Η διαδικασία κοπής στο φρεζάρισμα είναι πιο περίπλοκη από την τόρνευση. Κατά την περιστροφή, ο κόφτης βρίσκεται σε συνεχή επαφή με το τεμάχιο εργασίας και κόβει τσιπς σταθερής διατομής. Με όλους τους τύπους φρεζαρίσματος, κόβονται ασυνεχή ροκανίδια μεταβλητού πάχους από το τεμάχιο εργασίας.
Επιπλέον, κατά το φρεζάρισμα, κάθε δόντι κοπής έρχεται σε επαφή με το υπό επεξεργασία τεμάχιο και αφήνει επαφή με κάθε περιστροφή του κόφτη. Η είσοδος ενός δοντιού σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας συνοδεύεται από κρούση.
Έτσι, οι συνθήκες λειτουργίας του κόφτη είναι πολύ πιο αυστηρές από τις συνθήκες λειτουργίας του κόφτη κατά την περιστροφή. Ως εκ τούτου, είναι σημαντικό να γνωρίζουμε τους βασικούς νόμους των διεργασιών άλεσης προκειμένου να πραγματοποιείται η επεξεργασία σε κάθε συγκεκριμένη περίπτωση υπό τις πιο ευνοϊκές συνθήκες με την υψηλότερη παραγωγικότητα.
Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, η διαδικασία κοπής μετάλλων κατά την άλεση δεν διαφέρει θεμελιωδώς από τη διαδικασία κοπής κατά την τόρνευση. Ας σταθούμε σε μερικά από τα φαινόμενα που συνοδεύουν τη διαδικασία κοπής.
Ένα κομμένο στρώμα μετάλλου με τη μορφή ρινισμάτων, όπως είναι γνωστό, μπορεί να έχει διαφορετικό είδοςανάλογα με τις συνθήκες επεξεργασίας. Σύμφωνα με την ταξινόμηση του Prof. I. A. Τα χρονικά τσιπ μπορεί να είναι των ακόλουθων τύπων: αποστράγγιση, θρυμματισμό και θραύση.
Συσσωρευμένη συσσώρευση κατά την κοπή μετάλλων. Κατά την κοπή σκληρών μετάλλων, σε ορισμένες περιπτώσεις σχηματίζεται μια λεγόμενη χτισμένη άκρη στην μπροστινή επιφάνεια του εργαλείου. Αυτό είναι ένα έντονα παραμορφωμένο κομμάτι του επεξεργασμένου υλικού που είναι προσαρτημένο (συγκολλημένο) στην μπροστινή επιφάνεια του κοπτήρα με τη μορφή σφήνας μεγάλης σκληρότητας (Εικ. 182). Αυτό το κομμάτι μετάλλου βγαίνει συνεχώς με τσιπς και σχηματίζεται ξανά. Είναι ουσιαστικά το κοπτικό μέρος του εργαλείου και προστατεύει την κοπτική άκρη από τη φθορά. Ωστόσο, εάν έχει σχηματιστεί συσσώρευση στην μπροστινή επιφάνεια του εργαλείου, η ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας υποβαθμίζεται. Ως εκ τούτου, κατά το φινίρισμα μετάλλων, καθώς και κατά την κοπή νημάτων, η χτισμένη άκρη είναι ένα επιβλαβές φαινόμενο. Για να το εξαλείψετε, θα πρέπει να προσαρμόσετε προσεκτικά την μπροστινή επιφάνεια του εργαλείου ή να αλλάξετε την ταχύτητα κοπής (συνήθως αυξάνοντάς την σε 30 m/min και άνω) και επίσης να χρησιμοποιήσετε λιπαντικά και ψυκτικά υγρά που αντιστοιχούν στις συνθήκες επεξεργασίας.
Ρύζι. 182. Ενσωματωμένη άκρη κατά την κοπή μετάλλων
Συρρίκνωση τσιπ. Κατά την κοπή μετάλλων, τα ροκανίδια παραμορφώνονται και αποδεικνύονται κοντύτερα από την περιοχή από την οποία κόπηκαν (Εικ. 183).
Ρύζι. 183. Συρρίκνωση τσιπ
Αυτό το φαινόμενο της βράχυνσης του τσιπ κατά μήκος του ονομάζεται διαμήκης συρρίκνωση τσιπ.
Ο όγκος του μετάλλου παραμένει ουσιαστικά αμετάβλητος κατά την παραμόρφωση. Επομένως, η βράχυνση του τσιπ κατά μήκος θα πρέπει να συνοδεύεται από αύξηση της επιφάνειας διατομής του τσιπ. Η αύξηση του εμβαδού της διατομής ονομάζεται εγκάρσια συρρίκνωση των τσιπ.
Η παραμόρφωση των τσιπ οδηγεί σε μπούκλα. Οι αυλακώσεις των κοπτικών εργαλείων (τρυπάνια, καρφίτσες, φρέζες κ.λπ.) πρέπει να επιτρέπουν την ελεύθερη τοποθέτηση των τσιπς.
Θερμικά φαινόμενακατά την κοπή μετάλλων. Κατά τη διαδικασία κοπής μετάλλων, το τεμάχιο εργασίας, το εργαλείο κοπής και τα τσιπς θερμαίνονται. Καθώς αυξάνεται η ταχύτητα κοπής, ειδικά κατά την αφαίρεση λεπτών τσιπς, η θερμοκρασία στη ζώνη κοπής αυξάνεται στους 60°.
Με περαιτέρω αύξηση της ταχύτητας κοπής, σε ορισμένες περιπτώσεις μπορεί κανείς να παρατηρήσει τσιπς που πέφτουν θερμαινόμενα σε έντονο κόκκινο θερμότητα (900°C).
Στην επεξεργασμένη επιφάνεια του χαλύβδινου τμήματος, αποχρώσεις όλων των αμαυρωμένων χρωμάτων μπορεί να είναι ορατές, υποδεικνύοντας υψηλή θερμοκρασίατο λεπτότερο επιφανειακό στρώμα του εξαρτήματος τη στιγμή της επαφής του με την πίσω επιφάνεια του εργαλείου. Μια αύξηση της θερμοκρασίας στη ζώνη κοπής συμβαίνει ως αποτέλεσμα της μετατροπής της μηχανικής ενέργειας που δαπανάται για τη διαδικασία κοπής σε θερμική ενέργεια. Ο Ya. G. Usachev διαπίστωσε επίσης ότι τα ρινίσματα περιλαμβάνουν από 60 έως 86% συνολικός αριθμόςη θερμότητα που παράγεται κατά την κοπή στο εργαλείο κοπής - από 10 έως 40% της συνολικής ποσότητας θερμότητας και στο τεμάχιο εργασίας - από 3 έως 10%. Πρέπει να σημειωθεί ότι η θερμότητα κατανέμεται άνισα τόσο στο τσιπ όσο και στο εργαλείο. Σε ένα κοπτικό εργαλείο, κατά τη συνεχή λειτουργία, δημιουργείται ένα σταθερό θερμικό καθεστώς μέσα σε λίγα λεπτά λειτουργίας. Πρακτικά, η εξίσωση θερμοκρασίας στο τεμάχιο εργασίας τελειώνει μετά την επεξεργασία. Η θερμότητα που παράγεται στη ζώνη κοπής έχει μεγάλη επιρροή σε όλη τη διαδικασία κοπής και σε σχετικά φαινόμενα (συσσώρευση, φθορά εργαλείου κ.λπ.). Επομένως, στη θεωρία της κοπής μετάλλων, δίνεται μεγάλη προσοχή στα θερμικά φαινόμενα κατά την κοπή μετάλλων.
Τραχύτητα κατεργασμένης επιφάνειας. Το πρόβλημα της βελτίωσης της ποιότητας των προϊόντων, μαζί με τη συνεχή αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας, είναι το πιο σημαντικό στη μηχανολογία.
Κατά την αξιολόγηση της ποιότητας ενός τελειωμένου εξαρτήματος, λαμβάνονται υπόψη οι ακόλουθοι κύριοι δείκτες: ακρίβεια διαστάσεων, ακρίβεια γεωμετρικού σχήματος και τραχύτητα επιφάνειας.
Η τραχύτητα της επεξεργασμένης επιφάνειας εξαρτάται από τους ακόλουθους παράγοντες: η σωστή επιλογήγεωμετρικές παραμέτρους (γωνίες ακονίσματος) του εργαλείου και κυρίως γωνία κλίσης, γωνίες πλανίσματος, σωστή επιλογή τροφοδοσίας, ταχύτητα κοπής, καθώς και χρήση κατάλληλων λιπαντικών και ψυκτικών υγρών.
Για να αποκτήσετε μια υψηλή κατηγορία τραχύτητας επιφάνειας, είναι επίσης απαραίτητο να φινιριστεί προσεκτικά η μπροστινή και η πίσω επιφάνεια του εργαλείου (επεξεργασία με διαμάντι ή λεπτόκοκκους λειαντικούς τροχούς από πράσινο καρβίδιο του πυριτίου).
Δονήσεις κατά την κοπή μετάλλων. Στη διαδικασία κοπής μετάλλων συμβαίνουν κραδασμοί (ταλαντώσεις) υπό ορισμένες συνθήκες. Η εμφάνιση κραδασμών σε πολλές περιπτώσεις είναι ο κύριος λόγος που περιορίζει την πιθανότητα αύξησης των συνθηκών κοπής και της παραγωγικότητας της εργασίας. Οι κραδασμοί κατά την κοπή μετάλλων έχουν επιζήμια επίδραση στη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Ακόμη και οι ασθενείς κραδασμοί εμποδίζουν την επίτευξη υψηλής κατηγορίας τραχύτητας των επεξεργασμένων επιφανειών. Αν όλα τα άλλα πράγματα είναι ίσα, η πιθανότητα εμφάνισης κραδασμών κατά την επεξεργασία χυτοσιδήρου είναι σημαντικά μικρότερη από ό,τι κατά την επεξεργασία του χάλυβα.
Οι κραδασμοί μπορούν να εξαλειφθούν ή να μειωθούν χρησιμοποιώντας εργαλεία με χαμηλές γωνίες κλίσης και υψηλές γωνίες κλίσης και επιλέγοντας κατάλληλες ταχύτητες κοπής και συνθήκες ψύξης που μειώνουν την ένταση των κραδασμών. Για την εξάλειψη ή τη μείωση των κραδασμών, χρησιμοποιούνται ειδικές συσκευές - αποσβεστήρες κραδασμών.
1. Σχηματισμός τσιπ. Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, στο κοπτικό τμήμα του κοπτήρα δίνεται το σχήμα μιας ασύμμετρης σφήνας, η οποία με μια ορισμένη δύναμη P πιέζεται στο υλικό που επεξεργάζεται. Υπό την επίδραση αυτής της δύναμης, συμβαίνει συμπίεση του κομμένου στρώματος, το οποίο δεν παραμορφώνεται σε όλο το μήκος του, αλλά μόνο σε μια μικρή περιοχή που βρίσκεται κοντά στην μπροστινή επιφάνεια του κοπτήρα.
Είναι γνωστό ότι η καταστροφή ενός μετάλλου υπό την επίδραση ασκούμενης δύναμης προηγείται από μια σταδιακά μεταβαλλόμενη φύση της παραμόρφωσης.Έτσι στα όλκιμα μέταλλα εμφανίζονται πρώτα ελαστικές (αναστρέψιμες) παραμορφώσεις, με αποτέλεσμα να συμπιέζονται οι μεταλλικοί κόκκοι. ή τεντωμένο. Τότε το μέταλλο αρχίζει να παραμορφώνεται πλαστικά (αμετάκλητα). Σε αυτή την περίπτωση, οι κόκκοι απομακρύνονται ο ένας από τον άλλο σε σχέση μεταξύ τους. Και τέλος, σε μια ορισμένη τιμή εξωτερικής δύναμης που αντιστοιχεί στην αντοχή του υλικού που επεξεργάζεται, ντε
το διαμορφωμένο τμήμα θρυμματίζεται και διαχωρίζεται από την κύρια μάζα, σχηματίζοντας ένα στοιχείο τσιπ. Τέτοια φαινόμενα επαναλαμβάνονται με συνέπεια σε όλη τη διαδικασία κοπής.
Τα εύθραυστα μέταλλα καταρρέουν σχεδόν χωρίς πλαστική παραμόρφωση όταν φτάσουν στο όριο ελαστικότητας τους. Επομένως, δαπανάται σημαντικά λιγότερη εργασία για την κοπή τους από ό,τι σε όλκιμα μέταλλα.
