MĒRĶIS: Padeves smalcinātāja Volgar-5 darba procesa izpēte un enerģētisko parametru noteikšana.

Rupjās lopbarības malšanas mehanizācija. Rupjā barībā ietilpst siens, salmi, pelavas un cita barība. Liellopu, aitu, kazu un zirgu uzturā tiek iekļauta rupjā lopbarība līdz 25% uzturvērtības un dažreiz vairāk. Mazās devās miltu veidā rupjo lopbarību ievada putnu un cūku uzturā. Tie satur līdz 40% nesagremojamu šķiedrvielu, un tāpēc dzīvnieki tos slikti ēd bez iepriekšējas sagatavošanas. Lai uzlabotu garšu un sagremojamību barības vielas barība tiek pakļauta mehāniskai, termiskai un bioķīmiskai apstrādei.

Viena no galvenajām rupjās lopbarības mehāniskās apstrādes darbībām ir malšana, kas ne tikai uzlabo to garšu, bet arī ļauj vēlāk mehāniski sadalīt maisījumā ar citām barībām. Sasmalcinātā siena un salmu pļaušanas izmēriem (mm) jābūt šādās robežās: liellopiem - 40...50, jaunlopiem - 30...40, aitām - 20...40 mm. Cūkām un mājputniem rupjā lopbarība parasti tiek samalta līdz zāles un siena miltu daļiņām (1...2 mm).

Rupjās lopbarības apstrādi pirms sadales veic saskaņā ar vienu no šādām pamatshēmām:

1 – slīpēšana;

2 – malšana – dozēšana – maisīšana;

3 – malšana – tvaicēšana – dozēšana – maisīšana;

4 – malšana – bioloģiskā vai ķīmiskā apstrāde – dozēšana – sajaukšana;

5 – žāvēšana – samalšana miltos – dozēšana – sajaukšana;

6 – žāvēšana – samalšana miltos – granulēšana;

7 – slīpēšana – žāvēšana – briketēšana.

Rupjās lopbarības granulēšanu un briketēšanu var veikt maisījumā ar citām barībām.

Rupja barība tiek sasmalcināta mašīnās, sitot ar šarnīru āmuriem, saplēšot ar stingri fiksētām tapām vai nažiem vai griežot ar asmeni. Darba korpusi ir āmuri, tapas, naži, pļaujmašīnu segmenti utt.

Smalcinātājs-maisītājs ISK-3(1.attēls) paredzēts barības malšanai un sajaukšanai barības maisījumu pagatavošanas tehnoloģiskajās līnijās, salmu, zaru barības un citas rupjās lopbarības smalcināšanai. Sasmalcinātā rupjā lopbarība tiek ievadīta uztveršanas tvertnē un pēc tam darba kamerā. Kad rotors griežas, materiāls tiek sasmalcināts ar augšējā līmeņa nažiem uz pretgriešanas nažiem. Gravitācijas un gaisa plūsmas ietekmē padeve tiek pazemināta un sasmalcināta ar gariem nažiem otrajā un robainajiem nažiem trešajā un ceturtajā rindā uz atbilstošajiem pretgriezumiem. Sasmalcinātā barība tiek nolaista izkraušanas kamerā un, izmantojot metēju 2, tiek izmesta uz izkraušanas konveijera. Slīpēšanas pakāpi regulē, mainot nažu skaitu uz rotora un pretgriezumus. Caur sprauslu 4 tiek piegādāts melases šķīdums ar urīnvielu.

Vietējās notekūdeņu sistēmas Volgar priekšrocības

• Korpuss ir izgatavots cilindra formā, atšķirībā, piemēram, no Topas stacijas, kuras korpusam ir paralēlskaldņa forma. Cilindriskā forma ļauj samazināt sienas biezumu un vienlaikus palielināt korpusa izturību.
• Pateicoties cilindriskajam korpusam, tiek samazināts arī stacijas svars. Smagākais modelis Volgar 10-3000 sver 260 kg. Volgar tiek uzstādīts manuāli, neizmantojot īpašu aprīkojumu un netraucējot vietnes ainavu.
• Uz Volgar septiskās tvertnes korpusa ir uzgaļi. Uzstādot augstos gruntsūdeņos, izciļņi palielina septiskās tvertnes stabilitāti un novērš tās peldēšanu.
• Instrumentu nodalījumu Volgar septiskajā tvertnē var viegli atskrūvēt un noņemt apkopes laikā.
• Signalizācija jau iekļauta! Sistēma sastāv no pludiņa sensora un impulsa ksenona lampām.

Volgar septiskās tvertnes modeļi un modifikācijas

Volgar septiskās tvertnes ir paredzētas 3, 5, 8 vai 10 iedzīvotājiem, tie ir visizplatītākie kanalizācijas modeļi privātmājai. Modeļiem ir atšķirīga veiktspēja un salvešu izlāde. Produktivitāte ir atkarīga no lietotāju skaita un tiek aprēķināta no ūdens patēriņa normas 200 litri dienā vienai personai. Saldo izlāde tiek noteikta, ņemot vērā to, kāda santehnika tiek izmantota mājā un cik precīzi katra veida santehnikas ierīces (tualetes, izlietnes, vannas).

Visiem Volgar modeļiem, izņemot mazāko (Volgar-3-2030), korpusa garums var būt 2360 mm, 2500 mm un 3000 mm. Ieplūdes caurule iegriežas attiecīgi līdz 0,85, 1 vai 1,5 metru dziļumā no zemes līmeņa. Ievietošanas dziļums ir atkarīgs no tā, cik dziļi kanalizācijas caurule tiek izņemta no mājas, no attāluma no septiskās tvertnes no mājas un no vietas topogrāfijas.

Korpusa pagarināšana ietekmē tikai ievietošanas dziļumu. Noderīgais apjoms paliek tāds pats kā standarta modeļos. Iegādājoties šādu kanalizācijas sistēmu, klients maksā papildus naudu “par gaisu”. Labāk ir ražot papildu darbs un samaziniet ventilācijas caurules dziļumu. Tas dos iespēju uzstādīt lētāku Volgāra staciju ar standarta ievades dziļumu piegādes cauruļvadā.

Volgar stacijas ir pieejamas ar gravitācijas vai piespiedu drenāžu. No gravitācijas plūsmām attīrīts ūdens tiek izvadīts caur 110 mm cauruli. Piespiedu modifikācijās ir plastmasas trauks attīrīta ūdens savākšanai. Šajā konteinerā ir uzstādīts sūknis, kas iesūknē noteci grāvī vai filtra akā.

Volgar septiskās tvertnes marķējumā pirmais cipars ir aptuvenais lietotāju skaits, otrais cipars ir ķermeņa augstums, burti C un P ir gravitācijas vai notekūdeņu piespiedu sūknēšana.

Volgar septiskās tvertnes modelis	Lietotāju skaits	Produktivitāte, l/dienā	Kompresora jauda, ​​l/min	Salvo izlāde, l	Ieplūdes caurules ievietošanas dziļums, m
Volgar-3-2030 S(P)*
Volgar-5-2360 S(P)
Volgar-5-2500 S(P)
Volgar-5-3000 S(P)
Volgar-8-2360 S(P)
Volgar-8-2500 S(P)
Volgar-8-3000 S(P)
Volgar-10-2360 S(P)
Volgar-10-2500 S(P)
Volgar-10-3000 S(P)

Bioseptikas speciālista Volgara darbs

Sadzīves notekūdeņu mehāniskā un bioloģiskā attīrīšana notiek Volgāra stacijā. Organiskās vielas sadala un absorbē aerobie mikroorganismi. Izmantojot aerobo (nitrifikācijas) un anaerobo procesu (denitrifikācijas) kombināciju notekūdeņi tiek attīrīti no amonjaka slāpekļa. Attīrīšanas pakāpe pēc BSP ir 98%, tāpēc Volgar autonomajai notekūdeņu sistēmai nav nepieciešams dispersijas lauks vai filtra aka.

Pēc tīrīšanas Volgar septiskajā tvertnē ūdenim nav smakas un tas nepiesārņo augsni uz vietas. Šis ir rūpnieciskais ūdens, ko var izmantot neauglīgu augu laistīšanai.

Notekūdeņu attīrīšana tiešā fāzē

Ja ūdens līmenis uztveršanas kamerā ir augstāks par sensora līmeni, tad notekūdeņi tiek iesūknēti aerācijas kamerā un no tās sekundārajā nostādināšanas tvertnē. No tvertnes notekūdeņi tiek izvadīti ārā gravitācijas vai spēka ietekmē. Šajā fāzē aerācija notiek aerācijas tvertnē un dūņu stabilizatorā. Notekūdeņi tiek piesātināti ar skābekli un notiek dziļa bioloģiskā attīrīšana un nitrifikācija - amonija slāpekļa oksidēšanās par nitrātiem un nitrītiem.

Notekūdeņu attīrīšana apgrieztā fāzē

Kad līmenis uztveršanas kamerā nokrītas zem pludiņa stiprinājuma līmeņa, tiek aktivizēta apgrieztā fāze. Aerācija aerācijas tvertnē apstājas un datorā sāk darboties aerators. Dūņas no aerācijas tvertnes nonāk dūņu stabilizatorā, no kuras tās atgriežas uztveršanas kamerā. Šajā laikā aerācijas tvertnē notiek denitrifikācija - nitrātu reducēšana par nitrītiem, bet nitrīti - par brīvu slāpekli.

