Simboli elektroda za ručno zavarivanje. Shema, opis. Sve o označavanju elektroda

Popularnost zavarivanja je zbog relativne jednostavnosti procesa, kao i niskih financijskih troškova za visoka razina kvaliteta. Postoje različite marke elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje. Odabiru se prema vrsti metala koji će se morati zavariti, budući da stručnjaci pokušavaju postići identičnost između metala šipke i obratka. Osim toga, postoji niz čimbenika koji utječu na vanjske uvjete koji prate proces povezivanja. Upravo ti uvjeti stvaraju situaciju zbog koje postoje različite vrste elektrode za ručno elektrolučno zavarivanje.

Često imaju premaz koji održava stabilan luk i stvara zaštitu od negativan utjecaj vanjski faktori. također mogu imati mnoge razlike koje ih čine prikladnima za određene uvjete, ali često ovise i o tome kojem su metalu proizvodi namijenjeni. Iste marke mogu proizvoditi različiti proizvođači, glavno je da se poštuju proizvodni standardi, što će jamčiti postizanje deklariranih tehničkih karakteristika.

Vrste elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje

Elektrode za ručno zavarivanje mogu se razlikovati na nekoliko načina. Prije svega, razlikuju se po namjeni:

  • Za zavarivanje čelika s niskim legirajućim elementima i srednjim sadržajem ugljika. U pravilu im je vlačna čvrstoća oko 600 MPa. U oznaci su označeni slovom "U".
  • Za zavarivanje legiranih čelika sa visoki stupanj otpornost na toplinu. U označavanju su označeni slovom "T".
  • Za zavarivanje konstrukcijskih čelika koji sadrže legirajuće elemente. Njihova vlačna čvrstoća je također oko 600 MPa.
  • Za taljenje površinskih slojeva na metalima s posebnim svojstvima. Označavaju se slovom "N".
  • Za zavarivanje čelika s visokim sadržajem legirajućih tvari i posebnih svojstava.
  • Za zavarivanje metala s visokim svojstvima duktilnosti. Sadrži slovo "A" kada je označeno na etiketi.

Izgled elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje

Elektrode za ručno zavarivanje također se mogu klasificirati prema debljini premaza. Oni ovise o promjeru metalne šipke, ali varijante se tiču ​​upravo tog omjera, a ne apsolutne veličine. Postoje četiri glavne vrste:

  • Tanak “M” premaz. Njegova debljina je oko 20% promjera šipke;
  • Prosjek "C". Debljina je oko 45% promjera šipke (najčešća opcija);
  • Debelo "D". Debljina je oko 80% promjera šipke;
  • Ekstra debeli "G". Debljina veća od 80% promjera šipke.

Također se razlikuju ovisno o prisutnosti premaza i njegovoj vrsti. Odmah je vrijedno napomenuti da se nalaze ne samo u čistom obliku, već iu različitim kombinacijama, gdje sastav uključuje glavne komponente najmanje dvije vrste. Presvlake elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje dizajnirane su za zaštitnu funkciju, koji se kod plinskog zavarivanja izvodi inertnim plinom. Čiste vrste uključuju sljedeće:

  • "A" - kiselo;
  • "B" - Osnovno;
  • "C" - celuloza;
  • "R" - rutil;
  • "P" - ostalo (ovo ne uključuje dvostruke tipove, kao što su RC, BC i drugi, koji se razlikuju zasebno).

Elektrode mogu imati ograničenu upotrebu u smislu prostornog položaja. Činjenica je da se neki od njih pokažu previše tečnim, pa se, postavljeni na strop, jednostavno ne mogu stopiti na željeno mjesto, već će teći prema dolje. Kako bi bilo jasno koja je marka za što namijenjena, oznaka elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje sadrži stavak o prostornom položaju:

  • “1” - može se koristiti u svim mogućim položajima;
  • “2” - dostupni su svi položaji osim okomitog, koji se kreće odozgo prema dolje;
  • "3" - za vodoravnu i okomitu, isključujući stropni položaj;
  • “4” - prihvatljive su samo horizontalne sorte.

Tablica razreda elektroda i primjene za ručno elektrolučno zavarivanje i navarivanje legiranog čelika

Neke vrste elektroda u početku su stvorene za rad s određenim tehničkim metalima. U proizvodnji se često koriste legirani čelici, pa se proizvode posebno zbog svojih svojstava. Potrošni materijal. Sadrže iste legirajuće elemente kao u osnovnom metalu kako bi nadoknadili njihov nedostatak nakon izlaganja temperaturi.

