Za zatvaranje (zapunjavanje) vodonosnih pukotina i šupljina u stijenama radi stvaranja protuprocjednih zavjesa u podnožju tlačnih konstrukcija, koriste se zbijanje i kompresija obloga tunela. rješenja za fugiranje . Metoda ubrizgavanja cementnih maltera pod pritiskom u pukotine i pore tla ili zidane defekte naziva se cementiranje. Ova metoda ima široku primjenu u hidrotehnici za zbijanje tla, omogućava izgradnju tako važnih građevina kao što su, na primjer, visoke brane na temeljima od slomljenih stijena u prisustvu nepovoljnih geoloških faktora. Cementiranje se uspješno koristi i kao sredstvo za otklanjanje nedostataka i oštećenja betona tokom izgradnje i eksploatacije konstrukcija.
Skup zahtjeva za rješenja za fugiranje osigurava se primjenom plastifikatora, visoko dispergiranih cementa i cementno-glinenih smjesa tretiranih posebnim reagensima, primjenom brzih turbulentnih miksera, osiguravajući potpunije miješanje i aktiviranje cementa u vodena sredina. U normalnim uslovima se koristi portland cement, a pod pritiskom i agresivnim uslovima vode koriste se cement cement, pucolanski cement i šljaka portland cement. Efektivni tipovi veziva za cementne maltere su plastificirani i hidrofobni cementi. Vodocementni omjer u cementnim suspenzijama uzima se u zavisnosti od lomljenja stijena i kreće se od 8 sa specifičnom apsorpcijom vode manjom od 0,1 l/min do 0,5 sa upijanjem vode većom od 10 l/min.
Rješenja za hidroizolaciju koristi se za izradu hidroizolacijskih premaza za armiranobetonske cijevi i druge konstrukcije, za zaptivanje i hidroizolaciju šavova cijevi, utičnih cijevi itd., za izradu mlaznog betona za betonske podzemne konstrukcije koje visoko filtriraju vodu ili se grade i rade u uvjetima visoke vlažnosti . Prilikom odabira cementa za hidroizolacijska rješenja bitan ima svoju aktivnost. Sa povećanjem aktivnosti cementa, vodootpornost maltera, kao i betona, raste gotovo linearno. U proizvodnji hidroizolacijskih rješenja namijenjenih za upotrebu u agresivnim vodenim uvjetima koriste se cementi otporni na sulfate. Vodocementni odnos ima primarni uticaj na vodootpornost rastvora, a kako se taj odnos povećava, u rastvoru se razvija sistem pora i kapilara. Tipično za rješenja za hidroizolaciju W/C = 0,34 - 0,5.
Aditivi za povećanje vodootpornosti otopina dijele se na mikropunila, plastifikatore, premošćivače, polimerne i kombinirane aditive. Kao mikropunila obično se koriste jeftini i dostupni materijali - kameno brašno, elektrofilterski pepeo. Uloga mikropunila svodi se na zbijanje i stvaranje fino zrnate strukture otopina. Među aditivima za premošćivanje, željezo, aluminij i kalcijum hloridi su postali široko rasprostranjeni.
Injekcioni rastvori služe za popunjavanje kanala prednapregnutih armiranobetonskih konstrukcija, obezbeđuju zajednički rad armature sa betonom i štite je od korozije. Brand rastvori za injekcije snaga treba biti najmanje M300, odvajanje vode - ne više od 2%.
Rješenja otporna na toplinu koristi se u konstrukciji konstruktivnih elemenata izloženih visoke temperature. Portland cement, aluminijski cement i tekuće staklo koriste se kao veziva za maltere otporne na toplinu.
Za ugradnju se koristi gips koji upija zvuk akustična rješenja , čiji je sastav odabran na takav način da osigura formiranje fino porozne strukture s otvorenim porama. Ako su akustična rješenja lagana sa prosječnom gustinom od 600-1200 kg/m 3 i dobijaju se pomoću laganog poroznog pijeska, onda druga vrsta specijalnih rješenja - rješenja za zaštitu od rendgenskih zraka imaju prosječnu gustinu veću od 2200 kg/m 3 zbog na upotrebu baritnog pijeska.
Rentgenska zaštitna rješenja. Rentgenska zaštitna rješenja su teške otopine zapreminske težine veće od 2200 kg/m 3 koje se koriste za malterisanje zidova i plafona rendgenskih prostorija. Veziva su portland cement i portland šljaka cement, a punila su barit i druge teške stijene u obliku pijeska veličine do 1,25 mm i prašine. Za poboljšanje zaštitna svojstva U mješavine maltera se unose aditivi koji sadrže lake elemente: vodonik, litijum, kadmijum i bor.
Za zatvaranje (zapunjavanje) vodonosnih pukotina i šupljina u stijenama radi stvaranja protuprocjednih zavjesa u podnožju tlačnih konstrukcija, koriste se zbijanje i kompresija obloga tunela. rješenja za fugiranje . Metoda ubrizgavanja cementnih maltera pod pritiskom u pukotine i pore tla ili zidane defekte naziva se cementiranje. Ova metoda ima široku primjenu u hidrotehnici za zbijanje tla, omogućava izgradnju tako važnih građevina kao što su, na primjer, visoke brane na temeljima od slomljenih stijena u prisustvu nepovoljnih geoloških faktora. Cementiranje se uspješno koristi i kao sredstvo za otklanjanje nedostataka i oštećenja betona tokom izgradnje i eksploatacije konstrukcija.