Elektriskās iekārtas septiskajai tvertnei Volgar

Gaisu sistēmai piegādā 1 kompresors. Fāzes tiek pārslēgtas caur solenoīda vārstu. Strāvas pārsprieguma laikā tas var neizdoties, tāpēc Volgar stacijai sprieguma stabilizators ir obligāta ierīce. Sprieguma stabilizatora uzstādīšana ir nepieciešama, lai iegūtu elektroierīču garantiju. Ja stabilizators nav uzstādīts, ražotājs nesniedz garantiju elektroierīcēm.

Signalizācija tiek piegādāta kopā ar staciju. Uztvērēja kamerā ir uzstādīts pludiņš, un uz vāka jau ir ksenona strobolampas. Kad ūdens līmenis uztveršanas kamerā sasniedz kritisko līmeni, pludiņš paceļas un lampas sāk mirgot ar frekvenci līdz 60 mirgojumiem minūtē. Stacijas īpašnieks uzreiz redz, ka notikusi avārija.

Piespiedu modeļos ir uzstādīts arī sūknis ar pludiņu. Kad ūdens līmenis uzglabāšanas tvertnē paaugstinās, tiek iedarbināts sensors un sūknis izsūknē ūdeni no stacijas.

Svarīgi: Volgar septiskā tvertne ar piespiedu sūknēšanu ir aprīkota tikai ar uzglabāšanas tvertni. Sūknis nav iekļauts, bet uzņēmums Zagorod rūpējas par saviem klientiem. Iegādājoties piespiedu modifikāciju, komplektā bez maksas iekļaujam sūkni.

Pabeigta vietējās notekūdeņu sistēmas Volgar uzstādīšana

Volgar stacijas, tāpat kā jebkuras piepilsētas kanalizācijas sistēmas, uzstādīšana ir grūts darbs. Tam nepieciešamas zināšanas, pieredze un speciāli instrumenti (urbis, matu žāvētājs). Mēs iesakām iegādāties Volgar staciju ar pabeigtu uzstādīšanu. Uzņēmuma Zagorod speciālisti profesionāli un īsā laikā izgatavos jums privāto kanalizācijas sistēmu. Tālāk ir aprakstīti galvenie Volgar septiskās tvertnes uzstādīšanas posmi pēc pabeigtas atslēgas.

Autonomās kanalizācijas sistēmas uzstādīšana sākas atlases laikā. Ir svarīgi izvēlēties pareizo Volgara staciju produktivitātes un salvešu izlādes ziņā. Ja produktivitāte ir mazāka par nepieciešamo, stacija netiks galā ar ikdienas atkritumu daudzumu un parādīsies smaka. Ja salvešu izlaišana nav pietiekama, stacija tiks appludināta. Skatiet Volgar septisko tvertņu modeļus mūsu katalogā. Tie atšķiras pēc nosacīto lietotāju skaita un izlādes. Lielāko izplūdi nodrošina dušas kabīne (ap 90 litri), standarta vanna (ap 200 litri), džakuzi vanna (350-440 litri). Uzņēmuma Zagorod vadītāji ņem vērā visas nianses, lai izvēlētā notekūdeņu sistēma precīzi atbilstu dzīves apstākļiem.

Pēc konsultācijas ar vadītāju un vēlamā modeļa izvēles objektā ierodas mērīšanas inženieris. Viņa priekšā ir uzdevums noteikt gruntsūdens līmeni objektā un augsnes sastāvu, izvēlēties stacijas vietu un noteikt, kura uzstādīšanas iespēja ir piemērota vietai.

Atkarībā no vietnes īpašībām tiek izvēlēta 1 no 2 drenāžas iespējām:

• Gravitācijas izvads caur 110 mm cauruli. Šī metode ir piemērota augsnēm ar labu filtrāciju (smiltis vai smilšmāls) un ar zems līmenis gruntsūdeņi. Izplūdes caurule tiek novadīta grāvī.
• Piespiedu drenāža, izmantojot drenāžas sūkni. Šo drenāžas iespēju izmanto sarežģītās vietās ar augstu gruntsūdeņu un mālu. Noteci novada seklā grāvī (līdz 60-70 cm).

Pēc mērījumu veikšanas un detaļu pārrunāšanas ar klientu sastādām tāmi. Tiek ņemts vērā viss, kas nepieciešams kanalizācijas sistēmas ierīkošanai - caurules, veidgabali, siltumizolācijas materiāls, smiltis, dēļi veidņiem utt.. Zagorod uzņēmums sniedz detalizētu tāmi, pēc kuras klients redz visas uzstādīšanas izmaksas. Mēs paši iegādājamies visu, kas ir atspoguļots tāmē un piegādājam uz objektu uzstādīšanas dienā.

Lai uzstādītu Volgar staciju, nav nepieciešams īpašs aprīkojums. Bedre tiek izrakta bez ekskavatora. Apakšā ielej 10 cm biezu smilšu slāni un izlīdzina. Stacija ir salīdzinoši kompakta un viegla, tāpēc tā tiek nolaista bedrē manuāli, izmantojot rūpniecisko virvi. Stacijas slīpums tiek pārbaudīts pēc līmeņa. Pēc tam stacija tiek pārklāta ar smiltīm un vienlaikus piepildīta. Kaisīšanas laikā smiltis tiek izlietas ar ūdeni, lai tās neuzsūc gruntsūdeņus, sablīvē un stiprāk nospiež staciju. Biežas kļūdas, uzstādot to pats, ir tukšas stacijas kaisīšana vai piepildīšana, neapkaisot to ar smiltīm. Abos gadījumos spiediens būs nelīdzsvarots un korpuss, iespējams, deformēsies. Ja smiltis netiek izlietas, attīrīšanas iekārta peld.

Caurums ieplūdes caurulei tiek izgriezts pirms stacijas nolaišanas bedrē. To izgriež ar 114 mm urbi. Caurumā tiek ievietota 110 mm plastmasas caurule un metināta ar polipropilēna stieni. Blīvēšanai tiek izmantots īpašs instruments - celtniecības matu žāvētājs ar sprauslu plastmasas metināšanai. Uzstādot pats, caurums bieži tiek izgriezts ar finierzāģi vai dzirnaviņām, un caurule tiek ievietota caur aproci. Rezultāts ir noplūde un naudas izšķiešana, atjaunojot darbu.

Pēc aizbēršanas un iepildīšanas caurules tiek liktas un savienotas ar ieplūdes caurules līmeni. Piegādes cauruļvada slīpumam pret staciju jābūt 20 mm uz 1 lineāro metru. Ja slīpums ir lielāks vai mazāks, caurules aizsērēs.

Kompresors ir uzstādīts instrumentu nodalījumā, kurā ir divas ligzdas. Vienā no tiem ir iekļauts kompresors, bet otrā - sūknis, ja stacija ir piespiedu kārtā. Vadi ir savienoti sadales kārbā. Kabelis no Volgāra stacijas uz māju ir ievilkts cauruļvada tranšejā, aizsargājošā gofrētā caurulē. Mājā ir uzstādīts un pieslēgts sprieguma stabilizators. Kompresora nodalījumā esošajā vadības panelī ir ieslēgta automātiskā fāzes maiņa. Kad klienti paši uzstāda Volgar un Astra stacijas, viņi bieži kļūdaini uzstāda manuālu fāzes pārslēgšanu. Ja stacija darbojas tikai apgrieztā fāzē, uztveršanas kamera pārplūst. Kad stacija darbojas tikai tiešā fāzē, denitrifikācija nenotiek un attīrīšanas kvalitāte pasliktinās.

Pēc cauruļu ieguldīšanas un elektroiekārtu uzstādīšanas stacija ir pilnībā aizbērta. Korpusam vajadzētu izvirzīties 20 cm virs zemes līmeņa Gadās, ka nepieredzējuši uzstādītāji aizpilda staciju zemes līmenī. Lietus laikā instrumentu nodalījumu pārpludina ūdens, un elektroiekārtas sabojājas.

Neatkarīgās kanalizācijas apkope Volgar

• Iekārtas darbības pārbaude. Jums jāpārliecinās, ka visi aeratori darbojas pareizi, un gaisa lifti sūknē kanalizāciju abās fāzēs. Lai to izdarītu, izmantojiet manuālās fāzes pārslēgšanas pogu. Pēc testa pabeigšanas jāatceras tālvadības pultī iespējot automātisko režīma maiņu.
• Peldošo gružu tīrīšana. Lielas daļiņas un gruveši tiek izsmelti ar kausiņu.
• Dūņu atsūknēšana. Ērti ir izsūknēt dūņas, izmantojot servisa gaisa pacēlāju, kas ir paredzēts projektā. Vairāk ātrs veids– atsūknēšana ar fekāliju sūkni, kas tiek nolaista dūņu stabilizatorā.
• Rupjās frakcijas filtra un gaisa liftu mazgāšana. Filtrs un gaisa lifti tiek atvienoti, izņemti no stacijas un mazgāti ar augstspiediena mazgātāju.
• Korpusa sienu mazgāšana. Karcher tiek izmantots arī, lai no sienām nomazgātu dūņas.
• Kompresora filtra tīrīšana. Lai to izdarītu, atveriet kompresora vāku, noņemiet filtru un notīriet to no putekļiem.