Η κοπή των στοιχείων του τσιπ συμβαίνει κατά μήκος ενός συγκεκριμένου επιπέδου AB, το οποίο ο I. A. Thieme στα έργα του ονόμασε το επίπεδο διάτμησης. Κατά την κοπή όλκιμων μετάλλων, αυτό το επίπεδο έχει μια περίπου σταθερή θέση ως προς την κατεύθυνση κοπής και σχηματίζει μια γωνία L-145-150e με αυτό. Αυτή η γωνία ονομάζεται γωνία διάτμησης.
Σε μεταγενέστερες μελέτες των Ya. G, Usachev, διαπιστώθηκε ότι η διεύθυνση διάτμησης των μεταλλικών κόκκων εμφανίζεται κατά μήκος των επιπέδων διάτμησης AC, η γωνία του επιπέδου διάτμησης για τα πιο όλκιμα είναι έως και 30° και για τα λιγότερο όλκιμα πλησιάζει το μηδέν.
Το σχέδιο κοπής σάς επιτρέπει να καθορίσετε γεωμετρικά την καταλληλότερη τιμή της γωνίας κλίσης των κοπτικών για την επεξεργασία όλκιμων μετάλλων από τα ακόλουθα ζητήματα. Κάθε στοιχείο τσιπ, που κινείται κατά μήκος του επιπέδου διάτμησης, κινείται ταυτόχρονα προς τα πάνω κάθετα σε αυτό το επίπεδο. Κατά συνέπεια, για να μειωθεί η παραμόρφωση των στοιχείων του τσιπ και η τριβή τους στην μπροστινή επιφάνεια του κοπτήρα, ο τελευταίος δεν θα πρέπει να παρεμβαίνει σε μια τέτοια κίνηση. Για να γίνει αυτό, συνιστάται η τοποθέτηση της μπροστινής επιφάνειας του κοπτήρα κάθετα στο επίπεδο διάτμησης. Στην περίπτωση αυτή, οι γωνίες y και 0] γίνονται ίσες μεταξύ τους ως γωνίες με αμοιβαία κάθετες πλευρές. Χρησιμοποιώντας την τιμή της γωνίας διάτμησης D, μπορούμε να συμπεράνουμε ότι η ορθολογική τιμή της γωνίας κλίσης πρέπει να είναι 30-35°.^ Στην πράξη, για να αυξηθεί η αντοχή της κοπτικής ακμής, οι γωνίες κλίσης των κοπτικών γίνονται σημαντικά μικρότερες (περίπου 1,5-2 φορές) ανάλογα με τις μηχανικές ιδιότητες επεξεργασμένο υλικό και υλικό εργαλείου.
Parfenyeva I.E. ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΟΙΚΟΔΟΜΙΚΩΝ ΥΛΙΚΩΝ. Μ.: Φροντιστήριο, 2009
1. γενικά χαρακτηριστικάεπεξεργασία κοπής
Γενικά χαρακτηριστικά επεξεργασίας κοπής. Η ουσία της διαδικασίας κοπής. Τύποι τσιπς. Δυνάμεις κοπής. Θερμικά φαινόμενα της διαδικασίας κοπής. Σχηματισμός χτισμένου άκρου κατά την κοπή. Δονήσεις κατά την κοπή.
1.1. Γενικές πληροφορίες
Κοπή μετάλλωνείναι η διαδικασία αποκοπής ενός στρώματος μετάλλου με τη μορφή ροκανιδιών από την επιφάνεια ενός τεμαχίου εργασίας με ένα εργαλείο κοπής για να ληφθεί το απαιτούμενο γεωμετρικό σχήμα, ακρίβεια διαστάσεων, σχετική θέση και τραχύτητα των επιφανειών του εξαρτήματος.
Τα κενά για εξαρτήματα είναι χύτευση, σφυρηλάτηση και στάμπα και προϊόντα έλασης. Χρησιμοποιούνται τόσο σιδηρούχα όσο και μη σιδηρούχα μέταλλα.
Το στρώμα μετάλλου που αφαιρείται από το τεμάχιο εργασίας κατά την κοπή ονομάζεται επίδομα.
Ανάλογα με το εργαλείο που χρησιμοποιείται, διακρίνονται οι ακόλουθοι τύποι υλικών κοπής:
1. Επεξεργασία λεπίδων (κόφτες, κόφτες, τρυπάνια κ.λπ.)
2. Λειαντική επεξεργασία (κύκλοι, ράβδοι, πάστες, κ.λπ.)
3. Σε φυσικά και χημικά περιβάλλοντα (ηλεκτρολύτες, πλάσμα, δέσμη λέιζερ κ.λπ.).
1.2.Η ουσία της διαδικασίας κοπής
Κοπή μετάλλων – δύσκολη διαδικασίααλληλεπίδραση μεταξύ του κοπτικού εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας, συνοδευόμενη από ορισμένες φυσικά φαινόμενα. Η διαδικασία κοπής μπορεί να απλοποιηθεί με τη μορφή του παρακάτω διαγράμματος (Εικ. 1.). Στην αρχική στιγμή της διαδικασίας κοπής, ο κινούμενος κόφτης υπό την επίδραση δύναμης Rπιέζεται στο μέταλλο, εμφανίζονται ελαστικές παραμορφώσεις στο κομμένο στρώμα. Με περαιτέρω κίνηση του κόφτη, οι ελαστικές παραμορφώσεις, που συσσωρεύονται σε απόλυτη τιμή, μετατρέπονται σε πλαστικές. Μια πολύπλοκη κατάσταση ελαστικής καταπόνησης προκύπτει στο σχεδόν κοπτικό στρώμα του υλικού του τεμαχίου εργασίας. Στο επίπεδο που είναι κάθετο στην τροχιά του κοπτήρα, προκύπτουν κανονικές τάσεις, και στο επίπεδο που συμπίπτει με την τροχιά του κοπτήρα, προκύπτουν εφαπτομενικές τάσεις. Οι μεγαλύτερες διατμητικές τάσεις δρουν στο άκρο του κοπτήρα ΕΝΑ, μειώνεται στο μηδέν καθώς απομακρύνεστε από αυτό. Οι κανονικές τάσεις αρχικά λειτουργούν ως εφελκυστικές τάσεις, και στη συνέχεια μειώνονται γρήγορα και, περνώντας από το μηδέν, μετατρέπονται σε θλιπτικές τάσεις.
Υπό την επίδραση κανονικών και εφαπτομενικών τάσεων, το κομμένο στρώμα παραμορφώνεται πλαστικά. Η αύξηση της πλαστικής παραμόρφωσης οδηγεί σε διατμητικές παραμορφώσεις, δηλ. στη μετατόπιση τμημάτων των κρυστάλλων μεταξύ τους. Αυτό συμβαίνει όταν οι τάσεις που προκύπτουν υπερβαίνουν την αντοχή εφελκυσμού του υπό επεξεργασία υλικού. Οι διατμητικές παραμορφώσεις συμβαίνουν στη ζώνη σχηματισμού τσιπ αλφάβητο, και ξεκινούν στο αεροπλάνο ΑΒκαι καταλήγουν στο αεροπλάνο ΜΕΤΑ ΧΡΙΣΤΟΝ– θρυμματισμός του στοιχειώδους όγκου μετάλλου και σχηματισμός ροκανιδιών. Στη συνέχεια η διαδικασία επαναλαμβάνεται και σχηματίζεται το επόμενο στοιχείο τσιπ κ.λπ.
Είναι συμβατικά αποδεκτό ότι οι διατμητικές παραμορφώσεις συμβαίνουν κατά μήκος του επιπέδου OO, το οποίο ονομάζεται επίπεδο διάτμησης. Διατμητικό επίπεδο OOβρίσκεται περίπου σε γωνία = 30; προς την κατεύθυνση κίνησης του κόφτη. Η γωνία ονομάζεται γωνία διάτμησης. Δεν εξαρτάται από τις γεωμετρικές παραμέτρους του κοπτικού εργαλείου και τις ιδιότητες του υλικού που επεξεργάζεται.
Το μεταλλικό στρώμα που κόβεται και μετατρέπεται σε τσιπς παραμορφώνεται επιπλέον λόγω της τριβής των τσιπς στην μπροστινή επιφάνεια του εργαλείου.
Εικ.1. Σχέδιο της ελαστικά καταπονημένης κατάστασης του μετάλλου κατά την κοπή
Μεταλλική δομή ζώνης αλφάβητοκαι τα τσιπ διαφέρουν έντονα από τη δομή του βασικού μετάλλου. Η δομή του βασικού μετάλλου αποτελείται από ισοαξονισμένους κόκκους. Στη ζώνη αλφάβητοοι κόκκοι είναι πολύ θρυμματισμένοι και επιμήκεις προς μια ορισμένη κατεύθυνση, που συμπίπτει με την κατεύθυνση του επιπέδου O1 O1,που κάνει γωνία με το επίπεδο διάτμησης. Για εύθραυστα υλικά πλαστική παραμόρφωσηπρακτικά απουσιάζει και η γωνία είναι κοντά στο μηδέν, και κατά την κοπή εξαρτημάτων από πλαστικά υλικά, η γωνία φτάνει τις 30 μοίρες. Στην μπροστινή επιφάνεια του κόφτη, τα στρώματα των τσιπς είναι καμπυλωμένα και βρίσκονται σχεδόν παράλληλα με αυτό.
Κατά συνέπεια, η κοπή μπορεί να αναπαρασταθεί ως μια διαδικασία διαδοχικής ελαστικής και πλαστικής παραμόρφωσης του κομμένου μεταλλικού στρώματος και στη συνέχεια καταστροφής του.
1.3. Τύποι τσιπς
Ανάλογα με το υλικό που επεξεργάζεται, τις συνθήκες κοπής και τη γεωμετρία του κοπτικού εργαλείου, η φύση του τσιπ αλλάζει. Τα τσιπ κατά την κοπή μπορούν να είναι (Εικ. 2):
διοχετεύω- βγαίνει με τη μορφή κορδέλας που στρίβει σε σπείρα. Η επιφάνειά του που βλέπει προς τον κοπτήρα είναι καθαρή και λεία. ΜΕ αντιθετη πλευραέχει μικρές εγκοπές. Σχηματίζεται κατά την επεξεργασία όλκιμων υλικών (μαλακός χάλυβας, ορείχαλκος, αλουμίνιο κ.λπ.) με σημαντικές ταχύτητες ολίσθησης και μικρές τροφοδοσίες εργαλείων με βέλτιστες γωνίες κλίσης. Ο σχηματισμός τσιπς αποστράγγισης διευκολύνεται από την αύξηση της γωνίας κλίσης, τη μείωση του πάχους κοπής a, την αύξηση της ταχύτητας κοπής, καθώς και την αύξηση της ολκιμότητας του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία.
απόκομμα– αποτελείται από χωριστά διασυνδεδεμένα στοιχεία. Η πλευρά που βλέπει στον κοπτήρα είναι λεία, ενώ η απέναντι πλευρά έχει μεγάλες οδοντώσεις. Σχηματίζεται κατά την επεξεργασία μετάλλων μέτριας σκληρότητας με χαμηλές ταχύτητες κοπής και σημαντικές τροφοδοσίες κοπτικών με μικρές γωνίες κλίσης.
θραύση– αποτελείται από μεμονωμένα μη συνδεδεμένα ή ασθενώς διασυνδεδεμένα στοιχεία τσιπ. Σχηματίζεται κατά την επεξεργασία εύθραυστων υλικών (χυτοσίδηρος, μπρούτζος, μερικά κράματα αλουμινίου). Η επεξεργασμένη επιφάνεια έχει μεγάλες ανωμαλίες.
Εικ.2. Τύποι τσιπ:
ένα- αποστράγγιση σι- θρυμματισμός V- κάταγμα
Τα τσιπ που σχηματίζονται κατά τη διαδικασία κοπής υπόκεινται σε σημαντική παραμόρφωση, μία από τις εκδηλώσεις της οποίας είναι συρρίκνωση.
Η συρρίκνωση συνίσταται στο γεγονός ότι το μήκος του τσιπ γίνεται μικρότερο από το μήκος της επεξεργασμένης επιφάνειας και το πάχος γίνεται μεγαλύτερο από το πάχος του μεταλλικού στρώματος που κόβεται από το τεμάχιο εργασίας. Το πλάτος του τσιπ παραμένει ουσιαστικά αμετάβλητο. Η ποσότητα της συρρίκνωσης χαρακτηρίζεται από τον συντελεστή συρρίκνωσης:
Οπου μεγάλο ο – μήκος της επεξεργασμένης επιφάνειας. μεγάλο– μήκος τσιπ? η ο – πάχος του στρώματος που κόβεται από το τεμάχιο εργασίας. η – πάχος τσιπ.
