Brušenje zuba povećava preciznost neočvrslih, a posebno kaljenih zuba. zupčanici, koji se deformišu tokom termičke obrade, dovode se u položaj alata B, i ponovo se uključuje i druga strana zuba je završena.
Brušenje zuba sa evolventnim profilom vrši se: metodom kopiranja pomoću oblikovanog točka sa evolventnim profilom ; 2) metodom uhodavanja.
Mašine koje rade metodom kopiranja proizvode brušenje točkom čiji profil odgovara šupljini k, slično kao kod modularnog diska. Krug se puni posebnim mehanizmom za kopiranje pomoću tri dijamanta (slika 12, A).
Točak brusi dvije strane dva susjedna zuba. Za zupčanike sa različitim modulima i brojem zubaca potrebno je imati posebne šablone za punjenje točka dijamantima. Takve mašine se koriste u masovnoj i velikoj, a ponekad i u srednjoj proizvodnji.
Rice. 13. Brušenje zupčanika
A- popunjavanje profila brusne ploče metodom kopiranja sa tri dijamanta; b- obrada sa dva diska za brušenje metodom valjanja.
Prilikom brušenja zuba metodom kopiranja u slučaju zupčanika sa veliki broj zupci su značajno istrošeni na brusnom kolu; ako se zubi bruse uzastopno, tada će se najveća greška postići između prvog i posljednjeg zuba; Da biste to spriječili, preporuča se rotirati zupčanik ne za jedan zub, već za nekoliko; tada utjecaj habanja brusne ploče neće proizvesti veliku grešku između susjedni zubi Preciznost postignuta ovom metodom je 0,010-0,015 mm.
Mašine koje rade metodom kopiranja postale su prilično raširene zbog znatno veće produktivnosti u odnosu na mašine koje rade metodom valjanja; međutim, ove mašine pružaju manju preciznost. Glavno vrijeme za brušenje zupčanika metodom kopiranja određuje se formulom:
Dužina hoda stola, mm; broj poteza; a je koeficijent koji uzima u obzir vrijeme dijeljenja, odnosno okretanja zupčanika za zub (a = 1,3 - 1,5); G- broj zubaca zupčanika; - brzina povratno kretanje stola unutra m"min. Dužina hoda stola L određena formulom:
gdje je dužina zuba koji se brusi, mm; zub zupčanika mm, h- visina zuba zupčanika unutra mm; D K- prečnik kruga u mm.
Druga metoda brušenja zuba - metoda valjanja - je manje produktivna, ali pruža veću preciznost (do 0,0025 mm); Brušenje se vrši sa jednim ili dva točka.
Uobičajena metoda brušenja zuba metodom valjanja izvodi se na mašinama za brušenje zupčanika sa dva diskasta točka, postavljena jedan u odnosu na drugi pod uglom od 30 i 40° ili formirajući, takoreći, profil konstrukcijski zub, duž kojeg se kotrlja zupčanik (sl. 12, b). Tokom rada, zupčanik koji se brusi kreće se u smjeru okomitom na svoju os, dok se istovremeno rotira oko ove ose.
Osim toga, brušeni zupčanik ima povratno kretanje duž svoje ose, što osigurava brušenje profila zuba cijelom dužinom.
Lapping (proces lappinga) se široko koristi za završnu obradu zuba nakon termičke obrade umjesto brušenja, što je operacija relativno niske produktivnosti. Lapkanje je postalo široko rasprostranjeno u onim granama mašinstva gde je potrebna proizvodnja preciznih zupčanika (automobilska industrija i dr.) - Proces lapiranja se sastoji u tome da se zupčanik koji se obrađuje okreće u mreži sa zupčanicima za mlevenje od livenog gvožđa, koji se ubijaju u rotacijom i podmazan pastom koja se sastoji od mješavine finog abrazivnog praha i ulja. Osim toga, zupčanik koji se obrađuje i krugovi imaju povratno kretanje jedno u odnosu na drugo u aksijalnom smjeru: takvo kretanje ubrzava proces obrade i povećava njegovu točnost. Uglavnom kretanje u aksijalnom smjeru prenosi se na preklopni zupčanik. Mašine za lepljenje se proizvode sa paralelnim (sl. 13, A) i sa ukrštenim (sl. 13, b) lap axes. Najrasprostranjenije su mašine za preklapanje koje rade sa ukrštanjem osovina preklopa postavljenih pod različitim uglovima; jedan krug se često postavlja paralelno sa osom zupčanika koji se obrađuje. Kod ovakvog rasporeda preklopa zupčanik radi kao kod zavrtnja, a dodatnim aksijalnim pomicanjem brusnog zupčanika brušenje se odvija ravnomjerno po cijeloj bočnoj površini zuba. Zupčanik koji se brusi okreće se naizmjenično u oba smjera kako bi se osiguralo ravnomjerno brušenje obje strane zuba, i potreban pritisak na bočnoj površini zuba prilikom lapiranja stvaraju hidrauličke kočnice koje djeluju na vretena za prelivanje.
Ponekad se koristi brušenje zuba zupčanika sa pužnim brusnim točkom od livenog gvožđa prečnika 300-400 mm, koristeći mašine za brušenje zupčanika u tu svrhu.
Rice. 13. Šeme za brušenje zuba cilindričnih zupčanika:
A- sa paralelnim osovinama brušenja; b- sa ukrštanjem osovina
lapping
Lapiranje daje površine Visoka kvaliteta, izglađuje mikro-neravnine i daje zrcalni sjaj površini, značajno smanjujući buku i povećavajući nesmetan rad zupčanika.
Daje kvalitetniju površinu zuba od brušenja, ali obezbeđeno ispravna proizvodnja zupčanik, jer brušenje može ispraviti samo manje greške; ako postoje značajne greške, zupčanici se prvo moraju brusiti, a zatim brusiti.
Trčanje u zubima razlikuje se od lappinga po tome što brušenje nije zupčanik sa preklopom, već dva uparena zupčanika napravljena da rade zajedno u sklopljenoj mašini. Uhodavanje se vrši pomoću abrazivnog materijala koji ubrzava međusobno uhodavanje zubaca zupčanika i daje im glatku površinu.
Iz navedenog možemo zaključiti da je najproduktivniji i na racionalan način Da bi se dobili precizni zubi, brijanje se koristi nakon rezanja zuba, ali prije termičke obrade. Nakon toga, radi ispravljanja manjih izobličenja u profilu i nagibu i dobivanja fine površine zuba, preporučljivo je primijeniti labavljenje i samo u slučaju značajnijih deformacija pribjeći brušenju zuba.
