Mga kahirapan sa hinang: May panganib ng mainit na mga bitak dahil sa pagtaas ng antas ng higpit ng welded na istraktura, multi-layered seams, at multi-component alloying.
1) Solusyon ng mga bundok. tr.: Bawasan ang konsentrasyon ng C sa pamamagitan ng paggamit ng mga espesyal na materyales sa hinang (sv-08ХН2ГМФ); limitahan ang konsentrasyon ng Si; karagdagang alloying ng Ni weld; kapag nagsasagawa ng root welds, tiyakin ang pinakamainam na paraan ng pagtagos at hinang ng mga bahagi<15мм без подогрева, при >15mm – pag-init (100-200С). Kung ang welding ay isinasagawa sa ambient temperature. kapaligiran T<0, то требуется предварительный подогрев независимо от .
2) Malamig. tr. – dahil ito ay bainitic o martensitic steels. Sa pagbuo ng malamig na mga bitak, ang papel ng H2 ay makabuluhan. Mga paraan upang maiwasan ang malamig na basag:
1. Ang teknolohiya ng welding ay dapat na low-hydrogen.
2. Pag-init (lokal - sa T=150-200Co, t=1-2h) pagkatapos ng hinang.
3. Kapag gumagawa ng isang multilayer weld, isang teknolohiya na gumagawa ng malambot na mga layer ay inirerekomenda: Kapag gumagawa ng isang multilayer weld, iba't ibang mga welding na materyales ang ginagamit, ibig sabihin, isang pinagsamang weld metal ay nakuha. Ang pinaka-mapanganib na mga lugar mula sa punto ng view ng malamig na mga bitak ay dapat na mas malagkit. Ang pinaka-mapanganib na bahagi ng tahi ay ang bahagi ng ugat, ang mga tahi sa gitna ng seksyon. Kapag gumagamit ng malambot na mga layer, hindi ka dapat madala sa kanila, dahil ang lakas ng buong tahi ay maaaring bumaba. Kapag pumipili ng mga materyales sa hinang para sa paggawa ng malambot na mga layer, magpatuloy mula sa kinakailangang antas mekanikal na katangian St. tahi
0 " style="border-collapse:collapse;border:none">
Kinakailangang antas, t
Mark ng St. mga wire para sa malambot na mga layer
> 75kg/mm2
Sv-08KhMF; Sv-08KhGSMF; Sv-08HN2GMYU; Sv-10KhG2SN2MF
Sv-15Х2Г2СН2МХА
Kapag gumagawa ng multilayer seam, ang proseso ng welding ay patuloy na isinasagawa na may kumpletong pagpuno ng buong cross-section ng multilayer seam. Pinapayagan na ihinto ang hinang, ngunit kung 70% ng seksyon ng weld ay nakumpleto, ito ay hindi kanais-nais. Kapag gumagawa ng multi-layer seam, ang nakaraang seam ay hindi dapat pahintulutang lumamig sa ibaba ng inirerekomendang temperatura ng pag-init:
<20мм Т = 60 – 100оС; >20mm Tpod = 100-150oC
Ang sobrang init sa itaas 200-230°C ay hindi dapat pahintulutan.
4. Ang mga gilid ay dapat walang kalawang, kahalumigmigan at langis.
5. Ito ay kinakailangan upang matiyak ang self-tempering ng nagresultang martensite.
3) Lumilitaw ang mga pores kung may paglabag sa proteksyon ng St. mga zone mula sa hangin at kahalumigmigan. Ang mga pores mula sa burnout C ay hindi malamang.
4) Ang problema ng pantay na lakas ng metal ng welded joint at ang base metal.
Ang problema ay talamak dahil sa mga espesyal na kinakailangan para sa mga mekanikal na katangian ng koneksyon, na tinutukoy ng mga kondisyon ng operating. Kung ang koneksyon (istraktura) ay pinapatakbo sa T< 350оС, в основном металле и шве не допускается наличие силикатных оксидных включений – это продукт кремниевосстановительных металлургических процессов.
SiO2 + 2Fe ó 2FeO + Si
Ang SiO2 ay isang refractory compound, isang aktibong stress concentrator.
Ang pangangailangan upang matupad ang kinakailangang ito ay nangangailangan ng pagbuo ng isang espesyal na grupo ng mga materyales sa hinang.
Imposibleng gumamit ng high-tech na high-silicon, high-manganese flux na An-348 (pagbara ng weld metal na may SiO2); An-22 (mas kaunting SiO2, ngunit walang magandang welding at teknolohikal na katangian).
Ang isang espesyal na flux-wire system ay nilikha.
An-17m oxidizing fluxes na may mataas na konsentrasyon ng SiO2 (30-35%), na nagbibigay-daan para sa mahusay na welding at teknolohikal na mga katangian (magandang paghihiwalay ng slag crust, stable arc combustion).
Upang mabawasan ang aktibidad ng metalurhiko ng SiO2, ang isang tiyak na konsentrasyon ng FeO ay sadyang ipinakilala sa pagkilos ng bagay.
SiO2 + FeO at SiFeO3 – hindi aktibo.
Ang wire ay dapat na nasa naaangkop na sistema ng alloying.
Mga tampok ng teknolohiya ng hinang.
1. Disenyo ng istruktura ng mga welded na gilid.
3. Ang pinagsamang ay binuo gamit ang mga tacks.
Kung kinakailangan, painitin muna bago mag-tacking (nadagdagan ang kapal).
5. Ang mga materyales sa hinang ay espesyal.
RDS. Ang mga electrodes ay dapat na low-hydrogen, na may isang pangunahing uri ng patong, gamit ang isang espesyal na haluang metal na wire para sa baras. Ang inirekumendang uri ng elektrod ay E70, tatak 48n11 (n - mababang hydrogen, para sa paggawa ng mga barko), ang ANP-2 ay nagbibigay ng pagtaas sa antas ng lakas ng epekto sa T = -70Co (49 J/cm2), isang pagbawas sa nilalaman ng H2 ( hindi hihigit sa 2 ml bawat 100 g ng metal). DC welding na may reverse polarity.
Electrode ENP-6P – mas mataas na produktibidad sa ibabaw, tuluy-tuloy na hinang at muling hinang. kasalukuyang, hinang lamang sa mas mababang posisyon o hilig (0 " style="border-collapse:collapse;border:none">
grado ng bakal
Mark ng St. alambre
tatak ng Flux
14Х2ГМР =12mm, =40mm.
Karaniwang mga kinakailangan sa balahibo. Banal sa iyo.
Nadagdagang mga kinakailangan T at V.
sv-08HN2GMYU
sv-08HN2GMYU
sv-08N2G2SMYU
An-17, An-43
Hinang sa CO2 at sa pinaghalong CO2 + Ar
Depende sa kinakailangang antas ng mekanikal mga katangian ang mga sumusunod na wire ay ginagamit:
Mababang antas ng mga kinakailangan: sv-08G2S
Mas mataas na mga kinakailangan: ang komposisyon ay dapat magsama ng Si at Mn; maaaring solid o pulbos.