Ja nav iespējas vai vēlmes pašam apkalpot staciju, varat piezvanīt Zagorodas uzņēmuma servisa inženierim. Viņš ieradīsies Jums ērtā laikā un veiks visus darbus atbilstoši noteikumiem. Bet izdevīgāk ir nekavējoties noslēgt pakalpojumu līgumu. Šajā gadījumā apkope kļūst plānota, un tās izmaksas būs mazākas nekā vienreizējiem apmeklējumiem.

Garantija vietējai notekūdeņu attīrīšanas iekārtai Volgar

Uzņēmums Zagorod ir Volgar septisko tvertņu ražotāja izplatītājs un piedāvā tos iegādāties ar oficiālu garantiju.

Garantijas noteikumi:

• 3 gadi virsbūvei (sienas, dibens, starpsienas, pārsegs) un tehnoloģiskajām iekārtām (airlifti, aeratori).
• 1 gads elektrībai (kompresors, solenoīda vārsts, signalizācija). Elektroiekārtām garantija attiecas tikai tad, ja ir uzstādīts sprieguma stabilizators.
• 5 gadi uzstādīšanas darbiem, slēdzot pakalpojumu līgumu.

Kā nopirkt septisko tvertni Volgar

Volgar septiskā tvertne ir vidējā cenu diapazonā. Tas maksā mazāk nekā Topas, Tver, Genesis stacijas, taču tīrīšanas kvalitātes ziņā nav zemākas par tām. Ja jūs interesē šī attīrīšanas iekārta, atstājiet pieprasījumu mūsu vietnē un pēc tam:

• Ar Jums sazinās mūsu menedžeris, kurš konsultē, nosaka Jūsu vajadzības un ieplāno mērīšanas inženiera vizīti;
• Mērnieks nosaka objekta īpatnības un sastāda uzstādīšanas shēmu;
• Uzstādītāji jūsu īpašumā uzstāda septisko tvertni, un jūs dzīvojat lauku māja ar komfortu;
• Reizi sešos mēnešos mūsu servisa inženieris ierodas pie jums, lai veiktu pilnu apkopi.

Mūsu pārstāvniecības darbojas Maskavā, Sanktpēterburgā, Jekaterinburgā, Pleskavā un Veļikijnovgorodā.

Aprakstiet ierīces mērķi, smalcinātāju DIS-1 M, IRT-F-80-1, IKV-5A “Volgar-5” darbības principu. specifikācijas. Uzzīmējiet IKV-5A "Volgar-5" shēmu.Aprakstiet slīpēšanas tehnoloģisko procesu

Pirms drupinātāja DIS-1M darbības uzsākšanas rūpīgi pārbaudiet drupināšanas kameru, pārbaudiet āmura piekares asu stiprinājuma uzticamību un svešķermeņu neesamību, kā arī rotora griešanās vieglumu. Pirmajās 20 drupinātāja darbības stundās tas jānoslogo ne vairāk kā 50% no jaudas.

Iedarbinot drupinātāju, vispirms ieslēdziet izkraušanas konveijeru, pēc tam drupinātāju un iekraušanas konveijeru. Barība sāk ielādēt pēc tam, kad drupinātāja elektromotors sasniedz stabilu ātrumu. Slodzes lielumu nosaka ampērmetra rādījums, kura maksimālais rādījums nedrīkst pārsniegt 45 A (līdz galējai līnijai uz skalas). Smalcināšanas beigās barības padeve tiek apturēta un tikai pēc tam, kad drupināšanas kamera un izkraušanas konveijers ir pilnībā izkrautas, drupinātājs un konveijers tiek apturēti.

DIS-1M paredzēts modernu pļāvēju-smalcinātāju sagatavotās rupjās lopbarības un skābbarības vienlaicīgai malšanai, sakņu kultūru slīpēšanai, sajaucot šīs sastāvdaļas ar koncentrētu barību un barības vielu šķīdumiem.

Smalcinātājs DIS-1M tiek ražots divās versijās: DIS-1M-1 un DIS-1M-2. DIS-1M-1 atšķiras no DIS-1M-2 ar to, ka tajā nav iekraušanas un izkraušanas konveijeru.

Galvenās drupinātāja daļas ir korpuss, rotors, elektriskā piedziņa. Uz drupināšanas kameras korpusa iekšējās cilindriskās virsmas gar rotora rotācijas asi ir piestiprinātas gofrētas pātagas. Rotors ir vārpsta ar disku komplektu. Starp diskiem, uz asīm, šūpošanas āmuri ir eņģes. Elektromotors darbina rotoru caur ķīļsiksnas piedziņu.

1. att

Lai iedarbinātu drupinātāju, vispirms ieslēdziet izkraušanas konveijeru, pēc tam drupinātāju un pēc tam iekraušanas konveijeru. Ar iekraušanas konveijera palīdzību barība nonāk drupināšanas kamerā un āmuru un pātagu ietekmē tiek sasmalcināta, sajaukta un caur izkraušanas kaklu tiek izmesta uz izkraušanas konveijera. Slīpēšanas procesā caur sprinkleru uz smalcināšanas kameru var ievadīt dažādas šķidras piedevas.

DIS-1M drupinātāja pamata regulējumi

Smalcinātāja rotora ķīļsiksnas tiek pievilktas, pārvietojot elektromotoru ar spriegošanas skrūvēm. Izliecei jābūt 10...12 mm robežās ar spēku 20 N (2 kgf) jaunai siksnai un 16 N (1,6 kgf) ieskrējienai. Smalcinātāja rotoram ir brīvi jāgriežas no 40...60 N (4...6 kgf) spēka, kas pielikts ķīļsiksnas piedziņas siksnām. Vairāk par drupinātāju DIS-1M lasiet šeit. Šajā rakstā lasiet drupinātāja DIS-1M darbības noteikumus.

DRUPINĀTĀJS-DZIMTAJS. Zīmols. IRT-F-80-1. Paredzēts rupjās lopbarības malšanai irdenā un presētā veidā.

Lietošanas indikatori:

dzīvnieku mehanizētās barības smalcinātājs

3. tabula

Padeves smalcinātāja Volgar-5 mērķis, dizains, darbības princips un tehniskie pielāgojumi; to garša tiek pakļauta mehāniskai un termiskai apstrādei. Rupjās lopbarības pārstrādes bioloģiskās un ķīmiskās metodes var palielināt ne tikai garšu, bet arī sagremojamību un uzturvērtību.

Barības veikaliem jāatbilst šādām zootehniskajām prasībām:

Apstrādājamā rupjā barība jāuzglabā barošanas zonā, kas savienota ar barības cehu ar asfaltētu ceļu; lucernas vai āboliņa siens (cūku barībai) jāuzglabā kaudzēm vaļīgā veidā, ķīpās vai kaudzes turētājos;

Barības veikalā jums vajadzētu būt mehanizētai glabātavai veseliem un nedaudz bojātiem sakņu bumbuļiem ar ietilpību, kas vienāda ar trīs līdz četru nedēļu barības patēriņu un melases glabātuvi 50-100 tonnām;

Barības veikala iekārtām ir jādarbojas uzticami temperatūrā vidi no 5 līdz 35 °C un relatīvais gaisa mitrums līdz 95%;

Barības ceha iekārtām atbilstoši paredzētajam mērķim jābūt izgatavotām no materiāliem, kas ir izturīgi pret koroziju, skābēm, sārmiem un dezinfekcijas līdzekļi un ar to nevajadzētu veidot kaitīgus savienojumus;

Barības ceha palīglīniju dozēšanas ierīcēm jābūt ar regulējamu jaudu, pieļaujamas komponentu dozēšanas novirzes šādās robežās: jaukta barība un koncentrāti ± 1,5%, rupjā lopbarība un sulīgā barība - attiecīgi 10 un 3,5%, šķidrie barības vielu maisījumi. 2,5%, minerālās piedevas 1% no dozētās barības daudzuma pēc svara;

Laiks, kas nepieciešams, lai visas barības dzirnavas dozēšanas ierīces pārslēgtu uz citu darbības režīmu, nedrīkst būt ilgāks par 5 minūtēm;

Kvalitātes rādītājam barības maisījuma sajaukšanas viendabīgumam jābūt vismaz 75-80%, bet, ievadot urīnvielu, - vismaz 90%;

Rupjās lopbarības, skābbarības un sakņu kultūru sajaukšanas nevienmērīgums nedrīkst pārsniegt ± 15%, koncentrētā barība ± 5% no dotās barības;

Gatavo barības maisījumu sastāvā 70-75% no sasmalcinātās masas jāsastāv no daļiņām līdz 10-12 mm (liellopiem), un daļiņām, kas lielākas par 12 mm, nedrīkst būt lielākas par 30%, un izmērs šo daļiņu daudzums jaunu dzīvnieku nobarošanai nedrīkst pārsniegt 20 mm, bet slaucamām govīm – 50 mm;

Tvaicēta barība pirms sajaukšanas ar vitamīnu vai olbaltumvielu piedevām jāatdzesē līdz 40°C un pirms sajaukšanas ar barību līdz 70°C.

