Domaća štampana ploča
Kako napraviti štampanu ploču kod kuće koristeći tehnologiju laserskog gvožđa. To se odnosi na termički prijenos tonera sa papira na metaliziranu površinu budućnosti štampana ploča.
Mnogo sam puta pokušavao da napravim štampanu ploču korišćenjem laserske tehnologije gvožđa, ali nikada nisam uspeo da dobijem pouzdan, lako ponovljiv rezultat. Osim toga, kada pravim ploču, trebaju mi urezane rupe u jastučićima ne veće od 0,5 mm. Zatim ih koristim prilikom bušenja, kako bih centrirao bušilicu prečnika 0,75 mm.
Nedostaci se manifestiraju u vidu pomaka ili promjene širine tragova, kao i nejednake debljine tonera koji ostaje na bakrenoj foliji nakon uklanjanja papira. Osim toga, prilikom uklanjanja papira prije graviranja, problematično je očistiti svaku rupu u toneru od bilo kakvog ostataka celuloze. Kao rezultat toga, prilikom graviranja tiskane ploče nastaju dodatne poteškoće, koje su izbjegnute samo suprotno. http://oldoctober.com/ru/
Pretpostavljam da je razlog za sklapanje braka sljedeći.
Zagrijavanje papira do visoke temperature počinje da se deformiše. Dok je temperatura folije od fiberglasa uvijek nešto niža. Toner se djelimično lijepi za foliju, ali ostaje otopljen na papirnoj strani. Kada se savija, papir se pomiče i mijenja izvorni oblik provodnika.
Na samom početku želim da vas upozorim da tehnologija nije bez određenih nedostataka.
Prvi je nedostatak specijalnog papira za termo transfer, umjesto kojeg predlažem odabir odgovarajućeg papira za samoljepljive etikete. Nažalost, nije svaki papir prikladan. Morate odabrati onu čije su etikete gušće, a podloga ima dobru, glatku površinu.
Drugi nedostatak je što je veličina štampane ploče ograničena veličinom potplate pegle. Osim toga, ne može svako glačalo dovoljno ravnomjerno zagrijati folijski laminat od stakloplastike, pa je bolje odabrati najmasivniji.
Međutim, uprkos svim ovim nedostacima, tehnologija opisana u nastavku omogućila mi je da dobijem stabilan, lako ponovljiv rezultat u maloj proizvodnji.
Suština promjene u tradicionalnom procesu je da se ne predlaže zagrijavanje papira tonerom, već samog folijskog stakloplastike.
Glavna prednost je što je ovom metodom lako kontrolisati temperaturu u zoni topljenja tonera. Osim toga, gumeni valjak vam omogućava da ravnomjerno rasporedite pritisak i spriječite drobljenje tonera (svuda pišem o folijskom fiberglasu, pošto nisam testirao druge materijale).
Tehnologija je jednako prikladna za laminat od stakloplastike od folije različitih debljina, ali je bolje koristiti materijal ne deblji od jednog milimetra, jer ga je lako rezati škarama.
Dakle, uzimamo komad najotrpljenijeg folijskog laminata od stakloplastike i obrađujemo ga brusnim papirom. Ne biste trebali koristiti vrlo veliki brusni papir, jer može oštetiti buduće tragove. Međutim, ne morate ga brusiti ako imate komad novog stakloplastike. Bakarnu površinu u svakom slučaju potrebno je temeljito očistiti i odmastiti.
Izrada šablona za termo transfer. Da bismo to učinili, odrežemo potreban komad od lista papira za naljepnice i odvojimo same naljepnice od podloge. Trebali biste ostaviti komad naljepnice na početku lista kako biste spriječili da se podloga zaglavi u mehanizmu štampača.
Ne dirajte rukama područja na podlozi na koja će se naknadno nanijeti toner.
Ako je debljina folijskog laminata od stakloplastike jedan milimetar ili manja, tada se razmak između rubova pojedinačnih ploča može odabrati na 0,2 mm; ako je veći i obradak ćete rezati nožnom pilom, onda 1,5 -2,0 mm, ovisno o debljini oštrice i toleranciji obrade.