PP-AN-54, PP-AN-55
Wire sv-10ХГ2СМА – para sa welding steel na mas mababa sa 30 mm ang kapal
Walang tumaas na mga kinakailangan para sa malamig na pagtutol ng weld metal (-60Co).
sv-08ХН2Г2СМУ – hinang ng mga bakal na may mas mataas na mga kinakailangan para sa malamig na pagtutol (operating temperatura = -70Сo) at mas mataas. antas ng mech St.
Ar welding ay ginagamit upang hinangin ang mga bakal na ito. Pareho ang mga wire ng St.
Mga Disadvantages: Sa Ar, tumataas ang tendency sa pore formation kapag pumapasok ang oxygen sa St. paliguan
Upang mabawasan ang pagbuo ng butas, ang mga mixtures ng Ar + Co2, Ar + O2 ay ginagamit
1) Ar – 78%, CO2 – 22%
2) Ar – 75%, CO2 – 20%, O2 – 5%
Ang paggamit ng halo ay nagbibigay ng:
1) Proseso ng paglilipat ng jet metal
2) Walang pores
3) Pagpino para sa mga non-metallic inclusions.
4) Nagbibigay ng mataas na ductility at lakas ng epekto.
Welding ng hindi pinaghalo na mga bakal na lumalaban sa init.
Espesyal na bakal layunin, para sa paggawa ng mga istrukturang nagpapatakbo sa ilalim ng tumaas na mekanikal na pagkarga, sa mataas na temperatura.
Ang mga simpleng bakal ay may operating temperature range na 350°C, boiler room. bakal – 400°C, lumalaban sa init – 400-650°C, lumalaban sa init – 650-850°C. Ang mga bakal na lumalaban sa init ay itinuturing na bahagyang pinaghalo.
Ang thermal stability ay sinisiguro ng espesyal na alloying.
Dapat silang magsama ng mga elementong nagbibigay ng pangmatagalang lakas - Cr, Mo, V.
Ang isang bakal na lumalaban sa init ay naiiba sa isa pa sa pamamagitan ng isang maliit na pagkakaiba sa temperatura ng pagpapatakbo.
12МХ, 12ХМ Т=530-540
12Х1МФ Т=570-585
15Х1МФ Т=575
Mga kahirapan sa hinang.
1) Mainit na bitak. – kaya hindi kanais-nais na anyo ng pagtagos ng isang multilayer seam, malalaking kapal, mataas na antas katigasan.
Sa mga kondisyon pangmatagalang operasyon sa mataas na temperatura humahantong ito sa matinding pagsasabog ng C, na humahantong sa pagkasira ng metal. mga koneksyon. Ang pagkakakilanlan ng komposisyon ng weld at ang base metal ay itinuturing na perpekto.
Upang malutas ang mainit na mga bitak, binibigyang pansin ang istraktura ng cast ng weld metal; nagsusumikap silang makuha ito ng pinong butil, homogenous na kemikal sa panahon ng proseso ng pagpino, kapwa sa pamamagitan ng paggamit ng purong St. materyales at espesyal na proseso ng metalurhiko.
Tinitiyak ang pinakamainam na paraan ng pagtagos.
Paglalapat ng preheating.
Ang pagpili ng pinakamainam na pagkakasunud-sunod para sa pagtatanghal ng St. tahi
2. Malamig na bitak– ang mga bakal na ito ay lubos na sensitibo sa pagbuo ng malamig na mga bitak, dahil sila ay mga kinatawan ng bainitic o martensitic na klase. Kapag hinang ang mga bakal na ito, maraming mga mekanismo ng bali ang maaaring ipatupad:
1 mabagal na pagkasira init ng ulo. mga bakal
2 mekanismo ng malamig na brittleness
Dahil sa tiyak na komposisyon ng kemikal ng mga bakal na ito, maaaring ang halaga ng pagkabulok ng metal sa itaas ng silid T.
3. Mekanismo ng asul na brittleness - ang metal ay may paglubog sa mga mekanikal na katangian sa hanay ng temperatura C.
4. Thermal aging - na may matagal na pagkakalantad sa T = C.
Ang pagpili ng mga pamamaraan para sa pag-aalis ng malamig na mga bitak ay tinutukoy ng mekanismo ng pagbuo ng malamig na bitak. Kung ang malamig na mga bitak ay lumitaw sa pamamagitan ng mekanismo ng cold-brittleness, kinakailangan na magbigay ng pag-init sa itaas ng Thrup.
2. Ayon sa mekanismo ng blue-brittleness, imposibleng magkaroon ng heating T sa itaas ng blue-brittleness T interval.
3. Ayon sa mekanismo ng thermal aging, pagkatapos ay T layer ≤ T aging.
4. Ayon sa mekanismo ng pagbagal ng pagkawasak, ang teknolohiya ng hinang ay dapat na mababa ang hydrogen; Ang regulasyon ng istraktura ng estado ng metal upang limitahan ang posibilidad ng pagbuo ng mga martensitic na istruktura ay batay sa regulasyon ng rate ng paglamig.
Ang regulasyon ng force factor kapag pinipigilan ang malamig na mga bitak ay isinasagawa sa pamamagitan ng tempering (panghuling at intermediate). Tampok ng tempering - ang high tempering lang ang magagamit, dahil T ng medium tempering = T ng blue brittleness.
Mababang temperatura holiday:
Mababang temperatura ng pag-init
Mahabang panahon ng pagproseso.
Ang mga pores ay posible dahil sa mga paglihis mula sa teknolohiya ng hinang.
4. Tinitiyak ang kinakailangang antas ng pangmatagalang lakas, ibig sabihin, tinitiyak ang kakayahan ng metal............... sa ilalim ng mga kondisyon ng pangmatagalang operasyon sa ilalim ng impluwensya ng stress at mataas na temperatura.
Sa T=560-600 ________________ pagtindi ng mga proseso ng pagsasabog. Sa hindi kanais-nais na pag-unlad Ang mga prosesong ito ay nagdudulot ng mga pagbabago sa istraktura, na humahantong sa pagkasira ng mga metal sa panahon ng operasyon. Ang pinaka madaling diffusible na elemento ay carbon. Ang proseso ng pagsasabog ng C ay pinadali ng katotohanan na sa panahon ng pagbuo ng mga mainit na bitak, lahat ng mga teknolohiya ng hinang____________________, maaaring mayroong paglikha ng mga konsentrasyon ng grad sa pagitan ng HAZ at ng weld metal zone.
