ОП как вид практической деятельности людей решает задачи проектирования, построения, обеспечения функционирования и совершенствования производственных систем.
Деятельность по ОП осуществляется в следующей последовательности:
Выбор организационных целей, т.е. определение того результата, который должен быть получен после проведения конкретной организационной работы.
Установление видов деятельности и определения круга участников работ (выявляется перечень работ, подлежащих выполнению и те подразделения или исполнители, которые будут участвовать в реализации целей.
Исследование состояния ОП и осуществление анализа результатов исследования (должно быть получено представление о всех характерных чертах системы, протекающих в ней процессов, ее эффективности и т.д., а также выявляются положительные и негативные тенденции, формулируются предложения по их усовершенствованию.
Разработка вариантов (нескольких) организационных концепций и выбор оптимального варианта.
Разработка проекта организации или реорганизации производства
Реализация разработанного проекта (разработка распорядительного плана, реализации проекта, выделения необходимых ресурсов, подготовка и переподготовка кадров и осуществление постоянного контроля за работами по реализации проекта)
5. Законы организации производственных систем
Организация производства как наука изучает в основном производственные системы, представляющие собой особый класс искусственных материальных систем - социальные системы.
Производственная система - это большая, сложная, кибернетическая система взаимосвязанных и взаимообусловленных элементов производственного процесса, технической и организационной упорядоченности производства, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг.
Виды производственных систем
производство продукции
оказание услуг
выполнение работ
По стабильности поведения
статическая
динамическая
гомеостатическая
По сложности структуры
очень сложная
По характеру внутренних связей
с непосредственными связями
с опосредованными связями
со смешанными связями
По стабильности структуры
с постоянной структурой
с переменной структурой
По форме представления сущности
формализованные
материально-вещественные
По иерархическому уровню
предприятие
производство
рабочее место
производственная организация
Системное рассмотрение организации производственных систем позволяет установить, что они изоморфны , то есть имеет место формальное соответствие общих принципов их создания и специальных законов.
Это дает возможность излагать законы организации производственных систем преимущественно на примере одной системы. Закон выражает существенные, устойчивые, повторяющиеся и необходимые связи между явлениями. Организация производственных систем подчинена действию законов соответствующих наук и организации производства.
Исходными, независимыми друг от друга и невыводимыми из других законов организации производственных систем являются два основных закона - соответствия и развития.
Закон соответствия означает необходимость соответствия организации производственной системы целям, для достижения которых создана система, внешней среде, а элементов системы - друг другу. Истинность закона доказывается от обратного: нельзя представить жизнеспособную производственную систему, не соответствующую хотя бы одному из требований этого закона.
Закон развития означает необходимость создания эластичной организации производственной системы, которая позволяет производственной системе изменяться с течением времени. Применительно к организации производственных систем закон развития определяет необходимость изменения их организации под влиянием износа основных фондов, повышения общеобразовательного и культурного уровня работников,
научно-технического прогресса, изменения технологии производства, а также производственной программы.
Из законов соответствия и развития вытекает множество следствий, которые можно назвать законами второго порядка, а из них, в свою очередь, вытекают следствия, называемые законами третьего порядка.Такая тенденция сохраняется до следствий, характеризующих конкретные явления. Систематизация законов (и следствий) организации производственных систем способствует более успешному решению сложных задач, например таких, как экономическая оценка деятельности предприятий (и производственных систем вообще), создание атмосферы заинтересованности коллективов предприятий в принятии «напряженных» планов, оценка предпочтительности стратегий оперативных управляющих воздействий, а также создание предпочтительной организации
производственной системы.
Системное рассмотрение законов организации производства позволяет более четко разграничить области организации производственных систем от области управления этими системами.
Тема №4 Эффективность организации производства
Понятие эффективности ОП
Формой посредством которой ОП реализуется в деятельности служит организационное воздействие которое представляет собой целенаправленное действие по реализации функций ОП. Результатом организационных воздействий является организационное усовершенствование, приводящее к определенным изменениям в процессе труда работников, что находит отражении в продукте их труда.
Одним из показателей эффективности служит достижение целей. При этом устанавливаемые цели имеют двойственную природу. Часть целей формируется сверху, их рассматривают как внешние цели ограничения или факторы условия. С другой стороны ОП имеет собственные внутренние или автономные цели связанные с выполнением основных функций ОП.
В зависимости от роли в процессе принятия решений их можно разделить на цели направления (должны быть достигнуты в качестве результата) и цели ограничения (условия).
Реализация целей составляет основное содержание эффективности ОП.
Деятельность по ОП может быть признана эффективной при выполнении следующих условий:
Цели в каждый данный момент времени рассматривается в качестве временных подвижных производных от требований предъявленных как со стороны общества так и самого предприятия
Постановленные цели успешно достигнуты если достижение целей оправдано затрачивающими на это средствами, а также соблюдено требуемое соотношение затрат и результатов.
Для достижения целей использованы принятые одобренные обществом средства.
Эффективность ОП- свойство производственной системы связанная со способностью предприятия сформулировать цели ОП с учетом внешних и внутренних условий функционирования и достигать поставленных результатов путем исполнения социально одобренных средств при установлении соотношения затрат и результатов.
Факторы эффективности ОП
Выделяют три группы взаимообусловленных факторов эффективности:
1 группа- общие системные факторы, определяющие предпосылки эффективного функционирования производственной системы к числу которых относится степень реализации принципов ОП, организационная культура производства, обоснованность системы отбора и оценки организационных решений. Наличие организационного механизма, осуществляющего координацию и обеспечивающего взаимосвязь частичных процессов.
2 группа - внешние факторы - ограничение деятельности по ОП обусловленные закономерностью коммуникативности систем основными из которых являются требования внешней среды и ограничения инвестиционных ресурсов.
Все указанные факторы могут оказать различное воздействие на эффективность ОП. Эффективность ОП определяет в основном критические факторы, оказывают существенное воздействие на организацию.
Степень реализации принципов ОП является основой построения практической деятельности и позволяет повысить эффективность за счет согласования и упорядочивания связей основных элементов и процессов производства, а также связей отдельных подсистем предприятия.
Организационная культура производства является фактором влияния организации на эффективность принимаемых решений.
Организационных механизм осуществляет координацию и обеспечивает взаимосвязь частичных процессов. Наличие организационного механизма позволяет осуществлять целенаправленную работу по упорядочиванию связей и повышению степени согласованности процессов и работ.
Прогрессивность способа ОП отражает степень соответствия организационных форм и методов уровню развития основных элементов производства и внешней среды.
Требования внешней среды характеризуют общественные потребности проявляющиеся в свойствах, объем производства продукции, сроках ее доставки и т.д.
Ограничение инвестиционных ресурсов определяют возможность достижения конечного результата адекватного поставленным целям с использованием финансовых возможностей.
Обеспеченность организационных ресурсов дает представление о средствах организационной деятельности (работники, информация, технические средства, инвестиции)
Программа развития ОП выполняет функции планирования, контроля и регулирования организационной деятельности.
Критерии эффективности ОП
Эффект деятельности по ОП проявляется в трех формах:
Экономической (количественная оценка)
Социальной (проявляется в мероприятиях отражающих социальную политику конкретного предприятия (например, повышение престижности труда)
Организационной проявляется в усилении взаимодействия элементов и появлении у системы качественно новых свойств.
Устанавливают две группы критериев:
Критерии эффективности функционирования производственной системы (оценка экономических результатов, оценка социальных результатов и оценка организационных результатов)
Критерии эффективности по организационной деятельности.
Оценка организационных результатов с точки зрения оперативности принятия решений, упорядоточенности организационной деятельности и целесообразности предпринимаемых действий.
Процесс ОП
ОП как вид практической деятельности людей решает задачи проектирования, построения, обеспечения функционирования и совершенствования производственных систем.
Деятельность по ОП осуществляется в следующей последовательности:
1. Выбор организационных целей, ᴛ.ᴇ. определение того результата͵ который должен быть получен после проведения конкретной организационной работы.
2. Установление видов деятельности и определения круга участников работ (выявляется перечень работ, подлежащих выполнению и те подразделения или исполнители, которые будут участвовать в реализации целей.