Skup zahtjeva za rješenja za fugiranje osigurava se korištenjem plastifikatora, visoko dispergiranih cementa i cementno-glinenih mješavina tretiranih posebnim reagensima, te upotrebom brzih turbulentnih miksera koji osiguravaju potpunije miješanje i aktiviranje cementa u vodenoj sredini. U normalnim uslovima se koristi portland cement, a pod pritiskom i agresivnim uslovima vode koriste se cement cement, pucolanski cement i šljaka portland cement. Učinkovite vrste veziva za cementne suspenzije su plastificirani i hidrofobni cementi. Vodocementni omjer u cementnim suspenzijama uzima se u zavisnosti od lomljenja stijena i kreće se od 8 sa specifičnom apsorpcijom vode manjom od 0,1 l/min do 0,5 sa upijanjem vode većom od 10 l/min.
Rješenja za hidroizolaciju koristi se za izradu hidroizolacijskih premaza za armiranobetonske cijevi i druge konstrukcije, za zaptivanje i hidroizolaciju šavova cijevi, utičnih cijevi itd., za izradu mlaznog betona za betonske podzemne konstrukcije koje visoko filtriraju vodu ili se grade i rade u uvjetima visoke vlažnosti . Prilikom odabira cementa za hidroizolacijske maltere važna je njegova aktivnost. Sa povećanjem aktivnosti cementa, vodootpornost maltera, kao i betona, raste gotovo linearno. U proizvodnji hidroizolacijskih rješenja namijenjenih za upotrebu u agresivnim vodenim uvjetima koriste se cementi otporni na sulfate. Vodocementni odnos ima primarni uticaj na vodootpornost rastvora, a kako se taj odnos povećava, u rastvoru se razvija sistem pora i kapilara. Tipično za rješenja za hidroizolaciju W/C = 0,34 - 0,5.
Aditivi za povećanje vodootpornosti otopina dijele se na mikropunila, plastifikatore, premošćivače, polimerne i kombinirane aditive. Kao mikropunila obično se koriste jeftini i dostupni materijali - kameno brašno, elektrofilterski pepeo. Uloga mikropunila svodi se na zbijanje i stvaranje fino zrnate strukture otopina. Među aditivima za premošćivanje, željezo, aluminij i kalcijum hloridi su postali široko rasprostranjeni.
Injekcioni rastvori služe za popunjavanje kanala prednapregnutih armiranobetonskih konstrukcija, obezbeđuju zajednički rad armature sa betonom i štite je od korozije. Marka otopina za ubrizgavanje mora biti jačine najmanje M300, odvajanje vode - ne više od 2%.
Rješenja otporna na toplinu koristi se u konstrukciji konstrukcijskih elemenata izloženih visokim temperaturama. Portland cement, aluminijski cement i tekuće staklo koriste se kao veziva za maltere otporne na toplinu.
Za ugradnju se koristi gips koji upija zvuk akustična rješenja , čiji je sastav odabran na takav način da osigura formiranje fino porozne strukture s otvorenim porama. Ako su akustična rješenja lagana sa prosječnom gustinom od 600-1200 kg/m 3 i dobijaju se pomoću laganog poroznog pijeska, onda druga vrsta specijalnih rješenja - rješenja za zaštitu od rendgenskih zraka imaju prosječnu gustinu veću od 2200 kg/m 3 zbog na upotrebu baritnog pijeska.
Rentgenska zaštitna rješenja. Rentgenska zaštitna rješenja su teške otopine zapreminske težine veće od 2200 kg/m 3 koje se koriste za malterisanje zidova i plafona rendgenskih prostorija. Veziva su portland cement i portland šljaka cement, a punila su barit i druge teške stijene u obliku pijeska veličine do 1,25 mm i prašine. Da bi se poboljšala zaštitna svojstva, mješavinama maltera se dodaju aditivi koji sadrže lake elemente: tvari koje sadrže vodonik, litijum, kadmij i bor.
Po vrsti veziva minobacači su: cement pripremljen od portland cementa ili njegovih varijanti; krečnjak - na vazduh ili hidraulično vapno, gips - na bazi gipsanih veziva (gipsano vezivo, anhidritno vezivo); mješovito – na cementno-krečnom vezivu. Izbor vrste veziva vrši se u zavisnosti od namene rastvora, zahteva za njim, temperaturnih i vlažnih uslova očvršćavanja i uslova rada zgrade ili konstrukcije.
Po namjeni minobacači se dijele na: zidanje za zidanje i zidanje zidova od velikih elemenata; završna obrada za malterisanje, izradu arhitektonskih detalja, nanošenje dekorativnih slojeva na zidne blokove i panele; poseban, koji imaju neka izražena ili posebna svojstva (akustična, rentgenska zaštita, začepljenje, itd.).
Prema fizičkim i mehaničkim svojstvima rješenja su klasificirana prema dvije najvažniji pokazatelji: čvrstoća i otpornost na mraz, karakterizira trajnost rješenja. Po vrijednosti snage kada se stisnu, malteri se dijele na osam razreda: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 i 200. Malteri M4 i 10 se izrađuju korištenjem lokalnih veziva (vazdušni i hidraulični kreč, itd.). Prema stepenu otpornosti na mraz u ciklusima smrzavanja, rješenja imaju devet stupnjeva otpornosti na mraz: od F10 do F300.