Ang puwersang nagtutulak para sa pagsasabog ng C ay maaaring ang hindi pantay na pamamahagi ng konsentrasyon ng mga elementong bumubuo ng karbida. Kapag ang distribusyon ng mga elementong bumubuo ng karbida ay hindi pantay, ang reaktibong ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ay tinutukoy hindi ng grad na konsentrasyon C, ngunit sa pamamagitan ng grad ng mga elementong bumubuo ng karbida. Kapag nagkakalat ang mga elemento, nangyayari ang pataas na pagsasabog. Ang gawain ng teknolohiya ng hinang ay upang maalis ang hindi kanais-nais na mga proseso ng pagsasabog.Ang proseso ng pagsasabog ay batay sa heterogeneity ng estado ng weld metal at HAZ. Kung tiniyak ng teknolohiya ng hinang ang pagkakakilanlan ng weld metal at ang HAZ, kung gayon ang mga proseso ng pagsasabog ay hindi maaaring umiral. Ngunit sa pagsasagawa ng kondisyong ito, lalo na kapag ang hinang na may consumable electrode, ay hindi natutugunan. Lahat makabagong teknolohiya Ang hinang ay kinabibilangan ng ________________________________________________________________ lahat ng antas ng heterogeneity:
Bawasan ang nilalaman ng C
Pagbawas ng mga elemento ng haluang metal
Ang hanay ng mga materyales sa hinang ay mas mababa kaysa sa ____________ na bahagi ng base metal.
Ang istraktura ng cast at istraktura ng pinagsama ay may iba't ibang lakas
Ang weld metal ay palaging naiiba mula sa base metal
Batay sa katotohanan na ang ganap na pagkakakilanlan ay hindi maaaring malikha, kapag ang pagbuo ng mga teknolohiya ay kinakailangan upang matiyak ang pagkakakilanlan ng mga elemento na bumubuo ng mga elemento na bumubuo ng karbida o upang matiyak ang aktibidad na bumubuo ng karbida sa weld metal at base metal.
Tinitiyak ito sa pamamagitan ng pagpili ng naaangkop na mga katangian ng materyal. Ang pagpili ng uri ng elektrod para sa RDS ay tinutukoy komposisyong kemikal weld metal, at hindi ang antas ng lakas ng weld metal. Para sa mga bakal na lumalaban sa init, ang mga electrodes ay bumubuo ng isang espesyal na grupo, ibig sabihin, ang mga electrodes para sa mga ordinaryong bakal ay hindi angkop.
Mga tampok ng teknolohiya
Ang pangunahing uri ng koneksyon ay butt multi-pass multi-layer seams. Ang uri ng pagputol ay hugis-U, na dapat tiyakin ang pagtagos ng ugat ng tahi. Paghahanda sa ibabaw - mekanikal na paghahanda ng mga welded na gilid, ang mga thermal na pamamaraan ay hindi inirerekomenda. Ang pag-assemble ng joint ay ginagawa gamit ang mga tacks; pagkatapos ilapat ang mga tacks, hinang agad. Mga mode ng welding. Ang welding sa mababa at katamtamang init na input ay ginustong. Mga materyales sa hinang - espesyal na grupo mga materyales sa hinang. RDS - ang uri ng elektrod ay tinutukoy ng komposisyon ng idineposito na metal.
Ang mga electrodes ay ginagamit na may pangunahing patong.
Lubog na arc welding. Ang mga proteksiyon na alloying flux na may pinababang nilalaman ng silicon at manganese oxide ay ginagamit kasama ng alloyed wire.
grado ng bakal | tatak ng Flux | Sa ilalim ng isang layer ng pagkilos ng bagay | ||
|
AN-22, FC-11 | ||||
15ХМ, 12ХМ, 20ХМЛ (cast) | KF-16, AN-22, ZIO-F2, FC-11 | Sv-08KhGSMN |
Sv-08KhGSMN |
|
12Х1МФ, 15Х1М1Ф | AN-22, KF-16, ZIO-F2 | Sv-08KhGSMFA |
Sv-08KhGSMFA |
|
15Х2МФБ, 12Х2МФСЛ | Sv-08KhGSMFA |
Sv-08KhGSMFA |
Hinang sa CO2. Para sa mga bakal na lumalaban sa init, nalalapat ang mga paghihigpit, dahil posible ang oksihenasyon ng mga elemento ng alloying ng mga bakal na lumalaban sa init. Ang pagkakaroon ng mangganeso at silikon sa wire ay ipinag-uutos upang walang mga pores dahil sa C burnout, at ang mga karagdagang elemento ay ipinakilala sa wire upang matiyak ang pangmatagalang lakas (chromium, molibdenum).
Hinang saAr tungsten elektrod. Ito ay pangunahing ginagamit kapag gumagawa ng pinagsamang mga welds, i.e. mga tahi na ginawa ng ilang mga pamamaraan ng hinang. Bilang pangunahing, ang tanging paraan Ang welding ng isang multilayer seam ay bihirang ginagamit, kung ang iba pang mga pamamaraan ng welding ay hindi pa binuo.
Bahid:
Mababang proseso ng pagiging produktibo
Napaka-sensitibo sa kahalumigmigan na pumapasok sa lugar ng hinang
· Tumaas na posibilidad hitsura ng mga depekto
Ang kawad ay kapareho ng kapag hinang CO2 at Siya/
Welding ng structural SL high-strength steels.
Espesyal na bakal patutunguhan.
Depende sa antas ng lakas, nahahati sila sa:
Katamtamang lakas (σt hanggang 90 kg/mm^2 σв=100kg/mm)
Mataas na lakas (σt = 90-140 kg/mm^2 σв=kg/mm)
Napakataas na lakas.
Ang mga bakal na ito, σt hanggang 200-220 kg/mm, ay ginagamit para sa paggawa ng hindi kinakalawang na asero.
Katamtamang carbon
Mababang carbon
Ang mga naturang bakal ay sikat sa iba't ibang industriya.
Pangkalahatang tampok: mataas na density SLS steel multi-component. doping, mas mataas ang doping complex, mas mataas ang complex ng mga katangian.
Ang bakal ay ginagamit kapag nagpapatakbo sa isang estado na pinalakas ng init, mas mababa ang Temperatura, mas mataas ang antas ng iba. Mga bakal ng pangkat na ito: 12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 12Х2НВФ, 23Х2ГСНМ-izg missile body
VL-1D - mga yunit ng kapangyarihan ng sasakyang panghimpapawid.
Ang pagkakapareho ng mga bakal na ito ay ang kanilang malutong na estado.
=0 - walang mga bitak l=ln+lсв
Ang pinaka-epektibo. regulasyon ng pwersa. pwedeng i-adjust ang factor kapag hindi matigas ang ilaw. disenyo
Upang bawasan ang temperatura. ang mga deformation ay maaaring mabawasan ng naobserbahang pagpapapangit, para sa hindi matibay na SC ln>0.
Sa disenyo ng St pagkakaroon def. rigidity adjustable silov. naglilimita sa mga kadahilanan...
Ang pinaka-mapanganib para sa St. disenyo pagkakaroon lilitaw ang katigasan kapag н=0, t. e. l=lst.
Kapag ang kapal ay higit sa 30 mm, halos imposibleng i-regulate ang force factor. Sa kasong ito, para sa mas mataas na pagtutol laban sa mga bundok, kailangan mong bigyang-pansin ang regulasyon ng kapasidad ng pagpapapangit. Mga salik na nakakaimpluwensya sa pagbuo ng mga bundok tr.