Barības pārstrādes uzņēmumi (lopbarības dzirnavas) lauksaimnieciskajā ražošanā tiek iedalīti divās grupās pēc sagatavotās barības īpašībām. I grupas uzņēmumi (rūpnīcas, cehi, agregāti) paredzēti sausās barības sagatavošanai beramā, granulētā vai briketētā veidā, kas piemērota ilgstoša uzglabāšana(kombinētā barība, barības piedevas, zāles milti, kompleksie barības maisījumi). II grupas uzņēmumi (darbnīcas) gatavo mitrās barības maisījumus tieši pirms to izbarošanas dzīvniekiem.

Pirmās grupas lopbarības rūpnīcu tehnoloģisko līniju darbība neatbilst lopkopības saimniecības vai kompleksa ikdienai. Šādos barības veikalos sagatavotajos barības maisījumos jābūt visām receptē norādītajām sastāvdaļām. Atkāpes no pieņemta tehnoloģija nav atļauts.

Otrās grupas lopbarības dzirnavu tehnoloģisko līniju darbība ir saskaņota ar lopkopības saimniecības vai kompleksa ikdienu. Barības maisījumi var saturēt dažādi daudzumi sastāvdaļas atbilstoši zootehniskajiem dzīvnieku ēdināšanas standartiem, līdz ar to kādas ražošanas līnijas atteice ne vienmēr noved pie gatavās produkcijas ražošanas pārtraukšanas.

Otrās grupas barības sagatavošanas cehi atšķiras pēc pasniegtā dzīvnieku veida (liellopu fermām un kompleksiem, cūku fermām u.c.), var būt arī universālas. Saimniecībās un liellopu kompleksos mitru komplekso barības maisījumu pagatavošanai izmanto lopbarības dzirnavas, kurās tiek izmantoti termiski apstrādāti salmi un bez šādas apstrādes. Pirmā veida barības dzirnavas izceļas ar sarežģītāku ķēdes uzbūvi: mašīnu un iekārtu komplektā ietilpst agregāti vai iekārtas salmu termoķīmiskai apstrādei, piemēram, maisītāji S-12 utt. Barības sagatavošanas tehnoloģija šādās barības dzirnavās. ļauj pilnvērtīgāk izmantot mehanizācijas iespējas lopkopības produkcijas ražošanas palielināšanai. Arī cūku fermu un kompleksu lopbarības veikali pēc tehnoloģiskajām īpašībām tiek iedalīti divos veidos: mitru vai šķidru barības maisījumu pagatavošanai no pašu ražotas barības un šķidro barības maisījumu pagatavošanai, izmantojot pārtikas atkritumus.

Barības ceha aprīkojumā ietilpst tehnoloģiskās līnijas siena un skābbarības ražošanai, sakņu kultūrām, rupjās lopbarības termoķīmiskajai apstrādei, sagatavotā barības maisījuma sagatavošanai un izplatīšanai u.c. Aprīkojums, kas veicina barošanas procesa mehanizāciju, tiek izvēlēts, pamatojoties uz vairākiem parametriem: barības kanālu izmēriem, saimniecības izkārtojumu, barības uzglabāšanas veidu un pieņemto barības maisījumu sastāvu. Ne maza nozīme barības sadales līnijas aprīkojuma izvēlē ir arī govju apkalpošanas metodei. Ja dzīvniekus apkalpo pēc individuālas pieejas principa, tad attiecīgi barības sadales līnijai jānodrošina atbilstība šai tehnoloģijai, tas ir, katrai tehnoloģiskajai grupai ir jādiferencē barības standarti.

Iekārtās fermām, ko izmanto barības maisījumu un stiebru barības sadalei, ietilpst mobilie konveijeri, stacionāras iekārtas vai kombinētie līdzekļi. Protams, mobilā barības dozatora izmantošana ir daudz efektīvāka nekā stacionāras iekārtas izmantošana, pateicoties tā nomaināmībai bojājuma gadījumā un iespējai apkalpot vairākas tehnoloģiskās grupas vai visu saimniecību ar vienu vienību. Šīs vienības ir optimālas izmantošanai audzēšanas saimniecībās un iekštelpās dzemdību nodaļas, taču nepieciešama kvalificēta apkope un labs pievedceļu stāvoklis. Turklāt mobilajiem barības dozatoriem, kas savienoti ar traktoru, ir nepieciešamas lielas ejas, kas veicina neefektīvu saimniecības telpu izmantošanu un mikroklimata traucējumus. Tādējādi, lai nodrošinātu barības izplatīšanas līmeņa paaugstināšanu, nepieciešams īstenot vairākus pasākumus, tostarp pāreju uz barības maisījumiem, kas tiek gatavoti barības cehos, un jaunu augsto tehnoloģiju barības iekārtu izmantošanu saimniecībām.

Barības cehā aprīkojums nav vienlīdz noslogots gan dienā, gan dažādi periodi gadā. Tāpēc, lai aprēķinātu tehnoloģiskās līnijas, ir jāzina dzīvnieku populācijas struktūra saimniecībā, barošanas veids, dzīvnieku barības devas, fizikālās un mehāniskās īpašības barība, kā arī tehnikas un iekārtu tehniskais raksturojums un izvēlētā komplekta tehniskie un ekonomiskie rādītāji.

Tehnoloģisko līniju aprēķinu vēlams veikt divos posmos. Pirmajā posmā ir nepieciešams izstrādāt shēmu tehnoloģiskais process, noteikt atsevišķu līniju un barības ceha darba ražīgumu dienā un stundā kopumā, aprēķināt nepieciešamo šķīduma daudzumu barības maisījuma nepieciešamā mitruma satura iegūšanai, atrast tvaika, elektrības patēriņu, uzglabāšanas jaudu, produktivitāti un skaitu lopbarības ceha iekārtu, izvēlēties barības ceha tehnoloģisko līniju izkārtojumu un noteikt tā platību. Otrajā posmā tiek precizēti aprēķini un sastādīti lopbarības ceha mašīnu un iekārtu iekraušanas grafiki.

Barības smalcinātājs IKV-5A "Volgar" ir paredzēts visu veidu sulīgas un rupjās lopbarības, skābbarības, sakņu kultūru, dārzeņu kultūru un zivju malšanai.

Rīsi. 2. Barības smalcinātājs IKV-5V "Volgar-5": 1 - svārpsts; 2 - primārais griešanas aparāts; 3 - blīvēšanas konveijers; 4 - vadības kronšteins; 5, 6,7 - spriegošanas ķēdes rati; 8 - padeves konveijers; 9 - padeves konveijera spriegošanas ierīce; 10 - sekundārais griešanas aparāts; 11 - automātiska izslēgšana.

Barība, kas tiek piegādāta no padeves tvertnes, tiek novietota (vai novietota manuāli) vienmērīgā slānī uz padeves konveijera 8, sablīvēta ar spriegošanas konveijeru 3 un pēc tam nosūtīta uz primāro griešanas iekārtu. Naža cilindrs 2 iepriekš samaļ masu līdz griešanas daļiņu izmēram 20 - 80 mm. Bungas spirālveida naži ir L-veida šķērsgriezumā, to asmeņi apraksta apli ar diametru 450 mm. Bungai ir 6 naži ar asināšanas leņķi 35°40" un spirāles leņķi 70°. Cirpes plāksnes asināšanas leņķis ir 75°. Atstarpe starp nažu asmeni un cirpšanas plāksni ir iestatīta 0,5 - robežās. 1 mm. Griešanas trumuļa sasmalcinātā barība nokrīt uz svārpstas 1 un virza to sekundārajā griešanas aparātā, kas sastāv no 9 kustīgiem un 9 fiksētiem nažiem. Šis aparāts sasmalcina barību līdz 2-10 mm lielai daļai. Gatavā barība tiek izmesta caur apakšējo logu smalcinātāja korpusā uz konveijera, kas atrodas bedrē.

Sekundārā griešanas iekārta ir konstruēta šādi. Izteknē visā smalcinātāja korpusa platumā atrodas 440 mm diametra svārpsts ar konsoles vārpstām galos. Bukse ar izšķaidītu ārējo virsmu ir uzlikta uz konsoles vārpstas ar atslēgu izstrādājuma izvades pusē. Pārmaiņus pārvietojamie (ar spraugām) un stacionārie (bez spraugām) naži ir uzstādīti uz šīs bukses šķautņainās daļas. Pēdējie ar ārējiem galiem ir piestiprināti pie fiksētām sloksnēm uz korpusa.Tādējādi rievu tipa vairāku nažu disku griešanas aparāts veic dubultā atbalsta griešanu ar nažiem ar U veida griešanas malu un asināšanas leņķiem, kas vienādi ar 90°.

