat ng presyon sa panahon ng pagsubok ay dapat isagawa gamit ang dalawang sertipikadong spring pressure gauge (isa - kontrol) ng klase na hindi bababa sa 1.5 na may diameter ng kaso na hindi bababa sa 160 mm. Dapat piliin ang pressure gauge mula sa kondisyon na ang sinusukat na halaga ng presyon ay nasa loob ng 2/3 ng sukat ng instrumento; ang presyon ng pagsubok ay dapat ibigay sa tuktok na punto (marka) ng mga pipeline; ang temperatura ng tubig ay hindi dapat mas mababa sa 5 °C at hindi mas mataas sa 40 °C; kapag pinupuno ng tubig, dapat na ganap na alisin ang hangin mula sa mga pipeline; ang presyon ng pagsubok ay dapat na mapanatili nang hindi bababa sa 10 minuto at pagkatapos ay bawasan sa nagtatrabaho presyon; sa operating pressure, ang isang masusing inspeksyon ng mga pipeline kasama ang kanilang buong haba ay isinasagawa.

Ang mga resulta ng pagsubok ay itinuturing na kasiya-siya kung sa panahon ng pagsubok ay walang pagbaba ng presyon at walang mga palatandaan ng pagkalagot, pagtagas o fogging sa mga welds, pati na rin ang mga pagtagas sa base metal, sa mga katawan ng balbula at mga glandula, sa mga flanged joint at iba pang mga elemento ng pipeline. Bilang karagdagan, dapat na walang mga palatandaan ng paglilipat o pagpapapangit ng mga pipeline at mga nakapirming suporta.

Ang isang gawa ng itinatag na form ay iginuhit sa mga resulta ng pagsubok ng mga pipeline para sa lakas at density.

Ang mga resulta ng haydroliko na pagsubok ng pipeline para sa lakas at higpit ay itinuturing na kasiya-siya kung sa panahon ng kanilang pagpapatupad ay walang pagbaba ng presyon, walang mga palatandaan ng pagkalagot, pagtagas o fogging sa mga welds, pati na rin ang mga pagtagas sa base metal, flange joints, fittings, compensator at iba pang mga elemento ng pipelines , walang mga palatandaan ng paggugupit o pagpapapangit ng pipeline at mga nakapirming suporta.