1 ∂l / ∂ T∆
∆= σmin / TIH, mas ∆ mas maraming posibilidad na wala. kabundukan tr.
https://pandia.ru/text/77/494/images/image010_14.gif" width="180" height="156 src=">
Ang mga salik na ito ay maaaring ayusin sa pamamagitan ng:
l Pagkuha ng istraktura ng cast
Ang perpektong istraktura ay isang equiaxed dendrite na istraktura. Karaniwan, ang isang columnar dendritic na istraktura ay nakuha.
1 sining ng pagyeyelo sa isang paliguan - pulbos (naaayon sa komposisyon ng bakal o bakal na pulbos) ay ipinakilala sa seksyon ng buntot. Kapag ang pulbos ay nakapasok sa buntot na bahagi ng paliguan, ang mga sumusunod ay natiyak:
1) pag-alis ng sobrang init mula sa paliguan.
Ang natitirang mga particle ng pulbos ay hindi natutunaw ng karagdagang mga sentro ng pagkikristal. Kung walang sapat na pulbos, maaaring hindi mo makuha nais na resulta. Kapag bumubuo ang mga dendrite ay kailangang ibukod. microporosity ay nabuo, ito ay maaaring gawin kung ang huling bahagi ng me ay tumigas sa ilalim ng recharge na kondisyon, at hindi sa isang closed volume. Ito ay natanto sa argon-arc welding gamit ang isang non-melting electrode para sa welding steels ng SP group.
2) Electromagnetic stirring - ang pagpapakilala ng electromagnetic oscillations ng isang tiyak na dalas at amplitude papunta sa kristal sa paliguan (kailangan ng generator o solenoid). Ang pamamaraang ito ay ipinatupad sa mga argon arc. Sa kasong ito, ang compression ng mga volume ng liquid phase at ang pagkasira ng mga tip ng columnar dendrite ay sinusunod, at kapag sila ay nahulog sa paliguan, sila ay pupunan ng crystallization centers.
3) Ultrasonic na paghahalo
4) Posibleng gumamit ng mga mekanikal na impluwensya batay sa mga transverse vibrations ng elektrod, na ang elektrod ay hindi natutunaw. Ang amplitude at dalas ng mga oscillations ay dapat na tulad na mayroong isang kasabay na pagbabago sa posisyon ng paliguan na may kaugnayan sa axis ng tahi, humigit-kumulang na may argon arcs.
11 Pagbabago ng istraktura ng metal ng mesh - pagpapakilala ng mga modifier sa paliguan. Nagbibigay ang mga ito ng karagdagang mga crystal center na nilikha sa bathtub. Ang proseso ng cristae ay mula sa direksyon patungo sa volumetric. Ang mainam na opsyon ay ang kumuha ng equiaxed dendritic na istraktura sa buong cross-section ng seam. Ang isang sapat na pagpipilian ay upang makakuha ng isang equiaxial dendron sa gitnang bahagi ng tahi. Bilang isang patakaran, ang mga modifier ay madaling na-oxidized na mga elemento, kaya mahirap ipakilala ang mga ito sa dalisay na anyo sa paliguan, dahil maaari silang mag-oxidize bago ang pagpapakilala. Epektibong paraan Hindi ipinapayong ipakilala ang mga modifier sa pamamagitan ng pangunahing mesh, sa pamamagitan ng wire at ang patong sa elektrod, dahil sa yugto ng droplet ang mga modifier ay maaaring mag-oxidize. Ang pinaka-epektibo ay ang input
mga modifier dahil sa kaukulang mga prosesong metalurhiko, batay sa pagbawi at pagbabago ng mga oxide, slag o singil ng mga wire powder.
TiO2 + Fe → FeO + Ti
Ang isang kinakailangan ay ang pag-optimize ng mga weld penetration form. Makitid at malalim - hindi pinakamainam. Ang pinakamainam na hitsura ay:
Dapat gamitin:
Bilang karagdagan, posible na pinuhin ang weld metal ayon sa J At P. Dahil sa espesyal inireseta na mga operasyong metalurhiko. Pagpino ayon sa P mahirap ipatupad, dahil dalawang magkaibang kundisyon ang maaaring matugunan:
Sa slag may def. I-concentrate ang FeO, gawing oxidize ang slag. Maaaring naroroon ang CaO sa slag.
Para sa pagbubukod Mapahamak. Mga impluwensya P Mangyaring tandaan na ang mga bahagi ay malinis P.
tagapagdalisay. Sa pamamagitan ng S Siguro. Maaari kang magkaroon ng sapat sa komposisyon. konsentrasyon ng CaO, ibig sabihin, mga flux ng pangunahing uri ng CaO + FeS = CaS + FeO
CaS – madaling mapunta sa slag.
Malamang ang imahe. mainit na bitak sa trail. mater-x: LTP-1
2. Malamig na bitak - karaniwan sa SLS. Hol. kaluskos Ang parehong OSHZ at weld metal ay maaaring mangyari. Kaluskos sa tahi may problema kung ang weld metal ay magkapareho sa komposisyon sa weld metal. Kapag nagwelding in Ar hindi lumulutang el-ohm na walang mga additives. prov., paglaban sa imahe. malamig ang mga bitak ay mas mababa kaysa sa paglaban sa OSHZ.
Hol. tr. ay mga bitak na nagpapabagal sa pagkasira, ibig sabihin, nauugnay ang mga ito sa hardening phenomena sa metal ng St. Sa. Depende sa dulo H bilang ng mga sample ng martin at conc. SA maaaring mangyari at maisasakatuparan sa iba't ibang paraan, ang papel ng isang tiyak na salik
Kung ↓ C at ↓ M, pagkatapos ang imahe ay hollow-x-crack-n - hindi. FPI SA> 0.3 – tumaas na pagkahilig na bumuo ng mga guwang na bitak.
LECTURE Blg. 12
Hol. mga bitak sa OSHZ : problema malamig. mga bitak para sa lahat ng compatibility, isaalang-alang ang mga materyales na walang panganib. Tech. hinang at d/b lamang ang mababang-hydrogen, at mas mababa ang konsentrasyon. H, mas mataas ang posibilidad. wala malamig tr.
Rugul-e na istraktura ng metal OSHZ - nangangahulugang ang imahe ng istraktura ng open-hearth para sa lahat ng mga pamamaraan ng welding sa mga bakal na ito at posible para sa kadahilanang ito na ang regulasyon ng istraktura dahil sa pagtaas ng input ng init ay hindi epektibo o mahusay . Ang pagtaas sa input ng init ay humahantong sa coarse-grained March. Ang regulasyon ng system ay batay sa pagbuo ng holiday o self-vacation sa Marso, na pinakamainam na halimbawa ng isang perpektong thermal cycle.
