Следующими не менее распространенными деталями, широко применяемыми в карманных приемниках, являются постоянные конденсаторы самой различной емкости. В высокочастотных контурах, где требуется малая емкость, целесообразно использовать специальные миниатюрные конденсаторы типа КДМ и КТМ, выпускаемые промышленностью с номинальными значениями от 1 до 1500 пф и от 1 до 3000 пф соответственно. Эти конденсаторы сравнительно дефицитны, но им есть замена, а именно: широко распространенные конденсаторы типа КТК-1 с номинальными значениями от 2 до 180 пф, КСО-1 от 21 до 750 пф и КСО-2 от 100 до 2400 пф. Конденсаторы последнего типа имеют несколько большие размеры, нежели два первых, но их можно «миниатюризировать». С конденсатора надо удалить защитную пластмассовую опрессовку, взамен которой применить пропитку нитролаком или клеем БФ-2. Этим путем удается получить очень миниатюрную деталь.
В качестве разделительных и блокировочных конденсаторов в высокочастотных цепях приемников применяются конденсаторы значительно большей, чем указывалось выше, емкости. Здесь подойдут хорошо известные радиолюбителю конденсаторы типа КДС емкостью 1000, 3000 и 6800 пф, КЛС и КМ емкостью 0,01, 0,033 и 0,047 мкф. Правда, два последних типа конденсаторов сравнительно дефицитны, но их с успехом можно заменить конденсаторами несколько больших габаритов, например типа МБМ на 160 в.
Производя подбор конденсаторов требуемой емко-‘ сти, не следует забывать и о возможности их включения последовательно и параллельно. Что касается допуска, то необходимо учитывать следующее. Номинальные значения конденсаторов, применяемых в высокочастотных контурах, должны быть близки к рекомендуемым и укладываться в допуск ±5-10%. Конденсаторы, применяемые для блокировки, могут иметь допуск до ±20%. О рабочем напряжении конденсаторов рассмотренных выше типов говорить не приходится, поскольку оно во много раз превышает то, которое будет приложено к ним в схемах транзисторных приемников. |
Помимо конденсаторов сравнительно небольшой емкости, в транзисторных схемах используются разделительные и блокировочные конденсаторы емкостью от 0,5 до 100,0 мкф, а иногда и более. Распространенными типами конденсаторов большой емкости являются отечественные миниатюрные электролитические конденсаторы типа ЭМ и ЭМ-М, выпускаемые промышленностью с номинальными значениями от 0,5 до 50,0 мкф, заменить которые можно конденсаторами фирмы «Тесла», периодически поступающими в наши радиомагазины.
При постановке электролитических конденсаторов в схему во избежание возможного выхода их из строя необходимо строго соблюдать указываемую полярность включения. Определить полярность конденсаторов оте-. чественного производства легко по соответствующей надписи (+), сделанной на корпусе со стороны вывода, изолированного от него и соединенного с обкладкой, присоединяемой к плюсу источника питания; противоположный вывод, соединенный с корпусом конденсатора, должен присоединяться к минусу (рис. 1, /). У конденсаторов, изготовляемых фирмой «Тесла», вывод, изолированный от корпуса, является плюсовым (рис. 1, 2).
Помимо полярности включения, следует учитывать и рабочее напряжение электролитических конденсаторов, которое ни в коем случае не должно быть меньше рекомендуемого в описании того или иного приемника и, как правило, указываемого на принципиальной схеме совместно с номинальным значением емкости.
Емкость разделительных конденсаторов может иметь допуск до +50%, а блокировочных до +100-500%, что в ряде случаев будет способствовать лишь более устойчивой работе схемы.
Кроме конденсаторов постоянной емкости, практически все схемы карманных приемников содержат конденсаторы переменной емкости: одиночные - в приемниках прямого усиления и объединенные в сдвоенные блоки - в приемниках супергетеродинного типа. Из готовых одиночных конденсаторов получил широкое распространение керамический подстроечный конденсатор типа КПК-2 емкостью 25-150 пф. Кроме него, в про-
Рис 1 Внешний лид распространенных деталей и расположение выводов: J – конденсаторы типа ЭМ. ЭМ М, 2– Ь„деи! саторы фирмы «Тесла», 3 ¦ тра.писторы типа П13, ГШ. П15. П16, П8. П9. ПЮ ПИ; – транзисторы тип» пи м П40Э П403А- 5 схема для определения обратного тока ктлектора; (5 – схема для определения
кДлАиииеий усиления транзистора¦ 7 – диоды серии Д2; 8 – диоды серий Д1 и Д9; « низкочастотный транс форматор /в – схема обмоток согласующего трансформатора: П – схема обмоток выходного трансформатора; 12 – капсюль типа ДЭМШ-1а: 13 - схема обмоток капсюля типа ДЭМШ-1а.