Metode obrade zubaca cilindričnih kotača podijeljene su u dvije grupe: metode kopiranja i metode uhodavanja.
Prilikom obrade metodom kopiranja, profil alata mora biti isti kao profil šupljine između zubaca točka. Zubi se režu na konvencionalnoj glodalici opće namjene oblikujte disk ili oblikujte krajnje glodalo pomoću univerzalne razdjelne glave. Nakon rezanja jedne šupljine, vrši se podjela i glodanje sljedeće. Da bi se smanjila nagomilana greška, šupljine se režu ne u nizu, već nakon nekoliko zuba. Metoda daje nisku tačnost i nisku produktivnost i koristi se u pojedinačnim proizvodnim uslovima za dobijanje točkova od 9-10 stepeni tačnosti.
Metoda valjanja omogućava upotrebu alata sa ravnim reznim rubovima. U poređenju sa metodom kopiranja, metodu uhodavanja karakteriše veća preciznost i mogućnost korišćenja istog alata za obradu točkova sa različitim brojem zuba. Pogledajmo rezne točkove metodom valjanja.
Hobbing zupčanika. Rezanje zupčanika se široko koristi za rezanje cilindričnih vanjskih zupčanika s ravnim i kosim zupcima. Operacija se izvodi na mašini za glodanje zupčanika sa rezačem (slika 12). Tokom procesa hobbinga, glavni radnik
Hobbing je glavna metoda za sečenje točkova sa spiralnim zupcima. Ova metoda je lakša od ostalih metoda (dlijetanje zupčanika).
Od tačnosti ugradnje obratka (podudarnost ose sjedište sa osom rotacije stola mašine) zavise glavni parametri tačnosti točkova. Dakle, da dobijete točkove visok stepen precizno, prije hobbinga zupčanika, potrebno je obraditi cilindar za stajanje i kraj u jednoj operaciji, sa preciznošću prečnika od najmanje 7. razreda. Prilikom istovremene obrade više komada izradaka u paketu u prethodnim operacijama, potrebno je održavati paralelnost krajeva izradaka i njihovu okomitost na os sletnog cilindra.
Pužni točkovi se režu na mašini za brušenje zupčanika na dva načina:
Sa radijalnim pogonom kotača;
Sa tangencijalnim pomakom alata (sl. 13).
U oba slučaja, rezač mora striktno odgovarati veličini pužu s kojim će rezni kotač raditi. Rezanje pomoću metode radijalnog dodavanja rezačem za kuhanje je produktivnije, ali lošije u preciznosti (razmak od centra do centra tijekom rezanja nije konstantan). Za metodu tangencijalnog dodavanja koristi se tangencijalni rezač ploče za kuhanje opremljen usisnim konusom.
Oblikovanje zupčanika. Operacija oblikovanja zupčanika kružnim rezačima izvodi se na mašini za oblikovanje zupčanika koja radi metodom valjanja. U procesu rezanja, glavni radni pokret su povratni hodi rezača, a pokret kotrljanja (također poznat kao pomicanje) je rotacija (okretanje) obratka, koordinirana sa rotacijom (okretanjem) rezača ( imitacija zahvatanja para točkova) (Sl. 14).
Alat, rezač, je rezni točak sa evolventnim zupcima. Na osnovu dizajna karoserije razlikuju se diskovi, čaša, rukavi i repni rezači.
Oblikovanje zupčanika vam omogućava da sečete zube blizu ramena ili zubaca blok točka, čije je hobbing nemoguće zbog nedostatka prostora za izlazak ploče za kuhanje.
Za rezanje spiralni zupčanik Neophodni su spiralni rezač i uređaj u mašini za davanje pomeranja vijka rezaču.
Fini zubi(m<1,5 мм) нарезают в один проход, т.е. зубчатый венец образуется за один оборот заготовки. Более крупные зубья нарезают в два - три прохода. Для автоматического врезания станки снабжают специальными кулачками (двух и трехпроходными).
Dlijetanje okruglim rezačem jedini je način za rezanje kotača sa unutrašnjim zubom.
Oblikovanje zupčanika je po preciznosti i produktivnosti slično glodanju zupčanika.
Zaokruživanje zuba. Kako bi se olakšalo umetanje zuba u šupljine spojnih kotača prilikom njihovog pomicanja duž njihovih osi, izvodi se jedna od posebnih vrsta obrade krajeva zuba: zaokruživanje, skošenje i skidanje ivica.
Zaokruživanje zupčanika se izvodi na mašinama za zaokruživanje zupčanika pomoću različitih glodala.
1. Obrada prstastim konusnim rezačem se izvodi uz kontinuiranu podjelu za svaki zub točka . Os vretena rezača nalazi se okomito na osu točka. Vreteno sa glodalom, rotirajući oko svoje ose, kreće se gore-dole paralelno sa dužinom zuba, a točak se neprekidno okreće i zaobljenje zuba se dobija kao rezultat kombinovanog kretanja glodala i rotacije točak.
Pokretno kretanje glodala duž kraja zuba daje zaobljen oblik u obliku bačve. Na početku obrade, dio se dovodi do rezača, a na kraju se udaljava od njega.
2. Obrada rezačem za cijevi sa unutrašnjom konusnom površinom sa zupcima. Rezač vrši povratno kretanje duž svoje ose i njegovi zubi se dovode u kontakt sa suprotnim profilima susednih zuba, zaokružujući njihove krajeve. Tokom obrnutog hoda rezača, točak se rotira za jedan zub i cijeli ciklus se ponavlja.
Uklanjanje ivica i neravnina vrši se na sličan način pomoću rezača za prste ili abrazivnog alata.
Brijanje- proces fine obrade zubaca točka sa HRC tvrdoćom<40, осуществляемый инструментом - шевером, представляющим собой колесо с косыми зубьями, в которых прорезаны поперечные канавки (рис. 15). Края этих канавок служат режущими кромками - в процессе обработки они соскабливают с поверхности зубьев колеса очень тонкую стружку (0,05-0,01 мм).