Koristim sloj tonera koji je podrazumevano instaliran u drajveru štampača, ali “B&W Halftones:” (B/W Halftone) treba da bude izabrano “Solid”. Drugim riječima, morate spriječiti pojavu rastera. Možda ga nećete vidjeti na šabloni, ali može utjecati na debljinu tonera.
Šablonu fiksiramo na komad folije od stakloplastike pomoću spajalica. Na slobodni rub šablone pričvrstimo još jednu spajalicu tako da ne dođe u dodir s peglom.
Tačka topljenja različitih marki tonera je približno 160-180C. Zbog toga temperatura pegle treba da bude nešto viša za 10-20C. Ako se vaša pegla ne zagreje na temperaturu od 180C, moraćete da je podesite.
Prije zagrijavanja, potplatu glačala treba temeljito očistiti od masnoće i drugih zagađivača!
Zagrijemo glačalo na temperaturu od 180-190 stepeni i čvrsto ga pritisnemo na foliju od stakloplastike kao što je prikazano na slici. Ako peglu postavite drugačije, daska se može previše neravnomjerno zagrijati, jer se obično pegla zagrije 20-30C više u širokom dijelu. Sačekaj dva minuta.
Nakon toga uklonite peglu i jednim pokretom snažno otkotrljajte šablonu na foliju od stakloplastike pomoću gumenog valjka za motanje fotografija.
Ako se tokom valjanja toner zgnječi, odnosno staze se pomaknu u stranu ili promijene svoj oblik, tada biste trebali smanjiti količinu tonera u drajveru štampača.
Neophodno je da se središte valjka uvijek kreće duž centra ploče. Drška valjka mora se držati na način da se spriječi pojava vektora sile usmjerenog "oko" ručke.
Šablonu čvrsto zamotamo još nekoliko puta i dobijeni "sendvič" pritisnemo nečim teškim, nakon što položimo nekoliko puta presavijene novine kako bismo ravnomjerno rasporedili težinu.
Šablon treba svaki put zamotati u istom smjeru. Valjak se počinje pomicati od mjesta gdje je šablona pričvršćena.
Nakon desetak minuta možete ukloniti presu i ukloniti šablonu. Evo šta se desilo.
Sada moramo stražnja strana Zalijepite ploču na bilo koji način nečim što kasnije može držati ovu ploču tokom graviranja. (Koristim vruće ljepilo.)
Ploču nagrizamo u otopini željeznog klorida.
Kako pripremiti rješenje?
Ako je staklenka željeznog klorida otpečaćena, najvjerovatnije se tamo već nalazi superkoncentrirana otopina. Može se sipati u posudu za kiseljenje i dodati malo vode.
Ako željezni hlorid još nije prekriven vodom, možete to učiniti sami. Vjerojatno možete izvaditi same kristale iz tegle, ali nemojte koristiti srebro iz naslijeđa za ovo.
Imajte na umu da proces nagrizanja neće funkcionirati u visoko koncentriranoj otopini, pa kada dobijete takav rastvor, morate dodati malo vode.
Najbolje je koristiti vinil plastičnu foto kupku kao posudu, ali možete koristiti bilo koju drugu.
Na slici se vidi da ploča pluta na površini otopine zbog svoje površinski napon. Ova metoda je dobra jer se proizvodi za jetkanje ne zadržavaju na površini ploče, već odmah tonu na dno kade.
Na samom početku graviranja, potrebno je osigurati da ispod ploče ne ostanu mjehurići zraka. Tokom procesa jetkanja, preporučljivo je provjeriti da li se graviranje odvija ravnomjerno po cijeloj površini ploče.
Ako postoji bilo kakva heterogenost, onda morate aktivirati proces sa starom četkicom za zube ili nečim sličnim. Ali to se mora učiniti pažljivo kako se ne bi uništio sloj tonera.
Posebnu pažnju treba obratiti na rupe na kontaktnim jastučićima. Područja gdje proces graviranja nije odmah započeo su svjetlija. U principu, dovoljno je zatamniti cijelu površinu i sve rupe na samom početku procesa, a onda je uspjeh gotov zaključak.
Ako je glavni dio ploče urezan za 15 minuta, onda ne biste trebali povećavati ukupno vrijeme graviranje više od dva puta, odnosno više od 30 minuta. Dalje nagrizanje ne samo da će smanjiti širinu provodnika, već može i djelomično uništiti toner.