даже имеются специальные одиночные миниатюрные Конденсаторы с твердым диэлектриком, выпускаемые нашей промышленностью с минимальной емкостью 5 пф и максимальной 350 пф, а также аналогичные по параметрам конденсаторы фирмы «Тесла».
Из готовых сдвоенных коденсаторных блоков можно применять те, которые используются в портативных приемниках, например «Нева», «Нева-2», «Гауя», «Селга», «Старт», «Топаз», «Сокол» и др. Их максимальная емкость колеблется в пределах от 180 до 240 пф. Помимо них, в продаже имеется и сдвоенный блок конденсаторов переменной емкости фирмы «Тесла» с максимальной емкостью 360-380 пф. Промышленный допуск по емкости у перечисленных конденсаторов не превышает ±10%- При подборе необходимого конденсатора настройки начинающий радиолюбитель должен придерживаться рекомендаций, даваемых в описании той или иной собираемой им схемы. Значительное отклоненне емкости конденсатора от требуемого значения, превышающее ±10%, потребует пересчета намоточных данных высокочастотных катушек колебательных контуров. В противном случае настройка контуров изменится, а приемник может стать неработоспособным. Это замечание особенно справедливо для супергетеродинов.
В случаях, когда максимальная емкость конденсатора значительно больше рекомендуемого значения, пересчета данных контурной катушки можно избежать, еслн в схему ввести дополнительный сопрягающий конденсатор, включенный последовательно с основным. Емкость сопрягающего конденсатора выбирают с тем расчетом, чтобы суммарная максимальная емкость была равна рекомендуемой в описании.
В приемниках прямого усиления можно не пересчитывать данные контурной катушки и при использовании конденсатора настройки с меньшей, чем требуется емкостью, но при этом следует помнить, что рабочий диапазон приемника изменится.
Несколько слов следует сказать и о подстроечных конденсаторах с небольшой максимальной емкостью. Они обычно используются для осуществления точного сопряжения входных и гетеродинных контуров супергетеродинных приемников. В большинстве промышленных сдвоенных блоков имеются собственные подстроеч- ные конденсаторы КПЕ, встроенные в корпус. Если их нет, то можно использовать стандартные подстроечникн типа КПКМ с максимальной емкостью 15-30 пф или любые другие, подходящие по размерам.
Пусковой и рабочий конденсаторы служат для запуска и работы элетродвигателей работающих в однофазной сети 220 В.
Поэтому их ещё называют фазосдвигающими.
Место установки - между линией питания и пусковой обмоткой электродвигателя.
Условное обозначение конденсаторов на схемах
Графическое обозначение на схеме показано на рисунке, буквенное обозначение-С и порядковый номер по схеме.
Основные параметры конденсаторов
Ёмкость конденсатора -характеризует энергию,которую способен накопить конденсатор,а также ток который он способен пропустить через себя. Измеряется в Фарадах с множительной приставкой (нано, микро и т.д.).
Самые используемые номиналы для рабочих и пусковых конденсаторов от 1 мкФ (μF) до 100 мкФ (μF).
Номинальное напряжение конденсатора- напряжение, при котором конденсатор способен надёжно и долговременно работать, сохраняя свои параметры.
Известные производители конденсаторов указывают на его корпусе напряжение и соответствующую ему гарантированную наработку в часах,например:
- 400 В - 10000 часов
- 450 В - 5000 часов
- 500 В - 1000 часов
Проверка пускового и рабочего конденсаторов
Проверить конденсатор можно с помощью измерителя ёмкости конденсаторов, такие приборы выпускаются как отдельно, так и в составе мультиметра- универсального прибора, который может измерять много параметров. Рассмотрим проверку мультиметром.