Šivanje se koristi za obradu točkova sa ravnim i kosim zubima i blokova točkova sa više kruna. Za obradu, zupci točkova se dovode u zahvat sa zubima aparata za brijanje. Uslovi zahvata moraju biti takvi da postoji međusobni pritisak i relativno klizanje zubaca. Brijač sa kosim zubima prima prisilnu rotaciju i rotira točak slobodno postavljen u središta mašine na trnu. Ukrštanje osi uzrokuje uzdužno relativno klizanje zubaca brijača duž cijele površine zuba, a za to se na sto stroja prenosi uzdužni pomak. Na kraju poteza, stol prima poprečno (vertikalno) kretanje. Vrijeme obrade jednog zuba je 2-3 sekunde. Brijanje povećava preciznost točkova za jedan stepen tačnosti. Tipično, obrada koja prethodi brijanju je hobbing (geoshaping), koja se izvodi u drugoj fazi. U takvim slučajevima, brijanjem u trećoj fazi dobijaju se točkovi 6. stepena tačnosti.
Shewing nije primjenjiv za točkove čiji zupci imaju visoku površinsku tvrdoću.
Brušenje zupčanika. Brušenje zupčanika se koristi za obradu kritičnih točkova sa cementiranim ili nitriranim zubima. Brušenje zupčanika se najčešće vrši na mašinama za brušenje zupčanika koje rade sa pužnim (abrazivnim) točkom (Sl. 16). Radni obrasci su slični onima za brušenje zupčanika, ali brzine kretanja odgovaraju onima koje su potrebne za mljevenje. Metoda brušenja zupčanika pruža visoku produktivnost i omogućava dobijanje točkova 6. stepena tačnosti u trećoj fazi.
Rice. 16. Šema brušenja zupčanika.
Trljanje, kao i brušenje zupčanika, služi za završnu obradu zuba visoke površinske tvrdoće. Međutim, za razliku od brušenja lappingom, vrlo mali slojevi metala se mogu ukloniti. Zbog toga se nadoknada brušenja (0,01-0,04 mm po debljini zuba) obezbjeđuje na račun nekog dijela tolerancije za konačnu debljinu zuba. Najbolja operacija, prije preklapanja, je brijanje zuba (prije termičke obrade), kombinirajući visoku preciznost s visokom produktivnošću. Ovaj skup operacija u mnogim slučajevima omogućava izbjegavanje brušenja - i na taj način dramatično povećava produktivnost u završnoj fazi obrade dijelova. Brušenje se vrši u trećoj i četvrtoj fazi i omogućava dobijanje točkova od 6-5 stepeni tačnosti sa 8-10 klasa hrapavosti.
Precizni kotači od livenog gvožđa sa ravnim ili kosim zupcima koriste se kao preklopi. Postoje mašine koje rade sa tri kruga (jedan trn i dva spiralna sa različitim spiralnim pravcima, sl. 17) i jednim krugom (helikalni ili pravi). Ukrštanje osi preklopa i točka (obično pod uglom od 10-15°) uzrokuje relativno uzdužno klizanje zubaca tokom rotacije. Osim toga, omogućeno je aksijalno pomicanje točka.
Učinak brušenja u normalnim uvjetima je vrlo visok (u prosjeku 3-6 sekundi po zubu). Kao i kod svakog prelivanja, ono u velikoj meri zavisi od veličine zrna i hemijske aktivnosti upotrebljene mase za prelivanje. Ako se naknada poveća, produktivnost naglo opada.
Značajno veći dodaci (do 0,2 mm) omogućavaju uklanjanje procesa obrade koji je po kinematici sličan prelivanju, ali ne sa livenim gvožđem, već sa abrazivnim zupčanikom, koji se naziva honovanje zupčanika i koji se koristi za relativno neprecizne točkove.
Prilikom brušenja zuba metodom kopiranja, u slučaju zupčanika s velikim brojem zuba dolazi do značajnog trošenja brusnog kotača; ako se zubi bruse uzastopno, tada će se između prvog i posljednjeg zuba dobiti najveća greška; kako bi se to spriječilo, preporučuje se rotacija zupčanika ne za jedan zub, već za nekoliko; tada utjecaj habanja brusnih točaka neće proizvesti veliku grešku između susjednih zuba. Preciznost postignuta ovom metodom je 0,010-0,015 mm.
Mašine koje rade metodom kopiranja postale su prilično raširene zbog znatno veće produktivnosti u odnosu na mašine koje rade metodom valjanja; međutim, ove mašine pružaju najmanju preciznost.
Osim toga, metoda kopiranja omogućava brušenje zuba različitih profila i oblika, ali zahtijeva upotrebu složenih uređaja za oblaganje kotača.
Metoda uhodavanja- metoda je manje produktivna, ali daje veću preciznost (do 0,0025 mm).
Brušenje metodom valjanja vrši se prema sljedećim shemama:
Šema I, II - brušenje sa dva diska (sl. 25, a, b).
Šema III - konusni krug (sl. 25,c).
Šema 1V - pužni točak (slika 25, d).
Šema V - ravan krug (slika 25,e).
Brušenje zuba valjanjem se zasniva na principu zahvatanja točka sa letvom. Zupčanik je profilisani disk ili disk krug.
Uobičajena metoda brušenja zuba metodom valjanja izvodi se na mašinama za brušenje zupčanika s dva diska koja se nalaze jedan u odnosu na drugi pod uglom od 30 i 40°. Ili formiranje, takoreći, profila izračunatog zuba, duž kojeg
i zupčanik se ubacuje.
Za disk kotače radna površina je uska kružna traka širine 2-3 mm, tako da su pritisak i toplina beznačajni, što povećava preciznost brušenja.
U toku rada brusni zupčanik ima povratno kretanje duž svoje ose, čime se obezbeđuje brušenje profila zuba po celoj dužini.
Za brušenje, ili je set od nekoliko zupčanika fiksiran u trn, koji je pričvršćen za centre držača koji se nalaze na stolu mašine; stol ima povratno kretanje za iznos jednak ukupnoj širini zupčanika, uvećan za ulaz i izlaz brusnog točka. Automatska rotacija zupčanika za jedan zub se dešava nakon što zupčanik jednom ili dva puta prođe ispod brusnog točka. Napust (0,1-0,2 mm po debljini zuba) se uklanja u dva ili više prolaza.
Kako bi se spriječile greške povezane s trošenjem brusnih ploča, strojevi su opremljeni posebnim uređajima za njihovo automatsko podešavanje. Krugovima se upravlja pomoću dijamanta 2, koji je učvršćen u polugu I (sl. 26).
Postoji razmak između dijamanta i točka. U određenim intervalima, valjak 3 ulazi u šupljinu diska 4, a poluga I, pod dejstvom opruge, pritiska dijamant 2 na brusni točak. Ako je trošenje kruga unutar tolerancije, tada se kontakti 5 ne zatvaraju. Kada se točak previše istroši, kontakti se zatvaraju i aktivira se mehanizam koji automatski pomera vreteno sa točkom za količinu istrošenosti. Ovo osigurava konstantnost položaja radne ivice kruga.