Obično se sve rupe od 0,5 mm na kontaktnim jastučićima urezuju dvostruko brže.
Motor okreće mali ekscentrik, koji stvara vibracije u otopini (nije potrebno ako povremeno podižete i pomičete ploču).
Isperite toner tamponom natopljenim acetonom.
Evo šta se desilo. Na lijevoj strani, ploča je još uvijek prekrivena tonerom. Širina staza je 0,4 mm.
Sada možete ukloniti neravnine nastale na bakru tokom bušenja. Da bismo to učinili, prvo ih namotamo pomoću kugličnog ležaja pričvršćenog u neki prikladan trn. U ovom slučaju, bolje je postaviti ploču na tvrdu, ravnu površinu. Zatim finim brusnim papirom uklonite oksid s površine bakra, ako je nastao.
Obradak kalajišemo, za šta ga prvo premažemo slojem fluksa.
Otišao sam u prodavnicu kancelarijskog materijala i fotografisao pakovanje sa samolepljivim etiketama. Ovaj papir nije prikladan za termički prijenos. Iako, ako ne postoji drugi, onda možete koristiti ovaj nakon neke izmjene.
Papir koji se pokazao najpogodnijim za termički transfer proizvela je finska kompanija Campas. I od tada malo pakovanje Nema identifikacijskih znakova, malo je vjerovatno da će ga biti moguće identificirati bez testiranja.
Štampane ploče razne vrste karakteriše složenost i radni intenzitet proizvodnje. Zahtevaju upotrebu modernih proizvodnu opremu i iskustvo osoblja. Kompanija Telerem zapošljava kadar sa iskusnim stručnjacima koji su u stanju da reše bilo koji problem, stoga garantujemo kvalitetnu i pravovremenu izradu štampanih ploča bilo koje složenosti po meri, uzimajući u obzir sve želje klijenta. Štampane ploče možete naručiti telefonom.
Mogućnosti za proizvodnju štampanih ploča u Teleremu
Naša kompanija nudi kupovinu štampanih ploča u Moskvi koje će zadovoljiti sve zahteve i standarde. Glavne mogućnosti naše proizvodnje štampanih ploča su:
najoptimalniji rokovi za narudžbu - u roku do 4 dana klijentu obezbjeđujemo probnu seriju štampanih ploča, što omogućava provođenje svih potrebnih testova prije početka proizvodnje čitave serije proizvoda. Ova efikasnost omogućava da se u najkraćem roku sagledaju mogućnosti proizvedenih ploča, da se proceni da li su prikladne za obavljanje zadatih zadataka i da se donese odluka o masovnoj proizvodnji proizvoda, uz održavanje konstantno odličnog kvaliteta proizvoda;
Proizvodnja štampanih ploča u nizu proizvoda odvija se u roku do 30 dana i omogućava smanjenje troškova proizvodnje pri narudžbi velike serije, kao i održavanje odnosa vremena proizvodnje i visokog kvaliteta proizvoda. Prihvatamo narudžbe bilo kojeg formata i obima;
Osim toga, možete naručiti aluminijske štampane ploče. Koriste se u elementima koji zahtijevaju Visoke performanse odvođenje toplote. Uprkos nešto većoj ceni, štampane ploče od aluminijuma, koje možete kupiti kod nas, pokazuju se sasvim izvodljivim.
Preko kontakt telefona možete kontaktirati naše zaposlenike, dati im tehničke specifikacije i naručiti štampanu ploču u Rusiji visokog kvaliteta i po najpovoljnijoj cijeni. Moderna oprema, vlastita proizvodna linija i kvalificirani zaposlenici garantiraju izradu visokokvalitetnih tiskanih ploča za širok spektar zadataka.
Na stranicama sajta već se govorilo o takozvanoj „tehnologiji olovke“ za proizvodnju štampanih ploča. Metoda je jednostavna i pristupačna - korekcijska olovka se može kupiti u gotovo svakoj trgovini koja prodaje kancelarijski materijal. Ali postoje i ograničenja. Oni koji su pokušali nacrtati crtež tiskane ploče pomoću olovke za korekciju primijetili su da minimalna širina rezultirajuće staze vjerojatno neće biti manja od 1,5-2,5 milimetara.