3. Исследование состояния ОП и осуществление анализа результатов исследования (должно быть получено представление о всех характерных чертах системы, протекающих в ней процессов, ее эффективности и т.д., а также выявляются положительные и негативные тенденции, формулируются предложения по их усовершенствованию.
4. Разработка вариантов (нескольких) организационных концепций и выбор оптимального варианта.
5. Разработка проекта организации или реорганизации производства
6. Реализация разработанного проекта (разработка распорядительного плана, реализации проекта͵ выделения необходимых ресурсов, подготовка и переподготовка кадров и осуществление постоянного контроля за работами по реализации проекта)
Организация производства как наука изучает в основном производственные системы, представляющие собой особый класс искусственных материальных систем - социальные системы.
Производственная система - это большая, сложная, кибернетическая система взаимосвязанных и взаимообусловленных элементов производственного процесса, технической и организационной упорядоченности производства, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуᴦ.
Виды производственных систем
По целевому назначению
1. производство продукции
2. оказание услуг
3. выполнение работ
По стабильности поведения
1. статическая
2. динамическая
3. гомеостатическая
По сложности структуры
1. простая
2. сложная
3. очень сложная
По характеру внутренних связей
1. с непосредственными связями
2. с опосредованными связями
3. со смешанными связями
По стабильности структуры
1. с постоянной структурой
2. с переменной структурой
По форме представления сущности
1. формализованные
2. материально-вещественные
По иерархическому уровню
1. производственная организация
3. предприятие
4. производство
6. участок
Системное рассмотрение организации производственных систем позволяет установить, что они изоморфны , то есть имеет место формальное соответствие общих принципов их создания и специальных законов.
Это дает возможность излагать законы организации производственных систем преимущественно на примере одной системы. Закон выражает существенные, устойчивые, повторяющиеся и необходимые связи между явлениями. Организация производственных систем подчинена действию законов соответствующих наук и организации производства.
Исходными, независимыми друг от друга и невыводимыми из других законов организации производственных систем являются два базовых закона - соответствия и развития.
Закон соответствия означает крайне важность соответствия организации производственной системы целям, для достижения которых создана система, внешней среде, а элементов системы - друг другу. Истинность закона доказывается от обратного: нельзя представить жизнеспособную производственную систему, не соответствующую хотя бы одному из требований этого закона.
Закон развития означает крайне важность создания эластичной организации производственной системы, которая позволяет производственной системе изменяться с течением времени. Применительно к организации производственных систем закон развития определяет крайне важность изменения их организации под влиянием износа базовых фондов, повышения общеобразовательного и культурного уровня работников,
научно-технического прогресса, изменения технологии производства, а также производственной программы.
Из законов соответствия и развития вытекает множество следствий, которые можно назвать законами второго порядка, а из них, в свою очередь, вытекают следствия, называемые законами третьего порядка.Такая тенденция сохраняется до следствий, характеризующих конкретные явления. Систематизация законов (и следствий) организации производственных систем способствует более успешному решению сложных задач, к примеру таких, как экономическая оценка деятельности предприятий (и производственных систем вообще), создание атмосферы заинтересованности коллективов предприятий в принятии «напряженных» планов, оценка предпочтительности стратегий оперативных управляющих воздействий, а также создание предпочтительной организации
производственной системы.
Системное рассмотрение законов организации производства позволяет более четко разграничить области организации производственных систем от области управления этими системами.
Закон наименьших усилий. Закон стоимости и экономии времени. Закон концентрации. Закон гармонизации. Закон внешнего и внутреннего соответствия. Закон резервов. Закон оптимальных величин показателей производственного процесса. Закон эмерджентности.
В работах современных исследователей аспектов организации производства можно выделить следующие законы организации производства:
Закон наименьших усилий;
Закон стоимости и экономии времени;
Закон концентрации;
Закон гармонизации;
Закон внешнего и внутреннего соответствия;
Закон резервов;
Закон оптимальных величин показателей производственного процесса;
Закон эмерджентности.
Закон наименьших усилий заключается в том, что главной целью организации производства является получение максимального полезного эффекта при минимальных затратах труда, энергии и других производственных ресурсов. Идеалом организации производства, таким образом, является уменьшение всех видов затрат.
Закон стоимости и экономии времени проявляется как принцип экономии материальных и временных затрат различных ресурсов, потребляемых в процессе производства.
Закон концентрации заключается в интеграции одинаковых производственных функций, результатом чего, в конечном счете, является экономия затрачиваемых ресурсов.
Закон гармонизации гласит, что для того, чтобы достигнуть идеальной четкости действий с экономической точки зрения, необходимо подбирать элементы в соответствии с их характеристиками, чтобы все эти элементы функционировали в тесной взаимосвязи между собой и каждая операция происходила бы в свое время. Согласованность всех элементов производственного процесса в организации производства достигается с помощью составления различных графиков и планов.
Закон внешнего и внутреннего соответствия означает, что организация производства на любом предприятии должна соответствовать состоянию внешней и внутренней среды. Данный закон следует понимать как необходимость преодоления непрерывно возникающих в процессе производственной деятельности противоречий между организацией производства на предприятии и его внешней и внутренней средой.
Закон эмерджентности гласит, что свойства любого элемента (объекта) изменяются под влиянием системы, в которую он включен, и зависят от места, которое он занимает в этой системе. Появление новых свойств в системе, которых нет у ее элементов, и называется эмерджентностью. (Данный закон был открыт в 1876 г. английским философом Дж. Г. Льюисом, и является частным случаем одного из важнейших законов философии – перехода количества в качество).
Тема 3. Общие принципы организации производства.
Общие принципы организации производства: принцип совместимости; принцип актуализации; принцип мобильности; принцип сосредоточения.
Частные принципы организации производства следующие: принцип специализации; принцип параллельности; принцип прямоточности; принцип пропорциональности; принцип непрерывности; принцип ритмичности; принцип равномерности; принцип автоматичности.
Принципы организации производственных систем
Принципы организации - основные правила, отражающие общие (универсальные) законы организации и служащие руководством в практической деятельности организации производственных систем. Принципы организации вырабатываются на основе анализа многократно повторяемых реальных процессов организации производства и проверяются практикой. Несмотря на то, что принципы формулируются людьми, они объективны и обязательны, им необходимо следовать независимо от желания людей.
Само по себе знание принципов еще не гарантирует успеха. Необходимо научиться применять их на практике. Нередко люди, хорошо знающие те или иные принципы теоретически, оказываются неспособными успешно использовать их в повседневной практической деятельности по организации и управлению производством. Принципы нельзя рассматривать как догмы. По мере развития и совершенствования самого производства, появления новых производств, новых знаний, открытия новых законов, могут вырабатываться новые принципы, уточняться формулировки существующих.
Из большого количества принципов организации производственных систем, широко применяющихся на практике, рассмотрим основные.
Принцип соответствия производственных систем целям, поставленным перед ними. Он обусловлен важнейшей особенностью этих систем - их целенаправленностью. В условиях рыночных отношений решение о создании нового предприятия и реконструкции действующего должно приниматься, когда прогнозируемая прибыль от его функционирования превышает среднюю.
Цели создания предприятия предопределяют выбор элементов производственной системы, ее масштабы, типы организации производства и многое другое.
Цели и подцели создания и функционирования производственных систем весьма разнообразны и многочисленны. Концентрация внимания руководителей производственной системы на недостаточно широком перечне целей приводит к снижению эффективности функционирования системы. Те направления функционирования производственной системы, которые длительное время не развивались, очень часто становятся весьма эффективными. Поэтому при несистемной формулировке целей создания и функционирования производственной системы неизбежны их упущения с последующей многократной переориентацией и существенными потерями эффекта. Системную формулировку целей и подцелей помогает обеспечить построение дерева целей. Дерево целей - графическое представление взаимосвязей и соподчиненности целей и задач одной или нескольких систем. При этом сложные и комплексные цели расчленяются в соответствии с выбранными критериями на ряд менее сложных, которые также расчленяются на простые цели (подцели) и задачи (подзадачи). Дерево целей позволяет оценить вероятность достижения как низших, так и высших целей в соответствии с имеющимися ресурсами, а также установить приоритет целей.