Sastav rastvora je naznačen količinom (po masi ili zapremini) materijala po 1 m rastvora ili relativnim odnosom (također po masi ili zapremini) originalnih suhih materijala. U ovom slučaju potrošnja veziva se uzima kao 1. Za jednostavna rješenja koja se sastoje od veziva i ne sadrže mineralne aditive (cementne ili krečne žbuke), sastav će biti naznačen, na primjer, 1:6, tj. 1 dio vezivo je 6 delova peska. Sastav miješanih maltera koji se sastoje od dva veziva ili koji sadrže mineralne dodatke označen je sa tri broja, na primjer 1:0,4:5 (cement: kreč: pijesak). Međutim, treba uzeti u obzir da se u miješanim cementnim malterima kao vezivo uzima cement zajedno s vapnom.
Kao fini agregat koriste se kvarcni i feldspatski prirodni pijesci, kao i pijesci dobijeni drobljenjem gustih stijena za teške otopine, a za lake otopine koriste se pijesak od plovućaca, tufa, školjke i šljake. Za polaganje obične cigle i kamena ispravan oblik, uključujući blokove, najveća veličina zrna pijeska ne smiju prelaziti 2,5 mm; za zidanje od šljunka, kao i davanje monolitne strukture spojevima montažnih armiranobetonskih konstrukcija i za pješčani beton - ne više od 5 mm; za završni sloj gipsa - ne više od 1,2 mm.
Mineralni i organski aditivi koriste se za dobivanje mješavine maltera koja je pogodna za polaganje kada se koristi portland cement. Kao efikasan mineralni aditiv, kreč se unosi u cementne maltere u obliku tijesta. Dodatak vapna povećava sposobnost zadržavanja vode maltera, poboljšava lakoću ugradnje i štedi cement. Kao neorganski dispergovani aditivi koriste se aktivni mineralni aditivi - dijatomit, tripolit, mlevena šljaka itd.
Površinski aktivni aditivi koriste se za povećanje plastičnosti smjese maltera i smanjenje potrošnje veziva, unose se u otopine u količinama jednakim desetim i stotim dijelom procenta količine veziva. Kao površinski aktivni organski aditivi koriste se sulfitno-kvasna kaša, hidrolizovana klaonička krv, sapun naft, hidrofobno-plastifikujući aditiv „flegmator” itd.
Zahtjevi za kvalitetom veziva, punila, aditiva i vode isti su kao i za materijale koji se koriste za pripremu betona.
Malteri za zidanjeSastav maltera za zidanje i vrsta početnog veziva zavise od prirode konstrukcija i uslova njihovog rada. Malteri za zidanje i za polaganje velikih zidnih elemenata i njihovu ugradnju pripremaju se pomoću sljedećih vrsta veziva: Portland cement i šljaka Portland cement - za ugradnju zidova od panela i velikih betonskih i ciglenih blokova, za proizvodnju vibrocigle paneli i veliki blokovi, za obično zidanje pomoću visokokvalitetnih maltera, kao i za zidanje izvedeno zamrzavanjem; na bazi vapna, ako nisu potrebni malteri visokog kvaliteta, i lokalna veziva (vapnena šljaka i vapno-pucolanska) - za niskogradnju. Otopine na bazi lokalnih veziva ne smiju se koristiti na temperaturama ispod 10 °C; na pucolanskom i sulfatno otpornom portland cementu koriste se za konstrukcije koje rade u uvjetima izloženosti agresivnim i otpadnim vodama.
Građevinski malteri za zidanje dijele se na tri vrste: cementni, cementno-krečni i krečni.
Cementni malteri koristi se za podzemno zidanje i zidanje ispod hidroizolacionog sloja, kada je tlo zasićeno vodom, odnosno u slučajevima kada je potrebno dobiti otopinu visoke čvrstoće i vodootpornosti.
Cementno-krečni malteri Oni su mješavina cementa, krečne paste, pijeska i vode. Ova rješenja se lako instaliraju, imaju visoku čvrstoću i otpornost na mraz. Cementno-krečni malteri se koriste za izgradnju podzemnih i nadzemnih dijelova zgrada.
Krečni malteri imaju visoku duktilnost i lakoću ugradnje, dobro prijanjaju na površinu i imaju nisko skupljanje. Prilično su izdržljivi, ali sporo očvršćavaju. Krečni malteri se koriste za konstrukcije koje rade u nadzemnim dijelovima zgrada koje su izložene niskom naprezanju. Sastav krečnih maltera zavisi od kvaliteta upotrebljenog vapna.
Pokretljivost maltera za zidanje određuje se ovisno o njihovoj namjeni i načinu ugradnje u sljedećim granicama: za popunjavanje horizontalnih fuga kod ugradnje zidova od betonskih i vibrociglenih ploča i za spajanje vertikalnih i horizontalnih fuga - 5–7 cm; za izradu velikih blokova od cigle, popunjavanje horizontalnih fuga pri postavljanju zidova od betonskih blokova, blokova od opeke, betonskog kamena i kamena od lakih stijena (tuf i sl.) - 9-13 cm; za zidanje od šljunka - 4-6 cm, a za popunjavanje šupljina u njemu - 13-15 cm.
Prilikom odabira sastava maltera, potrošnja cementa po 1 m peska se podešava u zavisnosti od zahtevane trajnosti i uslova rada: 75 kg u cementno-krečnim malterima. Za nadzemno zidanje sa relativnom vlažnošću unutrašnjeg vazduha iznad 60% i za postavljanje temelja u vlažnim tlima, utrošak cementa u cementno-krečnim malterima treba da bude najmanje 100 kg. Navedena potrošnja cementa odnosi se na pijesak u slabo zasićenom stanju pri prirodnoj vlažnosti od 1-3%.