Το μέγεθος της συρρίκνωσης του τσιπ εξαρτάται από τις ιδιότητες του υλικού που επεξεργάζεται, τον τρόπο κοπής, τις γεωμετρικές παραμέτρους του εργαλείου κ.λπ. Για εύθραυστα υλικά, για όλκιμα. Η χρήση ψυκτικού μειώνει τη συρρίκνωση του τσιπ.
1.4. Δυνάμεις κοπής
Κατά τη διάρκεια της κοπής, το μέταλλο αντιστέκεται στο εργαλείο κοπής. Αυτή η αντίσταση ξεπερνιέται από τη δύναμη κοπής που εφαρμόζεται στην επιφάνεια τσουγκράνας του εργαλείου. Η δύναμη κοπής κατευθύνεται κάθετα στην μπροστινή επιφάνεια του κοπτήρα. Η δύναμη κοπής καταναλώνεται για να διαχωριστεί το στοιχείο τσιπ από την κύρια μάζα του μετάλλου και την παραμόρφωσή του, καθώς και για να ξεπεραστεί η τριβή των τσιπς στην μπροστινή επιφάνεια του κοπτήρα και στην πίσω επιφάνεια του κοπτήρα στην επιφάνεια κοπής.
Ως αποτέλεσμα της αντίστασης του μετάλλου στη διαδικασία παραμόρφωσης, προκύπτουν αντιδραστικές δυνάμεις που δρουν στο εργαλείο κοπής (Εικ. 3α).
Εικ.3. Διάγραμμα δυνάμεων που ασκούνται στον κόφτη ( ΕΝΑ), και την αποσύνθεση της δύναμης κοπής σε συστατικά ( σι)
Αυτές είναι ελαστικές δυνάμεις ( Ru1Και Ru2) και πλαστικό ( Rp1Και Rp2) παραμορφώσεις, τα διανύσματα των οποίων κατευθύνονται κάθετα στην εμπρόσθια και κύρια πίσω επιφάνεια του εργαλείου. Η παρουσία κανονικών δυνάμεων προκαλεί την εμφάνιση δυνάμεων τριβής Τ1Και Τ2, κατευθυνόμενη κατά μήκος της μπροστινής και κύριας πίσω επιφάνειας του εργαλείου. Ολόκληρο το καθορισμένο σύστημα δυνάμεων οδηγεί στη δύναμη κοπής που προκύπτει: .
Σημείο εφαρμογής δύναμης Rπου βρίσκεται στο τμήμα εργασίας της κύριας ακμής κοπής του εργαλείου. Απόλυτο μέγεθος, σημείο εφαρμογής και κατεύθυνση στο χώρο της δύναμης Rυπό την επίδραση ορισμένων παραγόντων (ετερογένεια της δομής και σκληρότητα του τεμαχίου εργασίας, μεταβλητότητα του κομμένου μεταλλικού στρώματος κ.λπ.) είναι μεταβλητές. Επομένως, για τους υπολογισμούς, χρησιμοποιείται μια δύναμη κοπής που δεν προκύπτει R, και τα συστατικά του που δρουν σε τρεις αμοιβαία κάθετες κατευθύνσεις είναι Rx, RU , Pz. Για στροφή
Άξονας Χ – γραμμή κέντρων μηχανών. Άξονας Υ – οριζόντια γραμμή, κάθετα στη γραμμή των κέντρων μηχανής. Ο άξονας Z είναι μια ευθεία κάθετη στο επίπεδο XOU (Εικ. 3β).
Δύναμη PZ – η κατακόρυφη συνιστώσα της δύναμης κοπής ή απλώς η δύναμη κοπής. Δρα στο επίπεδο κοπής προς την κατεύθυνση της κύριας κίνησης. Με δύναμη Pzπροσδιορίστε τη ροπή στον άξονα του μηχανήματος, την αποτελεσματική ισχύ κοπής, την παραμόρφωση κάμψης του τεμαχίου εργασίας στο επίπεδο XOZ, τη ροπή κάμψης που επενεργεί στη ράβδο κοπής και επίσης πραγματοποιήστε δυναμικούς υπολογισμούς των μηχανισμών του κιβωτίου ταχυτήτων της μηχανής.
Δύναμη RU – ακτινική συνιστώσα της δύναμης κοπής. Ενεργεί κάθετα στον άξονα του κατεργαζόμενου τεμαχίου στο επίπεδο XOU. Με δύναμη RUπροσδιορίστε την ποσότητα ελαστικής συμπίεσης του κόφτη από το τεμάχιο εργασίας και υπολογίστε την ακαμψία του τεχνολογικού συστήματος. Δύναμη RUτείνει να σπρώχνει τον κόφτη μακριά από το τεμάχιο εργασίας και να το παραμορφώνει. Λαμβάνεται υπόψη κατά τον υπολογισμό της αντοχής του πλαισίου και της στήριξης· συμβάλλει στην εμφάνιση κραδασμών.
Δύναμη RH – αξονική συνιστώσα της δύναμης κοπής. Δρα κατά μήκος του άξονα του τεμαχίου εργασίας παράλληλα με την κατεύθυνση της διαμήκους τροφοδοσίας. Με δύναμη Pzυπολογίστε τον μηχανισμό τροφοδοσίας του μηχανήματος, καθώς και τη ροπή κάμψης που επενεργεί στη ράβδο κοπής.
Η προκύπτουσα δύναμη κοπής ορίζεται ως η διαγώνιος ενός παραλληλεπιπέδου που βασίζεται στις συνιστώσες των δυνάμεων:
Κάθε συστατικό της δύναμης κοπής καθορίζεται από εμπειρικούς τύπους της μορφής: 
, Ν
όπου είναι ένας συντελεστής που λαμβάνει υπόψη τις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες του υλικού του υπό επεξεργασία τεμαχίου·
– συντελεστής που λαμβάνει υπόψη παράγοντες που δεν περιλαμβάνονται στον τύπο (γωνίες κοπής, υλικό κοπής κ.λπ.)
– βάθος κοπής, mm;
μικρό– τροφοδοσία, mm/στροφές;
V – ταχύτητα κοπής, m/min;
Δείκτες πτυχίου.
Οι τιμές των συντελεστών και των εκθετών επιλέγονται από βιβλία αναφοράς για συγκεκριμένες συνθήκες επεξεργασίας. Παρόμοιοι τύποι υπάρχουν για τον προσδιορισμό των δυνάμεων RUΚαι Pz.
Υπάρχει περίπου η ακόλουθη σχέση μεταξύ αυτών των δυνάμεων:
Ροπήστον άξονα του μηχανήματος: 
, n m,
Οπου ρεzag– διάμετρος τεμαχίου εργασίας, mm
Αποτελεσματική ισχύς Νμιαναφέρεται στην ισχύ που καταναλώνεται κατά τη διαδικασία παραμόρφωσης και αποκοπής ενός στρώματος μετάλλου από ένα τεμάχιο εργασίας. Κατά την περιστροφή μιας κυλινδρικής επιφάνειας σε έναν βιδωτό τόρνο, η αποτελεσματική ισχύς είναι
, kW
Οπου n– Ταχύτητα περιστροφής του τεμαχίου εργασίας, σ.α.λ.
Η ποσότητα ισχύος από τη δύναμη είναι 1-2% της συνολικής ισχύος. Ως εκ τούτου, είναι παραμελημένη και δύναμη Νμικαθορίζεται από τον τύπο:
Η ισχύς που καταναλώνει ο ηλεκτροκινητήρας είναι
όπου - αποτελεσματικότητα μηχανή ίση με 0,7 - 0,8.
1.5. Θερμικά φαινόμενα της διαδικασίας κοπής
Όταν κόβετε όλα μηχανική εργασίαμετατρέπεται σε θερμική ενέργεια. Ποσότητα θερμότητας Q, που απελευθερώνεται κατά την κοπή ανά μονάδα χρόνου (θερμική ισχύς), καθορίζεται από τον τύπο: , J,
Οπου PZ -δύναμη κοπής, V- ταχύτητα κοπής.
Η θερμότητα που παράγεται στη ζώνη κοπής κατανέμεται μεταξύ του τεμαχίου εργασίας, των τσιπ, του εργαλείου κοπής και περιβάλλον.
Οι λόγοι για τον σχηματισμό θερμότητας είναι η ελαστοπλαστική παραμόρφωση στη ζώνη σχηματισμού τσιπ, η τριβή των τσιπς στην μπροστινή επιφάνεια του εργαλείου, η τριβή των πίσω επιφανειών του εργαλείου στο τεμάχιο εργασίας. Το ισοζύγιο θερμότητας της διαδικασίας κοπής μπορεί να αντιπροσωπεύεται από την ακόλουθη ταυτότητα:
Οπου: Qρε– την ποσότητα θερμότητας που απελευθερώνεται κατά την ελαστοπλαστική παραμόρφωση του επεξεργασμένου υλικού.
QΠ.Π– την ποσότητα θερμότητας που απελευθερώνεται όταν τα τσιπ τρίβονται στην μπροστινή επιφάνεια του εργαλείου.
QΖ.Π. – την ποσότητα θερμότητας που απελευθερώνεται κατά την τριβή των πίσω επιφανειών του εργαλείου στο τεμάχιο εργασίας.
Q C είναι η ποσότητα θερμότητας που αφαιρείται από τα τσιπ.
QΚΑΙ– την ποσότητα θερμότητας που αφαιρείται από το εργαλείο κοπής.
Qμεγάλο– η ποσότητα θερμότητας που μεταφέρεται στο περιβάλλον (θερμότητα ακτινοβολίας).
Σύμφωνα με πολλές μελέτες, η ποσότητα θερμότητας που αφαιρείται από τα τσιπ είναι (25-85)% της συνολικής θερμότητας που απελευθερώνεται, από το τεμάχιο εργασίας (10-50)%, από το εργαλείο κοπής (2-8)%. Η ποσοτική κατανομή της θερμότητας εξαρτάται κυρίως από την ταχύτητα κοπής (Εικ. 4). Με την αύξηση της ταχύτητας κοπής, η θερμότητα που αφαιρείται από τα τσιπ αυξάνεται και η θερμότητα που αφαιρείται από το τεμάχιο εργασίας, το εργαλείο και το περιβάλλον μειώνεται.
Εικ.4. Κατανομή της θερμότητας κοπής ανάλογα με την ταχύτητα κοπής
Η σχέση μεταξύ των όρων στην εξίσωση ισορροπία θερμότηταςδεν είναι σταθερές και αλλάζουν ανάλογα με φυσικές και μηχανικές ιδιότητεςυλικό που επεξεργάζεται, συνθήκες κοπής και υλικό εργαλείου, συνθήκες επεξεργασίας κ.λπ.
Αύξηση τροφοδοσίας μικρόαυξάνει τη θερμοκρασία στη ζώνη κοπής, αλλά λιγότερο έντονα από ό,τι με την αύξηση της ταχύτητας κοπής V. Το βάθος κοπής έχει ακόμη μικρότερη επίδραση στη θερμοκρασία. t.
Επίδραση της γεωμετρίας του κοπτήρα:
1. Καθώς αυξάνεται η γωνία κοπής και η γωνία κοπής, αυξάνεται η θερμοκρασία στη ζώνη κοπής.
2. Καθώς αυξάνεται η ακτίνα καμπυλότητας στο άκρο, η θερμοκρασία στη ζώνη κοπής μειώνεται.
Η παραγωγή θερμότητας επηρεάζει αρνητικά τη διαδικασία επεξεργασίας. Η επεξεργασία πρέπει να πραγματοποιείται χωρίς υπερθέρμανση του εργαλείου κοπής. Έτσι, για τη λειτουργία ενός εργαλείου από ανθρακούχο χάλυβα, η θερμοκρασία στη ζώνη κοπής δεν πρέπει να υπερβαίνει τους (200-250) βαθμούς C, για χάλυβα υψηλής ταχύτητας (550-600) βαθμούς C, για εργαλεία εξοπλισμένα με σκληρά κράματα - (800-1000) βαθμοί C και για ορυκτά κεραμικά - (1000-1200) βαθμοί C. λειαντικά υλικά - (1800-2000) βαθμοί C. Η θέρμανση του εργαλείου πάνω από τις καθορισμένες θερμοκρασίες προκαλεί δομικούς μετασχηματισμούς στο υλικό από το οποίο κατασκευάζεται το εργαλείο, μείωση της σκληρότητάς του και απώλεια της ικανότητας κοπής του. Υπάρχει επίσης μια αλλαγή στις γεωμετρικές διαστάσεις του εργαλείου, η οποία επηρεάζει την ακρίβεια διαστάσεων και το γεωμετρικό σχήμα των επεξεργασμένων επιφανειών. Η θέρμανση του τεμαχίου προκαλεί αλλαγή στις γεωμετρικές του διαστάσεις. Λόγω της άκαμπτης στερέωσης του τεμαχίου εργασίας στη μηχανή, αρχίζει να παραμορφώνεται. Και αυτό θα οδηγήσει σε μείωση της ακρίβειας επεξεργασίας.