- обесточиваем кондиционер
- разряжаем конденсатор, закоротив еговыводы
- снимаем одну из клемм (любую)
- выставляем прибор на измерение ёмкости конденсаторов
- прислоняем щупы к выводам конденсатора
- считываем с экрана значение ёмкости
У всех приборов разное обозначение режима измерения конденсаторов, основные типы ниже на картинках.
В этом мультиметре режим выбирается переключателем, его необходимо поставить в режим Fcх.Щупы включить в гнёзда с обозначением Сх.
Переключение предела измерения ёмкости ручное. Максимальное значение 100 мкФ.
У этого измерительного прибора автоматический режим, необходимо только его выбрать, как показано на картинке.
Измерительный пинцет от Mastech также автоматически измеряет ёмкость, необходимо только выбрать режим кнопкой FUNC, нажимая её, пока не появится индикация F.
Для проверки ёмкости, считываем на корпусе конденсатора её значение и ставим заведомо больший предел измерения на приборе. (Если он не автоматический)
К примеру, номинал 2,5 мкФ (μF), на приборе ставим 20 мкФ (μF).
После подсоединения щупов к выводам конденсатора ждём показаний на экране, к примеру время измерения ёмкости 40 мкФ первым прибором - менее одной секунды, вторым - более одной минуты, так что следует ждать.
Если номинал не соответствует указанному на корпусе конденсатора, то его необходимо заменить и если нужно подобрать аналог.
Замена и подбор пускового/рабочего конденсатора
Если имеется оригинальный конденсатор, то понятно, что просто-напросто необходимо поставить его на место старого и всё. Полярность не имеет значения, то есть выводы конденсатора не имеют обозначений плюс "+" и минус "-" и их можно подключить как угодно.
Категорически нельзя применять электролитические конденсаторы (узнать их можно по меньшим размерам, при той же ёмкости, и обозначению плюс и минус на корпусе). Как следствие применения - термическое разрушение. Для этих целей производители специально выпускают неполярные конденсаторы для работы в цепи переменного тока, которые имеют удобное крепление и плоские клеммы, для быстрой установки.
Если нужного номинала нет, то его можно получить параллельным соединением конденсаторов . Общая ёмкость будет равна сумме двух конденсаторов:
С общ =С 1 +С 2 +...С п
То есть, если соединить два конденсатора по 35 мкФ, получим общую ёмкость 70 мкФ, напряжение при котором они смогут работать будет соответствовать их номинальному напряжению.
Такая замена абсолютно равноценна одному конденсатору большей ёмкости.
Типы конденсаторов
Для запуска мощных двигателей компрессоров применяют маслонаполненные неполярные конденсаторы.
Корпус внутри заполнен маслом для хорошей передачи тепла на поверхность корпуса. Корпус обычно металлический, аллюминиевый.
Самые доступные конденсаторы такого типа CBB65 .
Для запуска менее мощной нагрузки, например двигателей вентиляторов, используют сухие конденсаторы, корпус которых, обычно, пластмассовый.
Наиболее распространённые конденсаторы этого типа CBB60 , CBB61 .
Клеммы для удобства соединения сдвоенные или счетверённые.
Приняв решение о замене конденсатора на печатной плате, первым делом следует подобрать конденсатор на замену. Как правило, речь идет об электролитическом конденсаторе, который по причине исчерпания своего рабочего ресурса начал создавать нештатный режим вашему электронному устройству, либо конденсатор лопнул из-за перегрева, а может быть вы просто решили поставить поновее или получше.
Выбираем подходящий конденсатор на замену
Параметры конденсатора на замену непременно должны подходить: его номинальное напряжение ни в коем случае не должно быть ниже, чем у заменяемого конденсатора, а емкость — никак не ниже, или может быть процентов на 5-10 выше (если это допустимо в соответствии с известной вам схемой данного устройства), чем была изначально.
Наконец, убедитесь, что новый конденсатор подойдет по размеру на то место, которое покинет его предшественник. Если он окажется чуть-чуть поменьше диаметром и высотой — не страшно, но если диаметр или высота больше — могут помешать компоненты, расположенные на этой же плате поблизости или он будет упираться в элементы корпуса. Эти нюансы важно учесть. Итак, конденсатор на замену выбран, он вам подходит, теперь можно приступать к демонтажу старого конденсатора.