"Volgar-5" var darboties pēc trim tehnoloģiskām shēmām - smalcināt barību liellopiem, cūkām un mājputniem. Maļot rupjo un sulīgo barību liellopiem, tiek ieslēgts tikai primārais griešanas aparāts. Nepieciešamais daļiņu izmērs cūkām un mājputniem tiek sasniegts, mainot sekundārā griešanas aparāta pirmā kustīgā naža asmeņa uzstādīšanas leņķi attiecībā pret gliemeža pagrieziena galu. Sasmalcinot barību mājputniem, šim leņķim jābūt 9° (nažu griešanās virzienā), bet cūkām - 54° (pret griešanās virzienu). Visi nākamie naži ir izvietoti spirālē 72° leņķī pret nažu rotācijas virzienu Kirsanov V.V. uc Lopkopības mehanizācija un tehnoloģija: Mācību grāmata lauksaimniecības augstskolām. - M.: KolosS, 2007.

Barības smalcinātājs Volgar-5A ir paredzēts skābbarības, sakņu kultūru, meloņu, zaļās masas, salmu, siena un citas barības smalcināšanai. To izmanto, uzglabājot kombinētos tvertnēs noliktavās, kā arī kā daļu no specializētajām tehnoloģiskajām līnijām, piemēram, iegūstot olbaltumvielu un vitamīnu piedevas, zivju un gaļas ražošanas atkritumu malšanai. Slīpmašīna (Zīm.) sastāv no korpusa ar vākiem, padeves 2, blīvētāja 3 konveijeriem, griešanas cilindra 4, skrūves 17, sekundārā slīpēšanas aparāta 5 ar automātisku izslēgšanu, elektromotora, elektroiekārtu un piedziņas. . Korpuss ir metināta mašīnas detaļu konstrukcija.Priekšējā daļā uz eņģēm korpusam piestiprināts vāks ar fiksatoru, kas nodrošina piekļuvi griešanas cilindram 3 un gliemežtransportierim. Uz vāka ir uzstādīta asināšanas ierīce. Smalcinātāja augšpusē un kreisajā pusē ir uzstādīti vāki, kas nodrošina brīvu piekļuvi spiediena mehānismam (blīvējamajam konveijeram) 2, sekundārajam slīpēšanas aparātam 5 un automātiskajai izslēgšanai 8.

Padeves konveijers 2 sastāv no rāmja, piedziņas un piedziņas vārpstām. Konveijera rāmis ir piestiprināts pie korpusa ar četrām skrūvēm. Uz piedziņas un piedziņas vārpstām ir uzstādīti divi vilces zobrati, lai vadītu ķēdi un līstes konveijeru. Konveijers tiek nospriegots, pārvietojot piedziņas vārpstu, izmantojot spriegošanas skrūves

Blīvēšanas konveijers 3 sastāv no metināta rāmja, piedziņas vārpstas ar diviem vilces un viena piedziņas ķēdes rata un veltņa. Slēpes ir piestiprinātas pie konveijera piedziņas vārpstas, otrā

Rīsi. Padeves smalcinātāja Volgar-5 vispārējā struktūra: I - smalcinātāja korpuss; 2 - padeves konveijers; 3 - spiediena konveijers; 4 - griešanas cilindrs; 5 - sekundārais griešanas aparāts; 6 - asināšanas ierīce; 7 - Elektromotors; 8 - automātiska izslēgšana; 9,10,11 - vāki; 12 - gala slēdzis: 13 - spriegošanas ķēdes rats; 14 - pretplāksne. 15 - lūkas vāks; 16 - slēdža svira, 17 gliemeža.

Kuras sānu daļa ir piestiprināta pie piedziņas ķēdes ratu ass. Padeves un blīvēšanas konveijeri ir paredzēti, lai saņemtu un piegādātu apstrādāto produktu griešanas cilindram.

Primārā slīpēšanas iekārta ir paredzēta iepriekšējai padeves griešanai un sastāv no griešanas cilindra 4 un bīdes plāksnes. Griešanas trumulis ir cauruļveida vārpsta ar diviem uzmontētiem diskiem, pie kuriem piestiprināti seši spirālveida naži. Griešanas ierīces vārpsta griežas gultņos, kas iespiesti īpašos korpusos. Smalcinātāja korpusa balstu stūros esošās ovālās atveres ļauj pārvietot griešanas trumuli ar gultņiem, kas nodrošina atstarpes regulēšanu starp trumuļa nažu asmeņiem un bīdes plāksni 0,5... 1,0 mm robežās. Pretbīdes plāksne ir stingri uzstādīta uz konveijera rāmja.

Sekundārā slīpēšanas iekārta 5 ir paredzēta barības galīgai malšanai. Tas sastāv no vārpstas ar padeves svārpu, kustīgiem un fiksētiem nažiem. Kustīgie naži ir uzstādīti uz šķautņainas bukses, un stacionārie naži ir piestiprināti ar siksnām pie smalcinātāja korpusa. Atstarpi starp kustīgajiem un fiksētajiem nažiem nodrošina starplikas. Tam jābūt ne vairāk kā 0,5 mm. Atstarpes viendabīgumu visā nažu garumā regulē četras regulēšanas skrūves, kas ieskrūvētas korpusa sloksņu statīvos. Vienā vārpstas galā uz gultņiem ir uzstādīts skriemelis, kas pārraida rotāciju no elektromotora uz gliemeža vārpstu caur piedziņas ierīci, kas stingri atrodas uz vārpstas, un bīdes tapu, bet otrā galā ir automātiska izslēgšana.

Elektromotora izslēgšanas ķēdes pārtraucējs (att.) ir bloķēšanas ierīce, kas ir bloķēta ar sliežu slēdzi, kas uzstādīta uz sekundārā griešanas aparāta korpusa apakšējā vāka. Sastāv no divām pavadām 1 un 9 , Viens no tiem ir piestiprināts pie gliemežtransportiera vārpstas, bet otrs - uz armatūras, kurā ir uzstādīta slēdzene 2, šķeltas uzmavas. Slēdzenes iekšpusē ir uzstādīta atspere 5, paplāksne 75 un tapa 10. Darba stāvoklī , atspere ir pilnībā saspiesta un bloķēšanas svirā esošais pirksts iekļūst dzinēja atverē 1 un tiek fiksēts apdares zobs 9 (att.) Vadi ir stingri savienoti viens ar otru ar bīdes tapu 10. Kad cieti priekšmeti (akmeņi, metāli) ) ieiet sekundārajā slīpēšanas aparātā, tiek nogriezta bīdes tapa 10 un vadītāja zobs 9 atvienojas no fiksatora tapas, fiksators tiek atmests ar atsperi 5 bultiņas A virzienā un nospiež sliežu slēdža pogu 3. atrodas magnētiskā startera spoles ķēdē, kas atvieno elektromotoru no tīkla. Pēc darba korpusu avārijas apturēšanas izslēdziet vispārējo slēdzi, atveriet korpusa vāku, notīriet sekundāro slīpēšanas aparātu no svešķermeņiem un padeves atlikumiem, iestatiet slēdzeni darba stāvoklī un āmurējiet jaunu bīdes tapu.

Asināšanas ierīce ir paredzēta smalcinātāja primārās un sekundārās pakāpes nažu asināšanai, un tā sastāv no metināta korpusa, kas uzstādīts uz smalcinātāja priekšējā šarnīra vāka, divām asināšanas galviņām un slāpētāja. Smalcinātāja pirmā posma bungu nažu asināšanas galviņā ietilpst kariete, klipsis ar smilšpapīra segmentu un stieni, kā arī regulēšanas stūre ar aizbīdni. Otrās pakāpes nažu asināšanas galva sastāv no vārpstas balsta un slīpripas ar berzes gredzenu.

Primārā slīpēšanas aparāta naži tiek uzasināti šādi. Iedarbiniet smalcinātāju un noņemiet slāpētāju no vāka. Nospiežot fiksatoru ar pirkstu, pagrieziet stūri pretēji pulksteņrādītāja virzienam, nogādājot ratiņu ar slīpēšanas segmentu līdz nažu griešanas malām, līdz tie saskaras, un, pārvietojot segmentu ratiņā uz priekšu un atpakaļ pa stieni, asiniet nažus. Pēc asināšanas pārvietojiet ratiņus tā galējā aizmugurējā pozīcijā, atlaidiet fiksatoru, izslēdziet smalcinātāju un ievietojiet amortizatoru vietā.

Sekundārā slīpēšanas aparāta nažus asina šādi: 1) izņem nažus:; 2) regulē berzes gredzena normālo spiedienu uz griešanas trumuļa skriemeli (maksimālais spēks 15N); ieslēdziet smalcinātāju un pēc kārtas asiniet visus nažus.

Smalcinātāja elektroaprīkojumā ietilpst: sadales skapis ar automātisko slēdzi, magnētiskais starteris, spaiļu kārba un gala slēdzis. Sadales skapis un magnētiskais starteris ir uzstādīti uz telpas sienas. Pie mašīnas ir piestiprināta spaiļu kārba, kurā ir iebūvēta spiedpogu stacija un gala slēdzis.