Για μείωση αρνητική επιρροήθερμότητα στη διαδικασία κοπής, η επεξεργασία πρέπει να πραγματοποιείται υπό συνθήκες χρήσης λιπαντικών και ψυκτικών μέσων (ψυκτικό).
1.6. Ενσωματωμένη άκρη κατά την κοπή
Κατά την κοπή πλαστικών υλικών (χάλυβας, ορείχαλκος), εμφανίζεται ένα φαινόμενο που ονομάζεται συσσώρευση, όταν σχηματίζεται μια πυκνή συσσώρευση μεταλλικών σωματιδίων στην μπροστινή επιφάνεια του κοπτήρα στην κοπτική άκρη, η οποία είναι σταθερά στερεωμένη στην μπροστινή επιφάνεια του εργαλείου. . Ο σχηματισμός μιας συσσώρευσης εξηγείται από το γεγονός ότι υπό ορισμένες συνθήκες επεξεργασίας ( υψηλή πίεση, σημαντικές θερμοκρασίες στη ζώνη επαφής του τσιπ με τον κόφτη), οι δυνάμεις τριβής μεταξύ της μπροστινής επιφάνειας του εργαλείου και του κομμένου στρώματος μετάλλου γίνονται μεγαλύτερες από τις εσωτερικές δυνάμεις πρόσφυσης και υπό ορισμένες συνθήκες θερμοκρασίας το μέταλλο κατακάθεται σταθερά στο μπροστινή επιφάνεια του εργαλείου. Το μέγεθος και το σχήμα της ανάπτυξης αλλάζει συνεχώς. Περιοδικά καταστρέφεται, παρασύρεται από τσιπς και σχηματίζεται ξανά.
Εικ.5. Σχέδιο σχηματισμού συσσώρευσης
Το μέταλλο της συσσώρευσης παραμορφώνεται και η σκληρότητά του υπερβαίνει σημαντικά (μερικές φορές 2-3 φορές) τη σκληρότητα του μεταλλικού υπό επεξεργασία.
Η γωνία κοπής στη συσσώρευση είναι μικρότερη από τη γωνία κοπής στον κόφτη, με αποτέλεσμα να μειώνεται κάπως η κατανάλωση ρεύματος για την κοπή. Η συσσώρευση προστατεύει την άκρη του κόφτη και την κοπτική άκρη από την πρόωρη φθορά. Η ακρίβεια και η ποιότητα της επιφανειακής επεξεργασίας χειροτερεύουν με τη συσσώρευση. Η τραχύτητα της επιφάνειας αυξάνεται. Ως εκ τούτου, στην τραχύτητα, όπου η ποιότητα της επιφάνειας δεν είναι ιδιαίτερα σημαντική, η χτισμένη άκρη έχει ευεργετική επίδραση στην κοπή και στο φινίρισμα, όπου η ποιότητα της κατεργασμένης επιφάνειας είναι σημαντική, ο σχηματισμός της χτισμένης άκρης είναι επιβλαβής και πρέπει να αποφεύγεται.
Έχει διαπιστωθεί ότι η ένταση του σχηματισμού χτισμένης ακμής εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ταχύτητα κοπής. Η μεγαλύτερη συσσώρευση εμφανίζεται σε ταχύτητες κοπής 18-30 m/min και σε ταχύτητες κοπής έως 10-12 m/min και πάνω από 50-70 m/min, πρακτικά δεν σχηματίζεται συσσώρευση στο κοπτικό εργαλείο . Επομένως, η επεξεργασία φινιρίσματος πραγματοποιείται στις υψηλότερες ταχύτητεςτομή
Με την αύξηση της τροφοδοσίας μικρότο μέγεθος της ανάπτυξης αυξάνεται. Επομένως, για την τελική στροφή, συνιστώνται ρυθμοί τροφοδοσίας 0,1 - 0,2 mm/στροφές.
Βάθος κοπής t σημαντική επιρροήδεν επηρεάζει το μέγεθος της ανάπτυξης.
Καθώς αυξάνεται η γωνία κοπής, αυξάνεται το χτισμένο άκρο. Η χρήση ψυκτικού μειώνει τη συσσώρευση.
Κατά τη διαλείπουσα κοπή (πλάνισμα, φρεζάρισμα), η χτισμένη άκρη συνήθως δεν συγκρατείται στην κοπτική άκρη.
1.7. Δονήσεις κατά την κοπή
Λόγω της μη ακαμψίας των στοιχείων του τεχνολογικού συστήματος AIDS (μηχανή-συσκευή-εργαλείο-εξάρτημα), εμφανίζονται πάντα κραδασμοί του εργαλείου σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας, οι οποίοι ονομάζονται κραδασμούς κατά την κοπή.
Οι κραδασμοί επηρεάζουν αρνητικά τη διαδικασία κοπής:
- μειώνουν την ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας
- η δυναμική φύση της δύναμης κοπής ενισχύεται και τα φορτία στα κινούμενα μέρη και τις μονάδες συναρμολόγησης του μηχανήματος αυξάνονται δεκάδες φορές - ειδικά σε συνθήκες συντονισμού, όταν η συχνότητα των φυσικών ταλαντώσεων του συστήματος AIDS συμπίπτει με τη συχνότητα των ταλαντώσεων κατά την επεξεργασία κοπής
- Η διάρκεια ζωής του εργαλείου μειώνεται απότομα, ειδικά με ένθετα από σκληρά κράματα
- δημιουργείται θόρυβος, ο οποίος έχει κουραστική επίδραση στους γύρω ανθρώπους και η παραγωγικότητα της εργασίας μειώνεται.
Βασικά μέτρα για την καταπολέμηση των κραδασμών:
- αυξάνοντας την ακαμψία του τεχνολογικού συστήματος
- μείωση βάρους ταλαντωτικά συστήματα
- χρήση αποσβεστήρα κραδασμών (δυναμικοί, υδραυλικοί, ελαστικοί)
- επιλογή βέλτιστες λειτουργίεςγεωμετρία κοπτικού και κοπτικού εργαλείου.
Ωστόσο, κατά την επεξεργασία υλικών που κόβονται δύσκολα, η δόνηση παίζει ρόλο θετικό ρόλο. Για την επεξεργασία τέτοιων υλικών χρησιμοποιείται δονητική κοπή. Η ουσία της κοπής κραδασμών είναι ότι κατά τη διαδικασία επεξεργασίας δημιουργούνται τεχνητοί κραδασμοί του εργαλείου με ρυθμιζόμενη συχνότητα και δεδομένο πλάτος προς μια συγκεκριμένη κατεύθυνση. Πηγές κραδασμών είναι οι μηχανικοί δονητές ή οι γεννήτριες υψηλής συχνότητας. Η συχνότητα δόνησης ρυθμίζεται από 200 έως 20000 Hz, το πλάτος δόνησης είναι από 0,02 έως 0,002 mm. Οι ταλαντώσεις ρυθμίζονται προς την κατεύθυνση τροφοδοσίας ή προς την κατεύθυνση της ταχύτητας κοπής.
FirelineΣτείλτε την καλή δουλειά σας στη βάση γνώσεων είναι απλή. Χρησιμοποιήστε την παρακάτω φόρμα
Φοιτητές, μεταπτυχιακοί φοιτητές, νέοι επιστήμονες που χρησιμοποιούν τη βάση γνώσεων στις σπουδές και την εργασία τους θα σας είναι πολύ ευγνώμονες.
Δημοσιεύτηκε στο http://www.allbest.ru/
1. Η διαδικασία κοπής και τα φαινόμενα που τη συνοδεύουν
2. Χαρακτηριστικά εξαρτημάτων
3. Χαρακτηριστικά μηχανής
4. Εργαλείο κοπής για τόρνευση
5. Μέθοδοι επεξεργασίας κωνικών επιφανειών
6. Επιλογή ορθολογικά καθεστώτατομή
7. Εργαλεία επιθεώρησης και μέτρησης που χρησιμοποιούνται στην τόρνευση
8. Οργάνωση του χώρου εργασίας του τορναδόρου
9. Κανόνες ασφάλειας εργασίας κατά την εργασία σε τόρνο
1. Επεξεργάζομαι, διαδικασίατομήΚαιπρωτοφανής,συνοδευτικάτου
Η διαδικασία κοπής (σχηματισμός τσιπ) είναι πολύπλοκη φυσική διαδικασία, συνοδευόμενη από μεγάλη παραγωγή θερμότητας, παραμόρφωση μετάλλου κατά το σχηματισμό τσιπς, φθορά του κοπτικού εργαλείου και συσσώρευση στον κόφτη. Η γνώση των νόμων της διαδικασίας κοπής και των συνοδευτικών φαινομένων σάς επιτρέπει να διαχειρίζεστε ορθολογικά αυτή τη διαδικασία και να επεξεργάζεστε εξαρτήματα με καλύτερη ποιότητα, παραγωγικότητα και οικονομία.
Κατά τη διαδικασία κοπής διαφόρων υλικών, μπορούν να σχηματιστούν οι ακόλουθοι κύριοι τύποι τσιπ: αποστράγγιση, θρυμματισμός και θραύση.
Εικ 1. Τύποι τσιπ: α - παροχέτευση, β - θρυμματισμός, γ - θραύση
Διοχετεύωροκανίδια(Εικ. 1 α) σχηματίζεται κατά την κοπή παχύρρευστων και μαλακών υλικών, όπως ο μαλακός χάλυβας και ο ορείχαλκος. Η κοπή συνήθως γίνεται με υψηλή ταχύτητα. Όσο υψηλότερη είναι η ταχύτητα κοπής και το ιξώδες του μετάλλου που υποβάλλεται σε επεξεργασία, τόσο μικρότερη είναι η γωνία κοπής και το πάχος κοπής και όσο υψηλότερη είναι η ποιότητα του υγρού κοπής, τόσο πιο κοντά θα στραγγίσουν τα ροκανίδια.
Ροκανίδιαθραύση(Εικ. 1γ) σχηματίζεται κατά την κοπή εύθραυστων μετάλλων, όπως ο γκρίζος χυτοσίδηρος. Τέτοια ρινίσματα αποτελούνται από ξεχωριστά, σχεδόν άσχετα στοιχεία. Όταν σχηματίζονται τέτοια τσιπ, η επεξεργασμένη επιφάνεια αποδεικνύεται τραχιά, με μεγάλες κοιλότητες και προεξοχές. Κάτω από ορισμένες συνθήκες, για παράδειγμα κατά την επεξεργασία χυτοσιδήρου μέτριας σκληρότητας, τα θραύσματα μπορεί να εμφανιστούν με τη μορφή δακτυλίων. Η ομοιότητα με τα ρινίσματα αποστράγγισης εδώ είναι μόνο εξωτερική, αφού αρκεί να πιέσετε ελαφρά τέτοια ρινίσματα στο χέρι σας και θα καταρρεύσουν εύκολα σε μεμονωμένα στοιχεία.
Ροκανίδιααπόκομμα(Εικ. 1 β) καταλαμβάνει μια ενδιάμεση θέση μεταξύ των τσιπς αποστράγγισης και των θραυσμάτων και σχηματίζεται κατά την επεξεργασία ορισμένων τύπων ορείχαλκου και σκληρών χάλυβων με υψηλή τροφοδοσία και σχετικά χαμηλές ταχύτητες κοπής. Καθώς οι συνθήκες κοπής αλλάζουν, τα ροκανίδια μπορούν να μετατραπούν σε τσιπς αποστράγγισης και αντίστροφα.
Κάτω από τη δράση του κοπτικού εργαλείου, το κομμένο μεταλλικό στρώμα υποβάλλεται σε συμπίεση. Οι διαδικασίες συμπίεσης (καθώς και οι διεργασίες τάσης) συνοδεύονται από ελαστικές και πλαστικές παραμορφώσεις.
Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, το εργαλείο κοπής παραμορφώνει όχι μόνο το κομμένο στρώμα, αλλά και το επιφανειακό στρώμα του υλικού του τεμαχίου εργασίας. Το βάθος παραμόρφωσης του επιφανειακού στρώματος του μετάλλου εξαρτάται από διάφορους παράγοντες και μπορεί να φτάσει από εκατοστά έως αρκετά χιλιοστά.
Υπό την επίδραση της παραμόρφωσης, το επιφανειακό στρώμα του μετάλλου ενισχύεται, η σκληρότητα αυξάνεται και η ολκιμότητα μειώνεται, το λεγόμενο βαφή μέταλλουεπεξεργασμένη επιφάνεια.
Όσο πιο μαλακό και όλκιμο είναι το υπό επεξεργασία μέταλλο, τόσο περισσότερη σκλήρυνση υποβάλλεται. Οι χυτοσίδηροι έχουν σημαντικά μικρότερη ικανότητα σκληρύνσεως από τους χάλυβες. Το μέγεθος και το βάθος της σκλήρυνσης εργασίας αυξάνονται με την αύξηση της τροφοδοσίας και του βάθους κοπής και μειώνονται με την αύξηση της ταχύτητας κοπής. Το βάθος της σκλήρυνσης εργασίας αυξάνεται περίπου 2-3 φορές όταν εργάζεστε με αμβλύ κοπτικό εργαλείο παρά όταν εργάζεστε με αιχμηρό. Τα υγρά κοπής μειώνουν το βάθος και τον βαθμό σκλήρυνσης.
Κάτω από ορισμένες συνθήκες κοπής, το υπό επεξεργασία υλικό κολλάει στην μπροστινή επιφάνεια της κοπτικής ακμής του κοπτήρα, σχηματίζοντας το λεγόμενο ανάπτυξη. Έχει σχήμα σφήνας και είναι 2-3 φορές πιο σκληρό από τη σκληρότητα του υλικού που επεξεργάζεται. Ως συνέχεια του κόφτη, η συσσώρευση αλλάζει τις γεωμετρικές παραμέτρους της (d 1<д), участвует в резании металла, влияет на результаты обработки, износ резца и силы, действующие на резец.
Συρρίκνωσηροκανίδιαείναι μια σημαντική παράμετρος που καθορίζει την πρόοδο της διαδικασίας κοπής. Έτσι, μια αλλαγή στη συρρίκνωση του τσιπ συνεπάγεται αλλαγή στις δυνάμεις κοπής, την ποιότητα της κατεργασμένης επιφάνειας, την ανθεκτικότητα του εργαλείου κοπής κ.λπ. το τσιπ και μπορεί να κυμαίνεται από 1,1 έως 10. Όσο μεγαλύτερος είναι ο συντελεστής συρρίκνωσης των τσιπ, τόσο χαμηλότερη είναι η σκληρότητα του υλικού, τόσο μεγαλύτερη η ολκιμότητα και τόσο καλύτερη η μηχανική ικανότητα.
Ο συντελεστής συρρίκνωσης του τσιπ επηρεάζεται από διάφορες παραμέτρους κοπής, για παράδειγμα, με αύξηση της γωνίας κλίσης του κόφτη, ο συντελεστής συρρίκνωσης μειώνεται και με αύξηση της ακτίνας καμπυλότητας του άκρου κοπής, αυξάνεται. στο πάχος κοπής, ο συντελεστής συρρίκνωσης μειώνεται.
2. Χαρακτηριστικό γνώρισμαΛεπτομέριες
Αυτό το μέρος ισχύει για βαθμιδωτούς άξονες. Ο άξονας έχει κωνική τομή με μήκος 160 mm, μεγάλη διάμετρο 40 και κωνικότητα 1:10. Υπάρχει επίσης ένα κυλινδρικό τμήμα με διάμετρο 30 και μήκος 35 mm. Στην άλλη πλευρά του άξονα υπάρχει ένα τμήμα με σπείρωμα M18-8h. Για την έξοδο των κοχλιωτών και διαμπερών κοπτικών ώθησης, προβλέπονται αυλακώσεις πλάτους 5 mm.
Η κωνική τομή γίνεται περιστρέφοντας την άνω διαφάνεια. Για να γίνει αυτό, είναι απαραίτητο να υπολογιστεί η γωνία περιστροφής της άνω διαφάνειας, η οποία είναι ίση με τη γωνία του κώνου και καθορίζεται από τον τύπο:
tgb = K/2, όπου το K είναι κωνικό
tgb= 1/10/2 =0,5.
Γνωρίζοντας την εφαπτομένη της γωνίας, χρησιμοποιούμε τον πίνακα για να βρούμε την αριθμητική τιμή της γωνίας. Η γωνία είναι 26 30.
Για την κοπή νήματος, προσδιορίζουμε τη διάμετρο της ράβδου χρησιμοποιώντας τον τύπο:
δστ. = d r. - 0,2 = 18 - 0,2 = 17,8 mm
Το νήμα κόβεται με κόφτη σε τέσσερα περάσματα αδροποίησης και δύο φινιρίσματος.
Ο άξονας είναι κατασκευασμένος από υλικό Steel 35. Πρόκειται για υψηλής ποιότητας, άνθρακα, δομικό χάλυβα, που περιέχει 0,35% άνθρακα.
Αυτός ο χάλυβας έχει αρκετά υψηλή σκληρότητα, αντοχή και αντοχή στη φθορά. Είναι καλά επεξεργασμένο με κοπή, συγκόλληση και συγκόλληση καλά. Η σκληρότητα μπορεί να αυξηθεί με σκλήρυνση.
Χάλυβες υψηλής ποιότητας χρησιμοποιούνται για την κατασκευή αξόνων, αξόνων, γραναζιών, γραναζιών και άλλων εξαρτημάτων.
Κατά τη σήμανση αυτών των χάλυβων, η λέξη "Χάλυβας" αναγράφεται πλήρως και ένας διψήφιος αριθμός που υποδεικνύει την περιεκτικότητα σε άνθρακα σε εκατοστά.
3. Χαρακτηριστικό γνώρισμαμηχανή
Τόρνος-βίδα-κοπήμηχανή16K20είναι ένας καθολικός εξοπλισμός για την επεξεργασία ακριβείας μεταλλικών προϊόντων σε πλήρη συμμόρφωση με τα διεθνή πρότυπα ποιότητας. Τα αντικειμενικά πλεονεκτήματα των μηχανημάτων αυτού του τύπου περιλαμβάνουν βολική λειτουργία, ευρεία λειτουργικότητα και εξαιρετικούς δείκτες απόδοσης, που εγγυώνται υψηλά αποτελέσματα και μέγιστη απόδοση όταν χρησιμοποιούνται σωστά σε επισκευές, παραγωγή και άλλες επιχειρήσεις μεταλλουργίας. Κατά κανόνα, οι τόρνοι κοπής βιδών χρησιμοποιούνται για την εκτέλεση τεχνολογικών εργασιών ποικίλης πολυπλοκότητας με τις εξωτερικές και εσωτερικές επιφάνειες των εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένων των περιστρεφόμενων σωμάτων που έχουν ποικίλο προφίλ άξονα. Εκτός, μηχανήστροφή16K20Χρησιμοποιείται πολύ συχνά για γρήγορη και εύκολη κοπή αριστερών και δεξιών νημάτων (μετρικά, ιντσών, σπονδυλωτών και βήματος), καλύπτοντας πλήρως τις ανάγκες των επιχειρήσεων σε όλους τους τομείς της σύγχρονης βιομηχανίας. Μηχανήστροφή-βίδα-κοπή16K20έχει ένα εκτεταμένο πακέτο που περιλαμβάνει όλο τον απαραίτητο εξοπλισμό για την επιτυχή λειτουργία:
· κιβώτιο ταχυτήτων
· ηλεκτρικός πίνακας;
· κουτί τροφοδοσίας
· Μπροστινή κεφαλή.
· Προστατευτικό φυσιγγίου.
· κρεβάτι
· μεταφορά και υποστήριξη.
· ποδιά?
· προφυλακτήρας δαγκάνας.
· ουρά.
Τεχνικός Χαρακτηριστικά
|
Ύψος κέντρων |
||
|
Η μεγαλύτερη διάμετρος του υπό επεξεργασία τεμαχίου, mm |
||
|
πάνω από το κρεβάτι |
||
|
πάνω από τη δαγκάνα |
||
|
Διάμετρος της κυλινδρικής οπής της ατράκτου, mm |
||
|
Αριθμός ταχυτήτων ατράκτου |
||
|
Εύρος στροφών ατράκτου, σ.α.λ ισχύς, kWt |
||
|
Συνολικές διαστάσεις, mm 400 |
||
|
Βάρος, κιλά, όχι περισσότερο |
4. ΤομήεργαλείοΓιαστροφήεπεξεργασία
Κατά την εργασία σε τόρνους, χρησιμοποιούνται διάφορα εργαλεία κοπής: κόφτες, τρυπάνια, πάγκοι, ράβδοι, βρύσες, μήτρες, κεφαλές κλωστής, διαμορφωμένα εργαλεία κ.λπ.
Οι κοπτήρες στροφής είναι το πιο συνηθισμένο εργαλείο και χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία επιπέδων, κυλινδρικών και διαμορφωμένων επιφανειών, νημάτων κοπής κ.λπ. (Εικόνα 1.2).
Το σχήμα δείχνει κοπτικά στροφής για διάφορους τύπους επεξεργασίας: α - εξωτερικό τόρνισμα με λυγισμένο κόφτη. β - εξωτερική λείανση με ίσιο κόφτη. γ - στροφή με το κόψιμο της προεξοχής σε ορθή γωνία. g - κοπή ενός αυλακιού. d - περιστροφή του φιλέτου ακτίνας. e - τρυπώντας μια τρύπα. g και h - κοπή εξωτερικών και εσωτερικών σπειρωμάτων, αντίστοιχα
Η διάτρηση είναι μια από τις κοινές μεθόδους επεξεργασίας στους τόρνους και πραγματοποιείται για την προεπεξεργασία οπών. Η προκοπή μιας τρύπας σε στερεό υλικό μπορεί να γίνει μόνο με τρυπάνι. Ανάλογα με το σχέδιο και τον σκοπό, τα τρυπάνια διακρίνονται: σπιράλ, πουπουλένιο, για βαθιά διάτρηση, κεντράρισμα, εκτοξευτήρα κ.λπ. Τα σπειροειδή τρυπάνια είναι πιο διαδεδομένα στη στροφή.
Σκουπίσματα
ΓιαεπεξεργασίαδεδομένοςΛεπτομέριεςΧρησιμοποιούνται τα ακόλουθα εργαλεία:
1. Ο κόφτης είναι λυγισμένος. Το υλικό του κοπτικού τμήματος είναι T15K6. Χρησιμοποιείται για κοπή και λοξοτομή.
2. Διαβατός επίμονος κόφτης. Το υλικό του κοπτικού τμήματος είναι T15K6. Χρησιμοποιείται για το γύρισμα εξωτερικών επιφανειών.
3. Τρυπάνι κεντραρίσματος. Υλικό κοπής - P18. Χρησιμοποιείται για το κεντράρισμα του τεμαχίου εργασίας.
4. Κόφτης (αυλάκι). Το υλικό του κοπτικού τμήματος είναι VK8. Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία στενών αυλακώσεων σε εξωτερικές κυλινδρικές επιφάνειες.
5. Κόφτης με σπείρωμα. Το υλικό του κοπτικού τμήματος είναι T15K6. Χρησιμοποιείται για την κοπή εξωτερικών νημάτων.
5. Μέθοδοιεπεξεργασίακωνικόςεπιφάνειες
Η επεξεργασία των κώνων σε τόρνους κοπής με βίδες πραγματοποιείται με διάφορους τρόπους.
Η επεξεργασία ενός κώνου χρησιμοποιώντας έναν κωνικό χάρακα (Εικ. 2) σας επιτρέπει να αποκτήσετε ακριβείς κώνους με γωνία έως 18°, το μήκος των οποίων δεν υπερβαίνει το μήκος του χάρακα. Στα στηρίγματα 4, βιδωμένα στο πίσω μέρος του πλαισίου, στερεώνεται ένας χάρακας 2, ο οποίος τοποθετείται στην απαιτούμενη γωνία b στη γραμμή των κέντρων του μηχανήματος. Ένας ολισθητήρας 1 κινείται κατά μήκος του χάρακα, συνδεδεμένος με ένα εγκάρσιο στήριγμα 5, το οποίο έχει προηγουμένως αποσυνδεθεί από το κάτω φορείο. Όταν είναι ενεργοποιημένη η διαμήκης μηχανική τροφοδοσία, ο κόφτης θα λάβει δύο κινήσεις: διαμήκεις - από το φορείο, εγκάρσια - από τη διαφάνεια. Η κίνηση που προκύπτει κατευθύνεται παράλληλα με τον άξονα του χάρακα.