Ito ay tunay sa mababang init input. Ginagamit ito kapag posible ang teknolohiyang ito, sa pagsilang ng mga payat na bata. Kapag nag-a-apply para sa isang promosyon b Pagkatapos ng bakasyon, inirerekumenda ko ang isang huling bakasyon. Kapag nagtatalaga ng bakasyon, ang prinsipyo ay ang oras ng pagsisimula. Ang ideal ay magbakasyon kaagad pagkatapos ng kasal.
Kapag gumagawa ng mga bakal ng pangkat na ito, inirerekumenda na gumamit ng mga mababang input ng init upang matiyak ang paggawa ng austenite sa yugto ng pag-init, pinong butil at chemically inhomogeneous. Sa ratio na ito ng aust, ito ay mas kaunting aust sa huling paglamig, kaya ang pagkabulok nito ay nangyayari sa mas mataas na temperatura.
Preliminary thermal treatment ng welded metals para makakuha ng structure sa metal na lumalaban sa welding thermal cycle. Ang sahig ng isang matatag na thermal cycle ay nauunawaan bilang ang pagbibigay ng maliliit na butil at ang hitsura ng kemikal na heterogeneity nito. Ang paggamit ng naturang istraktura ay isang istraktura ng butil-butil na perlite. Ang pagkuha ng page ay labor-intensive. Fe kumuha ng pearlite layer sa pamamagitan ng pag-iingat nito sa loob ng 8-30 oras sa temperatura ng pagitan Ac3 – Ac1, maaari lamang ipatupad sa mga espesyal na pasilidad ng produksyon. Pag-optimize ng kemikal na komposisyon ng weld metal.
Paglaban sa imahe ng mga guwang na bitak sa OSHZ
⌂T= Tp. meth * Tosn. meth
Upang madagdagan ang paglaban laban sa malalim na mga bitak, kinakailangan upang magbigay ng isang mas fusible weld metal. Ang higit pa ⌂T, mas malaki ang paglaban sa uri ng mga bitak sa OSHZ. Kapag ginagamit ang pamamaraang ito, ang mga katangian ng lakas ng weld metal ay bumababa nang husto (50-60 kg/mm2), at ang ginamit na metal (200-220 mm2), ang mga seams ay dapat na matatagpuan sa labas ng lugar ng pagtatrabaho o mas mabuti pa, sila ay mga binder . Upang ang weld metal ay maging fusible, kinakailangan na magkaroon ng mga bagong koneksyon sa tahi SA, ngunit hahantong ito sa paglitaw ng mga guwang na bitak.
Malamig na bitak sa weld metal. Mas mababa ang pagkalat kaysa sa malamig. tr. sa OSHZ, dahil bihira silang natanto, dahil ang weld metal ay hindi gaanong alloyed kaysa sa base metal.
1. Ang weld metal ay may posibilidad na magkaroon ng fine-grained na kemikal at homogenous na istraktura ng cast.
A. kawalang-tatag cellular
b. – cellular
V. columnar arboretum
g. equiaxed dendron
Sa pagtaas ng bilis ng liwanag, ang posibilidad ng paglaban sa pagbuo ng malamig na mga bitak ay tumataas.
K= 1/n, Saan n- bilang ng mga ukit kung saan ang mga hangganan ng mga butil ng austen ay ipinahayag.
Ang mas kaunting pag-ukit, hindi gaanong homogenous ang hangganan-mas madaling magkaroon ng mga bitak.
2. Mga pores - 1) bilang isang resulta ng pagtaas ng konsentrasyon N2 hindi malamang, dahil ang tahi ay nabuo kapag maaasahang proteksyon mula sa hangin.
3) Ang carbon burnout ay hindi malamang.
Ang mga pores ay maaaring maging sanhi ng ilang uri ng paglabag sa teknolohiya ng pag-init, kung walang mga paglabag, walang mga pores.
Pantay na lakas ng pangunahing metal at metal ng banal na tambalan.Tinitiyak ang pinakamababang bigat ng istraktura, pinakamababang cross-section.
Ang kakayahang matiyak ang pantay na lakas sa umiiral na teknolohiya ay dapat na nakasalalay sa paunang estado ng St. meth Mayroong 2 estado ng metal: hilaw, hindi pinalakas ng init, sa kasong ito ang dulo ng banal na lugar ay ibinibigay ng inunan pagkatapos ng banal na init. mga resibo (order + bakasyon); pinalakas ng init– pagproseso ng metal para sa layunin ng pagkuha. nagtapos St. sa kawad. bago ang banal na araw, pagkatapos ng banal na araw, ang thermal bath ay hindi tatanggapin.
1) Ang gamot sa hilaw na estado nito ay ang pinakasimple.
Tiyakin ang kalapitan ng mga kemikal na komposisyon ng nakilala. tahi at base meta. Ito ay simple, dahil ang dulo ng init ay tinutukoy ng kemikal na komposisyon ng metal na hinangin.
Titiyakin nito na walang mga depekto sa metal weld (pores, cracks, slag inclusions), kung hindi sila nakatanggap ng masamang kalidad.
Pagkuha ng fine-grained cast chemicals ng iisang istraktura.
Ganap na magkapareho chem. comp. meth tahi at base meth Ito ay halos imposible sa lahat ng mga pamamaraan ng sv-ki. Ang lahat ng mga paraan ng pagtunaw ng kuryente ay hindi ginagarantiyahan ito.
Sa metal ay may tahi upang maiwasan ang mga bundok. tr. bahagyang mas mababa kaysa sa carbon soda.
Upang mabayaran ang negatibong epekto ng linya ng cast sa ibabaw, kailangan mong ayusin ang komposisyon ng kemikal.
iba iba chem. comp. meth tahi at base meth ibang balahibo ang dapat asahan. St. pagkatapos ng termino, kaya nagkita-kita ang St. ang tahi ay dapat magkaroon ng mas mababang antas ng balahibo. banal, kahit na banal sa isang hilaw na estado.
2) Nakilala si Santo. sa isang estado na pinalakas ng init. Bihirang ginagamit, dapat ituring bilang sapilitang. bersyon ng santo.
Mag-apply:
Kapag imposible para sa mga teknikal na dahilan upang isagawa ang pangwakas na paggamot sa init sa pamamagitan ng hinang ang materyal (walang ganoong dimensional na mga hurno);
Lecture
Sa ilang mga kaso, magagamit ang mga maaasahang pamamaraan. Ang pinaka-maaasahang paraan upang madagdagan ang paglaban sa mainit na pag-crack ay upang lumikha ng isang dalawang-phase weld sa weld metal. pangunahing istraktura; austenite+ferrite na mga istrukturang uri.
https://pandia.ru/text/77/494/images/image020_8.gif" width="408 height=206" height="206">
Para sa St.3 = 10-11 mm/min, at dito 2 mm/min
Mn ferrite concentration – 2% ay nagpapataas ng resistensya sa mainit na mga bitak, max. – 40%.
Ang mga purong ferrite phase ay may paglaban sa mainit na mga bitak, mas malaki ang ferrite phase, mas malaki ang paglaban.