Kao što je ranije spomenuto, da bi se dobila otopina potrebne pokretljivosti i sposobnosti zadržavanja vode, u njihov sastav se uvode anorganski ili organski plastifikatori. Primjena aditiva pri polaganju ispod najviši nivo podzemne vode nisu dozvoljene. Za zidanje vanjskih zidova koriste se cementno-krečni malteri sljedećih razreda: za zgrade s relativnom vlažnošću zraka u zatvorenom prostoru od 60% ili manje - ne nižom od M10; kada se vlažnost poveća na 75%, ocjena otopine mora biti najmanje M25, a pri vlažnosti od 75% ili više - najmanje M50.
Za podzemno zidanje i postavljanje postolja ispod hidroizolacionog sloja koristite cementne i cementno-vapnene maltere razreda ne nižih od M25-50. Za armirane zidane zidove, stepen čvrstoće maltera treba da bude: u suvim uslovima rada (relativna vlažnost unutrašnjeg vazduha do 60%) - ne manje od M25, a u vlažnim uslovima rada (relativna vlažnost vazduha u zatvorenom prostoru iznad 60%) - ne manje od M50. Za polaganje stubova, stubova, vijenaca, nadvratnika, svodova i drugih dijelova zgrada koriste se malteri M25-50. Za popunjavanje horizontalnih spojeva pri postavljanju zidova od panela koristite rješenja ne niža od M100 za ploče od teškog betona i ne niže od M50 za ploče od lakog betona. Prilikom polaganja zidova od panela, velikih blokova i običnog zida u zimskim uvjetima koristi se stupanj čvrstoće maltera ovisno o vanjskoj temperaturi i uzimajući u obzir nosivost konstrukcije. U malterima koji se koriste za ugradnju zidova od betonskih i vibrociglenih ploča i velikih blokova u zimskim uslovima, naširoko se koriste hemijski aditivi koji snižavaju tačku smrzavanja maltera i ubrzavaju njegovu čvrstoću; potaša se dodaje u količini od 10-15 % težine vode za miješanje, natrijum nitrita 5-10% itd.
Završna rješenjaPostoje završna rješenja - obična i dekorativna. Konvencionalna završna rješenja pripremljeni od cementa, cementno-krečnog, krečnog, krečno-gipsanog veziva. Ovisno o području primjene, završna rješenja se dijele na rješenja za vanjske i unutrašnje žbuke. Sastavi završnih rješenja utvrđuju se uzimajući u obzir njihovu namjenu i uvjete rada. Ova rješenja moraju imati potreban stepen pokretljivosti, imati dobro prianjanje na podlogu i malo mijenjati zapreminu tokom stvrdnjavanja, kako ne bi došlo do stvaranja pukotina u žbuci.
Mobilnost završnih rješenja i maksimalna finoća korištenog pijeska različiti su za svaki sloj žbuke. Pokretljivost rastvora za pripremni sloj kod mehanizovanog nanošenja je 6-10 cm, a kod ručnog nanošenja - 8-
12 cm Najveća veličina pijeska ne smije prelaziti 2,5 mm. Završni slojevi rastvora koji sadrže gips treba da imaju veću pokretljivost (9-12 cm) od rastvora bez gipsa (7-8 cm). Da bi se reguliralo vrijeme vezivanja, u gipsane otopine se uvode usporivači stvrdnjavanja. Za završni sloj koristi se fini pijesak s veličinom čestica ne većom od 1,2 mm. Da bi se povećala pokretljivost gipsanih otopina, uvode se organski plastifikatori.
Za vanjske žbuke Cementno-vapneni malteri se koriste za kamene i monolitne betonske zidove objekata sa relativnom vlažnošću vazduha do 60%, a krečno-gipsani malteri se koriste za drvene i gipsane površine u područjima sa trajnom suvom klimom. Za vanjsko malterisanje postolja, oboda, vijenaca i drugih dijelova zidova koji su podložni sustavnoj vlazi koriste se cementni i cementno-krečni malteri na bazi portland cementa. Za unutrašnju žbuku zidovi i plafoni zgrade sa relativnom vlažnošću vazduha do 60%, koriste se krečni, gipsani, krečno-gipsani i cementno-krečni malteri.
Dekorativni Za fabričku završnu obradu prednjih površina koriste se obojena rješenja zidne ploče i velikih blokova, za završnu obradu fasada zgrada i elemenata urbanog uređenja, kao i za malterisanje iznutra javne zgrade. Dekorativni malteri koji se koriste za završnu obradu armirano-betonskih panela moraju imati razred najmanje M150, a za završnu obradu lakobetonskih ploča i za malterisanje fasada zgrada - najmanje M50. Stupanj otpornosti na mraz završnih maltera mora biti najmanje F35; apsorpcija vode rastvora sa punilima od kvarcnog peska nije veća od 8%, a rastvora sa punilima iz stena sa vlačnom čvrstoćom ispod 40 MPa nije veća od 12%.
Za pripremu dekorativnih maltera kao veziva koriste se: Portland cementi (obični, bijeli i obojeni) - za završnu obradu slojevitih armiranobetonskih ploča i ploča od betona na lakim poroznim agregatima; vapno ili portland cement (običan, bijeli i obojeni) - za prednju završnu obradu silikatnih betonskih ploča i za obojene žbuke fasada zgrada; kreč i gips - za obojene žbuke unutar zgrada.