Tablica marki elektroda i područja primjene za ručno elektrolučno zavarivanje i navarivanje lijevanog željeza

Izbor elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje lijevanog željeza ovisi o sadržaju ugljika u metalu. U svakom slučaju, prilično je visok i stoga potrošni materijal također sadrži ovaj element, koji razlikuje njihova svojstva u odnosu na druge elektrode.

Tablica marki elektroda i područja primjene za ručno elektrolučno zavarivanje i navarivanje obojenih metala

Obojeni metali su rjeđi od čelika. Elektrode za njih namijenjene su i čistim metalima i legurama. Prisutnost je ovdje obavezna velika količina glavni element u sastavu, budući da je mnoge dijelove teško zavariti.

Tablica marki elektroda i područja primjene za rezanje metala

Ove vrste materijala su jedinstvene, jer se zagrijavanje i taljenje elektrode tijekom elektrolučnog zavarivanja obično događa pri srednjim uvjetima, dok se kod ovih treba koristiti maksimalna struja. Imaju povećanu otpornost na toplinu, ali su još uvijek topljive opcije.

Označavanje i označavanje elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje

Na primjeru elektrode E-46 LEZANO21 UD E 43 1(3) RC13

  • E-46 – tip, za niskolegirane i ugljične čelike;
  • LEZANO21 – marka;
  • U – namjena, za niskolegirane i ugljične čelike;
  • D – debeli premaz;
  • E – potrošna elektroda;
  • 43 – vlačna čvrstoća – 430 MPa;
  • 1 – relativno istezanje oko 20%;
  • (3) – 20 stupnjeva Celzijusa za održavanje otpornosti na udarce;
  • RC – rutilno-celulozni premaz;
  • 1 – prostorni položaji, svi su dopušteni;
  • 3 – struja za zavarivanje, možete variti istosmjernom strujom obrnutog polariteta i izmjeničnom strujom u praznom hodu od 50 V.

Izgled elektrode E-46 LEZ ANO-21

Izbor

Primarni čimbenik pri odabiru je metal u šipki. Trebao bi biti sličan onom od kojeg je izrađen obradak. za ručno elektrolučno zavarivanje idite na sljedeću točku, budući da ne smiju prelaziti debljinu samog dijela. Premaz se odabire prema uvjetima u kojima morate raditi. Prije konačnog odabira, trebali biste detaljno proučiti označavanje kako biste bili sigurni da je ispravno.

"Važno! Prije uporabe elektrode moraju biti osušene i kalcinirane."

Kod zavarivanja metala, njihova kompatibilnost sa sastavom zavarenih šipki određena je oznakom elektroda, koja se nužno nanosi na pakiranje. Što su materijali točnije odabrani prema elementima, to će veza biti jača. Važno je znati ispravno pročitati podatke šifrirane u alfanumeričkim oznakama, koji sadrže podatke o namjeni i kemijskom sastavu elektroda i njihovoj presvlaci.

Metode zavarivanja metala

Najčešća opcija za spajanje metalnih dijelova je elektrolučno zavarivanje, kada se spajanje događa zbog taljenja pod utjecajem visoka temperatura električni luk. Prema vrsti opreme koja se koristi, uvjetima procesa, Druge tehničke karakteristike razlikuju sljedeće vrste metoda:

Spajanje pomoću metode ručnog luka izvodi se pomoću šipki različiti tipovi i proizvodi se pod fluksom, zaštitnim plinom. Posebnost metode je da zavarivač tijekom rada prati kvalitetu zavara i ima mogućnost mijenjanja parametara: trenutne vrijednosti, duljine luka i drugih sastavnih čimbenika.

Vrste šipki za ručno zavarivanje

Elektrode za elektrolučno zavarivanje dijele se na potrošne i nezapaljive. Prvi su izrađeni od čelika, lijevanog željeza, bakra - ovisno o metalima koji se spajaju, a koriste se kao katoda ili anoda, materijal za punjenje. Potrošna elektroda sastoji se od unutarnje šipke, čija je struktura određena svojstvima metala koji se zavaruju, i vanjske ljuske. Obloga elektrode (postoje vrste bez nje) je višenamjenska: drži luk, dodaje potrebne elemente u leguru kemijski elementi za deoksidaciju i legiranje metala, stvaranje plinskog oblaka koji štiti šav od oksidacije.