Το μέγεθος της μετατόπισης του χάρακα m μετριέται σε κλίμακα 3 και προσδιορίζεται από τον τύπο m = A tg b.
Η κατεργασία κώνων με φαρδύ κόφτη (Εικ. 3, α) χρησιμοποιείται για κωνικές επιφάνειες με μήκος όχι μεγαλύτερο από 15-20 mm, σε μεγάλες γωνίες κλίσης και χαμηλές απαιτήσεις για ακρίβεια επεξεργασίας.
Προσθήκη
Το γύρισμα των κώνων με περιστροφή της άνω ολίσθησης του δαγκάνα (Εικ. 3, β) χρησιμοποιείται κατά την επεξεργασία ακριβών εσωτερικών και εξωτερικών κώνων μικρού μήκους, καθώς η διαδρομή της πλάκας κοπής είναι περιορισμένη. Οι πλάκες κοπής περιστρέφονται κατά γωνία ίση με το ήμισυ της γωνίας στην κορυφή του κώνου και συχνά τους δίνεται χειροκίνητη, λιγότερο συχνά μηχανική, τροφοδοσία.
Η κωνική στροφή με μετατόπιση του κέντρου της ουράς χρησιμοποιείται για την επεξεργασία μακρών εξαρτημάτων με ελαφρά κωνικότητα (Εικ. 3, γ).
6. Επιλογήλογικόςτρόπους λειτουργίαςτομή
Ο τρόπος κοπής, ο οποίος διασφαλίζει την πλήρη χρήση των ιδιοτήτων κοπής του εργαλείου και των δυνατοτήτων του μηχανήματος, με την επιφύλαξη της απόκτησης της απαιτούμενης ποιότητας επεξεργασίας, ονομάζεται ορθολογική. Επιπλέον, μια τέτοια λειτουργία πρέπει να αντιστοιχεί στην οικονομική ανθεκτικότητα του εργαλείου. Για να αυξήσετε την παραγωγικότητα, θα πρέπει να προσπαθήσετε να εργαστείτε με τις μεγαλύτερες δυνατές συνθήκες κοπής. Ωστόσο, η αύξησή τους περιορίζεται από την αντοχή του εργαλείου, την ακαμψία και την αντοχή του τεμαχίου εργασίας, τα εξαρτήματα της μηχανής και την ισχύ του.
Λαμβάνοντας υπόψη την επίδραση των στοιχείων του τρόπου κοπής στην ανθεκτικότητα των κοπτικών, διαπιστώσαμε ότι είναι πιο κερδοφόρο να εκτελέσετε πρώτα την επεξεργασία με το μεγαλύτερο βάθος κοπής, στη συνέχεια να επιλέξετε τη μέγιστη επιτρεπόμενη τροφοδοσία και μόνο μετά να αποδεχτείτε την επιτρεπόμενη ταχύτητα κοπής. Αυτός ο βασικός κανόνας κοπής μετάλλων αντιστοιχεί και στην πιο παραγωγική εργασία. Είναι πάντα ωφέλιμο να κόψετε ολόκληρο το επίδομα με ένα πέρασμα αν είναι δυνατόν. Σε αυτήν την περίπτωση, μειώνεται η απώλεια χρόνου για την επαναφορά του κόφτη στην αρχική του θέση και τη ρύθμιση του στο μέγεθος της επιφάνειας που επεξεργάζεται. Όσο υψηλότερη είναι η τροφοδοσία, τόσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα της διαφάνειας και, επομένως, τόσο μικρότερος είναι ο χρόνος επεξεργασίας του εξαρτήματος.
Η αύξηση της ταχύτητας κοπής συμβάλλει επίσης στην αύξηση της παραγωγικότητας της επεξεργασίας και, επιπλέον, στην αύξηση της καθαρότητας της επεξεργασμένης επιφάνειας.
Η ταχύτητα κοπής, η οποία επηρεάζει περισσότερο τη φθορά και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, επιλέγεται ανάλογα με όλες τις συνθήκες κοπής: τις ιδιότητες των υλικών του τεμαχίου εργασίας και του κόφτη, το βάθος κοπής, την τροφοδοσία, τη γεωμετρία του κοπτήρα, την ποιότητα και τη μέθοδο λίπανση και ψύξη. Έτσι, η ταχύτητα κοπής κατά την επεξεργασία χυτοσιδήρου, που συνοδεύεται από έντονη λειαντική φθορά του εργαλείου, θεωρείται ότι είναι 1,5-2 φορές χαμηλότερη από ό,τι κατά την επεξεργασία δομικών χάλυβων. Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ακόμη χαμηλότερες ταχύτητες κατά την κοπή ανοξείδωτων και ανθεκτικών στη θερμότητα χάλυβων που κόβονται δύσκολα. Για κοπτήρες καρβιδίου, η ταχύτητα κοπής μπορεί να αυξηθεί κατά 4-5 φορές σε σύγκριση με την τιμή της για κοπτήρες υψηλής ταχύτητας. Καθώς το βάθος κοπής και τροφοδοσίας αυξάνονται, η ταχύτητα κοπής θα πρέπει να μειωθεί. Για κοπτήρες με μικρές γωνίες μολύβδου και μεγάλη ακτίνα άκρης, η ταχύτητα κοπής μπορεί να θεωρηθεί μεγαλύτερη.
Η χρήση υγρών κοπής και οι μέθοδοι εντατικής ψύξης καθιστούν δυνατή την αύξηση της ταχύτητας κοπής. Κατά την αντιστοίχιση τρόπων κοπής, καθοδηγούνται από τυπικούς πίνακες και αρχικά δεδομένα: σχέδιο εξαρτημάτων, τύπος και μέγεθος του τεμαχίου εργασίας, τύπος, υλικό και γεωμετρία του εργαλείου, πληροφορίες διαβατηρίου για το μηχάνημα. Χρησιμοποιώντας αυτά τα δεδομένα, τα στοιχεία της λειτουργίας κοπής αντιστοιχίζονται με την ακόλουθη σειρά: εργαλείο επεξεργασίας περιστροφής άξονα
1. Το βάθος κοπής λαμβάνεται ανάλογα με την ποσότητα του περιθωρίου, την ακαμψία του εξαρτήματος και την ακρίβεια επεξεργασίας. Εάν οι συνθήκες το επιτρέπουν, ολόκληρο το επίδομα θα πρέπει να αποκοπεί με ένα πέρασμα του εργαλείου. Οι επιφάνειες ακριβείας πρώτα υποβάλλονται σε προεπεξεργασία και στη συνέχεια υποβάλλονται σε επεξεργασία. Το πέρασμα φινιρίσματος σε αυτή την περίπτωση εκτελείται με μικρό βάθος κοπής - 0,5-1 mm.
2. Η τροφοδοσία επιλέγεται από τυπικούς πίνακες. Κατά την αδροποίηση, η αξία του περιορίζεται από την ακαμψία του εξαρτήματος, του εργαλείου και την επιτρεπόμενη δύναμη του μηχανισμού τροφοδοσίας ασφαλείας του μηχανήματος. Ο ρυθμός τροφοδοσίας φινιρίσματος καθορίζεται κυρίως από την καθαρότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας. Για να αποκτήσετε υψηλότερη κατηγορία καθαριότητας, η τροφή θα πρέπει να είναι μικρότερη. Ο ρυθμός τροφοδοσίας κατά την τελική στροφή επηρεάζεται επίσης από την ακτίνα καμπυλότητας του άκρου του κόφτη και τις γωνίες μολύβδου. Όσο μεγαλύτερη είναι η ακτίνα κορυφής και όσο μικρότερες είναι οι γωνίες εισόδου, τόσο μεγαλύτερη μπορεί να χρησιμοποιηθεί η τροφοδοσία. Τέλος, η τροφοδοσία προσαρμόζεται ανάλογα με το μηχάνημα και υιοθετείται η πλησιέστερη διαθέσιμη.
3. Η ταχύτητα κοπής που αντιστοιχεί στην οικονομική αντοχή του εργαλείου εκχωρείται από τυπικούς πίνακες ανάλογα με τις αποδεκτές τιμές βάθους κοπής και τροφοδοσίας. Τέτοιοι πίνακες καταρτίζονται για συγκεκριμένες συνθήκες λειτουργίας. Επομένως, εάν οι πραγματικές συνθήκες κοπής διαφέρουν από τις τυπικές, η επιλεγμένη ταχύτητα πρέπει να πολλαπλασιαστεί με τους συντελεστές διόρθωσης που επισυνάπτονται στους πίνακες.
4. Γνωρίζοντας την ταχύτητα κοπής, προσδιορίστε την ταχύτητα του άξονα από τον τύπο:
n= 320 v/D rpm
και επιλέξτε την πλησιέστερη μικρότερη ή μεγαλύτερη τιμή (αν δεν υπερβαίνει το 5% της υπολογιζόμενης τιμής) για το μηχάνημα.
5. Με βάση τον αποδεκτό αριθμό στροφών, υπολογίζεται η πραγματική ταχύτητα κοπής
V= Dn/320 m/min.
7. Ενοργάνισηεργαλεία,εφαρμοσμένοςστοστροφήεπεξεργασία
ΕγκαταστάσειςΜετρήσεις-- τεχνικά μέσα που χρησιμοποιούνται στις μετρήσεις και έχουν τυποποιημένες μετρολογικές ιδιότητες. Τα όργανα μέτρησης χωρίζονται σε μέτρα και όργανα μέτρησης.
Μετρήσει-- ένα όργανο μέτρησης σχεδιασμένο να αναπαράγει μια φυσική ποσότητα ενός δεδομένου μεγέθους, για παράδειγμα, ένα μετρητή μήκους, ένα βάρος - ένα μέτρο μάζας. Μια μέτρηση μιας τιμής αναπαράγει μια φυσική ποσότητα ενός μεγέθους και μια μέτρηση πολλαπλών τιμών αναπαράγει έναν αριθμό πανομοιότυπων ποσοτήτων διαφορετικών μεγεθών. Ένα ειδικά επιλεγμένο σύνολο μέτρων, που χρησιμοποιείται όχι μόνο μεμονωμένα, αλλά και σε διάφορους συνδυασμούς για την αναπαραγωγή ενός αριθμού ποσοτήτων με το ίδιο όνομα διαφόρων μεγεθών, ονομάζεται σειράμέτρα.
Μέτρημασυσκευές-- όργανα μέτρησης σχεδιασμένα να παράγουν ένα σήμα πληροφοριών μέτρησης σε μορφή προσβάσιμη σε άμεση αντίληψη από έναν παρατηρητή. Ανάλογα με τη φύση των μετρήσεων, τα όργανα μέτρησης χωρίζονται σε αναλογικά, ψηφιακά, ένδειξης, εγγραφής, εγγραφής και εκτύπωσης και σύμφωνα με την αρχή της λειτουργίας - σε συσκευές άμεσης δράσης, συσκευές σύγκρισης, συσκευές ολοκλήρωσης και άθροισης.
Σύμφωνα με τον σκοπό τους, τα όργανα μέτρησης χωρίζονται σε καθολικά - που προορίζονται για τη μέτρηση των ίδιων φυσικών ποσοτήτων διαφόρων προϊόντων και σε εξειδικευμένα - που χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση ορισμένων τύπων προϊόντων (για παράδειγμα, τα μεγέθη των γραναζιών) ή μεμονωμένες παραμέτρους προϊόντων ( για παράδειγμα, τραχύτητα, αποκλίσεις στο σχήμα των επιφανειών).
Σύμφωνα με το σχεδιασμό, τα καθολικά όργανα για γραμμικές μετρήσεις χωρίζονται σε:
1. Γραμμικά όργανα εξοπλισμένα με βερνιέ (εργαλεία ράβδου).
2. Όργανα που βασίζονται στη χρήση ζευγών μικρομετρικών/βιδών (μικρομετρικά όργανα).
3. Μοχλομηχανικά όργανα, τα οποία ανάλογα με τον τύπο του μηχανισμού χωρίζονται σε μοχλό (μίμετρα), γρανάζι (δείκτες καντράν), μοχλό-δόντι (δείκτες ή μικρόμετρα), ελατήριο. (microcators και micators) και μοχλός-ελατήριο (minicators). 4) οπτικο-μηχανικά (οπτιμέτρα, οπτικά, παρεμβολόμετρα επαφής, μήκους, μηχανές μέτρησης, μικροσκόπια μέτρησης, προβολείς).