Ova okolnost nameće ograničenja u proizvodnji tiskanih ploča koje imaju tanke staze i malu udaljenost između njih. Poznato je da je razmak između pinova mikro krugova napravljenih u paketu za površinsku montažu vrlo mali. Stoga, ako trebate napraviti tiskanu ploču s tankim stazama i malom udaljenosti između njih, tada tehnologija "olovke" neće raditi. Također je vrijedno napomenuti da crtanje slike korektivnom olovkom nije baš zgodno, staze nisu uvijek glatke, a bakrene zakrpe za zaptivanje vodova radio komponenti nisu baš uredne. Stoga morate prilagoditi dizajn štampane ploče oštrim britvom ili skalpelom.
Izlaz iz ove situacije može biti korištenje PCB markera, koji je savršen za nanošenje sloja otpornog na nagrizanje. Nesvesno, možete kupiti marker za pisanje natpisa i oznaka na CD-ovima/DVD-ovima. Takav marker nije prikladan za proizvodnju tiskanih ploča - otopina željeznog klorida korodira uzorak takvog markera, a tragovi bakra su gotovo potpuno urezani. No, unatoč tome, u prodaji postoje markeri koji su prikladni ne samo za nanošenje natpisa i oznaka na različite materijale (CD/DVD, plastiku, izolaciju žica), već i za izradu zaštitnog sloja otpornog na nagrizanje.
U praksi se koristio marker za štampane ploče Edding 792. Omogućava vam crtanje linija širine 0,8-1 mm. Ovo je dovoljno da se napravi velika količinaštampane ploče za domaću izradu elektronskih uređaja. Kako se ispostavilo, ovaj marker savršeno se nosi sa zadatkom. Štampana ploča je ispala prilično dobra, iako je nacrtana na brzinu. Pogledaj.
PCB (napravljen sa Edding 792 markerom)
Inače, marker Edding 792 može se koristiti i za ispravljanje grešaka i mrlja koje su se pojavile prilikom prijenosa dizajna tiskane ploče na radni komad metodom LUT (tehnologija laserskog glačanja). To se događa, posebno ako je štampana ploča prilično velike veličine i sa složenim uzorkom. Ovo je vrlo zgodno, jer nema potrebe da se cijeli dizajn ponovo prenese na radni komad.
Ako ne možete pronaći marker Edding 792, to će učiniti Edding 791, Edding 780. Mogu se koristiti i za crtanje štampanih ploča.
Zasigurno će zainteresirati početnike entuzijaste elektronike tehnološki proces pravljenje štampane ploče pomoću markera, tako da će priča biti sledeća.
Čitav proces proizvodnje štampane ploče sličan je onom opisanom u članku „Izrada štampane ploče metodom „olovke“. Evo kratkog algoritma:
Nekoliko "suptilnosti".
O bušenju rupa.
Postoji mišljenje da morate izbušiti rupe na štampanoj ploči nakon graviranja. Kao što možete vidjeti, u gornjem algoritmu, rupe se izbuše prije urezivanja tiskane ploče u otopini. U principu, možete bušiti ili prije nagrizanja tiskane ploče ili poslije. Sa tehnološke tačke gledišta, nema ograničenja. Ali, vrijedno je uzeti u obzir da kvaliteta bušenja direktno ovisi o alatu koji se koristi za bušenje rupa.
Ako mašina za bušenje razvija dobru brzinu i na raspolaganju su visokokvalitetne bušilice, onda možete bušiti nakon jetkanja - rezultat će biti dobar. Ali, ako izbušite rupe na ploči kućnom mini bušilicom na bazi slabog motora sa lošim poravnanjem, lako možete otkinuti bakrene mrlje za terminale.
Također, mnogo ovisi o kvaliteti PCB-a, getinaxa ili fiberglasa. Prema tome, u gornjem algoritmu, bušenje rupa se dešava prije nagrizanja štampane ploče. Ovim algoritmom, bakrene ivice preostale nakon bušenja mogu se lako ukloniti brusnim papirom i istovremeno očistiti bakrenu površinu od zagađivača, ako ih ima. Kao što je poznato, kontaminirana površina bakarne folije je slabo urezana u rastvoru.
Kako otopiti zaštitni sloj markera?