Isprani kvarcni pijesak i pijesak dobiven drobljenjem granita, mramora, dolomita, tufa, krečnjaka i drugih bijelih ili obojenih stijena koriste se kao punila za obojene dekorativne maltere. Za dodavanje sjaja završnom sloju u otopinu se dodaje do 1% liskuna ili do 10% drobljenog stakla. Kao boje koriste se prirodni i umjetni pigmenti (oker, crveno olovo, mumija, krom-oksid, ultramarin itd.) koji su otporni na lužine i svjetlost.
Sastav dekorativnog maltera odabran je eksperimentalno. Pokretljivost dekorativnih maltera slična je pokretljivosti otopina za običnu žbuku. Utvrđena je mobilnost dekorativnih rješenja za završnu obradu ploča i velikih blokova tehničke specifikacije za proizvodnju ovih proizvoda. Mobilnost, sposobnost zadržavanja vode i otpornost na vremenske utjecaje dekorativnih obojenih rješenja može se povećati uvođenjem vodoodbojnih aditiva (sapun nafta) ili plastifikacijskog aditiva SDB. Ponekad se koriste suhe mješavine maltera, koje se na gradilištu miješaju s vodom.
Posebna rješenjaPosebna su rješenja za popunjavanje fuga između elemenata montažnih armiranobetonskih konstrukcija, injekciona rješenja, podna rješenja, hidroizolacije, fugiranja, akustička i rendgenska zaštita.
Malteri za popunjavanje spojeva između elemenata montažnih armiranobetonskih konstrukcija pripremljeni od portland cementa i kvarcnog pijeska pokretljivosti 7-8 cm Malteri koji nose projektno opterećenje moraju imati klasu jednaku čvrstoći betona konstrukcija koje se spajaju, a rješenja koja ne podnose projektno opterećenje moraju imati stepen od najmanje Ml00. U slučajevima kada u šavovima ima armature ili ugrađenih dijelova, otopine ne smiju sadržavati aditive koji uzrokuju koroziju metala, posebno kalcijev hlorid.
Injekcioni rastvori su cementno-pješčani malteri ili cementna pasta koji se koriste za popunjavanje kanala prednapregnutih konstrukcija. Injekcione otopine podliježu povećanim zahtjevima za čvrstoću (najmanje M300), sposobnost zadržavanja vode i otpornost na mraz. Da biste smanjili viskoznost otopine, dodajte SDB ili sapun naftu u količini do 0,2% masenog udjela cementa. Za injekcijske otopine koriste se cementne klase M400 i više.
Rješenja za hidroizolaciju pripremljen od visokokvalitetnih cementa (M400 i više) i kvarca ili umjetno proizvedenog pijeska iz gustih stijena. Za izradu hidroizolacionog sloja izloženog agresivnim vodama, kao vezivo za otopinu koriste se portland cement otporni na sulfate i pucolanski portland cement otporni na sulfate. Približan sastav otopina za hidroizolaciju žbuke je 1:2,5 ili 1:3,5. Za brtvljenje pukotina i šupljina u betonu i nanošenje žbuke na beton ili zidove mlaznim betonom ili na uobičajeni način koriste se cementni malteri s dodatkom polimera ili bitumenskih emulzija. Ako je potrebno osigurati vodonepropusnost šavova i spojeva u konstrukciji, koriste se hidroizolacijske otopine pripremljene vodootpornim ekspandirajućim cementom.
Rješenja za fugiranje koristi se za zatvaranje naftnih bunara. Moraju imati visoku homogenost, vodootpornost i pokretljivost; vremena postavljanja, odgovarajući uslovi za ubrizgavanje rastvora u bunar; dovoljan dovod vode pod pritiskom uz stvaranje gustih vodootpornih tampona u pukotinama i šupljinama stijena; čvrstoća, otpornost na pritisak podzemnih voda, otpornost u agresivnom okruženju. Portland cement se koristi kao vezivo za cementne maltere, u agresivnim vodama koristi se portland cement, pucolanski portland cement i sulfatno otporni portland cement, a u prisustvu vode pod pritiskom koristi se portland cement cement. Sastav rastvora za injektiranje propisuje se u zavisnosti od hidrogeoloških uslova, vrste nosača i načina fugovanja. Prilikom iskopavanja rudničkih radova sa smrzavanjem i pričvršćivanjem betonom koriste se cementno-pješčano-ilovaste otopine s dodatkom do 5% kalcijevog hlorida.
Akustična rješenja koristi se kao malter koji apsorbuje zvuk za smanjenje nivoa buke. Njihova gustina je 600-1200 kg/m. Portland cement, portland cement od šljake, vapno, gips ili njihove mješavine i kaustični magnezit koriste se kao veziva. Punila su jednofrakcioni pijesak veličine čestica 3-5 mm od lakih poroznih materijala: plovućca, šljake, ekspandirane gline itd. Količina veziva i zrnastog sastava punila u akustičnim otopinama treba da osigura otvorenu, nezatvorenu poroznost. rješenja.