Darba daļu piedziņu veic elektromotors. Rotācija tiek pārnesta uz slīpēšanas aparāta skriemeļiem ar ķīļsiksnām no elektromotora skriemeļa. Stumšanas un padeves konveijeru piedziņa tiek veikta no pirmā posma slīpēšanas aparāta vārpstas caur vērtīgiem zobratiem un pārnesumkārbu. No padevēja stāvokļa tiek nodrošināta padeves un blīvēšanas konveijeru pārslēgšana (uz priekšu, atpakaļ, apstāšanās). Tas tiek panākts, izmantojot vadības rokturi, sviras sistēmu un pārnesumkārbu. Pārslodzes gadījumā padeves un blīvēšanas konveijeri var tikt izslēgti. Piedziņas ķēdes nospriego ar zobratiem, bet piedziņas siksnas ar rullīšiem. Kad piedziņas siksnas slīd, tās tiek nospriegotas, virzot elektromotoru vadošajās rievās.

Tehnoloģiskais process. Slīpēšanai sagatavoto barību vienmērīgā kārtā novieto uz padeves konveijera (7. att.). Pirms smalcinātāja masu sablīvē ar slīpu

Rīsi. ;

1 - padeves konveijers: 2 - Preses konveijers; 3 - primārā griešanas posma griešanas cilindrs; 4 - svārpsts; 5 - sekundārais griešanas aparāts: 6 - bedre; 7 - el. dzinējs.

To transportē pa konveijeru un nosūta uz griešanas cilindru, kur to iepriekš sasmalcina 20...80 mm daļiņās, pēc tam, nonākot padeves svārpstā, nosūta uz sekundāro slīpēšanas aparātu un visbeidzot sasmalcina līdz izmērs 2...10mm. Sasmalcinātā masa tiek izmesta caur korpusa logu uz iekraušanas konveijera, kas to nogādā barības dozatorā vai citā ražošanas līnijā esošajā mašīnā tālākai apstrādei.

Padeves slīpēšanas pakāpi regulē, mainot leņķi starp kustīgajiem sekundārajiem griešanas nažiem un gliemeža pagrieziena galu. Lai sagatavotu barību mājputniem, leņķis starp pirmā kustīgā naža asmeņiem un gliemežnīcas pagrieziena gala līniju (skat. 6. att.) ir noteikts vienāds ar 9° (griešanās virzienā), cūkām - 54 ° (pret griešanās virzienu), un visi nākamie naži abos gadījumos uzstādīti spirālē pa 54° (vai caur 4 spraugām) pretēji griešanās virzienam. Lai sasmalcinātu barību liellopiem, tiek noņemti sekundārā griešanas aparāta naži.

Ievadot barību griešanas kamerā, jaudas svira ieņem galējo labo pozīciju, pretējā gājienā - galējo kreiso pozīciju un neitrālajā pozīcijā - vidējo pozīciju.

Smalcinātāja pamata regulējumi.

1. Atstarpi starp griešanas trumuļa nažiem un bīdes plāksni noregulē pēc nažu asināšanas (bungas tiek pārvietotas gar rāmi, izmantojot regulēšanas skrūves), atstarpēm jābūt 0,5-1,0 mm, un atstarpju starpībai gar nažu asināšanu. visā bīdes plāksnes un nažu garumā nevajadzētu pārsniegt 0,2 mm.

2. Sekundārā griešanas aparāta nažus asina, izmantojot speciālu ierīci, asināšanas leņķis ir 90°.

3. Atstarpes starp sekundārā griešanas aparāta kustīgajiem un stacionārajiem nažiem ir iestatītas vienmērīgi visā garumā, tām jābūt ne vairāk kā 0,5 mm, spraugas tiek pārbaudītas ar dīleri un noregulētas ar skrūvēm.

4. Smalcinātāja piedziņas siksnu spriegojumu regulē, izmantojot spriegošanas rullīti, atskrūvējot kronšteina stiprinājuma skrūves, kā arī pārvietojot elektromotoru vadotnēs. Pareizi nospriegota josta saliecas par 25-30 mm, ja to nospiež ar 50 N spēku.

5. Lai nospriegotu padeves konveijera vilces ķēdes, pārvietojiet konveijera piedziņas vārpstas gultņu spriegošanas skrūves. Pareizi nospriegota padeves konveijera ķēde izliecas ne vairāk kā 25-30 mm ar spēku 100 K. Ja turpmāka ķēžu nospriegošana šādā veidā nav iespējama, saīsiniet ķēdi par diviem posmiem.

6. Spiediena konveijera vilces ķēdes nospriego ar spriegošanas ķēdes ratiem, atskrūvējot skrūves, kas nostiprina spriegošanas ķēdes kronšteinus. Pareizi nospriegota spiediena konveijera ķēde ar 100 N spēku izliecas ne vairāk kā par 10 mm.

Smalcinātāja ar padeves mehānismu produktivitāti nosaka formula.

Q = 3,6∙asp∙b∙Vtr∙ρ∙ε, t/h, (2)

kur acr ir vidējais attālums starp padevi un spiediena konveijeriem, m; b - kakla platums, m; Vtr - padeves konveijera ātrums, m/s; ρ - padeves blīvums, kg/m3; ε ir drupinātās barības slīdēšanas koeficients pa konveijeru (0,98 0,96).

Acp un Vtr vērtības nosaka mašīnas tehniskie parametri, b - ar mērījumu uz mašīnas, ρ - nosaka skolotājs.

Smalcinātāja Volgar-5A apkope

Veicot ikdienas apkopi, nepieciešams veikt vairākas darbības: manuāli pagriezt smalcinātāja darba daļas, izmantojot otrās pakāpes vārpstas skriemeli; iestatiet slīpēšanas pakāpi, aizveriet žoga pārsegus un apvalkus, ieslēdziet slēdzi; Kad konveijera svira ir neitrālā stāvoklī, 3-5 minūtes pagrieziet darba daļas, izmantojot elektromotoru.

Periodiskās apkopes laikā, kas tiek veikta pēc 75-90 darba stundām (tiek veiktas ikdienas darbības Apkope) un papildus pārbaudiet griešanas elementu asmeņu stāvokli un, ja nepieciešams, uzasiniet tos, un, ja tie ir nodiluši vai sašķelti, nomainiet atsevišķus elementus vai visu komplektu, noregulējiet atstarpi starp griešanas elementiem un pretgriešanas elementiem. pirmais un otrais posms; nospriegot smalcinātāja siksnas un ķēdes, ieeļļot smalcinātāju atbilstoši eļļošanas diagrammai, pārbaudīt griešanas trumuļu nažu un gultņu korpusu stiprinājumus; kontrolēt mašīnas korpusa zemējuma stāvokli, pārliecināties, ka nav rotējošo daļu iestrēgumu, pagriežot sekundārā griešanas aparāta vārpstu; Darbiniet automašīnu tukšgaitā 10 minūtes.

LABORATORIJAS DARBS

Sadaļa: BARĪBAS SAGATAVOŠANAS MEHANIZĀCIJA

UZ BAROŠANU

Tēma: MAŠĪNAS RUPJAS UN SULĪGAS LOPPRĀBĪBAS APSTRĀDES MAŠĪNAS

Darba mērķis

1. Iepazīstieties ar rupjās lopbarības un sulīgās barības sagatavošanas tehnoloģiskajām shēmām.

2. Izpētiet darbības un regulēšanas mērķi, ierīci, tehnoloģisko procesu:

Barības smalcinātājs "Volgar-5A" (IKV-F-5A);

Rupjbarības smalcinātājs IGK-30B;

IKM-5 drupinātājs-akmeņu ķērējs;

Smalcinātājs-maisītājs ISK-3A.

3. Iepazīstieties ar smalcinātāja IRT-165 konstrukciju un darbības principu.

Loģistikas atbalsts darbam

1. Rupjās lopbarības un sulīgās barības pārstrādes ražošanas līniju plakāti un diagrammas.

2. Mašīnas: “Volgar-5A”, IKM-5; ISK-3A.

3. Atslēdznieka instrumentu komplekts.

Barība ir īpaši sagatavoti un lauksaimniecības dzīvnieku ēdināšanai izmantoti produkti, kas satur barības vielas sagremojamā veidā un nerada kaitīgu ietekmi uz dzīvnieku veselību un no tiem iegūtās produkcijas kvalitāti.

Lauksaimniecības dzīvnieku ēdināšanā augu un dzīvnieku izcelsmes barības, mikrobioloģiskās un ķīmiskā sintēze, apvienots. Stern augu izcelsme iedala rupjā (salmi, siens, niedres, siens, skujkoku un zaru barība, pelavas), sulīgajā (zaļā masa, skābbarība, kombinētā skābbarība, graudu maisījums, melones, sakņu bumbuļi, mīkstums, kartupeļu un kukurūzas mīkstums) un koncentrētajā (graudi graudaugu un pākšaugu, kūku un miltu, sausās mīkstuma, melase, rauga, zāles un siena milti). Piena, gaļas un zvejniecības nozares atkritumi (pilnpiens, vājpiens, sūkalas, gaļas un kaulu milti un zivju milti) veido dzīvnieku barības grupu. Mājlopu barības krājumus papildina minerālmēsli (krīts, sāls, gliemežvāku iezis uc), sintētiskie (urīnviela, amonjaka ūdens), vitamīnu piedevas, tajā skaitā mikroelementi (varš, kobalts, dzelzs u.c.), kā arī antibiotikas.

Piepilsētas cūku fermas veiksmīgi izmanto sabiedriskās ēdināšanas uzņēmumu pārtikas atkritumus.