Наличие системы целей предприятия предполагает оценку функционирования системы, ее подсистем и элементов, которая должна осуществляться измерением степени достижения поставленных целей. Степень достижения оперативных целей может выражаться соответствующим показателем: процентом выполнения планов и заданий, числом сутко -комплектов отставания от графика и т.п.
Сопоставление величин достижения целей, сумм эффекта, полученных (или недополученных) по различным направлениям функционирования производственной системы и ее подсистем, дает базу для определения наиболее эффективных направлений их функционирования.
Одна из главных целей функционирования производственной системы - повышение эффективности производства за счет непрерывности функционирования всей системы. Экономический эффект в этом случае создается только в период функционирования производственной системы; в период ее простоя (например, в выходные дни) эффект не создается, а часть ресурсов расходуется (на отопление, охрану и т.п., сюда также относится физический и моральный износ зданий, сооружений, оборудования).
Принцип соответствия элементов системы друг другу справедлив для всех производственных систем.
Под элементом производственной системы понимается не расчленяемая на более мелкие составляющие часть системы. Элементами производственных систем низшего уровня (участка, цеха) являются: рабочее место (часть производственной площади с расположенными на ней станками или агрегатами и обслуживающими их рабочим или бригадой), оснащенное приспособлениями и инструментами; партия деталей (или иное измерение предмета труда); емкости для их хранения и др.
По мере повышения уровня иерархии производственных систем элементы их укрупняются. Ими могут быть: участок, цех, предприятие. Аналогично укрупняются измерители предметов труда, емкостей и т.п.
При создании производственной системы, а также в процессе ее функционирования достаточно четко формулируются требования к продукции (услугам), производимой ею. Обычно известно и исходное сырье (материалы). Поэтому первое соответствие, которое должно соблюдаться в производственных системах, - это соответствие технологического процесса сырью (материалам) и продукции.
Каждый элемент производственной системы имеет определенную результативность - на нем можно выполнить известный объем работ. Производственная система может эффективно функционировать лишь при взаимосвязанной результативности всех элементов системы. Следовательно, необходимо соответствие производственных мощностей, цехов, переделов, участков, групп оборудования и других элементов производственных систем друг другу. Полиструктурность производственной системы предопределяет необходимость соответствия всех подсистем друг другу и системе в целом. В функционирующих производственных системах нарушения этого соответствия исправляются перераспределением работ между элементами производственной системы, изменением числа рабочих часов в неделю, изменением режимов работы оборудования и другими методами. Эти исправления требуют дополнительных затрат, поэтому желательно установить соответствие в результативности элементов системы уже в момент ее создания.
Соответствие производственных мощностей не означает их равенства. Менее капиталоемкие элементы производственной системы должны иметь запас результативности.
Производственная система представляет собой единое целое, поэтому все элементы ее должны соответствовать друг другу. Несоответствие какого-либо элемента системы остальным неизбежно затрудняет функционирование системы, вызывает дополнительные затраты.
Стержнем, позволяющим добиться соответствия элементов производственной системы друг другу, является описание производственного процесса, объединяющее характеристики материальных и энергетических ресурсов, поступающих в систему, технологического процесса, применяемого оборудования, требований к необходимым кадрам.
Следовательно, обязательным является взаимное соответствие оборудования и технологического процесса.
Каждый элемент производственной структуры должен быть рациональным. Применительно к рабочему месту это означает:
правильное установление специализации рабочего места (перечня операций, выполняемых на нем, пределов конфигурации, размеров, точности и других характеристик деталей, или других предметов труда, на нем обрабатываемых);
выбор оборудования в соответствии с данной специализацией (с учетом возможных изменений специализации в будущем);
выбор вида организации труда (индивидуальная, бригадная, многостаночное обслуживание) и проведение планировки рабочего места, оснащенного устройствами, приспособлениями и инструментом;
обслуживание оборудования рабочими соответствующей квалификации, овладевшими передовыми приемами труда.
Таким образом, требование рациональности элементов производственной системы обусловливает необходимость соответствия квалификации рабочих выбранному оборудованию и технологическому процессу.
На данной стадии проектирования организации производственной системы уже можно определенно формулировать функции каждого элемента системы и добиваться соответствия каждого элемента системы выполняемой функции. Последние определяются как подцели различных уровней - производные цели системы.
Это по существу является дальнейшей конкретизацией принципа соответствия цели: функция каждого элемента системы - это способ достижения цели, перед ним поставленной. Поэтому очевиден примат технологии по сравнению с оборудованием и кадрами в организации производственной системы.
Соотношение между целью, поставленной перед элементом системы, и его функцией можно свести к следующему. Цель элемента системы обусловлена сроком ее достижения (сутки, месяц, год) и обычно имеет количественную характеристику (эффект - тыс. грн./год, выпуск продукции - шт., т/мес. и т.п.). Функция элемента системы, как правило, постоянна в течение всего срока функционирования, системы и имеет, прежде всего, качественное, а не количественное выражение (например, для рабочего места - выполнение определенных операций).
Требование соответствия элемента системы выполняемой функции распространяется на потоки, входящих в систему элементов (материалов, комплектующих деталей и узлов, информации и т.п.), и на потоки, выходящих из нее элементов (продукции, информации и т.п.).
Соответствие элемента системы выполняемой функции обычно устанавливается с помощью функционально-стоимостного анализа (ФСА).
Структура системы (и, следовательно, ее организация) в значительной мере определяется принятой формой организации производственной системы. Последняя объективно обусловлена видом выпускаемой продукции и размером партии деталей (изделий). При небольших партиях запуска (состоящих из нескольких штук или загружающих рабочие места на несколько часов), редко или совсем не повторяющихся, возможна только единичная форма организации производственной системы. В другом, крайнем случае - при очень большой партии запуска (изготовление которой осуществляется в течение недель, месяцев, лет) - целесообразно использовать массовое (поточное) производство. В промежуточных случаях применяется серийная или переменно-поточная форма организации производственных систем. Следовательно, необходимо соответствие форм организации производственной системы виду выпускаемой продукции и размерам партии запуска изделий.
Принцип соответствия связей элементов системы их свойствам и сущности системы также, как и предыдущий, справедлив для всех производственных систем.
В системах элементы объединены между собой связями взаимодействия (например, станок и обслуживающий его рабочий), материальными, информационными и другими связями. Помимо служебной информации в системе циркулирует всевозможная личностная информация, оказывающая существенное влияние на поведение всех работников, руководителей и даже коллективов.
Классификацию связей элементов системы можно вести по различным признакам. По характеру взаимоотношений в пространстве различают жесткие, альтернативные и компенсационные материальные связи.
При жесткой связи предмет труда передается с данного рабочего места только одному рабочему месту. (При обработке различных предметов труда каждый предмет труда передается только одному рабочему месту, но таких мест может быть несколько). В случае альтернативной связи предмет труда переходит на одно из ряда рабочих мест. При компенсационной связи предмет труда поступает на склад (емкость), а оттуда уже к другому или другим рабочим местам системы. Жесткие и альтернативные связи могут использоваться в поточных и переменно-поточных производствах, компенсационные - во всех типах производств. Материальные связи предопределяют выбор вида транспортных средств, их количество, а также, в значительной мере, объем грузопотоков.
По характеру взаимоотношений во времени различают постоянные, циклически повторяющиеся и случайные связи. Первые характерны для массового типа производства, последние - для единичного.
Связи между элементами системы должны быть построены таким образом, чтобы свести к минимуму негативные последствия личностной информации. К тому же полиструктурность производственных систем предопределяет множество связей каждого элемента с подсистемами и другими элементами системы, а стохастические изменения в системе и внешней среде обусловливают необходимость использования не только постоянных связей, но и альтернативных (изменяющихся под влиянием складывающихся ситуаций), и компенсационных (типа: элемент системы - склад). По мере роста числа связей, уменьшения их постоянства и жесткости организация системы существенно усложняется.