Rentgenska zaštitna rješenja Dizajniran za malterisanje zidova i plafona u rendgen sobama. Portland cement i portland šljaka cement se koriste kao veziva, a barit i druge teške stijene u obliku pijeska veličine do 1,25 mm i prašine se koriste kao punila. Da bi se poboljšala zaštitna svojstva, aditivi koji sadrže lake elemente unose se u mješavine maltera za zaštitu od rendgenskih zraka: tvari koje sadrže vodonik, litij, kadmij i bor.
Hidroizolacijska ili vodootporna rješenja koristi se za malterisanje unutrašnjih površina posebnih objekata - tunela, skladišta itd.
To su masni cementno-pješčani malteri sastava (1:1)... (1:3), u koje se dodaju aditivi za zaptivanje: cerezit, tečno staklo, natrijum aluminat, feri hlorid, polimeri, bitumenska emulzija.
Cementni malteri sa dodatkom cerezita su najčešći vodootporni.
Ceresite - tvornički proizveden materijal - sastoji se od vapna, oleinske kiseline, amonijaka i vodenog rastvora amonijum sulfata. Ovo je žućkasta ili bijela kremasta smjesa koja se sastoji od 30...40% nerastvorljivih suspendiranih čestica i 70...60% vode.
U rastvore se uvodi Ceresite mleko koje se sastoji od 1. maja. sati ceresita i 10. maja. sati vode.
Zimi se tačka smrzavanja cerezita snižava dodavanjem oko 10% denaturiranog alkohola.
U masnim cementnim malterima pomešanim sa cerezit mlekom, tokom stvrdnjavanja cerezit ispunjava male pore, zbija malter, čineći ga vodootpornim.
Cementni malteri na bazi cerezita polako se vežu, slabo prianjaju na prethodni sloj maltera i klize sa njega. Takve otopine se koriste najkasnije 1 sat nakon pripreme.
Ceresite rješenja se također koriste za izradu vodootpornih podova od pločica. U tu svrhu preporučuje se sledeći sastav rastvora (u zapreminskim delovima): 1: (0,1...0,2) : 0,12: (2...3) (cement: glina: cerezit: pesak).
Cementni malteri na tečnom staklu dobivaju se miješanjem suhe cementno-pješčane mješavine s tekućim staklom razrijeđenim u vodi do potrebne gustine.
Rastvori na tečnom staklu brzo se vežu (1...2 minuta nakon mešanja). Stoga se takva rješenja pripremaju u malim porcijama i odmah koriste.
Kada se stvrdne, tečno staklo stvara vodootporni i vatrootporni film na žbuci. Ovaj film se lako uništava djelovanjem ugljičnog dioksida u zraku, pa se pokrivanje vrši masnim cementnim malterom sa željeznom površinom. Da biste to učinili, površina žbuke je posuta suhim cementom i zaglađena čeličnom lopaticom.
Rješenja tekućeg stakla nisu samo vodootporna, već su i nepropusna za naftne derivate - kerozin, benzin, ulja.
Brzo vezivanje rastvora na tečnom staklu omogućava im zaptivanje pukotina iz kojih curi voda.
Cementni malteri sa natrijum aluminatom dobija se mešanjem 2...3% rastvora natrijum aluminata sa suvom mešavinom cementa i peska sastava I: (2...3).
Za ova rješenja koriste se portland cement i portland cement otporni na sulfate 400 (drugi cementi se ne koriste).
Obično se 30% isporučuje na gradilišta vodeni rastvor natrijum aluminat sa gustinom od 1440 kg/m. Razblaži se da se dobije 2% rastvor natrijum aluminata sa 15 delova vode, a da se dobije 3% rastvor - 10 delova.
Rastvori na bazi natrijum aluminata se postavljaju za 10...30 minuta.
Temperatura rastvora može biti 10...30°C. Malterisati ovim rastvorom na sobnoj temperaturi od najmanje 5 °C.
Rastvor se priprema u relativno malim porcijama i pošto se dobro stvrdne u vlažnom okruženju, malter se redovno vlaži 3 dana.
Rastvori sa natrijum aluminatom koriste se za malterisanje na vlažnim, nesušivim površinama od betona i zida, za vodootporne cementne košuljice u kupatilima, kao i za zaptivanje pukotina u betonu kroz koje prodire voda. Ove otopine se koriste rjeđe od otopina tekućeg stakla i cerezita, jer iritiraju kožu i sluzokožu i imaju jaku alkalnu reakciju.
Sa njima morate raditi u zaštitnim naočalama, rukavicama, gumenim čizmama i pregačom. U prostoriji u kojoj rade sa rastvorima natrijum aluminata, za pružanje prve pomoći kod opekotina treba da se nalazi voda iz slavine i posuda sa neutralizujućim sastavom - 1% rastvor sirćetna kiselina ili 0,5% rastvor sode bikarbone.
Rješenja za termoizolacijske žbuke pripremljen na poroznim lakim agregatima, na primjer perlit pijesak.
Sastavi i metode pripreme takvih otopina ne razlikuju se od sastava i metoda pripreme konvencionalnih žbukanih maltera s pješčanim punilom, samo se duže miješaju.
Površine suhih prostorija malterišu se rastvorom 1:3 u zapreminskim delovima (cement: piljevina impregnirana krečnim mlekom). U ovu otopinu može se dodati jedan dio šljake ili prirodnog pijeska.
Površine prostorija sa visokom vlažnošću (kupatila, praonice) malterišu se rastvorom sastava 1:0,5:1: (3...4) maj. sati (cement: krečna pasta: azbest: pijesak).