Brušenje zuba s dva diska kotača bez uzdužnog pomaka vrši se na posebnim brusnim mašinama na koje su ugrađeni diskovi velikog promjera (700-800 mm), brušenje zuba po cijeloj dužini bez povratnog kretanja zupčanika duž njegove ose.
Ovim brušenjem se osnova šupljine zuba kotača formira ne u pravoj liniji, već duž kružnog luka s polumjerom jednakim polumjeru brusnog točka. Na takvim mašinama preporučuje se brušenje uskih zupčanika, tj. imaju zube kratke dužine. Odsustvo uzdužnog pomaka, a samim tim i gubitak vremena za umetanje krugova, značajno povećava produktivnost ove metode u odnosu na prethodnu.
Brušenje zuba se koristi i namotavanjem jednog diska, koji predstavlja takoreći zub letve (sl. 27,a). Zupčanik koji se brus ima kotrljanje i uzdužni hod duž zuba. Nakon obrade jednog zuba, zupčanik se okreće za obradu sljedećeg zuba.
Sh 
Brušenje zuba ovom metodom obično se odvija u dva okretaja zupčanika. Završno brušenje se vrši tokom drugog obrtaja sa smanjenim uzdužnim pomakom točka. Između preliminarnog i završnog brušenja, točak se automatski ispravlja. Jednostavan oblik kruga i prisutnost kotrljajućeg pokreta omogućavaju dobivanje prilično preciznih zupčanika, ali je produktivnost takvog brušenja zupčanika niska.
Progresivniji način uhodavanja je brušenje zuba na mašinama sa dva paralelna abrazivna točka (Sl. 27,b); Produktivnost ovih mašina je znatno veća nego kod mašina sa jednim takvim krugom.
Dugo se rijetko koristilo zupčasto brušenje sitnozrnatih točkova. Glavne poteškoće na koje se susreće prilikom brušenja zupčanika sitnozrnatih kotača bile su niska izdržljivost radnog dijela brusne ploče i, kao rezultat, niska produktivnost procesa brušenja zupčanika.
Poslednjih godina mašine za brušenje zupčanika imaju široku primenu u industriji instrumenata, u kojima se kao alat za brušenje koristi abrazivni puž (Sl. 25d). Produktivnost takvih strojeva je 3-5 puta veća od produktivnosti drugih vrsta mašina za brušenje zupčanika, a izdržljivost abrazivnog puža je 3-4 puta veća od produktivnosti brusnih ploča zupčanika. Ove mašine takođe imaju najveću preciznost. Brusni točak uvučen u obliku puža koristi se za brušenje točkova sa modulom do 7 mm i prečnikom do 700 mm.
Ovom metodom, koja se izvodi na specijalnim mašinama, moguće je i rezati zube modula do 1 mm u čvrstom metalu, bez prethodnog rezanja.
Ova okolnost pridonijela je prilično raširenoj upotrebi mašina za brušenje zupčanika s abrazivnim puzom. Ova metoda se preporučuje za rezanje posebno preciznih sitnozrnatih točkova.
Osim toga, treba napomenuti da je abrazivni puž koji se koristi za brušenje zupčanika poseban slučaj abrazivnog puža kao alata za trčanje. Dajući drugačiji oblik nareznici, profilirajući abrazivni puž, možete brusiti dijelove s različitim profilima, na primjer, zaporne i blokirajuće kotače, filmske bubnjeve, oblikovane protege, klizne valjke, diskove za dijeljenje itd.
Trenutno, postrojenja za izradu instrumenata koriste dvije metode brušenja zupčanika: višeprofilni i jednoprolazni.
Suština prve metode (slika 28, a): radni komad 5 točka koji se brusi montiran je na trn I u centrima čeljusti 3, koji se može kretati okomito duž vodilica letve 4. Potonji , zauzvrat, može se kretati vodoravno duž vodilica okvira. Srednja ravnina obratka koji se brusi postavlja se približno duž horizontalne ose brusnog puža. Gitara strojne podjele je podešena tako da se za jedan okret abrazivnog puža 2 brusni točak rotira za jedan zub. Broj uzdužnih poteza čeljusti ovisi o količini poprečnog hoda i visini zuba koji se brusi. Ova metoda je preciznija, ali manje produktivna.
IN 
Drugi način brušenja zupčanika abrazivnim puzom sličan je jednožičnom načinu rezanja cilindričnih zupčanika rezačem za kuhanje na stroju za brušenje zupčanika (Sl. 28, b). U jednom potezu čeljusti, točak se konačno izbrusi do pune visine zuba. Pužni točak se može uređivati uzastopno grubom i završnom obradom pomoću višenitnih narukvica.
Brušenje ravnih zuba konusnih zupčanika metodom valjanja sa dva diska abrazivna točka vrši se na novim mašinama konstruisanim na bazi mašina za rendisanje zupčanika (Sl. 29, a).
Zakrivljeni zubi konusnih zupčanika bruse se čašastim abrazivnim točkom (Sl. 29,b). Poprečni presek bočne strane točka treba da ima profil zubaca letve, a čašasti točak se, rotirajući brzinom od 20-30 m/s, kotrlja oko radne površine profila zuba koji se brusi.
Z 
Mašine za brušenje su opremljene uređajima za dovod rashladne tečnosti (emulzije sode ili ulja) na uobičajen način ili preko brusne ploče, koja štiti zube točkova koji se bruse od kaljenja tokom procesa brušenja.
Honing
Honing je novi tehnološki proces visokih performansi koji se koristi za obradu zupčanika nakon brijanja i termičke obrade. Honovanjem se eliminišu sitni nedostaci očvrslih zuba (urezine, ogrebotine), otklanja kamenac, otklanjaju neravnine, smanjuju se greške u glavnom nagibu i profilu, smanjuje se oticanje, povećava se čistoća površine zuba, što značajno smanjuje buku u zupčanicima.
Suština procesa brušenja zupčanika je u tome da abrazivni alat (zavojni ili šiljasti), koji je u čvrstom spoju sa zupčanikom koji se obrađuje (pravom ili spiralnom, respektivno), prima rotaciju i oscilatorno kretanje, a obrađeni točak, pokretan alatom , vrši povratno kretanje.
Kinematička shema procesa je ista kao i za brijanje, ali umjesto metalnog brijača koristi se abrazivni brus, koji je izrađen u obliku zupčanika od plastike impregniranog finozrnatim abrazivom. Zupčanik zahvaća sa brusom bez zazora. Najveća efikasnost procesa postiže se pod uglom između osovine brusne i obrađenog točka. 