Готовимся к процессу
Сейчас необходимо будет устранить с платы неисправный конденсатор, и подготовить место для установки сюда же нового. Для этого вам потребуется, конечно, а также удобно к данному действу подготовить кусок медной оплетки для снятия припоя. Как правило, мощности паяльника в пределах 40 Вт будет вполне достаточно даже если на плате был изначально применен тугоплавкий припой.
Что же касается медной оплетки для устранения припоя, то если у вас такой нет, ее весьма несложно изготовить самостоятельно: возьмите кусок не очень толстого медного провода, состоящего из тонких медных жилок, снимите с него изоляцию, слегка (можно простой сосновой канифолью), - теперь эти пропитанные флюсом жилки легко, словно губка, вберут в себя припой с ножек выпаиваемого конденсатора.
Выпаиваем старый конденсатор
Сначала посмотрите, какова полярность выпаиваемого конденсатора на плате: в какую сторону минусом он стоит, чтобы когда будете впаивать новый — не допустить ошибки с полярностью. Обычно минусовая ножка отмечена полосой. Итак, когда оплетка для удаления припоя приготовлена, а паяльник уже достаточно разогрет, сначала прислоните оплетку к основанию той из ножек конденсатора, которую вы решили освободить от припоя первой.
Аккуратно расплавьте припой на ножке прямо через оплетку, чтобы оплетка тоже разогрелась и быстро втянула в себя припой с платы. Если припоя на ножке многовато, двигайте оплетку по мере того как она будет заполняться припоем, собирая на нее весь припой с ножки, чтобы ножка в итоге осталась свободной от припоя. Проделайте это же самое со второй ножкой конденсатора. Теперь конденсатор можно легко выдернуть рукой или пинцетом.
Впаиваем новый конденсатор
Новый конденсатор необходимо установить с соблюдением полярности, то есть минусовой ножкой туда же, где была минусовая ножка выпаянного. Обычно минус обозначен полоской, а плюсовая ножка длиннее минусовой. Обработайте ножки конденсатора флюсом.
Вставьте конденсатор в отверстия. Не нужно заранее укорачивать ножки. Разогните ножки немного в разные стороны, чтобы конденсатор хорошо держался на месте и не выпадал.
Теперь, прогревая ножку возле самой платы кончиком жала паяльника, поднесите тычком припой к ножке, чтобы ножка окуталась, смочилась, окружилась припоем. То же самое проделайте со второй ножкой. Когда припой остынет, вам останется укоротить ножки конденсатора кусачками (до той длины, что и у соседних деталей на вашей плате).
Одно- и двусторонние печатные платы| Тип ПП | Подготовка | до 20 дм² | до 50 дм² | до 100 дм² | до 200 дм² | свыше 200 дм² |
| ОПП | 950,00 | 165,00 | 150,00 | 135,00 | 125,00 | 120,00 |
| ОПП+М | 1 300,00 | 180,00 | 165,00 | 140,00 | 130,00 | 125,00 |
| ОПП+М+Ш | 1 600,00 | 195,00 | 175,00 | 150,00 | 135,00 | 130,00 |
| AL ОПП | 1 600,00 | 280,00 | 250,00 | 200,00 | 185,00 | 175,00 |
| ДПП | 1 400,00 | 210,00 | 190,00 | 160,00 | 155,00 | 150,00 |
| ДПП+М | 1 900,00 | 235,00 | 210,00 | 175,00 | 165,00 | 160,00 |
| ДПП+М+Ш | 2 300,00 | 245,00 | 230,00 | 185,00 | 175,00 | 165,00 |
| ДПП+М+2Ш | 2 600,00 | 265,00 | 240,00 | 195,00 | 180,00 | 170,00 |
Срок изготовления:
- Срочный - от 2 рабочих дней (К = 2.0)
- Суперэкспресс - от 1 рабочего дня (К = 3.0)
- Стандартный - 14 рабочих дней
Многослойные печатные платы
| Тип ПП | Подготовка | до 20 дм² | до 50 дм² | до 100 дм² | до 200 дм² | свыше 200 дм² |
| 4ПП | 3 000,00 | 470,00 | 400,00 | 330,00 | 270,00 | 260,00 |
| 6ПП | 3 700,00 | 640,00 | 500,00 | 445,00 | 395,00 | 385,00 |
| 8ПП | 4 400,00 | 820,00 | 670,00 | 600,00 | 520,00 | 505,00 |
| 10ПП | 5 500,00 | 1 090,00 | 935,00 | 845,00 | 780,00 | 760,00 |
| 12ПП | 6 100,00 | 1 320,00 | 1 150,00 | 1 000,00 | 905,00 | 875,00 |
| 14ПП | 6 700,00 | 1 545,00 | 1 350,00 | 1 180,00 | 1 070,00 | 1 020,00 |
| 16ПП | 7 300,00 | 1 780,00 | 1 575,00 | 1 380,00 | 1 250,00 | 1 180,00 |
| 18ПП и более | по запросу | |||||
Цены указаны в рублях с учетом НДС для стандартных сроков производства
Срок изготовления:
- Срочный - от 5 рабочих дней (К = 2.0)
- Суперэкспресс - от 3 рабочих дней (К = 3.0)
- Стандартный - 18 рабочих дней
Повышающий коэффициент (К) применяется к стоимости дм2.