Поэтому в практической деятельности значительное внимание уделяют упрощению связей. Для каждого рабочего места в пространстве предпочтительно иметь лишь две материальные связи: рабочее место (или склад), поставляющее заготовки, и рабочее место (склад), принимающее обработанные заготовки. Названное условие соблюдается в случае жестких связей (например, в поточной линии) при равенстве пропускной способности рабочих мест. Недостаток жестких связей состоит в том, что отрицательные стохастические возмущения на одном рабочем месте сравнительно быстро распространяются на все рабочие места, объединенные жесткими связями, а положительные возмущения не могут быть реализованы. Поэтому жесткие связи целесообразны только в производственных системах высокой надежности.
Полностью локализируются последствия стохастических возмущений на одном рабочем месте в случае компенсационных связей при достаточной емкости складов и значительных запасах незавершенного производства, там хранящегося, т.е. когда существует возможность использования положительных возмущений.
В ряде случаев сложность связи прямо определяется ее длиной, под которой понимается число структурных подразделений и уровень иерархии управления, охватываемых этой связью. По этому признаку различают (в порядке усложнения) связи внутри рабочего места (например, при многостаночном обслуживании), бригады, участка, смены, цеха и т.д. Целесообразность упрощения связей обусловливает преимущества предметной (а не технологической) специализации. Упрощение связей достигается также их упорядочением, т.е. неизменностью связей во времени.
Связи между элементами системы образуют ее структуру. В условиях существенных стохастических возмущений наиболее эффективны системы, способные к ее изменению. А это возможно при наличии в системе эластичных связей.
Под эластичностью связей понимается возможность заменять (на некоторый период времени) связи с одними элементами системы (рабочими местами, участками, цехами, предприятиями) на связи с другими элементами. Эластичность связей позволяет обойти элементы производственной системы, оказавшиеся неработоспособными (и, следовательно, существенно повысить надежность системы), а также в большей мере локализовать отрицательные и полнее использовать положительные стохастические возмущения.
Упорядоченность и эластичность связей находятся в диалектическом единстве. Связи должны быть упорядоченными (т.е. быть неизменными во времени) и эластичными (т.е. иметь возможность изменения под влиянием обстоятельств) одновременно.
Рассмотренные виды связей характерны и для других элементов производственного процесса. Так, выполнение данной операции может быть закреплено за одним рабочим местом (жесткая связь), за несколькими однотипными (альтернативная связь) или за несколькими разнотипными рабочими местами (компенсационная связь).
Один и тот же производственный процесс может быть сложным при расчленении его на значительное число относительно простых операций или более простым, если он расчленен на небольшое число сложных операций.
За каждым рабочим местом возможно закрепление лишь одной операции, а возможно - нескольких и даже многих. Эти операции могут быть более или менее однородными. Стремление упростить связи приводит к целесообразности укрупнения операций. Последнее вызывает усложнение конструкции машин и агрегатов, но эффект от упрощения связей значительно перекрывает дополнительные затраты, связанные с ним. В качестве примера можно привести создание роторных линий, рабочих центров, станков с программным управлением, автоматизированных комплексов.
Связи между элементами производственной системы предопределяют их пространственное расположение и формирование организационных подсистем. Следовательно, необходимо соответствие пространственной и организационной структур плотности связей между элементами производственной системы.
При соблюдении этого требования обеспечивается рационализация внутрисистемных перевозок, с одной стороны, а с другой - создаются предпосылки для организации и функционирования рациональной управляющей системы.
Сложность управления производственными системами, обусловленная их полиструктурностью, наличием большого числа трудящихся, стохастическими и другими явлениями, делает необходимым взаимное соответствие структуры управляемых и управляющих подсистем во всех подсистемах и производственной системе в целом.
В производственных системах важную роль играет принцип резервов, который обусловлен необходимостью компенсации отклонений в пропускной способности рабочих мест, участков и цехов, возникающих в отдельные периоды вследствие требований потребителей продукции, особенностей или недостатков планирования, локализации отрицательных стохастических возмущений и создания предпосылок для использования положительных стохастических возмущений внутри системы и вне ее. Стохастические возмущения включают: изменение уровня производительности каждого рабочего места в относительно небольшие промежутки времени, отказы оборудования и инструмента, изменение сроков поставки заготовок и других ресурсов, колебания явочного числа работников по специальностям и в целом и т.п.
Резервы производственных систем весьма разнообразны. Их можно объединить в следующие группы:
организационные резервы, создающие возможность перестройки структуры системы (пространственной - путем изменения связей элементов, их функций, временной - путем изменения последовательности выполнения работ), а также возможность передачи некоторых работ другим производственным системам или, наоборот, приема некоторых работ от других производственных систем данной системой;
интенсивно-экстенсивные резервы, обеспечивающие временное изменение интенсивности работы оборудования (например, изменение скоростей резания) и рабочих, увеличение числа часов работы оборудования (организация дополнительных смен) и элементов системы (сверхурочные работы);
ресурсные резервы - резервы оборудования, рабочих, незавершенного производства, инструмента, материалов и т.д.
Устранение отрицательных последствий стохастических возмущений, как и использование положительных, может быть достигнуто различными путями. Так, отрицательные последствия отказа станка могут быть устранены в результате использования ранее накопленного незавершенного производства (с последующим восстановлением его запасов); ввода в работу резервного станка; передачи данной операции на другой станок и т.п. Таким образом, резервы, в отличие от ресурсов, взаимозаменяемы. Соотношения в замене резервов непостоянны и зависят от уровня насыщенности данным резервом.
Резервы - это не только "излишняя" часть используемых ресурсов, но и "излишняя" информация (вариант технологии, замены материала и т.п.). Разнообразие резервов и их взаимозаменяемость обусловливает и выбор эффективных видов резервов.
Эффективность видов резервов должна определяться в каждом конкретном случае, она зависит от типа производственной системы, производственной ситуации, соотношения видов ресурсов и многих других причин. Обычно (применительно к машиностроительным заводам и аналогичным производственным системам) наиболее эффективны организационные резервы, в частности резервы времени и информации. Под резервами времени понимается возможность изменения установленной очередности работ; под резервами информации - вариантные технологии, разрешения на замену материалов, инструмента и т.п. Довольно высока степень экономичности резервов инструмента и незавершенного производства. Наименее экономичны резервы оборудования и рабочей силы.
Высокие затраты на содержание резерва рабочих предопределяет целесообразность совмещения профессий, бригадной организации труда. При этом потребность в резервных рабочих уменьшается за счет замены не вышедших на работу менее необходимыми в данный момент рабочими и отсрочки менее важных работ.
Создание и поддержание резервов требует затрат. С другой стороны, недостаточное количество резервов, несоответствие их ассортимента потребностям приводит к возникновению ущерба. Поэтому необходима оптимизация видов и величины резервов. Под оптимизацией резервов понимается установление оптимальной величины каждого конкретного вида эффективных резервов.
Принципы развития производственных систем
Непрерывно функционируя, находясь в динамическом равновесии, производственная система постоянно развивается. Это развитие объективно обусловлено:
изменениями внешней среды (изменение потребности в количестве, видах и качестве продукции системы, изменения в качестве и видах поставляемых материалов и комплектующих изделий, изменения социальных потребностей, инфраструктуры и т.п.);
износом материальных элементов структуры, развитием личностей, составляющих трудовой коллектив, его обновлением;
техническим прогрессом, позволяющим совершенствовать технологию, использовать лучшее оборудование и т.д.
Развитие производственной системы осуществляется непрерывно, но скорость этого развития неодинакова. Вновь созданная система вначале развивается медленно - для ее ускоренного развития еще не созрели предпосылки. Медленное развитие системы приводит к накоплению причин, способствующих изменению системы. В определенный момент времени становится очевидной целесообразность реконструкции производственной системы - наступает период ее ускоренного развития.
Развитие производственной системы подчинено принципам инерции, эластичности и непрерывности ее совершенствования.
Принцип инерции, базируясь на объективно существующем законе инерции материальных объектов, отражает свойство производственной системы сохранять свое состояние, пока какие-либо воздействия его не изменят. Этот принцип наглядно иллюстрируется состоянием и расположением оборудования, а также материальными связями рабочих мест. Он также проявляется в медленном изменении производственного коллектива. Временная структура производственного процесса тоже инерционна: очевидность выполнения работ, их распределение по рабочим местам в значительной мере определяется установленным порядком, традициями на данном предприятии.