May limitasyon sa pinahihintulutang konsentrasyon ng ferrite sa weld metal na ipinataw ng operasyon; lalo na, ang halaga ng ferrite phase ay apektado ng T operation. ; - kung ang Texpl<300С, то никаких ограничений на количество ферритной фазы в металле шва не накладывается:
Kung T expl<600С, то количество ферритной фазы =< 80%.
Sa mas mataas na konsentrasyon, ang embrittlement ng weld metal ay sinusunod. Sa T=475C ang phenomenon ng fragility ay sinisiguro.
Kung T>600C, kung gayon ang ferrite phase ay hindi kanais-nais; kung ang mga bakal ay ginagamit bilang heat-resistant steels, dapat ay walang ferrite.
Kung si T< 100С – ферритная фаза недопустима.
Kapag nagtatrabaho sa mga agresibong lugar, ang ferrite phase ay hindi katanggap-tanggap. Kapag ang ferrite phase ay hindi katanggap-tanggap, pagkatapos ay sa panahon ng proseso ng disenyo ang weld ay kinuha sa labas ng agresibong kapaligiran ng lugar ng pagtatrabaho. Kung maaari, ang weld ay ginawa upang matiyak ang kinakailangang konsentrasyon ng ferrite phase. Ang isang tiyak na konsentrasyon ng ferrite phase ay sinisiguro sa pamamagitan ng pag-optimize ng kemikal na komposisyon ng weld metal. Batay sa pagpili ng mga austenizer at ferritizer.
Ang isa pang two-phase na istraktura ay austenite + carbide. Ang pamamaraang ito ay hindi gaanong karaniwan, ngunit kung minsan ay ginagamit; ito ay nagsasangkot ng pagpasok sa weld metal ng pagtaas sa konsentrasyon ng carbon (C) at ilang elementong bumubuo ng karbida.
Mga halimbawa: niobium at carbon, neobium carbide eutectic, 10:1 ratio. C = 0.1-0.3% Nb = 1 - 3%.
Pinakamahirap na lutasin ang problemang ito sa single-phase ferritic at austenitic na istruktura.
Purong austenitic na bakal - walang maaasahang mga pamamaraan para sa mga solusyon, maraming mga pamamaraan, ngunit walang unibersal. Kapag hinang ang mga bakal na lumalaban sa init (nadagdagang konsentrasyon ng C at Si), ang mapaminsalang elemento ay Si; maaaring tumaas ang paglaban kung ang hinang ay pinaghalo ng carbon (binabawasan ng carbon ang mga nakakapinsalang epekto ng silikon).
Kapag hinang ang mga bakal na lumalaban sa kaagnasan, ang pamamaraang ito ay hindi angkop, dahil ang pagtaas ng konsentrasyon sa weld ay nagdaragdag ng pagkahilig sa M.K.K.
Sa mga bakal na lumalaban sa init, ang pagbabawas sa mga nakakapinsalang epekto ng silikon ay nakakamit sa pamamagitan ng pagwelding sa mababang init na mga input.
Ang paghahalo ng hinang sa N ay may positibong epekto sa paglaban sa mga maiinit na bitak sa mga purong austenitic na bakal, ngunit hanggang sa ilang mga limitasyon. Ginagawang posible ng N na bawasan ang mga nakakapinsalang epekto ng Si. Karagdagang doping kasama si Mo.
Ang anyo ng pagtagos ay may isang tiyak na impluwensya sa pagtaas ng paglaban sa mainit na mga bitak, at ang mas mataas na K -> mas mataas na pagtutol, i.e. malawak na maliliit na welds sa mababang carbon steels. Sa VLS - mga tahi ng thread sa K=min, nang walang transverse vibrations ng elektrod. Inirerekomenda na magwelding mas mataas na bilis sa mababang boltahe, ngunit din sa katamtamang mga alon.
Lecture
Kapag imposibleng gumawa ng isang ferrite phase sa isang weld, isang pinagsamang weld metal ang ginagamit; kapag gumagawa ng isang weld, iba't ibang mga welding na materyales ang ginagamit.
Karamihan mapanganib na lugar pagbuo ng mga mainit na bitak (multilayer weld) sa panahon ng paggupit na hugis V - ang ugat ng weld ay gumagamit ng mga materyales na nagbibigay ng austenitic-ferritic na istraktura. Pinupunan ang uka at ang bahaging nakakaugnay panlabas na kapaligiran isinagawa gamit ang mga materyales na nagbibigay ng austenitic na istraktura.
Mas kumplikadong mga teknolohiya para sa paggawa ng weld metal na kinabibilangan ng: paunang pag-surf sa mga welded na gilid gamit ang mga materyales na nagsisiguro sa paggawa ng purong austenitic na metal. Surfacing, pagkatapos ay ang idineposito na layer ay naproseso at ang kinakailangang paraan ng pagputol ay ginanap. Ang bahagi ng ugat ay puno ng mga materyales na nagbibigay ng austenitic-ferritic na istraktura (2-3) austenite + ferrite na materyal, ang natitirang mga materyales na nagbibigay ng austenitic na istraktura ay ginagamit sa austenitic steels.
Paglaban laban sa intergranular corrosion (m.k.k.). Ang phenomenon ng m.k.k. nangyayari kapag ang metal ay pinananatili sa isang tiyak na hanay ng temperatura (500-800 C), kung sa ilalim ng mga kondisyon ng operating ang metal. Ang bahaging matatagpuan sa T=500-800 C.
Ang nagdadala ng paglaban laban sa m.k.k. ay ang konsentrasyon ng chromium (Cr) sa solidong solusyon, kung Cr=13%, kung gayon ang paglaban ay ginagarantiyahan.
Kung ang konsentrasyon ng Cr ay bumababa, pagkatapos ay mayroong isang ugali sa m.c.c. Ang pangunahing dahilan para sa pagbaba sa konsentrasyon ng Cr ay ang pagbuo ng mga chromium carbide na umuulan sa mga hangganan ng mga crystallites.
Para maiwasan ang m.k.k. kinakailangang ibukod ang pagbuo ng chromium carbide sa yugto ng pagpapanatili, operasyon, at pagmamanupaktura.
Upang maiwasan ang pagbuo ng Cr carbide, posible na magbigay pinakamainam na kondisyon paggamot ng init sa pamamagitan ng welded joint method. Kapag nagtatalaga ng isang welding mode, kinakailangan upang maiwasan ang mga pamamaraan na nasa isang mapanganib na hanay ng temperatura. Ang direksyon na ito ay hindi pangkalahatan.