Внимание:
- день приема заказа и время на доставку не учитываются в производственных сроках
- электротестирование, нестандартные материалы, иммерсионные финишные покрытия увеличивают срок изготовления (только для срочных заказов)
- минимальный заказ при наличии нестандартных параметров – одна стандартная технологическая заготовка (~8дм² для ОПП/ДПП, ~4дм² для МПП). Под нестандартными параметрами подразумевается нестандартный тип и толщина материала, нестандартная толщина медной фольги, нестандартный цвет маски, МПП с нестандартной структурой и т.д.
- Для заказов, оформляемых через электронную почту:заказы печатных плат объемом до 20 дм², выполняемые по срочному / суперсрочному тарифу, запускаются в производство до поступления оплаты автоматически, если в вашей письменной заявке не было указано иное. Все остальные заказы запускаются в производство после 100% оплаты.
Дополнительно оплачивается:
Финишное покрытие
Применяется повышающий коэффициент за срочность. Цены указаны в рублях с учетом НДС.
Нестандартные печатные платы (по запросу)
Материалы в наличии на нашем складе.Платы повышенной сложности
Коэффициент = 1.5 к стоимости подготовки и дм2:Дополнительные услуги
| Электротестирование |
ОПП и ДПП до 5 класса точности 40,00 руб./дм²
для МПП и плат повышенной сложности входит в стоимость |
| Покрытие ламелей | Au - 0,30 руб./мм², Ni - 0,05 руб./мм² |
| Мехобработка штучных печатных плат площадью менее 0,3 дм² |
менее 0,05 дм² (минимум 0,0025 дм²): коэффициент = 4
от 0,05 до 0,1 дм²: коэффициент = 2 от 0,1 до 0,2 дм²: коэффициент = 1,5 от 0,2 до 0,3 дм²: коэффициент = 1,2 |
| Печатные платы с высокой плотностью сверления, сложным и трудоемким фрезерованием, с отклонениями от стандартной технологической карты | по запросу |
| Черная маркировка по ГОСТ |
25 руб./плата |
| Недопустимость бракованных плат на панели (No X-out) | коэффициент = 1,1 |
| Недопустимость ремонта на печатных платах | коэффициент = 1,2 |
| Объединение различных печатных плат в комплект. | по запросу |
| Работа с Конструкторской Документацией (КД по ЕСКД) и другими документами помимо карты-заказа | по запросу |
Внимание!
С 01 августа 2019 г. отменен повышающий коэффициент на стоимость изготовления комплектов печатных плат. Обратите внимание на изменение требований к оформлению комплектов ( , )
Нестандартные материалы
Специальные возможности
Доставка
- по Москве и Санкт-Петербургу - 450 руб.
- в любой регион России зависит от выбранной транспортной компании, удаленности адресата и веса груза
Крупные партии печатных плат
| Тип ПП | Подготовка | Стоимость за дм² | ||
| ОПП+М | 50,00 | 2,20 | 2,00 | по запросу |
| ДПП+М | 100,00 | 2,60 | 2,50 | по запросу |
| 4ПП | 200,00 | 5,80 | 4,20 | по запросу |
| 6ПП | 300,00 | 7,00 | 5,80 | по запросу |
| 8ПП | 400,00 | 8,00 | 7,10 | по запросу |
* цены указаны в у.е. с учетом НДС.
1 у.е. равен доллару США по курсу ЦБ РФ на день выставления счёта.
Сроки производства - от 3-х недель.