В процессе управления производственной системой осуществляются временные (тактические) изменения ее структуры, устраняющие противоречия, обусловленные названными обстоятельствами. Последующие управляющие воздействия могут отменить ранее вызванные изменения в структуре системы, и она вернется в исходное состояние. В этом различие между процессами организации системы (ее созданием, коренным, стратегическим изменением), исключающими возврат к предыдущему состоянию, и процессами управления ею.
Инерционность производственных систем обусловливает и инерционность способов достижения целей системы и всех подсистем. Эта инерционность углубляется психологическими особенностями личностей и коллективов. Интересы человека не могут меняться мгновенно. Под влиянием тех или иных обстоятельств они деформируются, но не адекватно требованиям момента, а всегда с определенным запаздыванием, постепенно; они полностью соответствуют изменившимся обстоятельствам (если последние остаются стабильными) лишь через длительный промежуток времени. Так же постепенно и неохотно работники реагируют на изменение организации системы. Это требует перестройки динамического стереотипа, что сопряжено с определенными неудобствами для них. Отсюда возникает необходимость прогнозирования динамики способов достижения цели производственной системы.
Наиболее важным является прогнозирование качества, усовершенствования, структуры ассортимента и объема выпуска продукции. Необходимо прогнозировать и изменение самой производственной системы, обусловленное как изменением продукции, так и требованиями окружающей среды (в том числе технического прогресса, износом оборудования, изменением социальной характеристики коллектива). По мере уменьшения сроков прогноза последний становится все более разносторонним и конкретным. Наличие прогноза изменения продукции системы и ее самой дает возможность своевременно осуществлять необходимую организационную перестройку в производственной системе.
Принцип эластичности производственной системы проявляется в способности системы деформироваться, изменяться с течением времени в соответствии с изменяющимися условиями. Эластичность производственной системы проявляется в различных аспектах: количественном (возможность изменения объема выполняемых работ) и качественном (возможность выполнения новых работ, существенно отличающихся по конфигурации, размерам деталей, точности обработки и другим характеристикам от ранее выполнявшихся); оперативном (возможность изменения под влиянием оперативных воздействий) и стратегическом (возможность приспособления к изменениям внешней среды через длительный промежуток времени). Оперативная эластичность системы обеспечивается организационными, интенсивно-экстенсивными и материальными резервами. Стратегическая эластичность производственной системы определяется эластичностью наиболее долговременных (медленно обновляемых) элементов системы: производственных площадей, сооружений, оборудования. Следовательно, для обеспечения стратегической эластичности системы необходима эластичность ее элементов.
Эластичность работников производственной системы обеспечивается системой их обучения - курсами технической и экономической учебы, обучением передовым приемам труда, самообразованием и другими способами.
Повышению качественной эластичности производственного коллектива способствует его обновлению в результате выбытия пенсионеров, ухода работников, которые не смогли приспособиться к изменившимся условиям, и поступления новых рабочих и специалистов. Таким образом, уровень эластичности коллектива - величина, поддающаяся оптимизации.
В количественном аспекте эластичность трудового коллектива может изменяться в результате регулирования его численности и соответствующего изменения сменности работы, а также в результате воздействия внешней среды на производственную систему, действующую в условиях рыночной экономики.
Эластичность оборудования обеспечивается резервированием его возможностей, т.е. при выборе оборудования в процессе проектирования нового (реконструируемого) предприятия принимается во внимание вероятность изменения номенклатуры выпускаемой продукции с соответствующим изменением работ, выполняемых на каждом или нескольких рабочих местах. Поэтому узко специализированное оборудование оказывается достаточно эффективным лишь при устойчивой номенклатуре выпуска продукции в течение достаточно длительного периода. Обычно параметры оборудования в производственных системах допускают более или менее значительное изменение выполняемых работ. Уровень специализации оборудования обусловлен многими обстоятельствами: объемом потребности в данном виде оборудования; степенью снижения затрат в результате увеличения серий выпуска и удорожания вследствие повышения универсальности; удельной величиной изменения эксплуатационных расходов; сроком службы оборудования; динамичностью номенклатуры продукции и работ; широтой этих изменений. Следовательно, уровень эластичности оборудования и других элементов производственной системы подлежит оптимизации. Оптимизируются также резервные площади и резервные мощности.
Необходимая эластичность производственной системы определяется требованиями внешней среды.
При прочих равных условиях значительные резервы снижения влияния внешней среды на эластичность производственной системы сосредоточены в унификации. Унификация уменьшает необходимость оперативной гибкости вследствие сокращения номенклатуры деталей, инструментов, приспособлений и т.п. Но главный эффект унификации - снижение потребности в стратегической гибкости в результате более медленного (во времени) изменения названной номенклатуры. Унификация должна быть комплексной, т.е. охватывать не только детали, узлы, изделия, инструменты, приспособления, но и технологию (использование групповой технологии), заготовки и т.п.
Поскольку унификация, наряду с положительным влиянием на производственный процесс, требует дополнительных затрат или приводит к определенному ущербу, то следует стремиться не к максимальному, а предпочтительному уровню унификации.
Принцип непрерывности совершенствования системы обусловлен изменениями внешней среды и, следовательно, изменениями требований, предъявляемых ею к производственной системе по объему, качеству, виду выпускаемой продукции, ее стоимости. Изменения возможностей внешней среды по рынкам сбыта и поставке ресурсов производственной системе также требуют ее приспосабливания к новым условиям. Необходимость совершенствования производственной системы назревает также в результате ее собственного развития. Конечно, необходимые изменения в производственной системе осуществляются в пределах ее эластичности. Но эластичность системы ограничена и чрезмерное увеличение ее экономически невыгодно. Отсюда следуют два вида развития: саморазвитие системы и ее реконструкция.
Саморазвитие системы осуществляется, прежде всего, в результате "сдвига" параметров, определяющих гибкость системы: неиспользуемые возможности устраняются, а за счет этого в нужных направлениях увеличиваются пределы изменений всех элементов производственной системы. Саморазвитие системы, в отличие от ее изменений в пределах гибкости, процесс необратимый. Это процесс планируемый и управляемый. Саморазвитие осуществляется путем переподготовки и замены трудящихся, модернизации оборудования, замены изношенного оборудования не идентичным, а более соответствующим новым условиям, путем корректировки технологических процессов, изменения структуры системы, прежде всего во времени (совершенствование планирования), управления ею. Однако такие меры не всегда достаточны для приведения производственной системы в необходимое соответствие с внешней средой, социальными потребностями коллектива и другими обстоятельствами.
Это приводит к объективной необходимости - реконструкции системы. Реконструкция производственной системы - процесс существенного ее преобразования в соответствии с изменившимися внешними и внутренними условиями. При этом устраняются возникшие противоречия, прежде всего в более инертных частях производственной системы - технологическом процессе и оборудовании. В процессе реконструкции, в зависимости от ее масштабов, оборудование заменяется в значительной мере или полностью. Соответственно вводятся новые или усовершенствованные технологические процессы и т.д. В действительности создается новая производственная система с использованием определенных элементов существующей (работников, зданий, сооружений, части оборудования). Эта система должна удовлетворять требованиям всех законов организации производственных систем.
Устойчивость предприятия (как форма проявления закона самосохранения системы), которая может быть нарушена при необоснованном усложнении или упрощении организационной структуры предприятия; при этом в менеджменте существует правило, что «любая система склонна к самоусложнению», поэтому для повышения устойчивости организации производства чаще приходится устранять излишние звенья и значительно реже – добавлять новые;
Адаптивность системы (как приспособляемость к новым внешним условиям, способность к саморегуляции и восстановлению устойчивости) – достигается путем расширением возможностей взаимодействия элементов организации, то есть отходом от механистичности; на первый план здесь выходят квалификация персонала и его способность самостоятельно решать сложные задачи.
В любых системах каждый элемент (как часть) необходим для поддержания и функционирования всей системы и вне ее существовать не может. Это проявление системной зависимости и организации. Системы формируются и функционируют на основе общих (универсальных) законов и отдельных принципов. Все законы и принципы организации действуют взаимосвязано, а не изолированно.