Rješenja za akustične žbuke pripremljen od portland cementa, portland cementa šljake, gipsanog veziva, vapna, kaustičnog magnezita i laganog poroznog pijeska veličine zrna od 3...5 mm. Pijesak koji se koristi je plovućac, tuf, ekspandirana glina, agloporit, ekspandirani perlit itd.
Sastav rastvora je 1:4 u zapreminskim delovima (vezivo: punilo); gustina svjetlosnih otopina je 600...1200 kg/m3.
Pogodan za upotrebu suhe gips perlitne mješavine(isporučuje se na gradnju u papirnim vrećama.
Sastav takvih mješavina uključuje vezivo (gips ili GCPV), pijesak iz nastalog perlita i usporivač vezivanja. Suhe mješavine za vatrootporne žbuke također sadrže azbest ili granule mineralne vune. Suve smjese se čuvaju u suvim uslovima.
Malteri apsorbuju zvuk i smanjuju nivo buke; koriste se u radio studijima, koncertne dvorane, studiji za snimanje itd.
Pojačana rješenja- cementne ili cementno-vapnene žbuke ojačane vlaknastim supstancama - azbestom, otpadom (vučenjem) vune i sintetičke tkačke proizvodnje. Koriste se za malterisanje preko metalne mreže, dobro ispunjavaju ćelije mreže i stvaraju neprekidnu površinu na koju se na bilo koji način mogu nanositi sledeći slojevi maltera.
Sastav maltera: cement-1:3, cement-kreč-1: (0,1...0,25) :3; 0,5... May se ubrizgava u njih. uključujući aditiv za ojačavanje. Dodatak se može mešati sa krečnim mlekom ili sa suvom mešavinom cementa i peska koja se meša sa krečnim mlekom.
U slučajevima kada konstrukcije treba da budu vodootporne, otporne na kiseline ili ne provode toplotu, one se malterišu posebnim rastvorima. Ova rješenja se razlikuju od običnih po tome što sadrže kemijske ili mineralne dodatke koji otopinama daju tražena svojstva. Sastave i recepture aditiva, kao i tehnologiju pripreme rastvora sa aditivima, u svakom pojedinačnom slučaju navodi građevinsko tehničko osoblje ili projekat.
Vodootporne žbuke izvode se kada površinama konstrukcija treba dati dovoljnu vodootpornost. Izvode se na rastvorima sa aditivima, posebno cerezitom, tečnim staklom, natrijum aluminatom.
Ceresite rastvori se pripremaju mešanjem suve mešavine cementa i peska sa cerezit mlekom. Ove otopine se koriste najkasnije sat vremena nakon miješanja.
Rastvori na bazi cerezita slabo prianjaju na prethodno naneseni sloj, klize sa njega i ne vežu se dugo. Stoga se preporučuje nanošenje u tankom sloju, posebno na tlu. Takve otopine se mogu nanositi na suhe ili vlažne površine, ali bez očiglednih znakova curenja vode, jer se u tom slučaju svježi rastvor lako ispire. Potrošnja cerezita po 1 m 2 malterisane površine sa hidroizolacionim slojem debljine 2 cm je 0,5 kg, sa debljinom od 3 cm - 0,75 kg i 4 cm - 1 kg.
Cementni malteri na tečnom staklu brzo se vežu - 2-5 minuta nakon mešanja. Stoga ih treba pripremati u malim količinama, koje se mogu potrošiti prije početka stvrdnjavanja. Brzina vezivanja rastvora zavisi od količine tečnog stakla i vode. Za rad prvo pripremite suhu cementnu smjesu koja je napunjena tekućim staklom.
Rastvorima za prskanje i prajmer dodaje se tekuće staklo, a poklopac je izrađen od običnog cementnog maltera, jer se tečno staklo uništava ugljičnim dioksidom koji se nalazi u zraku.
Malterisanje se izvodi na uobičajen način. Prvo se čiste površine, zatim se nanosi sloj spreja, nanosi se sloj prajmera i pokrivača; zatim se trlja ili pegla; ovo drugo je najefikasnije.
Kvalitetniji gips se postiže nanošenjem cementnim pištoljem; Istovremeno, otopina se dobro zbije i žbuka postaje vodootporna.
Otopine sa natrijum aluminatom koriste se ne samo za vodootpornost površina, već i za zaptivanje raznih rupa u betonu i malterisanje na vlažnim, nesušivim površinama od betona ili cigle.
Natrijum aluminat se isporučuje u konstrukciju u obliku rastvora gustine 1,44. Prije upotrebe razrijedi se vodom. Da biste dobili otopinu natrijum aluminata jačine 2, 3 i 5%, potrebno je razrijediti 1 maseni dio natrijum aluminata u 15, 10 ili 6 dijelova vode.
Da biste dobili hidroizolacijsko rješenje, prvo pripremite suhu cementnu smjesu sastava 1: 3 po težini (cement: pijesak), a zatim se smjesa zatvori otopinom natrijevog aluminata.
Za pripremu gipsanih maltera koristite natrijev aluminat koncentracije 2 ili 3 posto (jačina). Prilikom izvođenja radova temperatura vazduha u prostoriji ne sme biti niža od 5°C. Voda i rastvor se zagrevaju na 10-30°C. Rastvor počinje da se veže za 10-30 minuta, u zavisnosti od temperature vazduha. i rješenje.
Za veću homogenost, rastvor se mora mešati najmanje 2 minuta. Površine ožbukane ovim rastvorom preporučuje se zalivati vodom tri dana.