= 15-18°. Honovanje se vrši uz obilno hlađenje kerozinom.Mašine za honiranje su po mnogo čemu slične mašinama za brijanje bez radijalnog uređaja za uvlačenje.
Poliranje zuba
Ovaj tretman se koristi za završnu obradu kaljenih točkova sa manje od 20 zuba (plemena). Suština procesa je relativno klizanje profila drvenog pužnog diska za poliranje, podmazanog polirnom pastom, i profila zuba, pri čemu se zupčanik (plemena) koji se obrađuje. Kao rezultat poliranja zuba, mikro-neravnine se izglađuju i poboljšava se kvalitet površine zuba.
Uklanjanje neravnina, formiranje ivica i zaobljenja na krajevima zuba
Da bi se poboljšala kvaliteta i izdržljivost zupčanika, preporučljivo je formirati kosine duž konture zuba. Prilikom kaljenja kotača bez ivica na zubima moguće je pregrijavanje oštrih rubova, kao i stvaranje mikropukotina koje ponekad doprinose lomljenju zuba.
Prisutnost ivica duž konture zuba smanjuje mogućnost opekotina tokom brušenja i poboljšava uslove za brijanje.
Prije skošenja, preporučljivo je ukloniti velike neravnine (2-4 mm) prilikom rezanja zuba pomoću specijalnih rezača instaliranih na strojevima. Neravnine se takođe mogu ukloniti rotirajućim metalnim četkama.
Preklopni cilindrični kotači imaju zaobljene krajeve zubaca. Ova operacija je diskutovana gore (vidi sliku 14).
Operacije skošenja i skidanja ivica izvode se metalnim alatom na sljedeće metode:
Obrada prstnim mlinom.
Obrada rezačem u obliku diska.
Obrada šupljim glodalom sa unutrašnjom konusnom površinom.
4. Obrada zupčanikom. Konjenice se takođe tretiraju abrazivnim alatom:
abrazivni crv,
abrazivni "plutajući" točak.
Lapping
Lapping je proces završne obrade u kojem se profili zuba podvrgavaju vještačkom trošenju uz pomoć specijalnog alata - lapiranje abrazivnim pastama i tekućim mješavinama
Brušenje zuba se vrši u velikoj i masovnoj proizvodnji u proizvodnji termički obrađenih točkova preciznih kritičnih zupčanika umesto brušenja, što je relativno niskoproduktivna operacija.
Proces lapiranja se sastoji u tome da se zupčanik koji se obrađuje okreće u mreži sa zupčanicima za prelivanje od livenog gvožđa, koji se pokreću u rotaciju i podmazuju pastama koje se sastoje od mešavine finog abrazivnog praha i ulja. Osim toga, zupčanik koji se obrađuje i krugovi imaju povratno kretanje jedno u odnosu na drugo u aksijalnom smjeru: takvo kretanje ubrzava proces obrade i povećava njegovu točnost. Najveći dio kretanja u aksijalnom smjeru prenosi se na preklopni zupčanik.
Koriste se dvije metode mljevenja:
osi točka koji se obrađuje i preklapanje su paralelne,
Prema prvoj metodi, preklapanje točka I (Sl. 30, a) vrši se jednim preklapanjem 2 istog modula.
Drugi način mljevenja je najrašireniji (slika 30.b). Ovdje se istovremeno odvija međusobno kotrljanje zubaca točka I i zubaca tri preklopa od livenog gvožđa 2,3 i 4. U većini slučajeva, za kotače za preklapanje s ravnim zubima, krugovi 2 i 3 su napravljeni spiralno sa uglom zubaca od 5-10°, a u jednom od krugova smjer zubaca je desni, au drugom - lijevo. Lapping 4 je napravljen sa ravnim zubima. Za preklapanje zavojnih točkova, preklop 4 je napravljen sa zavojnim zupcem sa istim, ali suprotno usmerenim nagibom zubaca: njegova osa ostaje paralelna sa osi točka I, dok su točkovi 3 i 4 takođe zavojni.
Kod ovakvog rasporeda preklopa zupčanik radi kao kod zavrtnja, a dodatnim aksijalnim pomicanjem preklopnog zupčanika brušenje se odvija ravnomjerno po cijeloj bočnoj površini zuba. Zaobljeni zupčanik prima rotaciju naizmjenično u oba smjera radi ravnomjernog preklapanja s obje strane zuba, a potreban pritisak na bočnu površinu zuba tijekom labavljenja stvaraju hidrauličke kočnice koje djeluju na vretena za prelivanje.
Ponekad se koristi brušenje zuba zupčanika puževima od livenog gvožđa sa preklopima prečnika 300-400 mm, korišćenjem mašina za brušenje zupčanika.
Lapping je jednostavan i jeftin način da se završe kaljeni i zeleni kritični zupčanici. Ima visoke performanse. Lapiranjem se dobijaju visokokvalitetne površine, izglađuju nepravilnosti i hrapavosti i daje se zrcalni sjaj površini, značajno smanjuje buka, povećava nesmetan rad zupčanika, poboljšava kontakt između zuba i povećava trajnost zupčanika. Lapiranje daje kvalitetniju površinu zuba od brušenja, ali samo ako je zupčanik pravilno proizveden; Ako postoje značajne greške, zupci kotača se prvo moraju brusiti, a zatim brusiti.
Izbor i uhodavanje brzina
U nekim slučajevima, da bi se povećala nosivost zupčanika i smanjila buka, oni su ograničeni na odabir ili rad u zupčanicima.
Izbor zupčanika se zasniva na nivou buke i veličini kontaktne površine spojnih površina zuba. "
Nivo buke se određuje pomoću mašina za kontrolu buke.
Odabir na osnovu uzorka na dodir ima za cilj postizanje glatkoće i izdržljivosti zupčanika. Ovdje se koristi uređaj za uhodavanje.
Uhodavanje zubi se razlikuju od lappinga po tome što nisu brušeni
zupčanik sa preklopom i dva uparena zupčanika; proizvedeni ili odabrani da rade zajedno u sastavljenoj mašini. Kao rezultat uhodavanja dolazi do habanja radnih površina, što poboljšava kontakt zuba pod opterećenjem. Uhodavanje se vrši pomoću abrazivnog materijala koji ubrzava međusobno uhodavanje zubaca zupčanika i daje im glatku površinu. Za razbijanje se koriste i ulja sa aditivima za ekstremne pritiske.