Принципы организации - это основные правила, отражающие общие универсальные законы организации. Они разрабатываются на основе анализа повторяемости реальных процессов организации производства и проверяются практикой. Они объективны и обязательны. Но знание принципов еще не гарантирует успеха. С развитием и совершенствованием производства, созданием новых законов могут производиться новые принципы и уточняться имеющиеся.
Основной закон организации - закон синергии - состоит в том, что сумма свойств (потенциалов, энергии, качества) организованного целого превышает "арифметическую» сумму свойств каждого из элементов системы. Свойством элемента являются параметры, которые его характеризуют, их взаимозависимость, изменения во времени, качества и др. Эффект синергии возникает за счет взаимного участия, взаимодействия элементов, находящихся в пределах целого и имеют различные практические применения. В производственных системах организационный эффект имеет такие составляющие, как специализация, синхронность, ритмичность. Источником дополнительной энергии такой системы является взаимоусиления совокупности ее элементов. Эффект усиления индивидуальных действий положен в основу создания производственных систем любого уровня.
По закону единства анализа-синтеза процессы распределения, специализации, дифференциации и другие необходимо дополнять противоположными процессами: соединение, универсализации, интеграции и тому подобное. Использование этого закона предусматривает выбор признаков или оснований сначала для распределения (классификации), а затем для соединения (группировки) в новые классы. Закон предъявляет требование распределения действующих систем на подсистемы (элементы) с целью последующего перегруппировки (трансформации) в новые системы для обеспечения их эффективного функционирования.
Закон пропорциональности означает необходимость определенного соотношения между частями целого.
Требования закона композиции состоит в том, что цель деятельности подсистемы (элемента) одновременно является пидциллю деятельности системы.
Согласно закону самосохранения каждая реальная физическая (материальная) система направлена на сохранение своей целостности и на экономию затрат своих ресурсов.
Важный вывод следует из закона организованности-информированности, согласно которому в системе не может быть больше порядка, чем информации.
Каждая производственная система как организация развивается в соответствии с законом онтогенеза, в своем развитии проходит фазы жизненного цикла: рождение, становление, расцвета, угасания.
Законом организации производственных систем есть необходимые, существенные, устойчивые соотношения между элементами производственной системы, а также между этой системой и внешней средой. Законы организации производственных систем образуют систему взаимосвязанных и взаимообусловленных законов, которые вместе составляют целое. Основные группы законов организации формируются в такой последовательности: сначала законы статики, а потом законы развития.
Законы статики организации производственных систем.
Закон соответствия производственных систем целям, что перед ними поставлены. Каждая система при формировании направлена на удовлетворение определенных потребностей. Исходя из требований этого закона:
Целеполагание системы, ее подсистем и элементов предусматривает разработку системы целей, подцелей и путей их осуществления;
Функционирование системы, подсистем и элементов оцениваются измерением степени достижения цели;
Непрерывность функционирования системы обусловлена необходимостью постоянного достижения целей изменяющихся и повышением эффективности производства.
Закон соответствия организации производственной системы внешней среде обусловлен открытостью этих систем и взаимодействием их с динамическим внешней средой и требует соответствия: экономическим законам; государственному устройству (правовым законам, нормам, инструкциям и т.д.); системе высшего ранга; уровня специализации и кооперирования внешней среде; экологическим стандартам (допустимые выбросы производственной системы в окружающую среду).
Закон соответствия элементов производственной системы друг другу. В процессе создания и функционирования производственной системы достаточно четко формулируются требования к продукции (услуг), которую она производит, а также к параметрам сырья и материалов в соответствии с выбранной технологии. Поэтому, прежде всего, важное значение имеет соответствие технологического процесса сырье и продукции.
Материальные элементы системы интегрируются в подсистемы в соответствии со специализацией, определенной технологии обработки материалов или сборки изделий. Поэтому все подсистемы должны соответствовать друг другу и системе в целом.
Производственная система может эффективно функционировать только при условии взаимосвязанной результативности всех ее элементов. Соответствие элементов системы достигается описанием производственного процесса, объединяет характеристики материальных и энергетических ресурсов на "входе" в систему, технологического процесса, оборудования, применяемого требований к персоналу. Все это требует соответствия оборудования технологическому процессу.
Каждый элемент производственной системы, исходя из требований результативности, должно быть рациональным (с точки зрения параметров специализации, оборудование, формы организации труда - индивидуальная, коллективная, многостаночной, а также планирование и оснащение рабочего места, квалификации работника, его обслуживает). Таким образом, требование рациональности элементов производственной системы вызывает необходимость соответствия квалификации работников оборудованию и технологическому процессу.
На стадии организационного проектирования можно достаточно точно сформулировать функции каждого элемента системы и достичь соответствия каждого элемента производственной системы выполняемой функции. Последняя определяется как производная от цели системы, подцелей того или иного уровня. Функция каждого элемента системы определяет способ достижения ее цели, подчеркивает определяющую роль технологии относительно оборудования и кадров в организации производственной системы. Требования соответствия элемента системы функции, выполняемой распространяются на потоки входящих в систему элементов: материалов, комплектующих деталей, узлов, информации и т.п., а также на потоки выходящих из нее элементов; продукции, услуг, информации и др.
Структура системы, ее упорядоченность во многом определяются принятой формой организации производственной системы (единичная, серийная или массовая), которая зависит от вида продукции и размера партии деталей (изделий), выпускаемых. Отсюда справедливое требование соответствия формы организации производственной системы вида выпускаемой продукции, и размера партии изделий.
Закон соответствия связей элементов производственных систем их свойствам и сущности системы.
В системах все элементы объединены между собой связями взаимодействия (например, станок и работник, который его обслуживает), материальными, энергетическими, информационными и другими связями. Кроме формальной служебной информации, в производственной системе циркулирует также неформальная, личная информация, которая влияет на поведение всех категорий работников. Классифицируют связи элементов производственной системы по следующим признакам:
По характеру материальных взаимоотношений в пространстве:
Жесткие материальные связи - предметы труда передаются для обработки с одного до определенного другого рабочего места (если обрабатываются различные предметы труда, тогда каждый предмет передается только одному рабочему месту, но таких мест может быть несколько);
Альтернативные материальные связи - предметы труда переходят на один из многих рабочих мест;
Компенсационные альтернативные связи - предметы труда сначала поступают на склад, а потом или другой состав, или на рабочие места.
Жесткие и альтернативные связи используются в потоковом или зминнопотоковому производствах, компенсационные -
во всех организационных типах производства. Материальные связи предусматривают определение вида транспортных средств, их количество, а также в значительной степени объем грузопотока.
По характеру взаимоотношений во времени:
Постоянные - свойственные массовому производству;
Циклично-повторяющиеся - распространены в серийном типе производства;
Случайные (разовые) - характерные единичном производству.
По характеру сложности элементов:
Простые, действующих на рабочем месте при одном "входе" и одном "выходе" для материальных связей;
Сложные - обусловлены полиструктуртстю производственных систем с множеством связей каждого элемента с подсистемами и другими элементами системы. При этом стохастические изменения в системе и внешней среде определяют использование не только постоянных, но и альтернативных (ситуационных) и компенсационных связей.
Вследствие роста количества связей, уменьшение их постоянства и жесткости организация производственной системы значительно усложняется. В некоторых случаях сложность связей определяется ее длиной, охватывает иерархический уровень элементов системы. Поэтому в практической деятельности большое внимание уделяется упрощению связей системы. Целесообразность упрощения связей обусловлено преимуществами предметной специализации над технологичной.
По характеру воздействия обстоятельств на взаимоотношения:
Благоустроенные, которые составляют попытки упростить связи, обеспечив их неизменность во времени;
Эластичные, предусматривающие возможность замены (на некоторое время) связей с одними элементами системы в связи с другими. Такая способность к изменению системы следует из условия создания ее структуры на связях элементов, входящих в состав системы. Эластичность связей позволяет обойти элементы производственной системы, оказались недееспособными, и соответственно повысить надежность системы, а также локализовать негативные воздействия среды.
Упорядоченность и эластичность связей находятся в диалектическом единстве. Для современных производственных систем связи должны быть одновременно упорядоченными и эластичными, чтобы одновременно обеспечивать адаптивность к требованиям внешней среды и достаточную результативность.