Tikai neliela lopbarības daļa tiek izmantota barošanai tādā veidā, kādā tā tika savākta uz lauka. Lielākajai daļai plūsmu ir nepieciešams iepriekšēja sagatavošana, kas tiek veikta ar mērķi palielināt to garšas īpašības, sagremojamību un uzturvielu izmantošanu, uzlabot tehnoloģiskās īpašības un dezinfekciju. Galvenās barības sagatavošanas metodes barošanai: mehāniskās, ķīmiskās, termiskās un bioloģiskās.

Mehāniskās barības sagatavošanas metodes ietver tīrīšanu, mazgāšanu, sijāšanu, vēdināšanu, griešanu, drupināšanu, laušanu, šķelšanu, mīcīšanu, noberšanu, saplacināšanu, sajaukšanu, dozēšanu, presēšanu, granulēšanu, briketēšanu un citus.

Slīpēšana (griešana, drupināšana, slīpēšana utt.) rada Labāki apstākļi citām procesa darbībām, piemēram, barības dozēšanai un sajaukšanai. Sasmalcinātā veidā jūs varat barot dzīvniekus ar tādu barību kā plākšņu kūka, gliemežvāku gabaliņi utt. Sākotnējās barības samalšanas rezultātā veidojas produkts ar lielu kopējo virsmu, kas nodrošina tā labāku sagremojamību un asimilāciju. dzīvnieka ķermenis.

Ķīmiskās metodes ietver noteiktu barības veidu ietekmēšanu ķīmiskās vielas (sālsskābes, laima piens, sārmi), ļauj palielināt nesagremojamo uzturvielu pieejamību organismam, sadalot tās vairāk vienkārši savienojumi. Tos izmanto retāk, jo ir grūtības, kas saistītas ar aktīvo vielu lietošanu, kas ietekmē mašīnu metāla konstrukcijas.

Termiskās apstrādes metodes atkarībā no pārtikas veida un tā mērķa ietver tvaicēšanu, žāvēšanu, žāvēšanu, vārīšanu, iztvaicēšanu, sterilizāciju, cepšanu, brūvēšanu utt.

Bioloģiskās metodes (paškarsēšana, raugšana, skābēšana, iesals u.c.) balstās uz dažādu mikroorganismu un enzīmu iedarbību uz barību, paaugstinot barības uzturvērtību un sagremojamību.

Visām šīm metodēm ir kopīgs mērķis– padarīt pārtiku barojošāku, veselīgāku un garšīgāku, lai nodrošinātu, ka dzīvnieki to pilnībā patērē. Sagatavošanas metodes var izmantot dažādās kombinācijās, un tās ir atkarīgas no barības veida, tās mērķa, dzīvnieku veida un grupas, kam tā tiks izbarota, un praktiskās iespējamības katrā konkrētajā saimniecībā.

Pļaujot salmus un sienu, pļaušanas izmēram jābūt liellopiem 40...50 mm, zirgiem 30...40 mm, aitām 20...30 mm. Mazākus griezumus (6...10 mm) sagatavo, ja tos pēc tam sajauc ar sulīgu barību.

Sakņu bumbuļu pļaušanas biezumam, izbarojot liellopus, jābūt 10...15 mm, teļiem - 5...10, cūkām - 5...10, mājputniem - 3...4 mm.

Atbilstoši zootehniskajām prasībām katrs barības veids tiek nogādāts tādā stāvoklī, kas nodrošina labākais efekts izbarojot to lauksaimniecības dzīvniekiem.

Rupja barība - salmi un rupjais siens - tiek sagatavota saskaņā ar šādām shēmām:

2) malšana – tvaicēšana – dozēšana – maisīšana;

3) malšana – bioloģiskā (bioķīmiskā) vai ķīmiskā apstrāde – dozēšana – sajaukšana.

Stumbra zaļās lopbarības apstrādi veic saskaņā ar vienu no šīm shēmām:

1) malšana – dozēšana – sajaukšana;

2) rupjā malšana - žāvēšana - smalka malšana miltos;

3) rupjā malšana – žāvēšana – smalkā malšana – granulēšana;

4) rupjā malšana – žāvēšana – dozēšana – sajaukšana – briketēšana.

Apstrādājot sakņu bumbuļu kultūras, tiek izmantotas šādas shēmas:

2) mazgāšana – slīpēšana;

3) mazgāšana – slīpēšana – dozēšana – maisīšana;

4) mazgāšana – tvaicēšana (vārīšana) – mīcīšana – dozēšana – maisīšana.

Dotās darbības diagrammas tiek izmantotas procesa iekārtu izvēlei.

Barības smalcinātājs "Volgar-5A" (IKV-F-5A)(1. att.) ir paredzēts visu veidu gan sulīgās, gan rupjās barības malšanai. Tas sastāv no servera 8 un blīvējums 3 konveijeri, primārās griešanas iekārtas 2 , sekundārais griešanas aparāts ar svārpstu 10 , padeves konveijera spriegošanas ierīce 9 , spriegošanas zobrati 5 , 6 , 7 un automātiska izslēgšana 11 .

https://pandia.ru/text/78/393/images/image003_111.gif" width="247" height="354 src=">

https://pandia.ru/text/78/393/images/image006_33.jpg" width="267" height="302">

2. attēls — rupjās padeves smalcinātājs IGK-30B:

A – vispārējā forma: 1 – rāmis; 2 – slīpēšanas kamera; 3 – padeves konveijers; 4 – sakabe; 5 – elektromotors; 6 – deflektors; b – funkcionālā diagramma: 1 – elektromotors; 2 – rotors; 3 – lāpstiņa; 4 – deflektors; 5 – vizieris; 6 – klājs; 7 – uztveršanas kamera; 8 – presēšanas konveijers; 9 – padeves konveijers; 10 – rāmis; 11 – apvalks; 12 – elektromotora rāmis

Rupjās lopbarības malšanas tehnoloģiskais process (2. att., b) notiek šādi. Smalcināmos salmus padod horizontāls konveijers, izlīdzina un sablīvē ar priekšpresēšanas peldošo konveijeru. Produkts nonāk uztveršanas kamerā, kas aprīkota ar logu apakšā, pa kuru tiek izmesti nejauši metāla ieslēgumi un akmeņi. Tālāk salmi nonāk drupināšanas kamerā un ar rotora lāpstiņām tiek padoti uz diska perifēriju drupināšanas zonā. Pārejot starp drupināšanas kameras fiksētajām un kustīgajām tapām, salmi tiek salauzti, saplēsti, sasmalcināti un sadalīti gar šķiedrām. Sasmalcinātais produkts tiek izmests caur deflektoru, izmantojot asmeņus. Nogriešanas ierīce neļauj mitrai pārtikai aptīties ap rotora tapām.

Smalcinātāju IGK-30B vēlams izmantot tikai sausu vai saldētu salmu smalcināšanai. Ja salmu mitruma saturs ir lielāks par 14...18%, produktivitāte samazinās 1,5...2 reizes un īpatnējais enerģijas patēriņš dubultojas.

Darbinot mašīnu, ir jāuzrauga slīpēšanas tapu stiprinājumu stāvoklis, rotora balansēšana, ķēžu spriegojums, kā arī jānovērš gultņu sasilšana.

Rupjās lopbarības smalcinātāja IGK-30B tehniskie parametri

Produktivitāte, t/h, pie mitruma:

Rotora ātrums, min-1 980

Tapu skaits:

uz rotora 100

diskā (klājā) 66

Uzstādītā jauda, ​​kW 30

Kopējie izmēri, mm 3350´1350´3500

Svars, kg 1350

Barības smalcinātājs-maisītājs ISK-3(3.att.) paredzēts jaukšanai ar vienlaicīgu barības malšanu liellopu un aitu barības veikalu tehnoloģiskajās līnijās.

Var izmantot kā smalcinātāju salmiem, sienam, zariem, kukurūzas vālītēm un citai rupjā lopbarībai vai kā mitrās barības maisītāju. Maisot var pievienot dažādas mikropiedevas vai šķīdumus.

Barības smalcinātājs-maisītājs ISK-3 sastāv no rāmja, pieņemšanas, darba un izkraušanas kamerām, rotora, sešām pretgriezumu vai klāju paketēm. Piedziņa notiek no elektromotora caur ķīļsiksnas transmisiju.

Uz rāmja ir uzstādīts elektromotors un izkraušanas kamera, kas savienota ar atloku ar darba kameru. Darba kamerā ir uzstādīti pretgriezumi vai klāji. Pretgriešanas naži ir ar atsperi, lai novērstu lūzumu.

Rotors ir galvenais darba korpuss. Tajā ir naži un metējs (4. att.). Naži ir nodrošināti pret radiālu pārvietošanos ar tapām un skrūvēm. Rotors ir uzstādīts uz šķeltas vārpstas.