Iz navedenog možemo zaključiti da je najproduktivniji i najracionalniji način za dobijanje preciznih zuba brijanje, koje se koristi nakon rezanja zuba, ali prije termičke obrade, nakon čega je preporučljivo koristiti lapping za izobličenje malih izobličenja u profilu i nagibu i dobiti završnu površinu zuba i samo u slučaju da dođe do značajne deformacije, brusiti zube.
Operacije prije rezanja zuba.
Rezanje zuba.
Striženje zuba.
Termičku obradu.
Škripanje zubima.
Metode kontrole obrade zubaca zupčanika
Zupčanici, koji su glavni dio mehanizama i uređaja, moraju biti precizno izrađeni, jer greška u bilo kojem pojedinom elementu zupčanika može uzrokovati neravnomjernost njegovog kretanja i vibracije, što će dovesti do prijevremenog habanja i kvara dijelova, te ponekad i sam uređaj.
Svrha ispitivanja zupčanika, pored provjere istih kao gotovih proizvoda, je i utvrđivanje grešaka pri rezanju zupčanika i drugih mašina na kojima se zupčanici obrađuju i utvrđivanje stanja reznog i mjernog alata koji se koristi za obradu.
U proizvodnji zupčanika, alatnih mašina, alata i operacija termičke obrade izvori su grešaka u pojedinim elementima zupčanika; Ekscentricitet inicijalne kružnice je uglavnom greška u centriranju radnog komada na mašini za sečenje zupčanika, ili odstupanje prednje ploče ili vretena mašine.
Nepreciznost koraka duž početnog kruga može biti posljedica
nekvalitetni alati za rezanje zupčanika, kao i greške u dugotrajnom mehanizmu mašine.
Nepreciznost profila zuba može zavisiti od mašine, alata i montaže zupčanika na sto mašine.
Ujednačenost nagiba zubaca cilindričnih zupčanika provjerava se graničnom ili indikatorskom stezaljkom ili mikrometrom, koji mjeri razmak između dvije paralelne ravnine tangentne na evolventne površine zubaca. Na osnovu podataka mjerenja, proračunom se može odrediti debljina zuba. Indikatorski nosač omogućava precizno određivanje konusa i spiralnosti zuba; dok je to nemoguće otkriti graničnim zagradama.
Nagib zubaca u smjeru linije mreže često se mjeri pomoću pedometra. Pedometar provjerava udaljenost između strana susjednih zuba; Udaljenost između vrhova pedometra je podešena prema standardu.
Debljina zuba duž početnog kruga mjeri se mjernom čeljusti, koja je univerzalni alat, ali daje relativno nisku preciznost. Njegov okomiti klizač je postavljen na određenoj udaljenosti, malo premašujući visinu glave zuba; ova vrijednost je određena iz tabelarnih podataka; Nakon toga se pomoću horizontalnog klizača mjeri debljina zuba duž početnog kruga. Tačnije mjerenje osigurava optički mjerač zupčanika (sa preciznošću od 0,02 mm). Profil zuba se provjerava pomoću evolventnog mjerača sa posebnim referentnim diskom koji se mijenja za različite brzine. Prečnik kruga zupčanika može se proveriti pomoću valjaka tačnog prečnika; broj valjaka je 2 ili 3 u zavisnosti od broja zubaca - parnih ili neparnih.
Sveobuhvatna provjera zupčanika sastoji se od provjere ispravnog zahvatanja; provodi se na uređajima koji provjeravaju zahvat sa referentnim zupčanikom ili zahvatanje uparenih, tj. zupčanici koji rade zajedno.
Princip takvih uređaja je da indikator ili rekorder bilježi pomak zupčanika koji se ispituje u smjeru okomitom na njegovu osu kada je u nepravilnom zahvatu sa standardnim ili uparenim zupčanikom. Ispravan zahvat se često provjerava otiskom kada se uleti u referentnu brzinu. Tanak sloj boje nanosi se na površinu zubaca referentnog zupčanika i rotira zajedno sa zupčanikom koji se testira. Rezultirajući otisci označavaju površinu
kontaktne gustine zubaca, te se upoređuju sa oblikom otiska koji je određen tehničkim uslovima.
Ispravan angažman se često provjerava bukom. Što je potpuniji kontakt spojnih površina zuba, to manje buke proizvode rotirajući zupčanici, stoga se, kako bi se smanjila buka, odabiru parovi s boljim pristajanjem površina zuba. Ispitivanje buke vrši se na posebnim mašinama i sastoji se od osluškivanja struje ^ i ujednačenosti buke koju emituju dva zajednički radna točka, na uho i mjerenjem posebnim zvučnim indikatorom ili uređajima za snimanje zvuka (fonometri i sl.) .
Mjerenje (kontrolisanje) svih glavnih elemenata točka je izuzetno težak proces. Osim toga, čak i mjerenjem grešaka elemenata nemoguće je pouzdano suditi o ukupnom utjecaju ovih grešaka na kvalitet angažmana. Ideju o tome daju samo složene metode upravljanja zasnovane na procjeni rezultata zahvatanja točka koji se ispituje sa referentnim kotačem mjernog uređaja. Stoga standardi (GOST 1643-56, itd.) ne standardiziraju tolerancije za elemente kotača, već tolerancije za različite pokazatelje sveobuhvatnog ispitivanja (kinematička greška, ciklička greška kontaktne mrlje tokom pregleda boje i bočni razmak) u 12 stepeni od tačnost
(1. stepen - najviši)
Metoda valjanja proizvodi zupčanike visokog profila i preciznosti koraka, a sama metoda je najproduktivnija.
Najjednostavniji i najsvestraniji alat za metodu uhodavanja je šina za alat. Bočni dijelovi zubaca letve, koji tvore evolventni profil na točku koji se seče, izvedeni su pravolinijski (Sl. 43), budući da se prave linije mogu smatrati posebnim slučajevima evolventa na .
Rice. 43. Definiciji dijeljenog kruga
Evolutivni zub CD nastaje prilikom trčanja u nekoj ravnoj (centroidnoj) stazi mm bez klizanja po obodu (centroidu) obratka r.
Radijus kruga r, po kojoj se kotrlja prava linija bez klizanja mm regali u procesu izrade zupčanika nazivaju se podjelni (proizvodni) krug . Razlikuje se od početnih krugova koji se pojavljuju prilikom spajanja dva zupčanika. Svaki zupčanik, koji ima samo jedan nagibni krug, može formirati nekoliko početnih krugova različitih promjera kada je uključen s različitim kotačima.