Рассмотрены виды связей характерны для всех других элементов производственного процесса. Если выделить в производственном процессе значительное количество простых операций, то он будет сложным, а при небольшом количестве сложных операций - простым.
За каждым рабочим местом возможное закрепление одной или нескольких однородных операций. Желание упростить связи приводит к укрупнению операций, соответственно усложняет конструкцию станков и агрегатов рабочего места. В таком случае во внимание берут их эксплуатационные характеристики и экономическую целесообразность.
Связи между элементами производственной системы определяют их пространственное расположение и особенности формирования организационных подсистем. Поэтому необходимы соответствие пространственной и организационной структур, прочность связей между элементами производственной системы.
Под влиянием этого требования, с одной стороны, осуществляется рационализация внутрисистемных перевозок, а с другой - создаются предпосылки для организации и функционирования рациональной управляющей подсистемы. Сложность управления производственной системой обусловлена ее полиструктурнистю, большим количеством работников, стохастическими и другими явлениями, поэтому требует взаимного соответствия структур управляемых и управляющих подсистем системе в целом.
Закон резервов в производственных системах играет важную роль. Он обусловлен необходимостью компенсации отклонений от параметров функционирования системы, например, отклонения в уровне пропускной способности рабочих мест и других подразделений, возникающих вследствие изменений спроса потребителей, отказов оборудования и инструмента, колебания сроков поставки ресурсов, появление на работу по специальностям и других причин.
Резервы производственной системы при всей их разнообразия можно сгруппировать следующим образом:
Организационные, создают возможность перестройки структуры системы (например, пространственной структуры - путем изменения связей элементов, их функций; временной структуры - изменяя последовательность работ). Иногда они способствуют передаче или получению некоторых работ определенной производственной системой в процессе перераспределения задач с другими производственным системами;
Интенсивно-экстенсивные: обеспечивают временное изменение интенсивности работы оборудования и работников (например, изменения скорости операции резки), увеличение продолжительности работы оборудования (например, увеличение количества смен) и элементов системы (сверхурочные часы работы работников);
Ресурсные: объединяют резервы оборудования, работников, незавершенного производства, инструментов, материалов и т. Например, проблемы, связанные с отказом станка, могут устраняться различными путями: использованием накопленного незавершенного производства, введением в работу резервного станка, передачей операции на станки и др.
Для организации любой производственной системы важно иметь представление о конкретности резервов, соответствие размещения резервов местам возникновения потребности в них.
В отличие от ресурсов названы резервы взаимозаменяемы. Соотношение в замене резервов непостоянны и зависят от уровня насыщенности определенным резервом. Резервы связаны с наличием избыточных ресурсов и информации. их разнообразие и взаимозаменяемость определяют выбор эффективных видов резервов, который зависит от типа производственной системы, производственной ситуации, "соотношение видов ресурсов и других факторов.
Для производственных систем эффективными считаются резервы времени и информации. Резервы времени рассматриваются как возможность изменения очередности работ. Резервы информации предусматривают наличие вариантных технологий, разрешение на замену материалов, инструмента и др. С точки зрения экономичности важнейшими есть резервы инструмента, незавершенного производства, в отличие от резервов оборудования и рабочей силы. Для рабочей силы экономически целесообразным является совмещение профессий, многостаночного обслуживания и коллективных форм организации труда.
Условия экономичности производства и управления ставят задачу оптимизации видов и величины резервов. Во оитимизациею резервов понимают установление оптимальной величины каждого конкретного вида эффективных резервов.
Закон устранения избыточности означает, что каждая производственная система должна быть завершенной, то есть отграниченной минимальными связями от других систем. Завершенность производственной системы и ее подсистем заключается в создании структуры, которая бы способствовала достижению цели, стоящей перед системой, иметь четкие и ограниченные связи с внешней средой и не содержать лишних подсистем и элементов.
Необходимость постоянного рационального выбора элементов системы и связей, форм организации системы и подсистем в процессе достижения поставленных целей нуждается в упрощении структуры самой производственной системы и ее элементов.
Нормальное состояние производственной системы связан с непрерывным ее функционированием. Находясь в динамическом равновесии, производственная система постоянно развивается под влиянием:
Изменений внешней среды (потребности в номенклатуре, количестве, качестве продукции, изменения материалов и комплектующих, социальных требований, инфраструктуры и др.);
Износ материальных элементов системы;
Развития личностей, составляющих трудовой коллектив, его обновления и повышения квалификации;
Технологического прогресса, который в условиях конкуренции заставляет совершенствовать имеющуюся техническую базу, эффективнее использовать оборудование.
Развитие производственной системы осуществляется с разной скоростью и подчинен соответствующим законам.
Закон инерции отражает объективное свойство системы сохранять свое состояние, пока какие-либо влияния его не изменят. Этот Заков наглядно иллюстрируется положением и расположением оборудования, материальными связями рабочих мест, временной структурой производственного процесса, медленным изменением производственного коллектива, разделением работ по рабочим местам в соответствии с установленным порядком, существующих традиций, а также культуры определенной производственной системы. Управление системой можно представить как средство преодоления внутренних противоречий (изменение производственной структуры, хозяйственного механизма, отношений в коллективе и т.д.), прогнозирование динамики достижения цели производственной системы (улучшение качества, структуры ассортимента и объема выпуска продукции, изменения самой производственной системы и т.д.). С уменьшением сроков прогноза последний становится все разнообразнее и конкретным. Наличие прогноза позволяет своевременно осуществлять организационную перестройку производственной системы.
Закон эластичности отражает способность производственных систем деформироваться, приобретать других форм со временем в соответствии с изменившимся. Оказывается он в различных аспектах: количественном (возможность изменения объемов работ, выполняемых) качественном (возможность изменения изделий, существенно отличаются по конфигурации, размерам деталей, точностью обработки и другими характеристиками от тех, что ранее производились) оперативном (возможность немедленных изменений под влиянием ситуационных требований) и стратегическом (возможность приспособления к изменениям внешней среды через длительные отрезки времени). Оперативная эластичность системы обеспечивается организационными, интенсивно-экстенсивными и материальными резервами. Стратегическая эластичность производственной системы определяется эластичностью найдовготривалиших (медленно обновляются) элементов производственной системы. Эластичность профессиональных способностей работников обеспечивается системой их обучения и повышения квалификации, обновлением коллектива, регулированием его количества. Эластичность оборудования обеспечивается резервированием его технологических возможностей изготовления продукции изменяется в определенных параметрах. Способствуют оптимизации уровня эластичности производственной системы также резервные площади, мощности, предметы труда и др.
Необходима эластичность производственной системы определяется требованиями внешней среды. При прочих равных условиях большие резервы уменьшения влияния внешней среды на эластичность производственной системы связаны с унификацией, которая может быть комплексной: одновременно охватывать детали, узлы, изделия, инструменты, приспособления, также технологию (использование групповой технологии), заготовки и др.
Закон непрерывности совершенствования обусловлен изменениями состояния и требований внешней среды (экономическая ситуация, рынки сбыта, условия поставки ресурсов) и целями производственной
системы (по объему, качеству, виду продукции, выпускаемой ее себестоимости). Все необходимые изменения в производственной системе осуществляются в пределах ее эластичности. Система совершенствуется в процессе собственного развития. Есть два вида развития производственных систем:
Саморазвитие, что предусматривает, прежде всего, изменение параметров, определяющих гибкость производственной системы: неиспользованные возможности устраняются, а вместо этого увеличиваются пределы всех ее элементов в нужном направлении. Саморазвитие - это процесс, планируется, руководствуется и осуществляется путем переподготовки и замены работников, модернизации оборудования, замещения изношенного оборудования новым, совершенствования технологии, структурной перестройки системы и др.;
Реконструкция, которая составляет существенное преобразование в соответствии с изменяющимся во внешнем и внутреннем средах производственной системы. При этом устраняются противоречия, возникающие, прежде всего в более инертных частях производственной системы (в технологическом процессе и оборудовании). На практике реконструкция означает почти полную замену оборудования, введение новых или совершенствование действующих технологических процессов и др. Создается новая производственная система с использованием элементов существующей (работников, зданий, сооружений, части оборудования). Однако система должна соответствовать требованиям всех законов организации.