Nakon nagrizanja u rastvoru, zaštitni sloj koji je nanesen Edding 792 markerom može se lako ukloniti rastvaračem. U stvari, korišten je bijeli špirit. Smrdi, naravno, odvratno, ali s praskom ispire zaštitni sloj. Nema ostataka laka.
Priprema štampane ploče za kalajisanje bakrenih staza.
Nakon što se zaštitni sloj ukloni, možete na nekoliko sekundi ponovo bacite praznu ploču u otopinu. U isto vrijeme, površina bakrenih staza će biti malo urezana i postati svijetlo ružičasta. Takav bakar je bolje prekriven lemom tijekom naknadnog kalajisanja staza, jer na njegovoj površini nema oksida ili malih zagađivača. Istina, kalajisanje staza mora se obaviti odmah, inače će bakar na otvorenom ponovo biti prekriven slojem oksida.
Gotov uređaj nakon montaže
| PP tip | Priprema | do 20 dm² | do 50 dm² | do 100 dm² | do 200 dm² | preko 200 dm² |
| AKI | 950,00 | 165,00 | 150,00 | 135,00 | 125,00 | 120,00 |
| OPP+M | 1 300,00 | 180,00 | 165,00 | 140,00 | 130,00 | 125,00 |
| OPP+M+Sh | 1 600,00 | 195,00 | 175,00 | 150,00 | 135,00 | 130,00 |
| AL AKI | 1 600,00 | 280,00 | 250,00 | 200,00 | 185,00 | 175,00 |
| DPP | 1 400,00 | 210,00 | 190,00 | 160,00 | 155,00 | 150,00 |
| DPP+M | 1 900,00 | 235,00 | 210,00 | 175,00 | 165,00 | 160,00 |
| DPP+M+Sh | 2 300,00 | 245,00 | 230,00 | 185,00 | 175,00 | 165,00 |
| DPP+M+2SH | 2 600,00 | 265,00 | 240,00 | 195,00 | 180,00 | 170,00 |
Vrijeme proizvodnje:
- Hitno - od 2 radna dana (K = 2.0)
- Superexpress - od 1 radnog dana (K = 3,0)
- Standardno - 14 radnih dana
Višeslojni PCB
| PP tip | Priprema | do 20 dm² | do 50 dm² | do 100 dm² | do 200 dm² | preko 200 dm² |
| 4PP | 3 000,00 | 470,00 | 400,00 | 330,00 | 270,00 | 260,00 |
| 6PP | 3 700,00 | 640,00 | 500,00 | 445,00 | 395,00 | 385,00 |
| 8PP | 4 400,00 | 820,00 | 670,00 | 600,00 | 520,00 | 505,00 |
| 10PP | 5 500,00 | 1 090,00 | 935,00 | 845,00 | 780,00 | 760,00 |
| 12PP | 6 100,00 | 1 320,00 | 1 150,00 | 1 000,00 | 905,00 | 875,00 |
| 14PP | 6 700,00 | 1 545,00 | 1 350,00 | 1 180,00 | 1 070,00 | 1 020,00 |
| 16PP | 7 300,00 | 1 780,00 | 1 575,00 | 1 380,00 | 1 250,00 | 1 180,00 |
| 18PP ili više | na zahtjev | |||||
Cijene su izražene u rubljama uključujući PDV za standardna vremena proizvodnje
Vrijeme proizvodnje:
- Hitno - od 5 radnih dana (K = 2,0)
- Superexpress - od 3 radna dana (K = 3.0)
- Standardno - 18 radnih dana
Na trošak dm2 primjenjuje se rastući faktor (K).
pažnja:
- Dan prijema narudžbe i vrijeme isporuke ne uzimaju se u obzir u proizvodnim uvjetima
- električna ispitivanja, nestandardni materijali, potapajući završni premazi povećavaju vrijeme proizvodnje (samo za hitne narudžbe)
- minimalna narudžba u prisustvu nestandardnih parametara je jedan standardni tehnološki radni komad (~8 dm² za OPP/DPP, ~4 dm² za MPP). Nestandardni parametri su nestandardni tip i debljina materijala, nestandardna debljina bakarne folije, nestandardna boja maske, MPP sa nestandardnom strukturom itd.