Netoplinski provodljivi malteri su napravljeni od laganog, brzosušećeg rastvora koji se sastoji od 1 dela cementa, 1 dela krečne paste, 2 dela peska i 5 delova abozurita. Za pripremu otopine pomiješaju se cement, pijesak i asbozurit i dobije se suha smjesa koja se pomiješa sa krečnim mlijekom.
Rendgen zaštitne žbuke koriste se za završnu obradu rendgenskih prostorija i izolaciju od susjednih prostorija u kojima se nalaze ljudi. Ove žbuke se često nazivaju baritnim žbukama jer je punilo u njima barit u obliku prašine ili pijeska. Sloj baritnog maltera debljine 14,6 mm zamjenjuje sloj olova debljine 1 mm.
Uprašeni barit treba prosejati na sito sa 400 rupa/cm2. Baritni pijesak ne smije imati zrna koja nisu veća od 1,25 mm. U prahu barit ili baritni pijesak mora sadržavati najmanje 85% barijum sulfata.
Veziva koja se koriste za pripremu otopine su Portland cement, Portland troska cement i Portland pucolanski cement. Rastvor se priprema u omjeru 1:4 (cement: barit) ili 1:74:4 (cement: krečna pasta: barit). Doda se pasta od kreča kako bi otopina postala plastična. Uzmite 0,9 litara vode na 1 kg cementa.
Sastav otopine i debljina žbuke ovise o snazi ugrađene opreme i specificiraju se projektom u svakom pojedinačnom slučaju.
Rastvor se mora nanositi u slojevima debljine 4-6 mm, tako da ukupna debljina maltera bude najmanje 30 mm.
Na drvenim površinama obloženim šindrom debljina žbuke treba biti 10 mm veća od proračunske. Nemoguće je spajanje nanesenih maltera. Posao bi trebao biti završen u jednom potezu. Temperatura u prostoriji ne smije biti niža od 15°C.
Tehnika izvođenja radova ista je kao i kod konvencionalnog malterisanja.
Za smanjenje nivoa buke koriste se akustični (upijajući zvuk) malteri. Ovi malteri se izrađuju od lakih maltera zapreminske mase 600-1200 kg/m3.
Portland cement, šljaka portland cement, vapno, gips ili njihove mješavine i kaustični magnezit koriste se kao veziva prilikom pripreme otopina za akustične žbuke. Punila su jednofrakcioni pijesak veličine zrna 3-5 mm od lakih poroznih materijala - šljake, plovućca, ekspandirane gline, perlita itd.
Ovi malteri se koriste za tretiranje svih površina na koje je prethodno nanesen cementni prajmer debljine 10 mm. Tlo se priprema iz rastvora sastava 1:3,5 i 1:4 uz dodatak do 10% krečne paste.
Rješenja za akustičnu žbuku nanose se na vlažno tlo. Zadnji sloj maltera se pažljivo izravnava lopaticom, ali ne trlja.
Nakon sušenja, akustični malteri se prekrivaju platnom ili prekrivaju posebnim rešetkama. Moleri zatežu gips platnom, a stolari koriste rešetke.
Malteri otporni na kiseline koriste se za ukrašavanje unutrašnjih površina hemijskih radionica. Rješenja za ove žbuke pripremaju se od kvarcnog pijeska otpornog na kiseline, natrijum fluorida i tekućeg stakla. Žbuke otporne na kiselinu počinju vezivati ne ranije od 30 minuta; kraj vezivanja - najkasnije 6 sati nakon miješanja. Rješenja uključuju i punila otporna na kiseline: kvarcit, granit, beštaunit. Punila uzimaju dvije frakcije: prah sitnije od 0,15 mm i pijesak sitnije od 0,15-0,6 mm.
Formulaciju otopine određuje laboratorij ili tehničko osoblje u skladu sa tehničkim specifikacijama.
Površine se malterišu ovim smjesama uobičajenim tehnikama. Rastvor se mora stvrdnuti u toplom i suvom okruženju.
Malterisanje peći od opeke. Prije početka žbukanja potrebno je da se peć potpuno slegne i dobro osuši. Vanjske površine peći treba očistiti od gline, šavove između cigli očistiti do dubine od najmanje 10 mm. Površine se čiste strugačem ili lopaticom, a ostaci se uklanjaju čeličnom četkom.
Peći se malterišu glinenim malterima, ali ne daju uvek odgovarajući kvalitet maltera.
Postoje i trajnija rješenja (u masovnim dijelovima):
- Kompozicija I. Glina - 1, krečno testo - 1, pesak - 2, azbest VII stepena - 0,1.
- Kompozicija II. Glina - 1, pijesak - 2, azbest VII razreda - 0,1.
- Kompozicija III. Glina - 1, cement - 1, pijesak - 2, azbest VII razreda - 0,2.
- Kompozicija IV. Gips - 1, krečna pasta - 2, pesak - 1, azbest VII stepena - 0,2.
Prvo pripremite suhu mješavinu pijeska, azbesta i, ako je potrebno, cementa; zatim - gusta glina i krečno mlijeko, koje se pomiješa i pomiješa sa pripremljenom suvom smjesom. Prskanje se vrši tečnim rastvorom, nakon vlaženja površine rerne. Nakon toga na sprej se nanosi sloj prajmera (po mogućnosti dva puta), gornji sloj Tlo se izravnava i dobro utrlja. Debljina ukupnog sloja žbuke pri završnoj obradi peći je 10-15 mm.