Kasama nito, ang mga pamamaraan ng metalurhiko ay ginagamit kasama ng mga teknolohikal na pamamaraan. Para sa pagbuo ng mga carbide, ang pagkakaroon ng C at Cr ay kinakailangan. Ang Cr ay ang pangunahing elemento ng alloying. Kapag hinang, sinusubukan nilang i-optimize ang mga kemikal na bahagi ng bakal sa mga tuntunin ng konsentrasyon ng C. Sa mga bakal na lumalaban sa kaagnasan, ang C ay isang nakakapinsalang karumihan. Ang ideal na opsyon ay ang kawalan ng C. Ang ideal ay ang konsentrasyon ng C sa weld at bakal na hindi mas mataas kaysa sa solubility limit ng C solid. solusyon (C=<0,02-0,04%). Получение такой стали очень сложно (очень дорогие). К сожаленью, обеспечить такую низкую концентрацию углерода в металле шва очень трудно, т. к. при сварке наблюдается явление науглероживания металла шва. Для сварки ВЛС основным типом электрода является электрод с основным покрытием.
Ang patong na ito ay may tisa at marmol (CaCO3). Ang CaCO3 sa T=900C ay naghihiwalay sa bumubuong ahente na CaO+O2, ang CO2 ay bumubuo ng isang bahagi ng gas, naghihiwalay – CO+O2. Karagdagang CO - C + O, ang antas ng dissociation ng CO ay maliit. Libre na may b/t carburization ng weld metal. Tunay na konsentrasyon C=< 0,05-0,07% - склонна к М. К.К. в металле шва. Кроме этого метода применяют и другие методы. Идея второго метода введена в сталь и сохранение этих элементов в шве, которые называются стабилизаторами (и должны быть сохранены в металле шва). Стабилизаторы – они стабилизируют содержание Сr в твердом растворе. Стабилизаторы – это элементы, которые обладают большим сродством с углеродом, чем Сr. При их наличии в достаточном наличии образуются карбиды на Сr, карбиды этих элементов. Введение стабилизаторов позволяет решить проблему М. К.К. при повышении концентрации С. Применение таких стабилизаторов является Ti. Nb. Ti – является более активным стабилизатором, чем Nb.
Ngunit sa pagsasagawa, ang mga desisyon ng M.K.K. Ang Nb ay malawak ding ginagamit sa mga welding seams. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang Ti ay may mas masahol na rate ng pagsipsip. Kapag hinang, posibleng mapanatili ang libreng Ti (aktibo) sa hinang.
Ang Nb ay may mas mataas na antas ng pagsipsip kaysa sa Ti. Kung mas mababa ang konsentrasyon ng C, mas mabuti. Tinitiyak ng pagpapapanatag ang pagpapanatili ng Cr sa solidong solusyon sa pinakamaliit na halaga.
Bilang karagdagan, ginagamit ang pag-stabilize ng pagsusubo. Ginagamit ito kapag hindi maiiwasan ang pagbuo ng Cr carbide at may panganib na magkaroon ng M.K.K. Ang pagpapatatag ng annealing ay pag-init sa T=950C na may pagpigil hanggang sa kumpletong pagbawas, na mayroon at nabuong Cr carbide. Sa panahon ng operasyon, ang stabilization annealing ay isinasagawa. At din ang sumusunod na paraan ng paglikha ng isang two-phase ferritic austenite na istraktura sa weld metal (f-20-25%). Ang mas mataas na konsentrasyon ay hindi kanais-nais at ang problema ng pangkalahatang kaagnasan ay lilitaw.
7. Problema sa butas ng butas
Kabilang sa mga posibleng dahilan, ang posibilidad ng C burnout ay hindi kasama, dahil sa pagtaas ng konsentrasyon ng N (dahil ang maaasahang proteksyon mula sa hangin ay kinakailangan), ang pagtaas sa konsentrasyon ng H-pores ay maaaring mangyari, dahil ang VLS ay may malaking pagkakaiba sa solubility ng H sa solid at liquid phase. Upang malutas ang problemang ito, St. ang mga materyales ay hindi dapat maglaman ng mga bahagi ng mineral, maayos na na-calcined at maayos na nakaimbak.
8.Ang problema ng malamig na bitak
Ang isang hindi gaanong karaniwang depekto at nangyayari kapag hinang ang mga bakal na ang istraktura ay naglalaman ng martensite. Ang T.K. VLS ay may konsentrasyon ng C, kaya ang martensite ay ductile; samakatuwid, ang H ay gumaganap ng isang makabuluhang papel sa pagbuo ng mga malamig na bitak. Kapag hinang ang VLS, inirerekomenda na gumamit ng mga teknolohiyang mababa ang H. Paglikha ng mga kondisyon para sa pag-alis ng H mula sa mga weld metal - ito ay sinisiguro sa pamamagitan ng preheating, kasunod na pag-init o paggamot sa init sa anyo ng tempering pagkatapos ng hinang.
Ang mga pangunahing kahirapan sa hinang ang mga bakal na ito ay:
- mga tampok ng disenyo ng mga welded joints;
– ang pangangailangan upang matiyak na ang mga katangian ng welded joint ay malapit o katumbas ng mga katangian ng base metal para sa isang mahabang panahon ng operasyon (10-15 taon);
– paglambot sa thermally affected zone;
– ang hilig ng weld metal at HAZ ng welded joint na bumuo ng CT.
1. Karamihan sa mga welded joints na gawa sa heat-resistant steels ay nailalarawan sa pagkakaroon ng stress concentrates, multi-layer seams, natitirang backing, malalaking kapal, atbp. (Larawan 31).
kanin. 31. Mga welded na koneksyon ng mga tubo na may mga sheet ng tubo (a),
butt joints ng mga tubo (b) at koneksyon ng pipe sa katawan (c)
Kapag hinang ang mga tubo na may mga sheet ng tubo, mga nozzle at mga tubo, mayroong isang structural concentrator sa anyo ng kakulangan ng pagtagos sa ugat ng weld. Sa panahon ng multilayer welding, ang pagtaas ng plastic deformation ay nangyayari, ang lapad ng zone ay 2...3 beses na mas malaki kaysa sa HAZ. Ang average na natitirang plastic deformation ay tinatantya sa 0.5...1.7%.
Tinutukoy ng mga ito at iba pang mga salik ang pagkakaroon ng mga natitirang welding stresses, atbp., sa mga welded joints ng mga bakal na ito. Ang impluwensya ng mga salik na ito sa pagganap ng joint ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng maingat na pagpili at paglalapat ng welding teknolohikal na mga parameter (mode, materyales, pagkakasunud-sunod ng mga tahi, atbp.).
2. Sa ilalim ng mga kondisyon ng pangmatagalang operasyon sa T = 450...600 °C, ang pagbuo ng mga proseso ng pagsasabog sa pagitan ng base metal at ng weld metal ay posible.
Una sa lahat, naaangkop ito sa carbon, na may mataas na diffusion mobility. Ang paglipat ng carbon ay maaaring maobserbahan kahit na may kaunting pagkakaiba sa paghahalo ng kanilang mga elementong bumubuo ng karbida. Ang pagbuo ng isang decarbonized (ferritic) layer sa panahon ng operasyon ay humahantong sa isang pagbawas sa lakas at kalagkit ng mga welded joints at sa lokal na pagkawasak. Kaugnay nito, ang mga materyales sa hinang ay dapat magbigay ng kemikal na komposisyon ng weld metal na malapit sa base metal.