Σύμφωνα με την καθιερωμένη ορολογία, τα πιο απλά όργανα μέτρησης - δαγκάνες, μικρόμετρα - ονομάζονται όργανα μέτρησης.
Για την εκτέλεση εργασιών ελέγχου στη μηχανολογία, χρησιμοποιούνται ευρέως διαμετρήματα, τα οποία είναι σώματα ή συσκευές σχεδιασμένες για να επαληθεύουν ότι οι διαστάσεις των προϊόντων ή η διαμόρφωσή τους συμμορφώνονται με τις καθιερωμένες ανοχές. Αυτά περιλαμβάνουν λεία οριακά όργανα (βύσματα και συνδετήρες), μετρητές με σπείρωμα, πρότυπα κ.λπ.
Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στα ακόλουθα όργανα μέτρησης:
1) Διαβήτηςσχεδιασμένο για τη μέτρηση εξωτερικών και εσωτερικών διαστάσεων προϊόντων. Παράγονται σε τέσσερις τύπους: ШЦ-I (Εικ. 4, α).
ШЦТ--I (ШЦ--1 χωρίς άνω σιαγόνες και με κάτω σιαγόνες εξοπλισμένες με σκληρό κράμα). ШЦ--II (Εικ. 4, β) και ШЦ--111 (ШЦ--П χωρίς άνω γνάθους). Τα κύρια μέρη των δαγκάνες: ράβδος 1, σιαγόνες μέτρησης 2, πλαίσιο 3, σφιγκτήρας πλαισίου 4, βερνιέ 5, χάρακας βάθους 6 και μικρομετρική τροφοδοσία 7 για ρύθμιση σε ένα ακριβές μέγεθος. Κατά τη μέτρηση με την εξωτερική πλευρά των σιαγόνων των δαγκάνες ShTs-II, προστίθεται στην αναφορά μέγεθος b = 10 mm.
2) ΜικρόμετραλείοςτύποςMKπροορίζονται για τη μέτρηση των εξωτερικών διαστάσεων των προϊόντων. Τα κύρια εξαρτήματα του μικρομέτρου: βραχίονας, φτέρνα και κεφαλή μικρομέτρου - μια συσκευή ανάγνωσης που βασίζεται στη χρήση ενός ζεύγους βιδών, που μετατρέπει την περιστροφική κίνηση της μικροβίδας σε μεταφορική κίνηση της κινητής φτέρνας μέτρησης. Τα όρια μέτρησης των μικρομέτρων εξαρτώνται από το μέγεθος του συνδετήρα και είναι 0--25. 25--50; 275--300, 300--400; 400--500 και 500--600 χλστ.
Τα μικρόμετρα για μεγέθη άνω των 300 mm είναι εξοπλισμένα με αντικαταστάσιμους (Εικ. 26) ή ρυθμιζόμενους άκμονες, παρέχοντας εύρος μέτρησης 100 mm. Τα ρυθμιζόμενα τακούνια στερεώνονται στην απαιτούμενη θέση με σφιγκτήρα και τα αντικαταστάσιμα τακούνια στερεώνονται με παξιμάδια 6.
3) Μέτρημακεφάλια- Ανατρέξτε σε μηχανικές συσκευές μοχλού που χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση διαστάσεων, καθώς και αποκλίσεις από ένα δεδομένο γεωμετρικό σχήμα.
4) Οπτικομηχανολογικοσυσκευές(Εικ.4)(οπτιμέτρα, οπτικά, παρεμβολόμετρα επαφής, μετρητές μήκους, μηχανές μέτρησης, μικροσκόπια και προβολείς) έχουν σχεδιαστεί για μετρήσεις υψηλής ακρίβειας των διαστάσεων και των αποκλίσεων του γεωμετρικού σχήματος των προϊόντων χρησιμοποιώντας τη διαφορική μέθοδο. Δομικά, είναι σωλήνες μέτρησης (κεφαλές) τοποθετημένες σε βάσεις. Ο μηχανισμός μέτρησης των σωλήνων οπτιμέτρου και οπτικού συνδυάζει μηχανικούς και οπτικούς μοχλούς, γι' αυτό και τέτοια όργανα ονομάζονται μερικές φορές μοχλός-οπτικά.
5) Οι χάρακες επαλήθευσης κατασκευάζονται από τους ακόλουθους τύπους: LD - με μοτίβο με λοξότμηση διπλής όψης. LT - τριγωνικό με μοτίβο. LCH - τετραεδρικό με μοτίβο. ШП - με ευρεία επιφάνεια εργασίας ορθογώνιου τμήματος. SD - με ευρεία επιφάνεια εργασίας τμήματος I. ШМ - με ευρεία επιφάνεια εργασίας, γέφυρες. UT - γωνιακό τριγωνικό.
8. ΟΡΓΑΝΩΣΗΕΡΓΑΤΗΣΤΟΠΟΙΤΟΡΝΑΔΟΡΟΣ
Η διάταξη του χώρου εργασίας προβλέπει την ορθολογική διάταξη εξοπλισμού και αξεσουάρ, την αποτελεσματικότερη χρήση του χώρου παραγωγής, τη δημιουργία άνετων και ασφαλών συνθηκών εργασίας, καθώς και την προσεκτική διάταξη εργαλείων, τεμαχίων και εξαρτημάτων στο χώρο εργασίας.
Όλα τα αντικείμενα και τα εργαλεία τοποθετούνται στο χώρο εργασίας σε κοντινή απόσταση από τεντωμένα χέρια, ώστε να μην γίνονται περιττές κινήσεις όπως κάμψη, στροφή, οκλαδόν κ.λπ., που προκαλούν επιπλέον χρόνο και επιταχύνουν την κούραση του εργαζομένου. Όλα όσα πρέπει να ληφθούν με το αριστερό χέρι τοποθετούνται στα αριστερά. αυτό που λαμβάνεται με το δεξί τοποθετείται στα δεξιά. Τα υλικά και τα εργαλεία που λαμβάνονται με τα δύο χέρια τοποθετούνται στο πλάι του μηχανήματος όπου βρίσκεται ο τορναδόρος κατά τη διάρκεια της εργασίας.
Η διάταξη του χώρου εργασίας θα πρέπει να παρέχει συνθήκες για την ανάπτυξη των συνήθων κινήσεων.Εάν τα αντικείμενα εργασίας τοποθετούνται σε αυστηρά καθορισμένη σειρά και πάντα στα ίδια σημεία, τότε οι εργαζόμενοι θα αναπτύξουν δεξιότητες και ακόμη και αυτοματισμό των κινήσεων, γεγονός που οδηγεί σε μείωση του ένταση και κούραση.
Στα μηχανουργεία για απλή και μικρής κλίμακας παραγωγή, πολλά εργαλεία και συσκευές αποθηκεύονται στο χώρο εργασίας του τορναδόρου.
Για αποθήκευση, χρησιμοποιείται οργανωτικός και τεχνικός εξοπλισμός, ο οποίος περιλαμβάνει ένα ντουλάπι εργαλείων με ένα tablet προσαρτημένο στο πίσω μέρος του ντουλαπιού και χρησιμοποιείται για την ανάρτηση τεκμηρίωσης (σχέδια, χάρτες διαδικασίας, οδηγίες ασφαλείας). ένα τραπέζι υποδοχής, στο επάνω ράφι του οποίου τοποθετούνται δοχεία με τεμάχια εργασίας και στο κάτω ράφι αποθηκεύονται φωτιστικά και αξεσουάρ.
Κατά τη διάρκεια της εργασίας μιας βάρδιας, τοποθετείται κομοδίνο με ένα διαμέρισμα στο χώρο εργασίας, όταν εργάζεστε σε δύο βάρδιες, με δύο διαμερίσματα, κατά τη διάρκεια της εργασίας με τρεις βάρδιες, τοποθετούνται δύο ντουλάπια εργαλείων: το ένα με δύο διαμερίσματα και το άλλο με ένα.
Ο χώρος εργασίας του τορναδόρου πρέπει να συμμορφώνεται με τις αρχές της ορθολογικής οργάνωσης της εργασίας και τις τυπικές διατάξεις του χώρου εργασίας. Αυτή είναι η βάση για την επίτευξη της υψηλότερης παραγωγικότητας στις εργασίες τόρνευσης.
Η σωστή τοποθέτηση του εξοπλισμού είναι ο βασικός κρίκος για την οργάνωση της ασφαλούς λειτουργίας του εργοταξίου και του συνεργείου παραγωγής. Κατά την τοποθέτηση εξοπλισμού, είναι απαραίτητο να τηρούνται τα καθορισμένα ελάχιστα κενά μεταξύ των μηχανών, μεταξύ των μηχανών και των επιμέρους στοιχείων του κτιρίου και να προσδιορίζεται σωστά το πλάτος των διαδρόμων και των διαδρόμων. Η μη συμμόρφωση με τους κανόνες και τους κανονισμούς για την τοποθέτηση του εξοπλισμού οδηγεί σε ακαταστασία των χώρων και τραυματισμό.
Η θέση του εξοπλισμού σε ένα εργαστήριο ή περιοχή εγκατάστασης καθορίζεται κυρίως από την τεχνολογική διαδικασία και τις τοπικές συνθήκες.
Στην αυτοματοποιημένη παραγωγή (σύνθετα αυτόματα εργοστάσια ή εργαστήρια, αυτόματες γραμμές, συνεχής παραγωγή), ο εξοπλισμός τοποθετείται κατά μήκος της τεχνολογικής διαδικασίας σε μια ενιαία αλυσίδα, διατηρώντας τις αποστάσεις μεταξύ του εξοπλισμού και των δομικών στοιχείων του κτιρίου. Σε αυτόματες γραμμές και γραμμές παραγωγής μεγάλων αποστάσεων, εγκαθίστανται γέφυρες μετάβασης για να μετακινούνται από τη μια πλευρά της γραμμής στην άλλη.
Σε περίπτωση συντήρησης πολλών μηχανών, ο εξοπλισμός τοποθετείται λαμβάνοντας υπόψη τη μέγιστη δυνατή μείωση των αποστάσεων μεταξύ των σταθμών εργασίας. Εάν, σύμφωνα με τις συνθήκες της τεχνολογικής διαδικασίας, είναι απαραίτητο να προβλεφθούν ράφια ή τραπέζια για κενά και τελικά προϊόντα, τότε διατίθεται επιπλέον χώρος για αυτό σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της παραγωγής.
9. Κανόνεςασφάλειαεργασίαστοδουλειάεπίτόρνοςμηχανή
Όταν εργάζεστε σε τόρνους, λόγω μη συμμόρφωσης με τους κανόνες ασφαλείας, μπορεί να προκύψουν ατυχήματα λόγω τραυματισμού από τσιπ κατά την επαφή με περιστρεφόμενα τσοκ, πλάκες πρόσοψης και συσκευές σύσφιξης πάνω τους, καθώς και τεμάχια εργασίας.
Η τοποθέτηση του κοπτικού εργαλείου έχει μεγάλη σημασία για την ασφαλή λειτουργία του τορναδόρου. Ο κόφτης μπορεί να εγκατασταθεί μόνο σε ένα στήριγμα εργασίας χρησιμοποιώντας ένα υπόστρωμα ίσο σε μήκος και πλάτος με την επιφάνεια στήριξης του κόφτη. Ένας τορνευτής πρέπει να έχει ένα σετ από ροδέλες διαφορετικού πάχους, μήκους και πλάτη. Αυτό θα σας επιτρέψει να επιλέξετε τις απαραίτητες επενδύσεις σύμφωνα με τον κόφτη που είναι τοποθετημένος στο στήριγμα. Ο κόφτης πρέπει να εγκατασταθεί στο ύψος των κέντρων. Κάτω από τον κόφτη δεν έχουν τοποθετηθεί περισσότερα από δύο ροδάκια και πρέπει να συσφίγγεται με τουλάχιστον τρία μπουλόνια.
Για να αποφευχθεί η ζημιά, ο κόφτης συσφίγγεται με την ελάχιστη δυνατή προεξοχή. φέρτε τον κόφτη στο τεμάχιο εργασίας αργά και προσεκτικά. Μην ρυθμίζετε αμέσως μεγάλο βάθος κοπής. Η γρήγορη κοπή σε μεγάλο βάθος μπορεί να οδηγήσει σε σπάσιμο του κόφτη, θρυμματισμό της κοπτικής ακμής ή εκτίναξη κοπτικών ενθεμάτων από χάλυβα υψηλής ταχύτητας ή σκληρά κράματα που δεν είναι καλά συγκολλημένα στον κόφτη.