Vatrootporne elektrode izrađuju se od vatrostalnih materijala- ovo je ugljen, grafit ili volfram. Uz njihovu pomoć, luk se pali i drži, a zavar se puni metalom ručnim dovođenjem topljivog materijala u zonu zagrijavanja.

Mnoštvo mogućnosti dizajna za obložene elektrode u različitim kombinacijama tvari koje međusobno djeluju tijekom zavarivanja dovelo je do pojave nekoliko klasifikacija koje pomažu u odabiru željenih sastava. Prema namjeni razlikuju se:

  • legure ugljika s malom količinom nečistoća;
  • elektrode za navarivanje s posebnim svojstvima;
  • čelik visoke čvrstoće;
  • materijal s proširenim skupom ligatura.

Ostali parametri označavaju podjelu: prema debljini sloja prevlake (tanka, srednja i debela), vrsti struje (istosmjerna i izmjenična), sastavu prevlake (kisela, bazična, rutilna) i prostornom smještaju elektrode. . Poprečni presjek šipke i kvaliteta šava također imaju svoje kodiranje.

Oznake elektroda

Regulirani su brojni brendovi elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje normativni dokument GOST 9466–75. Prema tome, pakiranje sadrži informacije o 9 glavnih parametara:

Nije dovoljno samo se upoznati simboli otisnuti na pakiranju - moraju se pročitati. Da biste to učinili, morat ćete pogledati referentne knjige.

Određivanje svojstava proizvoda šifrom

Za bolje pamćenje trebali biste jasno dešifrirati elektrode po nazivu. Na primjer, možete uzeti proizvod sa sljedećim kodom:

E46-LEZMR-3S-Ø-UD

E 43 1 (3)-RTs13

Izgled za uspostavljanje svojstava označavanjem:

Danas postoji veliki izbor proizvodi za spajanje bilo kojeg metala pomoću električnog luka. Pomoću oznaka uvijek možete odabrati točno onu elektrodu koja vam je potrebna.

Označavanje elektroda za zavarivanje sadrži sve potrebne informacije o njima - počevši od proizvođača i završavajući sastavom. Možete idealno odabrati materijal za rad u određenim uvjetima s određenim metalima i legurama, samo pregledavanjem znakova otisnutih na pakiranju, bez da ste ga i otvorili.

1 Glavna namjena i sastav elektroda

Elektroda je metalna ili nemetalna šipka koja dovodi struju do proizvoda. Stoga je obvezni zahtjev za materijal od kojeg su ti elementi sastavljeni dobra električna vodljivost. Za njihovu proizvodnju uglavnom se koriste legirane žice. različitim stupnjevima doping.

Osim toga, premazivanjem se postižu željena svojstva. Pruža pouzdanu zaštitu od plinova kao što su dušik i kisik, potiče stabilno gorenje luka i čak uklanja sve štetne nečistoće koje se nalaze u rastaljenom metalu. Također, zahvaljujući premazu je ovaj metal ili legura zasićena potrebnim legirajućim elementima.

Općenito, kako bi se postigla sva gore navedena svojstva, premaz mora sadržavati sljedeće komponente. Zahvaljujući tvarima koje stvaraju trosku (kaolin, ruda mangana, kreda, koncentrat titana, mramor, kvarcni pijesak itd.) pouzdana zaštita od negativnih učinaka dušika i kisika, što može dovesti do oksidacije. A za uklanjanje kisika iz već rastaljenog metala potrebne su feroslitine titana, mangana, aluminija i silicija koje pripadaju skupini deoksidirajućih tvari.

Zaštitno plinsko okruženje stvaraju posebne komponente koje stvaraju plin, a to su drvno brašno i dekstrin. Kako bi šav imao pristojne karakteristike (otpornost na habanje, nije podložan koroziji itd.), Bit će potrebni posebni aditivi za legiranje. Ima ih puno, navest ćemo samo glavne: krom, titan, nikal, opet mangan i vanadij. Kalij s natrijem i kalcijem pripada stabilizirajućoj skupini koja potiče ionizaciju luka zavarivanja. Da bi sve komponente premaza, kao i šipka elektrode, bile međusobno pouzdano povezane, potrebna su veziva, a tu ulogu uglavnom obavlja silikatno ljepilo.