- Za narudžbe putem e-pošte: narudžbe štampanih ploča do 20 dm², koje se izvode po hitnoj/super hitnoj tarifi, stavljaju se u proizvodnju automatski prije prijema uplate, osim ako je drugačije navedeno u vašoj pisanoj prijavi. Sve ostale narudžbe se puštaju u proizvodnju nakon 100% uplate.
Dodatne naknade:
Završni premaz
Primjenjuje se faktor množenja za hitnost. Cijene su izražene u rubljama sa PDV-om.
Prilagođene PCB-ove (na zahtjev)
Materijali su dostupni u našem skladištu.Napredne ploče
Koeficijent = 1,5 na cijenu pripreme i dm2:Dodatne usluge
| Električna ispitivanja | OPP i DPP do klase tačnosti 5 40,00 RUR/dm² za MPP i napredne ploče uključene u cijenu |
| Lamna obloga | Au - 0,30 rub./mm², Ni - 0,05 rub./mm² |
| Obrada komadnih štampanih ploča površine manje od 0,3 dm² | manje od 0,05 dm² (minimalno 0,0025 dm²): koeficijent = 4 od 0,05 do 0,1 dm²: koeficijent = 2 od 0,1 do 0,2 dm²: koeficijent = 1,5 od 0,2 do 0,3 dm²: koeficijent = 1,2 |
| Štampane ploče sa velikom gustinom bušenja, složenim i radno intenzivnim glodanjem i odstupanjima od standardnog glodanja | na zahtjev |
| Crna oznaka prema GOST-u | 25 rub./plaćanje |
| Neispravne ploče nisu dozvoljene na panelu (bez X-outa) | koeficijent = 1,1 |
| Nedopustivost popravki na štampanim pločama | koeficijent = 1,2 |
| Kombinovanje raznih štampanih ploča u set. | na zahtjev |
| Rad sa projektnom dokumentacijom (CD prema ESKD) i ostalim dokumentima pored narudžbenice | na zahtjev |
Pažnja!
Od 1. avgusta 2019. godine ukinut je faktor povećanja troškova proizvodnje kompleta štampanih ploča. Napominjemo da su se zahtjevi za dizajn kompleta promijenili ( , )
Nestandardni materijali
Posebne sposobnosti
Dostava
- u Moskvi i Sankt Peterburgu - 450 rub.
- u bilo koju regiju Rusije ovisi o odabranom transportna kompanija, udaljenost primatelja i težinu tereta
Velike serije štampanih ploča
| PP tip | Priprema | Cijena po dm² | ||
| OPP+M | 50,00 | 2,20 | 2,00 | na zahtjev |
| DPP+M | 100,00 | 2,60 | 2,50 | na zahtjev |
| 4PP | 200,00 | 5,80 | 4,20 | na zahtjev |
| 6PP | 300,00 | 7,00 | 5,80 | na zahtjev |
| 8PP | 400,00 | 8,00 | 7,10 | na zahtjev |
* cijene su izražene u USD s obzirom na PDV.
1 USD jednak američkom dolaru po kursu Centralne banke Ruske Federacije na dan fakture.
Vrijeme izrade - od 3 sedmice.
Dodatne naknade:
- Izrada pečata
- Izrada adaptera za električna ispitivanja
- Nestandardni završni premazi
- Nestandardna debljina stakloplastike
- Prilagođena debljina bakarne folije
- Ploče od nestandardnih materijala
- Visoko složene štampane ploče
- MPP sa nestandardnom strukturom, sa slijepim i skrivenim prijelazima
Cene za velike serije štampanih ploča zapremine preko 500 dm2, kao i cene za štampane ploče sa metalnom bazom dostupne su na upit.
Ugovorna proizvodnja
Vrijeme instalacije
| Rate | Površina ili izlaz |
Površno + izlaz |
Pojačavanje koeficijent |
| standard | od 6 radnih dana | od 12 radnih dana | br |
| hitno | od 3 radna dana | od 6 radnih dana | 1,5 |
| super hitno | od 2 radna dana | od 4 radna dana | 2,0 |
*dan prijema narudžbe i vrijeme isporuke ne uzimaju se u obzir u proizvodnim uvjetima
Instalacija prototipova i srednjih serija
Priprema za proizvodnju - 3.500 rub.