Дополнительно оплачивается:
- Изготовление штампа
- Изготовление адаптера для электротеста
- Нестандартные финишные покрытия
- Нестандартная толщина стеклотекстолита
- Нестандартная толщина медной фольги
- Платы на нестандартных материалах
- Печатные платы повышенной сложности
- МПП с нестандартной структурой, со слепыми и скрытыми переходами
Цены на крупные серии печатных плат объемом свыше 500 дм2, а также цены на печатные платы с металлическим основанием предоставляются по запросу.
Контрактное производство
Сроки монтажа
| Тариф |
Поверхностный или выводной |
Поверхностный + выводной |
Повышающий коэффициент |
| стандартный | от 6 рабочих дней | от 12 рабочих дней | нет |
| срочный | от 3 рабочих дней | от 6 рабочих дней | 1,5 |
| суперсрочный | от 2 рабочих дней | от 4 рабочих дней | 2,0 |
*день приема заказа и время на доставку не учитываются в производственных сроках
Монтаж прототипов и средних серий
Подготовка к производству - 3 500 р.
* цены указаны в рублях с учётом НДС для стандартных сроков монтажа
** монтаж каждой стороны печатной платы расcчитывается как отдельный заказ
Монтаж BGA
| Количество | до 10 шт. | до 20 шт. | до 50 шт. | до 100 шт. | больше 100 шт. |
| 1,27-1,0 мм | 600 | 510 | 450 | 360 | по запросу |
| 0,8 мм | 750 | 660 | 600 | 510 | по запросу |
| 0,5 мм | 800 | 750 | 650 | 550 | по запросу |
| 0,4 мм* | 1400 | по запросу | по запросу | по запросу | по запросу |
*
с обязательным рентгенконтролем.
Монтаж QFN, LGA, DFN ... (только для ручного SMT - монтажа)
** цены указаны в рублях с учётом НДС для стандартных сроков монтажа
*** цены включают в себя стоимость расходных материалов.
Дополнительно оплачивается
- отмывка плат от остатков флюса
- разделение плат после монтажа
- бессвинцовый монтаж
- монтаж плат сложной формы и гибко-жестких печатных плат
Автоматический монтаж
- автоматический монтаж - от 10 коп. за точку пайки
- выводной монтаж - от 1 руб. 30 коп. за точку пайки
- сроки - от 4 рабочих дней
* цены указаны в рублях с учётом НДС
Дополнительные услуги
- влагозащита и заливка (лак, компаунд и др.)
- сборка
- программирование, настройка и регулировка
Полный цикл контрактного производства
Группа компаний РЕЗОНИТ предлагает своим клиентам полный цикл производства электроники. Крупносерийное производство, включающее изготовление плат и поставку комплектующих, монтаж и сборку, настройку и тестирование, упаковку и доставку до склада клиента или конечного потребителя.
Специальное предложение при заказе полного цикла серийного* производства:
- подготовка производства ПП - бесплатно
- подготовка монтажного производства - бесплатно
- трафареты для монтажа - бесплатно
- доставка - бесплатно
* крупные серии от 1,0 млн. точек пайки
Трафареты для SMT-монтажа
(скачать прайс)Специализированная нержавеющая сталь японского и английского производства.
Доступные толщины: 80, 100, 120, 130, 150, 200 и 300 мкм
| Типоразмер | Подготовка | Цена за апертуру | ||||
| Треб. Обработка | Готовый д/резки | до 2000 | 2001-3000 | 3001-5000 | больше 5000 | |
| 300 х 300 | 2 000р. | 1 500р. | 3,00р. | 2,80р. | 2,60р. | 2,50р. |
| 400 х 500 | 2 500р. | 2 000р. | 3,00р. | 2,80р. | 2,60р. | 2,50р. |
| 600 х 600 | 3 000р. | 2 500р. | 2,50р. | 2,30р. | 2,15р. | 2,00р. |
| 600 х 800 | 3 500р. | 3 000р. | 2,50р. | 2,30р. | 2,15р. | 2,00р. |
* Цены указаны в рублях с учётом НДС.
** Цена включает в себя стоимость материала, подготовку файлов, генерирование программ для станка, АОИ, упаковку
Сроки производства – 1 рабочий день
День приёма заказа и время на доставку не учитывается в производственных сроках.