2 Označavanje elektroda i zahtjevi za njih

Dakle, elektrode se dijele na taljive i netaljive. Prva vrsta uključuje proizvode od čelika, bakra, lijevanog željeza i bronce koji imaju dodatni premaz. Postoje i potrošni elementi bez premaza, ali oni se uglavnom koriste samo kao žice za upotrebu zaštitnih plinova. Nepotrošni su volfram, torij i lantan.

Osim toga, podijeljeni su prema vrsti premaza. Ako oznaka elektroda za zavarivanje sadrži slovo A, tada je premaz kiseli, pa se takav proizvod ne preporučuje za upotrebu s čelicima koji povećan sadržaj ugljika i sumpora. Što se tiče položaja u prostoru, dopušten je bilo koji položaj osim okomitog, kada se elektroda donosi odozgo prema dolje. Nedostaci uključuju prekomjerno prskanje i mogućnost pukotina u šavu.

Glavni premaz je označen slovom B; u njima je, kao i prethodnim, zabranjeno kuhati okomiti položaj. Rutilne prevlake (R) također imaju sličnu zabranu u pogledu načina zavarivanja. Slovo C odgovara celuloznim elektrodama; takve se elektrode savršeno ponašaju u apsolutno svakom položaju, ali njihovi nedostaci uključuju prskanje i potrebu da se osigura da nema pregrijavanja. Posljednji tip je AC, RB - mješoviti, koji je pronašao svoju primjenu za zavarivanje cjevovoda i raznih dizajna. Stropni položaj im je zabranjen.

Nakon što smo shvatili što su ti elementi i od čega se sastoje, vrijedi obratiti malo pozornosti na zahtjeve koji se na njih odnose. Tako, elektroda za zavarivanje mora osigurati stabilno gorenje luka, tako da se metal ravnomjerno topi. Također, dobiveni šav mora imati navedeno kemijski sastav, koji se određuje ovisno o radnim uvjetima dijela i sastavu metala zavarenih proizvoda.

Produktivnost bi trebala biti maksimalna, a prskanje, otpuštanje ugljični monoksid a otrovne tvari, naprotiv, minimalne su. Potrebno je da se kora troske lako odvoji od šava. Osim toga, potrebno mehanička svojstva, kao i otpornost na trošenje i otpornost na takvu štetnu koroziju. Sada pogledajmo druge značajke označavanja.

3 Dekodiranje označavanja elektroda za zavarivanje - dobivamo više informacija

Sada pogledajmo konkretnije kako dešifrirati oznake elektroda za zavarivanje. Dakle, prvi znakovi uvijek označavaju vrstu koja označava maksimum dopušteno opterećenje. Na primjer, E46 znači da povezani elementi mogu izdržati opterećenje od 46 kg po 1 mm 2. Nakon toga izravno slijedi marka koja označava proizvođača, nakon čega slijedi debljina i namjena:

  • ako vidite slovo U, to znači da je ova elektroda prikladna za zavarivanje niskolegiranih i ugljičnih čelika;
  • L – obrada legiranih konstrukcijskih legura;
  • ako je potrebno raditi s čelicima otpornim na toplinu ili visokolegiranim čelicima, tada elektrode trebaju imati slovne oznake - T i B;
  • kada je potrebno navarivanje sloja s posebnim svojstvima, ovaj materijal odgovara slovu N.

Oznaka koja pokazuje debljinu premaza označena je na sljedeći način: M - tanka, srednja - C, zatim debela - D, a maksimalna moguća karakterizirana je slovom G. Sljedeći je promjer. U slučaju kada nema brojčanih oznaka, već samo ikona, to znači da je veličina navedena na pečatu. Zatim dolazi indeks i njegova vrijednost, koja označava karakteristike metala, naime njegovo relativno istezanje, čvrstoću na udar i vlačnu čvrstoću. Ove vrijednosti mogu se detaljnije pojasniti u GOST 9467–75.

Ne dopuštaju sve elektrode zavarivanje prostorna orijentacija, a o tome također možete pročitati u kodu.