* cijene su izražene u rubljama sa PDV-om za standardna vremena ugradnje
** Ugradnja svake strane štampane ploče obračunava se kao poseban nalog
BGA montaža
| Količina | do 10 kom. | do 20 kom. | do 50 kom. | do 100 kom. | više od 100 kom. |
| 1,27-1,0 mm | 600 | 510 | 450 | 360 | na zahtjev |
| 0,8 mm | 750 | 660 | 600 | 510 | na zahtjev |
| 0,5 mm | 800 | 750 | 650 | 550 | na zahtjev |
| 0,4 mm* | 1400 | na zahtjev | na zahtjev | na zahtjev | na zahtjev |
*
uz obaveznu rendgensku kontrolu.
Montaža QFN, LGA, DFN... (samo za ručnu SMT instalaciju)
** cijene su izražene u rubljama sa PDV-om za standardna vremena ugradnje
***cijene uključuju trošak potrošnog materijala.
Dodatna naknada
- čišćenje ploča od ostataka fluksa
- odvajanje ploča nakon ugradnje
- instalacija bez olova
- ugradnja ploče složenog oblika i rigid-flex štampane ploče
Automatska instalacija
- automatska instalacija - od 10 kopejki. po tački lemljenja
- izlazna instalacija - od 1 rub. 30 kopejki po tački lemljenja
- rokovi - od 4 radna dana
* cijene su izražene u rubljama sa PDV-om
Dodatne usluge
- zaštita od vlage i ispuna (lak, smjesa, itd.)
- montaža
- programiranje, podešavanje i podešavanje
Potpuni ciklus ugovorne proizvodnje
Grupa kompanija REZONIT svojim kupcima nudi puni ciklus proizvodnje elektronike. Proizvodnja velikih razmjera, uključujući proizvodnju ploča i isporuku komponenti, instalaciju i montažu, konfiguraciju i testiranje, pakovanje i isporuku do skladišta klijenta ili krajnjeg korisnika.
Posebna ponuda prilikom naručivanja kompletnog ciklusa serijske* proizvodnje:
- priprema proizvodnje PP - besplatno
- priprema montažne proizvodnje - besplatno
- šablone za ugradnju - besplatno
- dostava - besplatno
* velike serije od 1,0 miliona tačaka lemljenja
Šablone za SMT ugradnju
(preuzmi cijenu)Specijalizirani nehrđajući čelik proizveden u Japanu i Engleskoj.
Dostupne debljine: 80, 100, 120, 130, 150, 200 i 300 mikrona
| Standardna veličina | Priprema | Cijena po otvoru blende | ||||
| Req. Tretman | Spremni za rezanje | do 2000 | 2001-3000 | 3001-5000 | više od 5000 | |
| 300 x 300 | 2.000 rub. | 1.500 rub. | 3,00 rub. | 2,80 rub. | 2,60 rub. | 2,50 rub. |
| 400 x 500 | 2.500 rub. | 2.000 rub. | 3,00 rub. | 2,80 rub. | 2,60 rub. | 2,50 rub. |
| 600 x 600 | 3.000 rub. | 2.500 rub. | 2,50 rub. | 2,30 rub. | 2,15 rub. | 2,00 rub. |
| 600 x 800 | 3.500 RUB | 3.000 rub. | 2,50 rub. | 2,30 rub. | 2,15 rub. | 2,00 rub. |
* Cijene su izražene u rubljama sa PDV-om.
**U cenu je uračunat trošak materijala, priprema fajlova, generisanje programa za mašinu, AOI, pakovanje
Vrijeme izrade – 1 radni dan
Dan prijema narudžbe i vrijeme isporuke ne uzimaju se u obzir u rokovima proizvodnje.
Hitna proizvodnja – 6 sati (koeficijent - 2)
- Šablon se smatra spremnim za rezanje ako se pošalje u obliku gerber fajla (pogled sa strane brisala), koji ima otvore, okvir, fiksirane oznake i gravuru teksta (ako je potrebno) i u kojem ništa ne treba biti promijenjen. IN u ovom slučaju obezbeđen popust 500 rubalja za pripremu proizvodnje.
- Priprema izrade šablona raznih ploča postavljenih na jedan list - 300 rubalja za svako udruženje.