Očigledno, korak po luku terenskog kruga p = Pp. Jer 
, To:
. (6.4)
Evo 
pozvao modul angažmana
.
Modul zahvata jedan je od glavnih parametara zupčanika i izražava se u milimetrima. Kako bi se smanjio broj alata, vrijednost modula m standardizovan. Dimenzije šine alata - tzv početna kontura nosača alata – takođe standardizovan u udjelima modula angažmana (Sl. 44).
Rice. 44. Stalak za alat
Unutar se izrađuje ravan presjek profila regala 2h" a m; zaokruživanje kako bi se formirao file zuba - u području s"t.
ovdje: h" a– koeficijent visine zuba;
sa"– koeficijent radijalnog zazora;
– ugao profila regala.
Za glavni obris h" a = 1, c" = 0,25 i = 20°. GOST predviđa, ako je potrebno, upotrebu skraćene konture ( h" a = 0,8;c" = 0,3; = 20° ).
Na središnjoj liniji, debljina zubaca je jednaka polovini koraka letve, tj.
.
6.6.2. Metode obrade zuba metodom valjanja
At obrada rezanja oblik reznog alata (točak alata (rezač, brijač) ili nosač alata) metodom valjanja sličan je obliku zupčanika ili zupčanika, čiji zupci imaju svojstva rezanja.
Proces rezanja (brušenje, brijanje) odvija se tokom povratnog kretanja kotača alata ili letve duž ose zubaca ili tokom rotacije rezača ploče za kuhanje. Relativni pomaci u obodnom smjeru obratka budućeg kotača i alata za rezanje su isti kao kada je već odrezani točak u zahvatu s drugim zupčanikom ili letvicom (slično alatnim).
Budući da evolventni kotač može raditi u tandemu s bilo kojim zupčanikom, alat koji koristi metodu valjanja je pogodan za izradu bilo kojeg zupčanika (sa istom visinom zuba, tačnije, s istim modulom).
Kada se formiraju zubi metoda narezivanja(Sl. 45) zupčanik prazan z prečnik približno - ( d a +d f)/2, često prethodno zagrejan visokofrekventnim strujama, kotrlja se između rolni.
Valjci su slični evolventnim zupčanicima (Sl. 45, A,b) ili sa policama (Sl. 45, V), primajući, zajedno sa obratkom, prisilno valjanje sa konstantnim omjerom prijenosa istim kao i kod gotovog zupčanika.
A) 
b) 
V) 
Rice. 45. Šeme za proizvodnju zupčanika metodom narezivanja:
A)narezivanje sa radijalnim pomakom; b) serijsko narezivanje sa provlačenjem;
V) narezivanje sa dvije letvice
Deformirajući radni predmet, valjci formiraju zupce na njemu zbog plastičnog toka metala istisnutog iz šupljina zupčanika. U ovom slučaju, metalna vlakna se ne režu, a površina zuba je ojačana, što pomaže u povećanju čvrstoće zupčanika.
Nedostatak ove vrste obrade je još uvijek niska preciznost dobivenog zupčanika u odnosu na druge vrste rezanja zupčanika metodom valjanja.
6.6.3. Ugradnja letve pri rezanju i vrste zupčanika
Prilikom rezanja zupčanika postoje tri moguća slučaja ugradnje stalka za alat:
1) srednja linija stalka se dodiruje i kotrlja bez klizanja duž kružnog kruga točka (obratka) koji se seče - (Sl. 46, A);
|
|
|
Rice. 46. Položaj stalka:
A) bez pomaka; b) sa pozitivnom pristrasnošću; V) sa negativnim pomakom
2) određena prava linija se kotrlja duž razdjelnog kruga bez klizanja mm, koji se nalazi bliže vrhovima zubaca letve i pomaknut od središnje linije letve za iznos , gdje je koeficijent pomaka. U ovom slučaju kažu da je letva odmaknuta od središta točka za određenu količinu (Sl. 46, b);
3) ravna linija mm se kotrlja duž razdjelnog kruga, pomaknuta na osnove zubaca letve za iznos , gdje je (Sl. 46, V).
AD „Livko-mašinski kombinat „Progres“ proizvodi cilindrične zupčaste parove do klase 6 tačnosti do m-45, D-6000mm.
Moguća je izrada od materijala kupca, kao i izrada po uzorku.
Profil zuba cilindričnih točkova u pravilu ima evolventni bočni oblik. Međutim, postoje zupčanici sa kružnim profilom zuba (Novikov zupčanik sa jednom i dve linije zahvata) i sa cikloidnim. Osim toga, začepni mehanizmi koriste zupčanike s asimetričnim profilom zubaca.
Spur wheels
Čelni zupčanici su najčešći tip zupčanika. Zubi su nastavak radijusa, a kontaktna linija zubaca oba zupčanika je paralelna s osi rotacije. U tom slučaju, osi oba zupčanika također moraju biti postavljene strogo paralelno.
Helikalni točkovi
Zupčanici sa spiralnim zupčanicima su poboljšana verzija cilindričnih zupčanika. Zubi su im smješteni pod uglom u odnosu na os rotacije, a njihov oblik čini dio spirale. Zahvaćanje takvih kotača odvija se lakše od ravnih zuba i uz manje buke.
Kada radi spiralni zupčanik, nastaje mehanička sila usmjerena duž ose, što zahtijeva upotrebu potisnih ležajeva za ugradnju osovine;
Povećanje površine trenja zuba (što uzrokuje dodatne gubitke snage zbog zagrijavanja), što se nadoknađuje upotrebom posebnih maziva.
Općenito, spiralni zupčanici se koriste u mehanizmima koji zahtijevaju prijenos velikog okretnog momenta pri velikim brzinama ili imaju stroga ograničenja buke.
Chevron točkovi
Ševron točkovi rešavaju problem aksijalne sile. Zubi takvih točkova su napravljeni u obliku slova „V“ (ili se dobijaju spajanjem dva spiralna točka sa suprotnim zupcima). Aksijalne sile obje polovice takvog točka su međusobno kompenzirane, tako da nema potrebe za postavljanjem osovina na potisne ležajeve. U ovom slučaju prijenos je samopodešavajući u aksijalnom smjeru, zbog čega je kod mjenjača sa ševron točkovima jedno od vratila postavljeno na plivajuće nosače (obično na ležajeve sa kratkim cilindričnim valjcima). Prijenosnici zasnovani na takvim zupčanicima obično se nazivaju "ševron".