Срочное изготовление – 6 часов (коэффицент - 2)
- Готовым для резки считается проект трафарета, присланный в виде гербер-файла (вид со стороны ракеля), в котором есть апертуры, рамка, реперные знаки и текстовая гравировка (если требуется), и в котором ничего не надо менять. В данном случае предоставляется скидка 500 рублей на подготовку производства.
- Подготовка производства трафаретов различных плат, размещённых на одном листе - 300 рублей за каждое объединение.
Паяльная паста
(скачать прайс)Бессвинцовые безотмывные паяльные пасты
Водосмываемые паяльные пасты
* Цены указаны в у.е. с учётом НДС.
1 у.е. = доллару США по курсу ЦБ на день выставления счёта
Упаковка в банках по 500 г.
Припой
Все цены указаны в рублях с учётом НДС.
Производство: Франция, Нидерланды.
В домашних условиях. Новичку сложно ориентироваться еще в мире, где нужно много всего что бы сделать простую плату, поэтому попытаюсь кратко и понятно рассказать как сделать плату не затратно и простенько. Итак, приступим к пошаговой инструкции.
Инструкция по изготовлению печатных плат
Рисунок платы
Фольгированный текстолит
Хлорное железо в продаже
Хлорное железо в кристаллах
Ванночка для травления
Ванночка для травления плат
Готовая самодельная плата
- 1. Понадобится для будущей платы текстолит, или стеклотекстолит.
- 2. Вырезаем аккуратно, предварительно разметив нужные размеры из куска, с небольшими припусками, я делаю примерно больше заготовку на 1 см, так лучше прижимать особенно малые платы потом, плюс еще часть уйдет на распилку, шлифовки и прочее.
- 3. После того как нужный кусок отрезан, берем наждачку покрупнее и проходимся ей по краям, чтобы не было зазубин, которые мешали бы прижатием.
- 4. Шлифуем мелкой наждачкой саму поверхность фольги аккуратно чтоб блестела.
- 5. Проходимся и смываем медную пыль после шлифовки растворителем 646 .
- 6. Ждем пока высохнет от предыдущего процесса, распечатываем на лазерном принтере на глянцевой бумаге то что есть с программы предварительно нарисовав дорожки и макеты какие требуются.
- 7. Проверяем то что напечатали, печатать надо с большим разрешением принтера, которое только возможно, и с выключенной экономии тонера.
- 8. Прикладываем заготовку, я приклеиваю края бумажным малярным скотчем, и утюжим с хорошим усилием минуты 2-3 разогретым утюгом с температурой 180-220 градусов в зависимости от того, какую температуру плавления имеет тонер.
- 9. Ждем пока остынет, не трогаем вообще ничего - остыть должно само собой медленно. Не надо ложить плату в морозилку, под вентилятор, за окно, в воду, тонер должен высохнуть как ему и полагается и только так надежно схватиться. Тут нужно время, как правило это 10-15 минут и надо запастись терпением.
- 10. Берем ванночку подходящих размеров, наливаем обычную прохладную воду примерно половину, кладем все это дело с бумагой после остывания, ждем пару минут и начинаем снимать и оттирать бумагу, действовать надо аккуратно, все делаю руками без подручных средств.
- 11. Берем такую же ванночку из пластика, не металла точно, хлорное железо (1-2 ложки на 200-300 грамм воды) разбавляем подогретой водой 40-50 градусов ждем пока смесь размешается как следует и перестанет активно пузырится.
- 12. Плату канцелярским двухсторонним скотчем приклеиваем к кусочку пенопласта от упаковочного материала, отправляем в плавание чуть покачав и хорошо дав промокнуть чтобы чуть притонула, и ждем, тут надо некоторое время.
- 13. Пока раствор свежий, травится печатная плата как правило 15-30 минут, после чего плату вытаскиваем, когда дорожки будут формы как в программе откуда печатали - и промываем под краном от остатков хлорного железа.
- 14. Берем ватку и ацетон - снимаем тонер который покрывал дорожки, хорошо прочищаем им чтоб не осталось и следа.
- 15. Шлифуем платку мелкой наждачкой от окислов и моем еще раз растворителем.
- 16. Все, можно покрыть раствором ЛТИ-120 и приступить к лужению.
- 17. После того как плата залужена, даем ей остыть и производим сверловку.
- 18. Проводим шлифовку обратной стороны, обрезку краев и придаем эстетически красивый и нужный вид и форму плате.