Lemna pasta
(preuzmi cijenu)Bezolovne paste za lemljenje koje se ne čiste
Paste za lemljenje koje se peru vodom
* Cijene su izražene u USD. s obzirom na PDV.
1 USD = američki dolar po kursu Centralne banke na dan fakture
Pakovanje u limenke od 500 g.
Lemljenje
Sve cijene su izražene u rubljama sa PDV-om.
Proizvodnja: Francuska, Holandija.
Direktna interakcija sa brojnim kineskim proizvođačima štampanih ploča nam daje priliku da proizvodimo štampane ploče sa sledećim karakteristikama:
- proizvodnja štampanih ploča od dvoslojnih do višeslojnih (30 slojeva);
- od raznih materijala (FR4, visokotemperaturni FR4, sa aluminijumskom podlogom, sa keramičkom podlogom, F4,BT,PPE,PPT,PTFE) debljine od 0,1 do 6 mm;
- s minimalnim razmakom i debljinom provodnika - 0,075 mm;
- sa debljinom bakra od 6 do 140 mikrona;
- sa maskom crne, plave, zelene, žute, crvene, mat i privremene (oljuštene);
- sa završnom obradom: utisnuti kalaj/srebro/zlato, galvanizirani kalaj/zlato i lokalno pozlaćivanje;
- ugovorna proizvodnjaštampane ploče sa visoki nivo kvaliteta i usklađenost sa svime neophodnim standardima;
- proizvodnja štampanih ploča sa rokovima isporuke od dve nedelje!
Troškovi narudžbe štampanih ploča
Manufacturingštampane ploče
50% popusta
prilikom naručivanja
Kompletna izgradnja
S obzirom na stepen razvijenosti savremena elektronika, kao i njegove složene funkcionalnosti, među proizvođačima je sve veća želja za povećanjem nivoa pouzdanosti i produženjem radnog veka opreme. Shodno tome, zahtjevi za štampanim pločama se značajno povećavaju. A sve veći stepen integracije postavlja sve veće zahtjeve za tehnologiju proizvodnje ploča. Zato našim kupcima nudimo izradu proizvoda koji u potpunosti zadovoljavaju sve utvrđene zahtjeve elektronike i njenog razvoja.
Od firme M-Plata možete naručiti štampanu ploču u jednom od najvisih povoljne cijene na tržištu među konkurentskim ponudama. Da biste to učinili, možete koristiti ili uslugu online naručivanja ili slanjem e-pošte potrebne informacije: popunjen obrazac za narudžbu i fajlovi u bilo kom CAD sistemu.
Naručite hitnu proizvodnju štampane ploče u Moskvi
Od nas možete naručiti štampane ploče koje će biti gotove što je brže moguće. Imajte na umu da se kvalitet i pouzdanost elektronike ne smanjuju zbog brzine proizvodnje proizvoda. M-Plata blisko sarađuje sa poznatim i pouzdanim kineskim proizvođačima štampanih ploča, kao i sa proizvodnim kompanijama koje posluju u našoj zemlji. Zahvaljujući ovoj plodnoj interakciji, možemo ponuditi sljedeće ploče:
- Dvoslojni, višeslojni (do 32 sloja).
- Ploče od aluminijuma, keramike, kao i uobičajeni FR-4 i visokotemperaturni FR4.
- Završni premaz koji se koristi (uključujući i lokalni) je potopljeno zlato, kalaj, srebro, kao i HASL.
- Visokotehnološke ploče klase "5", koje imaju minimalnu veličinu razmaka i malu debljinu vodiča
Da biste proizveli štampanu ploču po meri u M-Plati, moraćete da unesete parametre štampane ploče direktno na internet stranici i učitate projektne datoteke u bilo koji CAD sistem. Ako je ploča u multi-prazni, tada su potrebni gerber fajlovi za multi-blank. Takođe možete naručiti tako što ćete nam poslati e-mail sa potrebnu dokumentaciju. Pravilno dizajnirana ploča i prateća tehnička dokumentacija omogućavaju da se u proizvodnji ispoštuju svi tehnološki standardi i, shodno tome, osiguraju visoka kvaliteta proizvedena elektronika. Garantujemo brz odgovor na svaku primljenu prijavu.