Pretposljednji tip premaza je napisan; gore je detaljno opisan. A posljednje dvije znamenke su mogući prostorni položaj elektrode i preporučena vrijednost struje. 1 – elektrode za zavarivanje u bilo kojem položaju, 2 vam omogućuje da radite gotovo bilo gdje osim "odozgo prema dolje". Ako je pretposljednji broj 3, tada se ograničenja odnose i na orijentaciju stropa. Donji šavovi, kao i donji šavovi "čamca", zavareni su elektrodama označenim s 4.

Zadnja znamenka koja odgovara struji imat će sljedeće vrijednosti:

Ovaj broj se također odabire ovisno o polaritetu struje: 1, 4, 7 - bilo koji, 2, 5, 8 - naprijed, a preostalih 3, 6, 9 - unazad.

Osim toga, na ambalažu se stavljaju dodatne oznake, što ukazuje da se unutra nalazi prilično krhki proizvod koji se boji vlage. Također je obavezan dodatak prisutnost odgovarajućeg dokumenta, koji pokazuje da je roba izrađena strogo u skladu s državni standard. U ovom trenutku smatramo da je dekodiranje dovršeno; ovo će pomoći da se pročita sažet kod i istakne što više informacija.

Različite vrste elektroda imaju svoje oznake. Oznaka označava osnovne podatke i parametre pojedine vrste elektrode. I, kako bismo naučili razumjeti koja svojstva ima određena elektroda, razgovarat ćemo o tome kako dešifrirati oznake elektroda.

Prije početka bilo kakvih radova zavarivanja, provjerite zadovoljava li elektroda nacionalni standard. Da biste to učinili, na pakiranju elektroda pronađite kraticu "GOST - HHH-HH-H"), gdje će umjesto "X" biti prikazana kombinacija brojeva. Pogledajmo oznake elektroda koristeći jednu od njih kao primjer. Dakle, u našem primjeru, razmotrite elektrodu E46-LEZMR-3S (također se naziva "plava" elektroda).


Označavanje se može razlikovati od onoga što će biti opisano u primjeru, međutim, princip dekodiranja ostaje isti. Razlog za različite oznake je uporaba elektroda u određenim uvjetima zavarivanja, pri radu s različitim metalima, materijalima i tako dalje.



Dakle, elektroda je E46-LEZMR-3S. Svaka elektroda označena je s 12 kombinacija (šifara), zahvaljujući kojima možete saznati ove ili one informacije o njoj.

"E46"– ova kombinacija označava vrstu elektrode koja je u ovom slučaju dizajniran za zavarivanje ugljičnih i niskolegiranih čelika, čija vlačna čvrstoća doseže do 46 kgf / sq.m. mm.

"LEZMR"– označava marku elektrode i proizvođača (u ovom slučaju to je tvornica elektroda Losinoostrovk, a marka elektrode je MP-3S).

«Ø» – simbol koji označava promjer elektrode (sam promjer je naveden na drugom mjestu na pakiranju).

"UD"– kombinacija koja označava namjenu elektrode.

- "U" – označava mogućnost zavarivanja ugljičnih i niskolegiranih čelika, čija vlačna čvrstoća doseže vrijednost od 588 MPa, odnosno 60 kgf/sq.mm.

- "D" – označava koeficijent debljine premaza, u ovom slučaju radi se o sloju debljine 1,45

"E"– indeks koji pokazuje taljivi sloj elektrode.

"43"– vrijednost koja označava vlačnu čvrstoću (vrijednost 43 odgovara vrijednosti od 430 MPa ili 44 kgf/sq.mm).

"1"– označava relativno izduženje, vrijednost "1" odgovara 20%.

"(3)"– ova oznaka označava minimalnu temperaturu pri kojoj udarna čvrstoća metala zavara treba biti najmanje 32 J/sq.cm, vrijednost "3" odgovara temperaturi od -20°C.

"RC"– vrijednost koja označava vrstu premaza, u ovom slučaju kombinacija "RC" označava rutilno-celulozni premaz.

"13"– kombinacija koja označava dopuštene prostorne položaje, struju zavarivanja i napon otvorenog kruga. U ovom slučaju "1" odgovara vrijednosti "za bilo koji prostorni položaj", a broj "3" označava mogućnost zavarivanja izmjeničnom i istosmjernom strujom obrnutog polariteta, kao i napon otvorenog kruga od oko 50 V.