Sa ilang mga kaso, kung kinakailangan upang maiwasan ang pag-init at paggamot sa init, ginagamit ang mga materyales sa hinang na tinitiyak ang paggawa ng nickel-based weld metal. Ang diffusion mobility ng mga elemento sa nickel-based alloys sa 450...600 °C ay makabuluhang mas mababa kaysa sa pearlitic steels.
3. Ang paglambot sa HAZ ay sanhi ng impluwensya ng thermal cycle ng welding o heat treatment ng welded joint sa heat-treated na base metal (normalization na sinusundan ng tempering). Sa HAZ, kung saan ang metal ay pinainit sa saklaw ng Ac 1 - temperatura ng tempering ng bakal, lumilitaw ang mga lugar ng paglambot. Kasabay nito, ang pangmatagalang lakas ng koneksyon ng mga barya ay mababawasan ng 15...20% kumpara sa base metal. Ang antas ng paglambot ay nakasalalay hindi lamang sa mga kondisyon ng paggamot sa init, kundi pati na rin sa mga parameter ng proseso ng hinang. Kung mas malaki ang input ng welding energy, mas malaki ang softening zone.
Ang paglambot ng metal sa heat-affected zone ay maaaring alisin sa pamamagitan ng volumetric heat treatment, ngunit ito ay nalilimitahan ng kabuuang sukat ng mga furnace at iba pang mga kahirapan. Upang mabawasan ang paglambot na zone, ang hinang ay isinasagawa gamit ang makitid na mga kuwintas na walang transverse vibrations sa pinakamainam na kondisyon.
4. Ang mga malamig na bitak ay mga marupok na bali ng mga pearlitic steel na lumalaban sa init na nangyayari sa panahon ng hinang (o pagkatapos nito).
Ang mga dahilan para sa kanilang hitsura ay ang pagbuo ng mga metastable na istruktura (troostite, martensite) sa mga lugar ng HAZ na pinainit sa itaas ng Ac 1, embrittlement ng welded joints sa ilalim ng impluwensya ng hydrogen, at ang pagkilos ng "force" at "scale" na mga kadahilanan.
Ang pagbuo ng mga hardening structure sa isang welded joint ay tinutukoy ng steel alloying system at ang cooling rate sa panahon ng welding. Kaya, ang chrome-molybdenum steels ay mas madaling tumigas kaysa chrome-molybdenum-vanadium steels.
Ang pinakamahirap na bagay ay upang maiwasan ang pagbuo ng XT sa weld metal at heat-affected zone. Upang maiwasan ang pagbuo ng XT, ang hinang ay isinasagawa sa preheating at kasunod na paggamot sa init.
Ang pagkilos ng puwersa at sukat na mga kadahilanan ay nauugnay sa pagbuo ng mga tensile welding stress ng unang uri, ang katigasan ng mga welded na istruktura, ang mga sukat ng mga produkto at ang kapal ng mga welded na bahagi.
Ang shielding gas ay dapat munang patuyuin o 2-5% oxygen na idinagdag dito. Titiyakin nito ang higpit ng tahi.
Ito ay kinakailangan upang mapanatili ang pinakamaikling arko at makamit ang isang tahi na may mababang form factor (ang ratio ng lapad ng tahi sa kapal nito). Kung hindi, lalabas ang mainit (crystallization) na mga bitak sa weld metal at heat-affected zone.
Pagkatapos ng hinang, ang metal ay dapat lumamig nang mabilis hangga't maaari. Para sa layuning ito, ginagamit ang mga water-cooled na tansong pad; intermediate na paglamig ng mga layer; pinapalamig ang mga tahi sa tubig. Tataas nito ang resistensya ng kaagnasan ng welded joint.
Mga istrukturang sukat ng butt joints kapag hinang ang mga high-alloy na bakalAng chamfering upang makakuha ng isang gilid na tapyas ay maaari lamang gawin nang mekanikal. Bago ang pagpupulong, ang mga welded na gilid ay protektado mula sa sukat at kontaminasyon sa lapad na hindi bababa sa 20 mm sa labas at loob, pagkatapos nito ay degreased.
Ang pagpupulong ng mga joints ay isinasagawa alinman sa imbentaryo, mga aparato, o sa tulong ng mga tacks. Sa kasong ito, kinakailangang isaalang-alang ang posibleng pag-urong ng weld metal sa panahon ng proseso ng hinang. Hindi ka maaaring maglagay ng mga tack kung saan nagsalubong ang mga tahi. Ang kalidad ng mga tack welds ay napapailalim sa parehong mga kinakailangan bilang pangunahing weld. Ang mga tack na may hindi katanggap-tanggap na mga depekto (mainit na mga bitak, mga butas, atbp.) ay dapat na alisin nang mekanikal.
Pagpili ng mga parameter ng mode. Ang mga pangunahing rekomendasyon ay kapareho ng para sa hinang carbon at low-alloy steels. Ang pangunahing tampok ng welding high-alloy steels ay minimizing ang init input sa base metal. Ito ay makakamit sa pamamagitan ng pagtugon sa mga sumusunod na kondisyon:
|
walang lateral vibrations ng burner;
ang maximum na pinahihintulutang bilis ng hinang nang walang mga pagkagambala at pag-init ng parehong lugar;
pinakamababang posibleng kasalukuyang mga mode
Teknik ng welding. Ang pangunahing panuntunan ay upang mapanatili ang isang maikling arko, dahil sa kasong ito ang tinunaw na metal ay mas mahusay na protektado mula sa hangin ng gas. Kapag hinang sa argon gamit ang isang W-electrode, ang filler wire ay dapat na ipasok nang pantay-pantay sa arc combustion zone upang maiwasan ang mga splashes ng tinunaw na metal, na, kapag nahuhulog sa base metal, ay maaaring maging sanhi ng mga pockets ng corrosion. Sa simula ng hinang, ang mga gilid at filler wire ay pinainit ng isang sulo. Pagkatapos ng pagbuo ng isang weld pool, ang welding ay isinasagawa sa pamamagitan ng pantay na paglipat ng sulo kasama ang joint. Kinakailangan na subaybayan ang lalim ng pagtagos at ang kawalan ng kakulangan ng pagtagos. Ang kalidad ng pagtagos ay tinutukoy ng hugis ng tinunaw na metal sa weld pool: mabuti (ang pool ay pinahaba sa direksyon ng hinang) o hindi sapat (ang pool ay bilog o hugis-itlog)
Mga tanong sa pagkontrol:
1. Bakit idinaragdag ang 2-5% oxygen sa argon?
3. Bakit ginagawa ang pagwelding ng mga high-alloy na bakal sa pinakamababang pagpasok ng init?
Gawain sa pagsubok:
1. Bilang welder, kailangan mong piliin ang filler material, welding current, at edge preparation para sa welding 12X17 steel