Unutrašnji zupčanici
Kada postoje stroga ograničenja u dimenzijama, u planetarnim mehanizmima, u zupčastim pumpama sa unutrašnjim zupčanikom, u pogonu kupole tenka, koriste se kotači sa prstenastim zupčanikom izrezanim iznutra. Pogonski i pogonski kotači se okreću u jednom smjeru. U takvom prijenosu su manji gubici trenja, odnosno veća efikasnost.
Sektorski točkovi
Sektorski kotač je dio bilo koje vrste regularnog točka. Takvi kotači se koriste u slučajevima kada se veza ne mora okretati punim okretanjem, pa stoga možete uštedjeti na njegovim dimenzijama.
Točkovi sa kružnim zupcima
Menjač baziran na točkovima sa kružnim zupcima (Novikov transmisija) ima čak i veće vozne performanse od spiralnih - visoku nosivost zahvata, veliku glatkoću i tih rad. Međutim, oni su ograničeni u primjeni zbog smanjene, pod istim uvjetima, efikasnosti i vijeka trajanja; takve kotače je primjetno teže proizvesti. Njihova linija zuba je krug radijusa, odabran za određene zahtjeve. Do kontakta površina zuba dolazi u jednoj tački na liniji zahvata, koja se nalazi paralelno sa osovinama točkova.
Ratchet wheels
Rachet mehanizam (rachet) je zupčasti mehanizam isprekidanog kretanja, dizajniran da pretvori povratno rotacijsko kretanje u isprekidano rotacijsko kretanje u jednom smjeru. Jednostavno rečeno, čegrtaljka omogućava osovini da se okreće u jednom smjeru i ne dopušta joj da se okreće u drugom. Čegrtaljke se koriste prilično široko - na primjer, u okretnicama, ključevima, mehanizmima za namotavanje, dizalicama, vitlima itd.
Čegrtaljka obično ima oblik zupčanika sa asimetričnim zupcima koji imaju graničnik na jednoj strani. Kretanje kotača u suprotnom smjeru ograničeno je papučom, koji je oprugom ili pod vlastitom težinom pritisnut na točak.
Proizvodnja zupčanika
Metoda uhodavanja
Trenutno je to tehnološki najnapredniji, a samim tim i najrašireniji način proizvodnje zupčanika. U proizvodnji zupčanika mogu se koristiti alati kao što su češalj, nož za kuhanje i rezač.
Metoda uhodavanja pomoću češlja
Alat za rezanje u obliku stalka naziva se češalj. Na jednoj strani češlja oštrica je naoštrena duž konture njegovih zubaca. Radni komad točka koji se reže vrši rotaciono kretanje oko svoje ose. Češalj čini složeno kretanje, koje se sastoji od translacijskog pokreta okomitog na os kotača i povratnog kretanja (nije prikazano u animaciji) paralelnog s osom kotača kako bi se uklonile strugotine po cijeloj širini njegovog oboda. Relativno kretanje češlja i obratka može biti različito, na primjer, radni komad može izvoditi povremeni složeni pokret kotrljanja, koordiniran s pokretom rezanja češlja. Radni komad i alat se pomiču jedan u odnosu na drugi na mašini kao da je profil reznih zubaca u kontaktu sa originalnom konturom češlja.
Metoda uhodavanja pomoću rezača za kuhanje
Osim češlja, kao alat za rezanje koristi se i rezač za kuhanje. U ovom slučaju između radnog komada i rezača nastaje pužni zupčanik
Metoda uhodavanja pomoću rezača
Zupčanici se takođe klesu na mašinama za oblikovanje zupčanika pomoću specijalnih rezača. Oblikivač zupčanika je zupčanik opremljen reznim rubovima. Budući da je obično nemoguće odjednom odrezati cijeli metalni sloj, obrada se provodi u nekoliko faza. Tokom obrade, alat vrši povratno kretanje u odnosu na radni komad. Nakon svakog dvostrukog hoda, radni komad i alat se rotiraju u odnosu na svoje osi za jedan korak. Stoga se čini da alat i radni komad „trče“ jedan protiv drugog. Nakon što radni komad napravi punu revoluciju, rezač se pomjera prema radnom komadu. Ovaj proces se nastavlja sve dok se ne ukloni cijeli potrebni sloj metala.
Metoda kopiranja (metoda Divide)
Za sečenje jedne šupljine zuba zupčanika koristi se disk ili nož za prste. Rezna ivica alata je oblikovana kao ovo udubljenje. Nakon rezanja jedne šupljine, radni komad se rotira za jedan ugaoni korak pomoću uređaja za podelu, a operacija rezanja se ponavlja.
Metoda je korišćena početkom 20. veka. Nedostatak ove metode je njena niska preciznost: šupljine kotača napravljene ovom metodom vrlo se razlikuju jedna od druge.
Toplo i hladno valjanje
Proces se temelji na sekvencijalnoj deformaciji sloja obratka zagrijanog do plastičnog stanja na određenoj dubini pomoću alata za valjanje zupčanika. Ovo kombinuje indukcijsko zagrijavanje površinskog sloja obratka do određene dubine, plastičnu deformaciju zagrijanog sloja obratka kako bi se formirali zupci i valjanje oblikovanih zubaca kako bi se dobio zadani oblik i tačnost.
Spur gears
Zupčanici imaju cilindarsku osnovu i koriste se za paralelna vratila. Točak sa manje zuba (zupčanika) je pogonski, a onaj sa većim brojem je pogonski. Ako cilindrični zupčanici imaju iste dimenzije i broj zuba, tada je njihov omjer brzine rotacije jednak jedinici. Zubi u cilindričnim parovima zupčanika mogu se nalaziti i iznutra i izvana. Kada se zupci nalaze na vanjskoj strani para zupčanika, kotači se kreću u suprotnim smjerovima. Ako su unutra, kotači se kreću u jednom smjeru.
Vrste cilindričnih zupčanika
Zupčanici se razlikuju po vrsti zuba:
- chevron - imaju zube u obliku slova V;
- ravni zubi - njihove ose su u radijalnim ravninama paralelnim sa osom rotacije;
- spiralni - imaju zupce u obliku spirale koji su pod uglom u odnosu na rotirajuću os.
Postoji i takva vrsta cilindričnih zupčanika kao što su zupčanici sa unutrašnjim zupčanicima, čiji su zubi izrezani iznutra. Koriste se u skučenim prostorima. Zupčanik i točak kreću se u istom pravcu, što smanjuje trenje i povećava efikasnost.
Za naručivanje cilindričnih zupčanika kontaktirajte nas putem telefona na stranici "Kontakti".