Otprilike na ovaj način označavaju se elektrode. Za dešifriranje oznaka elektroda predlažemo da se upoznate s detaljnim informacijama i svim mogućim oznakama koje se nalaze na elektrodama.



Vrsta elektrode. Dakle, za ručno elektrolučno zavarivanje ili navarivanje, oznaka elektrode uvijek počinje s vrijednošću "E". Za zavarivanje ugljičnih i niskolegiranih čelika, oznaka vrste elektrode sastojat će se od tri vrijednosti. Od slova "E", broja koji označava vlačnu čvrstoću, i slova "A", koji označava da metal zavara ima povećanu duktilnost i žilavost.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu ili visokolegiranih čelika, kao i za navarivanje, tip elektrode može imati dodatne simbole koji pokazuju postotak drugih kemijskih elemenata.

Marka elektrode. U ovom slučaju, svaka vrsta elektrode može odgovarati jednoj ili više marki.

Promjer elektrode. Vrijednost promjera elektrode će odgovarati promjeru metalne šipke ove elektrode.

Namjena elektrode. U ovom slučaju, dovoljno je voditi se donjom tablicom.


Koeficijent debljine premaza. Ova vrijednost označava odnos između promjera obloge elektrode i promjera metalne šipke. Ovisno o tome, vrijednost koeficijenta će odgovarati sljedećim vrijednostima:


Skupina indeksa koji pokazuju karakteristike metala zavara ili metala zavara. Za elektrode koje se koriste pri zavarivanju ugljičnih i niskolegiranih čelika (čija je vlačna čvrstoća do 588 MPa).



Ručno elektrolučno zavarivanje izvodi se pomoću elektroda. Upravo ova metalna šipka s posebnim premazom (ili bez njega) osigurava luk taljenja i oblikuje zavareni šav s određenim parametrima.

Da biste dobili kvalitetan, izdržljiv i estetski lijep spoj, morate odabrati pravi potrošni materijal. Kriteriji za odabir elektroda za zavarivanje:

  1. Prema vrsti materijala koji se zavaruje. Čelik s različitim stupnjevima legiranja, lijevano željezo, aluminij, bakar itd.;
  2. Prema korištenom zavarivaču. Izmjenična struja, istosmjerna struja odabranog polariteta;
  3. Vrsta zavarivačkog rada - spajanje, zavarivanje;
  4. Metoda zavarivanja, položaj šava;
  5. Uvjeti zavarivanja - u atmosferi, u određenom plinskom okruženju, u vodi.

Sve elektrode su podijeljene u dvije glavne vrste. Nemetalni (ugljik, grafit) i izrađeni od žice. Sukladno tome, metalne elektrode mogu biti nepotrošne ili topljive. Potonji može biti bez premaza ili s njim.

U zoru razvoja zavarivanja korištene su komadne elektrode bez premaza. Danas se praktički ne koriste. Ovaj tip se razvio u žicu za zavarivanje koja se kontinuirano dovodi u zonu luka u poluautomatskim strojevima za zavarivanje. Zahvaljujući izvođenju radova u okruženju inertnih plinova, ne dolazi do lijepljenja elektrode.

Premaz (prevlaka) komadnih elektroda namijenjen je formiranju ispravnog luka, stvaranju potrebnog kemijskog okruženja na mjestu zavarivanja i davanju šavu potrebnih karakteristika.
Proizvođači nude različite vrste i marke.

Raspon uključuje stotine sorti. Iskusni majstor može odmah reći koji su potrošni materijali potrebni za određenu vrstu posla. Međutim, morate točno znati koje elektrode postoje i moći dešifrirati oznaku na pakiranju.

Označavanje štapićastih elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje

Simboli, oznake, pa čak i kratke upute za čuvanje, pripremu i uporabu obično su otisnuti na pakiranju ili ponuđeni kao umetak na zasebnom komadu papira.

Takve informacije mogu se prikazati u bilo kojem obliku, čak iu slikama u stilu stripa. Međutim, službeni (za koji, između ostalog, možete podnijeti zahtjeve Rospotrebnadzoru) je GOST oznaka.

Proizvodnja proizvoda regulirana je standardima. Najčešći segment pokriven je GOST 9466-75, koji određuje postupak proizvodnje, ispitivanja i označavanja na pakiranju za komadne elektrode.

Prema ovom standardu, svaki paket mora sadržavati sljedeće podatke.