Uz darba kameras ir uzstādīta ātrās atbrīvošanas uztveršanas kamera ar ierīci šķidru piedevu ievadīšanai.

https://pandia.ru/text/78/393/images/image008_27.jpg" width="383" height="267">

3. attēls – smalcinātājs-maisītājs ISK-3:

1 – rāmis; 2 – spriegošanas skrūve; 3 – atbalsta plāksne; 4 – elektromotors; 5 – rotora aizbāznis; 6 – apvalks; 7 – skrūve; 8 – sprausla urīnvielas ievadīšanai maisījumā; 9 – uzgalis melases ievadīšanai maisījumā; 10 – pieņemšanas piltuve; 11 – darba kamera; 12 – izkraušanas kamera; 13 – ārējā caurule (gatavā barības maisījuma izkraušanai); 14 – aizbīdnis (vārti); 15 – rotors; 16 – spilvens; 17 – Ķīļsiksnas piedziņa

Reizinātājs (latīņu valodā." href="/text/category/mulmztiplikator__lat_/" rel="bookmark">reizinātājs, rāmis 12 , hidrauliskā piedziņa, tilts 14 apkopei, riteņu gājiens, konveijera pacēlājs, piltuves vairogs, maiņas siets, vārpsta 13 smalcinātāja piedziņa un bremžu sistēma. Tas ir apvienots ar traktoru T-150K.

https://pandia.ru/text/78/393/images/image012_25.jpg" width="517" height="250">

1 – bunkurs; 2 – smalcinātāju āmuri; 3 – nogriešanas ierīce; 4 – deflektors; 5 – slīps konveijers; 6 – ķemme; 7 – siets; 8 – horizontālais konveijers; 9 – rotors; 10 – virzošā spirāle; 11 – dibens; 12 – rāmis; 13 – smalcinātāja piedziņas vārpsta; 14 – tilts uzturēšanai

Otrā modifikācija - IRT-165-02 - ir stacionāra, to darbina elektromotors.

Trešā modifikācija - IRT-165-03 - paredz saīsināta klāja uzstādīšanu uz sieta, lai stabilāk darbotos smalcinātājs uz presētas masas un palielinātu tā produktivitāti.

Iekraušanas piltuve ir izgatavota nošķelta konusa formā un ir paredzēta sasmalcinātās masas uzņemšanai un padevei āmuru smalcinātājam.

Tvertnes apakšā, caur kuru drupinātais materiāls tiek padots uz rotoru, ir deflektors, virzošā spirāle, lūkas, ķemme un griešanas ierīce. Deflektors ir paredzēts, lai novērstu sasmalcinātās masas sasalšanu; viņš to atdala no bunkura sienām. Vadītāja spirāle pārvieto sasmalcināto masu uz tvertnes dibena centru, nodrošinot vienmērīgu rotora noslogojumu visā tā garumā. Lūkas nodrošina piekļuvi smalcinātājam pārbaudes vai tīrīšanas gadījumā, kad tvertne ir iekrauta. Uz ķemmes masu sasmalcina smalcinātāja āmuri, un griezējs regulē materiāla padevi smalcinātājam.

Slīpēšanas rotors (6. att.) atrodas zem tvertnes apakšas. Sastāv no plakaniem diskiem, kas ar starplikas starplikām piestiprināti pie galvenās vārpstas atslēgas. Četri tērauda pirksti izlaiž cauri disku caurumiem, uz kuriem šaha formā ir salikti 40 smalcināšanas āmuri. Katram āmuram ir četri griešanas leņķi. Āmuri tiek apgriezti, kad tie nolietojas. Rotors no apakšas ir pārklāts ar maināmiem sietiem, kas uzstādīti īpašās vadotnēs. Maļot barību uz sietiem ar caurumiem ar diametru 20, 50 un 75 mm, iegūst attiecīgi vismaz 80, 85 un 90% daļiņu ar garumu 20, 50 un 75 mm.

Santehnika" href="/text/category/vodoprovod/" rel="bookmark">santehnika un vienkārša kanalizācijas sistēma.

Slīpmašīnai IKM-5 ir trīs darba daļas: mazgāšanas gliemežvāks ar 2,2 kW elektromotoru; diska tipa slīpēšanas aparāts ar 7,5 kW elektromotoru; konveijera-akmeņu noņemšanas iekārta, ko darbina reduktors ar elektromotoru ar jaudu 0,8 kW.

Darbplūsma (7. att., b). Vanna ir piepildīta ar ūdeni līdz līmenim, kuru uztur drenāžas caurule uz izkraušanas konveijera korpusa. Sakņu bumbuļus ievada mazgāšanas vannā, kur tos mazgā ar virpuļplūsmām, ko rada lāpstiņritenis, kas atrodas uz gliemeža vārpstas. Akmeņi nokrīt uz lāpstiņriteņa un tiek izmesti uz konveijera-akmens noņēmēja. Sakņu bumbuļi, iekarināti ūdens plūsmā, nonāk svārpstas mazgātājā, kur tos papildus apūdeņo ar ūdeni no ķemmes.

Ežektora asmens ievada tos smalcinātāja kamerā, kurā ir augšējais disks ar diviem horizontāliem nažiem un apakšējais disks ar četriem vertikāliem nažiem. Abi diski ir uzstādīti uz motora vārpstas.

Vārsts" href="/text/category/ventilmz/" rel="bookmark">vārsts; 5 – sadales ķemme; 6 – korpuss; 8 – ežektors; 9 – slīpēšanas aparāta vāks; 10 – slīpēšanas aparāts; 12 – mazgāšanas svārpsts; 13 – vanna; 14 – spārnu disks; 15 – lūka

Sakņu un bumbuļu kultūras nonāk augšējā diskā, ar horizontāliem nažiem sagriež skaidās, kas nokrīt uz apakšējā diska, pēc tam ar centrbēdzes spēku tiek izmesta stacionārai pretgriešanas ķemmei un otrreiz sasmalcina ar vertikāliem nažiem. Sasmalcinātā masa iziet starp pretgriešanas ķemmes nažiem un diska asmeņi tiek izmesti no drupināšanas kameras.

Slīpēšanas pakāpi regulē, mainot griešanas disku griešanās ātrumu. Šim nolūkam smalcinātājs ir aprīkots ar divpakāpju elektromotoru, kura griešanās ātrums ir 500 min-1 pie jaudas 3,8 kW rupjai malšanai un 1000 min-1 ar jaudu 7,5 kW smalkai malšanai. Smalkai slīpēšanai uz griešanas ierīces ir nepieciešams uzstādīt rievotu klāju.

Mazgājot kartupeļus nesasmalcinot, tiek noņemts klājs un augšējais disks, tā vietā tiek uzstādīts apakšējais diska aizbāznis, un smalcinātājs darbojas ar samazinātu ātrumu.

Skrāpju konveijers ir paredzēts akmeņu, smilšu un netīrumu izkraušanai no vannas. Tas sastāv no korpusa, oscilējoša konveijera ar sešiem skrāpjiem un piedziņas. Korpusam ir lūka ar vārstu ūdens tīrīšanai un novadīšanai no vannas.

Akmeņu drupinātāja IKM-5 tehniskie parametri

Produktivitāte, t/h 6…9

Uzstādītā jauda, ​​kW 10,5

Ūdens vannas tilpums, m3 1,5

Ūdens patēriņš 1 tonnas sakņu dārzeņu mazgāšanai

pie sākotnējā piesārņojuma 8…10%, m3 0,16…0,27

Kopējie izmēri, mm 2200´1360´2860

Svars, kg 950

Sakņu un bumbuļu smalcinātāja IKM-5 modifikācija ir iekārta IKM-F-10. Šeit ir uzlabota vertikālā gliemeža un tā atbalsta bloka konstrukcija, kā arī slīpēšanas aparāta piedziņa. Šajā gadījumā elektromotora un smalcinātāja vārpstas nav savienotas koaksiāli, bet gan ar pārvietojumu ārpus zonas, kur ūdens nonāk elektromotorā. Šajā gadījumā tiek izmantota ķīļsiksnas piedziņa.

IKU-F-10 sakņu un bumbuļu smalcinātājs-tīrītājs ir līdzīgs IKM-F-10 mašīnai ar ķīmiskās tīrīšanas aparātu. Darbplūsma šeit ir šāda. Sakņu un bumbuļu kultūras no noliktavas nonāk ķīmiskās tīrīšanas mucā, kur tās tiek attīrītas no liekās augsnes un nonāk smalcinātāja mazgāšanas vannā. Turklāt process norit līdzīgi kā ICM-5.

1. Uzzīmējiet šķembām-akmeņu ķērēja IKM-5 tehnoloģisko shēmu, aprakstiet tā uzbūvi un darbību.

2. Aprakstiet Volgar-5A padeves smalcinātāja regulējumus.

Kontroles jautājumi

1. Kāda barība tiek uzskatīta par rupjo lopbarību un kas tiek nodrošināta tās garšas uzlabošanai?

2. Kāds ir spraudeņu daļiņu izmērs, barojot tos dažāda veida dzīvniekiem?

3. Nosaukt rupjās lopbarības un sulīgās barības pārstrādes tehnoloģiskā procesa pamatshēmas.

4. Uzskaitiet pamatprasības sakņu bumbuļu kultūru mazgāšanai.

5. Nosauciet galvenos sakņu bumbuļu mazgātāju darba korpusu veidus.

6. Kāda ir drupinātāja-akmeņu tvērēja IKM-F-10 mazgāšanas modifikācija?