Η απευθείας αφαίρεση των τσιπς με τα χέρια σας ενέχει κίνδυνο τραυματισμού και δεν πρέπει να επιτρέπεται. Επομένως, όταν αφαιρείτε τα ροκανίδια με το χέρι, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε ειδικά άγκιστρα και μεταλλικές βούρτσες, καθώς και χαλύβδινες σέσουλες, πιρούνια και φτυάρια.
Ενώ το μηχάνημα λειτουργεί, δεν επιτρέπεται η αφαίρεση τσιπς από αυτό. Τα πληγμένα τσιπ αφαιρούνται από το εργαλείο, το τσοκ ή την πρόσοψη, καθώς και από το τεμάχιο εργασίας μόνο αφού σταματήσει τελείως η μηχανή. καθώς και ειδικά καθαριστικά τσιπ.
Η περιοχή επεξεργασίας στους τόρνους πρέπει να προστατεύεται από προστατευτική διάταξη (οθόνη). Σε αυτή την περίπτωση, η περιοχή επεξεργασίας θωρακίζεται όχι μόνο από την πλευρά του χώρου εργασίας, αλλά και από την πλευρά απέναντι από το χώρο εργασίας. Τα τσοκ σύσφιξης των τόρνων γενικής χρήσης και των τόρνων πυργίσκου πρέπει επίσης να διαθέτουν προφυλακτήρες. Οι προφυλακτήρες πρέπει να είναι μετακινούμενοι και να ανασύρονται εύκολα κατά την εγκατάσταση και την αφαίρεση των τεμαχίων εργασίας, χωρίς να περιορίζονται οι τεχνολογικές δυνατότητες των μηχανών.
Το εξάρτημα πρέπει να στερεωθεί με ασφάλεια στο τσοκ ή στην πρόσοψη. Είναι απαράδεκτο οι σιαγόνες να προεξέχουν από το τσοκ ή την πρόσοψη πέρα από την εξωτερική τους διάμετρο μετά τη στερέωση του εξαρτήματος. Εάν οι σιαγόνες προεξέχουν, πρέπει να αντικατασταθεί το τσοκ ή να τοποθετηθεί ειδικό προστατευτικό. Όταν τοποθετείτε (βιδώνετε) ένα τσοκ ή μια πλάκα πρόσοψης σε έναν άξονα, συνιστάται να τοποθετείτε ξύλινες βάσεις με μια εσοχή στο σχήμα του τσοκ (προσόψεως) κάτω από αυτές στο μηχάνημα. Τα βαριά τσοκ και οι πλάκες πρόσοψης πρέπει να εγκατασταθούν και να αφαιρεθούν από το μηχάνημα χρησιμοποιώντας μια συσκευή ανύψωσης και μια ειδική διάταξη λαβής. Δεν επιτρέπεται το βίδωμα του τσοκ (προσόψεως) φρενάροντας απότομα τον άξονα.
Μόνο κοντά, ισορροπημένα μέρη, μήκους που δεν υπερβαίνουν τις δύο διαμέτρους, μπορούν να στερεωθούν στο τσοκ σιαγόνων. Όταν τοποθετείτε μεγαλύτερα εξαρτήματα, η ουρά πρέπει να χρησιμοποιείται για στήριξη. Κατά την επεξεργασία πολύ μακρών εξαρτημάτων στα κέντρα (μήκος ίσο με 12 διαμέτρους ή περισσότερο), καθώς και κατά την κοπή υψηλής ταχύτητας και ισχύος εξαρτημάτων με μήκος ίσο με 8 διαμέτρους ή περισσότερο, πρόσθετα στηρίγματα (υπόλοιπα), καθώς και ασφαλή θα πρέπει να χρησιμοποιούνται τσοκ ή σφιγκτήρες οδήγησης. Τα τσοκ σύσφιξης δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν εάν οι επιφάνειες εργασίας των σιαγόνων στερέωσης είναι φθαρμένες. Το εξάρτημα πρέπει να πιαστεί στο τσοκ με τις σιαγόνες στο μεγαλύτερο δυνατό βάθος για να αποφευχθεί η εκτίναξή του κατά τη λειτουργία.
Πριν εγκαταστήσετε τα εξαρτήματα στα κέντρα, ελέγξτε τη δυνατότητα συντήρησης των κέντρων και την ευθυγράμμισή τους κατά μήκος της κεντρικής γραμμής. Οι κεντρικές οπές πρέπει να λιπαίνονται περιοδικά. Δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται κέντρα με φθαρμένους ή φραγμένους κώνους. Οι διαστάσεις των κέντρων στροφής πρέπει να αντιστοιχούν στις κεντρικές οπές του τεμαχίου εργασίας. Μην σφίγγετε πολύ σφιχτά το πίσω κέντρο. Η ουρά και το πτερύγιο πρέπει να στερεώνονται με ασφάλεια έτσι ώστε το εξάρτημα να ακουμπά στο κέντρο με ολόκληρο το κωνικό τμήμα της κεντρικής οπής, ενώ εμποδίζεται το κέντρο να ακουμπά στο κάτω μέρος της κεντρικής οπής του εξαρτήματος.
Όταν καθαρίζετε ή γυαλίζετε ένα εξάρτημα επεξεργασμένο σε τόρνο με λίμα, είναι απαραίτητο να μετακινήσετε το στήριγμα με τον κόφτη σε απόσταση ασφαλείας. Η λαβή του αρχείου πρέπει να κρατιέται με το αριστερό σας χέρι και η άκρη του με το δεξί. Όταν τρίβετε μέρη με γυαλόχαρτο, χρησιμοποιήστε ειδικά μαξιλαράκια πίεσης (όταν καθαρίζετε εξωτερικές επιφάνειες) ή στρογγυλό μανδρέλι (όταν καθαρίζετε εσωτερικές επιφάνειες).
Μην στηρίζετε το εξάρτημα με τα χέρια σας, ιδιαίτερα όταν κόβετε ένα εξάρτημα στερεωμένο στα κέντρα ή στο τσοκ. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ειδικά ξύλινα τακάκια για τη στήριξη του εξαρτήματος.
Κατά τη λειτουργία του μηχανήματος, είναι απαράδεκτο να μετράτε εξαρτήματα, να ελέγχετε με το χέρι την καθαρότητα των εξωτερικών ή εσωτερικών επιφανειών του τεμαχίου εργασίας, να τοποθετείτε ή να αλλάζετε κόπτες, να καθαρίζετε και να λιπάνετε το μηχάνημα, να μεταφέρετε εξαρτήματα, εργαλεία, τεχνική τεκμηρίωση κ.λπ. Μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας του εξαρτήματος, η στήριξη με τον κόφτη πρέπει να αφαιρεθεί στο πλάι, η μηχανή και ο κινητήρας σβήνουν. Για να επιταχύνετε το σταμάτημα του απενεργοποιημένου μηχανήματος, μην φρενάρετε το τσοκ ή την πρόσοψη με το χέρι σας.
Λίσταμεταχειρισμένοςβιβλιογραφία
1. Berger I.I. Εγχειρίδιο ενός νεαρού τορντέρ - 365, σελ. Εγώ θα. 17 εκ. 2η έκδ., αναθεωρημένη. και επιπλέον Minsk High. σχολείο 1987
2. Brushtein B.B., Dementyev V.I. Στροφή . Διδακτικό εγχειρίδιο για καθ.-τεχν σχολεία Εκδ. 6η, 1967
3. Feshchenko V.N. Στροφή . Εκδότης: Μ. «Γυμνάσιο», 2005
Δημοσιεύτηκε στο Allbest.ru
Παρόμοια έγγραφα
Ανάλυση της δυνατότητας κατασκευής του σχεδιασμού βαθμιδωτού άξονα, ο σκοπός λειτουργίας του. Προσδιορισμός του είδους της παραγωγής και των χαρακτηριστικών της. Επιλογή διαδρομής για την κατεργασία ενός τεμαχίου εργασίας, επιλογή εργαλείων, υπολογισμός συνθηκών κοπής και ρύθμιση μηχανών CNC.
εργασία μαθήματος, προστέθηκε στις 23/09/2011
Σχεδιασμός και σκοπός του τμήματος «Αξονας». Η μέθοδος απόκτησης του τεμαχίου εργασίας και υπολογισμού του κόστους του. Προσδιορισμός επιφανειών τεχνολογικής βάσης. Επιλογή φωτιστικών, εργαλείων κοπής και μέτρησης. Υπολογισμός συνθηκών κοπής και τυποποίηση εργασιών.
διατριβή, προστέθηκε 19/05/2011
Ανάλυση του εξαρτήματος ως προς τη δυνατότητα κατασκευής. Σχεδιασμός εργασιών τόρνευσης. Υπολογισμός βάθους κοπής, επιλογή μηχανής. Τρόποι κοπής κατά το φρεζάρισμα. Επιλογή εργαλείου κοπής κατά το σχεδιασμό μιας λειτουργίας κοπής. Παράμετροι νήματος και υλικού, φινίρισμα.
εργασία μαθήματος, προστέθηκε 02/04/2012
Δυναμικός υπολογισμός κάθετης φρέζας 675 Π. Υπολογισμός επεξεργασίας κλιμακωτού άξονα. Δυναμικό μοντέλο των κύριων χαρακτηριστικών του τόρνου κοπής βιδών 16B16A. Προσδιορισμός εκτροπής άξονα, παραμέτρων κοπής, τρόποι κοπής και φρεζαρίσματος.
πρακτική εργασία, προστέθηκε 31/01/2011
Επιλογή μηχανής και εργαλείων. Διαστάσεις χώρου εργασίας, τεχνικά χαρακτηριστικά και ηλεκτρολογικός εξοπλισμός της φρέζας CNC 6R13F3. Υπολογισμός συνθηκών κοπής για εργασίες φρεζαρίσματος. Στιγμιότυπα από τα στάδια επεξεργασίας. Περιγραφή του NC-110.
εργασία μαθήματος, προστέθηκε 04/08/2015
Επιλογή βάθους κοπής, προσδιορισμός των διαστάσεων του τμήματος του τεμαχίου εργασίας. Επιλογή εξοπλισμού για εργασίες τόρνευσης και λείανσης. Υπολογισμός συνθηκών κοπής. Τυποποίηση λειτουργιών τεχνολογικών διεργασιών. Επιλογή βοηθητικού εξοπλισμού και ανάπτυξη διάταξης.
εργασία μαθήματος, προστέθηκε 14/06/2011
Επιλογή μηχανής, τύπος κοπτήρα και χαρακτηριστικά για την επεξεργασία μιας δεδομένης επιφάνειας. Επίδραση των παραμέτρων του τρόπου κοπής στη διαδικασία στροφής. Υπολογισμός συνθηκών κοπής για τραχύτητα και φινίρισμα τόρνευσης. Εξισώσεις κινηματικής ισορροπίας τόρνου.
εργασία μαθήματος, προστέθηκε 18/12/2013
Υπολογισμός των παραμέτρων κοπής κατά τη διάνοιξη μιας οπής σε ένα τεμάχιο εργασίας και κατά τη λείανση ενός άξονα σε μια κυλινδρική μηχανή λείανσης. Συγκριτική ανάλυση της αποτελεσματικότητας της επεξεργασίας επίπεδων επιφανειών με δεδομένη ακρίβεια κατά τις διεργασίες πλανίσματος και φρεζαρίσματος.
δοκιμή, προστέθηκε στις 19/11/2014
Πλήρης αναλυτικός υπολογισμός των συνθηκών κοπής. Επιλογή γεωμετρικών παραμέτρων του κόφτη. Προσδιορισμός των τροφοδοτήσεων που επιτρέπονται από την αντοχή της πλάκας και την τραχύτητα της επιφανειακής επεξεργασίας. Υπολογισμός ταχύτητας, βάθους, δύναμης κοπής, ισχύος και ροπής της μηχανής.
εργασία μαθήματος, προστέθηκε 21/10/2014
Σκοπός σέρβις και τεχνικές απαιτήσεις του εξαρτήματος. Τεχνολογικός έλεγχος του σχεδίου και ανάλυση της δυνατότητας κατασκευής του σχεδίου. Επιλογή μεθόδου για την απόκτηση του τεμαχίου εργασίας. Σχεδιασμός τεχνολογίας διαδρομής για εξαρτήματα επεξεργασίας. Υπολογισμός συνθηκών κοπής και χρονικών προτύπων.