Производственные системы, несмотря на их значительное разнообразие в зависимости от вида деятельности, типа производства, отраслевых особенностей, имеют ряд общих особенностей, отличающих их от систем других классов и определяют своеобразие законов, принципов функционирования и развития. Наиболее существенными из них являются:
Целеустремленность производственных систем - связана с созданием их для удовлетворения определенных потребностей и способностью производить необходимую продукцию или оказывать услуги;
Полиструктурнисть производственных систем - характеризуется одновременным существованием в них подсистем, пересекаются, где каждый элемент системы одновременно входит в нескольких подсистем и функционирует в соответствии с их требованиями и целей;
Открытость производственных систем - проявляется не только в материальном, энергетическом обмене, но и в обмене информацией с внешней средой;
Сложность производственных систем - обусловлена их основными элементами: работниками, орудием и предметами труда; целеустремленностью, полиструктурнистю, открытостью, альтернативностью связей, большим количеством процессов, осуществляемых в системе;
Разнообразие производственных систем - характеризуется такими понятиями, как специализация, концентрация, пропорциональность отдельных частей системы и подсистем, прямоточнисть производственных процессов, ритмичность частичных производственных процессов, вид продукции, серийность производства. Эти особенности во взаимосвязи и взаимообусловленности определяют рациональность форм организации производственных систем и их подсистем, которые отличаются главным образом характером связей между элементами.
В процессе проектирования и совершенствования производственных систем им предоставляются такие определенные свойства:
Результативность характеризует способность производственной системы создавать продукцию или оказывать услуги, которые необходимы потребителям. Она обеспечивается организацией производственной системы;
Надежность предполагает устойчивое функционирование, способность к локализации в сравнительно небольших частных системы негативных последствий стохастических возмущений, происходящих как внутри системы, так и во внешней среде. Надежность системы обеспечивается внутрисистемными резервами, системой управления и кооперацией с другими производственными системами;
Гибкость дает возможность приспосабливать производственные системы к условиям внешней среды, меняется, прежде всего из-за улучшения выпускаемой продукции. Обеспечивается свойствами элементов системы и внутрисистемными резервами;
Управляемость - допустимость временного изменения процесса функционирования в желаемом направлении вследствие управляющих воздействий. Обеспечивается внутрисистемными резервами и расчленением системы на подсистемы, относительно независимые, а также ограничением размеров системы. Степень управляемости определяется соотношением управляемых и неуправляемых процессов в системе управления;
Продолжительность характеризует способность производственной системы в течение длительного времени сохранять результативность;
Структура определяет совокупность взаимосвязанных звеньев элементов, создающих систему. В общем структуру характеризует наиболее существенные и устойчивые свойства системы, отношения между ее элементами;
Организация производства отражает оптимизацию и координацию во времени и пространстве всех основных и вспомогательных элементов системы и ее подсистем, направленных на изготовление необходимой потребителям продукции (услуг);
Уровень организации производственной системы - отражает степень приближения организации системы до идеального состояния.
Контрольные вопросы и задания
1. Определите основные функциональные сферы в организации промышленного предприятия и опишите их взаимосвязь.
2. Дайте определение понятия "производственная система". В чем заключается ее особенность?
3. В чем сущность законов организации производственных систем и какова сфера их применения?
4. Почему законы организации делятся на законы статики и динамики (развития)?
5. По каким признакам классифицируются связи производственной системы?
6. Какую роль играют резервы производственной системы и как они влияют на ее функционирование?
7. Охарактеризуйте законы развития производственной системы.
8. Какие свойства предоставляются производственным системам во время их проектирования и совершенствования?
В работах современных исследователей аспектов организации производства можно выделить следующие законы организации производства :
Закон наименьших усилий;
Закон стоимости и экономии времени;
Закон концентрации;
Закон гармонизации;
Закон внешнего и внутреннего соответствия;
Закон резервов;
Закон оптимальных величин показателей производственного процесса;
Закон эмерджентности.
Закон наименьших усилий заключается в том, что главной целью организации производства является получение максимального полезного эффекта при минимальных затратах труда, энергии и других производственных ресурсов. Идеалом организации производства, таким образом, является уменьшение всех видов затрат.
Закон стоимости и экономии времени проявляется как принцип экономии материальных и временных затрат различных ресурсов, потребляемых в процессе производства.
Закон концентрации заключается в интеграции одинаковых производственных функций, результатом чего, в конечном счете, является экономия затрачиваемых ресурсов.
Закон гармонизации гласит, что для того, чтобы достигнуть идеальной четкости действий с экономической точки зрения, необходимо подбирать элементы в соответствии с их характеристиками, чтобы все эти элементы функционировали в тесной взаимосвязи между собой и каждая операция происходила бы в свое время. Согласованность всех элементов производственного процесса в организации производства достигается с помощью составления различных графиков и планов.
Закон внешнего и внутреннего соответствия означает, что организация производства на любом предприятии должна соответствовать состоянию внешней и внутренней среды. Данный закон следует понимать как необходимость преодоления непрерывно возникающих в процессе производственной деятельности противоречий между организацией производства на предприятии и его внешней и внутренней средой.
Закон эмерджентности гласит, что свойства любого элемента (объекта) изменяются под влиянием системы, в которую он включен, и зависят от места, которое он занимает в этой системе. Появление новых свойств в системе, которых нет у ее элементов, и называется эмерджентностью. (Данный закон был открыт в 1876 г. английским философом Дж. Г. Льюисом, и является частным случаем одного из важнейших законов философии – перехода количества в качество.)
Принципы организации производства:
Устойчивость предприятия (как форма проявления закона самосохранения системы), которая может быть нарушена при необоснованном усложнении или упрощении организационной структуры предприятия; при этом в менеджменте существует правило, что «любая система склонна к самоусложнению», поэтому для повышения устойчивости организации производства чаще приходится устранять излишние звенья и значительно реже – добавлять новые;
Адаптивность системы (как приспособляемость к новым внешним условиям, способность к саморегуляции и восстановлению устойчивости) – достигается путем расширением возможностей взаимодействия элементов организации, то есть отходом от механистичности; на первый план здесь выходят квалификация персонала и его способность самостоятельно решать сложные задачи.
Централизация системы (как соответствие требованию руководства из единого центра) означает, что все части организации должны руководствоваться командами из центра и пользоваться заранее определенными правами.
Обособленность подсистем (как стремление к автономности при решении вопросов распределения ресурсов и властных полномочий) в большой организации.
Совместимость подсистем (как свойство частей системы к взаимной адаптации).
Обеспечение обратных связей (как возможность принимать управленческие решения и корректировать поведение системы), и др.
Организация производства будет эффективной только в том случае, если обеспечивается действие всех принципов в совокупности.
Наряду с перечисленными принципами при организации производства учитывают и общие закономерности развития систем. Так, в соответствии с законом необходимого разнообразия (иногда называемого теоремой У. Р. Эшби) при организации производства необходимо добиться, чтобы разнообразие управляющей системы было больше или, по крайней мере, равно разнообразию задач, для решения которых она строится. Это вытекает из того факта, что постоянный прогресс в развитии возможен только при существовании целенаправленного управления.
Закономерности самоорганизации сложных систем требуют учета сочетания двух противоречивых тенденций в их развитии, следующих из всеобщности законов термодинамики и статистической физики в окружающем нас мире (потому что организация как система также подчиняется общим законам, действующим в любой системе вообще). В соответствии со вторым началом термодинамики все процессы в замкнутой системе протекают таким образом, что это ведет к уменьшению ее упорядоченности . Степень упорядоченности в системе отражается при помощи понятия «энтропия » (отклонение). Упорядоченная система имеет низкую, неупорядоченная – высокую энтропию. Поскольку энтропия в замкнутой системе постоянно возрастает, то она стремится к максимальному беспорядку. Учет этого положения при организации производства означает, что необходимо предусматривать открытость структуры и возможности обмена между предприятием и внешней средой . Потенциал организации составляют не только материальные ресурсы, но и, в первую очередь, люди, следовательно, ее прогрессивное развитие возможно только при постоянном обновлении персонала. В данном случае имеется в виду не напрямую процесс смены одних сотрудников другими – а обновление знаний, умений персонала, обогащение новыми идеями… То есть – качественное изменение.